作业指导书模板工程.

南国置业泛悦城市广场

二期一标段、一期二标段项目

施工作业指导书

模板工程

编制：

审核：

批准：

中国水利水电第五工程局有限公司

成都泛悦城市广场项目经理部

2016年03月

模板工程

一、施工准备：

1、材料及工具

?模板选择：楼板、平台等水平结构施工采用12mm厚双面酚醛覆膜竹胶合板模板，墙体、柱、梁模施工采用18mm厚双面酚醛覆膜木胶合板模板。模板质量要符合行业标准《竹胶合板标准》（JG/T3026）的规定。

?支撑系统：根据情况可选用钢管扣件式脚手架支撑系统，碗扣式脚手架支撑系统等，龙骨选用50×100mm或100×100mm方木。

?小型工具：锤子、打眼电钻、活动扳手、手锯、水平尺、线坠、吊装索具等。

?脱模剂：水质脱模剂

?海绵条：2mm厚及20mm厚

2、技术准备：

?根据工程结构形式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确保模板和支撑的刚度、强度及稳定性。

?绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图、组装图、节点大样图。确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置、纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。

?模板验算：在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，对模板及支撑系统进行强度、刚度及稳定性验算。

二、作业条件：

?轴线、模板线、门窗洞口线、标高线放线完毕，水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。

?为防止模板下口漏浆，安装模板前，对模板的承垫底部先垫上20mm厚的海绵条，若底部严重不平的，应先沿模板内边线用1：3水泥砂浆，根据给定的标高线准确找平（找平层不得伸入墙内）。外墙、外柱的外边根部根据标高线设置模板承垫木方，与找平层上平交圈，以保证标高准确和不漏浆。

?设置模板定位基准，即在墙、柱主筋上距地面50mm处，根据柱、墙边控制线用φ16钢筋焊接水平支杆，从2面或4面顶墙柱模板，以防模板的水平移位。焊接点的

钢筋采用砂轮切割机断料，以避免用钢筋切断机切成锐利尖头，并在墙对拉螺栓紧固时嵌入胶合板内。

?墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办好隐检手续。

?安装模板前应把胶合板模板面清理干净，刷好脱模剂。

?墙、柱模板根部清理干净，凿除松散层砼。

三、施工工艺及方法：

对层高不超过5m的现浇结构、柱、墙梁板一次性浇筑，以减少中间工序，保证施工质量，加快进度。

1、模板安装操作工艺：

?胶合板的拼装：

当胶合板模板在进行平面或转角拼接时，为了确保其密闭性能，采用重复企口和45°斜面对接法连接，并在接口处用50×100mm方木加固。

1）柱模安装操作工艺：

①工艺流程：

第一片柱模安装就位→第二片柱模安装就位并用螺栓连接→安装第三、四片柱模→检查柱模对角线，位移并纠正→安装柱筋并做斜撑→群体柱模固定→预检

②模板采用50×100mm方木作楞木固定，方木净距不大于150mm，柱模转角采用50×100mm方木重复企口加固。

③柱模宜采用钢管固定（或用10～12＃槽钢加φ14拉杆紧固），其间距由模板设计确定，一般第一道距楼面不大于150mm，当柱截面边长为600～1000mm时，中间用1根φ12的螺栓紧固。柱曲子螺栓外套φ20的塑料管，两端采用定制塑料塞封头，以避免管内灌进水泥浆。当柱截面边长为1000～1500mm时，中间采用2根φ12的螺栓紧固。

④当柱外侧面上下贯通时，为防止接缝处接头错位，减少模板开槽和防止重复使用时节点不垂直，柱头采用框架梁侧模固定时的螺栓进行加固，因此在设置框架梁外侧模板固定螺栓时，综合考虑柱、梁螺栓合用。

⑤梁、柱节点模板拼接作法为：梁侧模和梁底模插入到柱模内一个模板厚度，并在梁侧模和梁底模与柱模交接处加钉衬口50×100mm方木。

重复企口对接法

45°斜面面对接法 柱阳角防治措施

柱模板安装（一） 柱模板安装（一）

A.安装就位第一片柱模板，并设临时支撑或用不小于14号铅丝与柱主筋绑扎临时固定。

B.随即安装第二片柱模，在二片柱模的接缝处粘贴2mm 厚的海绵条，以防漏浆；用连接螺栓连接二块柱模，作好支撑或固定。

C.如上述完成第三、四片柱械的安装就位与连接，使之呈方桶型。

D.自下而上安装柱套箍，较正柱模轴线位移、垂直偏差、截面。

E.模板拼装，所有板面必须牢固固定在龙骨上。

F.对于组装完毕的模板，应按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及牢固是否有效；并涂刷脱模齐，分门别类放置。

2)楼板模： ①工艺流程：

搭设支架→安装横纵钢（木）楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板→检查模板上皮标高、平整度。

②支架搭设前，首层是土壤地面应平整夯实，支撑下宜铺设通长垫板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支架的立杆应从边跨的一侧开始，依次逐排安装，同时在支撑中间及下部安装纵横连杆，立杆和龙骨间距按模板设计确定，一般情况下，支撑的间距为800～1200mm ，主龙骨采用双根φ48钢管（或100×100mm 方木），间距

槽钢九夹板100×100木方φ12拉杆

胶合板

48×100方木胶合板

48×100方木

钢管

φ12螺栓

800×1200mm，小龙骨采用50×100mm方木，间距不宜大于150mm，方木要经过机械压刨加工后，再用手工细加工。

③支架搭设完毕后，要认真检查板下龙骨与支撑的连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平标高线，认真调节顶托的高度，将龙骨找平，注意起拱高度（当板的跨度等于或大于4m时，按跨度的1/1000～3/1000起拱），并留出楼板模板的厚度。

③铺设胶合板：现浇板模板根据各开间进深尺寸及方案翻样，结合胶合板的模数尺寸绘出平面布置图，分别进行加工，对制作的半成品模板统一满涂隔离剂、标识、编号，并分类堆放，模板铺设时，应先铺设整块的竹胶板，对于不够整数的模板，再用小块模板补齐，但拼缝要严密，每层每间的胶合板缝排列应一致，找零时方向与整体一致，模板接缝及固定采用铁钉与下面的50×100mm以龙骨钉牢，注意铁钉不宜过多，只要使竹胶板不移位，翘曲即可。

④铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查模板的平整与底标高，并进行必要的校正。

3)梁模支模工艺：

①工艺流程

弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置。

②安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，支撑下铺设通长垫板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上，支撑一般采用双排，间距一般以500～1000mm 为宜（具体应按施工计算定），在支撑上方设置梁底短钢管，在支撑之间应设纵横水平连杆，根据支撑高度决定水平连结杆设几道，一般离地200mm处设一道，往上纵横方向隔1500mm左右设一道，并且与满堂架拉结，对于无满堂或高度超过5m和大体积深梁必须设剪刀撑。

③在支撑上调整梁底短钢管，预留梁底模板的厚度，拉线安装梁底模板并找直，梁底板应超拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱，如设计无要求，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。

④梁侧模采用胶事板加50×100mm方木制成，方木间距一般为200～250mm，支模时采用侧模包底模，板模包侧模的方法，外竖楞、斜撑间距一般为500mm，当梁高大于700mm时，需加直径不小于10mm的对拉螺栓加固，对拉螺栓横向@1000，竖向@500mm。

4)墙模施工工艺 ①工艺流程：

安装前检查→安装门窗口模板→一侧墙模安装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接。

②剪力墙模板采用组合模板，基本配板单为608×2440mm，采用胶合板与50×100mm 方木相结合的拼合模板，方木竖向设置，方木间距不大于300mm ，方木外侧设置双钢管，采用蝶形扣件加φ12对拉螺栓紧固，对拉螺栓间距500～600mm ，当墙体高度大于5mm 时，设置内、外两道钢管（一道横钢管，一道竖钢管），以加强模板整体刚度。

③墙模板外侧与下层连接部位采用柱根模板的方法紧固，只需在制作和安装模板加肋筋时，把模板和龙骨（50×100mm 方木）向已浇灌砼墙（柱）伸下20cm 以上，再压下横杆，利用已浇灌砼原有拉杆孔箍紧横板竖向龙骨，确保不漏浆，上下不错位。

④按照先横墙后纵墙的安装顺序，墙体模板按照两面模板分正、负模板，将一个流水段的内墙正号模板按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棒按墙位置线及模板的起止线调整模板位置，对

穿模板的对拉螺栓，并调节至大致水平，用托线板测垂直、校正标高，使模板垂直度、水平度、标高符合设计要求，采用钢管就位后，立即拧紧螺栓。

⑤合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗及预留洞口模框、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，是否削弱断面过多等。合模板前将墙内可能有的杂物再次清理干净。

⑥安装反号模板，经校正垂直后用穿墙螺栓将两块模板锁紧。

⑦在内墙模板的外端头安装活动堵头模板，它可以用木反或用铁板根据墙厚制作；模板接缝要严密，防止浇筑砼时漏浆。

⑧安装外墙内侧模板，按楼板上的位置线将大模板就位找正。

⑨合模前检查钢筋、水电等预埋管件、门穿及预留洞口模框是否遗漏正确无误。 ⑩安装外墙外侧模板，模板放在金属三角模板架上，将模板就位、校正、紧固穿

楼面

螺栓孔

外墙板下伸

垫板

上、下墙、柱错位控制

墙螺栓。

⑾正、反模板、侧面堵头模全部安装完后，检查墙模这间、侧模与墙模、施工缝处是否严密、牢固可靠，防止出现漏浆、错台现象。检查每道墙上口是否平直。

⑿模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。

5)细部防漏浆措施：

①模板纵向拼缝应设置在受力背楞上，横向拼缝处用短背楞连接。

②海绵条粘贴在板面下3mm 处。既防止漏浆，板面还不露痕迹，保证清水效果。

模板拼缝处设置背楞

海绵条贴法

③穿墙螺栓孔防漏浆措施，木模板螺栓孔处在螺栓护套端头加塑料堵头。钢模板螺栓用嵌入式橡胶圈。

木背楞

横向拼缝处

附加短背楞

竖向拼缝

木背楞

对拼时挤紧

海绵条粘贴在板面下口3mm处

穿墙螺杆

橡胶圈

大钢模板

模板

塑料套管

对拉螺栓φ48钢管

塑料堵头

内角模宽455对拉螺栓内标准模

穿墙块

阴角木

外角模t+455竹胶合板

50×100方木

φ48×3.5钢管

旋转扣件

木模板螺栓孔防漏浆措施钢模板螺栓孔防漏浆措施

④预埋电盒的防漏浆措施，电盒、预留洞等部位防漏浆措施的关键是使其形成密实且不吸水的实体，使浆无处可漏。在顶板电盒内衬超薄塑料袋，袋内用锯末塞实，袋口拧紧，盖板封严。立面结构电盒用φ10附加钢筋与土建柱、墙钢筋搭接固定，再将电盒电焊的附加钢筋上，电盒固定配管后，用管塞将盒内管口塞好，用布包油灰将盒内空间填充密实，不留缝隙，用1.2mm厚镀锌铁皮盖板将盒口盖严，固定铁盖的螺帽端面凹进盒口1mm，对于盖板与盒口四周的缝隙，用δ=3mm橡胶板挤严密封，橡胶板尺寸同盒内口尺寸，贴于铁皮盖板上，并凸出盒口2mm，胶条固定，保证盒内既密实，又能与模板面软接触，起到良好的防漏浆效果。

6)模板拆除操作工艺：

①模板拆除的一般要点：

A侧模拆除在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，方可拆除。

B底模及冬季施工模板的拆除，必须待同条件养护试块抗压强度达到表1-3的规定后方可拆除。

表1-3 现浇结构拆模时所需的砼强度

结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率计（%）

板

≤250 ＞2、≤875 ＞8 100

梁、拱、壳≤875 ＞8 100

悬臂构件≤2

＞2 100

C已拆除模板及支架的结构，在砼达到设计强度等级后方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。

D拆除时，应遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下进行。

E下调可调式顶托，使得龙骨与底模脱开，再用钢钎轻轻撬动竹胶板拆下第一块，然后逐块拆除；切不可用钢钎、铁锤猛出乱撬。每块竹胶板模板拆下后，应用人工将其运托放至地上，严禁把拆下的模板扔下地面或使其自由坠落于地面。

F拆除跨度较大的梁支架及其模板时，应从跨中开始向两端进行。

7)楼板、梁模板拆除工艺：

①工艺流程

拆除支架部分水平拉杆和剪力撑→拆除梁连接件及侧模板→下调楼板模板支柱顶翼托螺旋2～3m，使模下降→分段分片拆除楼扳模板、钢（木）楞及支柱→拆除梁底模板及支撑系统

②拆除工艺施工要点

A、拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断连

B、下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头板栓，以使钢框竹编平模与钢楞脱开。色后拆下U形卡和L形插销，再用钢钎轻轻撬动负钢框竹编模板，或用木锤锰击乱撬。每块竹编模板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶翼托螺杆再下调相等高度，在原有钢楞上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板。严禁使拆下的模板自由坠落于地面。

C、拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端遂根下调，再按要求做后续作业。拆除梁底摸支柱时，亦从跨中向两端作业。

8)柱子模板拆除工艺：

①分散拆除工艺流程

拆除拉杆或斜撑→自上而下拆掉（穿柱螺栓）或柱箍→拆除竖楞，自上而下拆钢框竹编模板→模板及配件运输维护

②分片拆模工艺流程

拆掉拉杆或斜撑→自上而下拆掉柱箍→拆掉柱连接角一侧U形卡，分二片或四片拆离→吊运片模板

③柱模拆除要点

A、分散拆除柱模时，应自上而下、分层拆除。拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土。依次拆下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬根从柱角撬离。拆掉的模板及配件用滑板滑至地面，并绳子绑扎吊下。

B、分片拆除柱模板时，要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模，使之松动。要适当加设，尉支撑或在鲜口留一个松动穿墙螺栓，以防整片柱模倾倒伤人。

9)墙模拆除工艺：

①墙模分散拆除工艺流程

拆除斜撑→自上而下拆掉穿墙螺栓及外楞→拆除内楞及竹编模板→模板及配件运输及维护

②墙模拆除工艺施工要点

分散拆除墙模的施工要点与柱模分散拆除相同。只是在拆各层单块模板时，先拆墙两端接缝窄条模板，然后再向墙中心方向逐块拆除。

三、质量标准：

1、主控项目：

模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀士，必须有防冻融措施。检查方法：对照模板设计，现场观察或尺量检查。

2、一般项目：

①接缝宽度不得大于1.5mm。

检查方法：观察和用楔形塞尺检查。

②模板表面清理干净，并采取防止粘结措施。模板上粘浆和满刷隔离剂的累计面积，不大于1000cm2；柱、梁应不大于400cm2。

检查方法：观察和用尺量计算统计。

③模板安装允许偏差项

允许偏差（mm）单层、多

层

高层框

架

多层

大模

高层

大模

测量

墙、梁、柱轴线位移 4 4 4 4 尺量检查标高±4+4、-4 ±4±4用水准仪或拉线和尺量检查墙、柱、梁截面尺寸+3、-4 +2、-4 ±4±4尺量检查每层垂直度 6 6 3 3 用2m托线板检查

相领两板表面高低差用直尺和尺量检查表面平整度用2m靠尺和塞尺检查

预埋钢板中心线位移

埋管预留孔中心线位移

插筋中心线位置拉线和尺量检查

插筋外露长度拉线和尺量检查

预埋螺栓中心线位置拉线和尺量检查预埋螺栓外露长度拉线和尺量检查

预留洞中心线位置拉线和尺量检查

预留洞截面外露长度拉线和尺量检查

四、成品保护

1、安装完毕的平台模板、梁模板不可临时堆料和当作业平台，模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形，防止模板的变形、标高和平整度产生偏差。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。

2、工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。

3、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤，防止砼墙面及门窗洞口等处出现裂纹。

4、保持模板本身的整洁及配套构件的齐全，放置合理，保证板面不变形。

5、模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸墙体、楼板及其它已施工完了的部位，不得兜挂钢筋。用撬棒调整模板时，撬棒下要支垫木方，要注意保护模板下面的海绵条或砂浆找平层。

6、冬季施工防止砼受冻，当砼达到规范规定的拆模强度后方准拆模，否则会影响砼质量。

7、补充柱角保护措施。

五、质量注意事项：

1、梁、板模板

梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模：防治的方法是，梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止棍凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。

2、柱模板

?涨模、断面尺寸不准：防治的方法是，根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度、

刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。

?柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。

?轴线位移，一排柱不在同一直线上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模项技通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。

3、墙模板

?墙体厚薄不一，平整度差：防治方法是模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。

?墙体烂根，模板接缝处跑浆；防治方法是，模板根部砂浆找平塞严，模板间卡固措施牢靠。

?门窗洞口混凝土变形：产生的原因是，门窗模板与墙模或墙体钢筋固定不牢，门窗模板内支撑不足或失效。

4、使用管理

1、竹胶板模板在使用过程中应加强管理。支、拆模及运输时应轻搬轻放，发现有损坏及变形时，应及时修理。锯板时，应选用锯齿锋利的硬质合金锯片，竹胶板下面要垫实，锯截后竹模板周边毛剌要打磨干净。

2、技术措施

?当提前拆除竖向模板时，竖向模板顶部设一块与梁底同宽的竹夹板，且与竖向模板相互断开，拆模时梁部位不拆，梁底方木断开，向上倒运、周转施工。

?竹夹板表面如有扎洞、毛边、不平直处，用塑料胶带纸封贴堵缝。

?当梁底大于4米时，梁中间应起拱，起拱高度为2.5%。

?所有模板每次周转均应均匀涂刷隔离剂，便于模板拆除，不破坏混凝土成品。

?悬挑构件必须在强度达到85％以后，方可拆除支撑构件，悬挑超过2米的构件，必须在其强度达到100%后方可拆除。