高层住宅质量通病防治措施

高层住宅质量通病防治措施探讨

随着社会经济的进步及土地资源的日益紧张，住宅工程逐步向高层住宅发展，高层住宅一般在较大的城市发展比较成熟，目前许多中小城市也逐步向高层住宅发展。但受建筑施工水平等综合因素影响，易出现较多的问题和隐患，造成的影响也比普通多层住宅大，后果也较严重。

高层建筑出现质量问题后，往往维修困难，牵扯面广。所以在施工中就要加强措施，提高管理水平，认真做好通病防治工作，高层住宅质量通病主要表现，钢筋混凝土工程有：1、麻面2、蜂窝3、孔洞4、漏筋5、缺角掉棱6、施工逢夹层7、楼面裂缝8、内墙裂缝等；外墙有：1.门窗与外墙交接部位渗水、2.散水坡渗水、3.外墙预埋件根部渗水、4.变形缝部位渗水、5.外墙镶贴饰面块材渗漏、

6.铝合金门窗的渗漏、

7.外墙框架结构梁柱与砌体围护结构间的渗漏。

一、钢筋混凝土质量通病产生原因及预防措施

（一）麻面

1、现象。混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。

2、产生的原因

(1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；

(2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；

(3)摸板拼缝不严，局部漏浆；

(4)模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或失效．混凝土表面与模板粘结造成麻面；

(5)混凝土振捣不实，气泡未悱出，停在模板表面形成麻点。

3、预防措施：模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注混凝土前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层混凝土均匀振捣至气泡排除为止。

（二）蜂窝

1、现象。混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。

2、产生的原因

(1)混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石于多；

(2)混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；

(3)下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析，

(4)混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；

(5)模板缝隙未堵严，水泥浆流失；

(6)钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；

(7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。

3、预防措施：混凝土配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。采用电子自动计量。混凝土拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间符合规定。混凝土自由倾落高度一般不得超过2m。如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。混凝土的振捣分层捣固。灌注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；对细

骨料混凝土拌合物，则不大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒插入下层混凝土5cm。混凝土振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡。灌注混凝土时，经常观察模板、支架、堵缝等情况。发现有模板走动，立即停止灌注，并在混凝土初凝前修整完好。

（三）孔洞

1、现象。混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。

2、产生的原因

(1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土;

(2)混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。

(3)混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞;

(4)混凝土内掉入具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。

3、预防措施：

（1）在钢筋密集处，可采用细石混凝土灌注，使混凝土充满模板间隙，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。

（2）预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往灌注不满，振捣不实，采取在侧面开口灌注的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上灌注。

（3）采用正确的振捣方法，严防漏振。a. 插入式振捣器采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与混凝土表面成一定角度，约40°～45°。b. 振捣器插点均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不混用，以免漏振。每次移动距离不大于振捣棒作用半径(R)的1.5倍。振捣器操作时快插慢拔。

(4)控制好下料。要保证混凝土灌注时不产生离析，混凝土自由倾落高度不超过2m，大于2m时要用溜槽、串筒等下料。

(5)防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物；基础承台等采用土模施工时，要注意防止土块掉入混凝土中；发现混凝土中有杂物，及时清除干净。

（四）露筋

1现象。混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。

2产生的原因

(1)灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板

外露;

(2)结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周

围，造成露筋;

(3)混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。

(4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩

踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；

(5)木模扳未浇水湿润．吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋

3、预防措施：

（1）灌注混凝土前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。

（2）为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。

（3）钢筋较密集时，选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截

面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用细石混凝土灌注。

（4）为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。保护层混凝土要振捣密实。灌注混凝土前用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。

（5）混凝土自由顺落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。

（6）拆模时间要根据试块试验结果确定，防止过早拆模。

（7）操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。

（五）缺棱掉角

1现象。结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷

2 产生的原因

(1)木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；

(2)低温施工过早拆除侧面非承重模板；

(3)拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；

(4)模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。

3 防治措施

木模板在灌注混凝土前充分湿润，混凝土灌注后认真浇水养护。拆除钢筋混凝土结构承重模板时，混凝土具有足够的强度，表面及棱角才不会受到损坏。拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角，拆模后要用槽钢等将阳角保护好，以免碰损。冬季混凝土灌注完毕，做好覆盖保温工作，加强测温，及时采取措施，防止受冻。

（六）施工缝夹层

1、现象现浇混凝土施工缝尤其梁板施工缝易漏水、接茬松散等现象。

2、产生的原因

在我们日常的工程施工过程中，由于天气、机械等因素的影响，不得不在建筑结构层上留设施工缝。如何处理施工缝，使工程质量不受影响，保证混凝土结构的安全性，显得尤为重要。

2、预防措施：

（1）在施工缝处继续灌注混凝土时，如间歇时间超过规定，则按施工缝处理，在混凝土抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续灌注。

（2）在已硬化的混凝土表面上继续灌注混凝土前，除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，并充分湿润和冲洗干净，残留在混凝土表面的水予清除。

（3）在灌注前，施工缝宜先铺抹水泥浆或与混凝土相同成份的水泥砂浆一层。

（4）在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗。冬季施工时可采用高压风吹。全部清理干净后，再将通条开口封闭，并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆，再灌注混凝土。

（七）楼面裂缝的发生

1、现象楼面裂缝的发生除以阳角45°斜角裂缝为主外，其他还有常见

的两类：(1)预埋线管及线管集散处；(2)施工中用转材料临时较集中

和较频繁的吊装卸料堆放区域。

2、原因（1）砼的收缩特性和温差双重作用所引起的，并且愈靠近屋面处的楼层裂缝往往愈大

（2）楼面上层钢筋网的有效保护问题，板的上层钢筋一般较细较软，受到人员踩踏后就立即弯曲、变形、下坠；钢筋离楼层模板的高度较大，无法受到模板的依托保护；各工种交叉作业，造成施工人员众多、行走十分频繁，无处落脚后难免被大量踩踏；上层钢筋网的钢筋小撑马设置间距过大，甚至不设。

（3）预埋线管，特别是多根线管的集散处是截面砼受到较多削弱，从而引起应力集中，容易导致裂缝发生的薄弱部位。当预理线管的直径较小，并且房屋的开间宽度也较小，同时线管的敷设走向又不重于（即垂直于）砼的收缩和受拉方向时，一般不会发生楼面裂缝。反之，当预埋线管的直径较大，开间宽度也较大，并且线管的敷设走向又重合于（即垂直于）砼的收缩和受拉力向时，就很容易发生楼面裂缝。

（4）目前在主体结构的施工过程中，普遍存在着质量与工期之间的较大矛盾。一般主体结构的楼层施工速度平均为５-７天左右一层，最快时甚至不足5天一层。因此当楼层砼浇筑完毕后不足２４小时的养护时间，就忙着进行钢筋绑扎、材料吊运等施工活动，这就给大开间部位的房间雪上加霜。除了大开间的砼总收缩值较小开间要大的不利因素外，更容易在强度不足的情况下受材料吊卸冲击振动荷载的作用而引起不规则的受力裂缝。并且这些裂缝一旦形成，就难于闭合，形成永久性裂缝

3、采取以下几项主要技术措施可防治楼面裂缝

3.1重点加强楼面上层钢筋网的保护

（1）根据大量的施工实践，楼面双层双向钢筋必须设置钢筋小马凳，其纵横向间距不应大于600mm(即每平方米不得少于3只)，特别是对于细小的钢筋，这样才能起到较好的效果。

（2）尽可能合理地安排好各个工种交叉作业时间，在绑扎完板底钢筋后，线管预埋和模板收头应及时穿插并争取全面完成，以有效减少板面钢筋绑扎后的作业人员数量；同时对施工人员加强教育和管理，使他们充分认识到保护板面钢筋的重要性，必须行走时，尽量沿钢筋小马凳支撑点通行。

（3）在混凝土浇筑时对裂缝易发生部位和负弯矩筋受力最大区域应铺设临时性活动跳板，扩大接触面，尽量避免上层钢筋受到重新踩踏变形。混凝土浇筑时安排足够数量的钢筋工进行护筋，确保钢筋位置正确。

（4）在楼梯、施工缝等频繁通行处应搭设临时的简易通道，以供施工人员通行。

3.2、预埋线管处的裂缝防治

（1）增设垂直于线管的短钢筋网加强，φ6—φ8，间距≤150mm，两端的锚固长度应不小于300mm。

（2）线管在敷设时应尽量避免立体交叉穿越，交叉处可以采用线盒。并且当线管数量很多时，宜按预留孔洞构造要求在四周增设上下各2φ12的井字形抗裂构造钢筋。

3.3材料吊卸区域的楼面裂缝防治

（1）施工速度方面不能过快，楼层混凝土浇筑完后的必要养护一定要保证(不宜小于24小时)，以确保楼面混凝土获得最起码的养护时间。

（2）在楼面混凝土浇筑完2-4小时之内，尽量避免吊卸较重的大宗材料和大量人员进行钢筋绑扎施工，并且在吊运少量的材料时做到轻卸、轻放。两、三天以后方可进行正常支模等施工。在模板安装时，不得将材料集中堆放，应做到

分散就位，以减少楼面集中荷载。

（3）对于大开间的楼面应在模板支撑架搭设前就预先采用加密立杆以增加刚度，减少变形来加强该区域的抗冲击振动荷载，并在已浇筑的楼面上铺设木模以扩散压力，进一步防止裂缝发生。

4、加强模板体系的质量要求

（1）选择有足够刚度的模板支撑体系，不得随意改变技术人员确定的施工方案，避免模板变形、支撑下沉。

（2）模板接缝应严密，严禁模板漏浆。

（3）由于施工速度快．而施工单位又不愿意过多的在模板上投入，这就造成模板周转不足、顶板支撑过早拆模。施工中要严格执行拆模申请单制度，只有在同条件养护试块台格的情况下才允许拆模。

5、加强混凝土浇筑质量的管理

混凝土浇筑的质量不仅影响混凝土的强度，还易造成表面裂缝，施工中可采取下列措施来克服表面裂缝：

（1）商品混凝土中严禁私自加水，造成混凝土和易性差。

（2）混凝土浇筑速度不宜太快、导致内部振捣不足。

（3）混凝土表面搓平要得当，合理掌握搓平时间和遍数，搓平不宜少于2遍。

6、加强对楼面混凝土的养护工作

混凝土的早期保湿养护是非常重要的一个环节，可以避免表面脱水并大量减少混凝土初期伸缩裂缝发生。在实际施工中，如果不能保证足够的浇水养护的时间，那么必须坚持覆盖麻袋进行一周左右的保湿养护或采用养护液进行养护。

(八)内墙裂缝防治措施：填充墙体裂缝虽然裂缝很小，但由于影响了墙面装饰的美观，不能得到消费者的认同。因此，如何做好填充墙这一看似简单的工作，是施工单位急待解决的问题。在填充墙体开裂的维修中，我们发现，三方面问题较为突出：一是房屋顶层墙体开裂现象；二是加气混凝土砌块墙开裂现象；三是填充墙斜顶砖砌筑问题。

1、严格按配比拌制砂浆，尤其要控制水泥用量，水的用量也要控制，拌制砂浆前要进行试配，使砂浆的和易性与保水性达到最佳。

2、严格按规范及设计文件施工，铁丝网要满挂，搭接及加强部位要满足要求。抹灰的基层要处理，方法得当。加气混凝土砌块与粉煤灰砌块则不需用水浇透，只要在砌体上适当浇水，然后阴干半天左右再进行抹灰。

3、在砌体施工时要严把砌体施工质量关，控制好砌体表面的平整度，尤其要控制好砌体的垂直度，这样便能有效控制抹灰的厚度，杜绝出现抹灰厚度不均匀，这样可以大大减少龟裂情况的发生。

4、抹灰应分层进行，严格控制抹灰的总厚度和分层的厚度，普通抹灰平均总厚度宜控制在18mm内，高级抹灰宜控制在25mm内。分层应该合理，一般情况下普通抹灰分两层较为合理。无论混合砂浆还是水泥砂浆，底层厚度以13mm为宜，面层5mm为宜，抹完底子灰后待六至七成干，表面发白，手压有坚实感，但能留下手纹时即可进行面层抹灰。

5、抹灰的施工环境对于裂缝的出现也起着相当重要的作用。如果环境干燥而且通风良好且又疏于养护时则最易出现龟裂，因此抹灰应该营造一个比较潮湿的环境。在高温干燥的气候条件下施工应该将门窗敞口进行封闭，必要时在地面上定期适量浇水，或定期在抹灰表面（八成干后）喷雾，天气异常酷热时，最好

用薄膜将抹灰面封死进行养护，效果较为理想。

6、石灰膏应按规范要求静置。

二、外墙质量通病防治措施

1、窗台施工时室外应低于室内30mm，做成顺水坡。窗楣设置滴水槽，或做成鹰嘴。室外窗台饰面层应严格控制水泥砂浆的水灰比，抹灰前充分湿润基层，并涂刷素浆结合层，薄厚均匀一致，抹灰抹压密实，下框企口嵌灰饱满密实、压严。滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，窗台流水坡度为10%以上，滴水槽和流水坡可以及时将外墙集聚的雨水分散引导掉。对窗台饰面层加强养护，防止水泥砂浆收水开裂。窗台的抹灰时间宜尽量推迟，以便使结构沉降稳定后方进行。

窗框安装时要首先检查其平整度和垂直度，门窗框与墙体的预埋件的连接固定必须牢固。窗框与墙面交接处应清理干净，用柔性材料（矿棉条或玻璃棉毡条）分层填塞，缝隙外表留5-8mm深的槽口，填嵌水密性密封材料。

2、散水坡的基底应夯实或采用中砂、炉渣的材料，垫层应采用碎石混凝土，防止不均匀沉降造成散水坡开裂。散水坡应从垫层到找平层和面层与墙身勒脚断开，防止建筑物沉降时破坏散水结构的整体性。且要按房屋建筑轴线设置温度缝，防止因温度变化造成散水坡伸缩而损坏散水坡。散水坡的坡向和坡度符合设计要求，表面水泥砂浆罩面抹压密实，纵、横向伸缩缝采用柔性沥青油膏，或沥青砂浆填满密实。散水坡的标高必须高于房区路面表高，排水通畅，防止产生积水而浸泡基础。散水坡面层要加强保养，防止开裂。

3、预埋件（如落水管卡具，空调托架等）安装应在墙面饰面之前进行，安装要牢固可靠，不得出现松动、位移。预埋铁件先进行除锈、防腐处理，使预埋件与饰面层结合牢固。抹灰时，预埋件的根部须精心操作，挤压密实。严禁挤压成活，使其根部抹灰饰面局部开裂。饰面层成活后，避免冲撞、振动等外力作用，防止预埋件根部与饰面层脱离产生裂缝。

4、变形缝内严禁掉入砌茬、砂浆和其他杂物，缝内应保持干净、贯通，按规范要求填油麻丝外加盖镀锌铁板。密闭镀锌盖板的制作应符合变形缝工作构造要求，确保沉降、伸缩的正常性。安装盖板必须整洁、平整、牢固，接头处必须是顺水方向压接密实。外墙变形缝中应设置止水层，保证变形缝的水密性。

5、在镶贴外墙饰面砖时，外墙的基层处理应特别注意，抹灰前墙面浇水湿润透，砂浆具有良好的和易性和粘结强度，底层砂浆与中层砂浆配合比应基本相同，水泥标号也应相同，抹灰应分层，按质量标准掌握厚度，注意养护。饰面块材在使用前清洗干净，隔夜用水浸泡，晾干后使用，外墙镶贴饰面块材之前，应普遍检查底灰空鼓裂缝，凡空鼓面积越过200cm2，收缩裂缝长大于100mm，深大于15mm者均为渗漏隐患处，必须修补无误后方可镶贴外饰面块材，要注意确保粘结砂浆满度（浆厚5-8mm）粘结砂浆宜用细砂，可考虑内掺107胶（占水泥重15%-20%）；块材四周留缝宜6-10mm，先用勾缝溜子将粘结砂浆勾严溜实，再掺用30%水玻璃的水溶液和素水泥浆，从粘结砂浆的表面再勾一遍缝，缝深一1.5-2mm为宜。勾缝分两次进行；外墙镶贴饰面块材要牢固，折架前应全面仔细检查，块材应离开门框5mm，缝隙内满嵌耐候胶密封严密。

6、铝合金窗框的下挡应设排水孔，窗框阴角密封胶应嵌实封闭。榫接、六铆接、企毛方槽、螺钉等处都应仔细嵌上耐候胶。毛刷条玻璃嵌条、固定牢固，安装到位，无短头、缺角、离位现象，耐候胶应光滑平整，粗细均匀无气泡。窗扇与窗框搭接严密，关闭后应无缝隙，不透气不透亮不渗水。

7、外墙框架结构柱与砌体围护结构间的连接，必须按设计及施工规范要求，

在混凝土柱中预埋砌体锚固钢筋。砌筑时，砌体与柱间必须用同标号的砌筑砂浆填塞饱满，不得出现先砌砖后钩缝的现象。在结构梁面砌筑砌体时，必须座浆饱满。结构梁底的砌体砌筑，同样应砌筑砂浆填塞饱满，但因为要采用砌体斜立顶砖砌筑的要求，施工时往往会因工作面条件造成施工人员站立角度不好，且因可能多次出现的斩砖现象，部分操作人员便贪图方便，采用了先摆砖后面层钩缝的错误方法，为建筑物留下了渗水隐患。高层建筑因框架结构与砌体间连接出现裂缝而渗水，基本上皆因以上原因引起。高层建筑因条件限制，外墙面维修困难，特别是山墙更甚，故施工单位在施工时必须予以高度重视，严格按规范施工，如有条件，可在外墙框架结构梁柱与砌体围护结构间铺贴10×10mm的钢丝筛网，筛网铺贴至接缝外50cm，再按设计要求抹灰，以克服各种原因造成的接缝开裂。

综上所述，我们认为对于裂缝要重在预防，设计与施工相互结合，既要加强设计方面的监督与管理，也要加强施工方面的管理，精心组织，科学施工，加大监督与检查力度，同时采取有效措施，最大程度的减少裂缝发生，给用户一个满意的建筑产品。