地下室顶板模板计算方案

模板安装工程专项方案

工程名称：金海岸花园二期第七组团地下室编制单位：广东省水利水电第三工程局

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编制日期：2008年3月8日

第一节工程概况

金海岸花园二期第七组团地下室工程位于广州市番禺区石基镇，建设单位为番禺区置业房地产开发有限公司，监理单位为广州市宏业金基建设监理咨询有限公司，施工单位为广东省水利水电第三工程局，框架及剪力墙结构，共1层，总高3.50 m,建筑面积为29000m2，工期105天。

地下室顶板为无梁式楼板结构，板厚400mm,以本单位所负责的第I区施工段为例，对顶板模板安装及其支撑系统进行设计,该区段模板搭设高度为3.1米。

第二节楼板模板计算

一．材料选用

（1）、楼板底模采用18mm厚胶合板，支撑系统次龙骨采用一层80×80mm的松枋、主龙骨采用两根ф48×3.5钢管、支撑采用MF1219门型脚手架。

（2）、设ф48钢管纵横扫地杆一道。脚手架设ф48钢管纵横水平拉杆。

（3）、设剪刀撑，间距为6米,保证整个支撑体系的稳定性。

（4）详见模板及其支撑立面图。

二．楼板模板计算

第一层次龙骨采用80×80mm的松枋，初定间距为250mm，第二层主龙骨采用两根ф48×3.5钢管，门型脚手架纵向间距为900mm，横向间距为600mm，

1 荷载计算：

模板及支架自重标准值：0.3kN/m2

混凝土标准值：24kN/m2

钢筋自重标准值： 1.1kN/m2

施工人员及设备荷载标准值： 2. 5kN/m2

楼板按400mm厚算

荷载标准值：F1=0.3+24×0.4+1.1+2.5=13.5kN/ m2

荷载标准值：F2=(0.3＋24×0.4+1.1) ×1.2+2.5×1.4=19.7kN/ m2

2、板底模板强度验算：

施工荷载按均布荷载来计算。按照《建筑施工手册》中的规定，对于含水量小于25%的木材，施工荷载可以乘以0.9的折减系数，则实际计算荷载取值为q=19.7×0.9*1=17.73KN/M

将楼板底模当作一个四跨连续梁来计算，按最不利荷载布置查《建筑施工手册》“施工常用结构计算”中结构静力计算表得：弯矩系数：K M=0.121,剪力系数K V=0.620，挠度系数K W=0.967。

Mmax= K M×17.73×0.252=0.134KN·M

Vmax= K V×17.73×0.25=2.75 KN

强度验算：

(1)、截面系数：

S=1/8 bh2=1/8 ×1000×182=4.05×104 mm3

l=1/12 bh3=1/12 ×1000×183=4.86×105mm4

Wn=1/6 bh2=1/6 ×1000×182=5.4×104 mm3

(2)、抗弯强度：

Φm=M/Wn=0.134×106/5.4×104=2.48N/mm2

所以：满足要求。

(3)、抗剪强度：

τ=3Vs/2hb=3×2.75×103/2×1000×18=0.23 N/mm2

所以：满足要求。

(4)、挠度验算：

ω=K W×q×L4÷（100×E×I）

=0.967×17.73×2504÷（100×10000×4.86×105）

=0.138㎜<250/250=1.0㎜

所以：满足要求。

3、第一层松枋强度验算：

门式架纵向间距900，横向间距为600mm,第二层主龙骨间距1200mm,第一层木枋长度2000mm,作为简支梁计算，跨度1200mm,简支梁承受分布荷载q=19.7*0.25=4.93 KN/M。

Mmax=Km*qL2=0.125*4.93*1.2*1.2=0.887KNM

Vmax=Kv* qL=0.5*4.93*1.2=2.958KN

（1）、强度验算：

截面系数：

S=1/8 bh2=1/8×80×802=6.4×104mm3

l=1/12 bh3=1/12×80×803=3.41×106 mm4

Wn=1/6 bh2=1/6×80×802=8.53×104mm3

（2)抗弯强度：

Φm=M/Wn=0.887×106/8.53×104=10.40N/mm2

所以：满足要求。

（3）抗剪强度：

τ=3Vs/2bh=3×2.958×103/2×80×80=0.69

符合要求

（4）挠度验算：

ω=K W×q×L4÷（100×E×I）

=0.677×4.93×12004÷（100×10000×3.41×106）

=2.03㎜<1200/250=4.8㎜

符合要求。

4、第二层主龙骨钢管验算：

（1）内力验算

第二层主龙骨钢管受到上层木枋传来的集中力，集中荷载可简化为分布荷载计算，跨度为900㎜，第一层木枋@250，即集中力的间距为250mm，将其转化为线荷载。

q=0.5×（P/L）=0.5×17.73*0.25*1.8*3/0.9=13.3 KN/M,

M max = 0.1qL2=0.1×13.3×0.92=1.08 KN·M

V max =0.6×q L =0.6×13.3×0.9=7.18KN

主龙骨的截面性能为

σ=215N/mm 2， I=2×12.19×104， W=2×15.08×103

（2）抗弯强度：

σ=M/W=1.08×106/2×15.08×103＝35.8

符合要求

（3）挠度验算：

ω= ql 4/150EI

=(13.3×9004)/150×2.06×105×2×12.19×104

=1.16㎜≤L/250=3.6㎜

满足要求。

5、支撑结构验算：

顶板搭设净空高度为3.1m ，可用MF 1219的门式架和可调U 型顶托，自由组合调整来达到所需高度，按此高度要求，用一个门式架加上、下托搭设，可达到施工要求，门式架间距900mm 。

验算门式架的稳定性

门式架两侧每2步水平加固杆一道，规格为48×3.5，自重为0.038KN/m ，小楞、卡具、托梁等自重按1KN/m 2考虑。

⑴每米高度模板支撑自重产生的轴心力设计标准值

1GK N 。 每架距内，每步架高度的构配件自重如下表：

每米高度模板支撑自重：m KN N GK /162.095.1316.01==

⑵每米高度附件产生的轴心力设计值

2GK N 每架距内如下表：

每米高度内附件产生的轴心力标准值：m KN N GK /033.095.131948.02=?=

⑶施工荷载作用于一榀门架的轴心力标准值总和∑

QiK N ①由上面可算得

∑QiK N =17.73×0.9×1.8 =28.72(KN)

⑷作用于一榀门架轴心力设计值N

N=n×1.2×(1GK N +2GK N )h+1.4×0.85×∑QiK N

=3×1.2×(0.162+0.033)×1.95+1.4×0.85×28.72

=35.54(KN)

⑸一榀门架稳定承载力设计值N d

N d =K ΨAf

式中：K----材料强度调整系数取0.8

A----一榀门架立杆的截面积620.4mm 2

f-----钢材强度设计值205N/mm 2

Ψ----轴心受压杆的稳定系数取0.412

则N d =0.8×0.412×620.4×205×10-3=41.92KN>N=35.54KN

满足模板支撑的稳定性。

三、施工管理及变形监测

（一）施工管理

1、顶板以混凝土后浇带为界共划分11个区段，施工按每个区段逐步进行施工，采用泵送，利用混凝土的自身重力流淌形成一定的坡度，逐步向前推进。

顶板厚度为400mm，浇筑混凝土时可不用分层，振捣工作应从浇筑层的下端开始，逐步上移，棒插入点间距不大于40cm，同时严格按照“快插慢起”的操作工艺进行混凝土振捣，混凝土振捣至表面出现浮浆和不再沉落为宜，一般20-30S，严禁漏振过振。

混凝土浇筑时，注意保持混凝土供应的连续性、浇筑速度，控制好混凝土的塌落度。

2、施工现场负责人在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全交底。

3、本工程支撑门式架底部基础为已浇筑完成的混凝土底板。

4、支模分段或整体搭设安装完毕，经企业技术和安全负责人或其书面委托人主持分段或整体验收合格后方能进行钢筋安装。

5、支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员现场监护。

混凝土浇筑时，施工单位应派安全员专职观察模板及其支撑系统的变形情况，发现异常现象时应立即暂停施工，迅速疏散人员，待排

除险情并经施工现场安全责任人检查同意后方可复工。

（二）变形监测

按照建筑施工质量验收规范的要求,底模的标高误差不得超过5㎜,故确定以板的板中立杆沉降值为沉降观测监测标准,设定其变形警戒值为20㎜,当立杆沉降值超过此界限时,即应采取卸荷、加固及支顶措施。

变形监测点设置在板的板中立杆上

第三节模板施工、拆除安全措施

一、一般规定：

工作台、机械的设置，应合理稳固，工作地点和通道应畅通，材料、半成品，堆放应成堆，不影响交通。

二、支模与拆模：

1、顶撑应从离地面50cm高设第一道水平撑，以后每增加2m增设一道。水平撑应纵横向设置。

2、顶撑接头部位夹板不得小于三面，夹板不得小于50×8×2.5cm，相邻接头应互相错开。

3、支撑底端地面应整平夯实，并加垫木，不得垫砖，调整高底的木楔要钉牢，木楔不宜垫得过高，（最好是2块）。

4、支模应接工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。

5、支设4m高以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4m高的可使用马凳操作。

6、支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。

7、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或用绳子系牢后升降，不得乱扔。

8、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

9、纵横水平撑、斜撑等不得搭在门窗框和脚手架上。通道中间的斜撑、拉杆等应设在1.80m高以上。

10、支模中如需中间停歇，应将支撑、搭头、柱头封板等钉牢，防止因扶空、踏空而坠落造成事故。

11、利用门型架、钢管等支模配套使用，按规定设置水平和剪刀撑。

12、模板上有予留孔洞者，应在安装后将洞口盖好。砼板上的予留洞应在拆模后将洞口盖好。

13、拆除模板应经施工技术人员同意，并具备验收手续。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，停工前不得留下松动和悬挂的模板。

14、拆除檐口，阳台等危险部位的模板，底下应有架子、安全网或挂安全带操作，并尽量做到模板少掉到架、安全网上，少量掉落在架、安全网上的模板应及时清理。

15、拆模前，周围应设围栏或警戒标志，重要通道应设专人看管，禁人入内。

16、拆模的顺序应按自上而下，从里到外，先拆掉支撑的

水平和斜支撑，后拆模板支撑，梁应先拆侧模后拆底模，拆模人应站一侧，不得站在拆模下方，几人同时拆模应注意相互间安全距离，保证安全操作。

17、拆下的模板应及时运到指定的地点集中堆放或清理归垛，防止钉子扎脚伤人。