振动筛分机配件优点的分析
振动筛分机配件优点的分析
振动筛分机长时间的工作，机器本身一般不会出现什么。配件是会损坏的，是需要更换的。而对于振动筛分机的配件，不是说要选最好的最贵的，而是要选择最适合你的。什么样的振动筛分机配件是最适合你的呢，这不但需要你对自己所使用的振动筛分机非常的了解，还需要对振动筛分机各种零部件的优点非常了解，我们公司收集总结了一些各种零部件的优点，在这里和大家分享一下。
1、筛网的筛孔大小：筛孔愈大，单位筛网面积的生产率愈高，筛分效力也越好，但筛孔的大小取决于采用的目的和要求，假如希望筛网上物料中含小于筛孔的细料尽量小就应该用较小的筛孔；反之，若要求筛下物料中尽可能含大于规定粒度的粒子，筛孔不宜过大。以规定粒度作为筛孔宽的限度。
2、振动电机工作效率的大小：振动电机是振动筛机械的核心内脏部件，也就是所说的激振力的源泉。激振力大小的来源依据是振动筛的大小和物料处理量来决定的。因为筛分机械的重量和处理量不同，所以振动电机的大小不同。如果激振力过大，振动筛会因为激振力过大而出现震裂的现象。相反振动电机的激振力过小，则达不到处理效果，还可能由于激振力过小而造成物料的堆积堵网现象。
3、橡胶筛板、筛网优点：
第一、橡胶筛板、筛网重量较轻便于现场装卸。
第二、橡胶筛板、筛网阻力大，可降低噪音。
第三、橡胶筛板、筛网可根据物料的形状设计出不同的孔形。
第四、橡胶筛板、筛网弹力好可增加物料的跳动频率，提高筛分效率。
第五、橡胶筛板、筛网可以在模压工艺中增加各种不同的骨架材料，延长使用寿命
4、使用不同的材质生产的振动筛板，筛网对各种物料的筛分效率有很大的影响，各种不同的物料在筛板、筛网上振动或跳动的频率可增加物料的筛出数量。并且可分离物料之间粘结增加更多能穿过筛孔的松散颗粒。
以上就是部分振动筛分机零部件的一些优点，希望振动筛分机用户在购买振动筛分机配件的时候有所帮助。
2YAH1548型圆振动筛设计
2YAH1548型圆振动筛设计 摘要 目前我国各种选煤厂使用的设备中,振动筛是问题较多、维修量较大的设备之一。这些问题突出表现在筛箱断梁、裂帮,稀油润滑的箱式振动器漏油、齿轮打齿、轴承温升过高、噪声大等问题,同时伴有传动带跳带断带等故障。本次设计的振动筛为2YAH1548型圆振动筛，该系列振动筛主要用于煤炭行业中物料分级、脱水、脱泥、脱介等作业。其工作可靠，筛分效率高，但设备自身较重。设计分析论述了设计方案，包括振动筛的分类与特点和设计方案的确定；对物料的运动分析，对振动筛的动力学分析及动力学参数的计算，合理设计振动筛的结构尺寸；进行了激振器的偏心块等设计与计算，包括原始的设计参数，电动机的设计与校核；进行了主要零部件的设计与计算，皮带的设计计算与校核，弹簧的设计计算，轴的强度计算，轴承的选择与计算，然后进行了设备维修、安装、润滑及密封的设计，最后进行了振动筛的环保以及经济分析。 关键词：振动筛；激振器；圆振动筛
Abstract 目录 摘要............................................................................................................. I Abstract ...................................................................................................... I I 1 绪论 (1) 1.1前言 (1) 1.2背景 (1) 1.2.1振动筛的发展概况 (1) 1.2.2我国振动筛的发展概况 (1) 1.3振动筛的分类 (1) 1.4筛分机械发展方向 (1) 2振动筛筛面物料运动理论 (1) 2.1筛上物料的运动分析 (1) 2.2正向滑动 (3) 2.3反向滑动 (4) 2.4跳动条件的确定 (4) 2.5物料颗粒跳动平均运动速度 (5) 3.振动筛的工作原理及结构组成 (6) 3.1圆振动筛的工作原理 (6) 3.2振动筛基本结构 (7) 3.2.1筛箱 (7) 3.2.2激振器 (7)
振动筛说明书
本说明书旨在帮助用户及操作者正确地使用南昌矿山机械有限公司振动筛设备。 它涉及与安全、设备的正确操作等有关的重要参考说明。严格遵照本说明书的说明有助于避免可能发生的危险，降低修复费用，缩短停车时间，并可提高设备的可靠性，延长使用寿命。 从事与本设备相关工作的每个人员都必须阅读并遵守本说明书，尤其是下列人员：--各项操作人员，包括安装、开车、操作、应用工程、物料装卸、现场劳力、环保工程和安全部门等人员； --维护保养，包括检查及修理人员； --运输、材料装卸和扣索人员。 --各项操作人员应有相应资质，否则不得进行与设备有关的操作； 在设备安装处必须妥善保存一本说明书，以便操作人员在需要时随手查阅。 特别提示： 1、本公司振动筛总图（含地基）均为左装型式，用户设备为右装时只须将左装地 基对称制作即可； 2、本公司振动筛总图中所标重量为参考重量，实际重量因筛网材质、结构不同而 有所差异； 3、本公司振动筛总图中所标处理量上限按理想工况计算所得，用户在实际选用中 应结合具体工况加以调整； 4、为使用户及时获得最新版本的技术资料，用户选型后应立即向本公司技术部门 索取相关资料。
本说明书适用于我公司生产的YKR（圆振动筛）、YDR（大型圆振动筛）、ZKR（直线振动筛）、ZDR（直线等厚筛）、GPS（高频筛）各系列振动筛。其核心技术是根据我国生产需要，在消化、吸收从德国公司引进的振动筛基础上，总结我们多年研究设计和使用筛机的经验，结合我国国情研制出来的新型系列振动筛，可替代USK、USL型振动筛和其它系列振动筛机。 经过长期以来的生产实践，证明我公司生产的振动筛具有处理量大、技术参数合理，结构强度、刚度高，系列化、通用化、标准化程度高，运转平稳可靠，噪音小，维护检修方便等一系列优点。随着使用领域的日趋扩展，加工工艺和制造装备的进一步完善，筛机结构更加合理，质量显著提高，深得用户好评。 型号意义说明： (dm) (dm) (dm) (dm) (dm) (dm)
直线振动筛的全面分析
一．直线振动筛的工作原理： 直线振动筛采用双振动电机驱动，当两台振动电机做同步、反向旋转时，其偏心块所产生的激振力在平行于电机轴线的方向相互抵消，在垂直于电机轴的方向叠为一合力，因此筛机的运动轨迹为一直线。其两电机轴相对筛面有一倾角，在激振力和物料自重力的合力作用下，物料在筛面上被抛起跳跃式向前作直线运动，从而达到对物料进行筛选和分级的目的。可用于流水线中实现自动化作业。具有能耗低、效率高、结构简单、易维修、全封闭结构无粉尘溢散的特点。最高筛分目数400目，可筛分出7种不同粒度的物料。二。直线振动筛筛网的材料： 目前在破碎筛分中，一级筛分的下层筛网或二级以上筛分的筛网，使用的材材质一般为聚氨酯筛网、橡胶筛网和钢丝编织筛网。聚氨酯筛网很多用户都认为它是最耐磨的筛网，但它有个弱点，就是怕水。在破碎筛分流程中有水或物料含水量较大的情况下，聚氨酯在自然条件下易水解。所以实际中，它的使用效果并没有理论上的好，特别是在有色矿山、煤矿，物料中含水量较大，使用效果较差。钢丝编织筛网，筛分效果最好，但其使用寿命很短，只有几天或十几天，因此，在连续作业的筛分系统，由于更换太频繁，难于适应大规模连续作业需要，使用范围较小。橡胶筛网，有较好的抗水、耐磨特性，柔软、易加工，综合了以上两种材料的优点，因此在很多工矿企业广泛应用。 三。直线振动筛筛网的安装： 小粒度级物料的分级都采用软质的筛网。软质筛网安装采用两端张紧的方式，筛网中部的下方有刚性梁支撑。由于橡胶筛网和聚氨酯等软体材料在使用中都存在伸长现象，因此筛网与支撑梁之间容易产生相对运动，导致筛网磨破。现在从筛网的损坏情况看，筛网失效的原因主要是相对运动摩擦，扯断筛网，因此，安装时，一是支撑梁要有合理的接触面积，再是筛面上方要有压板有效地压紧筛网 四。直线振动筛安装与调试： 安装维护 1、检查电机标牌是否与要求相符。 2、检查电机表面有无损坏、变形。 3、检查电机各紧固件，谨防松动。 4、检查电源，是否缺相，并空载运行5分钟。 5、检查是否转动灵活，若有异常，应排除。 6、用500伏兆欧表测量绝缘电阻，其值应对定子绕组进行干燥处理，烘干温度不能超过120℃。 安装与调整 1、电机应紧固在安装面上，安装面必须光滑、平整。 2、电机可水平安装。 3、激振力的调整。 4、电机应有可靠的接地，电机内有接地装置，引线端有标志，亦可利用底脚坚固螺栓接地。 5、电机引线采用四芯橡胶电缆YZ-500V，接电源时引出线电缆不允许有急折，并与振动体可靠固定五．直线振动筛使用与维修 1、本机应装设电气保护装置。 2、本机运行初期，每天至少检查地脚螺栓一次，防止松动。 3、当电机旋转方向不符合要求时，调整电源相序即可。
swaco振动筛
s w a c o振动筛 s w a c o振动筛的特点 1.生产干燥机扦插 2.延长屏幕寿命 3.最大限度地减少H S E足迹 4.降低废物量 5.降低成本 6.需要较少的钻机空间 s w a c o振动筛的具体介绍 双运动的灵活性。新一代M O N G O O S E的P R O振动筛结合平衡和渐进的椭圆运动，使运营商能够切换运动“对飞”，作为钻井条件的变化。用一个简单的翻盖的开关，猫鼬P R O的平动椭圆振动筛转移的渐进的椭圆运动，而不需要暂停或关闭操作。 操作人员可以改变类型的运动需要处理大批量或生产机插穗，钻井条件决定的。随着M O N G O O S E P R O泥浆振动筛，失去了不断变化的振动筛，以满足钻井条件的非生产性时间已不再是一个问题。 平衡椭圆运动管理高固体含量，高固体含量的孔部，平动椭圆振动提供7.5G S力快速移动整个屏幕高容量的固体。该议案增加，同时使振动筛处理较重的固体输送率和振动流体能力。 进椭圆机扦插，温和的渐进的椭圆运动的行动是有效的当插穗体积减小时，如在较低的部分，以及运营商希望插穗较长的干燥时间。重力减少到6.5 G S，优化钻井液恢复生产机扦插。这项议案允许效率更高的处理速度，同时提高扦插干燥，以减少成本牵引。 复合屏幕提供了更长的寿命和更大的屏幕面积。猫鼬P R O振动筛的设计与M I S W A C O大容量复合屏幕，提供了一个显着的增加流体能力以及优异的耐致盲提供机的固体排放和一个较大的净可用的屏幕面积的。 多个振动筛相结合，四个M O N G O O S E P R O振动筛可以预先在工
厂对准，并安装在一个单一的打滑，以允许更容易的钻机移动，只需要一个升降机。双和行程都可以使用一个共同的负鼠肚，包括整体式给料机滑动的大门，以平衡流动或转移到一个单一的振动筛。 适应双运动振动筛。M I S W A C O开创性的M O N G O O S E P T 振动筛是唯一的这样的单位能飞象固体特征的变化进行调整。M O N G O O S E P T为您提供前所未有的能力，改变振动筛运动的特点和钻屑量的变化。猫鼬P T可以从线性椭圆运动的简单翻盖的开关。 猫鼬P T振动筛允许您使用直线运动，而钻重，高体积固体份通常遇到的孔部。这些时间间隔要求激振器产生高重力，有效地将整个屏幕致密的固定。M O N G O O S E P T作为钻探量和固体特性，可以改变为平缓的椭圆形模式，减少重力，反过来，这延伸屏幕寿命，同时提供干燥的固体，增加流体的回收和整体降低运营成本。 独特的设计的盒子重定向流量均匀地分布在屏幕的整个宽度，增加液体处理能力。它还挫伤中的流体的速度，以便更有效的固体分离的流线。 s w a c o振动筛的优点 1、双最长保留时间和干燥的扦插快速运送和重载加平动椭圆运动，直线运动 2、双运动控制盒可以在翻盖的开关，没有停止振动筛振动筛运动的变化 3、平衡篮功能完美地干，轻负载或重负载平衡线性或椭圆形模式 4、钢筋篮子延长屏幕寿命，确保在屏幕上的匀速运动，减少床疲劳和过早的失效风险 5、独特的配电箱替换，提供更高的处理能力及衰减的速度的流体从流线流线负鼠腹部 本文选自【新乡大用振动设备】
(完整word版)圆振动筛设计正文
圆振动筛设计 机械设计制造及其自动化张家良 指导老师李慧 摘要：本设计主要介绍了圆振动筛的分类与特点，通过对振动筛的动力学分析及动力学参数的计算，主要完成了圆振动筛的总体设计，电动机的选择以及传动方案的分析、比较与选择等内容。在此基础上，对振动筛的结构尺寸、激振器的偏心块、驱动轴的结构尺寸以及其他主要零部件的设计计算与校核，另对弹簧的、轴承等的选择进行了详细的计算和说明。 关键词：圆振动筛；激振器；设计 引言 从井下或露天采矿开采出来的或经过破碎的物料，是以各种大小不同的颗粒混合在一起的。在选矿厂、选煤厂和其它的工业部门中，物料在使用或进一步处理前，常常需要分成粒度相近的几种级别。物料通过筛面的过孔分级称为筛分。筛分所用的机械称为筛分机械。 在选矿厂和选煤厂中应用的筛分机械有很多种结构型式，如固定格筛、弧形筛、旋造简单、生产能力大，筛分效率高等优点，因而在选矿厂、选煤厂及其它工业部门中已被广泛用于分级，脱水，脱介和脱泥作业。共振筛在生产实践中也取得较好的效果，但因具有较大的冲击裁荷，故其机件(如横梁与侧板)容易损坏。须进一步研究和改进。随着煤矿开采能力和入洗原煤量的提高，作为物料分级筛选的主要设备——振动筛也不断向大型化发展。 圆振动筛是一种做圆形振动、多层数、高效新型振动筛。圆振动筛采用筒体式偏心轴激振器及偏块调节振幅，物料筛淌线长，筛分规格多，具有结构可靠、激振力强、筛分效率高、振动噪音小、坚固耐用、维修方便、使用安全等特点，该振动筛广泛应用于矿山、建材、交通、能源、化工等行业的产品分级。 1振动筛筛面物料运动理论 1.1筛上物料的运动分析 由文献[1]可知 关于筛上物料的分析，如图1所示： 振动筛运动学参数（振幅、振次、筛面倾角和振动方向角）通常根据所选择的物料运动状态选取。筛上物料运动状态直接影响振动筛的筛分效率和生产率，所以为合理地选择筛子的运动参数，必须分析筛上的物料的运动特性。
振动筛在选矿工艺中作用
振动筛在选矿工艺中作用 振动筛分设备在选矿工艺中的作用-矿用振动筛。在选矿工艺一般是粗略的大量筛分，所以在选矿工艺流程中主要用圆振动筛和直线振动筛分机。河南豫龙重工机器有限公司技术人员通过本文介绍.. 振动筛分设备在选矿工艺中的作用-矿用振动筛。在选矿工艺一般是粗略的大量筛分，所以在选矿工艺流程中主要用圆振动筛和直线振动筛分机。河南豫龙重工机器有限公司技术人员通过本文介绍一下选矿工艺流程，以及矿用振动筛在选矿工艺中的应用。 选矿工艺技术与选矿设备的发展是同步的，设备的技术水平不仅是工艺水平的最好体现，其生产技术状态也直接影响着生产过程、产品的质量和数量以及综合经济效益。 粉碎工艺与设备 粉碎是大块物料在机械力作用下粒度变小的过程。粉碎是矿物加工过程的重要环节。粉碎可分为四个阶段：破碎、磨矿、超细粉碎、超微粉碎。粉碎过程是高能耗的作业，粉碎过程的基本原则是“多碎少磨”。 1.1破碎流程 （1）一段破碎流程。一段破碎流程一般用来为自磨机提供合适的给料，常与自磨机构成系统。该工艺流程简单，设备少，厂房占地面积小。
（2）两段破碎流程。该流程多为小型厂采用。 （3）三段破碎流程。该流程的基本形式有三段开路和三段一闭路两种。 （4）带洗矿作业的破碎流程。当给料含泥（-3mm)量超过5%~10%和含水大于5%~8%时，应在破碎流程中增加洗矿作业。 1.2磨矿分级工艺流程 （1）球磨、棒磨流程 对选矿而言，采用一段或两段磨矿，便可经济地把矿石磨至选矿所需要的任何粒度。两段以上的磨矿，通常是由进行阶段选别的要求决定的。 一段和两段流程相比较，一段磨矿流程的主要优点是：设备少，投资低，*作简单，不会因一个磨矿段停机影响到另一磨矿段的工作，停工损失少。但磨机的给矿粒度范围宽，合理装球困难，不易得到较细的最终产物，磨矿效益低。当要求最终产物最大粒度为0.2~0.15mm（即60%~79%-200 目），一般都采用一段磨矿流程。小型工厂，为简化流程和设备配置，当磨矿细度要求80%—200目时，也可用一段磨矿流程。 两段磨矿的突出优点是能够得到较细的产品，能在不同磨矿段进行粗磨和细磨，特别适用于阶段处理。在大、中型工厂，当要求磨矿细度小于0.15mm(即80%-200目），采用两段磨矿较经济，
直线筛工作原理
直线筛工作原理 直线振动筛采用双振动电机驱动，当两台振动电机做同步、反向旋转时，迫使筛体带动筛网做纵向运动，使其上的物料受激振力而周期性向前抛出一个射程，其偏心块所产生的激振力在平行于电机轴线的方向相互抵消，在垂直于电机轴的方向叠为一合力，因此筛机的运动轨迹为一直线。其两电机轴相对筛面有一倾角，在激振力和物料自重力的合力作用下，物料在筛面上被抛起跳跃式向前作直线运动，从而达到对物料进行筛选和分级的目的。可用于流水线中实现自动化作业。具有能耗低、效率高、结构简朴、易维修、全封锁结构无粉尘溢散的特点。最高筛分目数325目，可筛分出7种不同粒度的物料。 直线振动筛也是采用惯性激振器来产生振动的，直线振动筛振源有电动机带动激振器，激振器有两个轴，每个轴上有一个偏心重（图2-1），而且以相反方向旋转，故又称双轴直线振动筛，由两齿轮啮合以保证同步。当两个带偏心重的圆盘转动时，两个偏心重产生的离心力F，在x 轴的分量互相抵消，在y轴的分量相加，其结果在y轴方向产生一个往复的激振力，使筛箱在y 轴方向上产生往复的直线轨迹振动。当直线振动筛振源采用振动电机时，必须布置二台，其轴线与直线振动筛纵向轴线方向一致（不平行，具有一夹角）。二台振动电机对称布置在筛箱的上方、下部和两侧均可以。 直线振动筛的筛面倾角通常在8°以下，筛面的振动角度一般为45°，筛面在激振器的作用下作直线往复运动。颗粒在筛面的振动下产生抛射与回落，从而使物料在筛面的振动过程中不断向前运动。物料的抛射与下落都对筛面有冲击，致使小于筛孔的颗粒被筛选分离。筛子的筛分效率及生产能力（处理量）同筛面的倾角、筛面的振动角度、物料的抛射系数有关。为了保证筛分效率高、筛子的生产量大，必须选择合适的Ky（抛射系数）值，同圆振筛选定Ky值的方法相同。吊式直线轨迹振动箱采用箱式结构的激振器，激振力的方向与水平成 45°。箱式激振器结构紧凑激振器的四个偏心重成双地布置在箱体的外部箱体内有一对啮合的齿轮，其作用是保证两对偏心重旋转方向相反、转速相等以及两者相位关系正好互相对正，以使筛箱作直线往复运动。座式直线轨迹振动筛的筛子装有筒式激振器。筒式激振器的偏心重和轴做成一体，在轴的末端有一对互相啮合的齿轮(筛子也可采用双电机驱动自同步)，以保证互相之间正确的相位关系，并传递运动。直线振动筛由于筛面倾角小，筛子的高度减小?便于工艺布置。由于筛面是直线往复运动，上面的物料层一方面向前运动，一方面料层在跳起和下落过程中受到压实的作用，有利于脱水、脱泥、脱液(用于食品、纺织、制革等工业部门)和重介选矿时脱除重介质。对于难筛物料如石块、焦炭、烧结矿时等直线振动筛的筛面振动角度可采用 60°。
直线振动筛的工作原理与运动学参数选择
第６期（总第１７５期） ２０１２年１２月机械工程与自动化 ＭＥＣＨＡＮＩＣＡＬ ＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧ ＆ ＡＵＴＯＭＡＴＩＯＮＮｏ．６ Ｄｅｃ． 文章编号：１６７２－６４１３（２０１２）０６－０１６４－０ ２直线振动筛的工作原理与运动学参数选择 夏 欢 （三峡大学机械与材料学院，湖北 宜昌 ４４３００２ ）摘要：对直线振动筛的工作原理作了简要叙述，具体阐述了其物料运动状态与运动学参数的选择方法，并列出具体的计算公式，用实例验证了参数选择过程，对计算结果进行了简要的分析，为振动筛的结构设计及筛分效率的提高提供帮助。 关键词：直线振动筛；工作原理；运动学参数；筛分效率中图分类号：ＴＤ４５２ 文献标识码：Ｂ 收稿日期：２０１２－０５－１４；修回日期：２０１２－０６－２ ３作者简介：夏欢（１９８６－） ，女，湖北黄冈人，在读硕士研究生，研究方向；机械设计及理论。０ 引言 随着煤炭加工技术的推广，振动筛分机械已经在 工业中得到了广泛的应用。特别是直线型振动筛， 常在选煤厂中用于煤炭的脱泥、脱水、脱介和筛分作业。振动筛的结构和材料直接影响其使用性能和寿命。在工作过程中，振动筛主要零部件长期受周期变化的激 振力作用， 使得筛箱的侧板、横梁及电机主梁等部件极易发生断裂事故，严重影响了筛机的筛分效果和生产效率。因此，需要对振动筛物料的运动状态和运动学 参数正确合理地确定， 使振动筛的运动满足要求。１ 工作原理 直线振动筛工作时利用同步异向旋转的双不平衡振动器激振，振动器的两组偏心块质量ｍ１＝ｍ２，作同 步反向转动。在每一时刻， 沿振动方向，偏心块产生的离心力分力互相叠加；沿法线方向，离心力的分力互相 抵消， 从而形成一个方向上的激振力，使筛箱作来回的直线运动。直线振动筛筛箱的运动轨迹和水平线之间成４５° 夹角，振动筛箱体由４组支承装置支承，在激振力作用下， 筛箱的振动使筛面上的物料作连续斜向上抛起和下落。物料在抛起过程中进行松散和分层，下 落时与筛面相碰撞， 细小颗粒透过筛网完成分级、脱水、脱泥和脱介作业。其工作原理如图１所示。２ 物料运动状态的选择 物料运动状态的选择主要考虑以下因素：物料的易碎性、黏性、含水量、含泥量、粒度、相对密度和摩擦 系数；机器的用途和工作面特性等；机器工作的耐久性、效率及工作质量，例如筛分效率与给料精确度等。 当物料处于滑行运动状态时，为了能获得更好的滑行运动并使其输出速度较大，所采取的滑行指数 ＤＫ应该远大于１， 一般取ＤＫ＝２～３。当物料处于抛掷运动状态时，为了能获得较好的抛掷运动并使其输 送速度较大，所采取的抛掷指数一般为Ｄ＝１．４～５。 振动筛的抛掷指数取决于所处理物料的性质，对容易 筛分的物料，通常取Ｄ＝２～２．８；对一般物料，通常取Ｄ＝２．５～３．３； 对难筛分物料，通常取Ｄ＝３～５ 。图１ 直线振动筛的工作原理 ３ 运动学参数的选择 直线振动筛的运动学参数主要包括筛面倾角α、振动方向角β、筛面振幅Ａ、振动次数ｎ和物料运动速 度ｖ， 其筛分效果和工作效率与这些参数密切相关，所以应该选择合理的运动学参数。 ３．１ 筛面倾角α 筛面与水平面之间的夹角称为筛面倾角。筛面倾角的大小主要由要求的处理能力和筛分效率决定。当振动筛其他的运动学参数确定后，筛面倾角与处理能力成正比，与筛分效率成反比。参考直线振动筛的实 际工作经验，当筛分物料在５０ｍｍ以上时，筛面倾角α＝５°～１ ０°；当筛分物料在４０ｍｍ以下，即进行中、细粒度的物料分离时，筛面倾角α＝０°；当进行脱水、脱介和脱泥工作时，筛面倾角α＝－５°～０ °。３．２ 振动方向角β
振动筛的分类及工作原理
振动筛的分类及工作原理 振动筛是一种适合潮湿细粒级难筛物料干法筛分的振动筛分机械设备，是目前国内处理难筛物料的振动筛分机械设备。振动筛具有大振幅、大振动强度、较低频率和弹性筛面的工艺特点。工作过程中始终保持最大的开孔率，从而筛分效率高、处理能力大，筛板更换方便，降低了成本。振动筛超大筛面和大处理能力可满足现场的生产需要。振动筛筛子的结构采用多段筛面振动而筛箱和机架不参与振动的运动方式，使筛子实现了大型化。 振动筛的分类 振动筛分设备按重量用途可分为：矿用振动筛，轻型精细振动筛，实验振筛机 矿用振动筛可分为：高效重型筛，自定中心振动筛，椭圆振动筛，脱水筛，圆振筛，香蕉筛，直线振动筛等 轻型精细振动筛可分为：旋振筛，直线筛，直排筛，超声波振动筛，过滤筛等可参考振动筛系列 实验振动筛：拍击筛，顶击式振筛机，标准检验筛，电动振筛机等请参考实验设备 按照振动筛的物料运行轨迹可以分为： 按直线运动轨迹分：直线振动筛（物料在筛面上向前做直线运动） 按圆型运动轨迹分：圆振筛（物料在筛面上做圆形运动）结构和优点 振动筛的工作原理 振动筛工作时，两电机同步反向旋转使激振器产生反向激振力，迫使筛体带动筛网做纵向运动，使其上的物料受激振力而周期性向前抛出一个射程，从而完成物料筛分作业。适宜采石场筛分砂石料，也可供选煤、选矿、建材、电力及化工等行业作产品分级用。 振动筛工作部分固定不动，靠物料沿工作面滑动而使物料得到筛分。固定格筛是在选矿厂应用较多的一种，一般用于粗碎或中碎之前的预先筛分。它结构简单，制造方便。不耗动力、可以直接把矿石卸到筛面上。主要缺点是生产率低、筛分效率低，一般只有50—60%。 振动筛工作面是由横向排列的一根根滚动轴构成的，轴上有盘子，细粒物料就从滚轴或盘子间的缝隙通过。大块物料由滚轴带动向一端移动并从末端排出。选矿厂一般很少用这种筛子。振动筛工作部分为圆筒形，整个筛子绕筒体轴线回转，轴线在一般情况下装成不大的倾角。物料从圆筒的一端给入，细级别物料从筒形工作表面的筛孔通过，粗粒物料从圆筒的另一端排出。圆筒筛的转速很低、工作平稳、动力平衡好。但是其筛孔易堵塞、筛分效率低，工作面积小，生产率低。选矿厂很少用它来作筛分设备。振动筛机体是一个平面内摆动或振
非煤矿山振动筛工安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A38405 非煤矿山振动筛工安全操作规程标 准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
非煤矿山振动筛工安全操作规程标 准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、振动筛在开车前，必须用手盘车，看是否有卡塞现象，检查皮带有无打滑现象，筛网是否完好。 2、振动筛防尘设施要经常保持严密，防止粉尘飞出。 3、在开车前必须先开除尘器，水洗振动筛，在开车前必须先开水管和喷雾器，防止粉尘飞扬。 4、在开车前，必须检查振动各附件，确认牢固后方可开车，以防附件飞出伤人。 5、在开动后，不准检修振动各部分，不准注油和清扫。
6、检查和修理时，必须首先拉下开关，方可进行维修工作。 7、经常查听轴承是否有异音，传动轴是否有轴向移动，轴承是否已磨损，轴承壳螺栓是否折断或松动，筛面的磨损情况。 8、检查各部润滑情况和各固定螺丝是否良好，传动轴的温度不能超过60℃，如超过应停车检查，分析原因，排除故障。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
gk双质体直线振动筛原理功能
g k双质体直线振动筛 g k双质体直线振动筛简介 g k的双质体振动筛具有独一无二的高效和工作性能。经过实地证明，与传统的直接驱动设计，双质体驱动系统能够更好地降低电能消耗，同时提高筛分效率。可选件包括：可更换式筛网、多层筛体、香蕉式筛体及特殊防腐蚀处理。 g k双质体振动筛可以制作成标准尺寸或定制尺寸，以适应现有的工艺流程。 g k双质体直线振动筛工作原理 双质体是振动设备中的一种类型，采用一个质体驱动另一个质体。激发质体通常由电机和连接矿槽的一组弹簧构成。使用弹簧连接两个质体，这样就形成了一个敏感的亚共振系统，并不会因为装载量的变化而影响性能的发挥。 与单质体系统相比，双质体系统只用较小的马力就能达到相同的工作效能。利用双质体设计原理使用的专用振动电机，功率只有传统设计电机功率的 25%左右，充分满足国家节能环保的长远发展要求。随着时间的推移，将为用户产生可观的节电经济效益。g k双质体直线振动筛的设备体现了全球节能降耗的绿色理念。 g k双质体直线振动筛功能介绍 1.该振动筛采用双质体设计，使用自适应式、亚共振专利技术，实现用很小的激振力（来自于小功率振动电机）驱动大型筛体，通过激振弹簧系统放大工作振幅；并且不会随着物料负荷的变化而影响筛分性能的发挥。 2.g k的振动筛拥有优越的可靠性和机械性能，且振动电机安装在筛子上部，下部隔震弹簧固定在基础上，可轻易实现整体吊装。 3.g k振动筛整体安放在隔震弹簧上，无需螺栓固定，这样就满足客户整机移动性的要求 4.聚氨酯筛网采用小面积组合结构，方便安装、容易更换、耗量较小，解决了由于局部损坏而需更换大面积筛板的弊端，直接降低生产成本。 5.全部零部件原装进口，包括振动电机、激振弹簧、隔震弹簧、可变力轮及控制、振幅测试装置、螺栓和防松螺母等。
圆形振动筛
圆形振动筛 圆形振动筛是指外形为圆形的振动筛，一般是指常见的旋振筛，只是一些人的叫法不同，旋振筛、超声波就是常见的圆形振动筛。也是一种高效新型的筛分设备。筛分精度高、处理量大、结构简单、耗能少、噪音低、筛网使用寿命长、密封性好、无粉尘溢散、维修方便、可用于流水线生产中的自动化作业。 旋振筛 圆形振动筛隶属一种精细振动筛分机，是通过电机的激振力使其做三次元运动，因此也称三次元振动筛。具有全封闭、无粉尘溢散、可连续作业；筛分精度高、效率高、筛网利用率高；体积小、重量轻、启动迅速、噪音低等特点。 旋振筛应用极为广泛，不管干的、湿的、精细的、粗糙的、重的、轻的、0～400目都可以筛分，液体的、浆状的、0～600目都可以过滤。本机采用特制高性能振动电机，支持长时间不间断工作。本公司振动电机均为自主研发生产，质量保证一年，一年内任何质量问题均可更换新电机。 旋振筛一般由振动电机、隔离装置、底座、筛网、筛盖、筛框等部分组成。 若使用于食品、化工等要求较高行业，怎旋振筛材质可使用304不锈钢或其他不锈钢材质。我公司可根据客户需要定制设计。
旋振筛技术参数 超声波振动筛 超声波振动筛是将220V、50Hz或110V、60Hz电能转化为18KHz的高频电能，输入超声换能器，将其变成18KHz机械振动，从而达到高效筛分和清网的目的，使超微细粉筛分成为易事。该系统在传统的旋振筛基础上在筛网上引入一个低振幅、高频率的超声波振动波（机械波），以改善超微细粉体的筛分性能。特别适合高附加值精细粉体的用户使用。不锈钢超声波振动筛材质为不锈钢，适用于食品、化工、医药等行业。免费咨询电话：400-0000-343。 改善低密度粉在重力沉降中的平降（粉末与网口轻接触）、滑移效应，改善高密度金属在网口的滞留或楔入，改善带静电粉体的粘附效应，从而提高筛分效率和筛分质量。用筛分通过率表示，一般情况下比不加超声波振动筛增加通过率50%—400% 。
振动筛的选型资料
1、YZDS型振动筛 一、简介 YZDS系列振动筛为新从国外引进技术，具有当代国际先进水平的一种圆运动振动筛，该系列振动筛广泛适用于冶金、矿山、煤炭、建材、化工、电力、交通、轻工等部门进行各种物料的分级。它具有如下特点： 1、结构新颖，技术参数先进，处理能力大，筛分效率高。 2、采用振动电机作为激振源，使用维修方便。 3、采用弹簧钢编织筛网或冲孔筛板，使用寿命长，不易堵孔。 4、采用橡胶陌振弹簧，寿命长、噪声小、过共振区平稳等。
二、结构与型号 1、筛箱 筛箱是筛机的承裁部件，由侧板、承料板、出科柜、联接梁主梁，保护板等组合而成的套体结构，用以传递激振力，具有足够的强度和刚度。 2、惯性电机 采用ZG系列振动电机作为振源，它利用两端轴伸偏心块旋转产生的离心力得到额定激振P。 每组偏心块由固定偏心块和活动偏心块组成，只要改变活动偏心块对固定偏心块在圆周方向的相对位置，使可以改变偏心块的合成偏心距，进而调整激振力的大小，使用时可根据现场需要，调节激振力到所需位置，如表1所示。
4、橡胶簧 用邵氏硬度为50和60的丁晴橡胶作振动系统的弹性元件易于变形，能有效地抗压、抗剪、抗扭、内阻大。非线性的刚度特性，使其通过共振区时，振幅扩大较金属簧小得多，使用寿命长，在合理的频率比下工作，振动效果很好。 5、支座 用型钢焊成，作为振动质体的支撑，结构能保证足够的强度与刚度，能合理安放弹性元件，便于安装与维护。 三、工作原理 YZDS系列振动筛为单铀圆运动惯性振动筛，它是利用惯性电机工作时，偏心块产生的惯性力迫使筛箱产生振动，使加到筛机筛面上的物料产生抛掷运动，从而使一定粒度的物料颗粒透过筛孔，实现筛分操作。 由于激据器布置在筛箱重心的上方故筛箱两端椭圆长轴成正八字形，且结料端椭圆长轴的上端朝向排料方向，有利于给到箱机上的物料迅速敬开*而诽料端椭圆长轴上端逆着排科方向，减低物料运动速度，有利于难筛物料透筛且圆弧状的筛面又增大了筛机的有效面积，从而可以提高其处理能力。 四、主要技术参数 YZDS系列圆振动筛技术参数：
泥浆振动筛
泥浆振动筛 泥浆振动筛是泥浆净化系统中必不可少的泥浆净化一级固控设备，主要处理泥浆中比较大的钻屑颗粒，保证后面几级固控系统的处理效果和使用寿命；泥浆振动筛主要由液压升降装置、振动电机、筛箱、防爆开关、底座、录井罐、筛网等组成。 （西安天瑞石油机械设备有限公司，简称天瑞固控）已经组建了完整的技术研发团队，可以根据用户的处理量、安装尺寸等不同要求，设计、生产不同尺寸型号的产品，也可以根据客户要求做成双联筛或三联筛，完全能满足各种用户的需求。我公司自行设计开发的产品覆盖了水平定向穿越、煤层气开发、盾构、石油钻井等所有型号钻机相匹配的振动筛。 （西安天瑞石油机械设备有限公司，简称天瑞固控）泥浆振动筛的优点： 1、采用solid works设计、优化结构，结构简单、紧凑；性能卓越、性价比高 2、振动强度高、筛分面积大、筛箱角度可调、结构紧凑、性能卓越、性价比高、安装及使用维护方 便等优点； 3、动力装置由两台振动电机和激振梁组成，安装、维护方便 4、该钻井液振动筛振动电机采用意大利进口欧力振动电机。振动电机激振力可调节，震动强度大； 5、采用板式复合波浪网，并采用楔紧块楔紧固定，这样不仅有效地增加了筛分面积，还更换操作简 便，大大减少了更换操作时间； 6、采用S304或Q345高强合金加工，并进行筛箱整机热处理，表面涂有重度防腐层，采用烤漆工 艺； 7、该振动筛录井罐围堰高度设计合理，使泥浆缓冲、均流，减少了对筛网的直接冲击，筛网寿命延 长； 8、该振动筛采用棘轮升降。升降结构简单，操作方便； 9、该振动筛电器控制柜采用热继电器过载和缺相保护； 10、相比普通直线振动筛，处理量增加20%-30%，输砂排屑速度大10%-20%。 欢迎您来天瑞固控，我们公司秉承为客户创造最大的价值，客户的满意就是天瑞固控的最高要求的原则，竭诚为国内外广大客户朋友提供优质的设备，主要包括：泥浆振动筛、泥浆清洁器、除砂器、除泥器、真空除气器、液气分离器、泥浆搅拌器、射流混浆装置、电子点火装置、泥浆枪、砂泵、剪切泵、离心机、泥浆罐、柴油罐、套装水罐、泥浆混合漏斗、聚氨酯旋流器、筛网等系石油钻井固控设备及成套泥浆净化系统，非开挖泥浆循环系统、煤气层勘探泥浆循环系统、盾构泥浆循环系统、河道清淤净化系统。希望通过我们的真诚与努力能够成为您长期的合作伙伴，共创辉煌！ “天瑞固控—您值得信赖的合作伙伴！”
直线振动筛尺寸
直线振动筛尺寸 工作原理 D Z S F系列直线振动筛为双振动电机驱动。当两台振动电机做同步、反向旋转时，其偏心块所产生的激振力在平行于电机轴线的方向相互抵消，在垂直于电机轴的方向叠为一合力，因此筛机的运动轨迹为一直线。两电机轴相对筛面在垂直方向有一倾角，在激振力和物料自重力的合力作用下，物料在筛面上被抛起跳跃或向前作直线运动，从而达到对物料进行筛选和分级的目的。适用于粒度在0.074—5m m，含水量小于7%，无粘性的各种干式粉状或颗粒状物料的筛分。最大给料粒度不大于10m m。 工作特点 该产品筛分精度高、处理量大、结构简单、耗能少、噪音低、筛网使用寿命长、密封性好、无粉尘溢散、维修方便、可用于流水线生产中的自动化作业。 主要适用行业 该产品广泛适用于化工、食品、塑料、医药、冶金、玻璃、建材、粮食、化肥、磨料、陶瓷等行业中干式粉状物料的筛分。 型号说明 D--------------------------------- -电机(振动源) Z--------------------------------- --直线(运转轨迹) S F-------------------------------- --筛分机 1030------------------------------ 筛面尺寸（1000m m宽x3000m m长) 5---------------------------------
---五层(五层筛网六个出料口) P------------------------------------(普碳钢)钢板材质 筛分原理 物料从给料机均匀地进入筛分机的进料口，在振动电机的激振下，向出料口方向边跳动边筛分，通过多层筛网筛分出数种产品和不合格的筛上、筛下物，分别从各自的出口排出，流入料仓或盛料筒. 主要技术参数和外形尺寸 本文转自新乡大用振动设备
惯性振动筛运动学部分设计
动力学系统设计 运动机构设计部分 报告书 专业年级：机械设计制造及其自动化2007级小组成员：吴关生、马俊睿、李帝达 对应学号：07601253、07601193、06601109 指导老师：程西云教授 2010年6月1日
目录 设计要求： (3) 分析： (3) 详细设计： (4) 程序编写： (6) 运行结果： (9) 总结： (13)
设计要求： 设计惯性筛，画出机构运动简图，惯性筛示意图如下： 设计要求： 构件1即曲柄长Lab长度小于90mm，筛体长度不超过1000mm, 宽度不超过600mm，高度不超过700mm, 筛分过程中，筛体前部（D点）、中部、后部（E点）三点加速度度大于5m/s2。电机转速：1470rpm. 编写计算机程序，画出惯性筛机构运动简图，设计筛体结构，给出筛体前部（D点）、中部、后部（E点）三点加速度曲线。 分析： 由于振动筛的结构比较复杂，为方便运动求解，四连杆部分先确定选用平行四边形结构，这样杆7（包括整个三角形筛体）只有平动，没有转动，其上每一点的角速度，角加速度都相同，使求解方便。只要给定全部杆的长度尺寸，几个重要绞点的位置坐标，则可以列位置方程，可以看出只有sita1，sita2，sita4是未知的变量，以sita1为自变量取值，只需要两条位置方程，很容易求得sita2和sita4的相应值，进而求出筛体上各点的角加速度。 根据设计要求中，曲柄长L1长度小于90mm，筛体长度不超过1000mm,高度不超过700mm,可以先确定l1长度，F，G点的大致位置坐标。然后列出振动筛机构的位置方程，求导得出角速度方程，再求导，得出角加速度方程，最后设计程序，用matlab求解，调试，得出最终方案。
振动筛处理能力的核算
振动筛处理能力的核算 一、振动筛在选煤厂中的应用 1、准备及检查筛分； 在选煤厂，按照破碎作业和分选作业的要求将原料分成不同的粒级，对煤炭的进一步加工准备的筛分叫做准备筛分；从破碎作业的产物中，将粒度不合格的大块物料用筛分机分出来，称为检查筛分。 2、最终筛分； 最终筛分主要是指筛选厂生产各粒级商品煤的筛分。最终筛分的粒级，要根据煤质、煤的粒度组成和用户的要求， 表1.1煤炭粒度分级 3、脱水筛分； 将带有水的煤进行筛分称为脱水筛分，其目的是脱水。在选煤厂用于产品脱水的筛分机称为脱水筛。 4、脱泥筛分； 重介选煤时，为了减轻煤泥（-0.5mm）对介质系统的污染，在被分选原煤进入重介分选机前采用脱泥筛分，跳汰机入选原煤若采用脱泥筛分，可降低洗水粘度，提高选煤效 1
率。另外为了减少高灰细泥对精煤的污染，在粗煤泥回收时也采用在筛面上加压力喷水冲洗的脱泥筛分。 5、脱介筛分； 在重介选煤厂，对筛面上的重介选煤产品用喷加压力清水进行筛分，使产品与加重质分离，这种作业叫脱介筛分。 二、影响振动筛处理能力的因素 1、物料特性 (1)物料的松散密度 根据物料分层透筛的原理，物料颗料基本上是按照物料颗粒体积的大小来分层与透筛的.而在计算振动筛处理能力时则是从物料的质量单位来计算的.因此在计算处理能力时必然要考虑物料的松散密度。 (2)物料的颗粒形状 物料的颗粒形状将影响物料的透筛概率。立方体形状的物料易于透筛，而片状物料则可能卡在筛孔中而影响透筛。 (3)物料的粒度组成 由于接近筛孔尺寸的物料颗粒透筛率很低，而且极易堵孔。这部分粒级的产品所占的比率大时，无疑将大大降低振动筛的处理能力。因此计算振动筛处理能力时考虑了两部分粒度组成状况:一为大于筛孔尺寸的物料粒级含量;另外则为小于1/2筛孔尺寸的物料粒级含量。 (4)物料的表面水分及含量 物料的含水量与含泥量增加了物料运动的阻尼，增加了物料颗粒分层与透筛的困难，同时也使筛孔尺寸减小甚至堵孔。高含泥量的物料有时甚至无法进行筛分。此时筛分工艺应考虑一些补救方法，例如:向物料淋水或者烘干物料。 2、筛面因素 (1)筛面的开孔率 2
振动筛动力学参数计算方法解析
振动筛动力学参数计算方法解析 中小型振动筛大型振动筛在工作原理方面和没有差别，但设计制造的难度却很大，例如，因设计制造误差造成筛箱在4个支点处的运协轨迹不一致，以及4个支点的合力位置和重心位置不一致等均会引起筛箱工作时的扭摆，易造成横梁和筛箱侧板的断裂、固定螺栓的松动或其他严重事故。为此,我们采用计算机进行重心位置、振动方向角、激振力、二次隔振效果等进行了较精确的计算。 1 、采用双轴振动器自同步的工作原理，从根本上取消了原振动筛的齿形同步皮带，简化了结构，降低了备件费用。自同步原理是双轴振动器的两根轴分别由两台电动机通过方向联轴器传动，双轴振动器的两根轴无任何机械联系，由于筛箱是支承在弹簧上，当两台电动机同时起动（不同时起动也能很快实现同步）时，通过偏心块轴线相对筛箱重心的扭摆，振动器上两根轴的偏心块能很快实现同步，一般达到同步的时间小于电动机的起动时间，由于双轴振动器的两根轴做等速反向旋转，筛箱的运动轨迹为直线。在自同步理论的应用和实践方面，国内已积累了较多的经验，技术已趋于成熟，在BTS型双层筛上应用是完全可行的。 2、大型动振筛是安装在混凝土结构支架上，为了尽量减小对混凝土支架的动负荷，增加了二次隔振系统。通过合理确定二次隔振架质量m2和筛箱参振质量m1的质量比和二次隔振弹簧与一次隔振弹簧的刚性系数比，取得了较好的二次隔振效果，传动基础上的单点动负荷小，振动筛正常工作时，操作和维护人员站在平台上，感觉不到基础的振动。 其振动微分方程为： M1y1+K1 (y1-y2)=mrω2sinωt M2y2-K1(y1-y2)+K2y2=0 式中 M1——筛体持量 M2——二次隔振架质量 K1——一次隔振弹簧刚度 K2——二次隔振弹簧刚度 y1y2——位移 m——偏心质量 r——偏心距 ω——激振园频率 ω=πn/30 引入符号 ω。=K1/M1 μ=M1/M2 ξ=K2/K1 q=mrω?/M1 原方程改写为
超声波振动筛
振动筛在绿碳化硅微粉生产工艺中的应用 1、筛分：筛分就是把颗粒、粉末分成大小不同的粒子段。单台振动筛分机可配至4层筛网，能连续分选出2-5个粒级，并控制较窄的粒度范围； 2、筛出杂质：高性能筛机在高流量处理过程中，能迅速清除百分含量低的大颗粒或小颗粒浆渣分离。振动筛分机能把各类浆液中的非溶性固体物质迅速清除，并连续排渣。 超声波振动筛工作原理： 超声波振动筛的基本原理是振荡器产生的高频电振荡由转速器转换正弦，和纵向振荡。这些波动被传输到预先调好的棒式共振器，然后均匀传输至筛面。 超声波振动筛是在原有旋振筛的基础上，在筛网上附加超声波振动仪，该仪器产生的机械波，使超微细粉体接受巨大的超声加速度，从而抑制粘附、摩擦、平降、楔入等堵网因素，提高筛分效益和清网效益 超声波振动筛特点： 1、具备自洁功能，网孔不堵塞。 2、改变筛分物料的特性。 3、无须添加弹跳球等防堵网装置，防止造成污染，使筛网寿命延长。适用于40-635目，尤其是筛分100目以下颗粒，可有效提高产量70%
至10倍。 4、筛分精度特高，有效解决强吸附性、易团聚、高静电、高密度、比重轻等筛分难题。 基本功能： 筛分 筛分就是把固体颗粒分成大小相等的不同粒子组。单台JH系列振动筛可配置一至五层筛网，建议使用三层以下筛网，能同时准确、连续分选二至六个粒子段；分级精度达95%以上。 筛除杂质 高精度筛网在高流量物料处理过程中能迅速清除百分含量较低的大颗粒或小颗粒。多为单层使用。JH系列振动筛除杂质高效率，高质量；精度可达98%以上。 浆液过滤 三次元振动筛、高精度筛网过滤能把各类浆液中的非溶性大颗粒物质迅速清除。多为单层使用。JH系列特殊设计的振动筛每小时过滤量高达95立方 超声波振动筛的一般参数：