家具制造工艺

家具制造工艺有很多种，其中最基本的有木工制作、铸铁制作、仿古家具制作，以及近些年新兴的实木复合制作等。。

木工制作是一种最常用的家具制作方法。它一般包括原材料准备、木质板材拼接、钣金车削、木头雕刻、木工车磨等工序。传统的手工木工弯曲技术、斗拱锤打和拉筋卷弯技术还是古法木工手艺在家具制作中占据着不可替代的地位。

而铸铁制作则突破了传统木工设计的局限，引入了现代化的科技。铸铁家具通常采用铸铁材料，可以很好地弥补木材的缺陷，从而达到更高的质量和美观的要求。

仿古家具制作是一种非常古老的技艺，它模仿了过去的古代家具，采用传统的木工工艺，将当代社会与古代文化相结合，体现出一种特殊的古韵。。

近年来，国外出现了一种新型的实木复合家具，它结合了高科技和传统的木工工艺，不仅充分保留传统家具的艺术美感，而且具有更好的结构强度，使家具更加精细、美观、耐用。

家具生产工艺流程

家具生产工艺流程 1、产品生产总步骤备料生加工成型油漆总装备料：从原木变成板材等。包括对木材的蒸煮杀菌等定型处理，再干燥到8%~12%左右的含水量水率后出炉即可使用。生加工：形成产品木胚工件；包括：断料、开料、平刨、压刨等加工工序。成型：加工制造成符合各种形状的部件。 2、实木家具生产流程：断料开料（直料、弯料）平刨压刨出齿、接齿机械加工安装二次烘干油漆包装入库机械加工：包含了锣机、出榫、打孔、机磨等加工工序。 3、板式家具生产流程介绍：开料冷压精锯封边排孔钉装试装油漆包装入库 4、实木家具油漆工艺流程： A、田园雅筑（19系列）油漆工艺：白坯含平台喷第一次底油（待干2小时）打第一次油磨手工擦色（三次）喷第二次底油（待干3小时）打色油磨面油（待干3.5小时）包装 B、雅茗（16系列）油漆工艺：白坯含平台喷第一次底油（待干3小时）手工擦色

打底色磨含平台喷第二次底油（待干3小时）打油磨修色（待干3小时）色油磨面油（待干3.5小时）包装 5、油漆涂饰：目前在家具上使用的油漆分为五大类：水溶性油漆、硝基漆（NC）、光敏油漆（UV）不饱和聚脂漆（PU）、饱和聚脂漆（PE）。水溶性油漆：目前公认最环保的涂料，因为它使用“水”作为稀释剂，挥发物无毒无味，在欧洲广泛使用，但国内暂时得不到有效推广——价格过于昂贵（目前国内价格为150~180元/公斤）。但这是家具界的发展方向。加工方式可用喷涂或刷涂。硝基漆（NC）：是一种由天然原材料（生漆）加工制成，稀释剂是松节水。人很早的时候已经开始使用这种涂料。其优点在于环保、易加工、能充分保持木质的天然纤维的立体感。缺点在于含油份较少，加工过程需要反复施工。该种油漆多用于红木家具以及出口、日本等国产品。加工方式可用喷涂或刷涂。不饱和聚氨脂漆（PU）：目前国内家具使用最为广泛的一种涂料。稀释添加剂为天那水（香蕉水），天那水其中含有苯（强挥发性，有毒），通常在24小时完全挥发完毕。因此，可以形容该油漆是一种“加工过程不环保（因为有苯的挥发），成品环保（沉积油份不含苯）”的涂料。加工方式可用喷涂、刷涂、淋涂。饱和聚脂漆（PE）；目前在国内的贴纸类家具中使用最为广泛，同时被认为是最不环保的油漆涂料（在欧洲已经禁止使用）。价格低廉（约8~10元/公斤）。通过化学反应干燥，其干燥反应剂和稀释剂

家具生产工艺

家具生产工艺家具生产工艺指的是制作家具所需要经过的一系列工艺流程。从原材料的选择、加工到成品的制作以及后续的装配和品质检测，每一个细节的环节都会影响着家具的品质、风格和耐久性。下面将详细介绍几种常见的家具生产工艺。一、材料选择和预处理家具的质量和耐久性一定程度上取决于所选材料的品质。木材是最常用的家具制作材料之一，国内常见的木材有松木、栎木和榉木等，而国外常用的则是橡木、胡桃木、樱桃木和枫木等。健康、环保、硬度高、不易变形的木材是首选。此外，还有一些材料如玻璃、金属等在家具制作中也有广泛的应用。在进入正式加工之前，原材料还需要进行一些预处理，以确保家具材料的稳定性和外观。这一过程包括去除树皮、切割板材等。二、加工和制作对于木材家具来说，加工通常包括裁板、开榫、刨平、曲线加工等工序。而板材家具则需要经过锯、铣、薄切等工作步骤。在生产中需要使用合适的工具、机械和技术来确保材料精度、美观度和稳定性。

家具制作需要依据设计图纸进行，对零部件齐备、精度高、安装完美等细节进行重点掌控。在制作过程中，需要注意材料的保存和处理，以及对各环节的严谨控制。三、品质检测和装配家具生产过程中需要进行严格的品质检测。检测完成后，需要对各组件进行装配，而连接件和零部件需要经过强度、稳定性等测试。在装配过程中，需要对各个组件之间的关系进行精确掌握，生产中需要注重细节，保持工厂整洁和规范。四、后续处理和保养家具生产的后续处理和保养也非常重要，负责家具质量和外观的维护。例如，对于木材的家具，对于油漆和涂层的选择非常重要，正确保养可以保持美观和耐久性。定期进行相关清理和修整可以延长家具的使用寿命。总之，家具的生产工艺是一个复杂的过程，需要掌握各个细节和环节。正确的材料选择、合适的加工和制作技术、严格的品质控制和后续维护和保养等环节，是确保家具品质和美观度的不可或缺的环节。

家具制造工艺操作手册

家具制造工艺操作手册一、材料准备在进行家具制造之前，需要准备好以下材料： 1. 木材：选择质量良好、干燥的木材，根据需要选择不同种类的木材，如橡木、松木等。 2. 零部件：根据设计要求，准备好家具所需的各个零部件，如桌腿、椅背、抽屉等。二、加工步骤 1. 材料测量：根据设计图纸，测量并标记木材的尺寸，确保切割出的零部件尺寸准确。 2. 切割木材：使用锯床等工具将木材按照标记的尺寸进行切割，确保切割面平整光滑。 3. 砂光修整：使用砂纸对切割好的木材进行砂光，保证表面光滑。 4. 组装零部件：根据设计要求，将各个零部件进行组装，可以使用螺丝、胶水等进行固定。 5. 确保结构稳固：在组装过程中，确保家具各个部分结构稳固可靠，没有松动或不稳定的现象。 6. 表面处理：对组装好的家具进行表面处理，如上漆、喷涂等，保护木材并增加美观度。

三、注意事项 1. 安全操作：在家具制造过程中，必须注意安全，避免使用过于尖锐的工具，戴上防护手套等个人防护设备。 2. 质量检验：在每个步骤完成后，都应进行质量检验，确保制造出的家具质量合格。 3. 设备维护：定期对使用的工具和设备进行维护和保养，确保其性能良好，延长使用寿命。四、常见问题及解决方法 1. 木材开裂：可以通过提前浸泡木材、选择合适的木材湿度等方式来避免木材开裂。 2. 零部件尺寸不准确：在测量和切割木材时，要仔细检查尺寸是否准确，如有误差及时修正。 3. 组装松动：可以使用螺丝等工具进行加固，确保家具结构稳定可靠。五、结语以上是家具制造的基本操作手册，通过正确的材料准备、加工步骤和注意事项，可以制造出高质量、美观实用的家具。在实际操作中，还需要根据具体情况进行灵活调整和改进，不断提高工艺水平和家具质量。

实木家具制作详细工艺流程

W O R D文档,可下载修改是指由天然木材制成的家具,家具表面一般都能看到木材真实的纹理它不仅仅包括人们印象家具的所有用材都是实木,包括桌面、柜子的门板、侧板等均用纯实木制成,不使用其他任何形式的人造实木家具工艺流程介绍 1、产品生产总步骤；备料生加工成型油漆总装备料：从原木变成板材等。包括对木材的蒸煮杀菌等定型处理,再干燥到8%~12%左右的含水量水率后出炉即可使用。生加工：形成产品木胚工件；包括：断料、开料、平刨、压刨等加工工序。成型：加工制造成符合各种设计形状的部件。 2、实木家具生产流程：断料开料直料、弯料平刨压刨出齿、接齿机械加工安装二次烘干油漆包装入库机械加工：包含了锣机、出榫、打孔、机磨等加工工序。 3、板式家具生产流程介绍：开料冷压精锯封边排孔钉装试装油漆包装入库 4、实木家具油漆工艺流程： A、田园雅筑 19系列油漆工艺：白坯含平台喷第一次底油待干2小时打第一次油磨手工擦色三次喷第二次底油待干3小时打色油磨面油待干3.5小时包装 B、雅茗 16系列油漆工艺：白坯含平台喷第一次底油待干3小时手工擦色打底色磨含平台喷第二次底油待干3小时打油磨修色待干3小时色油磨面油待干3.5小时包装 5、油漆涂饰：目前在家具上使用的油漆分为五大类：水溶性油漆、硝基漆 NC 、光敏油漆 UV 不饱和聚脂漆 PU 、饱和聚脂漆 PE 。 1、水溶性油漆：目前公认最环保的涂料,因为它使用“水”作为稀释剂,挥发物无毒无味,在欧洲广泛使用,但国内暂时得不到有效推广——价格过于昂贵目前国内价格为150~180元/公斤。但这是家具界的发展方向。加工方式可用喷涂或刷涂。 2、硝基漆 NC ：是一种由天然原材料生漆加工制成,稀释剂是松节水。中国人很早的时候已经开始使用这种涂料。其优点在于环保、易加工、能充分保持木质的天然纤维的立体感。缺点在于含油份较少,

家具制造工艺规范

家具制造工艺规范一、概述家具制造工艺规范是基于国内外家具制造行业的经验总结与实践而制定的，旨在确保家具产品的质量、安全和工艺优势。本规范适用于所有家具制造企业，包括材料选择、加工工艺、产品测试和质量管理等方面。以下将从不同角度切入，介绍家具制造工艺规范的相关内容。二、原材料选择 1.板材选择选择符合国家标准的优质板材，如人造板、实木板和胶合板等。板材应具有一定的强度和稳定性，不得出现裂纹、变形和质量问题。 2.五金件选择家具五金件的选择要根据使用环境和功能需求来确定。五金件应具有耐腐蚀、结实耐用的特点，并且要符合相关的国家标准和规定。 3.面板材料选择面板材料应选用环保、防火性能良好的材料，如环保涂料和阻燃面板等。面板材料应符合相关的国家标准和规范。三、加工工艺 1.切割工艺

家具制造过程中的切割工艺应确保尺寸精确、平整度高、表面光滑等。采用先进的数控切割设备以及合适的工艺流程，提高产品的加工精度和质量。 2.装配工艺家具的装配工艺应严格按照设计要求进行，确保工艺流程的合理性和装配的准确性。采用合适的连接件，如螺栓、螺丝和胶水等，确保家具的稳固性和可靠性。 3.油漆工艺家具的油漆工艺应符合环保标准，选择环保涂料和合适的涂装设备，确保涂料的附着力、耐久性和表面光滑度。四、产品测试 1.强度测试家具制造企业应进行强度测试，测试产品的耐压、耐磨、耐冲击等性能。测试应符合相关的国家标准和规定，确保产品的使用安全性。 2.环保性能测试家具制造企业应进行环保性能测试，测试产品的甲醛释放量、挥发性有机物含量等指标。测试应符合相关的国家标准和规定，确保产品的环保性能。 3.耐久性测试

家具制造工艺流程

家具制造工艺流程家具制造工艺流程是指将原材料经过一系列工序加工、组装、调试和包装，最终制成可销售的家具产品的全过程。下面将介绍一下家具制造工艺流程的一般步骤。第一步：原材料准备在家具制造过程中，原材料的选择十分重要。通常情况下，选择的原材料包括木材、金属、塑料、玻璃等。这些原材料需要经过加工，如木材需要锯断成所需尺寸的木片，金属需要剪切和冲压，塑料需要注塑成型，玻璃需要切割等。第二步：加工和制造部件在这一步骤中，原材料被进一步加工成各种部件。比如木材可以通过刨光、倒角、打孔等工艺加工成框架、面板等；金属可以通过焊接、铆接、折弯等工艺加工成支撑结构、连接件等。这些部件经过加工后，会待用于后续的组装步骤。第三步：组装家具在这一步骤中，各种部件被组装到一起，形成最终的家具产品。这个过程主要包括连接和固定。比如通过螺丝、钉子、胶水等将木材、金属等部件连接在一起，形成框架和结构；再通过焊接、铆接等方式将金属件连接在一起，形成支撑结构等。第四步：调试和质检在家具制造过程中，调试和质检是非常重要的环节。调试是指对已组装好的家具进行检查和调整，确保其结构稳定、功能正常等。质检则是对家具产品的外观、尺寸、材质等进行检验，

确保产品的质量符合要求。不合格品需要重新调整或淘汰。第五步：表面处理家具的表面处理是提升其美观性和耐久性的重要步骤。通常情况下，家具产品会进行砂光、打磨、喷涂、贴面等工艺处理。这些工艺可以使家具表面光滑、平整，并且增加其防水、防尘、防刮等性能。第六步：包装和运输家具制造完成后，需要进行包装，并准备运输。包装的目的是保护家具产品在运输过程中不受损坏。通常情况下，家具产品会被用泡沫、纸板等包装材料进行包裹和填充，然后放入适当的包装箱或木箱中。运输时，需要选择适当的运输方式，并采取相应的保护措施。以上就是家具制造工艺流程的一般步骤。根据不同的家具类型和规模，具体的工艺流程可能会有所差异，但总体的制造流程是相似的。在整个制造过程中，需保持高度的质量管理意识，确保生产出优质的家具产品，以满足市场需求。同时，也要注重环境保护，合理利用原材料，降低生产过程对环境的影响。

家具生产工艺流程

家具生产工艺流程家具生产工艺流程主要包括原材料准备、板材加工、木工制作、装配、包装等几个环节，下面将具体介绍家具生产工艺流程。 1. 原材料准备：首先需要准备家具制作所需的原材料，主要包括木材、板材、五金件、胶水等。需要检查原材料的质量，确保其符合生产要求。 2. 板材加工：将所使用的板材进行加工。首先将板材进行切割，根据设计要求切割成所需的形状和尺寸。然后进行木饰面处理，包括刨光、砂光、打磨等工序，使板材表面平整光滑。 3. 木工制作：根据设计要求，进行家具的木工制作。首先将切割好的板材进行木工拼接，使用胶水、螺钉等固定材料。然后进行雕刻、镶嵌、插接等工艺，增加家具的装饰效果。最后对木工制作的部分进行打磨，使其表面光滑。 4. 装配：将木工制作好的部件进行装配。通过螺钉、五金件等将各个部件进行固定。处理家具的开合和运动装置，确保其正常运行。家具的装配过程需要一定的技术和经验，确保家具的质量和使用性能。 5. 涂装：对家具进行涂装处理，增加家具的外观效果和保护作用。首先进行上底漆，然后进行中间打磨，最后进行面漆。在涂装过程中需要注意涂装均匀、干燥度和光泽度的要求。涂装后需要进行局部修补和打磨，使家具表面光滑。

6. 包装：对生产好的家具进行包装，保护家具不受损。首先进行清洁和检查，确保没有质量问题。然后使用包装材料，如泡沫、纸箱等进行包装。然后进行装箱、封箱、贴标签等操作，最后将家具运输到仓库或者销售点。以上是家具生产工艺流程的主要环节。每个环节都需要严格遵循相关要求，确保家具的质量和工艺。同时，还需要配备专业的设备和技术人员，进行相应的操作和处理，从而保证家具的生产效率和产品质量。

家具生产工艺技术

家具生产工艺技术家具生产工艺技术是指利用一定的机械设备和工艺流程，将原材料转变为最终的家具产品的一系列技术和工艺。它是家具生产过程中不可或缺的一部分，直接关系到产品的质量、效率和成本。家具生产工艺技术主要包括以下几个方面： 1. 选材：在家具生产过程中，选材是至关重要的一步。优质的原材料可以保证家具的品质和耐用性。制定选材标准，选择符合要求的木材、胶水、五金配件等，是选材的一部分。此外，还需要进行材料的质量检测，确保采用的材料符合国家和行业的标准。 2. 切割：原材料一般都是较大的板材，需要进行切割。常见的切割工艺有手工切割和机器切割两种。手工切割适合小规模生产，需要技术工人用锯子、钳子等手工工具进行切割。而机器切割则可以大大提高生产效率，提高产品的精度和一致性。 3. 磨光：磨光是家具生产过程中比较重要的一步。磨光可以使板材表面平整光滑，提高其质感。磨光工艺一般采用机械方式，使用砂纸、砂轮等工具进行磨光。不同的材质需要采用不同颗粒的砂纸，以达到最佳的磨光效果。 4. 组装：组装是家具生产过程中关键的一步。将切割好的板材和五金配件进行精确的组合，形成最终的家具产品。组装时需要注意配件的精确度和接合的牢固性，确保家具具备良好的结

构强度和安全性。 5. 上漆：上漆是家具生产过程中的最后一道工序。通过上漆可以使家具表面色彩鲜艳、光滑，提高其装饰性。常见的上漆方法有手工刷涂和喷涂两种。喷涂工艺具有更高的效率和均匀的漆膜厚度，但需要专业的喷涂设备和操作技术。除了上述几个方面之外，家具生产工艺技术还包括油漆抛光、装饰、贴皮革、缝纫等等。在实际生产过程中，还需要根据具体的产品和工艺要求进行一系列的调整和优化。总之，家具生产工艺技术对于家具制造企业的发展至关重要。通过不断的创新和改进，提高生产效率和产品质量，才能在日益激烈的市场竞争中立于不败之地。

不同家具生产工艺

不同家具生产工艺家具生产工艺是指制作家具的过程和技术方法。随着科技的不断进步和人们对家居环境的追求，家具的生产工艺也在不断创新和改进。下面将介绍几种不同的家具生产工艺。首先是传统家具生产工艺。传统家具生产工艺是指采用传统的木工工艺进行家具的制作。这种工艺主要采用手工刨削、雕刻、拼接等技术，注重工艺的细致和精湛。这种工艺生产出来的家具具有重量感和稳固性，适合用于正式的家居环境。然而，这种工艺生产的家具成本较高，并且制作周期较长。其次是现代家具生产工艺。现代家具生产工艺是指采用机械化和工业化的生产方式进行家具制作。这种工艺主要采用模具制作、压制和粘合等技术，注重生产效率和产品的一致性。现代家具生产工艺可以大规模生产高质量的家具，并且制作周期较短。然而，这种工艺生产的家具可能缺乏手工艺品的独特性和个性化。另外还有一种家具生产工艺是绿色环保家具生产工艺。随着人们对环境保护的重视，绿色环保家具生产工艺越来越受到关注。这种工艺主要采用环保材料和工艺，避免使用有毒有害物质，并且注重产品的可持续性和循环利用。绿色环保家具生产工艺生产的家具具有低碳、环保、健康的特点，符合人们对健康家居的需求。此外，还有一种家具生产工艺是定制家具生产工艺。随着人们对个性化家居的需求增加，定制家具生产工艺逐渐流行起来。

这种工艺主要是根据顾客的需求和要求，量身定制家具。定制家具生产工艺可以满足个性化需求，并且增加家具的独特性和个性化。综上所述，不同的家具生产工艺适用于不同的需求和环境。传统家具生产工艺侧重于手工艺品的制作，现代家具生产工艺侧重于效率和一致性，绿色环保家具生产工艺侧重于环境保护，定制家具生产工艺侧重于个性化需求。随着科技的不断发展和人们对家具品质的追求，家具生产工艺也在不断创新和改进，为人们打造更加优质和舒适的家居环境。

家具制造工艺流程包括

家具制造工艺流程包括 1. 设计阶段在家具制造的开始阶段，需要进行设计。这包括确定家具的样式、尺寸和功能，以及选择合适的材料和配件。在设计阶段，可以使用计算机辅助设计软件（CAD）来制定详细的设计方案，并对其进行修改和调整。 2. 材料准备在制造家具之前，必须准备好所需的材料。这涉及到购买原材料，如木材、金属、塑料等，以及其他辅助材料和配件，如胶水、螺丝、油漆等。所有这些材料都必须符合制造要求，并且质量良好。 3. 材料加工在材料准备完成后，需要对其进行加工。这通常包括木材切割、板材锯割、金属切割、抛光等工序。针对不同的材料和设计要求，可能需要使用不同的工具和设备，如锯床、砂轮机、切割机等。 4. 组装阶段

在材料加工完毕后，需要将各个部件组装起来。这包括安装嵌套组件、拼接木材、焊接金属等。组装过程需要按照设计要求进行，确保每个部件的位置和连接方式正确，以保证家具的稳固和坚固。 5. 表面处理家具制造工艺流程中的一个重要步骤是表面处理。这包括木材的抛光、涂漆和上色，金属的抛光和镀层处理等。表面处理的目的是提高家具的外观质量和耐久性，并使其与整个室内环境相匹配。 6. 质量检查在家具制造的最后阶段，需要对成品进行质量检查。这主要包括检查家具是否符合设计要求、工艺标准和安全要求。同时还要检查家具的外观质量、材料质量和功能性能等。如有问题，需要进行修正和调整。 7. 包装和运输最后，根据需要，完成的家具将被包装好，并准备运送到客户指定的位置。包装过程包括使用适当的包装材料和方法，以保证家具在运输过程中不受损坏。运输方式根据家具的尺寸和重量，可以选择货运或快递等方式。

家具生产工艺过程

木制家具生产工艺主要有五个过程： 1、配料； 2、白胚加工； 3、组装； 4、涂装； 5、包装。一、配料新家具传统的配料方法通常由以下几道工序组成：选料、切长、压刨、纵剖、平刨、拼板、套材、压刨、四面刨等。随着新型加工设备的出现，以上的流程已得到相应的简化，但基本原理是不会改变的。配料一般需用到下列机器：切床、压刨、开料锯、平刨、铣床、拼板机、带锯、四面刨等。另外，近几年出现的新型的设备有：全自动电脑优选锯、高周波拼板机、全自动高精度四面刨等等。品质控制在配料过程中亦是相当重要的，配料的品质控制重点有：材料的质量（毛边、撕裂、凹陷、压痕、虫孔、腐朽、变形、节疤等）、含水率、尺寸、刀痕、拼板胶的配比及质量、拼板压力、加压时间、布胶的方法及用量、木纹的大小及方向、板材的握钉力及平整度。另外，热压也可归纳入配料的工序里，它是板材前期加工中的重要一环。热压包括拼花、贴皮、曲压等等。热压所使用的机器归纳机来有以下几种：切皮机、车缝机、布胶机、热压机、冷压机、封边机、曲压机等，近几年用于热压工序的新型机器不断的推陈出新，也使得许多传统工艺无法加工的产品现在可以加工了。热压的品质重点有：含水率、薄片的质量、板材的质量、木皮拼缝、木纹走向、热压的温度、曲压的模具形状等等。二、白身加工（细作）新家具的白身加工的生产工艺过程与中国传统家具（包括明清家具）的生产工艺过程有些不同，但只要严格按图纸加工，保证加工精度在公差允许范围内就行了。白身加工（细作）也就是产品各分件从毛料加工成图纸所要求的尺寸和形状的一个加工过程。其重点要注意的加工工序是打孔、铣型、截斜角、雕刻部件的加工，必需保证加工精度，这样才能保证组装工序的组装精度在允许的误差范围内。白身加工所用的机器种类较多，新的设备更是层出不穷，但无论机器设备如何先进，都离不开基础五大类：切锯类、钻孔类、镂铣类、砂光类以及辅助类。具体常有的设备有：各种锯床（单片锯、双切锯、精密45度切、带锯、线锯等）、钻床（各种：台钻、排钻、群钻、立卧双用钻、气动钻等）、各种铣床以及镂铣机、各种砂光工具及机器等。另外许多新型的电脑全自动控制的机器给现代家具的生产制造带来了不同程度上的工艺变革。此环节的品质控制要点主要要保证以下三个方面：尺寸、形状、木材质量。其详细的品质要求在此就不再详述。另外，砂光打磨是一个需要大量时间和空间的工序。打磨特别要注意的一点是不允许有横纹和圈纹的砂纸痕。三、组装组装工序是保证现代家具产品质量的关键工序，由于部分产品的体积大、重量较重且整体组装，所以在组装过程中对使用工具、组装台、人员等的配备都与中国传统家具有很大的区别。为保证组装的精度和操作的熟练程度，每一组装线都要进行合理安排，其基本过程是先装框架再装细节，装好后再对不合

家具生产工艺过程

各种家具生产工艺流程

家具生产工艺流程一、产品的设计流程由于产品设计阶段要全面确定整个产品策略、外观、结构、功能，从而确定整个生产系统的布局，因而，产品设计的意义重大，具有“牵一发而动全局”的重要意义。如果一个产品的设计缺乏生产观点，那么生产时就将耗费大量费用来调整和更换设备、物料和劳动力。相反，好的产品设计，不仅表现在功能上的优越性，而且便于制造，生产成本低，从而使产品的综合竞争力得以增强。许多在市场竞争中占优势的企业都十分注意产品设计的细节，以便设计出造价低而又具有独特功能的产品。站在社会需求角度上，设计和试制新产品，必须以满足社会需要为前提。这里的社会需要，不仅是眼前的社会需要，而且要看到较长时期的发展需要。为了满足社会发展的需要，开发先进的产品，加速技术进步是关键。从经济效益要求上分析，设计和试制新产品的主要目的之一，是为了满足市场不断变化的需求，以获得更好的经济效益。好的设计可以解决顾客所关心的各种问题，如产品功能如何、手感如何、是否容易装配、能否重复利用、产品质量如何等；同时，好的设计可以节约能源和原材料、提高劳动生产率、降低成本等。所以，在设计产品结构时，一方面要考虑产品的功能、质量；另一方面要顾及原料和制造成本的经济性；同时，还要考虑产品是否具有投入批量生产的可能性。我公司一直致力于把设计看作热门的战略工具，我们认为好的设

计是赢得顾客的关键。二、主要生产工艺和流程（一）家具油漆工艺流程主要施工工艺： 1、清漆施工工艺：清理木器表面→磨砂纸打光→上润泊粉→打磨砂纸→满刮第一遍腻子,砂纸磨光→满刮第二遍腻子,细砂纸磨光→涂刷油色→刷第一遍清漆→拼找颜色,复补腻子,细砂纸磨光→刷第二遍清漆,细砂纸磨光→刷第三遍清漆、磨光→水砂纸打磨退光,打蜡,擦亮。 2、混色油漆施工工艺：首先清扫基层表面的灰尘,修补基层→用磨砂纸打平→节疤处打漆片→打底刮腻子→涂干性油→第一遍满刮腻子→磨光→涂刷底层涂料→底层涂料干硬→涂刷面层→复补腻子进行修补→磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→抛光打蜡。施工要点：清油涂刷的施工规范打磨基层是涂刷清漆的重要工序,应首先将木器表面的尘灰、油污等杂质清除干净。上润油粉也是清漆涂刷的重要工序,施工时用棉丝蘸油粉涂抹在木器的表面上,用手来回揉擦,将油粉擦入到木材的察眼内。涂刷清油时,手握油刷要轻松自然,手指轻轻用力,以移动时不松动、不掉刷为准。涂刷时要按照蘸次要多、每次少蘸油、操作时勤,顺刷的要求,依照先上后下、先难后易、先左后右、先里后外的顺序