(2021年整理)预制直埋保温管PE-RTII型管

(完整)预制直埋保温管PE-RTII型管

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PE-RT II型预制直埋保温管,高密度聚乙烯外护

管聚氨酯发泡预制直埋保温复合塑料(简称PE-RT II

保温复合管塑料管),由高密度聚乙烯外护管、聚氨酯

泡沫塑料保温层和工作管紧密结合而成。(如左图)

a、外护管:PE—RT II型预制直埋管外层采用HDPE高

密度聚乙烯管;

b、保温层:采用硬质聚氨酯泡沫塑料。保温层材料为

密度60kg/m3至80kg/m3的硬质聚氨酯泡沫,充分添满PE-RT II型管与套管之间的间隙,并具有一定的粘接强度,使耐热聚乙烯(PE—RT II)管材、外套管及保温层三者之间形成一个牢固的整体。聚氨酯直埋保温管泡沫具有良好的机械性能和绝热性能,通常情况下可耐温120℃通过改性或与其它隔热材料组合可耐温180℃.

c、工作管:PE—RT II型预制直埋保温管采用耐热聚乙烯(PE-RT II)管。

PE-RT II型预制直埋保温管又称“PE-RT II保温复合塑料管”,是由高密度聚乙烯外保护层、聚氨酯硬质泡沫塑管和耐热聚乙烯(PE-RT II)管材组成。PE—RT II预制直埋保温管具有优良的性能被用于城镇集中供热二次管网管道系统,其外保护层、保温层、工作管三部分,外保护层材料为高密度聚乙烯;保温层采用硬质聚氨酯泡沫塑料;PE—RT II工作管采用II型耐热聚乙烯(PE—RT II)专用管道原料耐低、高温达-40至110°C,PE-RT II工作管能长期输送95°以下热水且具有耐腐蚀、使用寿命长达50年、保温效果好,分子连接安全客户、施工方便等特点.自2011年起在我国北方的天津、山东、河南、吉林、河北、内蒙古等几十个城市

小区热力管网改造工程、新建工程的试用,试点案例非常成功的,符合国家“十。三五”规划“新材料、新能源”现已广泛被推广,于2015年11月23日发布了CJ/T480-2015《PE—RT II 预制直埋保温管》标准 .

PE-RT国标制定时参考了ISO的《冷热水用耐热聚乙烯(PE—RT)管道系统》等国际标准和奥地利国家标准的相关部分,并考虑了国内的生产实际情况和技术能力,因此具有一定的先进性。新标准的实施,对于行业的质量要求和健康发展有积极作用.

近年来,我国PE-RT管道在建筑内冷热水管道领域的应用发展很快,原材料也有了进一步的发展。2002年,行业标准《冷热水用耐热聚乙烯(PE—RT)管道系统》发布,但是由于当时行业标准参照的是德国标准《耐热聚乙烯(PE—RT)管道——一般质量要求》和《耐热聚乙烯(PE—RT)管道-—尺寸》,这两个标准都是基于I型PE-RT材料的性能指标编制的。随着材料的发展,II型PE—RT材料的性能指标已经远远高于第一代材料,国际标准ISO22391《冷热水用耐热聚乙烯(PE-RT)管道系统》也已经完成修订更新,增加了II型PE—RT管道的要求。

保温复合塑料管按工作管所用材料可分为:

a) PP—R保温复合塑料管,代号为PUPPR;

b) PVC—C 保温复合塑料管,代号为PUPVC;

c) PE—RT II保温复合塑料管,代号为PUPE;

d) PB保温复合塑料管,代号为PUPB。

1、保温性能好,热损失仅为传统保温管材的25%,长期运行可节约大量能源,显著降低能源成本.

2、具有很强的防水和耐腐蚀能力,无需敷设管沟,可直接埋入地下或水中,施工简便快捷,综合造价低。

3、在低温条件下也具有良好的耐腐蚀和耐冲击性能,可直接埋入冻土层。

4、使用寿命可达50年以上,正确的安装和使用管网维修费用极低。

外护管材料应符合GB/T29047的规定。

保温层材料应采用聚氨酯硬质泡沫塑料,其性能应符合GB/T29047的规定。

工作管:

PP-R工作管原材料应符合GB/T18742。1的规定。

PVC-C工作管原材料应符合GB/T18993.1的规定。

PE-RT II工作管原材料应符合GB/T28799。1的规定。

PB工作管原材料应符合GB/T19473.1的规定。

1)卫生性能

生活热水输送用管材的卫生性能应符合GB/T17219的规定.

2)保温复合塑料管

a.外观:保温复合管外观应清洁,可视面不应有影响其性能的构槽、裂纹、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。

b.管端垂直度:保温复合塑料管管端的外护管宜与聚氨酯泡沫塑料保温层齐平,且应与工作管的轴线垂直,角度误差应小平2.5°。

c.挤压变形及划痕:保温层受挤压变形时,径向变形量不应大于设计保温层厚度的15%。外护管划痕深度不应大于外护管最小壁厚的10%,且应不大于1mm。

d.管端预留段长度及偏差:工作管两端留出的无保温预留段长度应满足保温复合塑料管连接的要求,两端预留长度之差应不大于20mm。

e.管端泡沫脱层:保温层应与工作管及外护管紧密粘接,管段泡沫脱层径向尺寸应不大于2mm,沿轴向的深度不应超过70mm,环向累计长度不应大于圆周长的1/3。

3)外护管表面温度

在运行工况下外护管表面的温度应小于50℃。

4)外护管外径增大率

保温复合塑料管发泡前后,外护管任一位置同一截面的外径增大率应不大于2%。

5)最大轴线偏心距

当外护管外径不大于160mm时,轴线偏心距应不大于3。0mm;当外护管外径大于160mm时,轴线偏心距应不大于4.5mm。

6)轴向剪切强度

在23℃条件下,保温复合塑料管的轴向剪切强度应不于0。09MPa.

7)环刚度

保温复合塑料在环刚度应不小于4KN/㎡。

8)抗冲击性

在—20°条件下,用3.0kg的落锤从2m高处落下对外护管进行冲击,外护管不应有可见裂纹。9)柔韧性

适用于外护管公称外径不大于50mm的PUPE、PUPB保温复合塑料管。当外护管最小弯曲半径不大于外护管公称外径的30倍时,保温层与外护管不应破裂,外护管的不圆度应不大于30%,与外护管连接部位的保温层裂纹宽度应不大于5mm。

10)蠕变性能

蠕变比率应不于5。

聚氨酯保温直埋管的优点:

1。降低工程造价。据有关部门测算,双管制供热管道,一般情况下可以降低工程造价的25%(采用玻璃钢做保护层)和10%(采用高密度聚乙烯做保护层)左右。

2.热损耗低,节约能源。由于直埋管采用聚氨酯硬质泡沫塑料进行保温,其导热系数为:λ=0.013—0.03kcal/m·h·oC,比其他过去常用的管道保温材料低得多,保温效果提高4~9倍.再有其吸水率很低,约为0.2kg/m2.吸水率低的原因是由于聚氨酯泡沫的闭孔率高达92%左右。低导热系数和低吸水率,加上保温层和外面防水性能好的高密度聚乙烯或玻璃钢保护壳,改变了传统地沟敷设供热管道“穿湿棉袄”的状况,大大减少了供热管道的整体热损耗,热网热损失为2%,小于国际10%的标准要求.

3。防腐,绝缘性能好,使用寿命长。直埋保温管由于聚氨酯硬质泡沫保温层紧密地粘结工作管,隔绝了空气和水的渗入,能起到良好的防腐作用。同时它的发泡孔都是闭合的,吸水性很小。高密度聚乙烯外壳、玻璃钢外壳均具有良好的防腐、绝缘和机械性能。因此,工作管很难受到外界空气和水的侵蚀。只要管道内部水质处理好,据国外资料介绍,聚氨酯保温管道的使用寿命可达50年以上,比传统的地沟敷设、架空敷设使用寿命高3~4倍。

4。占地少,施工快,有利环境保护。直埋供热管道不需要砌筑庞大的地沟,只需将保温管埋人地下,因此大大减少了工程占地,减少土方开挖量约50%以上,减少土建砌筑和混凝土量90%。同时,保温管加工和现场挖沟平行进行,只需现场接头,可以缩短工期约50%以上。

5.国外生产聚氨酯保温预制管,均设有渗漏报警线,一旦管道某处发生渗漏,通过报警线的传导,便可在专用检测仪表上显示出保温管道渗水、漏水的准确位置及渗漏程度的大小,以便通知检渗人员迅速处理漏水的管段,保证供热管网的安全运行.国内生产的保温管目前末设渗漏报警线,有待补上这一空白。

总之,聚氨酯保温直埋管不仅具有传统地沟和架空敷设管道难以比拟的先进技术、实用性能,而且还具有显著的社会效益和经济效益,也是供热节能的有力措施。采用直埋供热管道技术,标志着我国供热管道技术发展已经进入了新的起点.随着这项先进技术的进一步完善和发展,供热管道直埋取代地沟和架空势在必行。

施工注意事项

由于直埋供热技术在我国起步较晚,以上3个条件尚需不断完善。从工程实践中出现的质

量问题来看,应在设计和施工中特别注意以下几个问题:

一、在设计和施工中,一定要真正理解供热管道直埋敷设方式分为有补偿直埋敷设及无补偿直埋敷设两种方式,确实掌握两种方式各自的工作原理,特点及其应用场合,以便在设计上合理选用,施工上安全、可靠、经济。

1.首先要掌握概念:有补偿直埋敷设方式,是通过管线自然补偿和补偿器(如方形和波纹管补偿器)来解决管道热伸长量的,从而使热应力为最小;无补偿直埋敷设,简单地说就是管道在受热时没有任何补偿措施,而是靠管材本身强度来吸收热应力。

2.无补偿敷设方式的基本原理:在安装管道时,首先给管道加热到一定温度,然后将管道焊接固定,当管道恢复到安装温度时(温度降低),管道预先承受了一定的拉应力。当管道通热工作时,随着温度的升高,管道应力为零,当继续升温时,管道的压应力增加,当温度升到工作温度时,管道的压应力(热应力)仍小于许用应力。这样,管道可以不用补偿装置而正常工作了。这种无补偿方式应用第四强度理论,施工时需要对管道预热,施工比较麻烦,但国内外已有大量工程实践,理论计算可靠,能确保安全。另一种无补偿方式是近几年由我国北京煤气热力设计院提出的计算方法和应力分类采用安定性分析,应用第三强度理论。这种方式充分发挥钢材塑性潜力,施工方便,无需预热。

3.两种敷设埋设深度考虑不同因素。

一是当确定采用有补偿直埋敷设方式时,埋设深度只考虑由于地面荷载的作用不会破坏管道的稳定便可,从经济、施工方便等方面考虑。当采用有补偿直埋敷设方式时,尽量浅埋,一般覆土厚度大于0.6米即可,且与管径大小无关。

二是当采用无补偿直埋敷设方式时,埋设深度要考虑管道的稳定要求,稳定性主要与覆土厚度有关,一般比有补偿埋得深,当采用不预热的无补偿直埋敷设管道时,最小覆土深度应按《城市热网设计规范》(CJJ34-90)第7.2.15条执行,覆土厚度应与管径大小成正比。

4.设计中究竟采用无补偿敷设还是有补偿敷设方式,原则是直管道较长,中间分支较少,供热介质不超过100℃时,应优先选用无补偿敷设方式,否则,应考虑有补偿敷设方式。具体的热网主干线应采用无补偿敷设方式,而分支庭院管网则应采用有补偿敷设方式,但目前有的设计者偏爱有补偿敷设,应提倡优化设计。

二、施工前必须对生产预制聚氨酯保温直埋管的厂家进行调研,进场后认真进行检验,对不合格的保温管拒绝使用。

三、在直埋管道施工中,焊接是一项保证工程质量的关键工作。

1.必须是取得合格证书的焊工,方可在合格证书准许的范围内施焊,没有合格证书的焊工绝对不能参加焊接施工。

2.焊接管接头时,应做好工作坑,且应注意接头打坡口及接头焊接质量。

四、固定支架,各种井室的施工质量直接影响工程质量和管道的使用寿命,如井室防水不好,将

使部件因浸水遭到破坏。因此,应认真施工,确保施工质量。

五、必须重视直埋管管道的打压,在满足打压条件下,首先进行灌水排净空气,然后分两步做:1.强度试验:把管道内的压力升至工作压力的1.5倍后,在稳压10分内无渗漏。

2.严密性试验:把管内的压力降至工作压力时,用1kg的小锤在焊缝周围对焊缝逐个进行敲打检查,在30分钟无渗漏且压力降不超过0.2个大气压即为合格。

3.应按规范要求做好试压记录。

六、现场接头保温施工。这一项内容是直埋管道施工特有的,施工质量好坏直接影响使用寿命,必须引起足够重视。保温管现场接头保温须在试压合格后方可进行,保温层有现场发泡施工和保温瓦施工两种方法,不管采用哪种方法施工,都不能出现环形空间,开裂、脱层等缺陷,保护层的做法有多种(如高密度聚乙烯和玻璃钢保护层),但都必须保证接头的整体性,严密性,防水性。

七、回填土应在管道试压,接头,竣工测量,清扫完毕后方可进行,且必须按直埋管施工特点回填规定厚度砂子,千万不可偷工减料。

参考资料:CJ/T480—2015《pe—rt II预制直埋保温复合塑料管》

苏州万年通《浅谈万年通PE—RT II预制直埋保温管城镇供热二次管网应用》苏州通宝管业《tobr通宝PE-RT II保温复合塑料管暖通工程应用分析》

PERT2型管简介

PERT2型管简介 PERT2型管是由高密度(hdpe)聚乙烯和辛烯、己烯、丁烯(其中一种)共聚而成,由美国陶氏(DOW)化学公司研究开发并应用,随其后韩国SK 和LG,法国道达尔石化巴塞尔研发成功。 市场上比较流行的是进口PE-RT Ⅱ型耐热聚乙烯管原材料,属于第二类型,由高密度(hdpe)聚乙烯与乙烯共聚而成的,二型耐热聚乙烯(PE-RTⅡ)无需交联即具有优良的长期静液压强度;具有可焊接性,并可采用所有的熔接方法;PE-RTⅡ型材料抗冲击、耐开裂、耐划伤强度性极好,且柔韧性和长期蠕变性能好,具有与传统高密度聚乙烯机同的良好的耐低温(-40°C)性能,长期工作低温为-30°C,并能耐高温是属性即耐热pe卫生、环保,因此适用于工业用及民用建筑冷热水管路系统、饮用水系统、热力预埋管、地面辐射采暖系统以及高温地源热泵系统等,尤其在北方应用于城镇供热系统二次管网pe-rtⅡ型耐热聚乙烯预制直埋保温复合管。 产品性能优势 1、耐低温脆性,PE-RTⅡ本身隶属于PE一系列的改性型产品,所以在整个结构中与PE 结构相似,低温脆性低达-40℃。 2、优异的耐高温性能。众说周知PE的长期使用温度最高为40℃,PPR的长期使用温度最高为70℃,而PE-RT II在耐温方面较以上两者类产品略有提升,PE-RT II长期使用温度最高为80℃。外推长期(20℃,50年)最小静液压强度超过10.0MPa,达到PE100级管道要求。70℃工作环境下,长期(50年)设计压力高达1.0MPa。110℃下,静液压试验已经超过10000h,管道具有杰出的抗老化能力。任何温度下(直至110℃),8760h 之前静液压预测强度曲线无拐点,管道无脆性破坏。

PERT II型耐热聚乙烯保温管结构与施工连接方式

PERT II型耐热聚乙烯保温管结构与施工连接方式 PERT II型保温管在国外一些发达国家已成为一项比较成熟的先进技术。近十几年,我国供热工程技术人员通过消化、吸收这项先进技术,正推动着国内管网敷设技术向更高的层次发展。十几年来的实践成果充分证明了聚氨酯保温管与传统的管道相比,具有诸多优点。PERT II型保温管是由输送介质的塑料管,高密度聚乙烯外套管,以及塑料管和外套管之间的硬质聚氨酯泡沫保温层紧密结合而成。 图一、PERT II型保温管结构图

PERT II型保温管结构: (1)聚氨酯保温管工作管:根据输送介质的技术要求采用进口耐热聚乙烯(PE-RT II)原料。 (2)聚氨酯保温管保温层:采用硬质聚氨酯泡沫塑料。 (3)聚氨酯保温管保护壳:采用高密度聚乙烯HDPE。 图二、PERT II型保温管施工现场1:

图三、PERT II型保温管施工现场2: PERT II型保温管施工连接方法: (1)热熔对接,操作要点:管材管件达到加热时间后,立即利用热熔机将管材管件无旋转地对接,保持180s使管材管件完全粘合,待冷却后松开热熔机,主要针对dn63以上

管材、管件。 图四、PERT II型保温管施工现场对焊连接方式 (2)热熔承插,操作要点:管材管件达到加热时间后,立即将管材和管件从凹模与凸模上同时取下,迅速无旋转地直线均匀插入到管件深度,使接头处形成均匀凸缘,主要针对

dn63以下管件。 图五、PERT II型保温管施工现场承插连接方式 (3)电熔连接,操作要点:将管材表面打磨后插入电熔管件中,利用电熔焊机和电熔管件通电加热,达到焊接目的,

(完整word版)预制直埋保温管PE-RT II型管

PE—RT II型预制直埋保温管,高密度聚乙烯外护管聚氨酯 发泡预制直埋保温复合塑料(简称PE-RT II保温复合管塑料管), 由高密度聚乙烯外护管、聚氨酯泡沫塑料保温层和工作管紧密结 合而成。(如左图) a、外护管:PE-RT II型预制直埋管外层采用HDPE高密度聚乙烯 管; b、保温层:采用硬质聚氨酯泡沫塑料。保温层材料为密度60kg /m3至80kg/m3的硬质聚氨酯泡沫,充分添满PE—RT II型管 与套管之间的间隙,并具有一定的粘接强度,使耐热聚乙烯(PE-RT II)管材、外套管及保温层三者之间形成一个牢固的整体.聚氨酯 直埋保温管泡沫具有良好的机械性能和绝热性能,通常情况下可耐温120℃通过改性或与其它隔热材料组合可耐温180℃。 c、工作管:PE-RT II型预制直埋保温管采用耐热聚乙烯(PE—RT II)管. PE—RT II型预制直埋保温管又称“PE-RT II保温复合塑料管”,是由高密度聚乙烯外保护层、聚氨酯硬质泡沫塑管和耐热聚乙烯(PE—RT II)管材组成。PE—RT II预制直埋保温管具有优良的性能被用于城镇集中供热二次管网管道系统,其外保护层、保温层、工作管三部分,外保护层材料为高密度聚乙烯;保温层采用硬质聚氨酯泡沫塑料;PE—RT II工作管采用II型耐热聚乙烯(PE—RT II)专用管道原料耐低、高温达-40至110°C,PE-RT II工作管能长期输送95°以下热水且具有耐腐蚀、使用寿命长达50年、保温效果好,分子连接安全客户、施工方便等特点.自2011年起在我国北方的天津、山东、河南、吉林、河北、内蒙古等几十个城市小区热力管网改造工程、新建工程的试用,试点案例非常成功的,符合国家“十。三五”规划“新材料、新能源”现已广泛被推广,于2015年11月23日发布了CJ/T480-2015《PE-RT II预制直埋保温管》标准。 PE-RT国标制定时参考了ISO的《冷热水用耐热聚乙烯(PE—RT)管道系统》等国际标准和奥地利国家标准的相关部分,并考虑了国内的生产实际情况和技术能力,因此具有一定的先进性.新标准的实施,对于行业

直埋式预制保温管的安装与维护规范

直埋式预制保温管的安装与维护规范 一、前言 直埋式预制保温管是一种常用于城市集中供热、暖通空调等工程领域的管道,其保温、隔热等性能较为优异,但安装维护要求也较高,下面针对其安装与维护规范作如下介绍: 二、安装规范 1. 底基础处理:保温管桩基应按设计要求深挖基坑并回填,基坑内确保排水良好,底板应平整、坚实、无松软和沉降迹象。 2. 管道铺设:保温管应按设计要求整齐排列,管道两端应预留伸缩间隙,铺设时管道与基础之间应垫设防腐垫片,管道施工方向应遵循设计要求,坡度应符合规范要求。 3. 管道连接:保温管连接应采用法兰连接或套筒连接方式,并应配备橡胶密封圈和套筒,连接时必须保证接触面垂直、平整、无砂土、尘土、油脂等杂物附着,连接部位应涂刷防腐油漆。 4. 保温层施工:保温层采用硬质聚氨酯泡沫塑料,施工前应进行材料质量检测和适应性试验,并按设计要求施工。保温层施工前

应进行基础面处理,保证材料与管道之间粘结良好,施工时应注意层厚和温度的控制。 5. 外保护层施工:表层应采用聚乙烯环保材料,外保护层应相对独立,材料质量应符合GB.1-2012的要求,施工质量应符合设计要求。 三、维护规范 1. 管道打孔、穿越和变形处的处理:管道的打孔、穿越和变形处应封堵严密,如需经常检修,应设立检修口并加装盖板。 2. 保温层维护:保温层施工后,应加强对管道的保护,严禁机动车、重型设备等压路或超载的行为,保证管道无外力作用下的稳定性。保温层对于有划痕、沉降、破损、老化等情况的管道应及时进行修复或更换。 3. 外保护层维护:外保护层避免直接晒太阳,防止被撞击、破损,外保护层破损的区域应及时进行修补,以保证其使用寿命。 4. 排水系统的维护:对于保温管道系统中的水,应设立排水口进行排水,目的是避免管道内水的积聚,以延长管道使用寿命。

直埋式预制保温管施工方案

直埋式预制保温管施工方案 直埋式预制保温管是指将保温层和管道一同预制成管件,然后直接埋入地下进行施工的一种保温管道系统。下面介绍直埋式预制保温管施工方案。 一、施工前准备 1. 了解工程图纸,确定保温管道的长度、路径和孔洞的位置。 2. 检查原材料的质量,保证保温管材料的符合要求。 3. 指定施工人员,并组织相关培训,以提高施工质量。 二、施工过程 1. 进行土方开挖和处理,确保管道的铺设位置平整。如有需要,进行管道周围的防渗处理。 2. 根据工程要求进行保温管道的布置,并固定好。 3. 进行管道的连接,确保连接处的紧密性和稳固性。 4. 进行管道的密封处理,采用专用黏结剂或密封剂进行密封,以防止水和空气进入管道。 5. 进行孔洞的处理,安装周边的支管,保证管道的通畅性和稳定性。 6. 进行保温层的施工,根据需要选择合适的保温材料,如聚氨酯泡沫、玻璃棉等,进行覆盖和固定。 7. 进行外层的防腐处理,采用特殊涂料或涂层材料进行涂覆,以保护管道的耐久性和使用寿命。 三、施工后处理 1. 进行管道的试压和测试,确保管道的安全性和稳定性。 2. 进行保温层表面的清洁和维护,以保持保温效果和外观的美

观。 3. 进行整体的检查和验收,确保工程质量符合要求。 四、注意事项 1. 施工过程中应做好施工现场的安全防护工作,确保施工人员的安全。 2. 在施工过程中应严格遵守相关的施工规范和要求,确保施工质量。 3. 施工过程中应及时处理发现的问题,避免出现后续的质量问题。 以上为直埋式预制保温管施工方案的基本内容,可根据具体工程要求进行调整和补充。为了确保施工质量和施工安全,推荐请专业的施工队伍进行施工,并在施工过程中加强监管和验收工作。

直埋式预制保温管材料选择最佳方案

直埋式预制保温管材料选择最佳方案 介绍 直埋式预制保温管是一种用于输送流体并保持其温度的管道系统。在选择最佳的管材料方案时,需要考虑多种因素,包括保温性能、耐热性、耐腐蚀性、使用寿命以及成本等。 保温性能 保温性能是选择管材料方案时的重要考虑因素之一。常见的保 温材料包括聚氨酯、聚苯乙烯、玻璃棉等。这些材料具有良好的保 温性能,可有效减少热量损失,提高管道的能源效率。 耐热性 直埋式预制保温管在输送高温流体时需要具备良好的耐热性能。优选管材料时,应选择能够耐受高温环境的材料,如玻璃棉、硅酸 铝板等。这些材料能够有效抵御高温腐蚀和热辐射,确保管道的安 全运行。

耐腐蚀性 预制保温管在面对腐蚀性介质时,需要具备良好的耐腐蚀性能。在选用管材料时,应考虑介质的性质,并选择耐腐蚀材料,如不锈钢、玻璃钢等。这些材料具有优异的耐腐蚀能力,能够延长管道的 使用寿命。 使用寿命 选择最佳管材料方案时,应考虑管道的使用寿命。优质的管材 料具有较长的使用寿命,并且能够在长期使用过程中保持稳定的性能。因此,选用具有良好耐久性的材料是确保管道长期运行的关键。 成本考虑 在选择管材料方案时,成本也是一个重要的因素。除了材料的 初始成本外,还需要考虑安装和维护成本。在比较不同管材料方案时,应综合考虑其性能和成本之间的平衡,以选择最具成本效益的 方案。

结论 综上所述,选择最佳的直埋式预制保温管材料方案需要综合考虑保温性能、耐热性、耐腐蚀性、使用寿命和成本等因素。在具体选择管材料时,应根据实际需求和项目要求进行权衡,并选择最适合的方案。通过合理选择管材料,可以确保管道系统的正常运行和长期可靠性。

直埋式预制保温管系统施工

直埋式预制保温管系统施工 步骤 1. 设计和规划:在施工前,需要进行充分的设计和规划工作。 这包括确定管道的布局、选择适当的保温材料和厚度,并制定详细 的施工方案。设计和规划:在施工前,需要进行充分的设计和规划 工作。这包括确定管道的布局、选择适当的保温材料和厚度,并制 定详细的施工方案。 2. 准备工作:施工前需要进行一些准备工作。首先,清理施工 区域,确保没有杂物和障碍物。其次,准备好所需的材料和设备, 例如保温管、焊接设备和测量工具。准备工作:施工前需要进行一 些准备工作。首先,清理施工区域,确保没有杂物和障碍物。其次,准备好所需的材料和设备,例如保温管、焊接设备和测量工具。 3. 管道安装:首先,按照设计图纸和布局要求进行管道的敷设。确保管道的位置和高度符合要求。然后,使用适当的接头和焊接方 法连接管道,并进行必要的测试和检查。管道安装:首先,按照设 计图纸和布局要求进行管道的敷设。确保管道的位置和高度符合要

求。然后,使用适当的接头和焊接方法连接管道,并进行必要的测 试和检查。 4. 保温层施工:在管道敷设完成后,需要进行保温层施工。首先,将保温材料剪裁成合适的形状,并固定在管道表面。然后,使 用适当的方法将保温层与管道表面紧密连接。保温层施工:在管道 敷设完成后,需要进行保温层施工。首先,将保温材料剪裁成合适 的形状,并固定在管道表面。然后,使用适当的方法将保温层与管 道表面紧密连接。 5. 外护层施工:保温层施工完成后,需要进行外护层施工。外 护层可以提供额外的保护和耐久性。根据需要,可以采用不同的外 护层材料,例如聚乙烯或聚氨酯。外护层施工:保温层施工完成后,需要进行外护层施工。外护层可以提供额外的保护和耐久性。根据 需要,可以采用不同的外护层材料,例如聚乙烯或聚氨酯。 6. 测试和检查:完成施工后,需要进行测试和检查,确保管道 系统的正常运行和质量合格。可以进行水压测试、温度测试和泄漏 检查等。测试和检查:完成施工后,需要进行测试和检查,确保管

给水预制直埋保温管安装技术交底

给水预制直埋保温管安装技术交底 1. 简介 给水预制直埋保温管是为了解决给水管道在冬季低温条件下容易冻裂的问题而设计的一种管道。本文档旨在对给水预制直埋保温管的安装技术进行交底,确保安装过程正确无误。 2. 安装要求 在安装给水预制直埋保温管之前,需要满足以下要求: - 土建工程已经完成,开挖和回填工作已经完成。 - 确保管道底部平整,无明显凹凸不平。 - 管道布置、水平、高程符合设计要求。 3. 安装步骤 以下是给水预制直埋保温管的安装步骤: 3.1 检查材料和设备 - 检查保温层材料,确保质量合格。 - 检查管道、管件和配件是否符合设计要求。 - 确保所需设备完好并就位。

3.2 清理管道 - 清理管道内部和外部的杂物和污物。 - 检查管道是否有损坏或渗漏现象。 3.3 安装支座 - 安装管道支座,确保支座位置正确,并能够提供必要的支撑和固定。 3.4 安装保温层 - 按照设计要求将保温层包裹在管道外部。 - 保温层间接缝处应进行搭接和固定。 3.5 安装外保护层 - 根据设计要求,安装外保护层材料。 - 确保外保护层完整且无破损。 3.6 进行连接 - 进行管道的连接和管件的安装。 - 确保连接紧固牢固,无泄漏。

3.7 管道试验 - 在所有工程都安装完成后,进行管道试验。 - 检查是否存在渗漏、泄漏等问题。 4. 安全注意事项 在进行给水预制直埋保温管安装时,应注意以下安全事项: - 使用符合安全要求的工具和设备。 - 严格遵守安全操作规程。 - 管道安装过程中,注意防止人员跌落和碰撞。 以上是给水预制直埋保温管安装技术交底的内容,希望能够对安装人员有所帮助。在进行实际施工时,请确保按照设计要求和相关规范进行操作,确保安全和质量。

直埋式预制保温管施工方案

直埋式预制保温管施工方案 1. 引言 直埋式预制保温管是一种用于在埋地管道中提供热传导保温的设备。它具有安装方便、热损失小、耐久性好等特点,被广泛应用于给水、给气、给热等管道的保温工程中。本文档将介绍直埋式预制保温管的施工方案,包括施工前的准备工作、保温管的安装方法、接口处理等内容。 2. 施工准备 在进行直埋式预制保温管施工前,需要进行以下准备工作: 2.1 材料和设备准备 •预制保温管及配件:根据工程需要,采购符合相关标准要求的预制保温管和配件。 •施工工具:包括电动锯、焊接工具、测量工具等。 •安全设施:包括安全帽、防护眼镜、防护服等。

2.2 工程准备 •根据图纸,确定管道的走向、施工断面等。 •清理施工区域,确保施工区域无障碍物。 •安排好施工人员,分工合作。 3. 施工步骤 3.1 管道安装 1.开始施工前,先在地面上标出管道的位置,并根据标记挖掘管沟。 2.在管沟底部设置沙垫层,以减少管道的受力和保护管道。 3.将预制保温管放置于管沟中,保证管道的走向与设计要求一致。 4.使用焊接工具将预制保温管的管口焊接固定。 3.2 接口处理 1.对管道的接口部分进行处理,确保接口的平整、无毛刺等。

2.使用专用的接口材料(如聚苯乙烯发泡胶、聚氨酯胶等)填充管道的接口部分,保证接口的密封性。 3.使用防水胶带或防水涂料对接口进行二次密封。 3.3 填充保温材料 1.在管道的外侧设置保温材料,填充到预定的厚度。 2.使用专用工具将保温材料进行平整、紧实处理,确保保温效果。 3.4 护套安装 1.在保温层上方安装护套,保护保温层。 2.护套的安装根据具体需求,可选择金属护套、塑料护套等。 4. 施工验收 施工完成后,需要进行施工质量的验收工作,包括以下方面: •检查管道的安装质量,确保管道的走向、焊接质量符合要求。

直埋式预制保温管的安装与建设规范

直埋式预制保温管的安装与建设规范 本文档旨在为直埋式预制保温管的安装与建设提供规范,确保工程的顺利进行和质量的保证。 1. 引言 直埋式预制保温管是一种常用的管道保温材料,广泛应用于工业和民用建设领域。本文档规范了其安装和施工过程,以确保保温效果和工程质量达到标准要求。 2. 材料准备 2.1. 保温管材料应符合国家标准,并经过质检合格。 2.2. 管道接头、支架和固定件应选用耐腐蚀材料,并按照设计要求进行加工制作。 2.3. 水泥胶浆、绝热材料胶水等辅助材料应符合相关标准。

3. 施工步骤 3.1. 管道开挖:按照设计要求进行管道开挖和土质处理。 3.2. 管道敷设:将保温管依次敷设于管沟中,并保持管道之间的间距和平整度。 3.3. 管道固定:使用适当的支架和固定件将保温管固定于所需位置,并确保固定牢固可靠。 3.4. 管道焊接:按照要求进行焊接工作,确保焊缝质量和管道的密封性。 3.5. 密封处理:对管道接头和焊缝进行密封处理,确保水、气等介质的密封性。 3.6. 绝热层施工:按照设计要求进行绝热层施工,保证保温效果。

3.7. 表面保护:对绝热层进行表面保护处理,防止损坏和外界 因素侵蚀。 4. 质量控制 4.1. 施工过程应进行质量检查和验收,确保施工符合要求。 4.2. 隐蔽工程的验收应在完成后进行,确保符合设计和施工标准。 4.3. 相关记录和报告应及时填写和归档,作为质量追溯的依据。 5. 安全注意事项 5.1. 施工人员应具备相关岗位资质和安全技能,遵守安全操作 规程。 5.2. 施工现场应设置安全警示标识,随时保持整洁有序。

预制直埋保温管施工工艺

预制直埋保温管施工工艺 预制直埋保温管是一种常见的管道保温材料,具有保温、隔热、防腐蚀等优良性能。如何正确施工预制直埋保温管,是提高材料性能、延长使用寿命的关键。 一、施工前准备工作 在施工前,需要对现场进行勘测,确定管道的位置、长度、直径等参数。同时需要对土壤进行勘测,了解土壤的性质和稳定性,以便确定管道的埋深和支撑方式。 在施工前还需要购买保温管、管夹、接头、油漆等材料,并进行检查和验收,确保质量符合要求。 二、保温管的安装 1. 管道的清理和处理 在安装预制直埋保温管前,需对管道进行清理和处理,以确保管道表面无油污、锈迹和其它异物。同时需对管道表面进行喷涂防腐漆,以增强管道的防腐蚀性能。 2. 管道的支撑和固定 在安装管道时,需要根据管道长度和直径,选择适合的支撑方式,如使用钢架、混凝土支架等。管道支撑点应均匀分布,支撑点间距

应符合规范要求,以确保管道的稳定性和安全性。 3. 管道的连接和接头处理 预制直埋保温管的连接采用热缩套管或钢管焊接方式。在连接前,需对管道端面进行处理,使其平整、光滑。连接时需注意热缩套管或钢管的选择和焊接温度,以确保连接质量符合要求。 4. 管道的保温处理 管道连接完成后,需对管道进行保温处理,以确保管道的保温性能。保温材料采用硬质聚氨酯泡沫或玻璃棉等,保温层厚度应符合规范要求,保温层表面应平整、光滑、无气泡和裂缝。 三、质量验收和保养 在保温管安装完成后,需进行质量验收,包括保温层厚度、保温层表面平整度、管道连接质量等。同时,还需要对管道进行保养和维护,检查管道表面的防腐漆层和保温层是否损坏,及时修补和更换。 预制直埋保温管施工工艺是一项需要高度重视的工程,只有合理选择材料、精心施工、严格验收和科学保养,才能保证管道的使用寿命和安全性。

直埋式预制保温管的设置与施工规范

直埋式预制保温管的设置与施工规范 引言 直埋式预制保温管是一种常用于供热、供冷和供热水的管道系统,它能够有效地减少能量损失和保持介质的温度稳定。为了确保直埋式预制保温管的设置和施工符合规范,以下是一些相关的规范和建议。 一、管道选择 1.选择合适的材料和规格的管道,确保其满足设计要求和使用环境。 2.管道应具有良好的耐水性、耐压性和耐候性能,以适应各种条件下的使用。 二、管道布置 1.确保管道布置符合设计规范和工程要求。 2.管道应按照预定的水平和垂直坡度进行布置,以确保介质流动的顺利和设备的正常运行。 3.管道的转弯处应采用一定的半径,避免出现过大的阻力和压力损失。

三、安装要求 1.管道安装前应进行清洗和除锈处理,确保管道表面光洁无污染。 2.在管道与管道之间、管道与设备之间的连接处应采用合适的密封材料,防止介质泄漏。 3.管道应安装在坚实的基础上,确保其稳定性和安全性。 4.管道的支架应按照规范要求进行设置,以充分支撑和固定管道。 四、保温层施工 1.保温层应选择合适的保温材料,如聚氨酯泡沫、岩棉等,以确保其保温性能。 2.保温层的厚度应符合设计要求,以减少能量损失和保持介质温度的稳定。 3.保温层应均匀地涂覆在管道表面上,并采取必要的措施,避免出现裂缝和空鼓。 五、质量控制

1.在施工过程中应严格按照规范进行验收和检测,确保施工质量符合要求。 2.对于发现的质量问题,应立即采取纠正措施,确保管道系统的正常运行和使用。 结论 直埋式预制保温管的设置和施工规范是确保管道系统正常运行和使用的关键。只有按照相关规范和要求进行设置和施工,才能保证管道的稳定性、安全性和能效性能。 参考文献:(请根据需要提供相关参考文献)

热力预制直埋保温管安装技术交底

热力预制直埋保温管安装技术交底热力预制直埋保温管安装技术交底 管道安装的基本要求: 1.遵守建筑热力管道质量验收规范规定。 2.安装前核对管道规格、材质和设计是否相符,进行除锈、刷油,并清除管内污物和锈蚀。 3.安装原则是先安装大管,再安装小管;先安装主管,再 安装支管;先安装上部,再安装下部。 4.水系统最低点应设泄水阀,最高点应设自动放气阀。 5.安装时坚持先安装大管,再安装小管;先安装上部,再 安装下部;先安装里面的管道,再安装外面的管道。 6.安装完成后,按照设计要求进行水压试验。 管道焊接方法: 1.焊接前要进行放样划线、矫正管材、切割下料、坡口、 组对、焊接和清理焊渣等工序。

2.切割坡口一般采用氧-乙炔焰气割,完成后用锉刀清除管口氧化铁,并用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平整。小直径管道尽量采用砂轮切割。坡口两侧20mm范围内要清除油污、铁锈和水份,并保证露出金属光泽,坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷,并清除坡口内外侧的污物。 3.焊条、焊剂使用前应烘干,并在使用过程中保持干燥。焊条药皮不能脱落或出现显著裂纹。 4.焊接施工必须严格按照焊接作业指导书的规定进行;焊接设备使用前必须进行安全性能和使用性能试验,不合格设备严禁进入施工现场;焊接过程中要做好自检和互检工作,控制焊接质量的过程。 5.焊前要进行管口组对,管道对接焊口的组对必须做到内壁XXX,内壁错边量不可超标;管子组对点固,应由焊接同管子的焊工进行,点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同,点焊长度为10-15mm,高度为2-4mm,且应超过管壁厚的2/3;管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷;管子、管件对点固时,应保持焊接区域不受恶劣环境条件(风、雨)的影响。

(完整word版)耐热聚乙烯(PE-RT II型)保温复合塑料管

耐热聚乙烯(PE—RT II型)保温复合塑料管 耐热聚乙烯(PE—RT II型)保温复合塑料管具有 优良的性能被用于城镇集中供热二次管网管道系 统,(PE-RT II型)保温复合塑料管主要由三个部分 组成:外层为hdpe高密度聚乙烯管、中间层为聚氨 酯泡沫塑料保温层、内层为工作管PE—RT II型管 (如左图). 耐热聚乙烯(PE-RT II型)保温复合塑料管结构: 第一部分:外层(外护管) 外护管是保温层外,阻挡外力和环境对保温材料的破坏和影响的套管。 高密度聚乙烯外护管是以高密度聚乙烯(HDPE)为原料采用先进设备及工艺进行生产,产品质量符合GB/T13663-2000 、GB/T 29047标准。 聚乙烯外护管具有机械强度高、耐冲击、耐环境应力开裂、耐腐蚀、耐低温、施工简便、密封无渗漏等特点,使用寿命50年。

外护管主要技术指标 第二部分:中间层(聚氨酯保温层) 保温层在工作管与外护管之间,为保持管道输送介质温度而设置的保温材料层。 保温层采用硬质聚氨酯泡沫塑料,充分添满(PE—RT II型)管与套管之间的间隙,并具有一定的粘接强度,使耐热聚乙烯(PE—RT II)管材、外套管及保温层三者之间形成一个牢固的整

体。聚氨酯直埋保温管泡沫具有良好的机械性能和绝热性能,通常情况下可耐温120℃通过改性或与其它隔热材料组合可耐温180℃. 聚氨酯保温层主要技术指标 聚氨酯节能保温材料特点: 1、导热系数小,聚氨酯泡沫的导热系数在几乎所有保温材料中是最低的,因此能使物料的热损失减少到最低限度。 2、防水、防腐、耐老化,由于聚氨酯泡沫的闭孔率可达92%以上,因此,用聚氨酯泡沫作为直埋管道的保温层,不仅可以起到保温隔热的作用,而且能有效地防止水,湿气以及其它种种腐蚀性液、气体的浸透,防止微生物的滋生和发展。 3、适应性强,聚氨酯泡沫能与各种材料进行牢固的粘合,因此,作为直埋管的保温层几乎无需考虑防腐败层与之粘合的问题。聚氨酯保温的适应温度为+120℃~196℃,短时(十几小时)可达+190℃。

(完整word版)PE-RTII预制直埋保温管施工安装工艺

万年通PE-RT II预制直埋保温管安装施工工艺 pe—rt II预制直埋保温管是2011年由万年通和通宝联合研发的新型复合塑料保温管材,被广泛应用在生活热水系统、供暖供暖管道系统、中央空调进回水管道系统等管道系统。pe—rt II 工作管施工安装工艺极其严格,热熔连接工艺有三种:热熔承插热熔对接电热熔,下面来谈谈三种工艺热熔方法: 一、热熔承插焊接工艺 此工艺在热熔承插预制直埋保温管工作管pe—rt II管时,应注意3个要点:1。热熔机温度控制在250-260°C 2.PE-RT II管材、管件承插时在模头里停留时间要短 3。速度要快管材与管件再拔出时那一瞬间应迅速将管材管件进行承插。正常操作流程是将机器调至255°C,同时准备好要热熔的pe-rt II管材管件,待热熔机器温度达到设定温度时,左手拿管右手拿管件均衡相对用力进行承插直至左右手同时感觉到管材管件已到达承插深度时迅速将管材管件 拔出模头,瞬间快速将管材插入管件保持一定时间至温度冷却后,方可松手. 二、热熔对接工艺 此工艺在热熔承插预制直埋保温管工作管pe—rt II管分四个步骤: 固定需对接的部分→铣平管材端面→熔融对接→熔接对接面 1、固定需对接的部分将需焊接的PE—RT II管材、部件固定在熔焊机的夹具上,固定后的管材、部件的中心线应在同一水平面上,管壁间重合,避免高低、左右错开。 2、铣平PE —RT II管材端面铣平前应用干净的棉布将管端内外100mm以内擦拭干净,再将铣刀固定好,推动行走部铣平管端.这里需注意两个问题,一是止前应缓慢撤力,确保管端平滑(突然撤力铣刀会在管端留下槽壳),二是防止管端在加热前产生二次污染。 3、热熔对接加热板熔融对接面之前,要再次检查对口情况,如有可见缝隙、错口现象要通过调节紧固螺母等办法加以纠正。先将热熔对接焊机加热板预热至210~220℃,然后熔融PE—RT II管端面,熔融时间一般为壁厚×10秒.这里需要注意的是,加热板的温度表示数只能做参考,其示数有时会因为环境温度及本身质量等原因与实际有一些出入。热熔达到设计要求主要还看管端熔化卷边情况卷边厚度不

直埋式预制保温管维护最佳方案

直埋式预制保温管维护最佳方案 引言 直埋式预制保温管是一种常用于城市供热、供冷和输送液体的管道系统。为了保证其正常运行和延长使用寿命,必须实施定期的维护工作。本文将介绍直埋式预制保温管维护的最佳方案。 方案一:定期巡检 定期巡检是保证直埋式预制保温管正常运行的重要措施之一。巡检人员应该定期检查管道系统的外部表面和连接部分是否存在损坏、渗漏或其他异常情况。同时,还需要检查管道系统的绝热层是否存在破损或断裂,以及保温层是否存在老化或剥落现象。巡检人员还应该检查阀门、支架、支撑和固定件等管道附件的状态。 方案二:定期清洗 直埋式预制保温管系统中的液体循环会导致管道内部的积垢和污染物。定期清洗是保证管道内部流通畅通的重要措施之一。清洗过程中,可以使用适当的清洗剂对管道内部进行清洗,去除积垢和污染物。清洗结束后,还需要用清水进行冲洗,确保管道内部没有残留的清洗剂和污染物。

方案三:定期检测 定期检测是保证直埋式预制保温管系统安全运行的重要措施之一。检测工作应该包括管道系统的压力测试、温度测试和漏电检测。压力测试可以检测管道系统的耐压性能,确保其在正常压力范围内 运行。温度测试可以检测管道系统的保温效果,确保其在设计温度 范围内工作。漏电检测可以检测管道系统是否存在电气故障,以及 防止电气事故的发生。 方案四:即时处理问题 在运行过程中,如果发现直埋式预制保温管系统存在损坏、渗 漏或其他问题,应该立即处理。及时处理问题可以避免问题扩大, 确保管道系统的正常运行。处理问题的方法包括更换管道部件、修 复漏点、加固支撑和固定件等。 结论 维护直埋式预制保温管系统的最佳方案包括定期巡检、定期清洗、定期检测和即时处理问题。通过这些措施,可以保证管道系统 的正常运行和延长使用寿命,提高供热、供冷和输送液体等方面的

PERTII型热力管

PERT II型热力管 PERT II型热力管是由高密度聚乙烯外护管、聚氨酯泡沫塑料保温层和工作管紧密结合而成,保温层内可设置支架,如下图; PERT II型热力管全称“高密度聚乙烯外护管聚氨酯发泡预制直埋PE-RTII保温复合塑料管(简称PE-RT II保温复合管塑料管)”结构为三层:1.外层为hdpe 高密度聚乙烯管,2.中间层为聚氨酯泡沫塑料保温层,

3.内层为工作管P E-R T I I管,三层紧密结合而成 ---具有优良的性能被广泛用于城镇集中供热二次管网管道系统、热水系统、暖通空调系统等。PERT II 型热力管采用进口II型耐热聚乙烯(pe-rt II)原材料,耐低、高温达-40-110 0 C,能长期输送95°以下热水且具有耐腐蚀、使用寿命长达50年、保温效果好,分子连接安全可靠、施工方便等特点。 目前我国北方一些地区供热管网还使用钢制管道,但是随着时间的推移,钢管的缺陷和劣势愈加显现,主要表现在以下

三个方面; 1、管道笨重,安装焊接费时费力; 2、锈蚀沉积,污染水质,堵塞一边阀门等部件; 3、使用寿命短,维修维护成本高。

PE-RT 11至热力管与传统钢管对比 PERT II型热力管具有的优点: 1、保温性能好,热损失仅为传统保温管材的25%,长期运行可节约大量能源,显著降低能源成本。 2、具有很强的防水和耐腐蚀能力,无需敷设管沟,可直接埋入地下或水中,施工简便快捷,综合造价低。

3、在低温条件下也具有良好的耐腐蚀和耐冲击性能,可直接埋入冻土层。 4、使用寿命可达50年以上,正确的安装和 使用管网维修费用极低。 5、可设置报警系统,自动检测管网渗漏故障, 准确显示故障位置并自动报警 为了加快推进集中供热管网的更新换代,从根本上解决钢管的缺陷,PERT II型热力管得到了广泛应用。为此PERT II 型热力管应用于城市集中供热管网系统现已被住房和城乡建设部高度重视并于2015年11月23日制定并发布了CJ/T480-2015《PE-RT II型热力管》标准,2016年4月1日实施,标志着中国供热管道技术发展已经进入新的起点,随着这项先进技术的进一步完善和发展,PERT II型热力管被广泛应用

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