门式起重机、架桥机安全检查表

注：检查栏目内有数据的，按实测数据填写，无数据用文字说明。验收结果代号：√=合格，○=整改后合格，×=不合格，无=无此项

架桥机过孔技术交底

交底内容：准备情况：人员准备：按照方案要求人员到位；机械准备：检查架桥机性能，架桥机上附属物清理，防止掉落铁路；应急发电机准备：现场100Kw发电机准备到位，并处于热备状态；技术准备：18#墩盖梁上前支腿轨道铺设完成，检查抄垫情况，人员提前到达18#墩盖梁，准备支腿加固。施工内容：架桥机指挥人员丁胜，接到施工负责人刘志成通知后方可进行施工，一切施工听从指挥。架桥机施工人员听从指挥安排。人员劳保用品佩戴好，高空作业的佩戴安全带。架桥机过轨示意图（一）封锁第一阶段过轨施工步骤及时间分解（上行线停电封锁时间为70分钟）过轨封锁前架桥机工况如下图所示：图1 280t架桥机过轨前的状态 1、调度命令下达，设置现场防护，接触网停电（合计15分钟）接到封锁命令后，现场防护员插牌、设置远端防护，停电命令下达后，供电段人员进行停电。施工负责人接到《施工配合停电通知单》后开始命令施工。

2、架桥机操作人员得到施工负责人施工开始命令后，桥机导梁前伸12m后停止，此时导梁主体悬臂在京九上行线上空。（合计10分钟）导梁悬臂在京九铁路线上空的工况如下图所示：图2 280t架桥机第一阶段过轨1 3、位于架桥机尾部的两台天车走行到近后支腿位置上方，顶起后支腿油缸，收起中支腿脱离桥面然后前行14m后，支撑中支腿并抄垫稳固。（合计45分钟），如下图所示：图3 280t架桥机第一阶段过轨2 （二）第二阶段封锁过轨工作顺序及时间分解（上下行同时停电封锁时间为90分钟） 4、调度命令下达，设置现场防护，接触网停电。（合计10分钟）接到封锁命令后，现场防护员插牌、设置远端防护，停电命令下达后，供电段人员进行停电。施工负责人接到《施工配合停电通知单》后开始命令施工。

架桥机过孔安全操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 架桥机过孔安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-7298-37 架桥机过孔安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1 架桥机过孔 1.1 架桥机的准备工作 ⑴检查及测量桥面走行轨道是否铺设稳妥。桥面走行轨道铺设偏差：横向间距±5mm，与桥梁中心线±1cm，轨道接头处高差±1mm。 ⑵检查后支腿走行轮与走行轨接触是否正常，并清除走行轨道上及行走范围内的障碍物。 ⑶检查辅助支腿走行轮与下导梁的走行轨道接合是否正常。检查辅助支腿是否锁定稳固。检查前支腿是否收起，提离墩台垫石面15cm以上。检查下导梁两侧有无外伸悬挂物，以防过孔时前支腿刮碰。 ⑷检查后支腿及辅助支腿的走行机构是否运转正常。 1.2 架桥机过孔时应保持后支腿及辅助支腿的走

行机构同步运行，采用同电源和联动按钮控制，加强对前后走行系统的监护。如发现异常，应采取立即停车检查排除。当接近设计位置时要提前减速，必要时可以点动对位。 1.3 架桥机过孔到位后，先进行后支腿的走行轮承重转换到支柱承重的作业（顶升油缸顶升-在支柱下加放硬杂木-顶升油缸收缩），再调节前支腿的高度，并支立承重。收辅助支腿，使辅助支腿走行轮脱离下导梁走行轨，实现辅助支腿与前支腿的承重转换。架桥机支承转换后保持架桥机支立状态达到2条偏差规定的要求。 2 下导梁纵移过孔 2.1 下导梁纵移过孔前的准备工作 ⑴检查辅助支腿吊挂机构是否完好。 ⑵检查清除下导梁吊挂轮导槽内的杂物，检查辅助支腿是否锁定稳固。 2.2 下导梁纵移过孔时，要先将辅助支腿收缩使吊挂轮受力并提升下导梁，使下导梁前端脱离墩台面

架桥机过孔安全操作规程示范文本

架桥机过孔安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

架桥机过孔安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 架桥机过孔 1.1 架桥机的准备工作 ⑴检查及测量桥面走行轨道是否铺设稳妥。桥面走行轨道铺设偏差：横向间距±5mm，与桥梁中心线±1cm，轨道接头处高差±1mm。 ⑵检查后支腿走行轮与走行轨接触是否正常，并清除走行轨道上及行走范围内的障碍物。 ⑶检查辅助支腿走行轮与下导梁的走行轨道接合是否正常。检查辅助支腿是否锁定稳固。检查前支腿是否收起，提离墩台垫石面15cm以上。检查下导梁两侧有无外伸悬挂物，以防过孔时前支腿刮碰。 ⑷检查后支腿及辅助支腿的走行机构是否运转正常。

1.2 架桥机过孔时应保持后支腿及辅助支腿的走行机构同步运行，采用同电源和联动按钮控制，加强对前后走行系统的监护。如发现异常，应采取立即停车检查排除。当接近设计位置时要提前减速，必要时可以点动对位。 1.3 架桥机过孔到位后，先进行后支腿的走行轮承重转换到支柱承重的作业（顶升油缸顶升-在支柱下加放硬杂木-顶升油缸收缩），再调节前支腿的高度，并支立承重。收辅助支腿，使辅助支腿走行轮脱离下导梁走行轨，实现辅助支腿与前支腿的承重转换。架桥机支承转换后保持架桥机支立状态达到2条偏差规定的要求。 2 下导梁纵移过孔 2.1 下导梁纵移过孔前的准备工作 ⑴检查辅助支腿吊挂机构是否完好。 ⑵检查清除下导梁吊挂轮导槽内的杂物，检查辅助支腿是否锁定稳固。

施工机械安全专项检查表

施工机械、大型临时结构安全专项检查表检查人：祁润波年月日序号检查项目检查内容检查情况记录 1 管理制度特种设备检查、管理、验收制度 2 大临设施检查、管理、验收制度 3 施工用电安全管理制度 4 设备（工种）操作规程 5 现场管理施工用电安全管理 6 大型机械、特种设备、大型临时设施管理 7 特种作业人员管理特种作业人员持证上岗情况特种作业人员实施动态管理，配置合理。台帐资料，证、帐是否相符等。 8 特种设备管理进场特种设备是否经检验后投入使用，证件齐全。建立了特种设备管理台账。 9 大型临时结构大临结构是否有设计及检算资料。大临结构是否进行检查验收或验收记录。是否按规定进行日常检查。 10 临电管理是否按要求编制临时用电施工组织设计。用电施组是否审批。是否建立用电安全管理制度。 11 是否采用TN-S接零保护系统（三相五线制）和三级配电二级保护、末端箱内配置做到“一机、一闸、一漏、一箱、一锁”。 12 线缆是否合规，线路架设高度或电缆埋设深度及防护措施是否符合规定；电缆线路是否破损、布设在湿地或水中。 13 配电箱是否合规，箱体PE线接零是否正确，漏电保护器配置是否符合规定，配电箱内线路是否拉接零乱、箱内放杂物。 14 潮湿环境、危险作业环境照明是否采用安全电压；生产及生活用电是否乱接乱拉，固定电力设施是否设置安全防护栏杆及警示标志 15 安全防护大型机械设备、大型临时结构、用电设备等场所安全防护设施是否符合规定。

检查人：年月日序号检查项目检查内容检查情况记录 16 设备使用特种设备是否有安全检验合格标志； 17 机械设备是否有保险、限位、防护装置、仪表 18 是否定期检查、检验、进行日常维护保养，运转记录齐全，检查情况； 19 机械设备使是否带病作业或使用淘汰设备 20 桥梁挂篮施工连续现浇梁悬灌挂篮拼装是否对称进行，构件是否及时稳固连为一体，作业平台是否挂安全网、设围栏，设专用扶梯。 21 挂篮拼装后，锚固连接、吊挂、限位系统等是否进行检查验收，并进行预压。 22 挂篮移动前是否检验梁体及孔道压浆体强度，检查走行、吊挂、模板系统，对称移位。 23 挂篮移动到位后是否及时锚固，前吊杆、后锚杆的锚固力调试均匀，吊杆、锚杆变形，前端限位装置设置牢固。 24 挂篮是否按设计方案顺序对称拆除。 25 移动模架施工移动模架安装前是否对重点部位焊缝进行无损探伤检测，无明显缺陷 26 模架拼装作业，支腿、主梁、横联是否及时连接，按规定设置爬梯、人行通道及栏杆；模架拼装后是否进行检查验收，进行预压； 27 过孔前是否对受力构件、油路、电路、行走系统进行专项检查， 28 既有线施工现场机具、设备是否侵限；吊梁、架梁作业时，是否设置警戒区、专人看守。 29 大型机械设备通过道口是否安排专人监控, 30 拌合站搅拌站料罐地基承载力是否经检测，基础按方案实施；搅拌筒检修是否设专人监护、切断电源、设检修警示标志；料斗检修是否挂保险挂钩（销），传动部位设防护罩；

起重机械安全检查表

起重机械安全检查表被查单位：序号检查项目检查内容 / 检查方法检查结果备注是否 1 钢丝绳的断丝数、腐蚀（磨损）量、变形量、使用长度和固定状态符合国标规定钢丝绳的选用是否符合要求，钢丝绳的连接方法是否正确。钢丝绳末端固定压板是否≥2个或用楔块固定在卷筒等构件上。当吊钩等取物装置处于最低位置(含地坑)时，钢丝绳在卷筒上的缠绕圈数，除固定绳尾的圈数外，是否留有≥2圈。对于交绕的钢丝绳在一个捻距(指任意一个钢丝绳股环绕一周的轴向距离)内的断丝数达该绳总丝数的10％，是否报废吊运炽热金属或危险品的钢丝绳，其报废断丝数取一般起重机的一半，如断丝现象集中发生于局部，或在六倍于钢丝绳直径长度内断丝集中发生在一股上，是否按规定的一半即行报废。钢丝绳表面层钢丝腐蚀或磨损达表面原丝径的40％时是否报废钢丝绳直径减小量达7％，是否报废钢丝绳有明显的内部腐蚀，是否报废钢丝绳表面有磨损或腐蚀，又有一定数量的断丝，断丝数是否在a和 b的规定上乘以折减系数后判定：当磨损或腐蚀率分别在10％、15％、 20％、25％、30％-40％时，折减系数对应为85％、75％、70％、60％、 50％。整股断裂或烧坏，是否报废局部外层钢丝绳伸长呈“笼”形或钢丝绳纤维芯的直径增大较严重，是否报废

钢丝绳发生扭结、死角、硬弯、塑性变形、麻芯脱出等严重变形，是否报废钢丝绳润滑状况是否良好。 2 滑轮的护罩完好，转动灵活滑轮直径与钢丝绳直径是否匹配，满足D≥(e—1)d式中：D为滑轮的名义直径，d为钢线绳直径，e为系数，桥式起重机一般e取20~30。滑轮转动是否灵活，无缺损。防止钢丝绳跳出轮槽的滑轮护罩等装置安装是否牢靠是否无损坏或明显变形。滑轮裂纹，是否予以报废滑轮轮槽不均匀磨损达3mm，是否予以报废滑轮轮槽壁厚磨损达原壁厚的20％，是否予以报废滑轮因磨损使轮槽底部直径减小量达钢丝绳直径的50％，是否予以报废滑轮有其他损害钢丝绳的缺陷，是否予以报废 3 吊钩等取物装置无裂纹、明显变形或磨损超标等缺陷，紧固装置完好起重机械是否不使用铸造的吊钩，是否不用冲击韧性低的材料制作。吊钩表面是否光洁，无剥裂、锐角、毛刺等缺陷，如有缺陷或已磨损均不许补焊。吊钩是否转动灵活，固定螺母的定位螺栓、开口销等是否紧固完好。在钢丝绳易脱钩的工作环境中使用的吊钩，是否有防脱钩的保险装置。吊钩等取物装置是否无裂纹、明显变形或磨损超标等缺陷。吊钩裂纹，特别是吊钩下部的危险断面和钩尾螺纹部分的退刀槽断面，如有裂纹是否报废。

起重设备安全检查表

起重设备安全检查表（月检）设备名称设备型号出厂编号设备编号运行单位检查单位检查项目检查内容检查结果检查意见基本情况操作人员是否持有有效证件□是□否吊装人员是否持有有效证件□是□否操作室是否悬挂起重特性曲线图□是□否是否悬挂特种设备检验合格标志□是□否现场是否悬挂安全操作规程□是□否是否配备有效的消防器材□是□否是否配置必要的维护保养工具□是□否维护保养是否有详细记录□是□否设备运行记录是否真实完整□是□否是否按设备要求配备操作人员□是□否是否有交接班制度和记录□是□否环境运行区间有无电力线路、运行时安全距离是否合理□是□否周边建筑物、临时设施等有无妨碍起重机正常运行□有□无主要零部件钢丝绳固定是否牢靠、是否润滑良好□是□否钢丝绳有无扭曲、结扣、破损、压伤等缺陷□有□无钢丝绳是否与金属结构摩擦、断丝、磨损是否超标□是□否滑轮槽底磨损是否超标；铸铁滑轮是否存在裂纹□是□否滑轮是否有防脱槽装置□是□否卷筒是否有裂纹或过度磨损□是□否行走机构开式齿轮、联轴器是否配有防护罩□是□否减速箱的基础螺栓是否紧固；减速箱是否漏油□是□否行走轮是否有裂纹和过度磨损□是□否行走轮轴的润滑是否良好□是□否轨道零件是否完整、紧固；是否有啃轨现象□是□否挡轨器、大车行程开关是否有效□是□否制动器是否灵活、平稳、可靠□是□否转向是否灵活、可靠；底盘润滑是否良好□是□否回转机构回转减速箱、啮合齿轮、回转支承运行是否正常□是□否制动器是否灵活、平稳、可靠□是□否润滑情况是否良好□是□否起升变幅机构吊钩是否有标记和防脱钩装置、是否有裂纹等缺陷□是□否制动器是否灵活、平稳、可靠□是□否减速箱的基础螺栓是否紧固；减速箱是否漏油□是□否检查联轴器有无松动现象、甚至“滚键”□有□无续表：检查项目检查内容检查结果检查意见

门式起重机关键受力点检查表

COSCO-SYGN-MR（WZC）-04-05 （Rev3.0 12.07.01）重点部位检查项目（造船门式起重机）年设备编号名称型号使用部门车间资产员设备主管资产部经理检查要点检查部位检查内容检测方法第1季度第2季度第3季度第4季度结构车体金属结构是否无裂纹（尤其是各部件连接处）、螺栓连接可靠、腹板无明显变形；目测主梁（第四季度检测）主梁跨中上拱度实际数据检测起升及大小车减速箱润滑油油质检查；目测传动轴及配合有无异响、明显串动耳听目测轴承有无异常噪音，是否更换；耳听联轴器齿轮检查润滑情况；目视轴向有无异响、明显串动，啮合间隙情况目视联结螺栓检查磨损情况。目测电气电机各机构电动机有无振动及异常声音；目测；耳听小车供电装置上下小车滑触线运行是否流畅；目测电源开关起重机总电源开关及交流接触器有无异常电磁杂音；目测；耳听保护回路检查各机构保护的灵敏性（如过流、失压，信号不到位等）；检测应急照明检查应急照明是否正常；目测接地检查系统接地是否正常。目测安全装置及保护措施重量限制器确认重量限制器精确度及保护的可靠性检测纠偏装置确认大车纠偏自动纠偏、极限纠偏及保护的可靠性；目测；检测其它吊钩（年检项目）探伤（年检项目）探伤整车清洁检查。目测检查人 1 2. 3. 4. 检查时间备注

COSCO-SYGN-MR（WZC）-04-06 （Rev3.0 12.07.01）起重机关键受力部位检查表资产编号：使用部门：使用地点：责任人：序号机构检查部位检查内容检查要求检查结果检查人\日期 1 上小车起升机构电动机地脚螺栓检查螺栓连接良好，是否松动、有无防松标记线安装底座焊缝检查金属结构无裂纹、变形及整体失稳现象；联轴器制动盘（轮）表面检查制动轮无铆钉划伤痕迹。制动器地脚螺栓检查螺栓连接良好，是否松动、有无防松标记线磨擦片检查摩擦片接触均匀，磨损不超过原厚度的20%；制动力矩检查零部件无裂纹、缺损、变形；液压推动器不漏油安装底座焊缝检查金属结构无裂纹、变形及整体失稳现象；减速器安装螺栓检查螺栓连接良好，是否松动、有无防松标记线安装底座焊缝检查金属结构无裂纹、变形及整体失稳现象；卷筒组地脚螺栓检查螺栓连接良好，是否松动、有无防松标记线压板检查压板螺栓连接良好，是否松动，有无裂纹安装底座焊缝检查金属结构无裂纹、变形及整体失稳现象；钢丝绳缺陷及磨损检查润滑良好、不与金属结构摩擦；无扭结、压扁、折弯、断股；磨损量小于直径7% 、断丝在一个捻节距内不超过总丝数的10% 润滑检查滑轮组安装底座焊缝检查金属结构无裂纹、变形及整体失稳现象；吊钩组钩头磨损检查危险断面磨损小于原尺寸10% 、开口度增幅小于原尺寸15% ；吊钩螺母不松动、螺母保险紧固；吊钩转动灵活，无卡阻现象吊钩螺母检查轭板检查 2 下小车起升机构电动机地脚螺栓检查螺栓连接良好，是否松动、有无防松标记线安装底座焊缝检查金属结构无裂纹、变形及整体失稳现象；联轴器制动盘（轮）表面检查制动轮无铆钉划伤痕迹。制动器地脚螺栓检查螺栓连接良好，是否松动、有无防松标记线磨擦片检查摩擦片接触均匀，磨损不超过原厚度的20%；制动力矩检查零部件无裂纹、缺损、变形；液压推动器不漏油安装底座焊缝检查金属结构无裂纹、变形及整体失稳现象；减速器安装螺栓检查螺栓连接良好，是否松动、有无防松标记线安装底座焊缝检查金属结构无裂纹、变形及整体失稳现象；卷筒组地脚螺栓检查螺栓连接良好，是否松动、有无防松标记线压板检查

架桥机日常检查表.doc

XXXXX项目经理部——架桥机日常安全检查表检查部位：T梁架设幅第跨第片检查日期：天气情况：共2页参检人员（签名）：序号检查项目检查要求检查情况（符合要求打“√”）（不符合填写存在问题及整改措施）检查人整改人复查人复查情况 1 班前安全讲话每次作业活动进行班前安全讲话和安全交底 2个人安全防护用品正确佩戴个人防护用品，安全帽系好帽带，安全带系好安全扣，并在班前检查个人防护用品的有效性 3架梁作业区域安全防护和警戒措施必要的防护栏杆和架梁下方安全警戒措施，设置标识牌 4墩台安全防护措施上下通道和“天桥”牢固，系好安全带连接螺栓、销 5 轴、开口销、无松动或脱落卡板等 6钢丝绳润滑良好，无断丝及磨损过度情况，无跳槽或挤压，松紧度合适 7结构件无过度磨损、严重变形等情况 8滑轮转动良好，有钢丝绳放脱装置且有效

9焊缝无开裂，重点检查起吊受力部位 10减速箱有效、无漏油 11制动器有效连接头及油箱无渗漏，液压系统的管12液压系统路或其他部件表面无脱漆，金属管无损坏，软管无扭结、擦伤和过度弯曲13电缆、电线无破损、接线应规范箱盖门应完好，箱内电器清洁，无潮14控制箱湿，接线端子无松动现象，接线应规范 15前中后支腿可靠牢固有效，垫木摆放正确及固定起升机构起 16 升高度限位有效器大（小）车和 17引导梁等运行机构极限有效限制器 18 紧急断电开关应能切断架桥机电源，且不能自动复位 19 梁片临时固定牢靠 20临时防护措施到位架梁完成后 21电源关闭记录整理人：施工技术员：作业班组长：检查负责人：

架桥机过孔安全操作规程

架桥机过孔安全操作规程 1架桥机过孔 1.1架桥机的准备工作 ⑴检查及测量桥面走行轨道是否铺设稳妥。桥面走行轨道铺设偏差：横向间距±5mm，与桥梁中心线±1cm，轨道接头处高差±1mm。 ⑵检查后支腿走行轮与走行轨接触是否正常，并清除走行轨道上及行走范围内的障碍物。 ⑶检查辅助支腿走行轮与下导梁的走行轨道接合是否正常。检查辅助支腿是否锁定稳固。检查前支腿是否收起，提离墩台垫石面15cm 以上。检查下导梁两侧有无外伸悬挂物，以防过孔时前支腿刮碰。 ⑷检查后支腿及辅助支腿的走行机构是否运转正常。 1.2架桥机过孔时应保持后支腿及辅助支腿的走行机构同步运行，采用同电源和联动按钮控制，加强对前后走行系统的监护。如发现异常，应采取立即停车检查排除。当接近设计位置时要提前减速，必要时可以点动对位。 1.3架桥机过孔到位后，先进行后支腿的走行轮承重转换到支柱承重的作业（顶升油缸顶升-在支柱下加放硬杂木-顶升油缸收缩），再调节前支腿的高度，并支立承重。收辅助支腿，使辅助支腿走行轮脱离下导梁走行轨，实现辅助支腿与前支腿的承重转换。架桥机支承转换后保持架桥机支立状态达到2条偏差规定的要求。 2下导梁纵移过孔

2.1下导梁纵移过孔前的准备工作 ⑴检查辅助支腿吊挂机构是否完好。 ⑵检查清除下导梁吊挂轮导槽内的杂物，检查辅助支腿是否锁定稳固。 2.2下导梁纵移过孔时，要先将辅助支腿收缩使吊挂轮受力并提升下导梁，使下导梁前端脱离墩台面≤20cm，再由1号吊梁行车吊起下导梁后端脱离墩台面向前推送下导梁，推送过程中应保持下导梁处于相对水平状态，或后端略低于前端，高差≤10cm，避免下导梁自行前窜。 2.3当下导梁向前推送前悬臂接近标定位置时减速，严禁悬臂位置超过标定位置，在悬臂达标定位置时即停止推送，由辅助行车起吊下导梁吊拉下导梁前移，直至设计位置，接近设计位置时应减速运行。 2.4下导梁移到位置后，进行落放时应先由辅助行车落放，使下导梁前端先对位（在曲线时采用横移调整位置），然后辅助支腿油缸顶伸，下导梁后端下落就位并支垫稳妥。下导梁安放位置要准确，下导梁纵向中心线与桥梁中心线应重合，偏差＜±2cm。 3当现场实测风力超过6级，应停止过孔作业，并对架桥机采取相应防护措施，如现场实测风力达到6级，并有中雨及大雪天气，不得进行过孔作业。

架桥机过孔安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD750 架桥机过孔安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

架桥机过孔安全操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1 架桥机过孔 1.1 架桥机的准备工作 ⑴检查及测量桥面走行轨道是否铺设稳妥。桥面走行轨道铺设偏差：横向间距±5mm，与桥梁中心线±1cm，轨道接头处高差±1mm。 ⑵检查后支腿走行轮与走行轨接触是否正常，并清除走行轨道上及行走范围内的障碍物。 ⑶检查辅助支腿走行轮与下导梁的走行轨道接合是否正常。检查辅助支腿是否锁定稳固。检查前支腿是否收起，提离墩台垫石面15cm以上。检查下导梁两侧有无外伸悬挂物，以防过孔时前支腿刮碰。 ⑷检查后支腿及辅助支腿的走行机构是否运转正常。 1.2 架桥机过孔时应保持后支腿及辅助支腿的走行机构同步运行，采用同电源和联动按钮控制，加强对前后走行系统的监护。如发现异常，应采取立即停车检查排除。当接近设计位置时要提前减速，必要时可以点动对位。 1.3 架桥机过孔到位后，先进行后支腿的走行轮承重转

架桥机过孔安全专项施工方案

架桥机过北副航道桥安全专项施工方案编制：_______________ 复核：_______________ 审批：_______________ 中交某局浙江大桥项目经理部二○一二年八月

目录一、编制依据、目的、适用范围 (2) （一）编制依据 (2) （二）编制目的 (3) （三）适用范围 (3) 二、工程概况 (3) 三、总体施工方案 (3) 四、施工计划安排 (4) 五、危险源辨识 (5) （一）危险源辨识 (5) （二）危险因素评估 (7) （三）易发事故 (9) 六、施工安全保障措施 (9) （一）安全生产组织机构及职责分工 (9) （二）技术措施 (15) （三）日常安全注意事项 (19) 七、安全检查 (20) 八、安全验算及相关图纸 (21) 九、应急处置方案 (21) （一）总则 (21) （二）应急救援组织机构 (21) （三）职责 (22)

一、编制依据、目的、适用范围（一）编制依据 1、技术规范、标准及相关法律法规； 2、《中交某局浙江大桥某标架桥机过北副航道桥施工方案（送审稿）》； 3、《中交某局浙江大桥某标箱梁架设安全专项施工方案》； 4、中交某局《箱梁提、运、架设备安全技术操作规程》； 5、《中交某局集团公司提运架设设备管理实施办法》； 6、《中交某局浙江大桥某标安全管理制度》； 7、《中交某局浙江大桥某标安全生产事故应急救援预案》； 8、《浙江省公路水运建设工程安全生产监督管理实施办法》、《嘉绍跨江大桥工程建设指挥部安全生产管理办法》、《中交某局浙江大桥某标施工组织设计》等施工图及设计资料和有关的企业标准规范； 9、业主、监理有关要求及相关文件。（二）编制目的为使每个作业人员对架桥机过北副航道桥的危险源、安全注意事项以及操作步骤的要求有更清楚的认识和了解，保证施工安全，并对可能发生的危险和事故制定应急救援措施，最大程度地减小事故损失，特制定本方案。（三）适用范围本方案适用于浙江大桥某标1、3#架桥机过北副航道桥过程中的安全防范措施及做法。二、工程概况北副航道桥为北岸到南岸跨江公路通道浙江大桥主航道桥北侧K46+425～K46+805桩号之间(70+2×120+70)m跨径布置的变截面预应力混凝土刚构，箱梁由主墩墩顶处6.80m梁高过渡到跨中或梁端附近4.0m梁高，底缘采用折线型变化。墩号为B48#～B52#墩，基础及下部构造采用群桩承台加实心墩的结构形式。三、总体施工方案根据副航道桥结构及架桥机结构特点，架桥机过副航道桥时，主要考虑架桥机纵移时副航道桥结构受力能够满足要求。副航道桥主跨120m,架桥机正常架梁时最大前移70m,所以将距离墩顶25m的地方

架桥机过孔安全操作规程

编号：SM-ZD-79139 架桥机过孔安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

架桥机过孔安全操作规程简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1 架桥机过孔 1.1 架桥机的准备工作 ⑴检查及测量桥面走行轨道是否铺设稳妥。桥面走行轨道铺设偏差：横向间距±5mm，与桥梁中心线±1cm，轨道接头处高差±1mm。 ⑵检查后支腿走行轮与走行轨接触是否正常，并清除走行轨道上及行走范围内的障碍物。 ⑶检查辅助支腿走行轮与下导梁的走行轨道接合是否正常。检查辅助支腿是否锁定稳固。检查前支腿是否收起，提离墩台垫石面15cm以上。检查下导梁两侧有无外伸悬挂物，以防过孔时前支腿刮碰。 ⑷检查后支腿及辅助支腿的走行机构是否运转正常。 1.2 架桥机过孔时应保持后支腿及辅助支腿的走行机构同步运行，采用同电源和联动按钮控制，加强对前后走行系

门式起重机安全检查记录表

门式起重机安全检查记录表编号：工程名称检查时间设备型号设备进场日期施工单位检查人员序号检查项目检查内容检查结果 1安装与拆卸是否制定安拆方案并按要求审批，应经专家论证的方案是否组织专家论证并按专家意见修改完善；安拆单位是否具有相应资质，是否签订安装合同并明确安全管理责任；安拆单位是否建立现场安全管理机构并按要求配备管理人员，安装、拆卸人员是否持有特种作业操作资格证；安装之前是否对基础进行验收；是否在设备安装、拆卸前2个工作日内进行书面告知；安拆施工前是否办理开工安全条件审查 2使用条件是否具有特种设备制造许可证、产品合格证和制造监督检验证明，进场是否组织进行验收；是否办理备案登记手续；安装单位在设备安装完成后是否进行自检并出具自检合格报告；安装完成后是否委托具有相应资质的检测单位对设备进行检测并出具检测合格报告；投入使用前是否经联合验收合格；在验收合格后一个月内是否办理使用登记手续 3使用过程管理是否按照使用说明书或维修保养制度要求对设备进行定期维护保养，维护保养单位资质是否符合相关要求；司机、思索信号工是否持证上岗，信号工指挥作业是否使用对讲机；是否形成交接班记录或设备运转记录 4保险装置是否配备起升高度限位器、行走限位器，起重量限制器；吊钩是否配备保险装置

5轨道轨道与基础间固定方式是否符合要求；轨道接头处高低偏差或左右错位偏差是否符合要求；轨道接头处间隙、轨道扭度是否符合要求；轨顶面或侧面磨损量是否符合要求；轨道两侧是否设置缓冲器和端部止挡；是否按要求设置夹轨钳、或铁鞋等锚定装置 6电气安全是否设置金属结构的接地措施；是否设置专用开关箱，开关箱内电器元件是否符合要求 7交叉作业两台及以上龙门吊在同一轨道上作业或行走作业区间存在交叉作业是否采取防碰撞措施 8安全防护及警示标识作业区域周边是否设置防护栏杆；是否按要求安装警示灯；危险部位是否设置安全标志 9 其他情况检查情况及处理意见：检查人员：整改复查意见：复查单位（复查人）：日期单位盖章说明：1、该检查由施工单位组织； 2、施工项目部每周进行一次专项检查。