主机润滑油泵检修作业指导书
DTPD #4 QJ058—2008 天津大唐国际盘山发电有限责任公司
目次
1 范围 (3)
2 本指导书涉及的文件、技术资料和图纸 (3)
3 安全措施 (3)
3.1 解体阶段安全措施 (3)
3.2 拆、装转子阶段的安全措施 (3)
3.3 检修阶段的安全措施 (3)
3.4 回装阶段的安全措施 (3)
4 备品备件准备 (4)
5 现场准备及工具 (4)
5.1 现场准备 (4)
5.2 专用工具 (4)
5.3 办理相关工作票 (4)
6 检修工序及质量标准 (4)
6.1 解体 (4)
6.2 主机润滑油泵检修 (5)
6.3 泵组装 (5)
6.4 清扫检修现场，试运。 (7)
7 检修记录 (7)
7.1 解体部件检查测量 (7)
7.2 检修检查测量 (8)
7.3 泵组装及中心调整 (8)
8 试验报告 (9)
8.1 备品备件检验记录 (9)
9 主机润滑油泵试运记录 (9)
10 修后目标 (10)
#2主机润滑油泵检修作业指导书
1 范围
本作业指导书规定了机组主机润滑油泵（30MAV42AP001）大修工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。
本指导书适用于＃4机主机润滑油泵（30MAV42AP001）大修工作，主机润滑油泵型号：75.451Z，立式单级离心油泵，检修地点在＃4机组5米主机润滑油箱上。大修的项目为对叶轮、泵轴、轴承等进行检修，对附件进行检查、检修，并对已发现的问题进行处理。
2 本指导书涉及的文件、技术资料和图纸
Q/CDT 1001.QJ058-2006《主机润滑油泵技术标准》
3 安全措施
3.1 解体阶段安全措施
■解体主机润滑油泵前必须确认电泵电机停电、主机润滑油箱油放尽，系统可靠隔绝等安全措施已经执行。
■拆开的管路、法兰等敞口部位要封闭好。
■行车起吊，必须有专业人员指挥、监护，起吊设备时起重臂下严禁站人。
■吊起泵时要封堵空洞,设围栏,防止人员掉入。
■工作人员抡大锤时不能带手套，以防大锤飞出伤人。
■使用电动工器具必须带绝缘手套。
■拆卸轴瓦时要防止损坏轴瓦及碰伤轴径。
■检修用工器具要全部进行登记。
3.2 拆、装转子阶段的安全措施
■解体泵前必须确认泵电机停电、系统可靠隔绝、主机润滑油箱油放尽完毕等安全措施已经执行。
■拆开的管路、法兰等敞口部位要封闭好。
■行车起吊，必须有专业人员指挥、监护，起吊设备时起重臂下严禁站人。
■工作人员抡大锤时不能带手套，以防大锤飞出伤人。
■使用电动工器具必须带绝缘手套。
■拆卸轴瓦时要防止损坏轴瓦及碰伤轴径。
3.3 检修阶段的安全措施
■每天开工前工作负责人向工作班成员及民工交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况
■使用电动工器具必须配用漏电保护器。
■高空作业应使用工具带、安全带或防坠器。
■检修现场严禁吸烟，一经发现严格处理。
■检修时所有工作人员要认真负责，杜绝带情绪和饮酒后作业。
■使用大锤时，严禁单手操作、严禁戴手套操作，使用前检查锤头的固定情况，防止飞出伤人。
3.4 回装阶段的安全措施
■主机润滑油泵回装前，应全面检查主机润滑油泵内部的所有检修工作全部结束，所有部件检修全部合格，泵体及主机油箱内部无任何异物，卫生全部清理干净。
■主机润滑油泵回装时，一定要找好中心防止歪斜设2名天车指挥人员分别在二个平台进行指挥，最上层人员要看好下一层指挥人员的手势后再进行指挥天车。
■主机润滑油泵回装时，认真检查汽机、热工保护专业的所有相关工作应全部结束，并通知相关部门或班组。
4 备品备件准备
■轴承 3056310 1件
□密封环 75.451.107 1件
□泵体密封环 75.451.024 1件
□叶轮 75.451.109 1件
□毡圈油封45 1件
□毡圈油封60 1件
■泵轴 75.451.027 1件
5 现场准备及工具
5.1 现场准备
■用警示带围作业区
■作业区要铺设胶皮
■挂好起吊用葫芦
5.2 专用工具
■起重工具 1套
■专用扳手 1套
■专用顶丝 1套
□叶轮组装专用工具 1套
□联轴器拆卸专用工具 1套
5.3 办理相关工作票
■检查验证工作票、试验票
6 检修工序及质量标准
6.1 解体
说明：泵解体，联轴器螺栓及电机支架，吊走电机。再拆卸泵出入口管法兰，然后拆卸泵轴系及冷
却管路，之后拆卸泵基座螺栓，吊出泵体。
注意：做好各零部件的序号及相对位置的标记
■拆卸与泵、电机联接的各润滑冷却油管路及压力表计
■用2只1T千斤顶顶住泵对轮，拆对轮螺栓，缓慢落下对轮
■拆电机喇叭座下部螺栓，吊出电机
■测量泵轴总窜，做好记录
W1
■拆下轴端调整螺母
■吊出泵的对轮
■拆开泵出入口管螺栓
■拆除泵基座连接螺栓
■吊出泵筒体，水平放置于枕木上，进行拆卸。
■松开轴承压盖螺母，退出压盖。
■拆除泵盖与连接管螺栓，吊出泵盖。
■将固定套紧固螺钉松开，将固定套推向一端，卸下两半卡环。
■卸下传动轴叶轮锁母。
■拆蜗壳盖板螺栓，拆除叶轮及蜗壳。
■拆滚动轴承及滑动轴承轴套，卸除泵轴。
6.2 主机润滑油泵检修
6.2.1 轴承压盖及轴套
止动螺钉无松动
■直径方向的磨损量
■轴承室无腐蚀
6.2.2 导轴承与轴套
■轴承应无脱壳现象
■导轴承内孔直径方向的磨损量
■偏磨
■导轴承与轴套之间的间隙为0.10-0.18mm
W2
6.2.3 叶轮与轴压转子数据
■叶轮应无磨损，无裂纹，无汽蚀现象
■轴的轴头丝扣完好
■叶轮与密封环配合间隙0. 67～0.78㎜
■检查轴弯曲，每300mm测一数据，支承部的径向跳动0.03mm，叶轮口环处的径向跳动0.05mm。
H1
6.2.4 蜗壳与连接管清理
■用钢丝刷清理这两部件，外观检查应无磨损，无腐蚀与冲蚀，无裂纹
■叶轮、导叶体、轴承支架如需要应进行金属探伤
6.3 泵组装
■清理零部件配合表面，尤其是止口配合面和轴与传动零件的配合面，发现有磕碰、划伤，应仔细修理好。
■把待装的泵轴平放在垫木上。
■装轴套、叶轮，叶轮锁母锁紧，防转。
■装入蜗壳中。
■连接管套轴上，勿碰轴颈，和蜗壳对接，连上蜗壳螺栓，装上蜗壳入口喇叭管。
■连接管上端与泵座连接，装轴承及压盖。
■在泵轴对应的键方向，装上联轴。
■调整轴窜及推力间隙。
■总窜10mm，推力间隙0.20-0.25mm。
W3
■把电动机吊起落在电机支座上。
■调整调节螺栓及支座加减垫片，使泵与电机对轮中心的达到圆及端面不大于0.05mm。
H2
■中心找完后把紧电机地脚螺栓，然后测量联轴器端面间距离，根据提量（5mm）要求复查联轴器的调整垫厚度值达到要求。
H3
■连接泵出入口管道及入口滤网。
■连接润滑冷却油管道，连接压力表管，复装压力表。
■检查油箱内无杂物和零部件及工具，油箱清理干净。
W4
6.4 清扫检修现场，试运。
■清理检修现场，运回专用工具。
■终结工作票，试泵。
7 检修记录
7.1 解体部件检查测量
7.2 检修检查测量
7.3 泵组装及中心调整
北 张口 北 外圆 7.3
6.03
西东 西东 8.50 6.00
7.28
6.00
南 南
7.3.1 轴窜及推力间隙
8 试验报告
9 主机润滑油泵试运记录
试运日期： 200 年 月 日 环境温度： ℃ 试运启始时间： 试运终止时间：
签字记录人：检修负责人：监理：点检：运行人员：注：“⊥”表示垂直方向、“－”表示水平方向、“⊙”表示轴
10 修后目标
□检修项目完成率100%，项目验收优良率100%；
□W点一次验收合格率≥95%；
□H点一次验收合格率≥100%；
□设备缺陷消除率100%；
□试运一次成功率100%；
□设备安全运行≥180天。
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□（注：可编辑下载，若有不当之处，请指正，谢谢!）
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