850系列热风恒温拆焊台
一机多用,热风加热拆焊多种直插,贴片元件,热缩管处理,热能测试等多种需要热能的场合。下面以安泰信AT850B为例，介绍一下产品的性能及使用：
一、特点如下
* 瞬间可拆下各类器件（包括分立，双列及表面贴）使维修不再为拆卸器件不便而烦恼；
* 风头不用接触线路板，使您的线路板免受损伤；
* 所拆线路板过孔及器件管脚，干净无锡（所拆处如同新板）方便您的第二次使用；
* 热风的温度及风量可调，使您可以应付各类电路板；
* 采用进口风泵及发热芯，保证系统的长寿命；
AT850B安泰信公司根据电子技术的发展和广大从事电子产品研究，生产，维修人员的需求，开发研制生产的一种高效实用的多功能产品。它是采用一项国家专利技术的产品，属国内外首创。它采用微风加热除锡的原理，能快捷干静地拆卸焊接各类封装器件。本产品外形设计美观大方，操作灵活，性能稳定，能轻松地拆装各种贴片，直插元件。大大缩短拆装器件时间，提高工作效率。并能保证多次拆装器件PCB板不受损伤。目前它已广泛的应用于电子科研，教学以及生产等单位，特别是家电维修和通讯器材维修人员所不可缺少的首选专用工具。
本产品采用高质量的元器件和精密的加工工艺，使产品质量稳定，性能可靠，寿命长，故障率低。另外该公司还有一整套完善的售后服务体系，使您能够放心地使用本公司产品。
随机配件:
1、风头铁支架 1只（带固定螺丝）
2、不锈钢起拔器 2支
3、使用简介 1份
4、风咀两只
可选热风头(风咀,需要另外选购):
更多的热风头资料，请见这里
850D所配风咀大图片,点击图片看大图焊咀更多资料,见这里
二、主要功能
1. 智能型设计,外形美观大方,操作灵活,方便。
2. 热风加热,升温快,除锡干净彻底,属国内外首创。
3. 热风温度从环境温度至500℃连续可调,出风口温度自动恒定。
4. 热风风量在0—20Lmin之间连续可调。
6. 防静电，全自动恒定焊接温度。
7. 配有不同内径的吸锡针和风咀，适用不同元器件拆焊。
8. 一机多用,热风加热,拆焊多种直插,贴片元件,热缩管处理,热能测试等多种需要热能的场合。
三、性能指标
电源AC220V±20V 50/60HZ
热风泵功率 45W
气泵形式：膜片式
热风风量 0-24L/min
热风加热器功率 250W
防静电，，风咀温度100-420度连续恒温调整
重量 6Kg
外型尺寸 180X145X260（mm）з
AT850A+，进口日本白光烙铁芯和风泵，随机带两个风咀
AT850D，进口日本白光烙铁芯和风泵，温度数显，随机带四个风咀四、注意事项
（1）使用前，必须仔细阅读使用说明。
（2）使用前，必须接好地线，以备泄放静电。
（3）请勿损毁防拆片，否则，保修服务失效！
（4）禁止在焊铁前端网孔放入金属导体，此举会导致发热体损坏及人体触电。
（5）当机器出现故障而不能使用，请与供应商联系。
五、使用说明
(1) 安装通电：
打开包装，取出主机。
拆下机身底部的红螺丝（一定要注意！）
接通220V电源即可使用。打开电源开关（POWER），系统即可开始工作。
注意：第一次使用热风吸锡拆焊枪可能会冒白烟，属正常现象。
(2)热风头使用：
电源开关打开后，根据需要选择不同的风咀和吸锡针（已配附件），然后把热风温度调节钮（HEATER）调至适当的温度，同时根据需要再调节热风风量调节钮（AIRCAPACITY）调到所需风量，待预热温度达到所调温度时即可使用。如果短时不用，可将热风风量钮（AIRCAPACITY）调节器至最小，热风温度调节钮（HEATER）调至中间位置，使加热器处在保温状态，再使用时，调节热风风量钮，热风温度钮即可。
注意：针对不同封装的集成线路，更换不同型号的专用风咀。针对不同焊点大小，选择不同温度风量及风嘴距板的距离。
(3) 直插元件的拆卸：
按上所述，使热风部分正常工作，根据焊盘大小换上合适的风咀和吸锡针（已配附件），加热即可。根据不同的线路基板材料和不同的焊盘，选择合适的温度和风量。本方法适合多种单，双面板及各种大小不同的焊点。
(4) 贴片元件的拆装：
1. 贴片元件的拆卸：根据不同的线路基板材料选择合适的温度及风量，使风咀对准贴片元件的引脚，反复均匀加热，待达到一不定温度后，用镊子稍加力量使其自然脱离基板。
2. 贴片元件的焊装：在已拆贴片元件的位置上涂上一层助焊剂，然后把焊盘整平，用热风把助焊剂吹匀，对准位置，放好贴片元件，用焊锡定位。在贴片元件应该焊接的地方，全部堆上焊锡（堆锡法），然后再按上述除去多余的焊锡，用电烙铁稍加整形即可。用本方法焊接贴片元件，焊点美观，焊接迅速牢固，可靠。
使用注意事项
1、在热风焊枪内部，装有过热自动保护开关，枪嘴过热保护开关动作，机器停止工作。必须把风量钮（ATPCAPACITY）调至最大，延迟2分钟左右，加热器才能工作，机器恢复正常。
2、使用后，要注意冷却机身：关电后，发热管会自动短暂喷出冷风，在此冷却分阶段，不在拔去电源插头。
3、不使用时，请把手柄放在支架上，以防意外。
4、更详细的拆焊说明，请见说明书。
* 如果主机损坏可与公司联系，不可自行打开机器。
* 长期供应零配件，设备保修一年。
机器如有改动，不另行通知。
六、850热风拆焊台价格
名称性能价格
安泰信AT850B（经济型）恒温防静电；一年保修340
安泰信AT850（普通型）恒温防静电；一年保修，比850B升温快。450
安泰信AT850A＋采用进口白光芯及风泵，过零控制零干扰型；一年保修690
安泰信AT850D进口白光芯及风泵，防静电；一年保修，数码显示温度，过零控制零干扰型880
安泰信850DB 数显经济型带数码显示600
安泰信8502(850+936)850(拆焊台)+936(恒温焊台)的组合体660
安泰信AT850＋850焊台的升级版本，更好，更耐用560
注：以上拆焊台，邮寄每次30元。
相关链接：
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安泰信AT937精密恒温焊台，适用于无铅焊锡，熔点高。
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七、购买方法：
如果你要购买该物品，快捷的方法是：发送表单定货－＞按汇款方式中的方式汇款－＞我们按表单中的信息备货－＞在收到汇款的当天发货－＞过一段时间后，你就可以收到我们发出的货物了。我的地址及银行帐号，在汇款方式中。
实验一 热风枪和电焊台的原理与使用方法
实验一热风枪和电焊台的原理与使用方法 一、实验目的 1，了解热风枪、电焊台的电路工作原理。 2，掌握热风枪、电焊台操作及使用方法。 二、电路工作原理 热风枪电路工作原理： 由220V交流电输入分别给电热丝、气泵控制电路供电。使用二只晶闸管（双向可控硅）来实现对温度、风量的调节。同时风量控制电路受延时开关电路的作用，在关闭总开关后会继续工作2分钟左右后才断开。 电焊台电路工作原理： 这种电烙铁使用了变压器，当然该变压器不仅仅是为了降压，还有起到与市网电隔离的作用，防止由市网电中的感应电对维修的主板产生静电影响。这也是这种电烙铁与普通电烙铁的最大区别，所以才叫防静电电焊台（电烙铁）。 220v交流电经变压器隔离降压为24v，再经整流滤波后变为直流电，并送到温控电路中。由时基电路控制晶闸管是实现对电热芯的供电电压调节，从而达到温度的调节。 三.实验仪器 1. 850热风枪 2. 936电焊台 3. 手机主板 4. 镊子 四.操作步骤 （一）.电焊台操作步骤：
1.开启位于电焊台右侧的总电源开关，电源指示灯常亮。 2.调节电焊台温度控制旋钮，将指针对准温度色环（摄氏度刻度盘） 400℃。 3.等待预热2分钟左右直到电源指示灯开始闪烁，说明预热成功。 （二）.热风枪的操作步骤： 1.开启位于风枪面板右上方的总电源开关，风量控制指示灯常亮，温度控制指示灯闪 烁。 2.调节风量控制旋钮，调到1～2级风量。 3.调节温度控制旋钮，调到3～4级温度。 4.预热大概一分钟左右，才可以使用。 五.使用方法与注意事项 电焊台： 1.电焊台烙铁头应尽量靠近元器件引脚。 2.切忌不可在焊接时用力顶压烙铁头，以免使烙铁头变形，严重时可能会 报废。 3.在焊接大面积接地或使用无铅焊锡的元器件时，可将温度调到400～450度左右，且可 以加热时间略长一些。在焊接完这类元器件后，必须将温度再调到300～400度左右。 4.当发现烙铁头上粘有黑色污垢时，应马上去除污垢，防止烙铁头氧化（俗称的死头）。 5. 一旦死头，可以在焊锡多的地方多磨几次烙铁头，这样可以减少死头的面积，慢慢地 死头现象就会消失。 6.当温度调节不准确时，可以通过微调主旋钮下方小孔的可调电阻校准。 热风枪： 1.垂直90度握住风枪手柄，风枪手柄嘴距离主板约1.5cm～2cm左右。 2.在使用过程中不可随意调高温度 ．．，以免吹坏主板或主板上的元件。 ．．和风量 3.当温度控制指示灯熄灭时，说明风枪处于过热保护状态，需要风量调节到最大值、温度 调到最小值。冷却约3～5分钟左右，温度指示灯开始闪烁时才可以使用。注意使用前温度、风量要调节到适当值上。 六.实验内容 1.用电焊台焊分立元器件，连接导线。 2.用热风枪加焊分立元器件，将元器件取下后再装回去（注意方向）。 七.实验讨论 1.如何避免吹坏塑料封装元器件？ 2.谈一下电焊台、热风枪的使用体会。 3.在用热风枪吹焊元器件时需注意哪些事项？
电焊台使用说明书
AT8586多功能一体化集成拆焊维修系统型号：AT8586 品牌：安泰信(ATTEN) 应用范围 1.工业生产进行电子产品装配 2.科研部门进行产品开发 3.维修行业进行电子产品检修 4.各企事业单位电工进行锡焊操作 5.电子技术爱好者进行电子装配 6.各类院校电类学生进行技能实训 功能特点 ●传感器闭合回路，微电脑PID控制，控温精确。LED数码显示各种状态，按键切换，方便直观。 ●热风枪功率大，升温迅速，出风柔和，风量大，非常适合无铅拆焊作业。 ●焊台发热体采用低压电源供电，能有效的保护敏感器件及工作人员安全。 ●完美的二合一组合，采用塑料外壳，机身小巧，占用工作台面积小。 ●故障自我检测报警功能。 技术参数 总机 额定电压：AC 220V±10% 50Hz 整机功率：750W±10％（最大） 工作环境：0～40℃相对湿度＜80％ 储存温度：－20～80℃相对湿度＜80％ 热风枪部分 工作电压：AC 220V±10% 50Hz 输出功率：700W±10％ 温度范围：100℃～500℃气流量120L/min(最大) 温度稳定度：±2℃（静态）
设置方式：按键调节 显示方式：LED数显 校温方式：数字校准 温度锁定方式：数字式 喷咀：A1130、A1170、A1110 发热丝：700W 220V A T858发热丝 电焊台部分 工作电压：AC 26V±10% 50Hz 输出功率：50W±10％ 温度范围：200℃～480℃ 温度稳定度：±2℃（静态） 设置方式：按键调节 显示方式：LED数显 校温方式：数字校准 温度锁定方式：数字式 焊咀对地阻抗：＜2Ω 焊咀对地电压：＜2mV 烙铁头：AT-02-SI 发热芯：50W四芯陶瓷发热芯 包装清单（购买时请检查包装，以证实所列清单项目正确无误。）●设备主机连热风枪手柄：1台 ●热风枪手柄支架：1套 ●电焊铁：1支 ●烙铁座：1个 ●电源线：1条 ●清洁海绵：1份 ●说明书：1本 ●保修卡：1份
热风拆焊台的选择
热风拆焊台的选择 热风拆焊 台一般分为柔和旋转风热风拆焊台（也叫无刷风）和气泵式(也叫膜片式)热风拆焊台 气泵式热风拆焊台的特点:风量大,噪音相对于无刷风机拆焊台也较大，适合于拆焊电脑主板等大颗粒芯片的板卡。 柔和旋转风热风拆焊台（无刷风机拆焊台）出风方式为装置在热风手柄末端的马达螺旋扇叶送风，其特点是:出风量比气泵式热风枪较小,但出风柔和,噪音也比较小，适合于吹焊软排线屏线MP3 手机电路板等小型电路板。) 一般焊接高手们都习惯用气泵式的拆焊台，新手则喜欢用柔和旋转风拆焊台，由于气泵式的拆焊台出风装置比柔和旋转风拆焊台的要复杂，机器也比柔和旋转风拆焊台要笨重，所以气泵式拆焊台往往比柔和旋转风拆焊台要贵些.其实两款拆焊台各有优势，买家应根据需要明智选择所需哪款拆焊台 安赛858D是一款最经济的无刷风机柔和风数显热风枪，寿命长，噪音小，主要焊接贴片类元件（集成块），甚至可以拆焊手机的小型BGA芯片。是手机维修，电脑维修，家电维修的必备工具。
注意：在能完成作业的情况下，尽量使用低温度及大的风量，这样有助于拆焊台发热体的寿命及所拆焊IC芯片的安全。 一、特点 1、传感器闭合回路，微电脑过零触发控温，LED显示，功率大，升温迅速，温度精确稳定，不受出风量影响，真正实现无铅拆焊。 2、气流量可调，风量大且出风柔和，温度调节方便，可以适合多种用途。 3、手柄装有感应开关，只要手握手柄，系统即可迅速进入工作模式；手柄放归手柄架，系统便会进入待机状态，实时操作方便。 4、系统设有自动冷风功能，可延长发热体寿命及保护热风枪。 5、采用无刷风机寿命极长，噪音极小，采用高品质发热体在相同功率下效率可提高一倍、可有效的延长发热体工作寿命及电源节省。 二、用途 适合多种元件的拆焊，如：SOIC、CHIP、QFP、PLCC、BGA等(特别适用于手机排线及排线座的拆
热风枪使用经验
热风枪使用经验 手机维修离不开使用热风枪，以下介绍笔者使用热风枪的经验，供参考。 1.正确使用热风焊接方法 热风枪、热风焊台的喷嘴可按设定温度对IC等吹出不同温度的热风，以完成焊接。喷嘴的气流出口设计在喷嘴的上方，口径大小可调，不会对BGA器件邻近的元件造成热损伤。 （1）BGA器件在起拔前，所有焊球均应完全熔化，如果有一部分焊球未完全熔化，起拔时容易损坏这些焊球连接的焊盘；同样，在焊接BGA器件时，如果有一部分焊球未完全熔化，也会导致焊接不良。 （2）为方便操作，喷嘴内部边缘与BGA器件之间的间隙不可太小，至少应有1mm间隙。 （3）植锡网的孔径、目数、间距与排列应与BGA器件一致。孔径一般是焊盘直径的80%，且上边小、下边大，以利焊锡在印制板上的涂敷。 （4）为防止印制板单面受热变形，可先对印制板反面预热，温度一般控制在150～160℃；一般尺寸不大的印制板，预热温度应控制在160℃以下。 2.焊接温度的调节与掌握 （1）热风焊台最佳焊接参数实际是焊接面温度、焊接时间和热风焊台的热风风量三者的最佳组合。设定此3项参数时主要应考虑印制板的层数（厚度）、面积、内部导线的材料、BGA器件的材料（是PBGA，还是CBGA）及尺寸、焊锡膏的成分与焊锡的熔点、印制板上元件的多少（这些元件要吸收热量）、BGA器件焊接的最佳温度及能承受的温度、最长焊接时间等。一般情况下，BGA器件面积越大（多于350个焊球），焊接参数的设定越难。 （2）焊接中应注意掌握以下四个温度区段。 ①预热区（preheat zone）。预热的目的有二：一是防止印制板单面受热变形，二是加速焊锡熔化，对于面积较大的印制板，预热更重要。由于印制板本身的耐热性能有限，温度越高，加热时间应越短。普通印制板在150℃以下是安全的（时间不太长）。常用1.5mm厚小尺寸印制板，可将温度设定在150～160℃，时间在90秒以内。BGA器件在拆开封装后，一般应在24小时内使用，如果过早打开封装，为防止器件在返修时损坏（产生"爆米花"效应），在装入前应烘干。烘干预热温度宜选择100～110℃，并将预热时间选长些。 ②中温区（soak zone）。印制板底部预热温度可以和预热区相同或略高于预热温度，喷嘴温度要高于预热区温度、低于高温区温度，时间一般在60秒左右。 ③高温区（peak zone）。喷嘴的温度在本区达到峰值。温度应高于焊锡的熔点，但最好不超过200℃。 除正确选择各区的加热温度和时间外，还应注意升温速度。一般在100℃以下时，升温速度最大不超过6℃/秒，100℃以上最大的升温速度不超过3℃/秒；在冷却区，最大的冷却速度不超过6℃/秒。 CBGA（陶瓷封装的BGA器件）与PBGA芯片（塑料封装的BGA器件）焊接时上述参数有一定的区别：CBGA 器件的焊球直径比PBGA器件的焊球直径应大15%左右，焊锡的组成是90Sn/10Pb，熔点较高。这样CBGA 器件拆焊后，焊球不会粘在印制板上。 CBGA器件的焊球与印制板连接的焊锡膏可以用PBGA器件相同的焊锡（组成是63Sn/37Pb），这样，BGA 器件起拔后，焊锡球仍然依附于器件引脚，不会依附于印制板。 维修时离不了使用热风枪，正确使用热风枪可节约维修时间。如果使用不当，就可能将功放吹坏或变形、CPU损坏。 取下CPU时发现主板掉焊点、塑料排线座损坏，甚至在吹焊CPU时出现短路，更换新CPU 或其它BGA封装IC也不能正常工作，其原因是维修人员不了解热风枪的特性所致。 现以850热风枪为例说明如下。 在吹塑料外壳功放时，最好把热风枪的温度调到5.5格，热风枪的风量刻度调到6.5～7格，实际温度是270～280℃，风枪嘴离功放的高度为8cm左右。吹功放的四边（因为金属导热快，锡很快就熔化）热量会很快进入功放的底部，这样就可将功放完好无损地取下。焊入新功放时应先用风枪给主板加热，加热到主板下面的锡熔化时再放入功放，吹功放的四边即可。 吹CPU时应把热风枪的枪嘴去掉，热风枪的温度调到6格，风量刻度调到7～8格，实际温度是280～290℃，热风枪嘴离CPU的高度为8cm左右。然后用热风枪斜着吹CPU四边，尽量把热风吹进CPU下面，这样即可完好无损地取下CPU。
一款简易热风焊台制作
我们现代生产的电子产品大多采用表面焊接技术，这给我们维修人员活DIY拆机件的时候带来诸多不便。特别是拆卸多引脚集成芯片和塑封无引脚芯片的时候，便使无专用工具的爱好者感到无从下手。 然而，只要我们采用热风焊台，上述难题便可迎刃而解。但是，一台进口热风焊台价格不菲，国产的热风焊台也要二三千元，多数维修人员或者电子初级爱好者只能对其望而却步，采用其他比较麻烦的方法。 其实凭我们自己的动手能力和努力就可以自已动手做一台热风焊台。笔者总结多年维修经验，成功自制了一台热风焊台，使用效果与市售的热风焊台相差无几。下面我们将详细介绍本人的热风焊台的制作方法，供爱好者朋友们参考！ 热风焊台主要由温度可调的发热元件(即热源)；风量可调的气泵(即风源)两部分组成。 发热元件采用电炉丝效果不错，利用由双向可控硅组成的调压电路改变接在电炉丝两端的电压，即可实现调温。气泵采用鱼缸用的增氧泵代替，因为增氧泵自带调风装置，即可实现风量大小的调节。 为了使用上的安全，发热元件(即电炉丝)采用变压器使其与220V交流电隔离。变压器规格约为100VA，次级36V。电炉丝用600～700W的都可，按12～13Ω的直流电阻取其一段，这样在36V的工作电压下，可获得约100W的发热功率，完全能够满足一般条件下的使用要求。 如果需要更大的电热功率，只要相应地增加变压器的功率和电炉丝的功率即可。当然，气泵也要换大一些的，可采用双泵并联工作。制作和安装热风焊台的步骤如下： (1)先根据所用变压器和气泵的体积找一个合适的外壳(金属的或塑料的都可以)，把变压器、气泵固定到外壳上。然后，在外壳的正面装上两块电压表，分别指示电炉丝和气泵的工作电压。调压的两个电位器装在外壳的正面。 (2)电炉丝的安装。找一把25～35W的内热式电烙铁取下烙铁芯和烙铁头，把电炉丝装入原烙铁芯位置，并将其两端接到烙铁芯的接线柱上。 (3)气泵的联接。找一根内径约6mm的塑料管(材料为PVC聚氯乙烯)，其长度约为1m左右(不宜太长，以满足从热风焊台到工作台的距离为宜)，塑料管管壁不能太薄，否则容易在弯曲处塌陷对出风产生阻力。塑料管一端接气泵，另一端装在电烙铁的尾部，必须保证连接处不能跑气。 塑料管安装之前，应先将电炉丝的电源线装入管中，电源线采用软塑线(因为最大工作电流可达3A左右，所以软塑线铜芯截面积不能太小)。 在塑料管的适当位置开两个小孔，软塑线从小孔穿入，并把两端分别接到变压器次级和电烙铁接线柱上。 塑料管从机壳中引出时，在壳内稍做固定，以防过力牵引，塑料管从气泵接口处脱落。至此安装即告完成。 此热风焊台在100W的功率下，根据笔者实际操作证明拆卸集成电路之类多引脚元件，其效率和方便程度远远超过使用电烙铁。
分享热风拆焊台的使用说明
分享热风拆焊台的使用说明 1、安装通电 打开包装，取出主机，拆下机身底部的红色螺钉。接通200V电源，打开电源开关“POWER”，系统即可开始工作。需要注意的是，第一次使用热风锡拆焊台时可能会冒白烟，这属于正常现象。 2、热风头使用 电源开关打开后，根据需要选择不同的风嘴和吸锡针，并将热风温度调节按钮“HEATER”调至适当的温度，同时根据需要再调节热风风量调节按钮“AIR CAPACITY”调到所需风量，待预热温度达到所调温度时即可使用。 若短时不用热风头，应将热风风量调节按钮“AIR CAPACITY”调至最小、热风温度调节按钮“HEATER”调至中间位置，使加热器处在保温状态，再使用时调节热风风量调节按钮和热风温度调节按钮即可。
注意：针对不同封装的集成电路，应更换不同型号的专用风嘴；针对不同焊点大小，选择不同温度风量及风嘴距板的距离。 3、拆卸技巧 直插元件的拆卸：按上所述，使热风部分正常工作，根据焊扭大小换上合适的风嘴和吸锡针(已配附件)，加热即可。根据不同的电路基板材料和不同的焊盘，选择合适的温度和风量。本方法适合多种单、双面电路板及各种大小不同的焊点 4、注意事项 使用前，应将机箱下面最中央的红色螺钉拆下来，否则会引起严重的问题。 使用前，必须接好地线，已被泄放静电。 禁止在焊铁前端网孔放入金属导体，否则会导致发热体损坏及人体触电。 在热风焊枪内部，装有过热自动保护开关，枪嘴过热保护开关自动开启，机器停止工作。必须把热风风量俺就“AIR CAPACITY”调至最大，延迟2min左右，加热器才能工作，机器恢复正常。 使用后，要注意冷却机身。关电后，发热管会自动短暂喷出冷风，在此冷却阶段，不要拔去电源插头。 不适用时，请把手柄放在支架上，以防意外。 更多资料请百度搜索【东莞市非泰电子有限公司】
用热风枪拆卸主板各种元器件用的温度和风速
用热风枪拆卸主板各种元器件用的温度和风速 从主板正面拆卸 拆卸场效应管，三极管温度320度左右风速5档，10-15秒可拆镊子夹如果附近小元件较多可将风速和温度调低 拆卸网卡芯片I/O 温度330度左右风速4档转圈加热，15-20秒用针挑，可轻松拆下拆卸声卡芯片温度320度风速4档转圈加热8秒可拆用针挑 拆卸时钟芯片电源管理芯片温度330度风速4档8秒可拆，镊子夹 拆卸运算放大器(八脚) 门电路COM口芯片温度320度风速4档5秒可拆镊子夹 拆卸32脚BIOS芯片320度风速4档转圈吹15秒可拆镊子夹 拆卸小电容，小电阻，排阻，拍容，二极管，迷你三极管温度320度风速3档3秒可拆镊子夹 从主板背面拆卸 电感线圈温度330-340度风速5档将锡熔化用吸锡枪吸走，边吹便用小钳子拔出 电源插座SATA插座温度320度风速5档将锡熔化用吸锡枪吸走，边吹便用钳子拔出内存插槽显卡插槽PCI扩展槽温度320度风速5档将锡熔化用吸锡枪一点一点吸走将主板抬起，加热一头，用钳子拔加热的一头，然后加热另一头再拔，可成功拆下然后清理正面的引线，风速3档温度不变，用镊子夹注意！！拆槽需要手不停的来回移动热风枪的头，不然会把主板吹鼓泡 PS/2口USB口网卡口等等外设接口温度330度风速5档将锡熔化用吸锡枪吸走加热可拔掉用力要轻 焊接温度基本在320度左右，风速4-5档用镊子夹住元件，对准位置，用风枪加热，待锡溶化，移走风枪，松开镊子，然后用烙铁加焊即可，可用风枪焊接的元器件如场效应管，三极管，迷你三极管，时钟芯片，门电路，运算放大器，电感，电阻，电容，COM口芯片
等 掌握这些需要长期的经验积累，把握好温度与风速，不要将主板吹鼓泡
电烙铁热风枪使用规范
电烙铁、热风枪使用操作指引（一）恒温电烙铁 1. 恒温电烙铁的特点 〈1〉防静电，可以防止因静电及漏电而损坏元器件。 〈2〉能大幅度调节温度，温度可在摄氏200~480度之间调节。 〈3〉具有恒温功能，维持温度恒定，能更好地保护PCB板和元器件。 〈4〉配有多个形状、大小不一的烙铁嘴，可根据被处理元器件的尺寸等特点选用。 2. 恒温电烙铁的使用注意事项 〈1〉使用前应该确信已经可靠接地，防止工具上的静电损坏元器件。 〈2〉应该调整到合适的温度，根据不同的工作要求、特点调整电烙铁的温度；选择尽可能低之温度（如一些塑胶件、薄膜电 容等温度敏感元件的温度选在摄氏200~250度；一般元器件 可选在摄氏300±50度；工艺指引有规定的按工艺要求进行）。 〈3〉打开电源开关时要给电烙铁预热至温度稳定后（发热器指示灯不断闪亮）方可进行焊接；在拆焊过程中，注意保护周边 元器件的安全。 〈4〉及时清理烙铁头，防止因为氧化物和碳化物损害烙铁头而导致焊接不良，定时给烙铁上锡。如果烙铁头变形受损或衍生 重锈不上锡时，必须替换新的。
〈5〉烙铁不用的时候应当及时关闭电源，防止因长时间的空烧损坏烙铁头。 〈6〉注意人身安全，更换部件、下班要关闭电源，长期不用应该拔出电源插头。 （二）SMD热风拆焊台（热风枪） 1.热风枪的特点 〈1〉防静电，可以防止因静电及漏电而损坏元器件。 〈2〉采取不需要接触焊点的焊接方式，可免除热冲击效应。 〈3〉能大幅度调节空气量及温度，风量最大可达23公升/分，热空气温度可在摄氏100~450度之间调节。 〈4〉有恒温功能，维持温度恒定，能更好地保护PCB板和元器件。 〈5〉配有多个形状、大小不一的喷嘴，可根据被处理元器件的尺寸等特点选用。 2. 热风枪的使用注意事项 〈1〉使用前应该确信已经可靠接地，防止工具上的静电损坏元器件。 〈2〉应该调整到合适的温度和风量，根据不同的喷嘴的形状、工作要求特点调整热风枪的温度和风量；电阻、电容等微小元 件的拆焊时间5秒左右，一般的IC拆焊时间15秒左右，小 BGA拆焊时间30秒左右，大BGA拆焊时间50秒左右（如：
电烙铁和热风枪的使用说明
电烙铁和热风枪的使用说明 声明：编辑此文旨在对维修新手有一定的帮助，希望能够起到抛砖引玉的作用。由于本制作人才疏学浅，不当之处请同仁多提宝贵意见。 电烙铁的使用 常用电烙铁： 快克501 安泰信936A ◇使用注意事项 1、第一次使用时，要先把海绵充分蘸湿，水分以拿起海绵又不向下滴水为标准。 2、加温时先将温度设为200O C左右，让烙铁进行预热，以延长发热体的寿命，减缓烙铁头 的氧化。当温度达到200O C以后，再将温度设为使用温度，然后将其充分的加加锡，以免蘸水时导致头部淬裂。每次使用后，都要将烙铁头加上锡，然后再放在烙铁架上，这样可以有效地保护烙铁头不被氧化，延长烙铁的使用寿命。
3、烙铁使用时，温度不应超过400O C，370~400O C为宜。当烙铁头脏时，用来擦烙铁头的 海绵一定要保持充分的水分和洁净，不可太干或太脏。烙铁头不能磕碰，手柄中的发热芯，很容易因为敲击而碎裂。烙铁头不要接触到塑料、润滑油、橡胶等化合物。使用的锡丝也需要一定的纯度，杂质大的锡丝对焊接效果的影响很大。 4、为了提高工作效率，选择合适的烙铁头类型和尺寸是非常重要的。烙铁头的大小与热容 量成正比。在实际的维修中，“刀头”（K型）烙铁较常用。如果焊接CPU针等细小的部分，则多选用“圆锥形”烙铁。总之，烙铁头的尺寸以不影响周边的元器件为标准，以提高焊接效率。 附：常用烙铁头类型： 刀头 马蹄型
◇使用方法 1．准备施焊 准备好焊锡丝和烙铁。烙铁头部要保持干净，吃锡效果好。 2．加热焊件 用烙铁接触焊接点。 3．熔化焊料 当焊件加热到能熔化焊料的温度后将焊丝置于焊点，焊料开始熔化并润湿焊点。 4．移开焊锡 当熔化一定量的焊锡后将焊锡丝移开。 5．移开烙铁 当焊锡完全润湿焊点后移开烙铁，注意移开烙铁的方向应该是大致45°的方向。焊点应光亮圆滑，无锡刺，锡量适中。 热风枪的使用 常用热风枪：
自已动手制作一款热风焊台
自已动手制作一款热风焊台 我们现代生产的电子产品大多采用表面焊接技术，这给我们维修人员活DIY 拆机件的时候带来诸多不便。特别是拆卸多引脚集成芯片和塑封无引脚芯片的时候，便使无专用工具的爱好者感到无从下手。 然而，只要我们采用热风焊台，上述难题便可迎刃而解。但是，一台进口热风焊台价格不菲，国产的热风焊台也要二三千元，多数维修人员或者电子初级爱好者只能对其望而却步，采用其他比较麻烦的方法。 其实凭我们自己的动手能力和努力就可以自已动手做一台热风焊台。笔者总结多年维修经验，成功自制了一台热风焊台，使用效果与市售的热风焊台相差无几。下面我们将详细介绍本人的热风焊台的制作方法，供爱好者朋友们参考！ 热风焊台主要由温度可调的发热元件(即热源)；风量可调的气泵(即风源)两部分组成。 发热元件采用电炉丝效果不错，利用由双向可控硅组成的调压电路改变接在电炉丝两端的电压，即可实现调温。气泵采用鱼缸用的增氧泵代替，因为增氧泵自带调风装置，即可实现风量大小的调节。 为了使用上的安全，发热元件(即电炉丝)采用变压器使其与220V交流电隔离。变压器规格约为100VA，次级36V。电炉丝用600～700W的都可，按12～1 3Ω的直流电阻取其一段，这样在36V的工作电压下，可获得约100W的发热功率，完全能够满足一般条件下的使用要求。 如果需要更大的电热功率，只要相应地增加变压器的功率和电炉丝的功率即可。当然，气泵也要换大一些的，可采用双泵并联工作。制作和安装热风焊台的步骤如下： (1)先根据所用变压器和气泵的体积找一个合适的外壳(金属的或塑料的都可
以)，把变压器、气泵固定到外壳上。然后，在外壳的正面装上两块电压表，分别指示电炉丝和气泵的工作电压。调压的两个电位器装在外壳的正面。 (2)电炉丝的安装。找一把25～35W的内热式电烙铁取下烙铁芯和烙铁头，把电炉丝装入原烙铁芯位置，并将其两端接到烙铁芯的接线柱上。 (3)气泵的联接。找一根内径约6mm的塑料管(材料为PVC聚氯乙烯)，其长度约为1m左右(不宜太长，以满足从热风焊台到工作台的距离为宜)，塑料管管壁不能太薄，否则容易在弯曲处塌陷对出风产生阻力。塑料管一端接气泵，另一端装在电烙铁的尾部，必须保证连接处不能跑气。 塑料管安装之前，应先将电炉丝的电源线装入管中，电源线采用软塑线(因为最大工作电流可达3A左右，所以软塑线铜芯截面积不能太小)。 在塑料管的适当位置开两个小孔，软塑线从小孔穿入，并把两端分别接到变压器次级和电烙铁接线柱上。 塑料管从机壳中引出时，在壳内稍做固定，以防过力牵引，塑料管从气泵接口处脱落。至此安装即告完成。
最新AT8502D使用说明汇总
A T8502D使用说明
AT8502D二合一智能无铅LED数显“安泰信” 拆焊返修台
AT8502D二合一智能无铅LED数显“安泰信”拆焊返修台 功能特点 ●MCU电脑提供恒温定温PID高级算法工业控制，控温更精确。 ●LCD双屏幕分别独立显示热风台和电焊台的当前工作状态及参数，非常直观。客户对设备输出状态一目了然。 ●输出功率大，升温迅速。 ●大流量膜片式压力气泵，适用于各种风嘴拆焊SMD元器件。 ●休眠、自动停机等省电功能。 ●首创手柄快捷按键，为用户带来更快速的调整温度和风量。 ●提供独立三组存储记忆功能，使客户快速转换不同的温度风量组合工作模式。 ●各单元均带温度补偿功能，可以保证使用期间用户工作状态稳定性。 ●故障报警指示功能。 技术参数
总机 额定电压：AC 220V±10% 50Hz 整机功率：900W 温度单位：摄氏/华氏（可转换） 设置方式：按键调节 显示方式：LED数显 校温方式：数字校准 温度锁定方式：数字式 温度稳定度：±2℃（静态） 控温精度：±10℃（静态） 校正范围：-50℃～50℃ 工作环境：0～40℃相对湿度＜80％ 储存温度：－20～80℃相对湿度＜80％ 故障报警：发热芯显示H-E，传感器显示S-E 关机：正常关机、冷风延时关机、断电 热风枪部分 工作电压：AC 220V±10% 50Hz 输出功率：800W 空气泵：膜片式 温度范围：100℃～500℃气流量120L/min(最大) 风量范围：020-100级 休眠待机：停止加温，吹风延时时进入休眠待机状态
冷风：机器吹风，停止加温 设置存储（三组）：1:200℃，40；2:300℃，60；3:400℃，80 喷咀：A1125、A1126、A1130、A1170A 发热丝：800W 220V AT860D发热丝 电焊台部分 工作电压：AC 26V±10% 50Hz 输出功率：50W 温度范围：200℃～480℃ 焊咀对地阻抗：＜2Ω 焊咀对地电压：＜2mV 设置存储（三组）：1:200℃；2:300℃；3:400℃ 烙铁头：AT-01-SI 发热芯：50W四芯陶瓷发热芯 包装清单（购买时请检查包装，以证实所列清单项目正确无误。）●设备主机连热风枪手柄：1台 ●热风枪手柄支架：1套 ●电焊铁：1支 ●烙铁座：1个 ●电源线：1条 ●清洁海绵：1份 ●说明书：1本 ●保修卡：1份
设计拆焊台主要参数
可调整部分： 1、真空吸头吸起BGA后，BGA底面应与工作台上的线路板保持两面平行。（吸头不 用密封圈就可以从线路板上吸起BGA；此项也是保证图象的完整清晰。） 2、吸头的中心应在镜片及镜头的中心位置，要求棱镜前后、左右方向可做微量的调整， 包括CCD也可随之进行调整。 3、热风流量的校正。 4、热风温度的校正。 系统功率的分配： 1、系统总消耗功率：3700W； 2、底部加热（大型）：2800W；底部加热（小型）：1400W； 3、热风头加热功率：550W； 温度控制类型：闭环回路（RTD传感器）。 最大热源温度： 1、热风头加热：450℃； 2、底部加热：250℃。 热风头空气流量调节预设定：8、16、24升/分。 真空源：系统自带真空泵。 芯片处理范围： 1、芯片最大尺寸：55mm×55mm; 2、芯片最小尺寸：1mm×1mm; 3、芯片最大重量：55g。 PCB板处理范围： 1、PCB板最大尺寸：622mm×622mm; 2、PCB板最小厚度：3.0mm； 光学放大： 1、被放大的最大芯片尺寸：55mm×55mm 最大放大倍数10~15倍（17″监视器）。 2、裂像功能可将最大芯片55 mm×55mm的对角进行裂像处理，使图象更加清晰。机器外形尺寸：914mm×914mm×711mm。 机器重量：100kg. 芯片与PCB板之间：沿X、Y方向可做微量移动，芯片可自转，对中完成后真空吸头可以自动释放芯片。 随机备件： 1、真空吸嘴：外径φ1mm、外径φ3mm、外径φ5mm、外径φ8mm、外径φ12mm、 外径φ19mm。 2、PCB板固定短杆2个/包； 3、热电偶；（细）； 4、芯片焊膏涂敷手柄； 5、光学对中校准模板； 6、换喷嘴橡胶垫； 7、贴热电偶用耐高温胶带； 8、PCB板底部支撑架； 9、CSP芯片对中调整模块； 10、真空吸嘴拆卸工具；
850系列热风恒温拆焊台
一机多用,热风加热拆焊多种直插,贴片元件,热缩管处理,热能测试等多种需要热能的场合。下面以安泰信AT850B为例，介绍一下产品的性能及使用： 一、特点如下 * 瞬间可拆下各类器件（包括分立，双列及表面贴）使维修不再为拆卸器件不便而烦恼； * 风头不用接触线路板，使您的线路板免受损伤； * 所拆线路板过孔及器件管脚，干净无锡（所拆处如同新板）方便您的第二次使用； * 热风的温度及风量可调，使您可以应付各类电路板； * 采用进口风泵及发热芯，保证系统的长寿命； AT850B安泰信公司根据电子技术的发展和广大从事电子产品研究，生产，维修人员的需求，开发研制生产的一种高效实用的多功能产品。它是采用一项国家专利技术的产品，属国内外首创。它采用微风加热除锡的原理，能快捷干静地拆卸焊接各类封装器件。本产品外形设计美观大方，操作灵活，性能稳定，能轻松地拆装各种贴片，直插元件。大大缩短拆装器件时间，提高工作效率。并能保证多次拆装器件PCB板不受损伤。目前它已广泛的应用于电子科研，教学以及生产等单位，特别是家电维修和通讯器材维修人员所不可缺少的首选专用工具。 本产品采用高质量的元器件和精密的加工工艺，使产品质量稳定，性能可靠，寿命长，故障率低。另外该公司还有一整套完善的售后服务体系，使您能够放心地使用本公司产品。
随机配件: 1、风头铁支架 1只（带固定螺丝） 2、不锈钢起拔器 2支 3、使用简介 1份
4、风咀两只 可选热风头(风咀,需要另外选购):
更多的热风头资料，请见这里 850D所配风咀大图片,点击图片看大图焊咀更多资料,见这里 二、主要功能 1. 智能型设计,外形美观大方,操作灵活,方便。 2. 热风加热,升温快,除锡干净彻底,属国内外首创。 3. 热风温度从环境温度至500℃连续可调,出风口温度自动恒定。 4. 热风风量在0—20Lmin之间连续可调。 6. 防静电，全自动恒定焊接温度。 7. 配有不同内径的吸锡针和风咀，适用不同元器件拆焊。 8. 一机多用,热风加热,拆焊多种直插,贴片元件,热缩管处理,热能测试等多种需要热能的场合。 三、性能指标 电源AC220V±20V 50/60HZ 热风泵功率 45W 气泵形式：膜片式 热风风量 0-24L/min
热风焊台的使用方法
热风焊台的使用方法 热风枪使用经验 手机维修离不开使用热风枪，以下介绍笔者使用热风枪的经验，供参考。 1、正确使用热风焊接方法 热风枪、热风焊台的喷嘴可按设定温度对IC等吹出不同温度的热风，以完成焊接。喷嘴的气流出口设计在喷嘴的上方，口径大小可调，不会对BGA器件邻近的元件造成热损伤。（1）BGA器件在起拔前，所有焊球均应完全熔化，如果有一部分焊球未完全熔化，起拔时容易损坏这些焊球连接的焊盘；同样，在焊接BGA器件时，如果有一部分焊球未完全熔化，也会导致焊接不良。 （2）为方便操作，喷嘴内部边缘与BGA器件之间的间隙不可太小，至少应有1mm间隙。（3）植锡网的孔径、目数、间距与排列应与BGA器件一致。孔径一般是焊盘直径的80%，且上边小、下边大，以利焊锡在印制板上的涂敷。 （4）为防止印制板单面受热变形，可先对印制板反面预热，温度一般控制在150～160℃；一般尺寸不大的印制板，预热温度应控制在160℃以下。 2、焊接温度的调节与掌握 （1）热风焊台最佳焊接参数实际是焊接面温度、焊接时间和热风焊台的热风风量三者的最佳组合。设定此3项参数时主要应考虑印制板的层数（厚度）、面积、内部导线的材料、BGA器件的材料（是PBGA，还是CBGA）及尺寸、焊锡膏的成分与焊锡的熔点、印制板上元件的多少（这些元件要吸收热量）、BGA器件焊接的最佳温度及能承受的温度、最长焊接时间等。一般情况下，BGA器件面积越大（多于350个焊球），焊接参数的设定越难。（2）焊接中应注意掌握以下四个温度区段。 ①预热区（preheat zone）。预热的目的有二：一是防止印制板单面受热变形，二是加速焊锡熔化，对于面积较大的印制板，预热更重要。由于印制板本身的耐热性能有限，温度越高，加热时间应越短。普通印制板在150℃以下是安全的（时间不太长）。常用1.5mm厚小尺寸印制板，可将温度设定在150～160℃，时间在90秒以内。BGA器件在拆开封装后，一般应在24小时内使用，如果过早打开封装，为防止器件在返修时损坏（产生"爆米花"效应），在装入前应烘干。烘干预热温度宜选择100～110℃，并将预热时间选长些。 ②中温区（soak zone）。印制板底部预热温度可以和预热区相同或略高于预热温度，喷嘴温度要高于预热区温度、低于高温区温度，时间一般在60秒左右。
电焊台作业指导书
用途 电焊台用于维修站及加工企业大多数表面贴装零件的拆焊，尤其适合BGA植锡工作，可用于收缩软管，热能测试及其它工加热工序，是焊接设备不可缺少的。 产品优点 手炳轻巧，长时间使用绝不感到疲劳； 采用陶瓷发热芯，升温快速,使用寿命长； 特设定固定温度螺丝，精确温度显示，准确定温； 焊台与焊铁架采用分体式设计，而且体积小巧，容易摆放，特别节省工作空间； 具有拆消静电功能，更好保护元器件，安全可靠。 1.目的 保证烙铁的正确使用、保养，烙铁头的正确更换及维护，提高烙铁、烙铁头的使用寿命，确保焊接质量，提高产品可靠性，降低成本。 2 适用范围 烙铁使用工位、维修工位。 3 职责 3.1 生产部生产线操作人员正确使用、保养烙铁及烙铁头。 3.2 生产部生产线操作人员对烙铁及时点检并记录量测结果。 3.3 品质管理部负责监督检查。 3.4 生产部管理人员负责培训及技术指导。
4 内容 4.1 烙铁头更换要求：每次更换烙铁头要记录烙铁头的型号、开始使用日期、更换日期、寿命。 4.2 烙铁头更换方法：关闭烙铁电源，取下旧的烙铁头，换上新的烙铁头，更换后，打开电源开关，待烙铁头升温到200度左右（大概几十秒），烙铁头上加锡丝，烙铁头完全被锡覆盖后，正常使用。 4.3 烙铁头的清洗：在使用烙铁时必须保证海绵处于湿润状态。海绵的加水方法为：将海绵在水中浸湿，然后拧干，标准为拿起海绵时不滴水； 原因： ①海绵水过多会造成烙铁清洗时温度急骤下降，这种热冲击对烙铁头和烙铁内部的加热元件，损伤很大。 ②海绵若没加水，清洗烙铁头时会造成烙铁头氧化。 4.4 焊接中的保养及要求 4.4.1 拿取焊笔，在沾水海绵上将烙铁头清理干净。 4.4.2 焊接时烙铁应对焊锡丝加热，不要对元件加热。 4.4.3烙铁的温度应每一班测量二次，无铅烙铁的温度应在350℃-380℃之间,有铅烙铁的温度应在320℃-350℃之间，超出允许范围，通知管理人员处理，将 测试结果记录在《电焊台测温记录表》中。
热风枪说明
应用范围 1.工业生产进行电子产品装配 2.科研部门进行产品开发 3.维修行业进行电子产品检修 4.各企事业单位电工进行锡焊操作 5.电子技术爱好者进行电子装配 6.各类院校电类学生进行技能实训 加包装重量约:5.7KG 功能特点 ●多功能防静电维修系统，能安全有效地拆除扁平IC，配合900M-ESD烙铁，可应付任何维修工作。 ●852D+二合一维修系统，发挥全面维修效能，节省宝贵的工作空间，各部分可独立或同时使用，均有拆消静电功能。 ●可调节空气量及温度适用于各种QFP PLCC SOIC BGA等。 ●热风台开机延时10秒钟，气泵送风，升温方便，拔焊工作完毕，关机后自动送风冷却系统工作，且此时气流可调节大小，约一分钟后自动关闭系统。若使用不当，造成温度过高，发热材料自动保护，能更好保护发热材料，手柄，风头，延长机器使用寿命。 ●电烙铁输出电压为24V，防止因漏电而损坏电路板。 ●电烙铁升温迅速，控温稳定，准确，手柄轻巧，长时间使用无疲劳感。 技术参数 总机 额定电压：AC 220V±10% 50Hz 整机功率：600W(max) 设置方式：旋钮调节 显示方式：LED数字显示 校温方式：模拟校准 温度锁定方式：机械式 温度稳定度：±2℃（静态） 工作环境：0～40℃相对湿度＜80％ 储存温度：-20～80℃相对湿度＜80％ 关机：正常关机、冷风延时关机、断电 热风枪部分 工作电压：AC 220V±10% 50Hz 输出功率：550W 空气泵：膜片式 温度范围：100℃～500℃气流量120L/min(最大) 休眠待机：停止加温，吹风延时时进入休眠待机状态 冷风：机器吹风，停止加温 发热丝：550W 220V 电焊台部分
热风枪焊接芯片的方法与技巧
热风枪焊接芯片的技巧与方法 热风枪焊接芯片方法 一、设备： 热风枪 1台防静电电烙铁 1把、 手机板 1块镊子 1把 低溶点焊锡丝适量松香焊剂（助焊剂）适量 吸锡线适量天那水（或洗板水）适量 1打开热风枪，把风量，温度调到适当位置：用手感觉风筒风量与温度；观察风筒有无风量用温度不稳定现象。 2观察风筒内部呈微红状态。防止风筒内过热。 3用纸观察热量分布情况。找出温度中心。 4风嘴的应用及注意事项。 5用最低温度吹一个电阻，记住最能吹下该电阻的最低温度旋扭的位置。 二）：星光数显热风枪： 1调节风量旋扭，让风量指示的钢球在中间位置。 2调节温度控制，让温度指示在380℃左右。 注意：短时间不使用热风枪时，要使其进入休眠状态（手柄上有休眠开关的按一下开关即可，手柄上无开关的，风嘴向下为工作，风嘴向上为休眠），超过5分钟不工作时要把热风枪关闭。 三）：星光936数显恒温防静电烙铁： 1、温度一般设置在300℃，如果用于小元件焊接，可把温度适应调低，如果被焊接的元件较大或在大面积金属上（如地线的大面积铜箔）焊接，适当把温度调高。 2、烙铁头必须保持白色沾锡，如果呈灰色须用专用海棉处理。 3、焊接时不能对焊点用力压，否则会损坏PCB板和烙铁头。 4、长时间不用要关闭烙铁电源，避免空烧。 5、电烙铁一般在拆焊小元件，处理焊点、处理短路、加焊、飞线工作中的使用。 二、使用热风枪拆焊扁平封装IC：
一）：拆扁平封装IC步骤： 1拆下元件之前要看清IC方向，重装时不要放反。 2观察IC旁边及正背面有无怕热器件（如液晶，塑料元件，带封胶的BGA IC等）如有要用屏蔽罩之类的物品把他们盖好。 3在要拆的IC引脚上加适当的松香，可以使拆下元件后的PCB板焊盘光滑，否则会起毛刺，重新焊接时不容易对位。 4把调整好的热风枪在距元件周围20平方厘米左右的面积进行均匀预热（风嘴距PCB板1CM左右，在预热位置较快速度移动，PCB板上温度不超过130-160℃） 1）除PCB上的潮气，避免返修时出现“起泡”。 2）避免由于PCB板单面（上方）急剧受热而产生的上下温差过大所导致PCB焊盘间的应力翘曲和变形。 3）减小由于PCB板上方加热时焊接区内零件的热冲击。 4）避免旁边的IC由于受热不均而脱焊翘起 5）线路板和元件加热：热风枪风嘴距IC 1CM左右距离，在沿IC边缘慢速均匀移动，用镊子轻轻夹住IC对角线部位。 6）如果焊点已经加热至熔点，拿镊子的手就会在第一时间感觉到，一定等到IC引脚上的焊锡全部都熔化后再通过“零作用力” 小心地将元件从板上垂直拎起，这样能避免将PCB或IC 损坏，也可避免PCB板留下的焊锡短路。加热控制是返修的一个关键因素，焊料必须完全熔化，以免在取走元件时损伤焊盘。与此同时，还要防止板子加热过度，不应该因加热而造成板子扭曲。 （如：有条件的可选择140℃-160℃做预热和低部加温补热。拆IC的整个过程不超过250秒） 7）取下IC后观察PCB板上的焊点是否短路，如果有短路现象，可用热风枪重新对其进行加热，待短路处焊锡熔化后，用镊子顺着短路处轻轻划一下，焊锡自然分开。尽量不要用烙铁处理，因为烙铁会把PCB板上的焊锡带走，PCB板上的焊锡少了，会增加虚焊的可能性。而小引脚的焊盘补锡不容易。 二）装扁平IC步骤 1 观察要装的IC引脚是否平整，如果有IC引脚焊锡短路，用吸锡线处理；如果IC引脚不平，将其放在一个平板上，用平整的镊子背压平；如果IC引脚不正，可用手术刀将其歪的部位修正。 2 把焊盘上放适量的助焊剂，过多加热时会把IC漂走，过少起不到应有作用。并对周围的怕热元件进行覆盖保护。 3 将扁平IC按原来的方向放在焊盘上，把IC引脚与PCB板引脚位置对齐，对位时眼睛要垂直向下观察，四面引脚都要对齐，视觉上感觉四面引脚长度一致，引脚平直没歪斜现象。可利用松香遇热的粘着现象粘住IC。
热风焊台使用方法
热风焊台使用方法 注意事项： 1.使用前必须接好地线，以备泄放静电。 2.焊台前端网孔不可接触金属导体，否则会导致发热体损坏甚至使人体触电。 3.电源开关打开后一般风力调节在4-5档，温度调节在4-5档，但是温度和风 力不宜太大，以免将芯片或部件烧坏。 4.使用结束后注意冷却机身，关电后不要迅速拔掉电源，等待发热管吹出冷风 即可。
使用方法: 1.将风枪对准拆焊芯片的上方2-3CM处，沿着芯片周围焊点均匀加热。 2.切忌温度和风力不要太大。 吹焊贴片集成： 1.在芯片的表面涂放适量的助焊剂。 2.待温度和气流稳定后，用热风枪对着元器件各排引脚均匀加热10-20S后，待 底部的锡珠完全溶解并用镊子夹住贴片元件，摇动几下将其取下。 3.对锡点加锡刮平。 焊接贴片集成： 1.将元器件各引脚加锡，将贴片集成放在焊接位置，用镊子按紧。 2.用风枪均匀加热，待锡焊融化后停止加热。 3.焊接完毕后检查是否存在虚焊或短路现象，用电烙铁对其补焊并排除短路点。热风枪的使用技巧和使用方法 去CPU 在去CPU时把风枪的抢嘴去掉，热风枪的温度调到6热风枪的刻度风量调到7-8实际温度是280度-290度时风枪嘴离CPU的的高度是8CM左右自己掌握，如：3508的CPU，风枪斜着去吹CPU四边尽量把热风吹进CPU下面这样就很容易完好无损的吹下CPU了！你是怎么样去CPU的也是这样吗？ 主板断线处理方法 主板断线和掉点大多是自己操作不当造成的，你知道为什么吗？我告诉你，特别是带胶CPU最容易操作不当造成主板下面断线和掉点的，我自己那下带胶的CPU经验介绍给大家，热风枪的温度调到5.5热风枪的刻度风量调到6.5-7实际温度是270度-280度直上直下对CPU吹大家都知道CPU的封胶一般受热后就松软了如：998的三星的飞利埔的受 热后就松软封胶首先把CPU四周的胶加热清净后在去动CPU，给CPU加热时要均匀让
电焊台使用说明书范本
电焊台使用说明书
AT8586多功能一体化集成拆焊维修系统 型号：AT8586 品牌：安泰信(ATTEN) 应用范围 1.工业生产进行电子产品装配 2.科研部门进行产品开发 3.维修行业进行电子产品检修 4.各企事业单位电工进行锡焊操作 5.电子技术爱好者进行电子装配 6.各类院校电类学生进行技能实训 功能特点●传感器闭合回路，微电脑PID控制，控温精确。LED数码显示各种状态，按键切换，方便直观。 ●热风枪功率大，升温迅速，出风柔和，风量大，非常适合无铅拆焊作业。 ●焊台发热体采用低压电源供电，能有效的保护敏感器件及工作人员安全。 ●完美的二合一组合，采用塑料外壳，机身小巧，占用工作台面积小。 ●故障自我检测报警功能。 技术参数总机
额定电压：AC 220V±10% 50Hz 整机功率：750W±10％（最大）工作环境：0～40℃相对湿度＜80％储存温度：－20～80℃相对湿度＜80％ 热风枪部分工作电压：AC 220V±10% 50Hz 输出功率：700W±10％温度范围：100℃～500℃气流量120L/min(最大) 温度稳定度：±2℃（静态）设置方式：按键调节显示方式：LED数显校温方式：数字校准温度锁定方式：数字式喷咀：A1130、A1170、A1110 发热丝：700W 220V AT858发热丝 电焊台部分工作电压：AC 26V±10% 50Hz 输出功率：50W±10％温度范围：200℃～480℃温度稳定度：±2℃（静态）
设置方式：按键调节显示方式：LED数显校温方式：数字校准温度锁定方式：数字式焊咀对地阻抗：＜2Ω焊咀对地电压：＜2mV 烙铁头：AT-02-SI 发热芯：50W四芯陶瓷发热芯 包装清单（购买时请检查包装，以证实所列清单项目正确无误。）●设备主机连热风枪手柄：1台●热风枪手柄支架：1套●电焊铁：1支●烙铁座：1个●电源线：1条●清洁海绵：1份●说明书：1本●保修卡：1份 使用指南1.安装