白炭黑工艺流程
白炭黑工艺流程
白炭黑是一种无机材料，具有较高的比表面积、细小的颗粒尺寸和优异的光学性能，广泛应用于橡胶、涂料、油墨、塑料等行业。下面将介绍白炭黑的工艺流程。
首先，原料准备。白炭黑的主要原料是石油焦、天然气和重油。为了保证生产过程的质量稳定，原料需要经过筛分和加热处理，以去除杂质和调整其水分含量。
接下来是炭黑炉的操作。在炭黑炉内，原料在高温下热解产生碳黑。炭黑炉是一种封闭式的燃烧装置，通过在燃烧时控制炉内的温度、压力和气氛，使原料在炉内得到合适的热解反应。炭黑炉的操作需要进行严格的温度控制和炉内气氛调节，以及收集和处理产生的废气和废热。
然后是炭黑的分离和处理。经过炭黑炉，产生的气相产物进入分离装置，通过冷却和过滤，将炭黑分离出来。分离后的炭黑需要进行水洗、干燥和磨碎等处理。水洗是为了去除炭黑表面的杂质和有机物，干燥是为了去除炭黑中的水分，磨碎是为了得到所需的颗粒尺寸。
最后是炭黑的调整和包装。炭黑的物理性能和化学性能需要根据不同的应用进行调整。通过添加不同的添加剂和调整剂，可以改变炭黑的比表面积、吸油性能和分散性能等。根据客户的要求，炭黑可以进行不同的包装和包装形式，如塑料袋、纸箱和散装等。
总结起来，白炭黑的工艺流程主要包括原料准备、炭黑炉操作、分离和处理、调整和包装等步骤。在每个步骤中，都需要进行严格的控制和操作，以确保炭黑的质量和性能达到要求。白炭黑的生产工艺是一个复杂而精细的过程，需要经验丰富的操作人员和完善的设备及管理体系的支持。
白炭黑介绍与制造方法
白炭黑 来源:世界化工网https://www.360docs.net/doc/ac19220837.html, 全文请访问:https://www.360docs.net/doc/ac19220837.html,/睡过站了 一.概述 白炭黑属硅系白色补强型粉体材料,是合成水和硅酸和硅酸盐的总称,包括沉淀二氧化硅,气相二氧化硅,硅酸钙,硅酸镁,硅酸铝等.由于它们都具有能与炭黑媲美的对橡胶补强性能,外观呈白色,故统称白炭黑.但通常讲的白炭黑,则指二氧化硅而言.白炭黑的生产方法归纳起来有两大类:沉淀法和气相法.生产方法不同,产品性能和用途不同.为了满足更多方面使用,可以通过控制工艺条件及表面处理,从而改变产品的颗粒大小,表面积,吸附性能等来满足各种用途白炭黑性能要求. 白炭黑又称水和硅酸,轻质二氧化硅,化学表达式一般写成 m SiO2·n H2O.随着石油化工的发展,,人造合成橡胶大量温室,而合成橡胶的比较突出的不足之处是强度低于天然橡胶,因此必须用优良的补强填充剂加以补强,才能使之符合使用要求.炭黑是橡胶的优良补强填充剂,然而炭黑有两个不可改变的缺点:第一,生产炭黑的能耗较高,达24~37kW/kg,而沉淀白炭黑为8~9kW/kg,而且炭黑的主要原料是天然气或石油,由于能源因素其发展和使用受到限制;第二,人民生活
的日益提高,对各种各样的橡胶制品除要求坚固耐用外,对色调不仅趋向浅色透明,而且需要多种不同色彩的,基于这两个原因,炭黑已不能胜任,因此,近些年来白炭黑的生产和应用不断得到发展,它不仅成为橡胶和塑料的重要补强填充材料,而且是造纸,染料,涂料,油墨,油漆等工业不看人缺少的添加剂. 二,白炭黑的应用 1.橡胶制品 气相白炭黑属于高补强填充材料,由于成本较高等原因,除特殊场合如硅橡胶补强用外,一般不采用.沉淀白炭黑是橡胶补强广泛使用的材料,一般说来,又有沉淀白炭黑(超细的,表面处理的例外)补强效果还不及炭黑好,故属半补强填充材料.因此要根据使用场合决定代替炭黑的百分数.沉淀白炭黑用于橡胶制品的有:汽车,翻斗车,卡车,拖拉机,叉车,自行车等内外胎;工业用皮带,胶管,衬垫,粮食加工用脱谷胶棍,以及胶鞋等各种橡胶工业制品或多或少的腰用到白炭黑.在普通轮胎内添加一定量的白炭黑能提高轮胎的使用寿命.据原西德一家公司轮胎配方研究试验结果表明,若能增配10~20份白炭黑就可以改善胶接性和抗撕裂性,使轮胎的形式里程提高,同时还能增强轮胎对路面的抓着力,以利于安全行车.此外,由于炭黑发热量大,国外用于高速公路的汽车轮胎也趋向于添加白炭黑.目前国内外市场对自行车车胎的要求也日
白炭黑的生产工艺简介
三,白炭黑的生产工艺简介 来源:世界化工网https://www.360docs.net/doc/ac19220837.html, 全文请访问:https://www.360docs.net/doc/ac19220837.html,/睡过站了 根据国内外现有资料表明,白炭黑的生产方法主要是沉淀法和气相法两大类型.由于沉淀法所用原料便宜,易得,生产工艺和设备较为简单,产品售价低,因而目前占主导地位. 1.沉淀法 沉淀法又称湿法,主要原料为石英砂,纯碱,工业盐酸或硫酸或硝酸或二氧化碳.其工艺路线是:先采用燃油或优质煤在高温下将石英砂于纯碱反应的得到工业水玻璃,工业水玻璃用水配置成一定浓度的稀释液,然后在一定条件下加入某种酸,使二氧化硅沉淀出来,即得产品白炭黑.沉淀法又称酸法,溶胶法,碳化法等许多不同的具体方法. (1)酸法酸法是将可溶性硅酸盐于硫酸(或其他酸)一起反应,当反 应液到达一定ph值时停止加酸反应,进行陈化,然后过滤并用水反复清洗,脱除硫酸钠后,经干燥,粉碎后得到产品. 反应式为: Na2O·m SiO2+H2SO4→m SiO2·n H2O+Na2SO4 m SiO·n H2O→m SiO2·n’H2O+(n-n’)H2O↑ 工业流程图如图所示
该方法所得产品的性能与制备过程的条件控制有重要的关系.这是因为在反应的过程中,容易中可溶性的硅酸盐首先转变为单体硅酸(可溶性).根据反应体系的条件不同,单体硅酸有可能生成疏松的絮状物(聚集作用),也有可能生成致密的胶粒（凝胶作用），从而造成最终产品的很大差异。为了得到所需性能的白炭黑，反应过程的有关条件必须严格控制。 在实际制备过程中，同样是酸法，并且用同样额原材料，其具体的操作过程和条件空指有不少差别，现举两例说明; 例一配置好的稀硫酸以一定的速度,分三次加入到盛有一定量的稀释了的水玻璃反应釜中,边加酸,边搅拌,边升温,控制最终反应物的ph值在4~4.5之间,然后升温,在搅拌下老化一定时间,在冷却后送去分离. 例二配置好的稀硫酸以一定的速度加入到盛有一定量稀硫酸的水玻璃的反应釜中,边加酸,边搅拌,边升温,控制最终反应物的ph值在2~3之间,加氨水调节至ph在8~9之间,然后升温,在搅拌下老化一定时间,再降温,酸化后送去分离.
白炭黑
硅在自然界中主要以二氧化硅和硅酸盐的状态存在，一切植物皆含有少量的二氧化硅，动物体内的结缔组织中亦含有二氧化硅。硅在地壳中的含量是绝对丰富的，硅在地壳中的重量百分数为27.6%，仅次于氧（47.2%）为第二位。无机硅化合物在八十年代是无机化学品中发展较快的系列产品，尤其是近些年来发展更为迅速。在德温特中心专利索引的无机化学品类中，硅化合物的专利文摘量占了绝对的优势。由此可以看出，无机硅化合物，在众多的无机化学品中是有明显的竞争力的。 纵观世界情况，硅化合物的新品种近些年来增加并不多，而对于无机硅化合物用途的开发则较为重视。例如硅化合物中最老的品种硅酸钠，目前也在向高性能、高附加价值化发展；美国莫比尔公司对于ZSM沸石研制了多种规格，几乎可用于石油化工的各个催化过程；氮化硅陶瓷发动机正在向实用化进军。因此，从目前开发趋势看，无机硅化合物将会大量进入到轻工、食品、医药、建筑、电子、冶金、机械工业等许多领域，一定大有发展前途。 我国的硅化合物产品主要是解放后才逐步发展起来，至今才有几十个品种，因此差距还较大。我国具有优质而丰富的资源，为研究开发更多的硅化合物提供了物质基础。近十多年来，不仅得到了化工部的重视，并委托科研单位出版了“硅铝化合物”资料。可以预料，我国的硅化合物的发展速度必将越来越快，与世界发达国家的差距必将越来越小。 白炭黑是硅化合物中较老的一个品种，三十年代中叶，德、苏、美等国就开始研制，到四十年代末就进入了工业生产，八十年代总生产能力达70～80万吨/年。我国六十年代开始起步，八十年代千吨级的厂有两家，年产量总共仅5000～6000吨，而且品种少，质量差，能耗高，未形成系列化。因此，研制新产品和开发应用领域的任务十分艰巨。 1.物理化学性质 外观为白色高度分散的无定形粉末或絮状粉末，也有加工成颗粒状作为商品的。比重为2.319～2.653，熔点为1750℃。不溶于水及绝大多数酸，在空气中吸收水分后会成为聚集的细粒。能溶于苛性钠和氢氟酸。对其它化学药品稳定，耐高温不分解，不燃烧。具有很高的电绝缘性，多孔性。内表面积大，在生胶中有较大的分散力。经表面改性处理的憎水性白炭黑易溶于油内，用于橡胶和塑料等作为补强填充剂，都会使其产品的机械强度和抗撕指标显著提高。由于制造方法不同，白炭黑的物化性质、微观结构均会有一定差异，故其应用领域和应用效果也不同。 2.用途。 白炭黑的用途很广，且不同产品具有不同的用途，现再概述如下：用作合成橡胶的良好补强剂，其补强性能仅次于炭黑，若经超细化和恰当的表面处理后，甚至优于炭黑。特别是制造白色、彩色及浅色橡胶制品时更为适用。用作稠化剂或增稠剂，合成油类、绝缘漆的调合剂，油漆的退光剂，电子元件包封材料的触变剂，荧光屏涂覆时荧光粉的沉淀剂，彩印胶板填充剂，铸造的脱模剂。加入树脂内，可提高树脂防潮和绝缘性能。填充在塑料制品内，可增加抗滑性和防油性。填充在硅树脂中，可制成耐200℃以上的塑料。在造纸工业中用
白炭黑生产技术与发展综述
白炭黑生产技术与发展综述 山东海化股份有限公司白炭黑厂 二 O O 二年五月十八日
白炭黑生产技术与发展综述 一、概述 白炭黑是合成的粉状无定型的硅酸产品之一。同炭黑一样为橡胶补强剂，但二者色泽不同，性能也有一定区别。 白炭黑不仅是指单纯的合成SiO2；还指早期的含金属氧化物的硅酸产品，即分二氧化硅类白炭黑和硅酸盐类白炭黑。二者都可使用这个名称，这一名称相当于英语中常用的术语“Silica”。 早在1887年，文献中就曾提到过用石英砂和焦炭的电护法反应制硅酸产品，第一次世界大战时，已经有了合成硅酸产品。当时，他们主要是用作防毒面具吸附剂，后来，合成硅酸产品由用作干燥凝胶。但合成硅酸产品并未发展到进行大规模工业生产。第一种沉淀法产品是橡胶工业用的一种粒度略为粗大的硅酸钙，于1939年以“Silene”的商品名出现于美国市场。一种较细的产品在其商品名称后附加“EF”，（即极细），从1942年起在市场上出售。同年，第一种气溶胶类产品Santocelc问世。1948年，在美国市场上出售的一种富含硅酸的硅酸盐，其商品名叫Hi—sil。欧洲在几年以后才出现。德国也是从制造硅酸钙和硅酸铝开始（Calsil，Silteg AS5）。第一种纯硅酸自1953年起定名为Ultrasil VN3，用VN作类名是为了纪念对发展此类产品有特殊贡献的H·费尔贝克（Verbeek）和P·瑙罗特(Nauroth)两人，这类产品，即使是现在也还是使用得最广泛、最有影响的一种硅酸产品。第一种专门为分散染料部门研制的沉淀法硅酸铝P820于1962年问世。但是，只有不断开发出一些新产品、新方法，硅酸产品才能迅速在一些新领域内获得应用，才能在近半个世纪内一直得以进行大规模工业生产。 气相法白炭黑是无定型合成硅酸类产品。在德国学者赫斯特·范兹(Horst Fercn)对合成硅酸系统分类中，属高温热解法硅酸类产品。由于它在制造工艺中，是四氯化碳在高温下汽化，通过氢气和氧气在燃烧条件下水解而成的产物因此而得名，也有人称之为燃烧法二氧化硅或干法二氧化硅。 1940年德国迪高莎公司（Degussu）首创了高活性极细的粉末状物质，称之为爱罗硅(Aerosil)；1953年美国的道康宁公司（Dow Corning）开始生产。1958年美国的柯伯特公司（Cabot）应用迪高莎公司的专利技术建厂生产，名曰Cab-O-Sil。1956年原苏联的Kaluseh 公司用该工艺生产。此后，日本于1968年，比利时于1970年也用迪高莎公司的专利生产。目前国际上气相法二氧化硅的生产，主要集中于迪高莎公司、柯伯特公司、日本的硅公司，其中以前两家的规模最
白炭黑生产工艺及特性质量指标
高分散性白炭黑的性能特征和生产工艺 1前言 白炭黑是橡胶工业重要的补强材料,因其微观结构和聚集体形态和炭黑类似,并在橡胶中有相近的补强性能,故被称为白炭黑。白炭黑按照其生产方法可分为两类,即沉淀法白炭黑和气相法白炭黑。沉淀法白炭黑作为橡胶补强原材料,主要用于轮胎、鞋类、和其它浅色橡胶制品。本文只讨论沉淀法白炭黑(以下简称为白炭黑)。在轮胎行业中,过去白炭黑主要用于子午线轮胎的带束层,以增强钢丝和橡胶的粘合性。也有些轮胎企业将白炭黑用于子午线载重轮胎胎面,以提高胎面的抗刺扎和抗崩花性,其用量较少,一般为10～15份。近15年来,由于欧洲和北美对环保和节能的要求日益严格,将白炭黑用于轮胎胎面,可以显著降低轮胎 的滚动阻力,同时能保持较好的抗冰滑性和抗湿滑性,其耐磨性仅有稍许降低。1992年,米其林公司率先制造出全用白炭黑的“绿色轮胎”,其滚动阻力较一般轮胎降低约30%,节油及减少汽车废气效果显著。但是由于传统白炭黑品种的分散性不好,配用白炭黑的胎面胶,虽然滚动阻力比配用炭黑的低,但其耐磨性能却比配用炭黑的差得多。 为了适应绿色轮胎快速发展对白炭黑的要求,国外几家主要制造商都已经生产供应、并仍在进一步研究开发分散性较好的白炭黑产品,目前白炭黑已经发展了以下三代产品: 1.第一代是传统的或被称为“标准”的白炭黑品种; 2.第二代被称为“高分散性白炭黑”(ＨｉｇｈＤｉｓｐｅｒｓｉｂｌｅＳｉｌｉｃａ,简称ＨＤＳ)和“易分散性白炭黑”(ＥａｓｙＤｉｓｐｅｒｓｉｂｌｅＳｉｌｉｃａ,简称ＥＤＳ)。高分散性白炭黑是一种具有较高分散性,且无粉尘的白炭黑产品,适用于绿色轮胎。易分散性白炭黑是90年代中期开发的一种性能介于ＨＤＳ和传统白炭黑之间的产品,其价格较ＨＤＳ低,是一种性能价格比较高的替代ＨＤＳ的产品。表1为国外主要的、已经商品化的ＨＤＳ和ＥＤＳ品种。
白碳黑生产技术
白碳黑生产技术 白碳黑广泛用于橡胶、造纸、塑料、涂料及日用化工等行业。近年来随着科学技术的发展，白碳黑系列产品更加复杂，应用领域进一步扩大。我国的白碳黑生产厂除三家万吨级厂外，其余均为小厂，技术落后，品种单一。就白碳黑市场而言，高档次有缺口，特别是专用型及功能型的白碳黑有待开发。所以若采用新技术新设备生产新品种白碳黑还是有市场前途的。 近5年来国内有机硅单体工业发展迅猛，总产量从不足1万吨／年上升到超过10万吨／年，未来3年将达到37万吨／年的水平，但同时带来的是大量CH3SiCl3等主要副产物的消化问题，它已成为中国有机硅工业发展的瓶颈。这些副产物作为其它用途十分有限，目前国外的通常做法是将其用作原料生产气相SiO2。气相SiO2作为一种典型的无机纳米粉体材料，在发达国家已实现了大规模的生产和应用，但主要集中在少数几个公司，技术含量很高。国内有关单位进行了近30年的研究开发工作，但产品质量、生产规模、应用技术等方面无法满足国内市场的需求，导致80％以上的产品需要进口，严重影响了硅橡胶及相关行业的发展，而采用CH3SiCl3作为起始原料的合成工艺技术更是空白。开发建设以CH3SiCl3为原料生产纳米气相SiO2的规模化生产线不仅是本行业和纳米粉体制造业的需要，也是实现整个有机硅工业大发展的前提。 有资料表明，气相SiO2全球需求量超过14万吨／年，国内目前的总需求量接近4000吨／年，且需求增长十分迅速，具有补强、增稠、抗沉淀、触变和消光作用，广泛应用于硅橡胶、粘胶剂、油漆油墨、涂料、医药、塑料、食品、农业、化妆品等行业，也是国家高技术领域和国防工业急需的、必不可少的原材料，它可以与炭黑共用生产滚动阻力小、防湿滑、综合性能优越的轮胎，其改性产品还有许多其它广泛的用途。 白碳黑又名轻质二氧化硅，性能与炭黑相似，白色，原始粒子极细，可达20纳米，质轻，在空气中吸收水分后成为聚集的细粒子，表面积和分散能力都较大，机械强度和抗撕指标都很高。含二氧化硅80－95％。 该产品广泛用于橡胶、塑料的填充补强剂、油墨增稠剂、油漆涂料添加剂、合成润滑脂和硅脂稠化剂、制革业平光剂、农药分散剂、造纸填充剂、合成树脂（聚脂树脂、弹性聚氨脂）的添加剂、电子电气业绝缘绝热填料及日用化工原料等行业。同时用作聚丙烯、无毒聚氯乙烯塑料薄膜的开口剂和食品、农药医药的防结块剂和载体。 白碳黑的生产方法分为沉淀法和气相法。
气相法白炭黑生产工艺
气相法白炭黑生产工艺气相法白炭黑生产工艺 白炭黑是一种重要的工业材料，在许多行业中有着广泛的应用。由于其独特的物理和化学性质，白炭黑可以用于制造轮胎、橡胶制品、涂料、油墨、塑料等产品。目前，白炭黑的生产主要采用了化学法、热裂解法和气相法等多种不同的工艺。在这些方法中，气相法是一种较为先进的生产工艺，它能够使白炭黑的生产效率大幅度提高。 一、气相法白炭黑的生产原理 气相法白炭黑生产原理是以液化木材、石油和天然气等为原料，通过爆炸氧化还原反应产生高温和高压，然后将反应得到的一氧化碳和热分解出的碳黑进行快速混合，形成白炭黑的过程。这种工艺可以分为四个阶段：预热阶段、还原阶段、氧化阶段和混合阶段。 预热阶段：将选定的原料加热到高温，并且将其转化为液态状态。在这个过程中，一些反应会发生，这些反应会产生能够促进气相反应的物质。 还原阶段：在这个阶段，按照一定的进料速度，将经过预热处理的液态原料加入还原反应炉中。在还原炉内，液态原料在高温条件下与空气进行反应，这个反应会将原料分解成一氧化碳和二氧化碳。
氧化阶段：在还原阶段，一氧化碳和二氧化碳会混合在一起，进入氧化炉进行氧化反应。在氧化炉中，一氧化碳会被氧气氧化成为CO2，这个反应会放出产生高温的能量，这些能量可以用来维持炉内温度。 混合阶段：最后，在氧化炉中，CO2会与碳黑进行混合。当CO2分子与碳黑分子相互碰撞时，会产生分解反应，并产生白炭黑。 二、气相法白炭黑的优点 气相法白炭黑生产工艺具有以下优点： 1. 生产效率高：在气相法白炭黑生产工艺中，所有的反应都是在高温、高压环境下进行的。这些条件会促进反应的进行，使得生产效率大大提高。 2. 产品质量高：在工艺过程中可以严格控制原料的含量和温度等参数，能够获得更好的产品质量。 3. 生产成本低：气相法白炭黑的生产过程相对于传统的生产方法更加简单，而且能有效利用原料。因此，生产成本相对较低。 4. 环保：气相法白炭黑生产工艺中，大量的废气会被吸收再利用，废料也可以被妥善处理，减少了对环境的污染。 三、气相法白炭黑的应用范围
二氧化碳制备白炭黑工艺流程
二氧化碳制备白炭黑工艺流程 二氧化碳制备白炭黑工艺流程 简介 本文将详细介绍二氧化碳制备白炭黑工艺流程，包括原料准备、 反应过程和产品处理等环节。 原料准备 1.碳酸钠：将适量的碳酸钠溶解于蒸馏水中，制备成浓度为10%的 溶液。 2.稳定剂：根据实际需要，选择适当的稳定剂，如表面活性剂或络 合剂，进行溶解。 反应过程 1.反应釜装载：将原料溶液与稳定剂按照一定比例装载到反应釜中。 2.加热操作：将反应釜中的溶液进行加热，使其温度达到反应所需 温度。 3.CO2注入：在恰当的温度下，将二氧化碳气体注入到反应釜中， 并控制注入速度。 4.反应时间：根据实验室预先设定的反应时间，保持反应釜内二氧 化碳的注入，并控制反应时间。
5.过滤操作：待反应时间结束后，将反应液通过滤器进行过滤分离。 6.洗涤：用蒸馏水对产物进行洗涤，去除杂质。 7.干燥处理：将洗涤后的产物在适当的温度下进行干燥，得到白炭 黑产品。 8.包装与储存：将干燥后的白炭黑产品进行包装，并存放于干燥阴 凉处。 产品处理 1.检测：对白炭黑产品进行常规的质量检测，包括外观、比表面积、 粒径大小等指标。 2.分类：根据检测结果和产品规格要求，将白炭黑产品进行分类处 理。 3.包装与储存：将分类后的白炭黑产品进行包装，标明产品信息， 并存放于干燥阴凉处。 结论 通过以上工艺流程，我们可以实现二氧化碳制备白炭黑的高效生产。在每个环节中，合理选用原料和稳定剂，严格控制反应条件和时间，以及正确的产品处理过程，都对最终产品的质量和性能有着重要 影响。希望本文能对有关人员在二氧化碳制备白炭黑工艺中有所帮助。 以上为二氧化碳制备白炭黑工艺流程的详细说明。
白炭黑工艺技术
白炭黑工艺技术 白炭黑是一种具有高比表面积和高吸附性能的特殊碳黑材料，广泛应用于各个领域。白炭黑的制备工艺技术对于其性能和应用具有重要影响。下面将介绍白炭黑的制备工艺技术。 白炭黑的主要制备方法有物理法和化学法两种。 物理法是指通过碳热还原或裂解法来制备白炭黑。这种方法是利用高温条件下，气相中的碳气体分解或还原形成白炭黑的方法。其工艺流程主要包括碳源的选取、高温反应、收集和处理等步骤。碳源的选取通常选择富碳的材料，如石油焦、天然气等。高温反应是将碳源在高温条件下进行加热，使其分解或还原生成白炭黑。收集和处理是将反应产物进行分离和纯化处理，以得到高纯度的白炭黑。 化学法是指利用化学反应来制备白炭黑。这种方法通常是通过碳酸钡的热裂解或氯化氨的水解等方法来实现的。其工艺流程包括原料的选择、反应条件的控制和产物的提取等步骤。原料的选择是选择适合的化学物质作为反应的原料，如碳酸钡、氯化氨等。反应条件的控制是通过控制反应温度、压力和反应时间等参数来实现白炭黑的制备。产物的提取是将反应产物进行提取和纯化处理，以得到高纯度的白炭黑。 白炭黑的工艺技术对其性能和应用有重要影响。其中，制备工艺条件的选择是保证白炭黑质量的重要因素。在物理法制备白炭黑时，需要选择合适的碳源和高温反应条件，以实现高纯度和高比表面积的白炭黑。在化学法制备白炭黑时，需要选择适
合的反应物和合适的反应条件，以实现白炭黑的高产率和高纯度。此外，工艺技术的不断改进和创新也对白炭黑的性能和应用有重要影响。例如，通过改变反应条件、添加催化剂或采用新的材料等方法，可以改善白炭黑的分散性、增强吸附性能和提高催化活性。 总之，白炭黑的制备工艺技术是实现高性能和高应用价值的关键。随着工艺技术的不断创新和改进，白炭黑在各个领域的应用将更加广泛。
白炭黑概述及其生产工艺介绍
白炭黑概述及其生产工艺介绍 白炭黑是一种高性能的碳黑产品，具有广泛应用前景。它是通过高温石墨化石油焦的碳化反应生产而成，其生产工艺包括碳化、水洗、酸洗、热解等环节。 白炭黑的生产过程首先是石墨化石油焦的碳化环节。石墨化是通过将石油焦经过高温处理，使其中的杂质物质大部分脱除，并形成具有定向结构的多孔炭体。这个过程主要包括石油焦的预处理、石油焦颗粒的石墨化和石油焦的活化等步骤。 在碳化的基础上，白炭黑还需要进行水洗、酸洗和热解等环节。水洗是为了除去碳中的杂质和残留的酸洗液，以净化材料。酸洗是将碳经过浓硫酸浸泡，以去除铁、铝、碳酸钙等杂质。热解则是将碳进行高温处理，使其脱除部分氢、氧、硫等杂质，并进行表面活化处理，提高白炭黑的性能。 在整个生产工艺中，需要注意的是工艺参数的控制和设备的选择。例如，在石墨化环节中，需控制适宜的温度、时间和气氛环境，以确保石油焦颗粒获得良好的结构和活化度。在酸洗环节中，需选择合适的酸洗液配方和浸泡时间，以保证杂质的彻底去除。在热解环节中，需控制合适的升温速率和温度，以避免产生过多的气体和碎屑。 总的来说，白炭黑的生产工艺涉及碳化、水洗、酸洗和热解等环节。通过精确控制工艺参数和选择合适的设备，可以获得颗粒尺寸均匀、表面活性高、结构稳定的白炭黑产品。白炭黑的广泛应用将推动其生产工艺的持续改进和发展。白炭黑是一种
多孔性、细微颗粒的高性能碳黑产品，具有广泛的应用前景。它具有高比表面积、良好的吸附性能、高度的化学稳定性和导电性等特点，因此在橡胶、塑料、油墨、涂料、化妆品等各个领域都有重要的用途。 白炭黑的制备主要依靠石墨化石油焦进行碳化反应，具体工艺流程包括碳化、水洗、酸洗和热解等环节。 首先是碳化环节，碳化是将石油焦颗粒进行高温处理，使其转变为具有定向结构和多孔性的炭体。碳化的目的是通过高温条件下的热分解反应，将石油焦中的杂质物质脱除，并形成均匀的结构，提高炭体的活性和吸附性能。 石油焦的碳化过程包括三个关键的步骤：预处理、石墨化和活化。首先，需要对石油焦颗粒进行预处理，去除其中的杂质和水分。然后，在高温下对石油焦颗粒进行石墨化处理，使其形成具有纵向石墨晶格结构的石墨化焦。最后，通过活化处理将石墨化焦的孔隙打开，提高活性。 接下来是水洗环节，水洗是为了除去碳中残余的杂质和酸洗液，净化炭体。水洗过程中，炭体与水进行充分接触，利用溶解、扩散和离子交换等作用，去除其中的无机盐和游离酸洗液。 酸洗是白炭黑生产过程中的重要步骤，其目的是去除炭体中的金属杂质，如铁、铝等。酸洗通常使用浓硫酸作为酸洗液，炭体在酸洗液中进行浸泡，酸洗液通过化学反应将金属杂质溶解，并通过反复冲洗去除溶解的杂质。酸洗过程中需要注意控制酸
白炭黑生产工艺
白炭黑生产工艺 白炭黑是一种无机颜料，其化学名为二氧化硅，化学式为 SiO2。白炭黑具有极高的白度和亮度，透明度高，具有良好 的覆盖性和增艳性，广泛应用于涂料、塑料、橡胶、油墨、造纸等工业领域。下面将介绍白炭黑的生产工艺。 白炭黑的生产主要通过气相法和湿法两种工艺进行。气相法主要是通过煅烧硅酸盐原料，在高温下进行氧化还原反应，制得白炭黑。湿法生产主要通过硅酸盐溶液经过酸化、沉淀、离心、过滤等工序制得白炭黑。 气相法生产白炭黑的工艺较为复杂，具体分为下列几个步骤： 首先是原料的准备，将硅酸盐原料和还原剂排列在炉子内部双层管道系统上方。然后，通过将气体或液体反应介质引入到气相法反应装置中，使原料与介质进行反应。 第二步是反应过程，反应装置的温度一般在600℃~1500℃之间，通过高温条件使硅酸盐原料发生煅烧反应，生成白色的二氧化硅。 第三步是产物处理，将由反应产生的粉末产物通过气流、离心或过滤等方式进行分离和过滤，获取纯净的白炭黑产品。 湿法生产白炭黑的工艺相对简单，具体步骤如下： 首先是原料的准备，将硅酸盐原料溶解在水中，得到硅酸盐溶
液。 第二步是酸化过程，将硅酸盐溶液与酸进行反应，使其发生酸化反应，生成硅酸。 第三步是沉淀过程，通过搅拌或其他方式使酸化后的硅酸与一定浓度的盐酸或铝酸盐发生沉淀作用，生成白炭黑。 第四步是过滤和洗涤，将沉淀后的白炭黑产品用水进行洗涤，以去除残留的酸性物质和杂质。 第五步是产物干燥，将洗涤后的白炭黑产品通过干燥设备进行干燥，去除水分，得到干燥的白炭黑产品。 无论是气相法还是湿法，生产白炭黑都需要满足一定的生产条件和工艺要求。例如，在气相法中需要控制合适的温度和反应时间，以及优化反应装置的结构和设计；在湿法中要保证原料浓度、酸化反应条件和沉降速度的控制。 总结起来，白炭黑的生产工艺主要包括气相法和湿法两种方法。无论采用哪种方法，都需要经过一系列的步骤，包括原料准备、反应过程、产物处理和干燥等环节。这些工艺要求严苛，需要合理的设备和操作条件，以确保生产出高质量的白炭黑产品。
白炭黑生产工艺流程
白炭黑生产工艺流程 白炭黑是一种无机纳米材料，具有较大的比表面积、高吸附性能和优良的分散性，广泛应用于橡胶、油墨、塑料、涂料等行业。白炭黑的生产工艺流程主要包括原料准备、炭黑制备、纯化、干燥和包装等环节。 首先，原料准备是白炭黑生产的第一步。原料一般选取甲烷、乙烷、乙烯等有机物或一氧化碳、二氧化碳等无机物。这些原料经过净化处理，如去除杂质和湿气，以保证后续制备过程的顺利进行。 第二步是炭黑制备。在制备炭黑的过程中，原料气体首先通过一个加热炉被加热至一定温度，然后进入反应室，与高温下的催化剂反应。反应过程中，原料气体发生裂解反应，生成炭黑颗粒。此时，由于反应速度快、温度高，所以可以得到较小的炭黑颗粒，从而提高炭黑的比表面积。 第三步是纯化。炭黑制备完成后，炭黑与催化剂、气体等杂质混合在一起。纯化的目的是去除这些杂质，以保证产出的白炭黑纯度高。主要采用的纯化方法有高温提取和酸洗等。高温提取是将炭黑放入加热器中，用某种溶剂提取杂质，然后通过分离器将纯化后的炭黑和溶剂分离。酸洗则是将炭黑浸泡在酸性溶液中，以去除杂质，然后用水洗净。 第四步是干燥。经过纯化后的炭黑含有较高的湿度，需要通过干燥工艺去掉水分。干燥过程中，需要使用热风等工艺，将炭黑暴露在热空气中，以加速水分的蒸发和挥发，使得炭黑的湿
度降低到一定的标准。 最后一步是包装。在包装过程中，首先将经过干燥的白炭黑颗粒装入袋子或容器中，然后封口以防止潮气进入。同时，还需要对包装进行质量检测，确保白炭黑的质量符合要求。之后，将包装好的白炭黑运输到仓库或客户处。 总而言之，白炭黑的生产工艺流程包括原料准备、炭黑制备、纯化、干燥和包装等环节。通过这一系列工艺的组合和协调，可以得到优质的白炭黑产品。未来随着科技的发展，白炭黑的生产工艺可能会进一步改进和优化，以提高生产效率和降低成本。
(非常好)白炭黑概述及其生产工艺
白炭黑概述及其生产工艺 硅在自然界中主要以二氧化硅和硅酸盐的状态存在，一切植物皆含有少量的二氧化硅，动物体内的结缔组织中亦含有二氧化硅。硅在地壳中的含量是绝对丰富的，硅在地壳中的重量百分数为27.6%，仅次于氧（47.2%）为第二位。无机硅化合物在八十年代是无机化学品中发展较快的系列产品，尤其是近些年来发展更为迅速。在德温特中心专利索引的无机化学品类中，硅化合物的专利文摘量占了绝对的优势。由此可以看出，无机硅化合物，在众多的无机化学品中是有明显的竞争力的。 纵观世界情况，硅化合物的新品种近些年来增加并不多，而对于无机硅化合物用途的开发则较为重视。例如硅化合物中最老的品种硅酸钠，目前也在向高性能、高附加价值化发展；美国莫比尔公司对于ZSM沸石研制了多种规格，几乎可用于石油化工的各个催化过程；氮化硅陶瓷发动机正在向实用化进军。因此，从目前开发趋势看，无机硅化合物将会大量进入到轻工、食品、医药、建筑、电子、冶金、机械工业等许多领域，一定大有发展前途。 我国的硅化合物产品主要是解放后才逐步发展起来，至今才有几十个品种，因此差距还较大。我国具有优质而丰富的资源，为研究开发更多的硅化合物提供了物质基础。近十多年来，不仅得到了化工部的重视，并委托科研单位出版了“硅铝化合物”资料。可以预料，我国的硅化合物的发展速度必将越来越快，与世界发达国家的差距必将越来越小。 白炭黑是硅化合物中较老的一个品种，三十年代中叶，德、苏、美等国就开始研制，到四十年代末就进入了工业生产，八十年代总生产能力达70～80万吨/年。我国六十年代开始起步，八十年代千吨级的厂有两家，年产量总共仅5000～6000吨，而且品种少，质量差，能耗高，未形成系列化。因此，研制新产品和开发应用领域的任务十分艰巨。 1.物理化学性质 外观为白色高度分散的无定形粉末或絮状粉末，也有加工成颗粒状作为商品的。比重为2.319～2.653，熔点为1750℃。不溶于水及绝大多数酸，在空气中吸收水分后会成为聚集的细粒。能溶于苛性钠和氢氟酸。对其它化学药品稳定，耐高温不分解，不燃烧。具有很高的电绝缘性，多孔性。内表面积大，在生胶中有较大的分散力。经表面改性处理的憎水性白炭黑易溶于油内，用于橡胶和塑料等作为补强填充剂，都会使其产品的机械强度和抗撕指标显著提高。由于制造方法不同，白炭黑的物化性质、微观结构均会有一定差异，故其应用领域和应用效果也不同。 2.用途。
泡花碱制备白炭黑工艺
泡花碱制备白炭黑工艺 以泡花碱制备白炭黑工艺为标题，本文将介绍白炭黑的定义、应用领域以及以泡花碱制备白炭黑的工艺流程和关键步骤。 一、白炭黑的定义和应用领域 白炭黑是一种无机材料，其主要成分为二氧化硅（SiO2）。它具有高比表面积、优异的吸附性能和光学性质，因此在各个领域都有广泛的应用。白炭黑可以用于橡胶、塑料、涂料、油墨、化妆品等行业中，用作增白剂、填充剂、增稠剂、抗沉淀剂、防腐剂等。 二、以泡花碱制备白炭黑的工艺流程 以泡花碱制备白炭黑的工艺流程主要包括原料准备、溶液制备、反应、过滤、干燥等步骤。下面将详细介绍每个步骤的关键工艺参数和操作要点。 1. 原料准备 首先要准备好泡花碱和硅酸钠这两种原料。泡花碱是一种碱性物质，可用于调节溶液的pH值；硅酸钠是白炭黑的主要原料，需要选择纯度较高的硅酸钠。 2. 溶液制备 将适量的泡花碱和硅酸钠分别溶解在水中，得到两个浓度合适的溶液。溶解过程中要注意搅拌均匀，确保溶液中没有固体颗粒。
将两个溶液缓慢加入反应釜中，并进行搅拌。反应温度和时间是影响白炭黑质量的重要因素，一般反应温度控制在60-80摄氏度，反应时间在2-4小时。 4. 过滤 经过反应后，将反应液进行过滤。过滤的目的是分离出固体白炭黑，滤液中含有未反应完全的杂质，需要进行后续处理。 5. 干燥 将过滤得到的湿白炭黑进行干燥，使其含水量降低到一定范围。干燥温度和时间要适当控制，以保证白炭黑的质量和稳定性。 三、关键步骤的操作要点和注意事项 1. 原料准备时要选择优质的泡花碱和硅酸钠，确保原料的纯度和质量。 2. 溶液制备过程中要注意搅拌均匀，以充分溶解原料。 3. 反应过程中要控制好反应温度和时间，避免过高的温度和过长的时间导致产物质量下降。 4. 过滤时要选择合适的滤纸或滤网，使得固体白炭黑能够完全分离出来。 5. 干燥过程中要注意控制干燥温度和时间，避免过高的温度导致白炭黑的热分解或结构破坏。
河源沉淀法白炭黑
河源沉淀法白炭黑 河源沉淀法白炭黑是一种新型的高性能黑色无机颜料，广泛用于橡胶、塑料、涂料、印刷油墨、化妆品等领域。它具有颜色鲜艳、覆盖 力强、耐候性好、化学稳定性高等优点，是一种高质量、高性能的黑 色颜料。下面我们来详细了解一下关于河源沉淀法白炭黑的相关知识。 一、生产原理 河源沉淀法白炭黑是利用聚合物（如蔗糖、聚乙烯醇等）作为助剂， 在沉淀剂（如酒石酸、硝酸银等）水溶液中液相和悬浮剂（如聚丙烯 酰胺等）协同作用下生成的无机颜料。在生产过程中，首先将聚合物 加入到溶液中，搅拌均匀后加入沉淀剂，使其与悬浮剂共同作用，随 后通过离心分离、水洗、干燥等多道工艺流程制备出白炭黑。 二、产品特性 1. 颜色鲜艳：河源沉淀法白炭黑的颜色鲜艳，黑度高，可以被大多数 的基体颜料良好的接受。 2. 覆盖力强：白炭黑颗粒较小，分布均匀，能够使得基体颜料与黑色 颜料的混合更加均匀，从而展现出很好的覆盖力。 3. 耐候性好：河源沉淀法白炭黑有很好的耐候性，能够在紫外线照射 的情况下不褪色，不变质，具有很高的稳定性。
4. 化学稳定性高：白炭黑不易受到化学腐蚀，经过不同颜料测试，白 炭黑能够在不同酸、碱浓度环境下稳定存在。 三、应用领域 河源沉淀法白炭黑应用非常广泛，包括橡胶、塑料、涂料、印刷油墨、化妆品等领域。其中使用最多的领域为橡胶和塑料领域。橡胶行业中，白炭黑通常用于轮胎、输送带等制品中，可迅速提高其抗磨性、机械 强度和耐久性。另外，在涂料领域，白炭黑也用作添加剂，可改善产 品的防水、抗污染性能。化妆品领域也广泛应用白炭黑，如用于隔离霜、防晒霜、控油粉、粉底等产品中，可增强产品的覆盖度、遮盖力 和持久性。 综上所述，河源沉淀法白炭黑是一种高质量、高性能的黑色无机颜料，应用范围广泛，具有很好的使用效果。
有白炭黑的混炼工艺
有白炭黑的混炼工艺 白炭黑是一种颜料和填料，具有高比表面积、高吸附性能和催化活性，可以应用于橡胶、塑料、油墨、涂料等多个领域。混炼是将白炭黑与其他材料进行均匀混合的过程，以确保最终产品的质量和性能。下面将介绍白炭黑的混炼工艺。 首先，混炼需要用到一些设备，如高速搅拌机、开炼机、密炼机等。这些设备可以提供足够的剪切力和热量来加工和混合材料。 其次，混炼的工艺步骤包括预处理、投料、混合和升温等。 1. 预处理：在混炼前，需要对白炭黑进行预处理，以去除杂质和控制粒径大小。一般来说，使用酸处理可以帮助消除表面硅羟基，提高白炭黑的分散性。预处理过程可以通过浸泡、超声波处理或机械剪切来实现。 2. 投料：将已经预处理过的白炭黑和其他原材料按照配方比例投入到混炼设备中。在投料过程中需要注意避免过量投料和均匀分布。 3. 混合：通过设备提供的剪切力和搅拌力，将白炭黑和其他原材料进行混合。在混合过程中，可以适当调整搅拌速度和时间，以确保均匀混合。可以采用干式或湿式混炼方式，根据不同的产品要求选择合适的方法。 4. 升温：在混炼过程中，可能需要加热原材料以达到所需的温度。升温可以通
过设备提供的加热系统实现。升温过程需要控制加热速度和温度，以免过热或过冷导致产品性能下降。 混炼工艺中还需要注意以下几点： 1. 混炼时间：混炼时间应根据具体产品和原材料的特性来确定。一般而言，混炼时间过长可能会导致产品过热和过剪切，而混炼时间过短可能会导致混炼不均匀。因此，需要进行试验和优化，确定最佳的混炼时间。 2. 温度控制：混炼过程中的温度控制非常重要。过高的温度可能会导致产品分解和性能下降，而过低的温度可能会导致混炼不充分。因此，需要根据原材料的熔融温度和产品要求进行合理的温度控制。 3. 设备清洁：混炼结束后，需要对设备进行彻底清洁，以避免对下一次混炼产生交叉污染。清洁可以使用溶剂、清洗剂或蒸汽进行，确保设备表面干净无污染。 总结起来，白炭黑混炼工艺包括预处理、投料、混合和升温等步骤。合理控制混炼时间和温度是确保混炼质量的关键。通过合适的设备和工艺参数，可以实现白炭黑与其他原材料的均匀混合，提高最终产品的质量和性能。