日钢3#连铸机工艺设备-管道施工方案

日钢3#连铸机工艺设备-管道施工方案
日钢3#连铸机工艺设备-管道施工方案

1. 概述

1.1编制依据

1) 西重所编制的《230X 1730板坯连铸机成套机械设备总体说明书》。

2) 西重所编制的各专业说明书。

3) 西重所设计的安装图纸。

4) 冶金机械设备安装工程施工及验收规范《通用规定》。

5) 冶金机械设备安装工程施工及验收规范《炼钢设备》。

6) 冶金机械设备安装工程施工及验收规范《液压、气动和润滑系统》。

7) 《工业金属管道工程施工及验收规范》

8) 《钢结构工程施工质量验收规范》

1.2 工程概况

1.2.1 工程简介

日照钢铁厂位于山东省日照市岚山区,近邻黄海,水陆交通便利。

新建的3#板坯连铸机位于原1、2号210X 1600mm板坯连铸机东侧,与其平行布置,铸流方向相同,该连铸机投产后年产合格铸坯120万吨。新建的连铸车间由浇注跨、切割跨、精整跨、出坯跨(一)及出坯跨(二)组成,布置有一台1730m m单流板坯连铸机和车间各跨天车等主要工艺设备。

1 )浇注跨

浇注跨( 1 /C —1 /D )厂房宽32.7米,跨内布置有连铸机浇注平台和中间罐维修区。

浇注跨配备1台80/20t桥式起重机(轨面标高+26.5m),主要用于连铸机更换中间罐及结晶器扇形段等设备。

浇注平台为连铸生产主操作平台,其上有大包回转台、中间罐车等设备,

平台下有连铸机二冷室、配电室、配水站、液压站、润滑站等设施。

2)切割跨

切割跨(A —1/C)厂房宽33米,跨间内有引锭杆存放装置、出坯辊道、切割机、坯尾收集装置等在线设备;此外还布置有机械维修一区(结晶器和弯曲段维修区)等离线设施。切割操作室也布置在该跨。

切割跨配备1台50/10t桥式起重机,主要用于连铸机设备存放及辅助维修作业。

3)精整跨

精整跨(A—A1)厂房宽30米,跨间内有出坯辊道、去毛刺机、升降挡板等在线设备;此外还布置有机械维修二区(扇形段维修区)等离线设施。’铸坯横移跨配备1台50/10t桥式起重机,主要用于铸坯事故下线及辅助维修作业。

4)出坯跨一、二

出坯跨厂房两跨宽度均为27米,跨间内有转盘输送机等在线设备。

出坯跨一、二各配备1台50/10t桥式起重机,用于铸坯堆存作业。

1.2.2主要安装工程实物量(见下表)

工艺管道安装施工方案-

H B D J/ 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人:日期:年月日 审核人:日期:年月日 审批人:日期:年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 { 2017年月日

目录 一、工程概况: (1) 二、编制依据 (1) 三、主要工程量 (1) 四、施工部署: (2) 施工规划: (2) 劳动力计划: (2) 施工机械计划 (3) 检测仪器计划 (3) 辅助用料: (4) 五、施工工艺要求: (5) 施工工序 (5) 施工前的准备工作 (5) 材料的验收 (6) 阀门检验: (6) 管道预制 (7) 管道的焊接 (8) 焊接检验 (11) 支、吊架安装 (12) 管道的安装 (12) 管道的压力试验 (13) 六、管道防腐: (16) 管道防腐的范围: (16) 表面除锈: (16) 防腐涂层: (16) 七、质量保证措施 (16) 质量措施 (16) 质量控制点: (18) 八、特殊气候条件下的施工 (19) 九、安全管理及保证措施: (19)

一、工程概况: 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目,项目位于广西省贵港市,本工程为技改项目,建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/型)、一台15MW背压式汽轮机;以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有:主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等,管道施工图纸由华蓝设计(集团)有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料: 本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2012 《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》 DL/T 821-2002 《火力发电厂水汽化学监督导则》 DL/T 561-95 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 《电力建设施工质量验收及评价规程》 DL/T 华蓝设计(集团)有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量

玻璃钢管道施工方案

主要施工方法和技术要求 1 施工工艺流程 测量放样→沟槽开挖→基础处理→管道敷设及装配→接口严密性试验→固定支墩→管道回填→系统严密性试验→系统冲洗消毒 2 操作要点 测量放样 开工前应校测与本工程衔接的已建管道、构筑物等平面位置和高程。测量时先测量管道系统中心线和检查井、阀门井位置,在管道转弯、分支处设置施工控制桩并撒出石灰线以便开挖,在机械开挖施工时架设水准仪进行跟踪测量。 沟槽开挖 1、沟槽开挖前,应根据施工需要进行调查,掌握管道沿线的现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其他设施的情况以及工程地质、水文地质资料、排水条件,并编制排水方案。施工排水系统排出的水,应输送至抽水影响半径范围以外,不得影响交通和破坏道路、农田、河岸及其它构筑物。当管道未具备抗浮条件时,严禁停止排水。 2、沟槽开挖过程及时控制开挖深度,防止超挖;沟槽开挖后应及时恢复沟槽中心线和控制高程,采用设置坡度板来进行高程、中心线控制,随时检查坡度板设置位置和高程是否准确,确保沟槽中心线、坡度及附属构筑物位置正确。 3、沟槽的宽度应便于管道铺设、安装,以及夯实机具操作和地下水排出。沟槽的最小宽度应按下式计算确定: b≥D1+2S ()

式中 b――沟槽的最小宽度(mm); D1――管外径(mm); S――管壁到沟槽壁的距离(mm),按表确定。 4、沟槽边坡的最陡坡度应根据沟槽土质确定,必要时沟槽壁应设置支撑或护板,并编制应急预案。土方开挖采用机械开挖,槽底预留20cm由人工清底,开挖过程严禁超挖,以防扰动地基。 5、在软土沟槽坡顶不宜设置静载或动载;需要设置时,应对土的承载力和边坡的稳定性进行验算。 6、当沟槽挖深较大时,应按机械性能合理确定分层开挖的深度。 基础处理 1、当土壤承载力为8~100KPa和非岩石时应采用原状土作为基础;当土壤承载力为5~70KPa时,应采用经夯实后的原土作为基础,夯实密度应达到95%。 2、沟槽底遇淤泥、卵石、岩石、硬质土、不规则碎石块及浸泡土质应挖除后作相应的管基处理。管道经过不良地质时应按设计要求进行管基加固。 管道敷设及装配 1、下管 在沟槽地基质量检验合格,并核对管节、管件位置无误后及时下管。下

钢管栏杆制作与安装工程施工方案

钢管栏杆制作与安装工程施工方案 1.1 概述 本工程钢管栏杆制作与安装主要为配套建筑物工程的钢管制作与安装工程;主要工程量见表1-1。 1.2 施工准备 1、材料及主要机具: ⑴不锈钢管:按设计要求选用,必须有质量证明书。 ⑵不锈钢焊条或焊丝:其型号按设计要求选用,必须有质量证明书。 ⑶主要机具:氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、小锤等。 2、作业条件 ⑴熟悉图纸,做不锈钢栏杆施工工艺技术交底。 ⑵原有的铁管栏杆已拆除,护栏小方砖镶贴已经施工完毕。 ⑶施工前应检查电焊工合格证有效期限,应证明焊工所能承担的焊接工作。 ⑷现场供电应符合焊接用电要求。 ⑸施工环境已能满足不锈钢栏杆施工的须要。

1.3 操作工艺 1、工艺流程 施工准备→放样→下料→焊接安装→打磨→焊缝检查→抛光。 2、主要施工方法: ⑴施工前应先进行现场放样,并精确计算出各种杆件的长度。 ⑵按照各种杆件的长度准确进行下料,其构件下料长度允许偏差为1mm。 ⑶选择合适的焊接工艺,焊条直径,焊接电流,焊接速度等,通过焊接工艺试验验证。 ⑷脱脂去污处理:焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求,定位焊是否牢固,焊缝周围不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗,必要时可用角磨机进行打磨,磨出金属表面后再进行焊接。 ⑸焊接时应选用较细的不锈钢焊条(焊丝)和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固,焊缝应饱满,焊缝金属表面的焊波应均匀,不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷,焊接区不得有飞溅物。 ⑹杆件焊接组装完成后,对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝,可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨,磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。 1.4 质量标准 1、所有构件下料应保证准确,构件长度允许偏差为1mm。 2、构件下料前必须检查是否平直,否则必须矫直。 3、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种,且应有出厂合格证。 4、焊接时构件必须放置的位置准确。

钢结构安装施工方案

钢结构安装施工方案

第一章、编制依据 (1)重庆大江信达车辆股份有限公司冲压生产线技术改造项目206工房的施工图纸 (2)《工程测量规范》(GB50026-93) (3)《建筑工程质量评定标准》(GBJ302-88) (4)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001) (5)《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ 81—2002) (6)《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》 JGJ 82—91 (7)《型钢混凝土组合结构技术规程》 JGJ 138—2001 (8)《建筑抗震加固技术规程》 JGJ 116—98 (9)《建设工程施工现场管理规定》 (10)我公司ISO9002《质量保证手册》、《质量体系程序文件》 (11)我公司长期积累的丰富施工组织经验及施工能力

材料的二次搬运,同进须合理安排起重机行走路线,以提高工效,钢结构在安装过程中,须做好雨季施工安全措施。 3、构件品种多:本工程因各种钢构件均需工厂加工制作,然后运输至工地,各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号,小构件须分类打包做到有条不紊。 4、钢结构制作的质量控制 本工程钢结构制作和安装质量的控制是工程整体质量保证的关键。 5、屋面板及墙面板的安装质量控制 由于本工程屋面面积较大,如何保证屋面板的安装质量是工程整体质量保证的以一关键。 6、钢结构安装现场协调 针对本工程钢结构规模大的特点,如何建立有效的组织机构和采取相应的组织措施以保证工程现场施工的全面顺利实施,将是本工程施工管理的重点。 第三章、钢结构安装技术工艺 一、施工队伍的准备 根椐本工程的结构特点选择已经施工同类工程、高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。 1、根据该工程的特点和施工进度计划的要求,确定各施工阶段的劳动力需用量计划,并根据施工阶段的劳动力需用量组织施工作业队伍进场。 2、特殊工种工人上岗前必须通过培训、考核,持证上岗。 3、对工人进行必要的技术、安全、质量和法制教育,教育工人树立“质量第一,安全第一”的正确思想,遵守有关施工和安全的技术法规,遵守地方治安法规。

工艺管道及设备安装施工方案

项目 工艺专业 施 工 方 案 *************** 有限公司

XXXX 年X 月 工艺专业施工方案 一、工程概况及特点: *******项目B厂区是一条生产****的生产线,整个工程主要包括工艺生产线部分和公用工程部分。涉及的工艺主要有********的生产工艺,每个工艺 过程均由工艺设备、管线和公用工程配套设备、管线组成;项目独立的公用工程部分包括锅炉房及其配套设施、压空站、变电站、机修、中心理化室、电信及自控管理室等。 ******项目包括的工房多,工房分布较广,几乎每个工房均由多个专业组成,专业间相互联系较密切,不同工房的工作内容千差万别。工艺专业的工作内容包括工房内的安装和外线管道的安装,工房内的安装工作为设备安装和工艺管道的安装,外线的安装主要为室外溶剂管和送药管的安装工作。 二、施工所采用的规程、规范及相关技术标准 1、各工房工艺专业施工图和室外部分工艺专业施工图; 2、项目工艺专业安装总说明; 3、建筑工程施工质量验收规范(GB50242-2002); 4、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范( GB50275-98); 5、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范( GB50236-98); 6、工业金属管道工程质量检验评定标准(GB50184-93); 7、工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准(GB50185-93)。 三、主要施工工程量 1、室内施工工程量

2、室外施工工程量 四、施工要求及方法、步骤 1. 设备安装前检查设备外观、规格、焊缝、附件、管口方位是否符合设计要求,有无损坏,相 关的技术资料,合格证书是否齐全。 2. 核对设备基础尺寸,地脚螺栓预留孔尺寸,标高是否符合工艺定位尺寸,清除地脚螺栓预留 孔中地油污、碎石、泥土、积水;清洗地脚螺栓的螺纹和螺母;凿平放置垫铁部位的表面。 3. 按施工图和有关建筑的轴线及标高线,划定设备安装的基准线。 4. 确定设备的吊装点,核算吊装梁的承载载荷,选用强度足够的吊装机具,钢丝绳,卡环。 5. 吊装设备时只能在设备支耳或吊装环上固定吊环,不得在工艺接管上固定吊环,设备就位应 符合施工图设计方位和标高。 6. 确定设备找正、调平的定位基准面、线或点,设备的找正,调平均应在给定的测量位置上进 行检验,可选择在设备上应为水平或铅垂直的主要轮廓面;复检时不得改变原来测量的位置。 7. 在找正、调平设备时可米用垫铁,应符合各类机械设备安装规范,安装在 金属结构上的设备调平后,垫铁应与金属结构用焊焊牢。 8. 埋设预留孔中的地脚螺栓,地脚螺栓在预留孔中保持垂直,无倾斜,地脚螺栓任一部分离孔 壁的距离应大于15mm,地脚螺栓底端不应碰孔底。 9. 进行预留孔地脚螺栓之间的灌浆采用细碎石混凝土,强度应比基础的混凝土强度高一级。 10. 待地脚螺栓预留孔的混凝土达到强度的75%以上按地脚螺栓各螺栓的拧紧力应均匀。 11. 在原设备找正、调平测量的位置上进行复检精度,保证安装精度。 五.机械设备、工艺管道安装机具

玻璃钢风管施工方案

玻璃钢风管施工方案 2019年12月

本方案对现场玻璃钢管道、管件的安装与验收等工作过程的控制进行了说明,本方案是按照ISO9001标准要求针对本工程所进行的质量策划结果。 1 引用标准 GB8237-2005 玻璃钢用不饱和聚酯树脂 GB/T18370-2001 玻璃纤维无捻粗纱布 GB/T18369-2001玻璃纤维无捻粗纱 GB17470-98 玻璃纤维短切原丝毡 HG/T20696-1999 玻璃钢化工设备设计规定 HG/T21633-1991 玻璃钢管和管件 GB/T21238-2007 玻璃纤维增强塑料夹砂管 JC/T 552 -1994 纤维缠绕增强热固性树脂压力管3材料 3.1树脂 树脂应符合GB8237-2005《玻璃钢用不饱和聚酯树脂》。 树脂选用3301树脂。 3.2玻璃布主要性能指标 执行GB/T18370-2001 《玻璃纤维无捻粗纱布》。 3.3短切毡主要性能指标 执行GB17470-1998 《玻璃纤维短切原丝毡》。 3.4缠绕纱主要性能指标

执行GB/T18369-2001 《玻璃纤维无捻粗纱》。 3.5助剂 3.5.1促进剂主要性能指标 3.5.2固化剂主要性能指标 4.1准备工作 4.1.1操作工要求培训并具有独立操作能力。 4.1.2使用工具 压辊、毛刷、角磨机、切割机、电缆及插座等,劳保用具:口罩、乳胶手套等。 4.2工艺要求 4.2.1检查接口用管外观质量是否符合要求,检查原辅材料,确保其标识和储存状态符合要求。 4.2.2切割 用记号笔划线,确保切割断面平直,且尺寸符合对接要求4.2.3打磨 ——用角磨机打磨粘接面,要求在打磨范围内无非打磨点,打磨区域宽度应大于辅层宽度100mm。 ——打磨斜口确保断面平齐,斜口宽度要求如下:

钢管安装施工方案===1

4、管道施工 4.1钢管的铺设和安装 (1)工艺流程 安装准备→管道运输→管道安装→通水试验 (2)操作要点 4.1.1按设计图纸和管件尺寸,画出安装尺寸草图。 4.1.2抗震柔性接口铸铁管切断采用人力钢锯断管或砂轮切割机断管。 4.1.3清除随插口连接处和法兰密封面的污垢、砂粒、疤块。 4.1.4安装时先在抗震柔性接口铸铁管插口上画好安装线,取随插口端部的间隙5-10mm,在插口外壁上画好安装线,安装线所在的平面应与管子的轴线垂直。 4.1.5在插入管材端口先套上活套法兰,橡胶密封圈。胶圈外边缘线与安装线对齐。 4.1.6管材插口端入承口后,稍拔出2-3mm,留作对口间隙,并检查管件方位和轴线准直。 4.1.7将橡胶密封圈推移至承口,平整妥贴,在推进过程中,尽量保证入管件方位和轴线在同一轴线上。

4.1.8将活套法兰平推至承口法兰处,穿入螺栓,紧固连接法兰,使胶圈被挤压承口密封面圆周齐平,使胶圈均匀受力,法兰紧固方法与钢法兰紧固方法相同。 4.1.9使用的橡胶密封圈和活套法兰必须是和铸铁管配套的产品。 4.1.10柔性接口铸铁管立管安装时,要与土建密切配合,吊装立管时,可在管件的承口位置绑上铁丝吊在楼板或管井支架上,调整好坡度和垂直度后,再按上述方法进行柔性接头连接,在调整管道垂直度时,要注意不得使柔性接头内的橡胶圈“绞扭”,并使管道插口端部与承口保持2-3mm间隙。 4.1.11柔性接口铸铁管水平管道安装时,先将水平管安装尺寸测量好,按正确尺寸和安装的难易程度在地面进行预制(若水平管过长或吊装有困难时可分段预制和吊装)。预制时用螺栓将活套法兰与承口法兰初步联接,不必拧紧,吊装时吊点应位于柔性接头两侧与柔性接头两侧相距约300mm.按图纸及规范要求设置好管卡后,吊装水平管。将水平管上的三通口或弯头的方向及坡度调整好,然后,按插口的安装线顺排水方向依次将柔性接头上紧,最后与排水立管固定。 4.1.12用支吊装固定管子,支吊架规格、间距按图纸及规范要求,一般支吊架应设置在管道承口大头处。 4.1.13立管支架安装必须在一条线上,吊架安装必须按设计坡度确定其位置,以保证压紧的橡胶密封圈受力均匀。 4.1.14本项目管材和接口

压力管道安装施工方案70828

压力管道安装方案 编制: 审核: 审批: 中国机械工业建设集团有限公司 二0一三年三月

目录 一. 工程概况 二. 编制依据 三. 施工工序 四. 管道施工安装及检验 五. 管道系统压力试验六.严密性试验 七. 安全措施及文明施工

一、工程概况 本项目位于郑州市经济技术开发区工业用地内,为广州风神汽车有限公司郑州分公司20万台套汽车零部件项目驻厂零部件车间及综合站房工程。总建筑面积17718㎡。 本次监检内容涉及两台储气罐、两台空压机、六个过滤器及车间站房压缩空气管道。管道设计压力0.8Mpa,使用压力0.6Mpa,耐压试验压力1.2Mpa. 二、二、编制依据 (一)GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 (二)GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 (三)GB50316-2000《工业金属管道设计规范》 (四)GB50231 《机械设备安装工程施工及验收规范》 (五)GB50275 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 (六)GB50093 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 (七)GB7231-2003 《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标志》 (八)劳部发(1996)140号《压力管道安全管理及监察规定》及解析 (九)中华人民共和国国务院令第393号《建设工程安全生产管理条例》 (十)甲方提供的施工图纸、相关要求及施工现场条件 三、施工工序 施工准备→技术准备→机具准备→材料准备→方案编制→技术交底→管段划线切割→坡口加工→管段组装→材料标识→管线试压→防腐→管口吹扫→质量检验→气密试验→交工验收 四、管道安装施工及检验 (一)施工准备工作 1. 技术准备 1.1. 开工前须办理好开工告知,经有关部门审批通过后方可施工。 1.2. 了解熟悉图纸、技术资料及有关标准、规范。 1.3. 认真察悉现场编制施工方案,做好深化设计,并做好与设计单位、建 设单位的技术交底工作。

管道支架制作安装施工方案

目录 一、综合说明 (2) 二、施工技术措施 (3) 1、工艺流程 (3) 2、技术措施 (3) 三、安全管理措施 (14) 四、环境管理措施 (15) 五、质量保证措施 (16)

一、综合说明 1、保证按要求进行施工,并在所有方面令业主感到满意,遵守业主所有合理的指示和要求。 2、组织落实:由公司主管经理亲自担任工程总指挥,由优秀的项目经理担任本工程的项目经理,我公司将派出达到国内先进水平的队伍参与管理和施工。 3、质量目标:达到一次性验收合格,确保工程质量达到合格。 4、安全目标:达到无工伤、无事故、无险情,搞好文明施工。

二、施工技术措施 1、工艺流程 图1 施工流程图 2、技术措施 2.1旧支架、支架基础 2.1.1立柱拆除: 钢管立柱的拆除,拆除时采取装载机配合,随拆、随装、随运,及时清扫。

2.1.2基础拆除: 用于支架承重的砼基础也需及时破除,砼基础破除时,可在白天利用风镐等设备将基础凿出。 2.2、管道支架制作规定 2.2.1管道支架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接质量应符合设计文件和有关施工验收规范的要求。 2.2.2支架底板及吊架弹簧盒的工作面应平整。 2.2.3管道支架焊缝应进行外观检查,焊缝应均匀完整,外观成型良好,不得有漏焊,欠焊,裂纹、姣边等缺陷。 2.2.4制作合格的支架成品应及时进行防腐处理,防腐层应完整,厚度均匀。 2.2.5管道支架必须满足管道的稳定和安全,允许管道自由伸缩并符合安装高度。 2.3、支架制作 2.3.1施工前准备 1.工艺文件的编制。按照《钢结构施工与验收规范》要求编制详细的加工、制造、施焊、预装、涂装工艺。 2.焊接工艺评定及其它工艺试验:选择不同接头形式由焊接工程师下达工艺评定任务书,选派优秀、有证焊工作工艺评定试验,以确定合理的焊接坡口、焊材焊剂、焊接规范后编制焊接工艺卡。 3.焊工考试及资格确认。 4.探伤人员的资格确认。

设备、管道、钢结构施工方案

单位代码:GYXMB-GL 编号: 施工方案 施工项目:设备油漆防腐工程 编制单位: ****公司 工程资料长期保存.

技术文件审批页

一、编制依据 1. 上海锅炉厂有限公司提供的相关保温施工图纸; 2.《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分DL 5009.1-2002; 3.《电力建设施工技术规范》〔锅炉机组篇DL5190.2-2012〕; 4.《电力建设施工质量验收及评价规程》(第二部分:锅炉机组)DL/T5210.2-2009; 5.《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185-2010 6.《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008 7.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011; 8. 东电四公司《质量、职业健康安全、环境体系文件》第九版; 9.《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分2011年版);

施工技术方案 1、施工准备工作 1.1技术准备:项目部将根据招投标文件、施工合同明确落实相关技术资料:掌握材料厂商相关材料的技术性能、施工要求、供货情况,必要是要求材料厂商现场技术指导;组织施 工人员进行技术交底、安全教育培训、以及专项安全交底;确立现场质量管理体系和质量 目标,通过质量交底明确三级检验制度,准备好有关的施工报监、报验资料;等。 1.2 现场施工设施:及早熟悉现场、了解施工区域周边情况,制定科学合理的实施方案。落实施工人员的食宿、材料设备的堆场等。我承包商将提前在施工区域寻找合适的房源和 堆场;项目部配置卡车、施工车、推车等施工工具,运输施工人员、材料及机具等;在施 工当地为项目部各主要施工负责人配备、落实好有关的通讯方式,并书面报告项目负责单位,以便联系;同时要考虑到施工可能对周围环境造成的影响等。 1.3 材料器具的计划:根据工程规模和施工进度计划制定严格合理的材料、施工器具供应 计划,杜绝因其不到位而影响施工。施工前要明确各材料、施工器具的型号及分批的到场 时间,主要责任人,并明确相关责任。 1.4 根据工程特点确定施工流程、施工顺序,以及施工人员、机具的配备等。 2、施工力量配置 为确保本工程在质量、进度、安全生产等方面达标,我司将成立专业施工队,分三个 涂刷施工组和一个综合班组,每组根据其工程量的大小合理配置人员。现场设专职质量员、安全员各一人,负责整个现场的质量、安全工作。我公司施工人员均持有从业人员上岗证,且年龄控制在18足岁---50岁之间的男性公民。 (1)劳动力安排科学充分、劳动组织紧张有序。 (2)本工程施工时,考虑到业主对工期提出的要求,我们将取消节假日、休息日,并配备充足的劳动力。 (3)发挥我公司施工管理的优势,组织多支作业班组,分组实施,确保工期目标实现。(4)认真执行业主、监理单位的指令,虚心接受业主、监理、设计单位等部门的指导和监督,集中精力完成投标文件所承诺的质量、工期、安全、文明等各项指标。 劳动力计划——直方案图: 3、主要施工器具表:

工艺管道安装施工方案80999

HBDJ/SGFA-QJ-NO.002 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人:日期:年月日 审核人:日期:年月日 审批人:日期:年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 2017年月日

目录 一、工程概况: (1) 二、编制依据 (1) 三、主要工程量 (1) 四、施工部署: (2) 4.1施工规划: (2) 4.2劳动力计划: (2) 4.3施工机械计划 (3) 4.4检测仪器计划 (3) 4.5辅助用料: (4) 五、施工工艺要求: (5) 5.1施工工序 (5) 5.2施工前的准备工作 (5) 5.3材料的验收 (6) 5.4阀门检验: (6) 5.5管道预制 (7) 5.6管道的焊接 (8) 5.7焊接检验 (11) 5.8支、吊架安装 (12) 5.9管道的安装 (12) 5.10管道的压力试验 (13) 六、管道防腐: (16) 6.1管道防腐的范围: (16) 6.2表面除锈: (16) 6.3防腐涂层: (16) 七、质量保证措施 (16) 7.1质量措施 (16) 7.2质量控制点: (18) 八、特殊气候条件下的施工 (19) 九、安全管理及保证措施: (19)

一、工程概况: 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目,项目位于广西省贵港市,本工程为技改项目,建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/5.29-IV1型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/5.29-IV2型)、一台15MW背压式汽轮机;以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有:主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等,管道施工图纸由华蓝设计(集团)有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料: 2.1本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 2.2《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 5190.5-2012 2.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-2012 2.4《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》DL/T 821-2002 2.5《火力发电厂水汽化学监督导则》DL/T 561-95 2.6《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB892 3.1-4 2.7《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T 5210.1-8 2.8华蓝设计(集团)有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量

玻璃钢夹砂管安装施工工艺

玻璃钢夹砂管安装施工工艺 1、施工流程图如下: 管子的现场检验——排管——下管——清理管口——安管 ――接口处理――砂垫层――闭水试验 2、施工准备 管材到场后,项目部质检科通知业主代表、监理共同对管材外观质量进行检验,检验合格后方可卸货。 对所用各种机械、运输工具等及时到位。 3、管道装卸及运输 管道采用汽车运输,到达现场后,先进行自检,并对合格品报验,对合格管材直接运输到预留位置(检查井处),采用25T吊车,并用柔韧、较宽的带绳,对管道进行固定,用吊车从检查井处集中放入槽内,人工配合,用轻型轨车在槽内水平运输至安装位置,并排放好。 4、管道安装 玻璃钢夹砂管安装示意图

管道安装前,人工首先要对管材接口进行清理,保证管材接口结合面光滑、干净。 管道安装采用分段进行,以两个检查井为一段,待每段灰土垫层压实后,测量人员要对垫层高度进行复测,以保证管底高程,复测无误后,然后进行安装。 安装时,管道插口顺水流方向,由下游向上游依次安装。在管槽上部架设横梁,用于管道垂直起吊,采用吊链吊管。在待安装的管口处架设木横梁,用钢丝绳和导链连接至已安装的管道上进行紧管、人工配合安装,待管安装好后,在沟槽边搭设溜槽,人工放砂并压实,逐节进行安装。 如果管道过长或过短,应利用检查井的位置进行调整,在检查井不能调整的情况下,可用手锯切割,但断面应垂直平整,不应有损坏,及时对接口进行处理。 如遇雨季施工,首先要缩短开槽长度,以每两个检查井为一个单位。做到成槽快,回填快,并准备基槽排水的各种设备。一旦发生泡槽,迅速将水排除,采取凉晒或换填,做好基础处理。 5、承插口试压 玻璃钢夹砂管每安装一个承插口,均要作一次打压,可用手动试压泵直接通过管材本身已设置的试压孔,打水压至管道工作压力的1.5倍,保压时间为3min,以不渗漏为合格,这样可直接检验每一节已安装完毕的管道承插口气密性。 6、闭水试验

钢带管道施工方案

B.0.1 施工组织设计/施工方案报审表 工程名称:昆山高新区恒阳路道路改造工程编号:B.0.1-

第五版表 江苏省住房和城乡建设厅监制 专项施工方案审批表

昆山高新区恒阳路道路改造工程 钢 带 管 施 工 专

项 方 案 编制: 审核: 批准: 昆山宝翔园林市政工程有限公司昆山高新区恒阳路道路改造工程2016年月日

目录 第一章工程概况 0 一、工程概况 0 二、工程特点 0 第二章施工准备 0 一、组织机构准备 0 二、人员、材料、机械设备的使用计划 (1) 三、项目施工组织机构框图 (3) 第三章施工方案 (4) 一、测量放样 (4) 二、沟槽开挖 (5) 三、垫层 (6) 四、管道安装 (7) 五、管道接口 (7) 六、管座 (9) 七、检查井砌筑、抹灰 (10) 九、管沟回填 (11) 十、管道变形检测 (13) 第四章施工进度计划 (14) 第五章质量、安全、文明施工措施 (15) 一、质量保证措施 (15) 二、安全保证措施 (16) 三、文明施工措施 (18)

第一章工程概况 一、工程概况 恒阳路位于昆山主城西侧,具体道路位于G312(古城路)西侧约40m。道路为南北方向,设计路段北起中华西路,一路向南,至晨淞路,路段约396.729m。 恒阳路为旧路改造工程,旧路改造需拆除水泥混凝土路面约3000m2,新建水泥混凝土路面约3062m2,DN300~DN600钢带增强聚乙烯螺旋波纹管516m,加固维修箱涵一座,含交通标志标线工程 二、工程特点 1、本工程属于改造工程,因施工范围内有消防救援大队,需保持24小时通车,只能作半幅全封闭施工。 2、道路本身填筑方量较大,容易导致沉降不均匀,管道基础施工必须按设计要求进行施工处理。 第二章施工准备 一、组织机构准备 1、组建精干高效的项目经理部。各部门选配经验丰富,技术业务精湛,事业心和责任感强的工程师及工作人员,使整个项目经理部管理层人员精干,统一指挥,内外协调,全面负责和加强对该项工程的生产指挥和技术管理工作。 2、调遣专业性强的作业队伍投入施工,确保整个工程顺利完成。 3、测量工程师进入施工现场,根据业主提供以及我公司加密闭合水准点和导线控制点进行管道中心线定位测量,确定原地面高程等,测量资料及测量设备报监理工程师备案。 4、工地配备试验工程师1名,并委托湘潭市金湘检测公司对管道施工进行各类试验检验。 5、根据施工要求,组织好施工力量。雨污水管道工程配备给排水工程师1人,并配备试验检测人员和技术、管理人员、运输班、电工班、砼浇注班、管道安装班、

高空钢结构下风管施工专项方案

高空钢结构下风管施工专项方案 编制: 审核: 批准: 中铁建工集团安装工程有限公司 青岛东方影都项目部 2017年4月1日

一、编制依据 东方影都影视产业园制作区暖通图纸2016-12-5版 东方影都影视产业园制作区结构图纸2016-12-5版 《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB 50243- 2002 《采暖通风与空气调节设计规范》 GB50019-2003 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB 50300一2013 二、内容概述 1、总结以往我公司承接的工程中超高空风管安装经验,明确在大跨度、大空间建筑中超高空风管安装工艺,重点解决超高空风管定位难、安装风险大等难点。 2、随着建筑业的发展,大空间、大跨度的建筑越来越多,特别是随着钢结构网架和桁架结构的广泛运用,超高空风管安装越来越多,传统风管安装工艺已经难以适应新的发展需要,在大空间、大跨度的建筑物内安装风管,往往会遇到几个方面的难题:一是由于净空高,建筑主体风管固定支撑点不足产生定位难的问题,造成超高空风管安装吊杆难成一直线,整体吊装后各段难以对接;二是由于风管的拼接、组装、检修均属超高空作业,具有较大的风险;三是由于风管系统安装还要与建筑主体结构及室内装修施工交叉进行,容易造成返工或多次检修调整的问题。 三、施工工艺 经过近几年我单位工程实践,特别是承接了大量的火车站、各类体育馆、艺术中心等高空钢结构屋盖项目,超高空钢结构风管安装施

工工艺得到广泛运用,经过不断改进,不断创新,逐步形成一整套可供借鉴和推广的施工工艺。 1超高空风管安装固定 1.1钢结构桁架风管固定 超高空风管安装吊杆往往难成一直线,整体吊装后各段难以对接,所以应摒弃传统的支架制作方式,吊杆采用镀锌通丝代替圆钢并预制专用固定件,使吊杆在左右及上下方向均有可调节余地。风管整体吊装之后,不急于马上拼接,待钢结构焊接成型,现场满堂红脚手架搭设完成之后进行,这样既可以确保进度,又可以减少施工难度,提高操作人员的安全性。 1.2支架在钢结构上的生根问题 钢结构因跨度大和不允许其他单位焊接两方面因素,往往无法直接利用结构本身来固定风管,必须要另行施工支架梁。支架梁可采用槽钢、角钢、轻型H型型钢、方钢管或工字钢等。支架梁的施工必须要紧密配合风管安装。本工程综合以往施工经验,在方便施工和节约成本的原则下本工程采用钢结构上用卡扣件加带长孔C型钢生根。扣件如下图:

工艺管道安装施工方案

H B D J/S G F A-Q J-N O.00 2 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人:日期:年月日 审核人:日期:年月日 审批人:日期:年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 2017年月日

目录 一、工程概况: 0 二、编制依据 0 三、主要工程量 0 四、施工部署: (1) 4.1施工规划: (1) 4.2劳动力计划: (1) 4.3施工机械计划 (1) 4.4检测仪器计划 (2) 4.5辅助用料: (3) 五、施工工艺要求: (4) 5.1施工工序 (4) 5.2施工前的准备工作 (4) 5.3材料的验收 (4) 5.4阀门检验: (4) 5.5管道预制 (5) 5.6管道的焊接 (6) 5.7焊接检验 (8) 5.8支、吊架安装 (9) 5.9管道的安装 (9) 5.10管道的压力试验 (11) 六、管道防腐: (13) 6.1管道防腐的范围: (13) 6.2表面除锈: (13) 6.3防腐涂层: (13) 七、质量保证措施 (13) 7.1质量措施 (13) 7.2质量控制点: (15) 八、特殊气候条件下的施工 (16) 九、安全管理及保证措施: (16)

一、工程概况: 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目,项目位于广西省贵港市,本工程为技改项目,建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/5.29-IV1型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/5.29-IV2型)、一台15MW 背压式汽轮机;以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有:主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等,管道施工图纸由华蓝设计(集团)有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料: 2.1本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 2.2《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 5190.5-2012 2.3《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2012 2.4《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》 DL/T 821-2002 2.5《火力发电厂水汽化学监督导则》 DL/T 561-95 2.6《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB892 3.1-4 2.7《电力建设施工质量验收及评价规程》 DL/T 5210.1-8 2.8华蓝设计(集团)有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量

玻璃钢管道施工安装步骤及方案

玻璃钢管安装步骤 1构件检验 (1)管道、管件检查 管道尺寸应符合标准规范要求,管端应标明材料执行标准、规格类型等,并提供产品质量合格证明及验收内容等。管道内表面应光滑,无龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区及气泡等,管端面应平齐,无毛刺,外表面无明显裂纹、分层等缺陷。承插管承口内外所有表面应平滑,不得有裂纹、断口或对连接面使用性能不利的其他缺陷。O型圈槽的台阶及端面必须粘合为一体,不得有分层。管道的厚度要符合使用要求。 (2)承插用密封橡胶圈验收 密封橡胶圈严禁使用再生胶,其外观应完好,无接头,表面不得有裂纹、杂质和气泡,规格、外观尺寸必须与管道圈槽加工尺寸一致,橡胶圈截面直径差不得超过±0.5mm,橡胶圈环的直径差不得超过±10mm。橡胶圈的性能指标以保证密封、无渗漏为准,一般应符合下列要求:硬度 (邵氏A)45~55;拉伸强度大于16 MPa;伸长率大于500%;永久变形小于20%;老化系数0.8 (70℃/44h)。2管道装卸 (1)管道装卸过程中应该轻装轻放,严禁摔跌或者撞击。 (2)管道装卸机具的工作位臵必须稳定,机具的起吊能力必须

可靠。 (3)管道可以采取一个或者两个支撑点进行起吊,要保证管道在空中均衡,严禁用绳子贯穿管道两端进行装卸管道。 (4)装卸用的吊绳应该是柔韧、较宽的皮带、吊带或者绳索,严禁用钢丝绳或者锁链进行吊装管道。 3材料存放 (1)管道到达现场应运至相应作业地段立即展开施工,如遇到不可抗拒因素无法立即进行施工,则要对管材进行安全存放。 (2)玻璃钢管道的辅助连接材料主要有玻璃纤维纱、短切毡、玻璃丝布等增强材料和树脂、固化剂、促进剂、抗老化剂等基体材料以及各种胶泥等,这些材料必须分类妥善存放在无阳光直射的干燥处。橡胶圈应防晒且远离热源,不得与油脂类和有机溶剂接触。管道、管件应按类型、规格、等级分类堆放,层间应加软质衬垫,远离热源和易燃易爆物品,不宜长期露天存放,防止爆晒。 (3)当管道直接存放在地上时,地面应该平坦。严禁将管道存放在尖锐的硬物上,所堆放的管道应该加木楔防止滚动。 (4)管道应该按规格分类存放。每堆一层应该垫放枕木,枕木间距应该小于1/2管长。管道堆放高度不得高于2米,DN1400以上管道不得堆放。

压力钢管安装施工方案

压力钢管安装施工方案 一、工程概况 务川沙坝水电站位于贵州省务川县境内,为引水式电站。电站主要由拦河闸坝、引水隧洞、压力管道及发电厂房等水工建筑物组成。 本电站的设计方为贵州省水利水电勘测设计研究院设计,我局承担了水电站引水道工程建设任务。该工程的引水隧洞长323.968米,断面为圆形,其净尺寸为直径5米,开挖直径为6米。压力钢管长169.047米,其末端分岔为两个支管。其中的主管直径为4.5米,长157.757米,重286.4t;支管直径2.5米,长21.615米,重21.46t;加劲环120个,重85.23t;岔管1个,重25.16t。总安装吨位418t。压力钢管的材质为16MnR,主管管壁厚度为16-20mm;支管管壁厚度为18mm;岔管的壁厚为24mm。本工程项目计划于2005年2月20日开工,于2005年6月20日全部完工。 二、主要实物工程量 备注工程量项目名称单位 压力钢管的制造和安装 16MnR =16-20mm t 286.40 主管δ 25.16 t δ=24mm 16MnR 岔管支管δ=18mm t 21.46 16MnR 加劲环16MnR 85.23 t 三、主要技术规程、规范及标准、《压力钢管制造安装及验收规范》 1-S-务川沙坝水电站工程《压力钢管制造和安装技术要求》;洪沙编号: 2 、-B-05 水工 3卷《水利水电工程施工手册》〈金属结构制作与机电安装工程〉第、 4《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝焊缝坡口的基本型式与尺寸》、4 GB985-88 GB986-88 、 5《埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》;GB3323-87《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》、6 7、《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-95; 8、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88; 9、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99; 四、主要施工技术措施 根据工程实际情况需要,压力钢管主要施工过程分解为 1、材料进货物资检验 所有构成实物工程的钢材、焊条、焊剂、焊丝以及油漆等送到现场后,项目部立即组织相关技术负责人,材料员对来料依据设计图纸,设计更改,材料计划等

管架钢结构施工方案

管廊钢结构安装方案 编制人:杨军审核人:吕海平批准人: 江苏华能建设集团有限公司 2016-3-18 工程概括 1.1. 管廊钢结构为中水回用, 污水处理区域管廊, 共计工程量吨位108T 1.2管廊钢结构为型钢结构,上部结构采用螺栓连接,底部焊接,最大H型钢为HW40,0 I 字钢为HW2,0 为标准型钢,管廊钢结构制作由总包指定厂家生产、除锈、防腐然后现场组对安装。

1.3 编制依据 1.3.1 施工图纸 1.3.2 《钢结构工程施工验收规范》GB50205-2001 1.3.3 GBJ18-87 二、施工安排概述 结合本项目情况特殊情况:由于工期紧、现场场地小,福州地区3-4 月份阴雨天气居多, 钢结构安装需在中水回用, 污水处理同时进行。施工前的准备2.1 技术准备 2.2 施工图纸已经会审; 2.3 施工方案已经编制; 2.4 对班组进行技术交底。 3.3 钢结构吊装:钢结构采用现场组装成片吊装,每片重量0.53 吨采用25T 汽车吊进行吊装,吊装作业半径8 米。 3.4 由于管廊立柱底部与基础预埋板采用焊接形式设计, 管廊标高最高为米 6.5 米以下, 管廊采用双层设计,现采用每一轴线(3.2 米跨),现场组合成门型,经测量跨距、对角线符合要求后上紧螺栓, 3.5 吊装第一跨的时候,柱底对准基础定位点, 用四根揽风绳在两侧面固 定住钢架,用准位仪找正垂直度后柱与预埋板满焊牢固方可摘钩。 3.6起吊前在门型架上层系上防坠器,拉下防坠钢丝绳,固定在柱底上方一米处,柱与预埋板满焊牢固后架钢梯(6.5米),为防止钢梯滑动,钢梯顶部都需做钢梁挂钩,施工人员的安全带系上防坠钢丝绳,从钢梯爬至钢架下层钢横梁,为第一跨结构摘钩.吊装第二跨时同样用四根揽风绳在两侧面固定住钢架。 3.7跨与跨之间的连接横梁安装:施工人员带上安全带,安全带一根系在防坠器上,一根挂在钢架上层横梁之上,施工人员跨坐在钢梁下层梁上,为横梁螺

工艺管道安装施工方案(加油站)

施工方案

目录1.工程概况 2.编制依据 3.施工准备 4.施工步骤方框图 5.材料检验 6.管道安装 7.焊接及焊缝检验 8.管道系统试验 9.质量控制与管理 10.安全与文明施工 11.交工验收 12.施工进度计划表

1工程概况 本工程为安装工程,设计新制作新油罐及工艺管道,由我公司承建的工程加油部分工艺管道,按新设计图内容,加油区由四个油罐及4台加油机组成。 2编制依据 2.1相关技术文件 2.2 GBJ235-82 《工业管道工程施工及验收规范》(金属管道篇) 2.3 GBJ236-82 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 2.4 SHJ501-85 《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道工程施工及验收规范》 3 施工准备 3.1 由项目部工程部组织施工人员进行技术交底 , 熟悉业经会审的施工图纸及施工验收规范和有关的技术文件 , 提出完整的材料计划和措施用料计划 , 由质安部进行安全交底及教育。 3.2 施工机具的准备及人员配备。

3.2.1 需准备的施工机具如下表:

3.2.2 施工人员: 钳工: 1 人电焊工: 6 人

气焊工: 1 人起重工: 2 人 电工: 1 人普工: 2 人 安全员: 1 人质检员: 1 人 技术员: 1 人施工队长: 1 人 3.2.3 现场做好三通一平 , 建好临时设施。 3.2.4 各工种人员必须通过上岗前培训工作 , 对参加施工的焊工进行资格审查 , 必须有劳动部门颁发的相应项目的合格证。 3.2.5 技术员将技术要求和要领向施工班组交底。 4 施工步骤方框图 5 材料验收 5.1 管子、管件、阀门及板材必须具有制造厂的质量合格证明书,对材料的质量有异议时,应经复验合格后,方可使用;管子、管件、阀门在安装前,应按设计要求核对其规格、材质、型号,并进行外观检查,不得有裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷,锈蚀或凹陷不

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