空调施工方案
空调施工方案文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]
一、工程概况
二、设计和施工范围
本方案设计范围空调安装工程包括以下内容：空调的供应、室内机吊装、遥控器安装、冷凝水管安装、室外机安装、开机调试。
三、编制依据
空调专业国家和行业标准。
四、施工组织管理
工程进度计划表，见附表。
五、施工准备
1、技术准备
（2）熟悉图纸资料，理解设计意图，按照图纸提出的施工要求，确定施工方案，并研究施工方案的可行性，争取及早发现问题，解决问题，为正式安装扫清障碍；
（3）认真听取技术人员和设计人员的技术交底，明确技术要求，技术标准和施工方法；
（4）熟悉有关本专业工程的技术及验收规范；
（5）对图纸所选用的主要设备和材料进行详细统计，以便按照合同进行设备、材料、施工工具的订货工作。
2、劳动力配备： 10人
劳动力配备情况将随工程进展的不同阶段进行适当调整。
3、主要加工和施工机具
电焊机、型材切割机、台钻、砂轮机、手枪钻、氧气乙炔瓶，套丝机、电气测试仪表、五金工具等。
4、生产准备
（1）对一切施工用机具进行检查、维修和保养；
（2）施工用电使用现场临时电，自备配电箱1个；
（3）消防器具：自备泡沫灭火器1个；
（4）材料及设备运输的完成根据实际情况进行。
六、施工工艺
（一）施工顺序
工程交叉施工要合理安排专业施工程序，要与装饰及其他工程密切配合，对缩短工期，提高工程质量，保证安全生产非常重要，机电专业施工顺序在整个大程序的安排下，原则上是先配合装饰预埋工作，紧跟装饰施工进度。同时要按工艺流程去做。流程图如下：
看图
图纸会审
提出设备
材料
验收入库和保管
编制施工技术方案
施工机具
开始施工
（二）空调设备安装及冷媒管敷设
1. 室内机的安装：
步骤：决定室内机的位置施工放线打膨胀螺栓装室内机
2.冷媒配管：
（1）步骤：支架制作按图纸要求配管吹净焊接试漏干燥保温
（2）原则冷媒配管应严守配管三原则：干燥、清洁、气密性。
干燥首先是安装前铜管内禁止由水分进入，配管后要吹净和真空干燥；清洁是施工时应注意管内清理，二是焊接时氮气置换焊最后是吹净。气密性试验一是保证焊接质量和喇叭口连接质量，二是最后的气密性试验。
（3）替换氮气的方法：
冷媒管钎焊时必须采用氮气保护，焊接时把微压（3～5kg/cm2）氮气充入正在焊接的管道内，这样会有效防止管内氧化皮的产生。
（4）冷媒管封盖：
冷媒管的包扎十分重要以防止水分、赃物、灰尘等进入管内，冷媒管穿墙一定要管头包扎严密，暂时不连接的已安装好的管子要把管口包扎好。
（5）冷媒管吹净：
2向管内充气，至手抵不住时快速释放绝缘物，赃物及水分即随着氮气一起被排出。这样循环进行若干次直至无污物水分排出为止（每台室内机都要做）。另外，对液管和气管要分别进行。
（6）冷媒管钎焊：
、冷媒管钎焊前的准备：
钎焊条的质量标准，焊接设备的准备，铜管切口表面要平整，不得有毛刺、回凸等缺陷，切口平面允许倾斜，偏差为管子直径的1%.
、冷媒管钎焊应采用磷铜焊条或银焊条，焊接温度为700-845℃，钎焊工作宜在向下或水平侧向进行，尽可能避免仰焊，接头的分支口一定要保持水平。
、水平管（铜管）支撑物间隔标准如下：
注意：铜管不能用金属支托架夹紧，应在自然状态下，通过保温层托住铜管，以防冷桥产生。
、施焊人员应由必要的资格证明，才能上岗。
（7）直径小于Φ的铜管一律采用现场煨制、热弯或冷弯专用弯制工具，椭圆率不应大于8%，并列安装配管其弯曲半径应相同，间距，坡向，倾斜度应一致。大于Φ的铜管应采用冲压弯头。
（8）扩口连接：
冷媒铜管与室内机连接采用喇叭口连接，因此要注意喇叭口的扩充质量。其中承口的扩口深度不应小于管径，扩口方向应迎冷媒流向，切管采用切割刀，扩口和锁紧螺母时在扩口的内表面上涂少许冷冻油，扩口尺寸和螺母扭力如下表：
3.冷媒管保温
所有冷媒管保温管一定要用包扎带包扎，过墙处要用腻子双面封墙，过楼板时要用钢套管。
4. 冷凝水管的安装：冷凝水管采用PVC管
（1）步骤：连接水管检查水泄漏绝热
（2）管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清除干净，安装间歇期间应对管道开口应采取封闭保护措施。
（3）冷凝水管的水平管应坡向排水口坡度尽可能作到1/100，实在困难时也要保证100以上。
（4）室内机与冷凝水管之间要作一段软连接，且室内机冷凝水排放应先抬高于冷凝水管后，再连接干管。冷凝水系统的渗漏试验可采用充水试验，无渗漏为合格。
（5）管道安装后应进行系统冲洗，系统清洁后方可去与空调设备连接。
6、控制线作业：
控制线全部采用屏蔽线沿冷媒管捆扎敷设，室内控制器部分穿管暗设，禁止电源线和控制线捆扎再一起，当电源线与控制线平行走时，应保证其在300 mm以上的距离防止干扰。
7、绝热工作：
8、室外机安装：
8．1室外机设备的开箱检查，检查情况填入设备开箱检查记录表；
8．2室外机设备的搬运和吊装；
8．3室外机安装就位。室外机与室外机之间、室外机与建筑物之间技术规定去做。
9、气密性试验：
（1）作业顺序：冷媒配管完工氮气加压检查压力是否有下降合格
（2）试验人员的组织与分工。
（3）要领：冷媒管加压须用干燥的氮气，慢慢加压试验：
第一阶段：cm2 加压3分钟以上；
第二阶段：15kg/cm2 加压3分钟以上；
第三阶段：25kg/cm2 加压24小时（注意压力不能超过28kg/cm2）
观察压力是否下降，若无下降即为合格，但温度变化压力会变化，每变化1℃，压力会有 kg/ cm2的变化，故应修正。检查有无泄漏可采用手感、听感、肥皂水检漏，氮气试压完成后将氮气放至3kg/cm2后加R22，至压力5kg/cm2用电子检漏仪检漏。
（4）试验过程必须填写气密性试验记录（记录填写文字清晰，数据真实）
10、真空干燥：
①氮气试压合格后要对系统进行真空干燥，真空干燥应达到的质量要求。
②真空干燥要选用旋转式真空泵（排气量4l/min），使用前先检查真空泵的抽真空能力须达到-
755mmHg，方可进行。
按下列顺序：
⑴接上真空表将真空泵运转2小时以上（真空度应在-755mmHg以上），如达不到-755mmHg应继续抽1小时如达不到应检查有无泄漏处。
⑵达到-755mmHg后，即可放置1小时，以真空表不上升为合格，如上升表明系统内有水分或有漏气口，应继续处理。
⑶真空试验合格后，按计算的冷媒量加注，并打开阀门（注意抽真空时应从气管和液管两侧进行）。
⑷特殊情况下，可进行加隔氮气的特殊真空干燥法。
③将以上试验情况记录入相关表格。
11、氟利昂制冷剂的加注：
制冷剂的加注随机资料要求进行。
12、试机调试：
12．1试机工作应在系统吹污、气密性试验、抽真空、充注氟利昂等项工作，进行后并达到要求后，各项记录齐全并经过主管人员核实签章后进行。
12．2因设备种类较多，调试时要每台进行调试和测试并将调试记录交总承包单位。
12．3每台试机前首先检查设备紧固件是否拧紧，仪表和电气设备应调试合格。
12．4每台试机连续运转应达到8小时为合格。
13、竣工验收与交工验收：
13．1竣工验收前应具备的文件；
13．2外观检查；
13．3联合试运转；
13．4在综合效能试验测定与调整后，各项指标满足设计要求时进行交工验收。
七、设备材料供应
本工程中将设备材料供应纳入项目管理之中，由本工程项目经理部根据施工进度计划及采购供应周期，按时提出设备材料供应计划，项目经理部直接负责设备材料的调剂和供应，加工订货由专人负责，采购、运输、保管等应按本公司制定的《设备材料供应采购实施细则》实施，使设备材料质量有可靠的保证，不致因运输保管等方面的原因而有任何的损坏。检验材料设备时，由材料管理部门、该专业责任工程师、该专业质检员会同甲方（监理）等部门共同进行，对不合格产品要及时退货，同时要求进场材料和设备必须同时附带合格证、检测报告、材质单。各方共同协作，严把设备材料质量关。
八、质量管理
依据公司《质量手册》及相关程序文件规定，作好工程质量管理，主要管理措施如下：
（一）质量标准
1、本工程严格按招标文件中的技术规范进行施工，严格执行国家有关安装工程的施工验收规范、施工工艺标准及北京市有关的规定，遵照公司质量保证手册及安装公司质量手册的要求组织施工安装，以精心周密的组织，严格的管理，确保工程质量；
2、本工程的质量目标是：优良工程。
（二）工程技术资料管理
1、及时认真地按要求填写与整理施工技术资料，（如材质证明、试验报告，进场材料、设备开箱检查记录、隐蔽工程记录等），确保与工程进度同步；
2、积极配合设计单位和业主，监理方做好设计变更，技术洽商工作；
3、收集，整理编制竣工图所必须的技术资料；
4、按照北京市城建档案馆的要求收集、整理编制竣工图所必须的技术资料。
九、现场安全措施和文明施工
1、安全措施
（1）参加施工的工人，要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作时，应坚守工作岗位，严禁酒后操作；
（2）正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必须戴好安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，在无防护设施的高空施工时必须系好安全带；
（4）线路上禁止带负荷接电断电，并禁止带电操作；
（5）熔化焊锡，锡块，工具要干燥，防止爆溅；
（6）喷灯不得漏气，漏油及堵塞，不得在易燃，易爆场所点火及使用，工作完毕灭火放气；
（7）管子穿线时，不要对着管中吹气，呼叫，防止带线弹力伤人，穿线时应配合好，以免挤手；
（8）剔槽打眼时锤头不得松动，铲子应无卷边，裂纹，戴好防护眼镜，楼板砖墙打透眼时，板下，墙后不得有人靠近；
（9）被试设备或电缆两端不在同一地点，另一端应有人看守或加锁，
并对仪表，接线等检查无误后，人员撤离后方可升压；
（10）楼内作业用人字梯时应有可靠的加固措施。
（11）有人触电立即切断电源，进行急救。电气着火，应立即切断有关电源，使用干粉或气体灭火器；
（12）严格执行上级主管部门有关安全生产的规定，并针对工程特点，施工方法环境，制定切实可行的安全技术措施，作好安全交底工作；
（13）施工人员应熟知本工种的安全技术操作规程，正确使用个人防护用品，采取安全防护措施，严禁酒后操作；
（14）加强对电、气焊作业，氧气、乙炔及其它易燃、易爆物品的管理，杜绝火灾事故的发生；
（15）做好消防保卫工作，施工人员严格执行消防保卫制度。
2、文明施工
（1）施工现场必须按照平面布置规划，机具设备、材料应按指定地点安装或堆放，操作地点周围要做到整洁，干活脚下清，活完料尽，剔凿完后要将场地清理干净，将废料倒在指定地点；
（2）注意环境保护，尽量减少施工噪音，避免扰民事件发生；
（3）随时注意清运施工垃圾，不得随意乱堆放；
（4）各种机具都要持标志牌，标明设备名称，用途、安全操作注意事项，设备使用保管者姓名等。
十、现场消防措施
1、认真贯彻《中华人民共和国消防条例》坚持预防为主，防消结合，加强现场施工人员的消防意识教育；
2、严格执行现场用火制度；电、气焊用火前须办理用火证，并设专人看火，配备消防器具；
3、施工现场设专人负责防火工作，配备消防器材和消防设施，并经常检查，发现隐患及时上报处理，现场施工作业，设备、材料堆放不得占用或堵塞消防道路；
4、施工中消防管道，设施和其它工程发生冲突时施工人员不得擅自处理更改，应及时请示上级和设计单位，经批准后方可更改；
5、仓库、现场执行24小时消防值班制度，配合足够消防器材。不准设置炉灶，不准吸烟，不准点油灯和蜡烛，不准任意拉电线，不准无关人员入库；
6、施工人员严格执行现场消防制度及上级有关规定。
十一、成品保护措施
在施工过程中，由于工种交叉作业比较频繁，流动性大，故对成品半成品，往往容易出现二次污染损坏和丢失。这样，势必影响工程进度故对成品，半成品的保护占有重要位置。
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本方案设计范围空调安装工程包括以下内容：空调的供应、室内机吊装、遥控器安装、冷凝水管安装、室外机安装、开机调试。
三、编制依据
空调专业国家和行业标准。
四、施工组织管理
工程进度计划表，见附表。
五、施工准备
1、技术准备
（2）熟悉图纸资料，理解设计意图，按照图纸提出的施工要求，确定施工方案，并研究施工方案的可行性，争取及早发现问题，解决问题，为正式安装扫清障碍；
（3）认真听取技术人员和设计人员的技术交底，明确技术要求，技术标准和施工方法；
（4）熟悉有关本专业工程的技术及验收规范；
（5）对图纸所选用的主要设备和材料进行详细统计，以便按照合同进行设备、材料、施工工具的订货工作。
2、劳动力配备： 10人
劳动力配备情况将随工程进展的不同阶段进行适当调整。
3、主要加工和施工机具
电焊机、型材切割机、台钻、砂轮机、手枪钻、氧气乙炔瓶，套丝机、电气测试仪表、五金工具等。
4、生产准备
（1）对一切施工用机具进行检查、维修和保养；
（2）施工用电使用现场临时电，自备配电箱1个；
（3）消防器具：自备泡沫灭火器1个；
（4）材料及设备运输的完成根据实际情况进行。
六、施工工艺
（一）施工顺序
工程交叉施工要合理安排专业施工程序，要与装饰及其他工程密切配合，对缩短工期，提高工程质量，保证安全生产非常重要，机电专业施工顺序在整个大程序的安排下，原则上是先配合装饰预埋工作，紧跟装饰施工进度。同时要按工艺流程去做。流程图如下：
看图
图纸会审
提出设备
材料
验收入库和保管
编制施工技术方案
施工机具
开始施工
（二）空调设备安装及冷媒管敷设
1. 室内机的安装：
步骤：决定室内机的位置施工放线打膨胀螺栓装室内机
2.冷媒配管：
（1）步骤：支架制作按图纸要求配管吹净焊接试漏干燥保温
（2）原则冷媒配管应严守配管三原则：干燥、清洁、气密性。
干燥首先是安装前铜管内禁止由水分进入，配管后要吹净和真空干燥；清洁是施工时应注意管内清理，二是焊接时氮气置换焊最后是吹净。气密性试验一是保证焊接质量和喇叭口连接质量，二是最后的气密性试验。
（3）替换氮气的方法：
冷媒管钎焊时必须采用氮气保护，焊接时把微压（3～5kg/cm2）氮气充入正在焊接的管道内，这样会有效防止管内氧化皮的产生。
（4）冷媒管封盖：
冷媒管的包扎十分重要以防止水分、赃物、灰尘等进入管内，冷媒管穿墙一定要管头包扎严密，暂时不连接的已安装好的管子要把管口包扎好。
（5）冷媒管吹净：
2向管内充气，至手抵不住时快速释放绝缘物，赃物及水分即随着氮气一起被排出。这样循环进行若干次直至无污物水分排出为止（每台室内机都要做）。另外，对液管和气管要分别进行。
（6）冷媒管钎焊：
、冷媒管钎焊前的准备：
钎焊条的质量标准，焊接设备的准备，铜管切口表面要平整，不得有毛刺、回凸等缺陷，切口平面允许倾斜，偏差为管子直径的1%.
、冷媒管钎焊应采用磷铜焊条或银焊条，焊接温度为700-845℃，钎焊工作宜在向下或水平侧向进行，尽可能避免仰焊，接头的分支口一定要保持水平。
、水平管（铜管）支撑物间隔标准如下：
注意：铜管不能用金属支托架夹紧，应在自然状态下，通过保温层托住铜管，以防冷桥产生。
、施焊人员应由必要的资格证明，才能上岗。
（7）直径小于Φ的铜管一律采用现场煨制、热弯或冷弯专用弯制工具，椭圆率不应大于8%，并列安装配管其弯曲半径应相同，间距，坡向，倾斜度应一致。大于Φ的铜管应采用冲压弯头。
（8）扩口连接：
冷媒铜管与室内机连接采用喇叭口连接，因此要注意喇叭口的扩充质量。其中承口的扩口深度不应小于管径，扩口方向应迎冷媒流向，切管采用切割刀，扩口和锁紧螺母时在扩口的内表面上涂少许冷冻油，扩口尺寸和螺母扭力如下表：
3.冷媒管保温
所有冷媒管保温管一定要用包扎带包扎，过墙处要用腻子双面封墙，过楼板时要用钢套管。
4. 冷凝水管的安装：冷凝水管采用PVC管
（1）步骤：连接水管检查水泄漏绝热
（2）管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清除干净，安装间歇期间应对管道开口应采取封闭保护措施。（3）冷凝水管的水平管应坡向排水口坡度尽可能作到1/100，实在困难时也要保证100以上。
（4）室内机与冷凝水管之间要作一段软连接，且室内机冷凝水排放应先抬高于冷凝水管后，再连接干管。冷凝水系统的渗漏试验可采用充水试验，无渗漏为合格。
（5）管道安装后应进行系统冲洗，系统清洁后方可去与空调设备连接。
6、控制线作业：
控制线全部采用屏蔽线沿冷媒管捆扎敷设，室内控制器部分穿管暗设，禁止电源线和控制线捆扎再一起，当电源线与控制线平行走时，应保证其在300 mm以上的距离防止干扰。
7、绝热工作：
8、室外机安装：
8．1室外机设备的开箱检查，检查情况填入设备开箱检查记录表；
8．2室外机设备的搬运和吊装；
8．3室外机安装就位。室外机与室外机之间、室外机与建筑物之间技术规定去做。
9、气密性试验：
（1）作业顺序：冷媒配管完工氮气加压检查压力是否有下降合格
（2）试验人员的组织与分工。
（3）要领：冷媒管加压须用干燥的氮气，慢慢加压试验：
第一阶段：cm2 加压3分钟以上；
第二阶段：15kg/cm2 加压3分钟以上；
第三阶段：25kg/cm2 加压24小时（注意压力不能超过28kg/cm2）
观察压力是否下降，若无下降即为合格，但温度变化压力会变化，每变化1℃，压力会有 kg/ cm2的变化，故应修正。检查有无泄漏可采用手感、听感、肥皂水检漏，氮气试压完成后将氮气放至3kg/cm2后加R22，至压力5kg/cm2用电子检漏仪检漏。
（4）试验过程必须填写气密性试验记录（记录填写文字清晰，数据真实）
10、真空干燥：
①氮气试压合格后要对系统进行真空干燥，真空干燥应达到的质量要求。
②真空干燥要选用旋转式真空泵（排气量4l/min），使用前先检查真空泵的抽真空能力须达到-
755mmHg，方可进行。
按下列顺序：
⑴接上真空表将真空泵运转2小时以上（真空度应在-755mmHg以上），如达不到-755mmHg应继续抽1小时如达不到应检查有无泄漏处。
⑵达到-755mmHg后，即可放置1小时，以真空表不上升为合格，如上升表明系统内有水分或有漏气口，应继续处理。
⑶真空试验合格后，按计算的冷媒量加注，并打开阀门（注意抽真空时应从气管和液管两侧进行）。
⑷特殊情况下，可进行加隔氮气的特殊真空干燥法。
③将以上试验情况记录入相关表格。
11、氟利昂制冷剂的加注：
制冷剂的加注随机资料要求进行。
12、试机调试：
12．1试机工作应在系统吹污、气密性试验、抽真空、充注氟利昂等项工作，进行后并达到要求后，各项记录齐全并经过主管人员核实签章后进行。
12．2因设备种类较多，调试时要每台进行调试和测试并将调试记录交总承包单位。
12．3每台试机前首先检查设备紧固件是否拧紧，仪表和电气设备应调试合格。
12．4每台试机连续运转应达到8小时为合格。
13、竣工验收与交工验收：
13．1竣工验收前应具备的文件；
13．2外观检查；
13．3联合试运转；
13．4在综合效能试验测定与调整后，各项指标满足设计要求时进行交工验收。
七、设备材料供应
本工程中将设备材料供应纳入项目管理之中，由本工程项目经理部根据施工进度计划及采购供应周期，按时提出设备材料供应计划，项目经理部直接负责设备材料的调剂和供应，加工订货由专人负责，采购、
运输、保管等应按本公司制定的《设备材料供应采购实施细则》实施，使设备材料质量有可靠的保证，不致因运输保管等方面的原因而有任何的损坏。检验材料设备时，由材料管理部门、该专业责任工程师、该专业质检员会同甲方（监理）等部门共同进行，对不合格产品要及时退货，同时要求进场材料和设备必须同时附带合格证、检测报告、材质单。各方共同协作，严把设备材料质量关。
八、质量管理
依据公司《质量手册》及相关程序文件规定，作好工程质量管理，主要管理措施如下：
（一）质量标准
1、本工程严格按招标文件中的技术规范进行施工，严格执行国家有关安装工程的施工验收规范、施工工艺标准及北京市有关的规定，遵照公司质量保证手册及安装公司质量手册的要求组织施工安装，以精心周密的组织，严格的管理，确保工程质量；
2、本工程的质量目标是：优良工程。
（二）工程技术资料管理
1、及时认真地按要求填写与整理施工技术资料，（如材质证明、试验报告，进场材料、设备开箱检查记录、隐蔽工程记录等），确保与工程进度同步；
2、积极配合设计单位和业主，监理方做好设计变更，技术洽商工作；
3、收集，整理编制竣工图所必须的技术资料；
4、按照北京市城建档案馆的要求收集、整理编制竣工图所必须的技术资料。
九、现场安全措施和文明施工
1、安全措施
（1）参加施工的工人，要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作时，应坚守工作岗位，严禁酒后操作；
（2）正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必须戴好安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，在无防护设施的高空施工时必须系好安全带；
（4）线路上禁止带负荷接电断电，并禁止带电操作；
（5）熔化焊锡，锡块，工具要干燥，防止爆溅；
（6）喷灯不得漏气，漏油及堵塞，不得在易燃，易爆场所点火及使用，工作完毕灭火放气；
（7）管子穿线时，不要对着管中吹气，呼叫，防止带线弹力伤人，穿线时应配合好，以免挤手；
（8）剔槽打眼时锤头不得松动，铲子应无卷边，裂纹，戴好防护眼镜，楼板砖墙打透眼时，板下，墙后
不得有人靠近；
（9）被试设备或电缆两端不在同一地点，另一端应有人看守或加锁，
并对仪表，接线等检查无误后，人员撤离后方可升压；
（10）楼内作业用人字梯时应有可靠的加固措施。
（11）有人触电立即切断电源，进行急救。电气着火，应立即切断有关电源，使用干粉或气体灭火器；
（12）严格执行上级主管部门有关安全生产的规定，并针对工程特点，施工方法环境，制定切实可行的安全技术措施，作好安全交底工作；
（13）施工人员应熟知本工种的安全技术操作规程，正确使用个人防护用品，采取安全防护措施，严禁酒后操作；
（14）加强对电、气焊作业，氧气、乙炔及其它易燃、易爆物品的管理，杜绝火灾事故的发生；
（15）做好消防保卫工作，施工人员严格执行消防保卫制度。
2、文明施工
（1）施工现场必须按照平面布置规划，机具设备、材料应按指定地点安装或堆放，操作地点周围要做到整洁，干活脚下清，活完料尽，剔凿完后要将场地清理干净，将废料倒在指定地点；
（2）注意环境保护，尽量减少施工噪音，避免扰民事件发生；
（3）随时注意清运施工垃圾，不得随意乱堆放；
（4）各种机具都要持标志牌，标明设备名称，用途、安全操作注意事项，设备使用保管者姓名等。
十、现场消防措施
1、认真贯彻《中华人民共和国消防条例》坚持预防为主，防消结合，加强现场施工人员的消防意识教育；
2、严格执行现场用火制度；电、气焊用火前须办理用火证，并设专人看火，配备消防器具；
3、施工现场设专人负责防火工作，配备消防器材和消防设施，并经常检查，发现隐患及时上报处理，现场施工作业，设备、材料堆放不得占用或堵塞消防道路；
4、施工中消防管道，设施和其它工程发生冲突时施工人员不得擅自处理更改，应及时请示上级和设计单位，经批准后方可更改；
5、仓库、现场执行24小时消防值班制度，配合足够消防器材。不准设置炉灶，不准吸烟，不准点油灯和蜡烛，不准任意拉电线，不准无关人员入库；
6、施工人员严格执行现场消防制度及上级有关规定。
十一、成品保护措施
在施工过程中，由于工种交叉作业比较频繁，流动性大，故对成品半成品，往往容易出现二次污染损坏和丢失。这样，势必影响工程进度故对成品，半成品的保护占有重要位置。
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厂内空调工程施工方案
厂内空调系统优化系统优化项目施工方案 一、编制说明 1.1编制说明 厂内空调系统优化项目依据招标书要求和施工规范要求，结合以往施工经验，编制切实可行的施工方案，确保工程按期竣工。 1.2 编制依据 ⑴厂内空调系统优化项目招标文件。 ⑵国家和行业施工质量验收规范。 ⑶公司标准。 ⑷我公司近年来施工的同类工程施工经验及技术总结、工法。 ⑸国家及行业现行环境、安全生产法律、法规。 二、主要工程量 详见招标文件 三、工程项目质量、环境、职业安全健康目标 3.1工程项目质量目标： 工程交验合格率100%，合同履约率达到100%。 3.2工程项目环境管理目标、指标： 防污染、节能源。 固体废弃物实现分类管理、无害化； 最大限度节约施工材料和水电能源； 对噪音源进行控制：噪音限制执行GB12523—90标准。 四、工程项目施工部署 4.1施工部署原则： 4.1.1确保工期： 本工程开工后，按照施工进度计划要求按期完工。 641.2全力以赴： 针对本工程，建立精干的项目经理部，集中人力、物力、财力，确保本工程按时、高质量竣工，以不辜负业主对我单位的信任。 4.1.3精心组织： 项目经理部统一负责全部工程的施工，精心组织，协调土建、设备材料及部件采购、设
备安装、系统安装调试各工序间的配合，保证本工程有条不紊的进行。 4.1.4重点突出： 针对本工程工作量大，工期紧的特点，以混凝土挡墙为主线，突出重点，抓好的预制工作。 4.2施工准备阶段： 根据现场施工情况，土建施工具备条件后，立即进行安装技术准备、物资设备准备、施工资源准备、施工现场准备。 技术准备： 熟悉施工图纸，提出材料计划，根据现场情况和作业量、施工内容的情况，确定施工方案与措施，设置质量控制点，进行作业技术交底和安全交底的准备，编制本工程项目质量计划，以确保施工每道工序和工程的各个质量要素均能得到有效控制。 物资设备准备： 根据现场情况，结合设备制作安装工艺，确定各种设备和物资、材料的采购进场时间情况，并参与设备进场检查。 施工资源准备： 施工机具：各种施工机具根据进场时间表及时检查、保养、组织进场，保证按时投入使用。 施工材料：各种周转材料、施工用料尽快组织进场，清点分类待用。 劳动力：根据工程量和施工进度计划，确定劳动力数量、并根据现场需要合理组织劳动力进场。 现场准备： 按照施工组织设计要求和施工总平面图布置，做好现场三通一平，充分利用现有的道路、管网、供电设施，健全必要的施工临时设施，对施工现场进行合理规划。 五、人员及机械安排：
空调设备安装施工方案
空调设备安装施工方案 施工程序 1材料设备检查 (1) 根据随机装箱单和设备清单，逐一核对名称、规格、数量，清点全部随机文件、质量检查合格证书。 (2) 对机组外观进行检查。机组上安装的仪表及包装是否完好，各盲板处有无松缝，保证机组气密性的阀件是否关牢，机组上的管路、线路是否损坏和变形。 (3) 检查机组上的电器仪表及测量仪表是否完好, .设备及其零、部件应无缺损、锈蚀、变形。 (4) 开箱检查应有建设单位人员及监理单位人员参加，并做好验收和交接记录。 2作业条件 A.施工前应具备设计和设备的相关技术文件。认真熟悉图纸，编制施工方案。若属大型设备，应单独编制设备运输吊装施工方案。冷水机组等大型设备的吊运方案，按规定审核、批准后施工。完成技术安全交底，做好施工技术准备工作。 B.对运输所经过的道路进行清理，核实预留的运输孔洞尺寸，主要材料和机具及劳动力等，有充分准备，并已做出合理安排。 C.利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算，必要时应经设计单位的同意方可利用。 D.建筑物屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程应基本完工，有关的基础、沟道等工程应已完工，其混凝土强度不应低于设计强度的75%；安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等，已清除干净 3设备现场运输 A.大型设备的现场运输按施工方案的要求进行，未经审批不得修改施工方
案。 B.设备水平运输时尽量使用小拖车，如使用滚杠需采用保护措施，防止设备磕碰。 C.设备垂直运输时，对于裸装设备应在其吊耳或主梁上固定吊绳，整装设备根据受力点选好固定位置将吊绳稳固在外包装上起吊，吊装时应采取措施，保证人员及设备的安全。 4设备就位调整 A.设备置于基础上后，根据已确定的定位基准面、线或点，对设备进行找正、调平。复检时亦不得改变原来测量的位置。当设备技术文件无规定时，宜在设备的主要工作面确定。 B.组合式空调机组在安装前先复查机组各段体与设计图纸是否相符，各段体内所安装的设备、部件是否完整无损，配件应安装齐全。 C.分段组装的组合式空调机组安装时，因各段连接部位螺栓孔大小、位置均相同，故需注意段体的排列顺序必须与图纸相符，安装前对各功能段进行编号， D.对于有表冷段的空调机组组装时应从空调设备上的一端开始，逐一将各段体抬上基座校正位置后加衬垫，将相邻的两段用螺栓连接严密牢固。 E.对于有喷淋段的空调机组组装时，首先安装喷淋段，再组装两侧的其它功能段。 F.风机单独运输的情况下，先安装风机段空段体，再将风机装入段体。
空调施工方案
空调施工方案 Standardization of sany group #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#
一、工程概况 1、工程名称： 2、工程地点： 3、工程范围：空调设备供货与安装 4、计划工期：30天 二、施工方案 空调施工程序: 空调供回水水管、管件、阀门安装 1、管材、管件应符合国家或部现行标准的技术质量签订文件或产品合格证。应按设计要求核验管材、管件的规格，型号和质量，符合要求方可使用。 2、管道、管件安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。 3、管子的螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全数的10%。 4、管道穿过基础、墙壁和楼板，应配合土建预留孔洞，管道的焊口、接口和阀门、法兰等管件不得安装在墙板内。 5严禁在压力下的管道、容器和荷载作用下的构件上焊接与切割。 6、不同管径的管道焊接，如两管管径相差不超过小管径15%，可将大管端部直径缩小，与小管对口焊接，如管径相差超过小管径15%，应将大管端部抽条加工成锥型，或用钢板特制的异径管。
7、管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管。弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点应小于1个管径，且不小于100mm；接口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于50mm。 8、焊接管道支管，端面与主管表面间隙不得大于2mm，并不得将支管插入主管的管孔中，支管管端应加工成马鞍型。 9、管道安装完毕，用进行压力试验；排水管、冷凝水管做灌水试验。 10、管道经试压合格后要进行系统冲洗，直到排出的水中不夹带泥沙、铁渣等杂质，且水色不浑浊为止。 11、管道保温，管道采用木托共架敷设，木托厚度应当与管道保温层的厚度相一致，管道穿墙体、楼层时保温层不得断开以防止“冷桥”现象的发生。 管道支、吊、托架安装 1、位置、标高应正确，埋设应平整牢固； 2、与管道接触应紧密，固定应牢靠； 3、滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3-5mm的间隙,并留有一定的偏移量; 4、无热伸长的管道吊架,吊杆应垂直安装;有热伸长的管道吊架，吊杆应向热膨胀的反方向偏移。 5、固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。 6、管道安装的支、吊架间距和管卡（箍）数量应满足设计要求。 风机盘管的安装 1、风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的倍，定压后观察2-3秒不渗不漏。 2、风机盘管应每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。表面换热器物无变形、损伤、锈蚀等缺陷。 3、暗装卧式风机盘管应由支、吊架固定。吊顶应留有活动检查门，便于拆卸和维修。 4、冷热媒水管、冷凝水管与风机盘管连接宜采用U-PVC管，接管应平直。宜采用透明胶管软连接，并用喉箍紧固严禁漏水。排水坡度应正确，冷凝水应畅通地流到指定位置，水盘应无积水现象。 空调电气安装：
空调施工方案(详)
通风空调 （一）、施工准备 1、作业条件 1、一般排风机系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。 2、对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部件的地面做好，墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。 3、一般除尘系统风管安装宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础己确定，设备连接器、罩体方位已知的情况下进行。 4、检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm。 5、作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员的技术、质量、安全交底。 2、材料要求 1、各类板材、管材等应有质量证明文件（包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等）和产品清单。 2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。 3、安装的阀体消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。 4、安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、电焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。 3、施工机具 手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。 （二）、质量要求 1、风管系统安装工作（送、排风，防排烟，除尘系统）质量 要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》 （GB50243-2002的规定。
2、风管系统安装工程（空调系统） 质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002的规定。 3、风管系统安装工程（净化空调系统） 质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》 （GB50243-2002的规定。 （三）、工艺流程： （四）、操作工艺 1、按设计要求并参照土建基准线找出风管标高 2、制作吊架及高吊点 1、标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。 2、风管支、吊架的制作图参照《建筑设备施工安装图集》（91SB6的用料规格和做法制作。 3、预埋吊点的设置： ①前期预埋：一般由预留人员将预埋件按图纸坐标位置和支、吊架间距，牢固固定在土建结构钢筋上。 ②后期预埋：在砖墙上埋设支架：根据风管的标高算出支架型钢上的表面离地距离，找到正确的安装位置，打出80mm^ 80mm 的方洞。 ③洞的内外大小应一致，深度比支架埋进墙的深度大 30?50mm。打好洞后，用水把墙洞浇湿，并冲出洞内的砖屑。然后在墙洞内先填塞一部分1:2水泥砂浆，把支架埋入，埋入深度一般为150?200mm。 ④用水平尺校平支架，调整埋入深度，继续填塞砂浆，
空调施工方案
一、空调工程施工方案 ㈠工艺流程（见附三） ㈡施工方法及技术措施 1) 净化风管的制作清洗 a﹑风管的下料、咬口、折弯、铆接全部采用机械化作业。 b﹑对成型的风管的咬口缝、铆钉缝，翻边法兰四角处都要用硅胶进行密封，在密封前要清洗，密封后要经检验员检查。 c﹑风管的清洗是一项非常重要的工序，清洗质量的优劣直接影响洁净效果，影响高效过滤器的使用寿命。风管的清洗、漏光检验按公司1997年10月20日颁发的 QG/ZD-T0.3-08-1997号文《洁净空调风管清洗与漏光检验工艺标准》执行。 清洗对象：镀锌薄钢板表面的浮尘和油脂。 清洗步骤： 咬口前除去钢板表面的浮尘→咬口组合成形后用三氯乙烯清洗剂进行脱脂处 理→然后用中性清洗剂清洗→清水擦洗→白布擦净→白绸布检验→硅胶密 封→透明塑料薄膜封口处理。详细说明见工艺标准。 2) 风管的安装及中间检验。 a﹑风管的支吊架安装前必须经防腐处理。 b﹑安装过程中不能把已清洗好的风管弄脏，塑料薄膜封口一旦被损坏，就必须重新清洗，重新检验。 c﹑安装完毕的风管要进行漏光检验或泄漏量测量，我公司有实施细则和成套仪器仪表。d﹑只有确认风管不漏的状况下，才可进行保温。 e﹑施工过程中有专职的检查员进行检验，严格按照施工规范要求和设计要求施工。3) 保证优质工程的技术措施。 a﹑坚持按图施工，按设计要求施工。 b﹑严格执行施工规范和操作规程，严格按照国家颁发的施工验收规范质量检验评定标准统一施工，发现问题，采取有效措施，立即补救，不拖拉，不遗留。上一工序不合格，绝不转入下一工序。 c﹑做好各施工环节的质量检查，坚持自检，互检和专检。 d﹑对于一切不符合设计要求的工程材料杜绝使用，使用材料和产品必须有出厂合格证明。 e﹑对工程中的设备安装前后都要加强管理，采取一定的有效的措施保护好。 4) 其它必须注意的问题 a ﹑制作风管的加工场地必须铺设橡胶板，保持场地清洁，在放样过程中，不能损坏镀锌层，防止生锈。 b﹑搞好文明施工，安全生产。高空作业必须遵守安全操作规程，必须有安全措施方可施工。 c﹑必须强化施工人员的净化意识，这一点非常重要。 d﹑关键部位的安装必须专人负责，例如高效过滤器的安装，空调设备的吊装等。 ㈢质量要求： a﹑使用的主要材料、成品或半成品，应有出厂合格证书或质量保证文件。作为净化空调系统风管的主要材料——镀锌钢板的表面，要求光滑洁净，并具有热镀锌特有的镀锌层结晶花纹，钢板镀锌层厚度不大于0.02mm。 b﹑风管的内表要做到表面光滑平整，严禁有横向拼缝和在管内设加固筋或采用凸棱加
多联机空调施工方案
[键入公司名称] [键入文档标题] [键入文档副标题] [键入作者姓名] 2017
好空调，X X 造！
目录 一、编制依据____________________________________________________________________ 2 二、工程概况______________________________________________________________________ 2 三、工程范围______________________________________________________________________ 3 四、施工准备条件 ________________________________________________________________ 4 五、主要施工方法及技术要求 _______________________________________________ 5（一）、总程序 __________________________________________________________________________ 6（二）、安装要点及技术要求__________________________________________________________ 6十二、其他各项措施 ___________________________________________________________ 18 1、雨季施工措施 _____________________________________________________________________ 18 2、现场文明施工管理措施 __________________________________________________________ 18 3、成品及设备部件的保护措施_____________________________________________________ 18 4、现场材料供应和管理措施 _______________________________________________________ 19 5、降低成本技术措施________________________________________________________________ 19附表：施工工具一览表________________________________________________ 21
空调施工方案(中法)
1工程概况 武汉市中级人民法院新建业务审判综合楼工程，位于汉口常青路东侧红光路南侧，该建筑集法庭、行政办公、食堂、车库于一体的综合性建筑，由业务楼、审判楼、行政楼组成，总建筑面积53516平方米。本建筑地下一层，地上十三层，其中业务楼为十三层，审判楼为十二层，行政楼为四层，业务楼设地下室。建筑设有二条伸缩缝，其轴线号为J/YJ和②/③轴，墙体材料为煤灰砌块，二层及以上均设吊顶，建筑结构为框剪结构，桩基基础，楼板厚度10公分。建筑水电设备用房主要设在业务楼地下室，设有消防水池和泵房、风机房、高压配电室和1#变电所（2#变电所在审判楼三层）及人防设施。空调冷冻机房设在屋顶，大楼分别设有空调管道独立管井。 该工程土建（包括水电工程）由武汉建工股份有限公司总承包，其中水电工程由我公司分包（本公司系武汉建工股份有限公司下属安装公司）。 2工程特点及室内外设计参数 该大楼为大型综合性建筑，工程施工技术质量要求高，工程内部设施完备，功能齐全，自动化控制程度高，工艺复杂，综合布局困难，对安装要求高。 2.1室内外设计参数 (1)室外设计参数： 夏季空调室外计算干球温度 35.2℃ 夏季空调室外计算湿球温度 28.2℃ 冬季空调室外计算干球温度 -5℃ 冬季空调室外计算相对湿度 65% (2) 2.2空调冷热源（冷冻机房） 本工程空调冷热源（冷冻机房）采用四台AWHC-L-400型低噪声风冷热泵机组，空调冷负荷为5464KW，热负荷为4400KW。风冷热泵机组安装在业务楼（十三层）靠近审判楼一侧的屋顶，采用冷水机组与水泵一对一布置，四台立式离心循环水泵安装在中部，风冷热泵机组每两台一排布置在空调水循环泵的两侧。风冷热泵机组夏季供水温度为7℃，回水温度为12℃，冬季供水温度为45℃，回水温度为40℃。空调供、回水总管送至第十二层空调水调节站，总管管径为D426×9mm。在回水总管上设流量传感器，在供回水管上设温度传感器，根据冷冻水流量及供回水温差的乘积计算系统的冷负荷，DDC控制器以此为依据控制主机的投入与退出。在供回水主管间设有压差旁通控制，以稳定系统的压力，同时保证主机流量恒定。 2.3空调末端系统设计 本工程门厅、大法庭、多功能厅等采用大风柜低速单风道系统，本工程共有9个空调系统，主要
空调施工方案82401
一、工程概况 1、工程名称： 2、工程地点： 3、工程范围：空调设备供货与安装 4、计划工期：30天 二、施工方案 空调施工程序: 空调供回水水管、管件、阀门安装 1、管材、管件应符合国家或部现行标准的技术质量签订文件或产品合格证。应按设计要求核验管材、管件的规格，型号和质量，符合要求方可使用。 2、管道、管件安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。 3、管子的螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全数的10%。
4、管道穿过基础、墙壁和楼板，应配合土建预留孔洞，管道的焊口、接口和阀门、法兰等管件不得安装在墙板内。 5严禁在压力下的管道、容器和荷载作用下的构件上焊接与切割。 6、不同管径的管道焊接，如两管管径相差不超过小管径15%，可将大管端部直径缩小，与小管对口焊接，如管径相差超过小管径15%，应将大管端部抽条加工成锥型，或用钢板特制的异径管。 7、管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管。弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点应小于1个管径，且不小于100mm；接口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于50mm。 8、焊接管道支管，端面与主管表面间隙不得大于2mm，并不得将支管插入主管的管孔中，支管管端应加工成马鞍型。 9、管道安装完毕，用进行压力试验；排水管、冷凝水管做灌水试验。 10、管道经试压合格后要进行系统冲洗，直到排出的水中不夹带泥沙、铁渣等杂质，且水色不浑浊为止。 11、管道保温，管道采用木托共架敷设，木托厚度应当与管道保温层的厚度相一致，管道穿墙体、楼层时保温层不得断开以防止“冷桥”现象的发生。 管道支、吊、托架安装 1、位置、标高应正确，埋设应平整牢固； 2、与管道接触应紧密，固定应牢靠； 3、滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3-5mm的间隙,并留有一定的偏移量; 4、无热伸长的管道吊架,吊杆应垂直安装;有热伸长的管道吊架，吊杆应向热膨胀的反方向偏移。 5、固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。 6、管道安装的支、吊架间距和管卡（箍）数量应满足设计要求。 风机盘管的安装 1、风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察2-3秒不渗不漏。 2、风机盘管应每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。表面换热器物无变形、损伤、锈蚀等缺陷。 3、暗装卧式风机盘管应由支、吊架固定。吊顶应留有活动检查门，便于拆卸和维修。 4、冷热媒水管、冷凝水管与风机盘管连接宜采用U-PVC管，接管应平直。宜采用透明胶管软连接，并用喉箍紧固严禁漏水。排水坡度应正确，冷凝水应畅
暖通空调施工方案
通风空调工程施工方案 1 工艺流程 1.1 通风工程施工工艺流程 施工准备阶段 技术资料准备 劳动力安 施工机具 设备材料 风管预制阶段 风管加工 法兰加工 材 料验收风管与法兰组 风管质量 风管安装阶段 预留预埋主干管 安装 支干管安装风口安 装 支吊架制风管运输 系统调试阶段 设备试运 转 系统试运转 风量测调 验收竣工阶段 系 统 验收 移交 技术资料 整理 各种记录整理 做竣工图 交工 设备安 装
2 风管制作 2.1 材料要求 （1）所使用板材、型钢材料应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。 （2）制作风管及配件的镀锌钢板厚度应符合施工验收规范规定。 （3）风管法兰规格按下表选取。
2.2 操作工艺 （1）工艺流程 （2）板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。 （3）板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。 （4）剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离开刀口不得小于5cm ，用力均匀适当。 （5）金属薄板制作的风管采用咬口连接、铆钉连接、焊接等不同方法。 咬口连接类型可采用平咬口和角咬口，咬口宽度和留量根据板材厚度而定。 钢板厚度 平咬口宽 角咬口宽 0.7以下 6--8 6--7 0.7—0.82 8--10 7--8 0.9--1.2 10--12 9--10 领料 展开下 剪 切 倒 角 咬 口制 风 管折 成 型 方法兰下料 焊 接 冲孔打眼 找 平找 打 孔打 划 线下 圆法兰卷圆 铆法兰 翻 边 检 验
空调施工方案详细
第一章、编制说明 首先，衷心感谢XXXXX公司邀请我方参加 工程招标文件提出的有关质量、技术措施、进度、安全、文明施工的各项要求，若我方有幸中标，我们将在施工中与业主、设计、监理单位密切配合，真心诚意接受业主、设计、监理单位和有关领导专家等在施工全过程中所给予的指导和帮助。 xx 况和施工特点、结合我公司类似工程施工经验的基础上，根据 编制而成，在编制过程中严格执行国家现行建筑安装工程施工及验收规范，并积极采用先进的施工技术和科学的施工工艺。其编制范围包括本次招标须完成施工的工程，具体为（1）车站设备及管理用房土建施工； （2）车站设备及管理用房装修施工；（3）车站空调及通风系统安装工程；（4）车站及区间给排水与水消防系统安装工程（5）车站及区间动力配电与照明系统安装工程等。 0.1 技术、组织优势 我公司在近几年先后承揽施工了苏宁环球大厦、哈尔滨香格里拉大饭店、南京市建设房地产开发公司业务综合楼、华飞公司厂房扩建项目安装工程、南京金鹰商城、桂林高尔夫乡村休闲旅馆、江苏电网调试中心、江苏省电信综合楼、等机电安装工程，积累了大量的机电安装的施工技术和施工管理经验。在建的南京珠江路地铁综合楼机电安装现也正由我公司施工。我公司将组织参与过类似工程施工的项目管理和技术人员投入本工程的建设中，充分发挥我公司的技术和管理优势。 我公司施工的指导思想是：根据质量、职业健康安全、环境管理体系文件的要求(《质量管理体系要求》GB/T19001-2000、《职业健康安全管理体系规范》GB/T28001-2001、《环境管理体系规范及使用指南》GB/T24001-1996)，分别建立质量保证体系、职业健康安全保证体系、环境保证体系。选派具有国家一级项目经理资质的项目经理和高素质的有同类工程施工经验的工程技术管理人员组建项目经理部，实施项目法管理，精心组织、科学管理、协同施工，全面实现工程工期、质量、安全、环保等各项目标。 0.2 编制依据 （1）本技术建议书是根据南 （2）本技术建议书是在充分研究工程的客观情况和施工特点、结合我公司类似工程施工经验的基础上编制。 （3）本技术建议书编制过程中严格执行国家现行建筑安装工程施工及验收规范，并积极采用先进的施工技术和科学的施工工艺。 0.3 编制内容简述 本技术建议书的内容充分响应了招标文件的要求，结合本工程的特点，从施工组织及部署的科学性；施工工序安排的合理性；施工方法选用的技术性、经济性和实现的可能性进行了科学的论证和详细的阐述。对工期、质量、安全及文明施工管理提出了工作目标，并制定了相应的管理措施，同时从业主利益及工程顺利进行的角度上考虑制定了与业主及其他合作单位的配合措施。 0.4 执行的现行有效国家强制性标准 （1）机械设备安装工程施工及验收规范 GB50231-98 （2）压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-98
中央空调安装施工方案完整版
中央空调安装施工方案 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
中央空调安装施工方案 施工组织设计目录 总述 第一章：编制依据 第二章：工程概况 第三章：施工目标及现场组织机构 第四章：施工部署 第五章：施工准备 第六章：施工计划 6．1施工进度计划 6．2劳动力计划 6．3机具使用计划 6．4主要施工材料计划 第七章：施工方案 第八章：安装工程应注意事项 第九章：材料采购内控措施 第十章：工程质量保证措施 第十一章：安全生产保证措施 安装、调试施工组织设计 总述 空调工程是现代化工业与民用建筑不可缺少的部分，在国民经济中占有重要的地位。制冷设备长期安全经济运行，安装质量是一个很重要的方面。我公司不仅依托优良产品的优势，更有从事空调工程安装丰富经验的技术人员、管理人员和施工人员。
为了提高系统施工管理水平，科学地安排施工程序，在保证质量的基础上，缩短工期，加快工程进度，特编制此方案。明确施工任务的目标及主要施工技术方法和相应的保证措施，并以最佳的施工班子，精心组织、科学管理采取有效的技术措施，进一步完善落实质量保证体系。我们对该项工程建设单位明确承诺，以优良的工程质量，最科学的施工方法，高效率按期竣工，做好文明施工，环境保护，全面完成此项工程 任务。 第一章：编制依据 国家及地方现行有关图集、规范、标准。 设计空调施工图（依据设计院空调图纸） 国家现行有关法规 **********************中央空调系统安装、调试工程有关说明 第二章：工程概况 工程概况：********************楼，框架结构，共三层。该工程空调系统为新风加风机盘管中央空调系统，系统包括空调设备、水、风系统的安装调试及售后服务的内容。甲方提供理想工作面后工期为两周，工程质量必须符合国家质量验评标准。 *********************** *************************** 工程量简列如下： 空气处理机组3台、风机盘管78台、电热空气幕10台、各类通风机11台；风 管安 装平方米；空调供回水、冷凝水的水管道安装共计2010米。 第三章：施工目标及现场组织机构 施工目标 响应建设单位提出的工期要求及结合实际情况，保证在两周内内安装、调试完备。如因甲方施工工作面不到位按实际发生时间顺延。空调末端附件待装修完工后一 周内完工。 精心施工，争创精品工程，工程施工质量达到国家验收优良标准。
空调工程施工组织设计方案
二、空调系统施工方案 (一)空调水系统管道安装 1、管道的材质及连接方法 冷冻、冷凝水管DN≤50mm用镀锌钢管，采用丝接连接方式；冷冻水管DN＞50mm用无缝钢管，采用焊接连接方式。 2、管架制作安装 首先根据图纸分清支架形式，然后现场测量下料和组对，先点焊然后核对尺寸，合格后正式焊接、编号，使支架形式、材质、加工尺寸精度及焊接符合设计要求，支架制作完成后及时进行防锈处理，支架的安装和受力部件必须符合设计或有关标准规，支架应牢固紧贴墙体、柱子或结构物上，支架安装应水平，吊架的吊杆应垂直于管子。 3、空调水系统管道施工顺序： 备料→测量放线定位→支、吊架制安→空调末端设备安装→管道、阀门安装→管道试压清洗→管道防腐→标记→水系统调试 4、管道加工 根据图纸要求，按标识选择材料，然后进行下料划线、切割、套丝、坡口、弯曲等项目的工作。具体如下： 4.1下料划线尺寸应考虑法兰厚度，阀门类按该图纸上的尺寸要求，而且要对现场情况进行实际校验，下料后要记录使用部位、管路等。 4.2切割原则上由切管器、高速切割机等进行机械切割，然后用砂轮机磨光。切割时注意刀口垂直，使切口平面倾斜偏差不大于管子外径1％。切断后应充分清除端面毛刺、金属屑等并将端面加工干净。 4.3螺纹要求端正、光滑、无毛刺、无乱扣，密封填料要均匀。 4.4对于管壁厚度在3.0mm 以上的，在焊接前均做V 型坡口或图纸上有特别指定者应依据图纸，坡口应用砂轮机加工，依据配管焊接施工标准。坡口加工的精度、角度、尺寸，应控制在配管焊接施工
标准指示的允许误差围。加工完的坡口如不立即组对焊接，其端面应 予以保护，使其不产生伤痕或变形，并进行防锈处理。 4.5管子弯曲，管径DN≤25时，采用冷弯，弯制后管子应无裂纹、分层等缺陷，弯管壁厚薄不得超过管壁厚度的15％。 5．管道焊接 5.1从事焊接作业的焊工资格，应是根据《焊接技术检查标准》考试合格者，做到挂牌按等级上岗，确保焊口检验的可追溯性。 5.2焊接方法应符合设计要求和焊接施工规、标准之规定。点固焊点是焊缝的组成部分，就由焊接该管道的同一合格焊工进行，点固焊所用的焊丝、焊条与焊接正式焊缝时所用的焊丝、焊条为同一种合格材料。正式焊接有咬边、未焊透缺陷的，用砂轮机磨去后，再进行补焊，每一层焊好后要将药皮、焊渣清除干净，再进行下一层焊接。焊接完后去掉卡子，并用砂轮机将点焊部位磨光，如有缺陷，须进行补焊，然后磨光。管子与平焊法兰连接时，小头端应予加工，以方便 焊接法兰。 6．管道的安装 6.1一般要求 6.1.1管道的安装步骤，是由安装干管开始，然后再安装立管和支管。先水平后垂直的方式进行；先将管件与管道于地面连接后，再行吊装，尽量减少空中对焊的工作量。可提前根据图纸预制加工出各类管件，如管子的煨弯、阀件的清洗和组装。 6.1.2各种管道安装之前应核对管道与所通过之处建筑装修面的标高是否协调，在一些有吊顶及架空地板的房间应核实管道标高是否满足设备净空要求，以免因土建施工误差造成管道返工。 6.1.3管道穿越楼板、过墙处应设置钢制套管。套管穿越楼板时，套管顶部高出楼（地）面30mm，套管径应大于管道外径50mm。过墙处套管两端与装饰面齐平；套管保温材料应连续、严密、钢管套管应
空调施工方案58851
一、工程概况 二、设计和施工范围 本方案设计范围空调安装工程包括以下内容：空调的供应、室内机吊装、遥控器安装、冷凝水管安装、室外机安装、开机调试。 三、编制依据 空调专业国家和行业标准。 四、施工组织管理 工程进度计划表，见附表。 五、施工准备 1、技术准备 （1）委托工程后一星期向甲方提交详细的工程实施计划文档（格力中央空调全国免费订购电话：4006865533），经双方讨论确认后，交由文档管理部门归档； （2）熟悉图纸资料，理解设计意图，按照图纸提出的施工要求，确定施工方案，并研究施工方案的可行性，争取及早发现问题，解决问题，为正式安装扫清障碍； （3）认真听取技术人员和设计人员的技术交底，明确技术要求，技术标准和施工方法； （4）熟悉有关本专业工程的技术及验收规范； （5）对图纸所选用的主要设备和材料进行详细统计，以便按照合同进行设备、材料、施工工具的订货工作。 2、劳动力配备：10人 劳动力配备情况将随工程进展的不同阶段进行适当调整。 3、主要加工和施工机具 电焊机、型材切割机、台钻、砂轮机、手枪钻、氧气乙炔瓶，套丝机、电气测试仪表、五金工具等。 4、生产准备 （1）对一切施工用机具进行检查、维修和保养；
（2）施工用电使用现场临时电，自备配电箱1个； （3）消防器具：自备泡沫灭火器1个； （4）材料及设备运输的完成根据实际情况进行。 六、施工工艺 （一）施工顺序 工程交叉施工要合理安排专业施工程序，要与装饰及其他工程密切配合，对缩短工期，提高工程质量，保证安全生产非常重要，机电专业施工顺序在整个大程序的安排下，原则上是先配合装饰预埋工作，紧跟装饰施工进度。同时要按工艺流程去做。流程图如下： 看图 图纸会审 提出设备 材料 验收入库和保管 编制施工技术方案 施工机具 开始施工 （二）空调设备安装及冷媒管敷设 1. 室内机的安装： 步骤：决定室内机的位置施工放线打膨胀螺栓装室内机 2. 冷媒配管： （1）步骤：支架制作按图纸要求配管吹净焊接试漏干燥保温 （2）原则冷媒配管应严守配管三原则：干燥、清洁、气密性。 干燥首先是安装前铜管内禁止由水分进入，配管后要吹净和真空干燥；清洁是施工时应注意管内清理，二是焊接时氮气置换焊最后是吹净。气密性试验一是保证焊接质量和喇叭口连接质量，二是最后的气密性试验。 （3）替换氮气的方法： 冷媒管钎焊时必须采用氮气保护，焊接时把微压（3～5kg/cm2）氮气充入正在焊接的管道内，这样会有效防止管内氧化皮的产生。 （4）冷媒管封盖：
中央空调安装施工方案
******中央空调系统 施工组织方案 提出单位：****技术部 监督单位：****质量管理部 审批：**** 一、工程概况 该工程建筑面积*****m2,工程包括水管路、风管路的制作、安装、保温及中央空调机组、组合式空调箱、风机盘管的安装。 本公司专业从事中央空调工程的设计与施工，具有丰富的设计加工和施工经验，对于本工程，公司将委派有多年经验的工程师担任设计并参加施工管理，以确保本工程达到优质工程。 二、施工方案的选择 在施工过程中，往往有不同的施工方法可供选择。制定施工方案时应根据工程特点、工期要求、施工条件等因素，进行综合权衡，选择适用于本工程的最先进、最合理、最经济的施工方法，以达到降低工程成本和提高劳动生产率的预期效果。 根据图纸要求，结合本公司从事中央空调安装的实际经验，将本工程各项目的安装工艺和相应的施工方法具体说明如下： 1分项工程施工工艺流程图示： 机组位置的定位——机组组装或吊装 风管路安装工艺流程： 测量、放线——确认主体结构轴线及各面中心线——以中心线为基础，做风管路的安装——校正位置——管道与机组的连接——做风管路验收检查——保温 水管路安装施工工艺流程： 测量、放线——根据管路不同位置设支架，固定架，吊筋——按图纸所示位置安装水管路——与机组连接（包括风机盘管）——压力实验——外表面的防腐防锈处理——保温——清洁整理——检查验收2分项工程施工方法 风管路安装施工，采用工厂和现场相结合方式进行，即所有风管道和吊筋、风口及阀门等组件均在场外加工，经质检合格后运往工地现场安装，并按照下列方法进行施工： 测量放线：由专业技术人员确定管道的位置，并在两端定位中拉线以确保管道安装平直 风管及部件安装 1)风管及部件穿墙，穿墙时，应设予留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求。 2)风管和空气处理室内，不得铺设电线以及输送有毒、易燃、易爆气体或液体的管道。 3)风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。 4)风管及部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁。 5)风管及部件安装完毕后，应按系统压力等级进行严密检验，漏风量应符合《通风与空调工程施工及验收规范》第37页之规定。 6)现场风管接口的位置，不得缩小其有效截面。 7)风管支、吊架的施工应符合下列规定： ①风管与部件支、吊架的预埋件，射钉或膨胀栓位置应正确，牢固可靠，埋入部分应去除油污，并不 得涂漆。 ②在砖墙或混凝土上预埋支架时，洞口内外应一致，水泥沙浆捣固应密实，表面应平整，预埋应牢固。 ③用膨胀螺栓固定支架时，应符合膨胀螺栓使用技术的规定。
中央空调施工方案
中央空调安装施工方案 施 工 组 织 设 计 方 案 审批： 审核： 编制： 编制单位：×××××××××××编制日期：****年**月**日
施工组织设计目录 总述 第一章：编制依据 第二章：工程概况 第三章：施工目标及现场组织机构第四章：施工部署 第五章：施工准备 第六章：施工计划 6．1施工进度计划 6．2劳动力计划 6．3机具使用计划 6．4主要施工材料计划 第七章：施工方案 第八章：安装工程应注意事项 第九章：材料采购内控措施 第十章：工程质量保证措施 第十一章：安全生产保证措施
安装、调试施工组织设计 总述 空调工程是现代化工业与民用建筑不可缺少的部分，在国民经济中占有重要的地位。制冷设备长期安全经济运行，安装质量是一个很重要的方面。我公司不仅依托优良产品的优势，更有从事空调工程安装丰富经验的技术人员、管理人员和施工人员。为了提高系统施工管理水平，科学地安排施工程序，在保证质量的基础上，缩短工期，加快工程进度，特编制此方案。明确施工任务的目标及主要施工技术方法和相应的保证措施，并以最佳的施工班子，精心组织、科学管理采取有效的技术措施，进一步完善落实质量保证体系。我们对该项工程建设单位明确承诺，以优良的工程质量，最科学的施工方法，高效率按期竣工，做好文明施工，环境保护，全面完成此项工程任务。 第一章：编制依据 1.1国家及地方现行有关图集、规范、标准。 1.2设计空调施工图（依据设计院空调图纸） 1.3国家现行有关法规 1.4 **********************中央空调系统安装、调试工程有关说明 第二章：工程概况 2.1工程概况：********************楼，框架结构，共三层。该工程空调系统为新风加风机盘管中央空调系统，系统包括空调设备、水、风系统的安装调试及售后服务的内容。甲方提供理想工作面后工期为两周，工程质量必须符合国家质量验评标准。 2.1.1工程名称：*********************** 2.1.2建设单位：*************************** 2.1.3设计单位：区设计院 2.1.4建筑面积：2860㎡ 2.2工程量简列如下： 空气处理机组3台、风机盘管78台、电热空气幕10台、各类通风机11台；风管安装473.8平方米；空调供回水、冷凝水的水管道安装共计2010米。
空调施工方案最新版
9.1.1空调及通风工程施工方法 （一）水系统 1）水管道的施工流程: 2）材料进场检验 管道分规格分批运输到现场，经有关人员检验合格后，方可使用。 阀门等附件的规格、型号要核对其型号、参数是否符合设计要求，验证、收集、保存阀件的合格证书或测试报告，并抽检阀门进行单体试压,合格后，方可投入安装。 3）管道制作、支吊架制作安装 根据图纸设计的要求，进行选材、切割、焊接连接，并编号或布置到相应的安装区域，支架安装前一定要先涂好防锈漆。所有金属构件在涂漆前一定要对构件进行除锈、清理、去油污等表面处理工作；管道支架的安装位置要适当。尽可能考虑安装在梁上，要避免在构筑物薄弱位置建立管道支架。
空调水管的支吊架采用角钢或槽钢焊接而成，多管道共用支架，支架间距根据现场梁柱间距调整，并进行复核。 同时针对面积较大，施工班组较多特点，为了使整个工程统一做法，在施工前我司将会根据现场实际情况，结合设计院所出支架大样图，制定统一的支架方案。 固定支架由于与管道直接接触，所以固定支架必须考虑保温，防止产生冷凝水，固定支架制作方法与普通木托支架一样，主要安装时不需要木托，通过肋片与管道焊接在一起，焊接一定要全焊，确保支架承受足够大的轴向推力。 3）管道连接 冷凝水管道的横管与横管、横管与直管的连接应顺畅，并且应有不小于1％的坡度坡向排水方向。 管道成排安装时，应平行等距。 丝扣连接螺纹应清洁、规整、无断丝，并连接牢固，管螺纹根部外露2～3个螺纹扣，清除外露油麻及生料带，并刷滋漆进行防腐处理。 管道和支架构件的焊接一定要由有经验的持证焊工施焊，以保证焊接质量。 管道安装必须按图纸设计要求的轴线位置、标高、坡度进行定位放线。安装前，将管内异物清理干净。 阀门安装应紧固，严密，与管道中心线垂直，并能操作灵活方便。 管道敷设在满足保温层要求的前提下尽高安装，尽量布置得合理、美观、符合工艺流程。一般情况下，若有管道交叉，则小管让大管，有压管让无压管。 管道穿越楼板的孔洞，要安装套管，立管套管要高出结构地面10cm。 4）阀门安装：
恒温恒湿空调施工方案计划
恒温恒湿空调工程施工方案 1施工方案及技术措施 1.1主要施工工艺流程 施工准备→材料、设备及部件检验→现场放样→支架制安→风管制作风管检查验收→风管安装→漏光、风试验→设备进场→设备验收→设备安装→单机试运转→各类接口镶接→各类风口镶接→系统调试→中间验收 1.2风管路安装工艺流程： 测量、放线——确认主体结构轴线及各面中心线——以中心线为基础，进行风管管路的安装——校正位置——管道与机组的连接——风管管路验收检查——保温 1.3施工技术措施 本工程主要部分为空调通风系统、系统调试两大部分。施工方法及注意事项简述如下，具体施工如有不详之处参阅《通风与空调安装手册》，并与技术人员磋商。 1.3.1空调通风系统 空调通风系统的主要包括：机组安装、风管制作、风管安装、空调与通风部件安装、风管防腐及保温。 （1）机组的安装 A.设备安装前应进行开箱检查，并形成验收文字记录。参加人员为建设、监理、施工和厂商等方单位的代表。 B.叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上； C.固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。 D.通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或采取其他安全设施。 E.叶轮转子与机壳的组装应正确；叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度，应符合设备技术文件的规定，或为叶轮外径值的1/100； F.安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm； G．风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。 I.通风机安装允许偏差（见下表）
（3）风管制作 风管集中在车间制作，采用专用设备制作，有着优异质量保证。 A．材料选择 本工程的空调风管采用正规大厂的热镀锌钢板制作。镀锌钢板表面要求平整、光滑、洁净，厚度均匀，表面应具有热镀锌特有的镀锌层结晶花纹，且镀锌层厚度不小于0.02mm。风管制作选用镀锌板厚度按下表执行。 B．风管制作允许偏差：风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm。 C．风管的加固：圆形风管直径≥800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2均应采取加固措施，宜用压筋加固；矩形风管边长大于630mm，保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或风管单边平面积大于1.2m2，均应采取加固措施，宜用压筋加固。 D．矩形风管弯管的制作，尽可能采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。 E风管的下料加工依据《通风与空调安装手册》和《板金工》的风管加工工艺进行。 （4）风管安装 A．风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其