水箱式拉丝机操作规程

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浏览：43 发布人：admin 2009/07/10/16:24

一、用途

二、技术特性及规范

三、传动示意图

四、结构概述

五、冷却润滑系统

六、参考配模表

七、安装调试和试运行

八、操作规程

九、维护和安全

用途

本设备属塔轮式拉丝机，浸入冷却方式，可供拉拔有色金属丝、铜幺幺、铜线、中低碳钢铁丝之用。

技术特性及规范索

1?2?3?4. 5?

10.

成品卷筒直径 e 315mm

拉丝模个数11个

进线直径W3mm

出线宜径A0?5mm

总压缩率87%

平均部份压缩率15%

拉拔速度A档450M/min B档225M/min 操作中心标髙750mm

主电机YCT250-4B 30KW

冷却形式浸没式

冷却水泵（或大循环）DB-100 N=0. 25W

11.外形尺寸（长X宽X高）2775 X 1254 X 1550

12.总重量约3150公斤

三、传动示意图（见附页）

四、结构概述

1.本设备由拉丝机主机、进线装置、冷却水箱、底座、冷却系统、成品卷简装宜等组成：

电机采用Y系列YCT电磁调速电机，针对不同材料的拉拔，电机功率可选用22KW和30KW：3?

主机及成品卷筒均采用斜齿轮传动，变速档为2级，由齿轮油泵供油进行强迫润滑，提髙了传动的平稳性，同时减少了噪音：

拉拔部份采用双侧拉拔工艺，二轴上的塔轮均为主动塔轮，既减少了塔轮轴根数，主机体积也相应减小：

底座兼作独立冷却水箱，设有自身循环冷却系统，但由于贮存箱容积有限，不能适应二班制连续作业，最好有外循环冷却连通，以免由于水温过高导致机械传动系统温升过髙，影响润滑油质量，损坏机械零件；

6.塔轮用片式叠装组成，便于磨损后任意一片调换：

7.成品卷筒部位设有断线停车开关，当出现断线时，拉丝机即自动停止运转：

8.穿模时采用脚踏开关，可实现点动开机，穿模操作方便。

五.冷却润滑系统

本机内齿轮传动的冷却、润滑，采用GB-B-6齿轮汕泵进行强迫供油，油泵转速为1450 转/分，传动箱即为油箱，各传动部分的润滑情况除传动箱上开有大口视窗可供观察外，润滑系统

在主箱体壁上装有外露分油器，可直接看到汕泵是否正常供油，润滑油采用HJ-20或HJ—30机油;

2.拉丝时铜线的润滑与冷却，采用浸没的型式，（除进线模采用干粉润滑外九

六、参考配模表单位：亳米

道次

进线1234567891011

2.3 2. 117 1. 943 1.783 1.636 1. 50 1.377 1.263 1. 159 1. 064 0. 976 0. 90

2. 1 1.883 1.727 1.585 1. 454 1.334 1.224 1. 123 1.031 0. 946 0. 868 0. 80

1.8 1.647 1.512 1.387 1.273 1. 168 1. 671 0. 983 0. 902 0. 828 0. 759 0. 70

1.6 1.412 1.296 1. 189 1.091 1.00 0.918 0. 843 0. 773 0. 709 0. 651 0. 60

1.3 1. 182 1.085 0. 995 0.913 0. 838 0. 769 0. 705 0. 647 0. 594 0. 545 0. 50

七.安装、调整和试运转

安装前按本机基础图准备好设备基础，并校正主机水平，然后在地脚螺栓预留孔内灌注混凝土，使之固化固定；

在空运转前应分别检查各有关部位，紧固件是否稳固，冷却水箱是否畅通正常，电气系统是否接线牢固无误，传动箱内是否加至标位已到的润滑汕；在确认各部位无阻碍等反常现象后，方

可正式启动电机作空运转试车；

3.空运转试车1-2小时，再进行负荷试车6小时，在试车过程中应符合以下几点:

传动系统运转平稳，无噪音杂声，无温升过髙现象：

传动箱体部位均无漏油渗油现象：

断线紧急停车，整机电气部份灵敏可靠；

八、机器的操作方法

在开动本机器之前请详细阅读本说明书，只有在熟悉本设备的动作原理及操作方法的情况下并经过本班组组长同意的情况下才可开动本设备。

将经处理待拉拔的坯丝，装置于放线架上，抽出线头先在辅助设备轧尖机上将钢线轧尖, 并用辅助设备拔头机将钢线引拔过一道模子至一上的长度，然后进入水箱内，再通过轧尖，引拔，钢丝在塔轮上转绕圈数为1.5~2.5圈，用手虎钳夹住钢丝头拉紧，使之铜幺攵在塔轮表而上产生正压力，然后踏动脚踏开关，使电机点动，拔出相当长度后再轧尖、引拔，依次反复将各逍模子穿好，当穿至成品模时，将钢丝在成品卷筒上拉绕数圈，并将钢丝头部绕在收线架上，在穿模时可旋开喷水开关供水冷却润滑：

穿好模在开机前需检查各拉丝模是否都在模槽内，钢丝在塔轮上是否有叠线现象，无误后再打于喷水开关，方可启动电机：

断线停车发动装置的滑轮，是紧靠压在成品模前钢丝上，使断线开关处在常开状态，当滑轮下摆通过压杆靠压在停车开关上，则拉丝机不能启动：

4.当卷简积线到一定程度后，即应停车卸丝；

拉丝机具有2档机械变速，变速应在停车状态进行，严禁在开车过程中搬动变速手柄，以防齿轮及其它机件的损坏。

九、维护和安全

整机的机械、润滑、冷却、电气等部件设备应立期检查，当发生不正常噪音杂声，温升过高不正常现象时，应立即停车检查及时修理：

建议每隔3飞个月调换一次润滑汕，并随时检査润滑油是否变质及皂化现象，因杂质所产生的润滑部分堵塞现象(如检查园形分配器进出口油液是否正常)如有问题应及时排除，如有皂化现象应检查水箱和传动箱间的密封；

电气部份应防止润滑冷却液和铁渣侵入，引尼电气断路及发潮发霉。应左期检查电气线路的可靠程度及绝缘情况。

每次开机均应合上防护盖板防止铜线伤人，在开机时应注意机器的润滑情况以降低机器噪声。如有严重漏汕情况应通知相应部门进行整改，以防漏油对环境的污染。

拔丝机安全操作规程示范文本

拔丝机安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

拔丝机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1工作前穿好工作服，女工必须戴好工作帽。 2工作前必须检查机床各转动部分及安全防护装置是否完好，机床及电气部分的接地是否良好，如有不正常情况，修好后才能开车工作。 3对机床各转动部分必须润滑，并开空车试运转。 4将选好的模具牢固地安装在机床上，模具不得有裂纹和损坏现象，毛坯尺寸、材质及模具不准超出工艺规定和设备允许范围。 5钢丝头要牢固地固定在绕线架上，绕线器必须用压板压好。 6在机床运转过程中，当转动绕线器的钢丝时，只能用手锤或专用工具移动，不得用手直接移动，以免绞伤手

指。 7当机床运转时，不得擦拭或修理机床，不得装卸模具或绕线架。 8操作时精神要集中，设备运转过程中不得擅自离开工作岗位。 9发生人身、设备事故要保持现场，并报有关部门。请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

水箱式铝拉丝机性能参数及操作规范

水箱式铝拉丝机操作规程 1 适用范围本操作规程适用于LT-450/13型水箱式铝拉丝机的正确使用和规范操作。 2 设备技术性能和主要参数 3.1开机前准备 3.1.1开车前按工艺要求选择适当的配模比，根据配模比再确定适当的生产速度。 3.1.2检查设备压缩空气管道、拉丝油管路、润滑管路有无泄露现象以及是否有阻塞现象，气源供应是否充足，压力能否保持0.5MPa左右，水分离器是否需要放水。 3.1.3检查机电设备，包括附属设备、润滑冷却系统是否完好，各齿轮箱注入足够润滑油。 3.1.4根据工艺卡片核对设备现行生产的产品，进行配模必须符合有关标准或相关文件的要求。 3.1.5接通气源，并将压缩空气送到各部件需要气源的地方。 3.1.6拉线润滑冷却装置接通循环冷却水，接好循环回流管道。 3.1.7生产前，必须由质检员进行首检，确认合格后方能正常开车。 3.2开机步骤 3.2.1开机前应检查机器上的所有紧固件是否松动，传动件是否转灵活无阻，润滑油路，冷却管路，气动管路等是否畅通无渗漏现象，电气接线是否有误。 3.2.2拉丝生产时先将坯线值放在放线架前端进线笼下，将坯线头从锥形进线笼引入，并引入拉丝机； 3.2.3拉丝机进线装置应按拉丝模个数来确定其位置。 3.2.4当线头穿入拉丝鼓轮室后，利用轧尖穿模二用机，将线头按配模程序道次，

逐道轧尖、穿模、引拔操作，逐道引拔长度按实际所需长度测定。 3.2.5挂模操作时可启用脚踏开关点动电机慢速运转，将线逐道在塔轮上卷绕2-3圈，导轮上不需卷绕，拉丝模应装入模座槽内，最后一模穿出后，将线头在定速轮上卷绕2-3圈，将线经涨力架，引卷到收线工字轮盘上。 3.2.6拉丝挂模程序操作完成后，先开冷却润滑阀门待冷却液至浸末液面后方可启动带年纪运行。 3.2.7停机后，应及时清理设备，上油保养，关闭水、电、气路开关阀门。 3.3质量控制 3.3.1铝杆上车前认真核对，使用经质检科检验合格的铝杆。 3.3.2铝杆焊接要光滑牢固。 3.3.3经常巡视设备，测量线径和观察线材表面情况，发现润滑不良和线模磨损及时调整。 3.3.4主电机和定速轮电机及拉线速度同步及恒张力收线，发现不同步或张力不恒定应及时给予调整，排线要求整齐。 3.3.5拉丝鼓轮磨损后，可以内外面调换使用，两面均磨损后可以更换拉丝轮圈。 3.4班后操作 3.4.1自检合格的产品必须挂上符合要求的合格标签，一律不得塞进盘线里，按指定地点整齐堆放。 3.4.2下班后所有气缸应处于非工作状态，外伸的活塞杆必须擦亮。 3.4.3清理好工作现场，擦试干净设备，做好交接班记录。 4 紧急情况处理 4.1熟悉急停按钮的位置，发生需要紧急停车的人身、设备伤害事故时，应在最短的时间内按动紧急停车按钮，按安全预案妥善处理并汇报当班领导。 4.2紧急停车对设备危害很大，只能在危及人身安全、设备安全时使用，严禁在正常开机状态下使用。 4.3熟悉灭火器、消防水箱位置，会正确使用灭火器和消防栓，发生火灾时，在最短时间内使用灭火器、消防栓灭火，并向当班领导汇报。 5安全注意事项 5.1非本岗位操作工未经批准不得操作本机，任何人不准随意拆掉或放宽安全保护装置等；

直进式拉丝机技术方案

时间：2002年10月报告人员：朱健

前言在金属制品行业中，直进式拉丝机是一种重要的机械设备，以其拉拔效率高、工艺性能好、磨耗小等优点而得以广泛应用。在电气传动方面，由于拔丝工艺要求拉丝机启动平稳，能无级调速，低速时启动力矩大，过去一直采用直流拖动。但直流电机拖动由于生产环境十分恶劣，使电机整流子磨损严重、维护困难、故障率高，因此，近年来直流电机拖动已被交流变频调速拖动所代替。在电气控制部分，由于拉丝机是一种多台联动拖动系统，各机台在启动、停车以及运行过程中同步的问题也是不可忽略的；在拉拔过程中，由于钢丝抗拉强度、拉模的磨损等因素会造成电机力矩的变化，从而影响电机转速的波动，需要自动调整转速，以保证每个转筒之间的金属丝秒流量相等，实现正常拉拔。一、设备概况本设备设计使用的原料：冷拔钢丝2.00 ~ 3.50mm ，产品：0.5 ~ 1.50mm 。本设备设计使用放线架一个、八个卷筒（机台）、七个张力辊、一个收线机组、及九个防护罩。卷筒采用风冷和水冷，拉模采用水冷并前置润滑粉，在1#拉模和6#拉模处使用旋转模。收线机组包括收线机和收线张力架。在8#卷筒后设有纵矫直器、横矫直器和计米器，在收线机前也设有纵、横矫直器。2# ~ 7#机台都设有跳头装置。放线机采用从动方式工作，收线机通过张力架控制转速。在进行拉拔时，钢丝坯通过1#拉模到1#卷筒，经1#张力辊，穿过2#模到2#卷筒，这样顺序穿丝，至到收线机。如有跳头，则在相应的机台使用跳头装置。拉模的冷却水采用低进高出的方式，水的流量通过阀门的开度调节。卷筒的冷却水由手动阀控制，冷却风机提供固定的冷却风。放线处设有乱丝和放线尽的检测装置，机台上设有断丝报警装置。张力辊的张力通过气压调节大小。二、电气设备本系统设计使用西门子ＴＰ２７０－１０的作为人机界面，Ｓ７－３００的ＰＬＣ作为中央控制器，丹佛斯的ＶＬＴ５０００系列变频器作为传动装置。人机界面和ＰＬＣ之间采用西门子的ＭＰＩ网络联接方式，ＰＬＣ和变频器之间采用ＲＳ４８５通讯进行数据交换。反馈信号由张力辊的张力大小提供。在设计本系统时考虑到如下几点：

电热恒温培养箱操作规程

一、使用方法（步骤）： (1)将所需要培养或实验的物品放置内胆搁架上，关上箱门。关于培养箱内培养品摆放的说明：所要培养或实验的物品请按顺序依次摆放进搁板上，请注意物品的摆放：请将物品的摆放在同一搁板上，相互之间要留出空间便于空气对流循环。关于门把手开启箱门的说明：箱门的开启是通过门把手的动作来完成，门把手的开启为上下开启，门把手向上沿垂直方向按圆弧状缓缓提起为脱离搭扣，此时可开启箱门；门把手对准箱体搭扣，向下沿垂直方向按圆弧状缓缓按下为闭合搭扣，此时可闭合箱门。： (2)请确认设备的电源已接至220V的供电插座上，面板上的电源指示灯亮起；将左侧电源开关键“0/1”按至“I”处，此时电源开关指示灯亮起，表明已有电源送至设备。 (3)此时两个上下显示窗依次显示“输入类型编码”，“温度范围编码”，最后PV显示窗显示的是当前箱内的实际温度，SV显示窗显示设定温度，此时设备按设定温度进行工作。 (4)在显示状态下，您可以通过设定“SET”键，“△”键，“V”键，来设定您实验工作时所需的温度和定时时间等功能，具体操作如下： a)温度设定：点击“设定”键，进入到温度设定状态，PV显示窗显示SU字样，通过增加、减少键在SV显示窗调整到所需的温度值：再按下设定键，保存并退出设定状态。 b)温度、时间切换显示：非设定状态下，点击“减小”键，可进

行温度、时间显示切换。 c)定时设定：非设定状态下，点击“减小”键，显示窗出现时间界面，时间指示灯亮，此时按下设定键，PV显示窗显示TJU字样，通过增加、减少键在SV显示窗调整到所需的定时值，再按下设定键，返回到温度显示界面（定时时间单位：分钟）。 ★定时功能说明：时间设为“0”时，表示没有定时功能，控制器连续运行；当设定时间不为“0”时，等测量温度达到设定温度后，定时器开始计时，时间到，运行结束，SV显示窗口显示“End”，蜂鸣器呜叫30秒钟，长按增加键4秒钟，程序重新开始运行。蜂鸣器呜叫时．可按任意键消音关于定时功能的特别提示：本培养箱具有定时功能，定时的范围为1-999分钟，设定的时间最小单位为1分钟。当设定的时间为0分钟时，设备能连续工作。第一使用定时功能结束后，再一次使用时设定的定时时间还保存在内，如不用定时功能请按“定时设定”把定时时间设为0。定时时间结束加热系统停止工作，Pv显示窗慢慢会显示出箱内的实际温度。 (5)培养结束后，请关闭电源开关，等物品冷却到一定温度后（最好等到降到室温后），再打开箱门取出物品，请注意物品的温度，小心烫伤。二、设备使用注意事项： 1、9000系列干燥采用自适应温度控制，无须自整定，控制精度高，无超调。

GK800-DE驱动器在无摆杆水箱拉丝机上应用

吉泰科GK600S变频器在钢帘线水箱式拉丝机上的应用摘要：介绍水箱式拉丝机工作原理及吉泰科GK600S变频器在水箱式拉丝机上的应用方案关键词：变频器、张力控制、无摆杆一、水箱拉丝机介绍水箱式拉丝机是由多个拉拔头组成的小型连续生产设备，通过逐级拉拔，并将拉拔头置于水箱中，最后将钢丝拉到所需的规格。就国内几个主要水箱式拉丝机生产商来看，一般配置了20个左右的拉拔头。通过每一级的拉拔后，钢丝的线径发生了变化，所以每个拉拔头工作线速度也应有变化。在整个拉拔过程中，只需要1台电动机通过机械传动或齿轮箱来驱动。根据拉模配置的不同，各个拉拔头的拉拔速度也要变化。拉拔速度的基准是每个时刻通过拉模的钢丝的秒流量体积不变，即要使下式成立： πDv1＝πdv2 式中D——进线钢丝的直径 v1——进线钢丝的线速度 d——出线钢丝的直径 v2——出线钢丝的线速度水箱式拉丝机的各个拉拔头的工作速度就是基于以上的公式，保证各个拉拔头同步运行。由于水箱式拉丝机的拉丝过程完全通过机械轴拉拔完成，并且这些机械轴是在同一主轴下传动的，

因此整个拉伸系统各级之间依靠拉伸轮的转速差别和线上张力来控制同步协调工作。工作时需要冷却液进行散热。收线部分用1台小功率电动机拖动，需要保持收卷时线上张力保持恒定，若这一段张力波动，收卷的工字轮上的绕线将会不均匀。拉丝机结构示意图如下：二、吉泰科解决方案 1.本系统可设定滑差，滑差值默认为0.6m/s，0.25-0.6可调，滑差控制范围为±0.1m/s。可配置触摸屏直接与变频器通讯，设定参数，也可不使用触摸屏，配置线速度及计米仪表使用。 2.电气原理图如下：

拉丝机安全操作规程

拉丝机安全操作规程 1、严格执行技术规程，不违章作业，确保安全生产，做到懂原理、懂结构、懂性能、懂用途; 2、对各润滑点润滑，每班不少于1次，并经常检查各传动部位润滑情况; 3、设备试机时，应空载运转2~3分钟，确信无障碍物、紧固件无松动及不安全隐患，方可接通电源; 4、进模:(1)将盘材置放在盘材座上，拉出头部，在砂轮机上磨成圆锥形;(2)将磨成圆锥形的线材头在轧尖机上轧细(轧到小于拉丝模孔径后)，插入1#卷筒拉丝模内，并用牵引链轧住露出拉丝模的线材头部;(3)按动1#卷筒启动按钮，1~3分钟后停机，取下牵引链;(4)将绕在1#卷筒上的线材头绕过导轮架的导线轮后，按以上步骤再进入2#卷筒拉丝模，重复上述工作，以此类推; 5、当拉丝机启动后，若出现有些卷筒上积丝过多或过少时，应及时加以排除，防止设备事故的发生; 6、各卷筒必须在小于最大拉力状态下工作，不得超负荷拉拨;若加工含碳量在0.45%的材料时，原料直径不可超过φ6.5mm ，每个卷筒的拨细量不得超过前道拉丝模直径的20%; 7、拉拨过程中，每个卷筒上的积丝圈应保持在20~30圈; 8、钢丝拉拨、配模应合理，轧尖应符合所需拉丝模孔径要求，并用专用牵引工具进行拉拨; 9、正常拉拨生产时，应经常检查拉拨质量、钢丝润滑、拉丝模磨损状况; 10、设备运行时，操作人员注意力应集中，注视卷筒变化，并远离拉丝机，防止断丝伤人，严禁用手触摸运转部位和手握运行中的钢丝; 11、停机:(1)揿下总停按钮;(2)将电源总开关扳到“分”位置; 12、卸钢丝时，应待机停稳后，把钢丝捆扎牢固，防止钢丝散乱，并按规格做好标签; 13、修理设备或电器时先断开电源，挂上“有人工作，严禁合闸”牌后，方可检修; 14、按规定做好设备日常维护保养工作，做到整齐、清洁、润滑、安全。

项目消防安全管理制度汇编

第十五章项目消防安全管理制度一、总则为了认真贯彻“预防为主，防消结合”的消防指导方针，切实增强各项目部消防安全意识，努力把施工现场各项火灾隐患消灭在萌芽状态，结合钢结构工程施工特点和施工现场的实际情况，特制定本制度。二、施工现场消防责任制 1、项目经理防火责任制（1）项目经理是项目防火安全的第一责任人，对项目消防安全全面负责；（2）制定并落实消防安全责任制和防火安全管理制度，组织编制火灾的应急预案和落实防火、灭火方案以及火灾发生时应急预案的实施；（3）拟订项目经理部及义务消防队的消防工作计划；（4）配备灭火器材，落实定期维护，保养措施，组织开展消防安全检查，及时消除火险隐患；（5）管理项目部的义务消防队（6）组织对工人进行消防安全教育，组织消防知识学习，增强工人消防意识和自防自救能力；（7）组织火灾自救，保护火灾现场，协助火灾原因调查。 2、义务消防队防火责任制（1）模范遵守和贯彻项目防火制度和规定，对违者进行劝阻；（2）了解项目的防火措施，定期进行检查，发现不安全因素立即解决，并向项目领导汇报；（3）经常维修、保养消防器材设备，保证完好使用，并根据现场实际情况

报项目领导添置各种消防器材；（4）组织消防业务学习和技术操练，提高消防业务水平；（5）组织队员轮流值勤；（6）协助制定项目灭火的应急预案，发生火警立即启动应急预案，实施灭火与抢救工作。协助调查起火原因，提出改进措施。 3、现场电工防火责任制（1）电工必须经过培训并取得安全操作证后方可上岗；（2）按照规范要求安装，检修电气线路和电器设备；（3）配合技术人员正确计算配电线路负荷，正确配线，对线路负责维修，不得擅自增加用电设备，不得随便乱接乱用；（4）严禁使用铜丝、铁丝代替熔丝，按容量正确选用熔丝；（5）要经常检查电器设备运行情况，对有超负荷和擅自加大熔丝容量等隐患，及时向项目部提出整改意见；（6）积极主动向用电人员宣传安全用电常识，制止违章违规用电行为；（7）配合义务消防人员对电器防火器材进行维护；（8）认真掌握排除电器故障的方法，正确使用灭火器扑灭电气火灾。 4、仓库管理人员防火责任制（1）不准带火种入库；（2）不准在库房内使用电加热器具和燃气具；（3）不准在库房内设置办公室和工场间；（4）不准在库房内架设临时电线和使用60W以上的白炽灯；（5）不准在库房内存放仓库人员使用的油棉纱、油手套等物品；

拉丝机安全操作规程简易版

The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日拉丝机安全操作规程简易版

拉丝机安全操作规程简易版温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 1、严格执行技术规程，不违章作业，确保安全生产，做到懂原理、懂结构、懂性能、懂用途； 2、对各润滑点润滑，每班不少于1次，并经常检查各传动部位润滑情况； 3、设备试机时，应空载运转2～3分钟，确信无障碍物、紧固件无松动及不安全隐患，方可接通电源； 4、进模：（1）将盘材置放在盘材座上，拉出头部，在砂轮机上磨成圆锥形；（2）将磨成圆锥形的线材头在轧尖机上轧

细（轧到小于拉丝模孔径后），插入1#卷筒拉丝模内，并用牵引链轧住露出拉丝模的线材头部；（3）按动1#卷筒启动按钮，1～3分钟后停机，取下牵引链；（4）将绕在1#卷筒上的线材头绕过导轮架的导线轮后，按以上步骤再进入2#卷筒拉丝模，重复上述工作，以此类推； 5、当拉丝机启动后，若出现有些卷筒上积丝过多或过少时，应及时加以排除，防止设备事故的发生； 6、各卷筒必须在小于最大拉力状态下工作，不得超负荷拉拨；若加工含碳量在0.45%的材料时，原料直径不可超过φ6.5mm ，每个卷筒的拨细量不得超过前道拉丝模直径的20%；

Excel在水箱拉丝机配模计算中的应用

Excel 在水箱拉丝机配模计算中的应用摘要利用Excel 的函数计算功能，对水箱拉丝机的配模进行分析和计算，使繁琐复杂的配模计算变得十分简单明了。关键词水箱拉丝机 Excel 配模我们知道，水箱拉丝机拉拔参数比较多，各参数之间相互影响比较大，搭配要求也很苛刻。因此，为了确保拉拔的正常进行，我们必须了解和掌握各参数之间的相互关系，正确配置和计算各项拉拔参数。但是，水箱拉丝机的配模计算非常繁琐，不仅耗时，还易出错。如果能利用Excel 的函数计算功能来进行配模分析和计算将变得十分简单和明了。下面我们就以一台9/500水箱拉丝机为例来详细讲解如何利用Excel 的函数计算功能对水箱拉丝机进行配模分析和计算。 1、拉拔参数和计算公式的汇总水箱拉丝机的拉拔参数和配模计算公式我们可以从相关资料中收集和汇总，部分公式还须自行推导。本文需要用到的参数和公式汇总如下： ○ 1机器系数：n K =n n n n D D n n 1 1--? ○ 2相对滑动系数：m n =n n K u ○3配模直径（㎜）：d n =d n-1n n m K ? ○4延伸系数：u n =21 2 -n n d d ○ 5压缩率：q n =1-n u 1

○ 6绝对滑动系数：τn =n n K K K u u u ?????? 2121 ○ 7相对滑动量：S n =1-n τ1 注：n=1,2,3,4，…；d 0为成品模直径，一般为已知条件； n n n n 1 -为相邻卷筒（塔轮）转速比，可通过设备传动比参数或手动盘旋求得。 2、制作Excel 水箱拉丝机配模计算表按本文附件《9/500水箱拉丝机配模工艺计算表》模式建立Excel 配模计算表（由于Excel 属于Office 应用软件的专业范畴，要制作Excel 工作表必须懂得Excel 的应用）。为了使配模计算表简单明了，便于非Excel 专业人员查看，表中绘出了卷筒、主塔轮、拉丝模工艺配置示意图，列出了各参数的计算公式。本文案例塔轮直径D n 、相对滑动系数m n 、相邻卷筒（塔轮）转速比 n n n n 1 -、成品模直径d 0作为已知条件人工输入。其它各参数在相应单元格内输入公式，在已知条件人工输入后由Excel 的函数计算功能自动完成计算。 3、配模工艺计算表的应用 3.1 确定已知条件：本文《9/500水箱拉丝机配模工艺计算表》中塔轮直径D n 、相对滑动系数m n 、相邻卷筒（塔轮）转速比 n n n n 1 -、成品模直径d 0均为已知条件。其中塔轮直径D n 可用外卡钳测得；相邻卷筒（塔轮）转速比 n n n n 1 -通过设备传动比参数或手动盘旋求得（由于D 1～D 8为同根传动轴，n 1= n 2=…= n 8）;相对滑动系数m n 根据成品模直径

拉丝机操作规程

操作规程一、开车前的准备 1.操作人员必须穿戴好劳动保护用品，接班时了解上一班生产和设备运行情况，确保滑轮、辊筒及其他旋转部件可自由旋转，钢丝导向口清洁无阻塞。 2.检查水压、气压、电压、电流与规定值是否符合。 3.检查保护装置，报警装置和停车装置，确保其正常工作。 4.根据生产、工艺通知单规定的炉号进行投料，不得混料。盘条装上放线架后必须理清，不得紊乱，交叉，头尾要分清。二、开车 1.在确认上述检查无误后，根据工艺通知单设置工作速度，收线计米器长度，方可开车。 2.调节排线行程，使排线平整。开车后收线若干米，停车对产品进行检查，出线直径、自然圈径、翘头及钢丝外观质量应符合工艺要求，若不合格，必须重新进行调整。 3.根据工艺要求进行配模，每次断丝后，检查相应的拉丝模，必要时更换全部模具。上模后调整密封垫圈，不允许发生漏水现象。同时调整模盒，保证钢丝从模孔出来后，从切线方向进入卷筒，防止出现“8”字线、竹节线、波浪线等缺陷。 4.在钢丝拉拔过程中，卷筒和拉丝模必须保持良好的润滑条件，润滑剂要保持干燥，定时添加少量新鲜润滑剂（2次/班，0.5kg/次）并勤搅拌（1次/30′），及时清理模盒内的焦块和杂物。

三、粗拉操作 1.在操作的过程中，应按从大到小轧辊槽的顺序依次轧尖，否则轧尖机将被卡死。同时两手还要将钢丝转动90°，使扎头均匀，防止钢丝扎扁带毛刺。 2.按工艺要求进行配模，上模时应检查（O）型密封垫圈是否完好，模子上好后是否漏水。 3.调整好各模盒的位置，钢丝从模孔出来后，水平地从切线方向进入卷筒，尽量防止中间道次出现“8”字线、竹节线、裂纹等缺陷。 4.穿模时把扎好尖的盘条穿入模孔，用带线钳夹住，将拉丝机卷筒的选择开关打到“点动”并向左拧（慢速），当钢丝通过模子后，将点动开关向右拧（快速），使接线机工作，待卷筒积线达到一定高度后，调节张力旋转使之最佳，然后卸下带线钳，钢丝通过过线轮绕入下一道模子，用吊线钳带住钢丝，慢速点动，绕在卷筒上几圈后再快速点动，调节张力，以张力感应臂不左右摆动为宜。 5.认真填写跟踪卡片，要求将规格、炉号、生产日期、操作工号、工字轮号填写清楚，同时按要求认真填写操作记录表。 6.在生产过程中，各模盒的润滑剂应该经常添加少量新鲜润滑剂，要勤搅拌，并及时清理模盒内的焦块和杂物。 7.在拉拔过程中，拉拔卷筒和拉丝模必须保持良好的冷却状态。

消防泵房管理规定(新选版)

消防泵房管理规定(新选版) Standard text of safety management ( 安全管理规范 ) 单位名：_________________________ 负责人：_________________________ 日期：_________________________ 适用于工作计划/工作汇报/新年计划/全文可改

消防泵房管理规定(新选版) 1.目的规范消防泵房的日常管理，确保泵房设备正常运行。 2.适用范围适用于公司各项目消防泵房的日常管理。 3.职责 3.1工程主管负责消防泵房日常管理工作的督导与检查。 3.2水暖技工负责消防泵房的巡检和日常管理工作。 4.工作程序 4.1消防泵房属小区的重点部位，未经工程主管的许可，非工作人员严禁入内。 4.2消防泵房钥匙由水暖班组负责管理，交接班时做好钥匙交接。

4.3《消防泵房管理规定》、《重要场所出入管理规定》、《灭火系统维保作业指引》等现场作业文件张贴齐全、整洁。 4.4消防泵房内各设备开关、阀门、管线、单体设备标识清晰，管道颜色标识为红色，水流流向标识正确，处于维修过程中的相关设备应悬挂警示标识。设备管线阀门密封良好、无“跑、冒、滴、漏”现象。 4.5消防泵房及水箱间内配置温湿度计，环境温度应控制在40℃以下，相对湿度应控制在80%以下，室内通风良好。 4.6消防泵房内至少应配备2具2公斤手提式ABC火器和一只应急照明灯。灭火器压力正常，应急照明灯能保证随时启用。 4.7室内照明应采用防爆开关和灯具。 4.8控制柜等重要设备上端如有排污管线，应在该设备上方设置喇叭口、挡板等防水设施。 4.9非水暖班组人员进入消防泵房水暖技工陪同，并填写《重要场所出入登记表》。 4.10水暖技工应熟悉消防泵房设备操作方法、安全注意事项、

拉丝机安全操作规程

ZLT-250/17型拉丝机安全操作规程（ISO9001-2015）一、开机 1.开机前的准备工作。 1.1准备好工量具及辅助材料等。 1.2按工艺配模表根据将要生产的规格配拉丝模具一套。 1.3接通电源，检查机器，电器及辅助设备运转是否正常，各润滑点是否充分润滑。 1.4检查两气源是否充足，润滑液供应是否正常。 1.5按线盘规格和产品规格，预置收线长度。 1.6按预定的收线速度选择主机齿轮档位。 1.7准备好原材料，没有合格的标签不能使用。 1.8清除待用铁盘的余线，擦干净铁盘表面油污，严禁用斩器直接在铁盘上斩线。 2.0开机程序 2.1接通电源，此时应有如下动作： a.电源指示灯亮 b.收线液压泵开始工作，有液压油输出。 2.2开动轧头机,把进线引入轧辊辊槽中，轧尖线头，依模具尺寸的大小顺序穿过模具，并利用脚踏开关配合在相应鼓轮圈上绕2-3圈。 2.3用千分尺检查各道线径尺寸是否符合工艺卡片要求，检查出口模线径和表面质量是否符合检验规范的要求，合格后方可进行生产。

2.4点动脚踏开关，将铜线按走线顺序，引入定速轮、过线导轮、退火导轮、张力导轮、排线导轮到所需的收线部位。 2.5选择符合标准的线轴，按下列步骤装入线轴。顶针退出空轴滚上托盘托盘上升对准顶针孔携行销对准携行孔顶针顶紧托盘下降 2.6在最后检查无误后，盖上水箱盖，关上退火门、张力防护门。 2.7打开水箱进液截止阀，关闭出液截止阀，打开退火冷却水两进液阀，蒸汽截止阀和压缩空气截止阀。 2.8将线绕在线轴上，同时将张力杆调整到中间位置。 2.9将速度微调开关调整至较低位置，按下“计米复位”开关，再断开复位，此时可按下“启动”按扭开关，使主机正常运转. 2.10按工艺要求，调整收线速度、退火电压和张力气压，退火电压一般控制在25-45V之间，张力气压控制在0.40-0.60mpa(4.0-6.0kg/cm2)之间。 2.11下线操作步骤：托盘上升顶锥退出托盘下降线轴滚出。 2.12如果和生产硬铜线,走线不经退火部位,关闭冷却水截止阀和蒸汽截止阀,关闭退火开关,其它操作步骤相同。 2.13注意放线是否正常，并做好连续生产坯料的准备工作。二、停机 1.停车后，关闭操作台电源开关，将总电源关好。 2.关闭润滑液进液截止阀，冷却液截止阀和蒸汽截止阀，打开出液截止阀。 3.将待检品按要求在待检区摆放整齐。

HHW21-600型电热恒温水浴箱操作规程

HHW21-600型电热恒温水浴箱操作规程 1 目的规范HH。W21-600型电热恒温水浴箱的操作、使用、保养和维护，以延长仪器设备寿命，保证设备和操作人员的安全，使检验结果准确可靠。 2 适用范围适用于本公司HH。W21-600型电热恒温水浴箱的使用操作。 3 职责 3.1操作人员：按本操作规程操作仪器，对仪器进行日常维护，作使用登记。 3.2保管人员：负责监督仪器操作是否符合规程，对仪器进行定期维护、保养。 3.3计量检定员：负责该仪器的周期检定计划及实施。 3.4科室负责人：负责仪器综合管理。 4 仪器设备性能技术指标 4.1功率：0.75KW。

4.2工作室尺寸：600×300×150（mm） 4.3电压：220V 4.4波动度：≤±1℃ 4.5控温范围：环境温度—65℃ 5安全操作注意事项及特别提示 5.1本仪器必须设专人管理，实行专管共用，使用人员必须经专门培训。 5.2本仪器外壳必须接地，保证使用的安全。 5.3严格遵守操作规程，如仪器出现故障应马上切断电源，立即向管理人员或科室负责人报告，查明原因及时修理，不得擅自“修理”，并作好有关记录。 5.4本仪器应放在具有良好的通风条件的室内，室内相对湿度不大于85%，周围不要放易燃易爆及腐蚀性物品。 5.5注水不可把水流入或者溢入电器控制箱内以防发生危险，不用时把水即使放掉，并将箱内擦干净，保持清洁。 5.6严禁频繁开关机，以免损坏电源。供给仪器的电源为220伏。箱内不能缺水。

6操作程序 6.1将自来水从工作室上部注入，水位不要低于工作室内的隔板。 6.2开启电源，指示灯亮。 6.3设定所需温度。 6.4放入样品。 6.5使用结束后，取出样品，断开电源。 7支持文件 7.1 HH。W21-600型电热恒温水浴箱使用说明书。 8记录表格 8.1 《仪器设备维护记录》（DXC-88） 8.2 《仪器设备维修记录》（DXC-67） 8.3《仪器设备使用记录》（DXC-64）

钢帘线水箱拉丝机智能化改造自动装卸盘

“准无人车间”在钢帘线行业拉丝车间应用的设想作者：沙书峰（张家港市宝力机电制造有限公司）摘要：利用自动装卸盘收线装置匹配钢帘线水箱拉丝机的特性，提出一个在钢帘线、切割钢丝、不锈钢丝行业拉丝工序中建立“准无人车间”的设想，分析了建立“准无人车间”的可行性和效益比对。 1引言近年来我国沿海地区已经出现了劳动力资源严重不足，劳动力资源的匮乏严重影响着劳动力密集型企业的生存和发展。随着全球经济一体化，钢帘线线行业也逐步成了微利行业，钢帘线线企业正面临着巨大的挑战，要想在这样的环境中生存求发展，就必须在降低成本和提高产品的竞争力上下功夫，许多企业不约而同地选择了扩大生产规模摊消固定开支的办法降低成本。随着信息自动化技术的快速发展，钢帘线企业的“巨型化”，使钢帘线行业在部分工序建立准无人车间提供了必要的条件。在钢帘线的后道水箱拉丝工序中建立“准无人车间”，能够实现管理信息化，生产无人化的目标，大大降低了企业的生产成本。 2“钢帘线水箱拉丝车间准无人化”及建立条件的概述由于使用传统水箱拉丝机换盘频繁，自动化程度低，大量增加了线头线尾及线接头的机会，造成了一线人员众多，直接影响了产品质量和成本。我们如果在拉丝工序中能充分利用母线的储存容量和收线盘的自动装卸，在足够长时间（8小时以上）不用更换线轴，通过生产中央管理系统，就能够实现“准无人车间”生产。“准无人车间”的概念是指利用信息化管理技术，选用自动化程度较高的设备，采用合理的工序安排，使设备在正常生产过程中，一个班次或数个班次尽可能少或无需人员直接参与手工操作，以减少一线生产人员为目地的生产方式，一般可称之为“无人”。在钢帘线的水箱产拉丝工序建立“准无人车间”条件是： 1）有稳定的生产设备，并且母线的储存容量足够大及拥有自动装卸盘的小拉机。 2)设备的自诊和信息反馈功能（联网功能）。 3)原材料，拉丝模、拉丝油的配套保证拉丝的断线率极低。

项目消防管理制度

项目消防管理制度一、项目消防保卫组负责施工现场的消防工作。二、项目消防工作应坚持“预防为主，防消结合”的方针。三、施工现场应建立、健全防火检查制度，发现火险隐患，必须立即消除；一时难以消除的隐患，要定点、定人、定措施限期整改。四、施工现场必须布置有现场平面图，设有消防通道、消防水源、消防器材。 1、施工现场平面图应由项目生产主管人员布置。 2、消防车通道，消防水源的设立应由项目主管领导和保卫组负责人与项目所在地的公安消防部门取得联系，共同研究制订。此项工作应与施工现场的三通一平工作同时进行。 3、项目内设立的消防车通道宽度应不少于3.5米，在靠近消防水源的地方，应留有消防车回转场地。 4、消防标志、防火禁令和消防设施的配备应与施工进度同步，在易燃、易爆物品进场的同时进行，并根据施工进展情况逐一配齐，项目负责人应积极支持保卫组开展此项工作。五、项目应编制消防工作计划，每项施工环节都必须有消防要求，在生产调度会上要同时布置，并定期检查消防安全工作。六、施工现场应明确划分用火作业区、仓库区、生活区、材料堆场等区域。各区域之间要留有防火间距，一般要求是： 1、用火作业区与修建的建筑物和其他区域之间不应少于25米，距生活区不应小于15米。

2、材料堆放场地和仓库区与修建的建筑物之间和与其区域之间不应小于20米。 3、临时宿舍应尽量搭建在离修建的建筑物20米以外的地方，并且不要搭建在高压架空电线的下面，距高压架空电线的水平距隔不应小于6米。 4、临时宿舍与厨房、锅炉房、变电间、汽车库之间不应小于15米。 5、临时宿舍距易燃物品仓库不应小于30米。七、施工现场消防设施的配置 1、消防保卫组应在施工现场的重点要害部位，如仓库、油漆化工库、油库、木工房、资料室等地方设置醒目的消防标志和防火禁令。 2、施工现场内的一般临时设施区，每100平方米应配置两只10公升的灭火器；大型临时设施总面积超过1200平方米的，应备有专供消防用的太平桶、消防水池、消防沙池等器材设施；上述设施周围不得堆入物品。 3、施工现场内的临时木工间、油漆间、木、机具间等，每25平方米应配置一只种类合适的灭火器；油库、危险品仓库应配备足够数量、种类合适的灭火器。 4、高度24米经上的高层建筑施工现场，应设置具有足够扬程的高压水泵或其他防火设备和设施，并根据施工现场的实际要求，增设临时消防水箱，保证有足够的消防水源。 5、高层建筑和地下工程施工现场应备有通讯报警装置，便于及时报告险情。

拉丝机安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A24183 拉丝机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

拉丝机安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、严格执行技术规程，不违章作业，确保安全生产，做到懂原理、懂结构、懂性能、懂用途； 2、对各润滑点润滑，每班不少于1次，并经常检查各传动部位润滑情况； 3、设备试机时，应空载运转2～3分钟，确信无障碍物、紧固件无松动及不安全隐患，方可接通电源； 4、进模：（1）将盘材置放在盘材座上，拉出头部，在砂轮机上磨成圆锥形；（2）将磨成圆锥形的线材头在轧尖机上轧细

（轧到小于拉丝模孔径后），插入1#卷筒拉丝模内，并用牵引链轧住露出拉丝模的线材头部；（3）按动1#卷筒启动按钮，1～3分钟后停机，取下牵引链；（4）将绕在1#卷筒上的线材头绕过导轮架的导线轮后，按以上步骤再进入2#卷筒拉丝模，重复上述工作，以此类推； 5、当拉丝机启动后，若出现有些卷筒上积丝过多或过少时，应及时加以排除，防止设备事故的发生； 6、各卷筒必须在小于最大拉力状态下工作，不得超负荷拉拨；若加工含碳量在0.45%的材料时，原料直径不可超过φ6.5mm ，每个卷筒的拨细量不得超过前道拉丝模直径的20%； 7、拉拨过程中，每个卷筒上的积丝圈应保持在

恒温干燥箱操作规程

xxxx整流器有限公司（含xxxx整流器有限公司）项目 2、生产前的准备： (1)接通电源：380V、50HZ交流电。管理程序编号： HJ/SCSB-005发行日期： 2008.4.1版本次号： A修改次号：0第1页，共1页恒温干燥箱操作规程 1、操作者应熟悉本机器设备的结构和性能。 (2)按照电器原理图检查各连线是否正确、牢固，各元件是否有漏电现象。 (3)合上电源开关，电源接通，电源指示灯亮。 3、生产过程： (1)根据所烘物品的工艺要求，调节好相应的湿度控制点。 ①打开恒温调节仪有机玻璃盖，转动调节钮，将指示针指向所需要的控制温度。 ②盖好有机玻璃盖。 (2)打开电源开关，加热指示灯亮，风机开始工作。 (3)打开风机工作开关，风机工作指示灯亮，风机开始升温。 (4)当温度升到指定的温度时，接触器断开，加热器停止工作。 (5)当温度降到控温仪的下限值时，接触器又被自动吸合，加热器又开始工作，如此反复循环，进入恒温状态。

(6)高低温开关可根据实际需要使用。如需升温快，温度高时可将高温开关合上，此时使用功率增加。 4、停止使用时请将电源开关关闭。 5、注意事项： (1)烘箱应由专业技术人员检查安装。 (2)烘箱应安放在室内干燥及水平位置处，由专人使用管理。 (3)电源必须先通过专用漏电开关后进入烘箱，箱体要有安全可靠的接地线。 (4)严禁将挥发性、易燃、易爆物品放入箱内，以免引起爆炸等安全事故。 (5)箱内感温探头绝对不能碰撞，否则将失去控温作用。 (6)该箱加热层内螺丝加热，不能将液体和杂物漏入加热层内。 (7)箱内所烘物品不宜过湿过挤，要有通风余地，有利空气循环对流，节约电能，严禁将上部配气口堵塞。编制：审核：批准：

切割钢丝的工艺说明

关于切割钢丝的生产设备与工艺计算 1：切割钢丝的技术指标： 1.1：钢丝的直径规格：φ0.1mm,φ0.12mm,φ.014mm,φ0.18mm,以φ0.12mm为主。 1.2：成品钢丝表面镀黄铜。（防锈蚀，表面光洁，从卷绕的工字轮上高速放线不易发生卡阻，表面容易带研磨浆料。） 1.3：公差和不园度与钢丝帘线的单丝外径要求相同。 1.4：成品钢丝抗拉强度：3600MPa---4000MPa 延伸率：≥2%。 1.5：定尺要求：成品钢丝单卷长度45Km,卷绕在φ255×φ115×320的工字轮上.单轮长度450Km。小于该规定长度即为不合格品。（计算重量38.17KG）1.6：钢丝的残余应力极小，自然成圈：200mm—250mm,在光滑的平面上不得有翘高。 1.7：排线质量：不得有夹丝和重叠的现象，确保在高速有张力的情况下不断丝。1.8：表面镀层要求：黄铜层结合密致，不得露“白“。铜，锌比，25：75。铜层厚度5g/KG。 2：钢材要求：72A或82B，钢帘线专用盘条。（晶粒度和夹杂物等应符合高度洁净钢的标准）。 3：设备配置的技术思路：为了保证成品钢丝的超长的定尺长度，对索氏体化的材料，不过度拉拔。置中间热处理，消除粗拉后的“冷作硬化”和“应力集中”现象，恢复良好的拉拔性能。使两次拉拔的总压缩率控制在80%以下。铅淬火，镀黄铜以后的水箱拉拔，以低部份压缩率，高总压缩率的方作业，达到成品钢丝的高抗拉强度的技术要求。中间热处理,在一般的胶管钢丝生产企业已经取消,将φ5.5的索氏体化的盘条直接拉至φ1.48-φ1.56后进行热处理铅淬火,热扩散镀黄铜。但是切割钢丝与钢帘线有本质上的不同，即高抗拉强度，在镀铜以后必须要高总压

恒温恒湿箱操作规程

1目的：正确使用和维护恒温恒湿箱，确保分析和检测工作的顺利进行。 2适用范围：适用于化验室及工程部的可靠性试验，可有效的对产品进行高低温及湿热(恒定)试验。 3职责：所有相关操作人员须严格遵照本规程进行操作。 4操作程序 4.1常规要求 4.1.1环境要求：安装在常年温度为5～35℃，相对湿度大于85%，无直射阳光，通风良好，灰尘少的场所。 4.1.2操作人员资格要求： 4.1.2.1 操作者应详细阅读仪器说明书或在有关人员的讲解下，对仪器的主要结构和工作原理有所了解，掌握基本操作要求后方可开机使用。 4.2 操作步骤： 4.2.1 接通电源，按下面板上的电源开关，数显窗内显示出各种运行参数。 4.2.2按下设定/检查键，设定温度窗内的数字不停闪烁，表示已经处于参数设定状态，此时按下“设定温度”下方的“∧”或者“∨”按键，使“设定温度”变成所需的温度，再按一下设定/检查键，设定值停止闪烁，说明设定值已经被认可，并进入工作状态。 4.2.3温度控制器的湿度设定采用数码拨盘式。使用中只要将该数码拨盘拨到所需的数值即可。 4.2.4水箱加水方法：将水箱提起再倒置，可见上有一圆形盖，将盖逆时针旋转即可打开该盖，然后加入纯水。 5保养维护 5.1箱内温度设定在10℃以下；或者外界温度在30℃以上，箱内温度12℃以下时，应停止加湿，即拔掉加湿器的电源插头，以防蒸发器结冰而失灵。 5.2加湿器使用时最好用纯水，换能片处有沉淀物时应加洗涤剂用软刷刷洗后用清水冲洗，水箱每离开底座一次，需将底座中的水倒光，以免水太满而不会产汽。 5.3出气管与塑料输汽管连接时不可以折弯状态，并保持一定的倾斜度，以免汽路堵塞。

连续式拉丝机安全操作规程

连续式拉丝机安全操作规程为严格执行公司的各项安全管理制度和设备维护及安全使用，坚持标准化作业，保证人身安全及设备正常、安全运行，确保设备有效作业率，特制定连续式拉丝机安全操作规程。 1、进入岗位，劳动保护穿戴整齐。 2、班前、班中不准饮酒，工作中要求精神集中，不准看书，看报，不准带小孩进入岗位，防止意外事件发生。 3、接班前要检查所开动的设备是否完好，安全防护装置是否齐全、有效，发现问题需解决后方可开车。 4、盘条上穿线杠时候，必须把杠调顺，避免天车穿线时候刮倒或碰撞穿线杠而伤人 5、在拉拔过程中，必须按照技术工艺规程进行拉拔，挂链时必须在车速最慢的情况下进行（链子必须抖顺），摘链时必须待车停稳后进行。 6、在拉拔需要圈数内将车停稳，放下四、五圈进行轧尖，开启轧尖机的时候严禁用钢丝头和其他金属物触动开关，防止触电，轧尖时候严禁用手触摸轧尖头部，防止扎手，轧尖好后放入下一道模具盒子内。 7、设备运转时不准用手触摸模盒与卷筒之间的钢丝，线架与模盒之间不准有人从钢丝下通过，做卫生时候必须停车。 8、下轴时必须将车停稳，吊轴时必须用专用工具进行，钢丝头插在工字轮上并插牢。

9、磨头时要戴好防护镜，并将钢丝头两端用台钳压紧，剪头时两人配合，一人握钢丝，一人剪头防止回弯伤人。 10、连续拉丝机在两人以上同时操作时候必须执行确认，确认安全无误，一呼一应方可操作。 11、钢丝拉拔时由于某种原因使钢丝蹦出传感轮，调整时必须停车，防止将手带入挤伤。 12、设备发生电气、机械方面的问题要请专业人员修复，严禁非专业人员自行解决。 13、吊轴专用工具要经常检查，有问题及时更换，避免发生事故。