粉喷桩资料
桩基工程施工技术及质量验收资料
工程名称：石首市南岳新村（南岳山棚户区改造项目）基坑支护建设单位：石首市博雅城市建设投资有限公司
监理单位：湖北楚元工程建设咨询有限公司
施工单位：湖北宏兴建筑工程有限公司
项目技术负责人：
编制人：
竣工日期 2015年11月30日
工程概况报验申请表工程名称：石首市南岳新村（南岳山棚户区改造项目）基坑支护
桩基工程概况
石首市建筑工程质量监督站监制施工现场质量管理检查报验申请表
工程名称：石首市南岳新村（南岳山棚户区改造项目）基坑支护
施工现场质量管理检查记录
湖北省石首市建筑工程质量监督站监制施工组织设计（方案）报验申请表
工程名称：石首市南岳新村（南岳山棚户区改造项目）基坑支护
施工组织设计、施工方案审核表
湖北省石首市建筑工程质量监督站监制石首市南岳新村
（南岳山棚户区改造项目）基坑支护
施
工
组
织
设
计
编制人：
审核人：
批准人：
湖北宏兴建筑工程有限公司
二O一五年十月七日
石首市南岳新村（南岳山棚户区改造项目）基坑支护粉喷桩
基工程施工组织设计
一、工程概况
石首市南岳新村（南岳山棚户区改造项目）基坑支护位于石首市明珠大道，由湖北楚元工程建设咨询有限公司监理。基础采用水泥土搅拌桩（粉喷桩）。受石首市博雅城市建设投资有限公司的委托，湖北宏兴建筑工程有限公司承担该工程粉喷桩的施工任务。该部分设计工程量如下：
1、粉喷桩计6052根，桩径500mm，施工桩长5.00m；6.00m
2、水泥掺入量每米55Kg；复喷复搅5m，每米增加25Kg。
二、施工场地工程地质与水文地质条件
施工场地工程地质与水文地质条件详见工程地质勘察报告。
三、施工方案及施工工艺
1、施工准备
根据场地情况和工程要求，我公司拟调进PH—5B型粉喷桩机三台施工，施工过程中根据现场及进度情况和工程量的增加进行适当调配，以按期完工为原则。
项目部接到施工图纸后，立刻组织有关人员进入待命状态，组织施工设备进场，提前进行设备安装、试运转、水泥进场并送检等工作。待技术人员放好轴线、桩位，经监理人员验收合格后开工。
企业资质报验申请表
工程名称：石首市南岳新村（南岳山棚户区改造项目）基坑支护
图纸会审、设计变更、洽商记录汇总表
注：图纸会审、设计变更、洽商记录附后。
项目（专业）技术负责人：
湖北省石首市建筑工程质量监督站监制
图纸会审记录
技术交底报验申请表工程名称：石首市南岳新村（南岳山棚户区改造项目）基坑支护
技术交底记录
技术交底记录
工程定位报验申请表
工程定位测量放线记录
桩位测量放线记录
湖北省石首市建筑工程质量监督站监制工程材料／构配件／设备报审
材料、构配件进场检验记录
工程材料／构配件／设备报审
粉喷桩施工详细方案
粉喷桩专项施工方案 一、施工方法 1、施工顺序及施工工艺 水泥粉喷桩的主要施工顺序为：施工准备→钻机就位→钻进→提升喷粉搅拌→升到设计标高后再复钻→提升复拌喷灰→升到设计标高后停机→下一桩循环施工。 2、施工质量控制 （1）施工准备。 粉喷桩施工前应准备下列施工技术资料：施工场地的工程地质报告，粉喷桩设计桩位图，原地面高程数据表，加固深度与停灰面高程以及测量资料等。 施工机具准备，进行机械组装和试运转。 粉喷桩的施工工艺根据设计要求采用42.5的普通硅酸盐水泥作为固化剂干法施工，搅拌桩采用现场取芯试样（28天龄期）的无侧限抗压强度达到1.0MPa。施工前进行水泥土试验，以确定合适的水泥掺入量，通过试桩来确定。试桩6根，通过试桩来确定钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷气压力、单位时间喷粉量等。粉喷桩所用的水泥应符合设计要求，并有产品合格证，并经室内检验合格才能使用，严禁使用受潮、结块变质的加固料。 （2）工艺性试桩。 粉喷桩正式施工前要先进行成桩试验，水泥掺入比参考值为48—50kg/m.粉喷桩施工前应做好加固土室内试验，根据设计要求的无侧限抗
压强度，按7天龄期的试验成果求出合适的掺入比.以确定：①要穿过软土层的实际深度；②了解各软土的阻力，以确定钻进及提升速度和喷粉量。在实际工作中根据其抽芯质量情况发现，对含水量较大的软土，提升速度要慢，风量要大才能保证成桩质量；对砂层，特别是粗砂层，提升速度应较淤泥层快，风量应较淤泥层的小。 （3）各主要工序的质量控制要点。 ①根据设计，确定加固放置机体位置的基础（即加垫砂层），使搅拌桩机机轴保持垂直，误差不应大于5cm，调节桩机支腿油缸使钻机钻杆倾斜度不大于1%，以防打斜桩，影响桩基承载力。 ②关闭粉喷机灰路阀门，打开气路法门。 ③开动桩机，启动空压机并缓慢打开气路调压阀，对桩机供气。桩机逐渐加速，正转预搅下沉。观察压力表读书，随钻杆下钻压力增大而调节压差，使后阀较前阀大0.02~0.05Mpa。当钻至接近设计深度时，应用低速慢转钻，钻机机原位转动1-2min。 ④提升粉喷搅拌：当到达设计桩底后，一般以1.0m/min左右的速度反向旋转提升钻头，边提升边喷射边搅拌，使软土与水泥充分混合，当提升到设计停灰标高后，应慢速原地搅拌1-2min。喷射量与提升速度相匹配，喷粉量控制在48～50kg/m以内，如一次喷灰不能达到设计要求，可采用两次喷灰。提升时选择中、慢档提升，保证搅拌均匀，要求每提升16mm，搅拌轴转动不小于1圈。当钻头提升至地面以下0.5ｍ时，喷粉机应停止喷粉。粉喷桩施工时，泵送水泥必须连续，水泥用量以及泵送水泥的时间应有专人记录在提升过程喷粉搅拌，通过粉体发送器将水泥粉喷
土建算量计算公式
一、平整场地：建筑物场地厚度在±30cm以内的挖、填、运、找平。 1、平整场地计算规则 （1）清单规则：按设计图示尺寸以建筑物首层面积计算。 （2）定额规则：按设计图示尺寸以建筑物外墙外边线每边各加2米以平方米面积计算。2、平整场地计算公式 S=（A+4）×（B+4）=S底+2L外+16 式中：S———平整场地工程量；A———建筑物长度方向外墙外边线长度；B———建筑物宽度方向外墙外边线长度；S底———建筑物底层建筑面积；L外———建筑物外墙外边线周长。 该公式适用于任何由矩形组成的建筑物或构筑物的场地平整工程量计算。 二、基础土方开挖计算 开挖土方计算规则 （1）、清单规则：挖基础土方按设计图示尺寸以基础垫层底面积乘挖土深度计算。（2）、定额规则：人工或机械挖土方的体积应按槽底面积乘以挖土深度计算。槽底面积应以槽底的长乘以槽底的宽，槽底长和宽是指基础底宽外加工作面，当需要放坡时，应将放坡的土方量合并于总土方量中。 2、开挖土方计算公式： （1）、清单计算挖土方的体积：土方体积＝挖土方的底面积×挖土深度。 （2）、定额规则：基槽开挖：V=（A+2C+K×H）H×L。式中：V———基槽土方量；A———槽底宽度；C———工作面宽度；H———基槽深度；L———基槽长度。. 其中外墙基槽长度以外墙中心线计算，内墙基槽长度以内墙净长计算，交接重合出不予扣除。基坑开挖：V=1/6H[A×B+a×b+(A+a)×(B+b)+a×b]。式中：V———基坑体积；A—基坑上口长度；B———基坑上口宽度；a———基坑底面长度；b———基坑底面宽度。 三、回填土工程量计算规则及公式 本帖隐藏的内容 1、基槽、基坑回填土体积=基槽（坑）挖土体积-设计室外地坪以下建（构）筑物被埋置部分的体积。 式中室外地坪以下建（构）筑物被埋置部分的体积一般包括垫层、墙基础、柱基础、以及地下建筑物、构筑物等所占体积 2、室内回填土体积=主墙间净面积×回填土厚度-各种沟道所占体积 主墙间净面积=S底-（L中×墙厚+L内×墙厚） 式中：底———底层建筑面积；L中———外墙中心线长度；L内———内墙净长线长度。 回填土厚度指室内外高差减去地面垫层、找平层、面层的总厚度，如右图：
粉喷桩施工控制要点
粉喷桩施工控制要点 1、开始施工前，要对粉喷桩施工场地清理一遍，确保土体里面不含建筑垃圾、生活垃圾及孤石等地下障碍物，保证成桩质量，场地清理完毕后需要碾压密实，确保钻机行走安全和桩基施工垂直度。 2、开始施工前，需要对照图纸，放出每根桩的桩位，并插好筷子做好标记，周围撒上石灰以醒目，便于施工过程中寻找，钻机移位的过程中需要严格按照设计的桩间距对位，确保粉喷桩形成一个整体，避免出现咬合不到位和漏桩的行为，开始施工前需对工人进行详细的安全技术交底，对桩径、桩间距、桩顶标高、喷灰量等参数一定要清楚，在钻杆上面做好标记，随时抽查桩长、桩间距、垂直度、钻头直径和喷灰量。 3、合格的粉喷桩应该是灰土搅拌均匀，无粉料集中现象；外观整齐匀称，无明显凸凹存在；桩的表面成形较好，呈钻头叶片搅拌上升螺旋状痕迹；终粉施工桩顶标高应相差不大，具有桩顶平齐，无缺块现象；设计桩顶截断面比较平整，无松土上浮现象。 4、在成桩过程中，由于各种原因造成的停机，使成桩工艺中断时，当钻机重新启动时，为防止断桩，应将搅拌钻杆下沉1米再继续制桩。 5、粉喷桩适宜在含地下水的土层中施工，但在任何情况下的钻进和制桩过程中，均不得随意向孔中注水；对特别干燥的土层，可经试验论证后，提前向土层中注水或浸水湿润，并等水分均匀渗透土层中后，再实施制桩。 6、粉喷桩施工过程中喷灰需连续均匀，严格防止地下水或其它水渗透入管等输送气粉混合料的通道中，经免堵塞，影响喷粉质量。防止方法是钻头一入土就不停地送气。 7、向固化剂铁罐中送料时，应在罐口装过滤网，防止纸屑、灰块、杂物、金属渣等掉进灰罐。 8、制桩过程中应时刻注意施工情况，避免发生供气不足、断喷、喷嘴堵塞等不良现象，发现问题应及时处理。 9、每根桩体制作应一气呵成，不得在喷撒机粉过程中间歇中断，应根据桩长和固化料掺入比计算一根桩的喷灰量，并装入灰罐，完成一根桩后，再装入加一根桩的灰量，当然，每根桩的用灰入罐量应稍高与计算用量，以防因喷灰不均匀造成贮灰量不足。 10、桩体强度除与掺入料由直接关系外，还与土层的物理力学性质密切相关。施工时，应充分的结合土层的含水量、粘土粒含量、密度、压缩系数、塑性系数、松散强度、抗剪指标、土层厚度、地下水埋深等，合理确定钻进速度、提升钻头速度、成桩时间、掺入料用量，以达到最佳的成桩效果。
粉喷桩施工工艺
粉喷桩施工工艺 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
粉喷桩施工工艺一、技术要求 本标段粉喷桩设计桩长6～13m，桩径50cm，桩间距1.1m、1.3m、1.5m正三角形布置。喷粉量55Kg/m。桩身28天无侧限抗压强度 1.2MPa，单位复合地基承载力不小于130KPa。 二、设备、材料 主要施工机械设备（一个工作面） 三、施工准备 1.施工放样 在粉喷桩施工前，根据路基宽度和设计参数在施工平面画布桩图。依布桩图放出施工区域大样，在每区域按设计桩距进行桩位放样。 2.查明障碍物 地下有无大块石、树根、地下管线等，空中有无高压线。障碍物均应事先消除。 3.施工场地
地面土质较差、承载力较低时，应铺设砂砾石垫层，以满足施工机械场地的行走要求。 4.材料要求 水泥出厂具有质量保证单，并确保在有效期内使用。在水泥使用前按规定进行强度、安定性等材质试验,必须经检验合格后才能进行使用。严禁使用过期、受潮结块变性的劣质水泥。 5.施工机械 试桩采用具有自动记录及打印功能的粉喷桩桩机进行施工。 四、施工工艺 1.钻机对位 根据设计，确定加固机体的位置，钻机井架上必须设置标准而又显着的深度标志尺。钻机就位时必须调平，用水平尺来测量粉喷机械的水平，用垂球测定钻机井架的垂直，使搅拌轴保持垂直，以确定成桩的垂直度。 2.下钻 钻机就位后，先启动内钻杆钻头（反向），后启动外钻杆钻头（正向），然后启动加压装置，加压装置中的链条同时对内外钻杆加压，使内外钻杆沿导向架向下，内钻头先切土、入土，外钻头后入土、搅拌。 3.喷灰、搅拌 开启喷粉装置，在内钻头（反向）入土后喷灰，其二层旋转叶片作用为：下面一层是破土，上面一层为搅拌；外钻头（正向）入土后，其二层旋转叶片作用为搅拌、压灰；直到设计深度，停止喷灰。
粉喷桩配合比设计算2
粉喷桩配合比设计算书 一、设计依据 1、《水泥土配合比设计规程》（GJT 233-2011） 2、《公路路基施工技术规范》（JTG F10-2006）二、设计要求： 28天无侧限抗压强度≥1.6MPa。三、使用部位：软基处理三、原材料： 1、水泥：重庆拉法基瑞安参天水泥有限公司，P.O42.5R普通硅酸盐水泥。 2、原状土：天然密度ρs 为 1.81g/cm3,天然含水率ω为90％，风 干含水率ωv为30%。四、配合比设计 选定水泥掺入比基准值aω为20％，选取水泥浆水灰比μ为0.45，进行配合比计算。 1、以试拌制作12个试件计算试验需要的湿土质量 ms＝12×ρs Vs ＝12×1.81×(1+0.3)×7.073 =9978.4g 2、确定风干土质量 mv＝(1+0.01ωv)/(1+0.01ω)·ms ＝(1+0.01×30)/(1+0.01×90)×9978.4＝6827.3g 3、根据选定水泥掺入比基准值aω为20％，确定掺入的水泥质量 mc＝(1+0.01ω)/(1+0.01ωv)×0.01aωmv ＝(1+0.01×90)/(1+0.01×30)×0.01×20×6827.3 ＝1995.7g 4、根据选定的水泥浆水灰比，确定加水量 mw＝[(0.01ω-0.01ωv)/(1+0.01ω)-0.01μaω]·(1+0.01ω)/(1+0.01ωv)·mc ＝918.5g 5、初步确定配合比 由以上计算得出试拌所需的原材料为（g）水泥：风干土：水＝1995.7：6827.3：918.5 则每方用量为（kg） 水泥：风干土：水＝471：1610：217 6、配合比试拌 根据计算结果进行试拌，依据GJT 233-2011规程制作70.7cm的立方体试件进行标准养护，其28天无侧限抗压强度为1.95MPa。 五、辅助配合比 水灰上调0.05，调整水泥掺入比基准值aω为15％，得出辅助配合比每方用量为 水泥：风干土：水＝352：1610：162 经试验，其28天无侧限抗压强度为1.23MPa，不符合设计要求
建筑施工常用计算公式大全及附图
建筑施工常用计算公式大全及附图 工程量计算公式 （建筑物场地厚度在±30cm以内的挖、填、运、找平。） 1、平整场地计算规则 （1）清单规则：按设计图示尺寸以建筑物首层面积计算。 （2）定额规则：按设计图示尺寸以建筑物外墙外边线每边各加2米以平方米面积计算。 2、平整场地计算公式 S=（A+4）×（B+4）=S底+2L外+16 式中：S——平整场地工程量； A—建筑物长度方向外墙外边线长度； B—建筑物宽度方向外墙外边线长度； S底—建筑物底层建筑面积； L外—建筑物外墙外边线周长。 该公式适用于任何由矩形组成的建筑物或构筑物的场地平整工程量计算。
点击>>工程资料免费下载 二、基础土方开挖计算 1、开挖土方计算规则 （1）清单规则：挖基础土方按设计图示尺寸以基础垫层底面积乘挖土深度计算。 （2）定额规则：人工或机械挖土方的体积应按槽底面积乘以挖土深度计算。槽底面积应以槽底的长乘以槽底的宽，槽底长和宽是指基础底宽外加工作面，当需要放坡时，应将放坡的土方量合并于总土方量中。2、开挖土方计算公式 （1）清单计算挖土方的体积：土方体积＝挖土方的底面积×挖土深度。（2）定额规则：基槽开挖：V=（A+2C+K×H）H×L。 式中：V—基槽土方量； A—槽底宽度； C—工作面宽度； H—基槽深度； L—基槽长度。. 其中外墙基槽长度以外墙中心线计算，内墙基槽长度以内墙净长计算，交接重合出不予扣除。
基坑开挖： V=1/6H[A×B+a×b+(A+a)×(B+b)+a×b]。 式中：V—基坑体积； A—基坑上口长度； B—基坑上口宽度； a—基坑底面长度； b—基坑底面宽度。 三、回填土工程量计算规则及公式 1、基槽、基坑回填土体积=基槽（坑）挖土体积-设计室外地坪以下建（构）筑物被埋置部分的体积。 式中室外地坪以下建（构）筑物被埋置部分的体积一般包括垫层、墙基础、柱基础、以及地下建筑物、构筑物等所占体积 2、室内回填土体积=主墙间净面积×回填土厚度-各种沟道所占体积 主墙间净面积=S底-（L中×墙厚+L内×墙厚） 式中：底—底层建筑面积； L中—外墙中心线长度；
粉喷桩施工方案1
水泥粉喷桩工程施工方案 三、施工工艺及施工方案 1、机械设备及人员配备 我部采用其型号为PH-5型液压步履式粉喷桩机，并配有储灰罐、粉体发送机、空压机、压力胶管以及经市级以上有关部门认可的电脑自动打印装置的喷灰计量装置和显示钻杆钻进时电流变化的电流表、压力表（配标定证书）。为防止施工断电，每台钻机均配有75KW发电机组一套，每一台桩机配备电工1人，机械工5名，民工5人。 2、场地平整及设备布置： （1）、在粉喷桩钻机和发电机以及材料进场之前，进行粉体搅拌桩施工的场地，事先应予平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物（包括石块、树根和垃圾等），场地低洼时，应回填与处理地质相同的土质（不得回填杂土），压实度不低于85%，使之符合粉喷桩施工要求。 （2）、在通道涵洞处涵洞基底的标高即为粉喷桩桩顶的施工标高，因此在进行粉喷桩施工前应将场地按涵洞基底标高平整。（3）、根据场地情况将发电机及储料棚布置于地势稍高处，并在其周围开挖排水沟，以防止雨后积水影响水泥品质和损坏施工机具，确保粉喷桩施工质量优良。 3、施工测量与放样： （1）、为保证粉喷桩位置的准确性，我部安排一位已从事公路桥梁测量10年以上的测量工程师专门负责粉喷桩的测量放样工作，测量仪器采用日本产拓普康全站仪及北光产自动安平水准
仪。 （2）、在场地整平后，我部在测量组对粉喷桩控制桩位放样完毕后，我部实行三级检验制度对其进行检验即：现场技术人员检验－→内部监理工程师检验－→外部监理工程师检验，合格后进行粉喷桩桩位的放样，按图纸中的桩距和经监理工程师批准使用的粉喷桩桩位布置图进行梅花形布置，并用白灰和竹钎作明显标记。 4、施工中各参数的控制 钻进速度：80~100cm/分提升速度：50~80cm/分搅拌速度: 30~50转/分每米水泥用量: 50kg/m 钻进、复搅及提升时管道压力空气压力：0.1~0.2Mpa 喷灰时管道压力：0.2~0.4Mpa 5、钻机就位应满足图纸要求，用水平尺检查钻机转盘的水平度和用垂球检查钻杆的垂直度，其垂直度偏差不得大于1.5％，为确保垂直度控制良好，我部在钻机四个支座处加设较大面积的钢板，使钻机在钻进中保持平稳，钻进时要经常检查垂直度，如发现偏差则边钻进边调整，对于设计长度较长的水泥搅拌桩，在开始时保持较慢的钻进速度，待机身稳定后再加快钻进速度。桩孔位置与图纸位置偏差不得大于100mm。 6、搅拌桩工艺试桩按“一喷两搅”法，施工中发现喷粉量不足，实行整桩复打，并不小于设计用量；如遇停电机械事故等原因导致粉喷中断也必须复打。复打重叠孔段长度不小于1m。其
粉喷桩施工方案
粉喷桩施工方案
郴州市五星大道道路工程 粉 喷 桩 施 工 方 案 编制人： 审核人： 审批人： 编制单位：湖南省衡洲建设有限公司 2月20日 目录 1、工程概况 0
2、施工准备 0 3、粉喷桩施工工艺技术 (1) 4、工程进度及保证措施 (3) 5、质量保证措施 (4) 6、安全文明措施 (5) 7、文明施工管理措施 (5)
1、工程概况 1.1设计概况：根据设计图纸 K4+380~K4+490段为市政道路路基软地基处理段，地基处理采用粉喷桩地基，根据设计要求，本工程粉喷桩桩数4610根，桩径500mm，单桩桩长为6.5m，设计总长29964.9m；粉喷桩掺灰料采用3 2.5MPａ普硅水泥，水泥掺入量约50kg/m，28d单桩抗压强度不小于1000Kpa，桩上部2m长范围内应复搅复喷。桩位误差不得超过5CM，单桩承载力不小于125.6KN，经处理后的复合地基承载力特征值不小于140KPa 。 1.2工程地质：详见湖南省地质灾害防治勘查设计院提供的《五星大道岩土工程勘测报告》。 2、施工准备 2.1施工机具：采用2台PH-5B深搅钻机，确保设备完好率达99%，满足工程要求。 2.2 施工前应将原地面废土清除外运。 2.3施工前进行水泥掺量配合比试验，以确定采用最合适的水泥品种，水泥掺入量，水灰比等，施工时可根据试桩施工参数做适当调整。 2.4作好图纸会审及材料进场检验工作。 2.5根据场地情况对现场稍作平整，根据建设方提供的标高和座标 控制点，再用全站仪测设出该区域内各轴线的控制交点，并用红油漆标示，控制点用砼保护好，然后用全站仪和钢卷尺量出各桩位中心点。
粉喷桩知识要点
粉喷桩知识要点 内部资料注意保存韩国利 一、粉喷桩定义 粉喷桩—就是应用特制的设备和机具，将固化剂水泥、石灰粉等通过压缩空气的传送，与地基土强行拌和，使之产生充分的物理、化学反应，形成连续的水稳性坚硬桩体，是一种改善土质，提高地基强度的软土路基加固方法。 特点：费用低廉、桩体强度高、施工简单、方便。 使用区域：广泛应用于淤泥质土、杂填土、软粘土等。 二、加固机理 固化剂一般采用水泥或石灰粉。 1、水泥的水解与水化反应 水泥与土拌和后，水泥中的硅酸二钙、硅酸三钙、铝酸三钙、铁铝酸四钙与土中的水发生化学反应生成柱状或针状结晶起骨架作用。 2、水泥的碳化反应 水泥中大量的Ca2+与土中的CO2发生反应，生成CaCO3沉淀，增加水泥土的 强度。 3、离子交换与团料作用 由于大量的Ca2+与K+、Na+发生交换，形成了大的软土团粒和水泥团粒，使 水泥土的强度大为提高。 三、粉喷桩的设计 粉喷桩设计是通过对土质种类、水泥掺量、天然含水量、固化剂类型等，对粉喷桩桩体强度影响的研究，调整有关指标来达到桩体设计强度，满足稳定地基的承载力和稳定性，减少地基沉降量。 1、对土质进行勘探 a、土工试验：天然地基承载力、天然含水量（一定深度内）、天然容重 （一定深度内）、液塑限联合测定（IP）、孔隙比、有机质含量、干密 度 b、水质分析 2、施工技术参数 a、桩径：一般为50cm b、桩长：粉喷桩存在临界桩长一说，临界桩长不超过12m，单从桩长这 个角度寻求增加承载力是不科学，桩长的增加主要起减小沉降量的作
用。 c、根据试验而定，合理的掺灰量就在10—20%之间。水泥土的强度随着 水泥掺入比的增大而增大，一般当掺入量〈5%时，水泥土的固化强度 较低，因此水泥掺入比一般大于7%。一般为50kg/m。有的施工单位 将头四米桩体的喷粉量提高5kg左右，而将4米下的桩体喷粉量稍减， 试验证明桩体承载力主要为桩体头4米提供。 d、复搅：复搅长度为桩体的1/2或1/3。原则桩体长时复搅1/3，桩体 短时复搅1/2。一般地复搅不复喷，有时也要求复喷，复喷量为正常 喷粉量的1/3。复搅的目的让水泥稳定桩体均匀，有利于水泥的水化、 固结。 注：粉喷桩计量支付以延米计量，并不考虑复搅复喷的事。 e、桩位布置：桩长对增加地基承载力的效果，不如桩间距影响明显，故 应在临界桩长范围内合理设计桩的布置形式及桩间距参数，有的桩位 采用梅花布置，有的采用正四边形，间距一般1米或1.2米。 四、施工机械 深层搅拌机是施工的关键。在搅拌机中，钻具的搅拌叶片形状对水泥和土的拌和效果有很大影响。当搅拌叶片相同时，叶片回转越快，混合就越充分，同样在转速一定情况下，搅拌叶片越多，混合就越充分，所以大部分钻头都具有互成180的麻花状叶片外加两组副片，两叶片之间没有喷口。（一般采用上海探矿机械厂生产的GPP—5型的粉喷机械施工。 机械控制指标： 搅拌机转速：一般30-50R/min 空压机工作压力：一般0.2-0.6Mpa 空气流量；20L/S 上搅速度：一般0.5-0.8m/min 下搅速度：一般在0.5-0.8m/min 注：上搅速度应慢于下搅速度 储粉罐容积：一根桩的用粉量加50kg，粉喷机应具有显示钻进深度，速度，粉喷量的计量装具。 五、场地布置 1、场地要平整，清理净地上、地上障碍物及杂填物。 2、场地整下标高应比设计确定的基底标高高出50㎝。 六、施工工艺 流线图：场地平整施工放样钻机就位空搅钻进（至深度后空搅1-2min）提钻搅拌喷灰二次搅拌 1、钻机专人负责，钻头钻杆与桩中心位置同心，保证桩位轴线偏差小于50。 2、钻机平面要调平，钻杆对地面保持垂直，使其垂直度偏差小于1.5%，要 随时复核桩位。 3、粉喷桩应连续作业
粉喷桩安全专项方案
第一章编制依据 1、中国南车集团长江车辆有限公司签发的武汉基地边坡支护工程 招标文件》。 2、机械工业部第三勘察研究院设计的该工程边坡支护工程施工图 施工图》 3、中华人民共和国行业标准《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-91）。 4、中华人民共和国国家标准《建筑边坡工程技术规范》（GB50330 －2002） 5、中国建筑工业出版社发行的《地基处理手册》。
6、《基础工程学》（陈仲颐、叶书麟主编）。 7、中华人民共和国行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005) 第二章工程概况 第一节工程的一般概况 一、工程名称 南车集团武汉基地边坡支护工程 二、工程地址 本工程位于武汉市江夏区大桥新区，工程位于武汉基地的东侧，沿武汉基地内铁路线走向布置。
三、建设单位 中国南车集团长江车辆有限公司 四、设计单位 1、机械工业部第三勘察研究院 五、监理单位 株洲南方监理咨询有限责任公司六、安全监督单位 武汉市江夏区安全监督检查站第二节工程概况
、项目简介 中国南车集团长江车辆有限公司拟在武汉市江夏大桥新区兴建武汉基地工程。该工程项目包括货修组装交验厂房、货修油漆涂装生产线、钢结构检修联合厂房、铆工解体厂房、转向架解体厂房、转向架检修联合厂房、阀类检修中心、配件检修厂房、抛丸除锈厂房、一次分解厂房、总仓配件库、货修更衣浴室、污水处理站、降压站、备料联合厂房、油漆库、油化库存、特种车厂房、污水处理站、垃圾场及基地内铁路线。 本工程重要性等级为二级，场地复杂程度等级为二级，地基复杂程度等级为二级，岩土工程勘察等级为乙级。 南车集团武汉基地边坡支护工程位于江夏区大桥新区内，整个边坡支护工程桩基分为挖孔桩和深层搅拌桩，其中CD段、EF段、GH段三 段为深层搅拌桩。CD段长度为149m深层搅拌桩长10.5m,桩数为 2038根，其中需插①48钢管的桩742根；EF段长度为303.6m,深层搅拌桩长11.0m,桩数为4158根，其中需插①48钢管的桩1512 根；GH段长度为116.4m,深层搅拌桩长8.0m，桩数为1606根，其中需插①48钢管的桩584根。深层搅拌桩施工完毕还需在桩顶浇筑 20mn厚的C25盖板梁。 第三章工程地质条件 场地工程地质条件
粉喷桩处理高速公路软土地基地基内附加应力及沉降计算分析_邱钰
Vol 118 No 11 公 路 交 通 科 技 2001年2月 JOURNAL OF HIGHWAY AND TRANSPORTATION RESE ARCH AND DE VELOPMENT 文章编号:1002O 0268(2001)01O 0001O 05 收稿日期:2000-02-25 粉喷桩处理高速公路软土地基 地基内附加应力及沉降计算分析 邱 钰1,钱国超2,刘松玉1 (11东南大学岩土工程研究所,江苏 南京 210096; 2.江苏省高速公路建设指挥部,江苏 南京 210004)摘要:考虑高速公路路基承受柔性荷载的特点,采用弹性力学中M indlin 解与Boussinesq 解联合求解柔性荷载下粉喷桩复合地基中及复合地基下卧层土中应力及沉降。计算表明由于桩的作用,加固区的附加应力大大减少,而下卧层的附加应力有所增加,从而导致下卧层的沉降增大。将此方法计算沉降与工程中常用计算方法及实测结果比较,Mindlin 解与Boussinesq 解联合求解法与实测能较好吻合。 关键词:粉喷桩;附加应力;复合地基沉降;Mindlin 解;Boussinesq 解中图分类号:TU433 文献标识码:A DJM Pile Treated Soft Clay Foundation on Express High way The Ana lysis of the Additional Stress in Composite Foundation and the Settlemen t of Composite Foundation QIOU Yu 1,QIAN Guo O chao 2,LIOU Song O yu 1 (11Institute of Geotechnical Engineering Southeast University,Jiangsu Nanjing 210096,China;21E xpressway Construction Directing Office of Jiangsu Province,Jiangsu Nanjing 210004,China) Abstract:Considering the characteristic of expressway bearing flexible load,using Mindlin solution and Boussinesq solution of the elas -tic mechanic,the additional stress and settlement of composi te foundation are acquired 1The calculating results indicate that the stress is largely decreased in composite foundation and increased below composite foundation because of the pile action,which resul ts in the in -crease of the settlement below composi te foundation 1Compared wi th the test results and the results of other calculating method,the re -sults using above method are best agreement wi th the test resul ts 1 Key words:DJ M ;Additional stress;Settlement of compound foundation;Mindlin solution;Boussinesq solution 粉体喷射搅拌法(DJM 工法)是深层搅拌加固技 术的一种。它采用压缩空气将干燥雾状粉体固化剂喷入软土层中,通过钻头的强制搅拌,使固化剂和原位地基软土混合在一起,吸收软土中的水份,形成具有整体性、水稳性好和一定强度的柱状加固体,从而形成复合地基,提高地基的承载力。由于它吸收土中水份,对含水量高的软土加固效果明显。另外,它具有无振动、无噪声、无侧向挤压、无泥浆排出和施工简单方便的特点,它在国内外得到广泛运用。我国于1983年引入此项技术,现在它已广泛的运用于铁路、 高等级公路、市政工程、工业民用建筑等的地基处理中。用粉喷桩加固软土地基中也存在某些问题:设计计算方法还不成熟,其中包括荷载传递性状、桩土共同作用机理、沉降计算方法、承载力计算方法等;对于实际工程而言,地基处理后,所关心的有两个问题,即地基承载力与地基沉降问题。这两个问题是相关联的,往往地基承载力是由地基的沉降所控制,故对地基进行沉降的估算问题显得尤为重要。本文将结合一高等级公路用粉喷桩进行处理的试验段试验数据进行地基内附加应力与分层沉降的探讨,旨在提出符
粉喷桩施工工艺
粉喷桩属于深层搅拌法加固地基方法的一种形式，也叫加固土桩。深层搅拌法是加固 饱和软粘土地基的一种新颖方法，它是利用水泥、石灰等材料作为固化剂的主剂，通过特 制的搅拌机械就地将软土和固化剂(浆液状和粉体状)强制搅拌，利用固化剂和软土之间所 产生的一系列物理一化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳性和一定强度的优质地基。粉喷桩就是采用粉体状固化剂来进行软基搅拌处理的方法。 粉喷桩最适合于加固各种成因的饱和软粘土，目前国内常用于加固淤泥、淤泥质土、 粉土和含水量较高的粘性土。 粉喷桩 - 粉喷桩检测 目前国内的粉喷桩检测主要有浅部开挖、轻型动力触探、瑞典贯入法、标准贯入试验、静力触探试验、取芯检验、截取桩段做抗压强度试验、静载荷试验、反射波动测法检 验、袖珍贯入试验、电阻率法等 粉喷桩 - 粉喷桩施工工艺 喷桩施工采用粉喷桩专用机械设备，成桩直径遵照设计。 桩位放样→钻机就位→检验桩基调平机体→钻进至设计深度→高压送气打开喷粉孔→ 反钻提钻并喷水泥→至工作设计标高上50cm停止喷粉→重复搅拌并复喷→反转提钻至地表→成桩结束→移机就位在下个桩位施工。 1、施工现场的准备工作 （1）、施工现场配备各种计量仪器设备，做好计量装置的标定工作。 （2）、对现场的水泥等原材料进行试验工作, 施工前根据每个断面的实际状况进行室内配比试验，确定每延米的喷粉量。 （3）、根据施工图纸画出桩位平面布置图，并报请测量工程师批准。 （4）、根据桩位平面布置图，在施工现场用钢尺定出每根粉喷桩的桩位，并用竹签插入土层做好标记，每根桩的桩位误差不得大于5cm。同时做好复测工作，在以后的施工中 应经常检查桩位标记是否被移动，确保粉喷桩桩位的准确性。 （5）、在施工现场搭设水泥棚，水泥棚的底部用土填高，使之比周围地面高出 30cm～50cm，并铺设一层木板，然后铺设一层彩条布，最后再铺设一层塑料薄膜，以确保 水泥不受潮变硬。 （6）、对进场的机具设备进行组装和调试，确保机具的完好率，保证满足施工要求。 （7）、一切准备工作结束后，提出书面开工申请，并请监理人员到场进行试桩，以确定成桩的各项技术参数。一般试桩应达到以下要求： a、工艺试桩：每台粉喷桩机施工前应按规定进行工艺试桩，确定好各项技术参数 （钻进速度、喷粉提升速度、提升时的管道压力、复搅下沉速度等），并将试桩报告上报 监理组。 b、水泥搅拌的均匀程度，掌握下钻及提升的困难程度，确定合适的技术处理措施。成桩试验的桩数不应少于5根。当遇到新的施工段落时应重新进行试桩工作。
粉喷桩施工方案
杨屯农贸市场地块7#-12#楼工程 粉 喷 桩 施 工 方 案 编制: 审核: 江苏胜恒建设工程有限公司 2014年8月16日
一、工程概况 1、工程简述 工程名称：杨屯农贸市场及甘庄安置房7#-12#楼工程 工程地点：杨屯镇甘庄村 建设单位：沛县杨屯镇甘庄村委会 设计单位：慈溪市城市建筑设计有限公司 勘察单位：慈溪市城市建筑设计有限公司 监理单位：徐州保平建设工程咨询有限公司 施工单位：江苏胜恒建设工程有限公司 2、工程内容与特点 拟建场地位于杨屯镇甘庄村，建筑物4层，底部框架砌体结构。按设计图、岩土工程地质勘察报告及现场实际情况，经慈溪市城市建筑设计有限公司设计，本工程采用水层搅拌(粉喷)桩复合地基处理。水泥搅拌桩的直径为D500，桩距100mm，以5层作为桩端持力层。桩总长10.5m，截桩0.5m，有效桩长10m，桩顶设标高-1.400m，桩总数为7#楼859根，8#楼825根，9#楼794根，10#楼875根，11#楼根，12#楼根。用42.5级普通硅酸盐水泥，暂定水泥参入量18%。桩竖向承载力特征值为90KN（桩身强度应不小于1.85MPa），复合地基土承载力特征值为130KPa。 3、编制依据 1、《岩土工程勘察报告》。 2、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）。
3、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79－2002／J220－2002）。 4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50300－200）。 5、《建筑安全检查标准》（TJT59－99）。 6、《建筑工程现场用电安全规范》（GB50194－93）。 7、《粉喷桩施工图》。 二、施工方案 1、施工方案 本工程为粉喷桩复合地基处理工程，拟安排钻机 2 台，二十四小时不间断施工。本工程严格遵守国家行业标准《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）及基础设计图纸以及现行施工规范。 2、施工工艺 1）粉喷桩施工工艺流程
粉喷桩施工工艺工法1
粉喷桩施工工艺工法 1.前言 1.1工艺工法概况 粉体搅拌法(简称粉喷法)，是用特制的设备和机具，将加固剂粉体材料(水泥或石灰)通过压缩空气的传送，与地基土强行拌和，使之产生充分的物理、化学反应后，形成一定强度的桩体(简称粉喷桩)。这是一种改善土质，提高地基强度的软土地基加固方法，可以广泛地适用于淤泥质土，杂填土，软粘土等地基加固。 1.2工艺原理 粉喷技术是用专用的搅拌机把粉状加固料用压缩空气喷入地基深部，由钻机叶片回旋作用与原位软土强制搅拌、混合压密、吸收地下水、使粉状加固料与软土充分混合，进行一系列物理、化学反应，形成具有水稳性及一定强度的完整柱状加固体，提高土的稳定性和力学性能，达到加固基地的作用。 2.工艺工法特点 2.1具有承载力高、沉降小、稳定性好、工期短； 2.2侧向水平位移明显减少等突出优点； 2.3后期沉降较慢、工程造价高。 3.适用范围 适合于加固各种成因的饱和软粘土、淤泥、淤泥质土、粉土等地层加固。4.主要引用标准 《公路工程质量检验评定标准》（JTGF801-2004)； 《公路路基施工技术规范》（JTG_F10-2006）； 《铁路路基施工规范》（TB10202-2002）； 5.施工方法 用专用机具将粉体材料(水泥或石灰)通过高压空气压入至被加固的深层软土中原位搅拌压缩，并吸收周围水份，产生一系列物理化学反应形成的具有一定强度的桩体，起到加固软土地基的作用。 6.工艺流程及操作要点 6.1施工工艺流程 粉喷搅拌桩施工的工艺流程见图1。
图1粉喷搅拌桩施工的工艺流程图 6.2操作要点 6.2.1施工前的准备 1施工现场配备各种计量仪器设备，做好计量装置的标定工作。 2对进场水泥进行抽检并进行试验工作，然后进行粉喷桩水泥用量的室内试配设计，并确定每延米桩体的水泥用量。 3定出每根粉喷桩的桩位，做好标记(可用石灰画线或插竹签)，每根桩的桩位平面误差不得大于5cm。 6.2.2 试桩 1 按设计要求进行试桩，试桩的目的是为设计提供资料并取得合理的工艺参数。 2 根据试桩参数和专项方案进行工程粉喷桩的施工。 6.2.3 成桩 1按桩位平面布置图钻机对位，误差不大于5cm，机架的垂直度满足规范要求。 2 启动空压机送气，钻机正转并垂直钻进。当控制双螺旋搅拌头到达设计桩底标高时，钻机反向转动，启动送灰机送灰，待水泥送至喷灰口（一般约一分钟）后再提升钻头，根据电子称重装置显示的喷灰量调节调速电机，这样边喷粉，边搅拌，边提升，边压实。 3当钻头提升至设计桩顶标高以上0.5m时停止送灰，关闭送灰机。此时钻机迅速换档，重复搅拌，复搅长度按设计要求为2m。
粉喷桩施工技术规范
《建筑地基处理技术规范》ˇJGJ79-2002、J220-2002 一水泥粉喷桩复合地基 粉喷桩处理复合地基具有造价低廉、施工速度快、适应沉降变形等优点。 二水泥粉喷桩施工技术 水泥粉喷桩施工技术 1.概述 水泥粉喷桩施工工艺在本地算得上是一种新型基础处理技术,目前已使用多次。在沿江地带特别是芜湖地区ˇ水利工程大多坐落在淤泥质粘性土上ˇ而且这种土层厚度较高ˇ一般多在4-10米左右ˇ透水性呈ˇ弱或极弱ˇ属于高压缩性土ˇ含水量都较大。这种土质适宜粉喷桩加固ˇ而且效果理ˇ。我是专做泵站工作的ˇ以往芜湖地区的小型泵站大多采用木桩加固处理ˇ它的特点是投资低、施工速度快ˇ但它的缺点是没有理论计算数据ˇ也没有经验数据ˇ因此对基础部分的承载力无法准确核算。而粉喷桩作为木桩的替代方案ˇ它有许多优点ˇ主要是有理论计算依据、ˇ场试验简单、检测技术成熟、施工工艺简单、速度也较快、投资也ˇ对较低。所以我认为它是芜湖地区泵站基础处理首选方案。下面结合具体的芜湖ˇ十三连泵站之中的蔡湾分站工程对该种方案的施工技术进行ˇ细的叙述。ˇ 2.蔡湾站的主要地质状况ˇ 根据施工图阶段补充的地质勘察ˇ泵站基础坐落在ˇ3ˇ层淤泥质重粉质砂壤土上ˇ为流塑-软塑状ˇ微-弱透水ˇ属工程地质条件较差的软土地基ˇ承载力低。其物理参数为ˇ地基承载力特征值fk为70KPa、压缩模量Es为4.39MPa。ˇ 根据泵站力学计算结果ˇ不同部位建筑物对地基承载力的要求值各不ˇ同ˇˇ拟对泵室、压力水ˇ及前池翼墙段基础采用水泥粉体喷射搅拌桩进行地基加固处理。设计复合地基承载力为115.7Kpa。其它部位暂不考虑ˇ待基槽开挖后进行复验ˇ看能否满足设计要求ˇ需要时再出基础处理方案。ˇ 3.主要引用标准和规程规范ˇ 《泵站设计规范》ˇGB/T50265-97ˇˇ 《堤防工程设计规范》ˇGB50286-98ˇˇ
粉喷桩(浆喷)施工工艺
粉喷桩（浆喷）施工工艺方案 一、编制依据 《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》（JTJ17-96） 《公路工程质量检验评定标准》（JTJ 017-98） 《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-91） 《深层搅拌水泥土桩复合地基技术规程》（YJG-31-97河南省工程建设地方标准） 二、工程概况 叶信高速12合同段起始里程K152+700~K160+367，因地基承载力不能满足设计要求，设计采用深层搅拌桩加固地基。由于部分粉喷桩施工地段地质含水量较小，采用干喷法时，桩中水泥水解水化反应欠充分，桩身难以硬化，且周期较长，影响施工。因此决定采用浆喷法施工。 本标段粉喷桩设计桩长5.5m～11.5m，设计桩径φ500mm，单桩承载力125KN,使用P.o32.5水泥，水泥掺入量50kg/m，90天龄期设计强度不小于2MPa。 三、施工方法 1、施工工艺流程 整平原地面→施工放样→钻机定位→调正校直→钻杆下沉钻进→上提喷浆强制搅拌→复搅→提升→移位 ①整平原地面 进行施工前场地应事先予以平整，清除桩位处地表、地下一切
障碍物（包括大石块、树根和生活垃圾等）。场地低洼时应回填粘性土料。 ②定位 桩机移位到指定桩位，调整导轨垂直度，钻头对准桩位，竖直度偏差不大于1.5%。 ③制浆 由于施工地区的土质含水率及孔隙比等相对较小，为利于施工时浆液输送及搅拌的均匀性，水灰比应控制在0.5～1.0 之间。 ④送浆 用流量泵根据冒浆情况控制输浆速度，使注浆泵出口压力保持在4～6MPa之间（桩长取高值），并且使搅拌提升速度与输浆速度保持同步，即水泥浆喷出速度在40～60L/min之间。 ⑤钻杆下沉钻进 钻头正转送浆钻进到设计标高。在钻头入土前开始送浆，以免钻头气孔堵塞。 ⑥钻头反转提升送浆搅拌。 ⑦复搅 到达停灰口后，再次将钻头正转送浆搅拌下沉到设计要求深度， ⑧反转提升送浆搅拌至地面 2、施工要点 ①制备好的浆液不得离析，不得停置时间过长，超过2h的浆液应降低标号使用，浆液应当进行过筛，避免浆液内有结块，损伤灰浆
粉喷桩施工工艺
粉喷桩施工工艺一、技术要求 本标段粉喷桩设计桩长6～13m，桩径50cm，桩间距1.1m、1.3m、1.5m 正三角形布置。喷粉量55Kg/m。桩身28天无侧限抗压强度1.2MPa，单位复合地基承载力不小于130KPa。 二、设备、材料 三、施工准备 1.施工放样 在粉喷桩施工前，根据路基宽度和设计参数在施工平面画布桩图。依布桩图放出施工区域大样，在每区域按设计桩距进行桩位放样。 2.查明障碍物 地下有无大块石、树根、地下管线等，空中有无高压线。障碍物均应事先消除。
3.施工场地 地面土质较差、承载力较低时，应铺设砂砾石垫层，以满足施工机械场地的行走要求。 4.材料要求 水泥出厂具有质量保证单，并确保在有效期内使用。在水泥使用前按规定进行强度、安定性等材质试验,必须经检验合格后才能进行使用。严禁使用过期、受潮结块变性的劣质水泥。 5.施工机械 试桩采用具有自动记录及打印功能的粉喷桩桩机进行施工。 四、施工工艺 1.钻机对位 根据设计，确定加固机体的位置，钻机井架上必须设置标准而又显着的深度标志尺。钻机就位时必须调平，用水平尺来测量粉喷机械的水平，用垂球测定钻机井架的垂直，使搅拌轴保持垂直，以确定成桩的垂直度。 2.下钻 钻机就位后，先启动内钻杆钻头（反向），后启动外钻杆钻头（正向），然后启动加压装置，加压装置中的链条同时对内外钻杆加压，使内外钻杆沿导向架向下，内钻头先切土、入土，外钻头后入土、搅拌。 3.喷灰、搅拌 开启喷粉装置，在内钻头（反向）入土后喷灰，其二层旋转叶片作用为：下面一层是破土，上面一层为搅拌；外钻头（正向）入土后，其二层旋转叶片作用为搅拌、压灰；直到设计深度，停止喷灰。
粉喷桩施工方案
粉喷桩施工方案 1.1桩基础设计 本工程基础形式采用粉喷桩复合地基，粉喷桩总数量根，处理后地基承载力特征值为160KPa. 1.2 施工部署 5台ZGZ-A粉喷桩制 盐办公室1台机修车间1台粉洗盐车间2台畜牧盐车间1台五金库1台 小包装车间4台 站台仓库3台 包装物车间2台 站台仓库3台 锅炉房1台 变电所1台 2 粉喷桩施工 2.1 水泥粉喷桩干法”成桩工艺 1）测量放样 根据设计图纸，采用全站仪测量放出控制轴线，木桩定位以做出明显标识；按设计图纸粉喷桩桩位平面布置图中要求，采用钢卷尺丈量定出每根粉喷桩具体桩位，并采用木桩插入土层做标识。全部放样后，报验监理甲方，合格后按照此放样施工。 2）机具就位 在场地内组装钻机，并进行开钻前调试工作，确保钻机各项性能指标达到正常状态。移动钻机至施工桩位定位、对中，并调整钻机水平稳定。 3）预搅下沉 启动搅拌钻机，钻头边旋转边钻进至设计深度。施工中，为不致堵塞喷射口，不喷射材料而是喷射压缩空气，钻进一定深度启动一次，将泥砂从喷射口吹出。钻孔深度由钻机上刻度盘指示为准。 4）提升钻杆、喷粉搅拌 当钻机钻进至设计深度后，启动搅拌钻机及喷粉装置，钻头呈反向边旋转边喷灰边提升，使土体和粉体充分拌和，提升速度按0.5m/min控制，当喷粉搅拌提升至离地面30cm时，粉喷机停止喷粉只搅拌，同时采取复搅措施。掺合比上部4m为18%，喷灰量65kg/m，掺合比下部4m为15%，喷灰量55kg/m，搅拌施工中采用“两喷灰四搅拌”的方法。前台操作与后台供灰应密切配合，联系信号必须明确，后台供灰必须连续，一旦因故停灰，必须立即通知前台，防止桩端缺灰。施工中若发现喷粉量不足，应整桩复打，复打的喷粉量应不小于设计量； 5）复搅 为保证桩体的强度和喷粉均匀性，对桩体需进行复搅措施，第二次搅拌施工