无机喷涂施工方案

无机喷涂施工方案

1

2020年4月19日

金汇·翰玉城A5地块保温工程

无机纤维喷涂保温系统

施

工

方

案

编制人：鞠昆鹏

审核人：许素立

审批人：任渊飞

日期： -5-28

1、编制依据、执行标准及保温材料组成

1）根据施工合同、施工图纸、建筑防火规范、建筑涂饰工程施工及验收规

程、机械喷涂施工规程及建筑节能保温规范和幕墙图纸实际情况施工。

2）本工程采用F-16s矿物纤维喷涂棉, 质量要求应符合国家建材行业标准《矿物棉喷涂绝热层》GB/T26746- 和国家标准《绝热用玻璃棉及其制品》GB/T13350- 中的相关内容，主要指标应达下表中指标要求

F-16s矿物纤维喷涂层性能与指标

3）保温材料组成：

3.1 F-16s矿物纤维喷涂棉

采用矿渣为主要原料，经高温熔化后，采用高速离心法工艺制成的棉丝状无机纤维，产品本身属无机质硅酸盐纤维，无碱或低碱纤维，纤维细长、均匀，弹性好，防火A级不燃，对金属设备保温绝热无腐蚀性。

2 、喷涂施工准备

2.1 基层要求

1）. 基层质量符合下列要求：基层应牢固、不开裂、不掉粉、不空鼓、

无剥离、无附着力不良的旧涂层、金属材料表面无锈蚀起皮等。

2）.基层应清洁，表面不许有漏水、渗水现象、无霉点、无灰尘、无油迹，喷涂前应对基层进行验收，合格后方可进行喷涂施工。

3）.基层处理：为保证纤维喷涂层与基层粘接牢固，如表面有其它杂物，需进行基层处理，首先刷一层界面剂一段时间后，再进行已配好的喷涂粘接剂喷涂基

层面。

4）.吊挂件：安装各种管线的吊挂件尺寸位置经过验收达到设计和质量要求，且牢固不松动，预留管线口应进行明显标注。

5）.施工环境：温度和喷涂基层温度应不低于5℃，风力不大于3级，空气相对湿度不宜大于85%的条件下可正常施工，在不影响喷涂施工环境温度最低要求的前提下，施工现场应保持通风条件，以便加快喷涂材料的干燥固化。

2.2材料准备

1）材料进场后，应提供具有相应资质的检验机构的产品检测报告、产品合格证。

2）喷涂材料的导热系数、燃烧性能等主要的技术指标应选项进行复试。并符合无机纤维棉企业标准中规定的技术指标限值。

3）喷涂材料技术文件齐全，并经监理单位验收合格后方可使用。

4）进场材料应按品种、批号分别堆放，做明显标记，不能混放，并进行防雨防潮保护，材料存放地必须保证防水、防潮、防晒、防尘及搬运方便。液态胶存放温度不得低于5℃。

2.3施工机械

1）梳理喷涂一体式专用喷棉机、高压胶泵、专用喷枪及防水喷涂机。

2）厚度标尺、测厚镇尺、放线工具、滚筒、模具压板、水桶和液体量筒等。

3）电源设备和喷涂施工用电动吊篮、搅拌机械。.

2.4施工条件

工程基层墙体已验收合格，墙体埋板、角码及竖龙骨验收经过，各种消防管道、管线支架、预埋件等按设计安装完毕。

3、工程概况：

本工程建筑面积： 135000 ㎡.

保温工程量： 8000 ㎡。

工期要求：保温工程进度根据竖龙骨施工的进度随时调整设备和人员。

总包提供：水电住宿，以及保证运货通道。

4 、施工部署

4.1施工准备

1）根据喷涂设计要求选择材料种类，同时应根据建筑工程情况、喷涂要求、基层条件、施工平台及喷涂机械等编制喷涂工程施工方案。

2）施工前应由专业技术人员组织交底，正确贯彻按图施工原则，并认真做好图纸会审记录。

3）加强对质量监督检查工作，建立操作岗位制，主要施工人员必须经过专业的喷涂培训，具有熟练喷涂施工技术方可进行上岗作业。

4）喷涂作业平台应符合下列要求：

喷涂作业用的施工平台应符合现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的规定，施工面与施工平台间的距离，应充分考虑喷涂施工操

作的方便。

5）大面积施工前应由施工人员按工序要求做好“样板”或“样板间”，并经监理单位和建设方进行验收后，可进行大面积施工。。

4.2 项目管理团队及人员部署

4.21管理人员项目经理: 秦文玉负责工程全面管理

技术负责: 秦文强施工现场技术管理

安全员: 任菊英负责现场施工安全管理

质检员：王伟翰负责质量检查

材料员：尚克夫负责材料管理

4.22 人员的配备

工人 10名。包括喷涂工、压棉工、梳棉机操作工、电工及打杂工。

4.2.3 主要材料、设备及进度安排计划表

4.2.4保温材料供应计划

保温工程主要材料（保温喷涂面积以8000 平方米暂计）：F-16s矿物纤维棉约 60 吨；无机纤维专用粘接剂 6 吨。

3.3施工进度计划：根据施工（安全、质量）现状，每三人为一组，每组每天施工约150平米，施工周期约 20 天。

5 、保温施工工艺及技术要求：

5 .1 F-16s矿物纤维喷涂施工工艺流程

施工前准备——>喷涂基层处理——>喷涂底涂层——>纤维喷涂施工——>表面整形———>喷涂层养护——>回弹料清理

5.2喷涂施工要点

5.2.1原材料外观质量检验

施工前应对喷涂纤维棉和粘接剂进行抽样检验，纤维棉应干燥无结块、无污物，粘接剂应无分层、无发泡、无变质和变色。

5.2.2喷涂基面处理

1）.喷涂基面处理：用空气压缩机或清水清理喷涂基面灰尘和污垢；检查吊挂件及预埋件是否牢靠，应将松动部件紧固，如圆基面已经损坏或有严重裂缝，应先进行修补。

2）.对门窗及各种设备、管线和非喷涂部位保护遮挡，堵塞非喷涂部位及通风管线通孔。

3）.清理工作面的障碍物，保证喷涂施工人员的顺畅移动空间及其安全性，保持最佳喷涂距离和喷涂角度。

5.2.3材料配制和调试

1）.将棉放入机器内搅拌均匀，连续将喷涂棉填入喷涂机内，保持料箱内纤维材料充分。

2）.由专业负责人按喷涂粘接剂使用说明，使用洁净水在专用的配套容器内稀释粘接剂原液，比例为10:1，不得随意增加水量稀释。

3）.粘接剂的存放温度应在常温下，如冬季施工存放温度不可低于5℃。

5.2.4基底预喷：基层表面清洁后，即可使用已配好的喷涂粘接剂对基面预喷胶处理，胶量适当调和均匀，不流淌。

1）.喷涂设备调试，应严格按照设备操作说明调验喷涂主机风压（20-30kpa）、胶泵压力（1-2mpa）和给料装置，调整风压范围和进料搅拌速度，以保持纤维棉输出量和速度均匀稳定。

2）.与图纸核对校验，确定纤维喷涂部位，对非喷涂部位应做标记和必要的防护。

3）.按实际要求喷涂厚度分区安放厚度标尺（标块），喷涂角度应符合技术要求，喷涂时喷枪距离基面应在400mm-600mm,以便获得较大的压实力和最小的回弹。

5.2.5喷涂层表面整形：待喷涂产品表面干燥约半小时后，根据保温或吸声工程不同要求，使用毛滚、铝辊、压板或铝合金钢尺等整形工具进行表面整形。

5.2.6在整形后的产品表面再次喷涂粘接剂，以增强表面强度；GSI防水胶膜应在保温层完成后，石材幕墙角钢未安装前统一喷涂，以保证密闭无疏漏。

5.2.7喷涂后的施工现场应及时清理，将回弹料及附着在幕墙竖龙骨上的纤维清除，在保温工程未完成前不要拆除窗口及型材保护膜，防止污染型材及中空玻璃。

5.3喷涂成品保护及注意事项

5.3.1喷涂成品保护

1）.对喷涂后的保温及吸声层，应提供在通风、干燥环境，一般在平均温度25℃，相对湿度在60%时，依据不同厚度干燥固化时间为24-27小时。

2）.喷涂前幕墙应安装完预埋板及幕墙骨架，以避免喷涂完工后在基面钻孔、剔凿。

3）.对于喷涂层局部因受到碰撞而造成破损时，应进行局部喷涂修补、对于经常处于容易受到机械碰撞的部位，应复合喷涂层表面保护层，用以对纤维层表面进行保护。

4）.保持喷涂区域环境清洁，避免灰尘飞扬，污染成品喷涂层表面。

5.3.2喷涂施工过程中，喷涂操作人员应按照国家劳动保护条例相关规定，佩戴防尘口罩、手套、绝缘胶鞋，高空操作人员应佩戴安全带等防护用具。

5.4喷涂层质量要求

5.4.1无机纤维喷涂层外观应达到JC/909《矿物棉喷涂绝热层》标准中的相应要求，并符合本规程及北京市有关标准的要求

5.4.2应提供国家相应检测部门出具的有效检验报告。

5.4.3在正式喷涂前，必须对基层表面进行预喷胶底喷涂层处理，以增强喷涂层与基地的粘结强度，预喷胶后，即可进行纤维层喷涂施工。

5.4.4喷涂施工时，喷枪应尽量垂直基层表面，并保持50公分左右的距离，匀速往复式喷涂，喷涂速度以喷层不露基底、不产生疏松和空洞为准。

5.4.5喷涂厚度应参考预先安放的厚度标块进行喷涂，并采用2m靠尺进行平整度修整。

5.4.6在作业区的环境和喷涂基层温度低于4℃,时，严禁使用非工作热源的加热办法提高环境和基层温度来进行喷涂施工作业。

6、喷涂工程质量验收

6.1基本规定

6.1.1施工现场质量管理应有相应的技术标准、质量控制及检验制度，施工现场应有经项目相关技术负责人审批的施工方案等技术文件。

6.1.2喷涂工程的施工，应在基层质量验收合格后进行。施工过程中应及时进行质量检查，施工完成后应进行喷涂工程分项工程验收。

6.1.3检验批和检验数量应符合下列规定：

1）.以每10000㎡- 0㎡划分为一个检验批，不足10000㎡也应划分为一个检验批。

2）.每个检验批每3000㎡应至少抽检一处，每处不得少于1㎡。

6.1.4在喷涂施工和干燥过程中，要采取防潮、防水等保护措施。

6.1.5鉴于纤维喷涂施工具有人工操作性，如有偏差可允许修补后，再次进行检验。

6.2主控项目

6.2.1喷涂材料品种、质量、规格必须符合设计要求和本规程规定检验方法：核查处理合格证和检验报告

6.2.2基层表面清洁状态，不允许有空洞、疏松、起皮、开裂及漏水、油污、粉尘缺陷或隐患。检验方法：观察、手摸方法。

6.2.3喷涂层干燥固化后，对喷涂层表面状态进行检查，不允许有脱落、开裂和飘洒等缺陷。检验方法：经过目测观察方法。

6.2.4喷涂厚度应符合设计要求，在随机抽筋的部位采用针刺法，用探针和钢尺进行喷涂层厚度检验，每检验批的总平均厚度，允许有偏差。检测方法：在喷涂层上任意划定100mm×100mm方框，用探针尺在方框4角和中心处取5点检测，而后取平均值即认定为喷涂厚度。判定规则：在任意1㎡喷涂层上按厚度检测方法任意取10个厚度数据。若其中9个或9个以上满足厚度允许偏差，则判定此喷涂层为合格，否则判定此喷涂层为不合格。复检内容：可现场取样后，进行导热系数的复检。

6.3一般项目

6.3.1喷涂层密度应符合设计要求，设计无要求时，保温工程宜为80-180kg/m3,吸声工程宜为60-100kg/m3。检测方法：用刀具在喷涂层上任意剪取100mm×100mm的样块，脱水干燥后称重并计算密度值。判定规则：在任意2㎡喷涂层上任意取10个密度数据。若其中9个或9个以上满足密度允许偏差，则判定此喷涂层为合格，否则判定此喷涂层为不合格。

6.3.2喷涂层表面需要喷涂颜色时，整体色度应当均匀，无明显色差，采用目测方法进行检查。

1）.喷涂层表面进行整形滚压后，应呈现自然、连续的纤维纹理，无明显滚压痕迹。

2）.纤维喷涂工程表观质量应符合表6.3.3的规定。

表6.3.3

表观质量要求

6.4允许偏差

6.4.1喷涂面层平整度的允许偏差，应符合表6.4.1的规定：

表6.4.1 喷涂面层平整度允许偏差值

7 、安全生产措施

7.1 认真贯彻“安全第一,预防为主”的方针,明确安全生产责任制。

7.2 施工全体人员要认真遵守国家安全法令法规,遵守施工现场的安全条例。

7.3 生产经理全面负责安全管理工作,组织成立安全生产领导小组,由安全员具体监督执行，以实现安全生产的目标。

7.4 各分项工程施工前,工长应编制有针对性的安全技术交底,并向施工作业人员进行交底,履行签认手续,并经常检查执行情况,纠正违章。

7.5施工作业应遵守安全操作规程，喷涂施工过程中，喷涂操作人员应按照国家劳动保护条例相关规定，佩带防尘口罩、手套、绝缘鞋，高空操作人员应佩带安全带等防护用具。进入施工现场必须戴安全帽,现场不准吸烟,高空作业应系好安全带，扣好安全锁，设置好安全网。

7.6 施工现场的一切洞口必须加盖,设围拦,防护棚,并加警告宣传标志。

7.7 配电设施的金属外壳应有可靠的保护线连接，移动式电动工具及手持电动工具的保护线必须采用铜芯软线，并应采用高灵敏的漏电保护装置。

7.8 大风或雨天禁止喷涂施工。

8 、环境保护措施

8.1 施工现场严格管理，工程垃圾定点堆放。

8.2 施工现场保证工完场清。

8.3 工具、材料的摆放须按施工总平面图布置的位置堆放、码放整齐。

8.4 注意施工噪音的影响，必要时调整施工时间及程序。

8.5 成品保护管件等要及时清扫、机械设备要采用遮盖等方式进行保护。

9 、文明施工综合管理措施

9.1 施工人员出入施工现场须佩戴安全帽。

9.2 施工人员不得在施工现场抽烟。

9.3 注意施工现场的成品保护。

9.4 加强工人的劳动纪律教育。

9.5 施工人员统一着装，配戴出入证。

9.6 除施工现场及过往通道，工程所属施工人员非特别许可严禁进入其它非施工地域。