电厂施工组织设计要点
山西国际能源集团宏光发电有限公司联盛
2X 300MW煤矸石发电新建项目
特殊消防工程
施
工
组
织
设
计
编制单位：山西宏鑫消防工程有限公司
审核：编制人：
编制依据：
《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）火力发电厂与变电站设计防火规范》（GB50229-2006）火灾自动报警系统设计规范》（GB50116－98）自动喷水灭火系统设计规范》（GB50084－2005）水喷雾灭火系统设计规范》（GB50219－95）二氧化碳灭火系统设计规范》（GB50193-2010）《气体灭火系统设计规范》（GB 50370-2005）低倍数泡沫灭火系统设计规范》（GB50151－92）（2000 年版）石油库设计规范》（GB50074－2002）
自动喷水灭火系统施工及验收规范》（GB50261－2005）泡沫灭火系统施工及验收规范》（GB 50281－2006）气体灭火系统施工及验收规范》（GB50263－2007）
《火探管式自动探火灭火装置设计、施工及验收规程》（DB22/T465-2009）火灾自动报警系统施工及验收规范》（GB50166－2007）输送流体用无缝钢管》（GB/T8163－2008）
一、工程概况
本工程为山西国际能源集团宏光发电有限公司联盛2X300M\煤矸石发电新建项目特殊消
防工程。
工程主要内容包括：低倍数泡沫灭火系统，主要布置在油灌区；固定式水消防系统系统，
主要布置在变压器以及汽机房和锅炉房的油系统设备上，汽机房的汽机润滑油管道，锅炉房
的空气预热器，煤仓层及输煤系统；IG541气体灭火系统，主要布置在集中控制楼的设备间及电缆夹层；低压CO2灭火系统，主要布置在集中控制楼、主厂房的电缆夹层；全厂火灾报警及联动系统。
二、主要工程指标
1、施工工期：按招标文件的要求进行施工的各个关键日期。
2、本工程质量目标为合格工程。所有分项工程合格率为100%
3、工程保修：本工程竣工后保修期为一年。
三、质量保证体系及项目管理
1、质量管理体系结构图
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2、施工管理
现场踏勘，编制施工组织设计
图纸会审进行施工前期准备
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申请开工
技术交底
测量放样，施工
工序自检、互检、专检
▼
报验不通过不合格品处理
I通过
J进入下道工序
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工程完工后，组织竣工自检，
处理不合格，编制竣工资料
申请竣工验收不通过不合格品处理
J 通过
竣工验收
交付
3、管理方法：执行项目法施工，现场成立项目经理部，实行项目经理负责制的管理体制。
4、施工准备工作
①技术准备：工程技术人员要熟悉施工图纸，参加图纸会审，将图纸中一些不清楚的
地方在施工前予以明确，并会同设计单位、建设单位、监理单位一同把所提出的问题及时收集整理出来，拿出图纸会审纪要，分发到建设、监理、设计、施工单位，同图纸一起做为施工依据及留档查看文件。
②施工现场准备；包括施工用水、用电、临时设施的准备工作及机械设备、工器具以
及开工所需的材料、物资等的进场。
③组织施工队伍，调整健全和充实施工力量，定期对各工种进行培训和教育。如有人
员调整变动事先向监理单位通报。
四、主要分部分项工程施工方法及技术措施
（一）水喷雾及自动喷水灭火系统
1材料要求
①管材选用镀锌钢管及管件，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺，零件无偏扣、丝
扣不全、角度不准等现象。
②系统的雨淋阀、湿式报警阀等主要组件的规格型号应符合设计要求，配件齐全，铸
造规矩，表面光洁，无裂纹，启闭灵活，有产品出厂合格证。
③喷洒头的规格、类型、应符合设计要求，外型规矩，丝扣完整，有产品出厂合格证。
2、主要机具
①套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手砂轮、手电钻、电焊机、电动试压泵、沟槽连接
机、检测仪表仪器等机械。
②套丝板、管钳、压力钳、手锤、钢锯、板手、倒链、电气焊等工具。
3、作业条件
①主体结构已验收，现场已清理干净。
②管道安装所需要的基准线应测定并标明。
③设备基础经检验符合设计要求，达到安装条件。
④安装管道所需要的操作架应由专业人搭设完毕。
⑤检查管道支架、预留孔洞的位置符合设计要求。
4、安装准备
①认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘
制草图，预制加工。
②核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与
设计人员研究解决，办理洽商手续。
③检查预埋件和预留洞是否准确。
④检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。
⑤要安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业的干扰影响施工。
5、管道安装
⑴管道使用内外热浸镀锌钢管。
⑵干管用沟槽连接每根配管长度不宜超过6m直管段可把几根连接在一起，使用倒链
安装，但不宜过长。也可调直后，编号依次顺序吊装，吊装时，应先吊起管道一端，待稳定后再吊起另一端。
⑶立管安装：立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。立管明装时每层楼板要预留孔
洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。
⑷消防喷洒分层干管安装：管道的分支预留口在吊装前应先预先预制好，丝接的用三通
定位预留口，焊接可在干管上开口焊上熟铁管箍，调直后吊装。所有预留口均加好临时堵。吊顶内的管道安装与通风道的位置要协调好。
⑸管道不同管径连接不宜采用补心，应采用异径管箍，弯头上不得用补心，应采用异径弯头。喷洒
分支水流指示器不得连接其他用水设施，每路分支应设置测压装置
⑹管道冲洗：消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减压
孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其它
成品。
⑺支架安装：按照设计图纸，确定管道的位置，标高、管径、坡度、坡向等并根据管段
长度，确定支吊架位置、标高、间距。安装自动喷水管道，为防止管道工作时产生晃动，不
妨碍喷头喷水效果，应设防晃支吊架，防晃支架必须能承受管道，管件、阀门及管内水的总
重量和50%水平方向推力而不损坏或产生永久变形。
如设计无要求，管道支吊架、防晃支架可按如下设置
管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果?管道支架、吊架与喷头之间距离
不宜小于300MM与末端喷头的距离不宜大于750MM配水支管上每一支管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于一个。当喷头之间距离小于等于 1.8M，可隔段设吊架，
但吊架的间距不宜大于3.6M。当管子的公称直径等于或大于50MM寸，每段配水干管或配水管设防晃支架。
管道的固定支架安装应符合设计要求：
支吊架的位置以不妨碍喷头喷洒效果为原则。一般吊架距喷头应大于30mm对圆钢吊
架可小到70mm
为防止喷头喷水时管道产生大幅度晃动，干管、立管均应加防晃固定支架。干管分层干
管可设在直管段中间，距立管及未端不宜超过12m单杆吊架长度小于150mm寸，可不加防晃固定支架。
防晃固定应能承受管道、零件阀门及管内水的总重量和50%水平方向推动力而不损坏或
产生永久变形。立管要设两个方向的防晃固定支架。
6、系统设备及组件的安装
(1)雨淋阀应安装在保护区附近的控制室内，室内温度不宜低于4C,以免冰冻影响系统
功能，控制室离保护区距离不宜过远，以免一旦发生火灾，因系统管网过长致使洒水延迟。
(2)ZSFM?淋阀应垂直安装，一般距地面高度为1m左右，两侧距离墙面不小于 1.2m。
在雨淋阀后1?2m内设闸阀(常开)以便调试雨淋阀组时使用，避免调试试验时造成水渍。
(3)电磁阀，手动快开阀，放余水阀，水力警铃等排水处应设置地漏，使排水分别流
入下水道，以免溢出弄湿环境
（4）水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检修、测试用的阀门。为保证驱动水力警铃的水流具有一定的压力，报警管长度应小于20m。
7、质量标准保证项目：自动喷洒的喷头位置、间距和方向必须符合设计要求和施工规范规定。检验方
法：观察和对照图纸及施工规范检查。
自动喷洒的管道应有坡度。充水系统应不小于0.002 ；检验方法：用尺和水平尺量。
8、成品保护：消防系统施工完毕后，各部位的设备部件要有保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品。