焊接钢管基本知识-培训讲稿

焊接钢管基本知识-培训讲稿
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焊接钢管基本概况

1.焊接钢管的种类:

1.1.埋弧焊管:⑴、螺旋埋弧焊管;⑵、直缝埋弧焊管。1.2.EW高频直缝焊管、

1.3.无缝管、

2、螺旋焊管的成型方式;

2.1工艺流程:

拆卷——矫直——对头——铣边——成型——内焊——外焊——切断

内外焊缝修磨——Х工业电视检查——Х拍片——水压试验—扩经——超声波探伤——成品检验

2.2.按成型角摆动位置分:前摆机组,前桥摆动调整成型角,又称短机组,这种机组投资少,但因是断续生产,质量不够稳定。

飞焊小车机组,可连续生产质量较稳定。

2.3按卷曲方向分,上卷成型,下卷成型,目前大多数都是上卷方式。

2.4按管径控制方式分,有外控式成型器。内支撑成型器

2.5预精焊机组,焊接质量优于飞焊小车机组,焊缝预焊后在精焊时不发生错动;内焊点位置不受焊垫辊的影响,没有马鞍形,大管可用3丝焊。

2.6带钢递送位置分:有边缘对大桥中心;带钢递送中心对大桥中心。目前大部分已改为带钢中心对大桥中心。

3、直缝埋弧焊管,焊缝短、在静态情况下焊接质量好于螺旋管。

3.1、UOE成型

3.2、JCOE成型,适于厚壁生产

3.3、HMI成型(芯棒滚压方式按C-C-O方式成型)

4、EW直缝高频焊管焊接方式有感应焊和接触焊

4.1、轧辊成型

4.2、排辊成型、

5,成型的控制内容:

5.1成型角计算公式:COSa=B/πD中

πD中=钢管外径减一个壁厚;B=钢板的工作宽度。

成型最佳角度45~65°,设计范围40~76°超出最佳范围就易出现缺陷。

5.2成型的控制要点:管径:成型角不准,成型框架数据不准,2#辊压下不合适,带钢位置跑偏等都会对观景管径产生影响;错边:以递送边为基准判别上下错边;厥嘴:边缘变形不好;弹复量:整体变形不好易出现弹复量偏大

5.3很多焊接缺陷都与成型有关:如成型变形不足,造成焊接应力大,易产生裂纹;

焊缝的纵向裂纹基本上都是成型引起的;微桥摆动过猛,焊垫辊支的过高都会使焊缝撕裂。成型缝松氧化铁,焊剂夹在成型缝内就会出现夹杂、气孔等缺陷。

铣边质量的好坏也直接影响焊接质量,两边的坡口不均匀就会导致焊偏,钝边不均匀就会出现未焊透等缺陷。

6、埋弧焊的焊接方式

6.1、单面焊(现已不采用)

6. 2、双面焊

6. 3、内单丝,外双丝(多用于小管,薄壁管)

6.4、内外全双丝。

6.5、螺旋管预精焊可用到3丝焊。

6.6、直缝埋弧焊可用3丝4丝最多5丝焊。

6.7、气体保护与埋弧焊混合焊,用气体保护焊预焊,然后用埋弧焊进行精焊,直缝埋弧焊和螺旋预精焊都采用这种方式。

6.8、一般排列是1#丝直流电源,用反接极性,以保证熔深,以后的焊丝全用交流电源,用以填充焊道金属保证焊接表面质量。

7、保护焊的焊接的种类

7.1、埋弧焊——利用电弧作为热源的熔化焊,由填充裸金属制成的焊丝插入焊剂层下,与焊接金属产生电弧,电弧产生的热量熔化焊丝、焊剂和母材金属形成焊缝。

7.2、气体保护焊——以电弧为热源进行焊接时。同时从喷枪的喷嘴中连续喷出保护气体,把空气与焊接区域中的熔化金属隔开来,以保护电弧和焊接熔池中的液态金属不受大气中的氧、氮、氢等污染,以达到提高焊接质量的作用。

7.3、钨极氩弧焊——以高熔点的金属钨棒作为焊接时产生电极的一个电极并在氩气保护下的电弧焊

7.4、药芯焊丝气体保护焊——焊丝内部装有焊剂混合物,是一种气

渣联合保护的弧焊方法。

8、焊接质量的控制

8.1、原材料控制:钢板化学成分,力学性能不合格,会直接影响焊缝质量。碳当量控制:碳当量是将钢铁中合金元素折合成碳的含量,碳素钢中决定强度和可焊性的主要因素是含碳量;合金钢(主要是低合金钢)除碳以外各种合金元素对钢材的强度与可焊性起着主要作用。当碳含量大于0.12%时,用国际焊接学会推荐的碳当量公式: CEIIW=C+MN/6+(Cr+mo+v)/5+(Ni+CU)/15

当碳含量小于等于0.12%时用日本推荐的碳当量公式

CEpcm=C+Si/30+Mn/20+CU/20+Ni/60+Cr/20+MO/15+V/10+5B

8.2焊丝,焊剂也对焊接质量有一定影响。目前管线管焊接都用宝鸡厂生产的SJ101G焊剂,HO8C焊丝用于低合金高强焊接到目前质量还没有发现问题,但钢级相同不同厂家生产的卷板质量有一定的差异,直接影响到钢管的质量。在使用过程中,焊丝不能受潮,受污染,焊剂要烘干,定期要更换和补充新焊剂,若循环时间长,焊剂中就会混入氧化铁等杂物,或颗粒度变小都会影响焊接质量。

8.2、工艺参数控制:螺旋埋弧焊内外焊均采用下坡焊,焊速、电压、电流、焊头的偏心距、顷角,双丝焊的间距都对焊接质量有影响。焊剂的堆高、流向、颗粒度也会对焊接质量有影响。

9、焊接缺陷判断

9.1、双丝焊内外焊道偏移量的判断;方法有三种:一种是取酸洗样;二是取金相样,以上两种比较准确,但不可能根根取样,第三种是在

Х光工业电视上可以发现偏移,但准确度不如前两种,尤其是双丝焊,单丝焊好判别,在Х工业电视屏幕上发现的偏移基本上反映的是实际偏移,而双丝焊若前后丝对准,也能反映出实际偏移。一般判断偏移量是以前丝为准,前丝不偏,一般不会出焊接缺陷。Х光拍片看到的焊缝是一条白线,是因为焊缝处比母材厚,吸收了较多的射线。而Х光工业电视看到的焊缝是一道黑线,原理一样不过一个是正片,一个是反片。是因为焊缝有加强高度,与板材有厚度差,管端处将焊缝修磨的比较好的话,就很难找到焊缝。若前丝与后丝分岔,前丝不偏,而后丝的帽子戴偏,就会在屏幕上发现偏移量超标,这就要用金相样去验证。最可怕的是前丝偏移超标,由于帽戴偏,在屏幕上显示内外焊道没有偏,严重时出现轻微未焊透Х工业电视发现不了。

9.2、液化裂纹又按形状称为八字形裂纹、这种裂纹在某厂用Q235原料生产时出现过,裂纹在双丝焊的2号丝与1号丝结合处的边缘,呈八字形,Χ工业电视没有发现,用超声波手探发现了,而且是只在某一角度才能发现。降低热输入后基本解决了。

9.3、某厂生产小径管,成型又是小角度,连续出现纵向裂纹消除不了,后无意中提高焊速后,裂纹消除。

9.4、某厂出现外焊道偏流严重、有一段时间找不出原因,解决不了,后来经查,原因很简单,是焊剂的流向问题,焊剂从上坡向下流将未凝固的焊缝金属压偏造成的。

9.5、管体检验工厂重视不够,只重视焊缝质量检验,特别是外压坑,板材超声波探伤不易发现,Х光工业电视只检焊缝及相邻处得母材,

若不进行全管体目视检查极易漏掉此事曾发生过几次,有一次管子在管厂判为合格,出了厂倒运到防腐厂准备进行外防腐,抛丸除锈后发现管体有个比较大的压坑,管厂将此管拉回,又过了一次电磁超声没有报警,后又用超声波手探,对着压坑探,尽管有伤波比较低,不超标。还有一个厂将氧气还是等离子在管体上烧的坑的管发到工地去了。也与此有关。

9.6、直缝埋弧焊管管端处,是焊接起弧和落弧点极易出问题;螺旋埋弧焊管易出问题的地方主要在对头前后的两根管上。要特别引起注意。

10.焊缝内在缺陷

10.1、气孔,形状圆形,近似圆形,产生原因是在焊接过程中气体混入焊缝金属内,来不及排除形成的。

10.2、夹杂:不规则的条状,焊渣及低熔点杂质混入已熔化的焊缝内,来不及浮出焊缝内造成的。

10.3夹珠或称铁豆,一般是夹在气孔内,多是被混入的氧化铁,造成的。

10.4、未融合是在母材边缘夹被污染,没有和焊缝金属融合,多层焊的渣皮没有清理干净等造成。

10.5、未焊透是电流大小,焊速过快,焊丝断弧,焊偏等造成。10.6、裂纹:纵向裂纹多是成型变形不足,微桥摆动过猛,焊垫辊位置不合适造成的,

横向裂纹与母材杂质,焊接热输入量有关系。

11.焊缝的外观缺陷

11.1咬边

11.2鱼脊梁

11.3边缘过渡不平缓

11,4马鞍形

11.5表面麻坑

11.6偏流

12、包辛格效应

钢材在加载产生预变性后,若继续同向加载,则屈服强度增加,而反向加载时屈服强度降低,螺旋焊管成型后会使管体的屈服强度降低20~50 MPa,直缝埋弧焊管子卷曲后,屈服强度不降低反而会升高;X60 X65铁素体+珠光体管线钢制造螺旋管时,包辛格效应为25~40Mpa,而X70针状铁素体包辛格效应仅为

10Mpa.

13、焊接接头的组成见教材37页。

焊锡基础知识教材

焊接基础知识 目录 1.0焊锡的定义 2.0工具 2.1 焊烙铁 2.2 烙铁咀 3.0焊锡的材料 3.1 锡线 3.2 焊锡膏 3.3 基本金属 4.0 焊接方法 4.1 焊接基本条件 4.2 烙铁温度 4.3 烙铁握法 4.4 焊接操作法 4.5 烙铁(贴近加热)方法与供锡方法 5.0 安全注意事项 6.0焊锡作业后的检查项目及判定基准 7.0附件 A.电烙铁使用指示

焊接基础知识 1.0焊锡的定义 将两个金属用锡接合在一起即为焊锡 2.0工具 2.1 焊烙铁(又称焊台) 手柄 手柄固定架 清洁海棉 固定底座 显示屛 调节按钮 电源开关 校正微调 控制线

2.2烙铁咀 A、烙铁咀的种类 B、烙铁咀的选定 烙铁咀的形状根据焊盘大小和作业性来选用。 标准太小太大 3.0焊锡的材料 3.1锡线 锡线分为有铅锡线和无铅锡线。

有铅锡线的主要成分是锡和铅。锡~铅依据其组成比例不同,而有很多种,一般是含锡量为50%~60%。 注明:一般锡线上贴有标签,锡线的直径和松香的成分以及锡和铅的含量 如以下锡线成份的表示: - SN 表示锡的含量。 - PB 表示铅的含量。 - mm 表示直径。 - FLUX 表示松香的含量。 3.2 焊锡膏(助焊剂) 3.2.1作用 A 、洗净化作用 金属表面一般都覆有一层抗氧化膜等,在这种状态下即使使用焊锡,也无法使金属接合,焊接膏可使该类附在金属表面的氧化物,氢化物除去。 B 、使焊锡表面张力低下的作用 熔化状焊锡有较大的表面张力,焊锡时要降低该表面张力,使焊锡较好地附着在金属表面,焊锡膏可降低其表面张力增加其附着性。 *表面张力:在液体表面起作用,使液体表面缩至最小的力,如水银在玻璃板上成 颗粒状、水滴生成等力。 未使用焊锡膏时 使用焊锡膏时 C 、防氧化作用 加热金属表面及熔化状态的焊锡,比在常温状态下更易氧化,焊锡膏能较快地覆在已清洗净的金属表面,防止氧化。 3.3基本金属 能结合的金属种类很多,其中表面氧化的容易度,氧化物的性质与焊锡的亲和力等均有差异,焊锡的程度也就非常不同。 *

焊接的基本知识培训讲学

焊接的基本知识

第四部分:钢材的焊接 碳钢的焊接: 一.低碳钢的焊接及热处理工艺 1. 低碳钢的焊接特点: (1).可装配成各种不同的接头,适应各种不同位置的施焊,焊接工艺和技术比较简单,容易 握。 (2).焊前一般不需要预热。 (3).塑性较好,焊缝产生裂缝和气孔的倾向较小,可制造大型的构架及受压容器。 (4).不需要使用特殊和复杂的设备,对焊接电源没有特殊要求,交直流弧焊机都可焊接。 (5).焊接溶池可能受到空气中氧和氮的侵袭,使焊缝金属氧化和氮化。焊缝中有氧化亚铁的 在可能引起热裂缝。此外,焊接沸腾钢时由于硫合磷的影响,裂缝倾向更大一些。 2.焊接工艺: 低碳钢几乎可以采用所有的焊接方法进行焊接,并都能保证焊接接头的良好质量。用最好的焊接方法是手工电弧焊、埋弧自动焊及二氧化碳气体保护焊等。 3.焊后注意事项: 低碳钢的焊接,焊后一般不需要进行热处理。但当工件较厚或工件刚性很大,同时对接头性能的要求又高时,则在焊后进行回火热处理。例如锅炉汽包,及时采用象20g 和22g等焊接性能良好的低碳钢板材,在焊后仍要进行600-650℃的回火热处理。 4.焊接实例: (1).母材: 20# Q235-A (2).焊条: E4303(J422) 焊条直径:Φ3.2mm 烘干温度: 150℃恒温1.5小时后,降至100℃恒温,使用前放入焊条保温筒随用随取。 (3).焊接设备: 交、直流弧焊机; (4).焊接电流: (100-140)A ,焊条直径:Φ3.2mm。焊缝层数: 单道多层焊。 (5).焊前准备工作及焊接注意事项: a.用磨光机磨出坡口的同时,清理焊口内外附近100mm范围内的油、锈、水等杂质。 b.焊接过程中,工件不得受风、雪、雨的直接侵袭。 c.每焊完一层焊道时,要彻底清除熔渣,并进行仔细检查无缺陷后,才可继续焊下一层。 二、中碳钢的焊接

焊接知识培训教材

焊接知识 培 训 教 材 编制: 李承华 佛山柏奇贸易公司出版

一、焊锡原理 1、润湿 所谓焊接即是利用液态的“焊锡”与基材接合而达到两种金属化学键合的效果。 A、特点:以胶合不同,焊接是焊锡分子穿入基材表层金属的分子结构而形 成一坚固完全金属的结构,当焊锡熔解时不可能完全从金属表面上把它 擦掉,因为它已变成基层金属的一部份。而胶合则是一种表面现象可以 从原来表面被擦掉。 B、关于润湿的理解: 水滴在一块涂有油脂的金属薄板上,水形成水滴一擦即掉,这表示水未 润湿或粘在金属薄板上,如果金属基材表面清洁并干燥,那么当他接触 水后则水扩散金属薄板表面而形成薄面均匀膜层怎么摇也不会掉,这表 示水已经润湿此金属板。 C、润湿的前提:清洁 几乎所有的金属曝露在空气中时都会立刻氧化这将防碍金属表面的焊锡 润湿作用,所以必须先清洁焊锡面后进行焊接作业。 D、锡的表面张力 焊锡湿度会影响表面张力,即温度愈高表面张力愈小,焊锡表面和铜板 之间的角度,称为润湿角度它是所有焊点检验基础。 E、认识锡铅合金 单位 ℃ 350 300 250 200 150 (锡铅合金比例) 上图说明:

锡铅合金在183.3℃时处于固体与液体的混合阶段,即半熔融状而在37/63时则可液体或固体直接变为固体或液体,而不经过半熔融状态。 故:我们在183.3℃的温度上结合焊接时间,热吸收等因素;增加55℃-80℃来完成焊接.而采用63/37或60/40焊锡有以下三点原因: ①因其不经过半熔融状态而迅速固化或液化;因此可最快速度完成焊锡工作。 ②能在较低温度时开始焊接作用,是锡炉合金中焊接性能最佳之一种。 ③熔液之潜透力强,可扎根般地渗透金属表面之极细微间隙。 二、认识助焊剂. 助焊剂是所有锡焊作业中不可缺少的辅助性材料,其作用有: ①清除焊接金属表面氧化膜。

焊工培训教材

电焊工培训内容 电焊工属国家安全生产监督局规定的特种作业工种。特种作业人员必须接受与本工种相适应的、专门的安全技术培训、经安全技术理论考核和实际操作技能考核合格,取得特种作业操作证后,方可上岗作业;未经培训,或培训考核不合格者,不得上岗作业。 一、初级 培训内容:识图知识,常用金属材料一般知识,热处理一般知识,常用电弧焊工艺知识,常用焊接材料知识,焊接接头及焊缝形式知识、平面对接焊接实训 培训对象: 18周岁以上体检合格,初中以上文化。 二、中级 培训内容:金属学及热处理基础知识,焊工电工基础知识,焊接电弧及焊接冶金知识,焊接工艺及设备知识,焊接应力和变形知识,焊接检验知识,中级焊工实训 培训对象: (1)取得所申报职业(工种)的初级工等级证书满三年; (2)取得所申报职业(工种)的初级工等级证书并经过中级工培训结业; (3)高等院校、中等专业学校毕业并从事与所学专业相应的职业(工种)工作。 三、高级 培训内容:焊接接头试验方法,异种金属焊接知识,典型金属结构焊接知识,提高劳动生产率的知识 一、适用对象 拟取得金属焊接与切割作业的《特种作业操作证》,并具备金属焊接与切割作业上岗基本条件的劳动者。 二、培训目标 通过培训,使培训对象掌握金属融化焊接与热切割、压力焊、钎焊等电焊工作业的安全技术理论知识与安全操作技能,达到独立上岗的工作能力。 三、培训课程安排(需要和技校老师协调) 序号 教学内容 课 时 授课 教师 资格证编号 1 常用焊接方法的原理及危险和有害因素 8

2 焊接防火、防爆及灭火技术 8 3 焊接劳动卫生与防护 6 4 焊接安全用电 8 5 常用焊接设备的结构和安全要求 8 6 焊接材料的安全技术性能 6 7 特殊焊接作业的安全防护 8 8 焊接安全管理 6 9 焊接事故分析 12 四、培训教材 《金属焊接与切割作业教材》、《金属焊接与切割复训教材》、《安全生产法律法规》、《安全生产知识常用读本》。 五、培训要求 1 、理论与实际相结合,突出安全操作技能的培训。 2 、实际操作训练中,应采取相应的安全防范措施。 3 、注重职业道德、安全意识、基本理论和实际操作能力的综合培养。 4、由具备资格的教师任教,并应有足够的教学场地、设备和器材等条件。 5、采用国家统一编写的培训教材。复审的培训教材由各培训单位根据培训对象和当时的具体情况自

电焊焊接基础培训知识

电焊焊接基础培训知识 课题一焊接概述 【教学内容】 一、焊条电弧焊简介: 焊条电弧焊的过程如图1所示。 焊条电弧焊有哪些优点: 焊条电弧焊有哪些缺点: 二、安全操作规程讲解: 三、预防触电的安全技术 四、预防火灾和爆炸的安全技术 采取安全措施: 五、预防有害气体和烟尘中毒的安全技术 应采取预防措施: 六、预防抓光辐射的安全技术 七、特殊环境焊接的安全技术 八、劳动保护用品的种类及要求 1.焊接护目镜 2.焊接防护面罩。 3.防护工作服 4.电焊手套和工作鞋 5.防尘口罩。

图1-2 手持式电焊面罩图1-3 头盔式电焊面罩 1-上弯司 2-观察窗 3-手柄 4-下弯司 5-面罩主体 1头箍 2-上弯司 3-观察窗 4-面罩主体 图1-4 MS型电焊面罩图1-5 自吸过滤式防尘口罩 a)头戴式 b)手持式 课题二引弧、平敷焊操作练习 【教学内容】 基础知识讲解 1. 平敷焊的特点 2. 基本操作姿势 焊接基本操作姿势有蹲姿、坐姿、站姿,如图1-6所示。 焊接基本操作姿势

焊钳与焊条的夹角如图所示。 焊钳与焊条的夹角 辅助姿势 焊钳的握法如图。 焊钳的握法 Ⅱ、实习操作练习 基本操作方法 (1)引弧 ①划擦法 图1-9 引弧方法 ②直击法 (2)引弧注意事项 运条方法 图1-10 焊条角度与应用(1)焊条的送进 (2)焊条纵向移动

图1-11 焊条沿焊接方向移动 (3)焊条横向摆动 (4)焊条角度 图1-12焊条角度 (5)运条时几个关键动作及作用 ①焊条角度 ②横摆动作 ③稳弧动作(电弧在某处稍加停留之意)作用是保证坡口根部很好熔合,增加熔合面积。 ④直线动作 ⑤焊条送进动作 主要是控制弧长,添加焊缝填充金属。 (6)运条时注意事项 焊缝的收尾 焊接时电弧中断和焊接结束,都会产生弧坑,常出现疏松、裂纹、气孔、夹渣等现象。为了克服弧坑缺陷,就必须采用正确的收尾方法,一般常用的收尾方法有三种。 (1)划圈收尾法 (2)反复断弧收尾法 (3)回焊收尾法 焊缝的收尾方法 操作要领 手持面罩,看准引弧位置,用面罩挡着面部,将焊条端部对准引弧处,用划擦法或直击法引弧,迅速而适当地提起焊条,形成电弧。 调试电流。 (1)看飞溅

烙铁焊接基础知识培训

电烙铁焊接技术培训 焊接在电子产品装配过程中是一项很重要的技术,也是制造电子产品的重要环节之一,如果没有相应的工艺质量保证,任何一个设计精良的电子装置都难以达到设计指标。它在电子产品实验、调试、生产中应用非常广泛,而且工作量相当大,焊接质量的好坏,将直接影响到产品的质量。电子产品的故障除元器件的原因外,大多数是由于焊接质量不佳而造成的。因此,掌握熟练的焊接操作技能对产品质量是非常有必要的。本培训教材着重讲述应用广泛的手工锡焊焊接。其目的是使公司员工在使用烙铁时,有正确的使用方法及认识,进而提升产品品质及延长零件寿命。同时,也使公司的品检员对焊接方面的知识有着进一步的了解,在生产现场控制过程中达到最佳的品质保证。 焊接分类与电烙铁的介绍 焊接的分类 在电子工业中,几乎各种焊接方法都要用到,但使用最普遍、最具有代表性的是锡焊法。锡焊是焊接的一种,它是将焊件和熔点比焊件低的焊料共同加热到焊锡温度,在焊件不熔化的情况下,焊料熔化并浸润焊接面,依靠二者的扩散形成焊件的连接。 电烙铁的介绍 电烙铁的分类: 电烙铁分外热式电烙铁和内热式电烙铁,我们公司使用的是恒温内热式电烙铁。恒温内热式电烙铁是由温控台、手柄、加热芯、烙铁头、电源线、接地线组成。使用前必须确保接地线有效接地。 电烙铁的使用方法: 电烙铁的握法有反握法、正握法、握笔法。反握法的动作稳定,长时间操作不易疲劳,适于大功率烙铁的操作;正握法适于中功率烙铁或带弯头电烙铁的操作;一般在操作台上焊接PCB板等焊件时,多采用握笔法。 锡丝的拿法一般有两种(如图示)

烙铁头 烙铁头有尖形、马蹄形、扁咀形、刀口形等 烙铁头通常都经过特殊表面处理,因此千万别使用挫刀去磨烙铁头。虽然烙铁 头本身是消耗品,我们还是要做一些保养动作,才可以让焊接顺利进行,进而 延长烙铁头的使用寿命。秘诀不外乎不要过热,使用中要保持清洁,以及使用 保养。 电烙铁在使用前的处理: 一把新烙铁(或新烙铁头)不能拿来就用,必须先对烙铁头进行处理后才能正常使用,就是说在使用前先给烙铁头镀上一层焊锡。具体的方法是:先接上电源,当烙铁头温度升至能熔锡时,将含助焊剂(松香)的锡丝涂在烙铁头上,如此进行几次,使烙铁头的刃面部挂上一层锡便可使用了。 当烙铁使用一段时间后,烙铁头的刃面及其周围就要产生一层氧化层,这样便产生“吃锡”困难的现象,此时可在吸水棉(木质纤维海绵)上擦去氧化层,将含助焊剂的锡丝涂在烙铁头上,反复几次至烙铁头挂锡均匀。 为延长烙铁头的使用寿命,必须注意以下几点: ( 1 )保持烙铁头清洁,浸水海绵(木质纤维海绵)含水量不可过多; ( 2 )进行焊接时,应尽量避免锡丝直接重触烙铁头,多利用锡桥焊接; ( 3 )焊接完毕时,烙铁头上的残留焊锡应该继续保留,以防止再次加热时出现氧化层。 焊锡丝 手工焊接常使用管状的焊锡丝,锡丝按直径的大小分很多规格,从0.3mm到2.8mm左右都有,常规的有0.3、0.5、0.6、0.8、1.0、1.2、1.4、1.6、1.8、2.0mm等,也可以根据需要定制规格。要根据焊点的大小选用。一般,应使焊锡丝的直径略小于焊盘的直径。还分实芯和药芯锡丝,药芯锡丝中间是空的,内部已装有松香和活化剂制成的助焊剂。标准型的松香含量是2.2%。 焊接的障碍物 焊接的障碍物存在于两被焊物的表面,它们是金属氧化物油脂及其他污物(如轻酸性或轻碱性物,将使焊接点腐蚀而致产品不能使用)。 注意:在操作中勿用拢过头发的手触及待焊点的表面,焊接障碍物起于自然氧化,不正当的贮存,运送及操作。 良好焊接的基本条件 (1) 焊件必须具有良好的可焊性---- 被焊物可焊性。不是所有的金属都具有良好的可焊性,有些金属如铬、钼、钨等的可焊性就非常差;有些金属的可焊性又比较好,如紫铜、黄铜等。在焊接时,由于高温使金属表面产生氧化膜,影响材料的可焊性。为了提高可焊性,一般采用表面镀锡、镀银等措施来防止表面的氧化。 (2) 焊件表面必须保持清洁。为了使焊锡和焊件达到良好的结合,焊接表面一定要保持清洁。 即使是可焊性良好的焊件,由于储存或被污染,都可能在焊件表面产生有害的氧化膜和油污。在焊接前务必把污膜清除干净。否则无法保证焊接质量。 (3) 焊件要加热到适当的温度--- 热源。需要强调的是,不但焊锡要加热到熔化,而且应该同时将焊件加热到能够熔化焊锡的温度。 (4) 正确手焊技巧。 烙铁下处必须使烙铁头和两被焊物表面有最大加热接触面。

电焊基础知识

焊接设备 153.焊钳 用以夹持焊条(或碳棒)并传导电流以进行焊接的工具。 154.焊枪 具有导送焊丝、馈送电流、给送保护气体或贮送焊剂等功能的装置(器具)。 155.焊接机头 焊接机器中包含有焊枪或焊炬的部件,一般带有焊丝校直机构,有时也可有摆动机构。156.喷嘴 焊炬或焊枪的嘴头部分,保护气体或可燃气体由此喷出。 157.气体喷嘴 送输保护气体的焊枪或焊炬的出口装置。 158.电弧喷涂喷嘴 电弧喷涂用导送气体的喷枪出口装置。 159.火焰喷涂喷嘴 火焰喷涂时用于导送气流并形成雾化颗粒的喷枪出口装置。 160.导电嘴 熔焊时,焊枪和焊接机头上用以将焊丝导向熔池并向焊丝馈送电流的零件。 161.送丝机构 焊接设备中,用以输送焊丝的专用装置。 162.铜滑块 电渣焊或气电立焊时,为保持熔池形状,强制焊缝成形,在接头一侧或两侧使用的成形器具。163.清根 从焊缝背面清理焊根,为背面焊接作准备的操作。 焊接工艺装备和辅助器具术语 1.焊接夹具 为保证焊件尺寸,提高装配精度和效率,防止焊接变形所采用的夹具。 2.焊接工作台 为焊接小型焊件而设置的工作台。 3.焊接操作机 将焊接机头或焊枪送到并保持在待焊位置,或以选定的焊接速度沿规定的轨迹移动焊机的装置。 4.焊接变位机 将焊件回转或倾斜,使接头处于水平或船形位置的装置。 5.焊接滚轮架 借助焊件与主动滚轮间的摩擦力来带动圆筒形(或圆锥形)焊件旋转的装置。 6.电磁平台 装配和焊接用的带电磁吸力的平台。 7.焊工升降台 焊接高大焊件时,带动焊工升降的装置。

8.定位板 为保持焊件间的相对位置,防止变形和便于装配而临时焊上的金属板。 9.引弧板 为在焊接接头始端获得正常尺寸的焊缝截面,焊前装配的一块金属板。焊接在这块板上开始,焊后割掉。 10.引出板 为在接头未端获得正常尺寸的焊缝截面,焊前装配的一块金属板,焊接在这块板上结束,焊后割掉。 11.焊接衬垫 为保证接头根部焊透和焊缝背面成形,沿接头背面预置的一种衬托装置。 12.焊剂垫 利用一定厚度的焊剂层做接头背面衬托装置的焊接衬垫。 另可查看: https://www.360docs.net/doc/ac15103809.html,/jishu/n/2006-10-09/20061009145500255.shtml 一、基本知识 1.什么叫焊接? 答:两种或两种以上材质(同种或异种),通过加热或加压或 二者并用,来达到原子之间的结合而形成永久性连接的工艺过程叫焊接. 2.什么叫电弧? 答:由焊接电源供给的,在两极间产生强烈而持久的气体放电现象—叫电弧。 〈1〉按电流种类可分为:交流电弧、直流电弧和脉冲电弧。 〈2〉按电弧的状态可分为:自由电弧和压缩电弧(如等离子弧)。 〈3〉按电极材料可分为:熔化极电弧和不熔化极电弧。 3.什么叫母材? 答:被焊接的金属#-叫做母材。 4.什么叫熔滴? 答:焊丝先端受热后熔化,并向熔池过渡的液态金属滴#-叫做熔滴。 5.什么叫熔池? 答:熔焊时焊件上所形成的具有一定几何形状的液态金属部分#-叫做熔池。 6.什么叫焊缝? 答:焊接后焊件中所形成的结合部分。 7.什么叫焊缝金属? 答:由熔化的母材和填充金属(焊丝、焊条等)凝固后形成的那部分金属。 8.什么叫保护气体? 答:焊接中用于保护金属熔滴以及熔池免受外界有害气体(氢、氧、氮)侵入的气体#-保护气体。 9.什么叫焊接技术? 答:各种焊接方法、焊接材料、焊接工艺以及焊接设备等及其基础理论的总称—叫焊接技术。 10.什么叫焊接工艺?它有哪些内容? 答:焊接过程中的一整套工艺程序及其技术规定。内容包括:焊接方法、焊前准备加工、装配、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、焊接工艺参数以及焊后处理等。 11.什么叫CO2焊接? 答:用纯度> 99.98% 的CO2做保护气体的熔化极气体保护焊—称为CO2焊。

焊工基础知识.

焊工基础知识培训手册 第一章焊接过程基本理论及分类 焊接是通过加热或加压,或两者兼用,并且用或不用填充材料,使焊件达到原子结合的一种加工方法叫做焊接。 焊接是一种生产不可拆卸的结构的工艺方法。随着近代科学技术的发展,焊接已发展成为一门独立的科学,焊接不仅可以解决各种钢材的连接,还可以解决铝、铜等有色金属及钛等特种金属材料的连接,因而已广泛用于国民经济的各个领域,如机械制造、造船、海洋开发、汽车制造、石油化工、航天技术、原子能、电力、电子技术及建筑等部门。据统计,每年仅需要进行焊接加工之后、使用的钢材就占钢材总产量的55%左右。可见焊接技术应用的前景是很广阔的。 一、焊接分类 焊接时的工艺特点和母材金属所处的状态,可以把焊接方法分成熔焊、压焊和钎焊三类,金属焊接的分类如下: 1.熔焊:焊接过程中,将焊件接头加热至熔化状态,不加压力的焊接方法,称为熔焊。 熔焊是目前应用最广泛的焊接方法。最常用的有手工电弧焊,埋弧焊,CO2气体保护焊及手工钨极氩弧焊弧焊等。 2.压焊:焊接过程中,必须对焊件施加压力,加热或不加热的焊接方法,称为压焊。压焊两种形式: (1)被焊金属的接触部位加热至塑性状态,或局部熔化状态,然后加一定的压力,使金属原子间相互结合形成焊接接头,如电阻焊、摩擦焊等。 (2)加热,仅在被焊金属接触面上施加足够大的压力,借助于压力引起的塑性变形,原子相互接近,从而获得牢固的压挤接头,如冷压焊、超声波焊、爆炸焊等。 3.钎焊:采用熔点比母材低的金属材料作钎料,将焊件和钎料加热到高于钎料熔点,但低于母材熔点的温度,利用毛细作用使液态钎料润湿母材,填充接头间隙并与母材相互扩散,连接焊件的方法,称为钎焊。钎焊分为如下两种: (1)软钎焊用熔点低于4500C的钎料(铅、锡合金为主)进行焊接,接头强度较低。(2)硬钎焊用熔点高于4500C的钎焊(铜、银、镍合金为主)进行焊接,接头强度较高。

电焊工艺之焊接基础知识培训讲义全

中煤平朔集团井工一矿 “伟”创新工作室部讲义 电焊工培训 授课人:伟 日期:2015.2.6

目录 1 焊接工艺基础知识 (1) 1.1 焊接接头的种类及接头型式 (1) 1.1.1对接接头 (1) 1.1.2角接接头 (2) 1.1.3 T形接头 (2) 1.1.4搭接接头 (3) 1.2焊缝坡口的基本形式与尺寸 (3) 1.2.1坡口形式 (3) 1.2.2坡口的几何尺寸 (4) 1.3焊接位置种类 (5) 1.4焊缝形式及形状尺寸 (7) 1.4.1焊缝形式 (7) 1.4.2焊缝的形状尺寸 (9) 1.5焊缝符号表示法 (15) 1.5.1符号 (15) 1.5.2符号在图纸上的位置 (19) 1.5.3焊缝尺寸符号及其标注位置 (22) 1.6焊接方法在图样上的表示 (24) 1.7焊接工艺参数及其对焊缝形状的影响 (25) 1.7.1焊接电流 (25)

1.7.2电弧电压 (26) 1.7.3焊接速度 (26) 1.7.4其它工艺参数及因素对焊缝形状的影响 (27) 2 焊接工程图的表达方法 (31) 2.1焊缝表示法 (31) 2.1.1焊缝画法 (31) 2.1.2焊缝的标注 (31) 2.2符号说明 (34) 2.3焊接装配图 (34)

1 焊接工艺基础知识 1.1 焊接接头的种类及接头型式 用焊接方法连接的接头称为焊接接头(简称为接头)。它由焊缝、熔合区、热影响区及其邻近的母材组成。在焊接结构中焊接接头起两方面的作用,第一是连接作用,即把两焊件连接成一个整体;第二是传力作用,即传递焊件所承受的载荷。 根据GB/T3375—94《焊接名词术语》中的规定,焊接接头可分为10种类型,即对接接头、T形接头、十字接头、搭接接头、角接接头、端接接头、套管接头、斜对接接头、卷边接头和锁底接头,如图1。其中以对接接头和T形接头应用最为普遍。 1.1.1对接接头 两件表面构成大于或等于135°,小于或等于180°夹角的接头,叫做对接接头。在各种焊接结构中它是采用最多的一种接头型式。 钢板厚度在6mm以下,除重要结构外,一般不开坡口。 厚度不同的钢板对接的两板厚度差(δ—δ1)不超过表1—1规定时,则焊缝

焊接知识培训讲义

教案 《焊接工艺》授课教师: 授课时间:

第一讲§9-1金属焊接性的基本概念 教学目的:金属焊接性的概念 焊接性影响因素 教学重点:焊接性概念 教学难点:焊接性影响因素 教学过程: 一、金属焊接性的基本概念 1、焊接性 金属焊接性是指材料在施工条件下焊接成按规定设计要求的构件,并满足预定服役要求的能力。 金属焊接性是指材料对焊接加工的适应性,又分为工艺焊接性和使用焊接性。 (1) 工艺焊接性 是指在一定的焊接工艺条件下能否获得优质致密、无缺陷焊接接头

的能力。 (2) 使用焊接性 是指焊接接头或整体结构满足技术条件中所规定的使用性能的程度。使用焊接性与产品的工作条件有密切关系。 2、影响焊接性的因素 (1)材料因素 材料因素有钢的化学成分、冶炼轧制状态、热处理状态、组织状态和力学性能等。其中化学成分(包括杂质的分布)是主要的影响因素。对焊接性影响较大的因素有碳、硫、磷、氢、氧和氮。对钢中合金元素来说,还有锰、硅、铬、镍、钼、钛、钒、铌、铜和硼等。(2)工艺因素 包括施工时所采用的焊接方法、焊接工艺规程和焊后热处理等。 对于同一母材,当采用不同的焊接方法和工艺措施时,会表现出不同的焊接性。 (3)设计因素 是指焊接结构的安全性不但受材料的影响,而且在很大程度还受到结构型式的影响。焊接接头的结构设计会影响应力状态,从而对焊接性也发生影响。结构的刚度过大,接口的断面突然变化,焊接接头的缺口效应等,均会不同程度地造成脆性破坏的条件。此外,在某些部位焊缝过度集中和多向应力状态也会对结构的安全性有不良影响。 (4)服役环境因素 是指焊接结构的工作温度、负荷条件和工作环境。如在高温下工作时有可能发生蠕变;在低温或冲击载荷下工作时,会发生脆性破坏;在腐蚀介质中工作时,接头会发生腐蚀等。

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---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 电焊工基础知识培训 电焊工基础知识培训培训教师:张胜民 1/ 39

一、基本知识? 1.什么叫焊接? ? 答:两种或两种以上材质(同种或异种),通过加热或加压或二者并用,来达到原子之间的结合而形成永久性连接的工艺过程叫焊接. ? 2.什么叫电弧? ? 答:由焊接电源供给的,在两极间产生强烈而持久的气体放电现象—叫电弧。 ? 〈1〉按电流种类可分为:交流电弧、直流电弧和脉冲电弧。 ? 〈2〉按电弧的状态可分为:自由电弧和压缩电弧(如等离子弧)。 ? 〈3〉按电极材料可分为:熔化极电弧和不熔化极电弧。

---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 一、基本知识? ? ? ? ? ? ? ? 3.什么叫母材?答:被焊接的金属---叫做母材。 4.什么叫熔滴?答:焊丝先端受热后熔化,并向熔池过渡的液态金属滴---叫做熔滴。 5.什么叫熔池?答:熔焊时焊件上所形成的具有一定几何形状的液态金属部分---叫做熔池。 6.什么叫焊缝?答:焊接后焊件中所形成的结合部分 3/ 39

一、基本知识? 7.什么叫焊缝金属? ? 答:由熔化的母材和填充金属(焊丝、焊条等)凝固后形成的那部分金属。 ? 8.什么叫保护气体? ? 答:焊接中用于保护金属熔滴以及熔池免受外界有害气体(氢、氧、氮)侵入的??--保护气体。 ? 9.什么叫焊接技术? ? 答:各种焊接方法、焊接材料、焊接工艺以及焊接设备等及其基础理论的总称—叫焊接技术。

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金属材料知识介绍 目录

1.焊接基础知识 (3) 1.1焊接方法分类 (3) 1.2 焊接电弧……………………………………………………………………………………………………… .3 1.3焊条的组成和作用 (4) 1.4焊条的分类…………………………………………………………………………………………………… .4 2.几种常见的焊接方法 (5) 3. 金属材料的焊接性能…………………………………………………………………………………………… .6 3.1焊接性能………………………………………………………………………………………………………. .6 3.2影响焊接接头性能的因素 (7) 3.3不同钢材的焊接性能分析 (7) 3.4焊接接头的缺陷及防止措施 (6) 4.焊接结构设计 (10) 4.1 焊接结构材料选择 (10) 4.2 焊接结构的工艺性 (10) 5.焊接接口的形式和坡口 (12) 5.1接口形式 (12) 5.2 坡口形式的选择 (13)

基本焊接方法 1.焊接的基本知识 1.1 焊接方法分类 定义:利用原子间的扩散与结合,使分离的金属材料牢固地连接起来,成为一个整体的过程。 原子之间的扩散与结合,通常采用加热、加压或两者并用。可以用填充材料(或不用), 将金属加热到熔化状态。 焊接方法分类: 1)熔焊: 将待焊处母材金属熔化以形成焊缝的焊接方法称为熔焊。 2)压焊: 焊接过程中,必须对焊件施加压力(加压或加热),以完成焊接的方法称为压焊。 3)钎焊: 钎焊是硬钎焊和软钎焊的总称。采用比母材金属熔点低的金属材料作钎料,将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材溶化温度,利用液态钎料润湿母材,填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。 1.2. 焊接电弧 由焊接电源供给、具有一定电压的两极间或电极与母材间,在气体介质中产生的强烈而持久放电现象称为焊接电弧。电弧燃烧后,弧柱中充满了高温电离气体, 放出大量的热能和强烈的光。焊接电弧由阴极区、阳极区和弧柱三部分组成。如图1-1所示。阴极区是电弧紧靠负电极的区域, 阴极区很窄,约为0.1um-0.01um ,温度约为2400K 。阳极区是指电弧紧靠正电极的区域,阳极区较阴极区宽,约为10um-1um ,温度约为2600K 。电弧阳极区和阴极区之间的部分称为弧柱,弧柱区温度最高,可达6000K-8000K 。焊接电弧两端间(指电极端头和熔池表面间)的最短距离称为弧长。

焊接基础知识.

焊接基础知识 第一章焊接理论 一、焊接的含义 焊接是利用比被焊接金属熔点低的材料,与被焊接金属一同加热,在被焊接金属不熔化的条件下,熔融焊料润湿金属表面,并在接触面上形成合金层,从而达到牢固的连接的过程。 在焊接过程中,为什么焊料能润湿被焊金属?怎么样才能得到可靠的连接?通过对焊接原理的分析,可以得到初步的了解。 一个焊点的形成要经过三个阶段的变化:1、熔融焊料在被焊金属表面的润湿阶段;2、熔融焊料在被焊金属表面的扩展阶段;3、熔融焊料通过毛细管作用渗透焊缝,与被焊金属在接触面上形成合金层。其中,润湿是最重要的阶段,没有润湿,焊接无法进行。 二、焊接的润湿作用 任何液体和固体接触时,都会产生程度不同的润湿现象。焊接时,熔融焊料(液体)会程度不同地黏附在各种金属表面,并能进行不同程度的扩展,这种粘附就是湿润。润湿得越牢,扩展面越大,润湿得越好,反之,润湿性不好或根本不湿润。 为什么会产生润湿程度的差异,其原因是液体分之(熔融焊料)与固体分子(被焊金属)之间的相互引力(粘结力)大于或小于液体分子之间的相互引力(表面张力)决定的,即: 粘结力>表面张力,则湿润; 粘结力<表面张力,则不湿润。

根据上述原理,焊接时降低熔融焊料的表面张力,可提高焊料对被焊金属的润湿能力。而降低焊料表面张力的最有效手段是:焊接时使用焊剂。 为了使焊料能迅速湿润被焊金属,必须达到金属间的直接接触,也就是说焊料和被焊金属接触面必须干净,任何污染都会妨碍润湿和金属化合物生成。因此,保持清洁的接触表面是润湿必须具备的条件。但是金属表面总是存在氧化物、油污等,因此焊接前对被焊金属表面都要进行清洁处理。 三、焊点的形成 3.1焊点形成的作用力 一个焊点形成是多种作用力综合作用的结果。在一块清洁的铜板上涂上一层焊剂,并在上面放置一定的焊料,然后将铜板加热到规定的温度,焊料熔化后就形成了下图的形状。 图 3-3

手工焊接基础知识各焊接注意事项

手工焊接基础知识各焊接注意事项 发表时间:2015-07-28 16:06:50 随着电子元器件的封装更新换代加快,由原来的直插式改为了平贴式,连接排线也由FPC 软板进行替代,元器件电阻电容经过了1206,0805,0603,0402后已向0201平贴式,BGA封装后已使用了蓝牙技术,这无一例外的说明了电子发展已朝向小型化、微型化发展,手工焊接难度也随之增加,在焊接当中稍有不慎就会损伤元器件,或引起焊接不良,所以我们的一线手工焊接人员必须对焊接原理,焊接过程,焊接方法,焊接质量的评定,及电子基础有一定的了解。 一、焊接原理: 锡焊是一门科学,他的原理是通过加热的烙铁将固态焊锡丝加热熔化,再借助于助焊剂的作用,使其流入被焊金属之间,待冷却后形成牢固可靠的焊接点。 当焊料为锡铅合金焊接面为铜时,焊料先对焊接表面产生润湿,伴随着润湿现象的发生,焊料逐渐向金属铜扩散,在焊料与金属铜的接触面形成附着层,使两则牢固的结合起来。所以焊锡是通过润湿、扩散和冶金结合这三个物理,化学过程来完成的。 1.润湿:润湿过程是指已经熔化了的焊料借助毛细管力沿着母材金属表面细微的凹凸和结晶的间隙向四周漫流,从而在被焊母材表面形成附着层,使焊料与母材金属的原子相互接近,达到原子引力起作用的距离。 引起润湿的环境条件:被焊母材的表面必须是清洁的,不能有氧化物或污染物。 形象比喻:把水滴到荷花叶上形成水珠,就是水不能润湿荷花。把水滴到棉花上,水就渗透到棉花里面去了,就是水能润湿棉花。 2.扩散:伴随着润湿的进行,焊料与母材金属原子间的相互扩散现象开始发生。通常原子在晶格点阵中处于热振动状态,一旦温度升高。原子活动加剧,使熔化的焊料与母材中的原子相互越过接触面进入对方的晶格点阵,原子的移动速度与数量决定于加热的温度与时间。 3. 冶金结合:由于焊料与母材相互扩散,在2种金属之间形成了一个中间层---金属化合物,要获得良好的焊点,被焊母材与焊料之间必须形成金属化合物,从而使母材达到牢固的冶金结合状态。

电烙铁的焊接知识培训

电烙铁焊接知识培训 一电烙铁简介 二电烙铁的选择 三电烙铁的使用 四焊料 五助焊剂 六合格焊点与不合格焊点认识 一电烙铁的简介 1、外热式电烙铁 由烙铁头、烙铁芯、外壳、木柄、电源引线、插头 等部分组成。由于烙铁头安装在烙铁芯里面,故称为外 热式电烙铁。 烙铁芯是电烙铁的关键部件,它是将电热丝平行地 绕制在一根空心瓷管上构成,中间的云母片绝缘,并引出两根导线与 220V 交流电源连接。 外热式电烙铁的规格很多,常用的有 25W,45W,75W,100W 等,功率越大烙铁头的温度也就越高。 烙铁芯的功率规格不同,其内阻也不同。 25W 烙铁的阻值约为 2k Ω, 45W 烙铁的阻值约为 1 k Ω, 75W 烙铁的阻值约为 k Ω, 100W 烙铁的阻值约为 k Ω。 烙铁头是用紫铜材料制成的,它的作用是储存热量和传导热量,它的温度必须比被焊接的温度高很多。烙铁的温度与烙铁头的体积、形状、长短等都有一定

的关系。当烙铁头的体积比较大时,则保持时间就长些。另外,为适应不同焊接物的要求,烙铁头的形状有所不同,常见的有锥形、凿形、圆斜面形等等。 如下为功率与温度的关系表: 5W 280℃----400℃ 20W 290℃----410℃ 25W 300℃----420℃ 30W 310℃----430℃ 40W 320℃----440℃ 50W 320℃----440℃ 60W 340℃----450℃2、内热式电烙铁 由手柄、连接杆、弹簧夹、烙铁芯、烙铁头组成。由于烙铁芯安装在烙铁头里面,因而发热快,热利用率高,因此,称为内热式电烙 铁。 内热式电烙铁的常用规格为 20W,50W 几种。由于它的热 效率高, 20W 内热式电烙铁就相当于 40W 左右的外热式 电烙铁。 内热式电烙铁的后端是空心的,用于套接在连接杆上,并且用弹簧夹固定,当需要更换烙铁头时,必须先将弹簧夹退出,同时用钳子夹住烙铁头的前端,慢慢地拔出,切记不能用力过猛,以免损坏连接杆。 内热式电烙铁的烙铁芯是用比较细的镍铬电阻丝绕在瓷 管上制成的,其电阻约为Ω左右( 20W ),烙铁的温度 一般可达 350OC 左右。

焊接图-_焊接工艺基础知识

1 焊接工艺基础知识 1.1 焊接接头的种类及接头型式 用焊接方法连接的接头称为焊接接头(简称为接头)。它由焊缝、熔合区、热影响区及其邻近的母材组成。在焊接结构中焊接接头起两方面的作用,第一是连接作用,即把两焊件连接成一个整体;第二是传力作用,即传递焊件所承受的载荷。 根据GB/T3375—94《焊接名词术语》中的规定,焊接接头可分为10种类型,即对接接头、T形接头、十字接头、搭接接头、角接接头、端接接头、套管接头、斜对接接头、卷边接头和锁底接头,如图1。其中以对接接头和T形接头应用最为普遍。 (一)对接接头 两件表面构成大于或等于135°,小于或等于180°夹角的接头,叫做对接接头。在各种焊接结构中它是采用最多的一种接头型式。 钢板厚度在6mm以下,除重要结构外,一般不开坡口。 厚度不同的钢板对接的两板厚度差(δ—δ1)不超过表1—1规定时,则焊缝坡口的基本形式与尺寸按较厚板的尺寸数据来选取;否则,应在厚板上作出如图1—1所示的单面或双面削薄;其削薄长度L≥3(δ—δ1)。 图1—1 不同厚度板材的对接 (a)单面削薄, (b)双面削薄 两焊件端面间构成大于30°、小于135°夹角的接头,叫做角接接头,见图1—2。这种接头受力状况不太好,常用于不重要的结构中。

图1—2 角接接头 (a)I形坡口; (b)带钝边单边V形坡口 (三)T形接头 一件之端面与另一件表面构成直角或近似直角的接头,叫做T形接头,见图1—3。 图1—3 T形接头 (四)搭接接头 两件部分重叠构成的接头叫搭接接头,见图1—4。 图1—4 搭接接头 (a)I形坡口, (b)圆孔内塞焊; (c)长孔内角焊 搭接接头根据其结构形式和对强度的要求,分为不开坡口、圆孔内塞焊和长孔内角焊三种形式,见图1—4。 I形坡口的搭接接头,一般用于厚度12mm以下的钢板,其重叠部分≥2(δ1+δ2),双面焊接。这种接头用于不重要的结构中。 当遇到重叠部分的面积较大时,可根据板厚及强度要求,分别采用不同大小和数量的圆孔内塞焊或长孔内角焊的接头型式。 1.2焊缝坡口的基本形式与尺寸 根据设计或工艺需要,将焊件的待焊部位加工成一定几何形状的沟槽称为坡口。开坡口的目的是为了得到在焊件厚度上全部焊透的焊缝。 (一)坡口形式 坡口的形式由 GB985—88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》、GB986—88《埋弧焊焊缝坡口的基本形式及尺寸》标准制定的:根据坡口的形状,坡口分成I形(不开坡口)、V形、Y形、双Y形、U形、双U形、单边V形、双单边Y形、J 形等各种坡口形式。

电焊工基础知识教学内容

电焊工培训资料 一、基本知识 1.什么叫焊接? 答:两种或两种以上材质(同种或异种),通过加热或加压或二者并用,来达到原子之间的结合而形成永久性连接的工艺过程叫焊接. 2.什么叫电弧? 答:由焊接电源供给的,在两极间产生强烈而持久的气体放电现象—叫电弧。 〈1〉按电流种类可分为:交流电弧、直流电弧和脉冲电弧。 〈2〉按电弧的状态可分为:自由电弧和压缩电弧(如等离子弧)。 〈3〉按电极材料可分为:熔化极电弧和不熔化极电弧。 3.什么叫母材? 答:被焊接的金属---叫做母材。 4.什么叫熔滴? 答:焊丝先端受热后熔化,并向熔池过渡的液态金属滴---叫做熔滴。 5.什么叫熔池? 答:熔焊时焊件上所形成的具有一定几何形状的液态金属部分---叫做熔池。 6.什么叫焊缝? 答:焊接后焊件中所形成的结合部分。 7.什么叫焊缝金属? 答:由熔化的母材和填充金属(焊丝、焊条等)凝固后形成的那部分金属。 8.什么叫保护气体? 答:焊接中用于保护金属熔滴以及熔池免受外界有害气体(氢、氧、氮)侵入的?--保护气体。 9.什么叫焊接技术? 答:各种焊接方法、焊接材料、焊接工艺以及焊接设备等及其基础理论的总称—叫焊接技术。 10.什么叫焊接工艺?它有哪些内容? 答:焊接过程中的一整套工艺程序及其技术规定。内容包括:焊接方法、焊前准备加工、装配、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、焊接工艺参数以及焊后处理等。 11.什么叫CO2焊接? 答:用纯度> 99.98% 的CO2做保护气体的熔化极气体保护焊—称为CO2焊。 12.什么叫MAG焊接? 答:用混合气体75--95% Ar + 25--5 % CO2 ,(标准配比:80%Ar + 20%CO2 )做保护气体的熔化极气体保护焊—称为MAG焊。 13.什么叫MIG焊接? 答:〈1〉用高纯度氩气Ar≥ 99.99%做保护气体的熔化极气体保护焊接铝及铝合金、铜及铜合金等有色金属; 〈2〉用98% Ar + 2%O2 或95%Ar + 5%CO2做保护气体的熔化极气体保护焊接实心不锈钢焊丝的工艺方法--称为MIG焊。 〈3〉用氦+氩惰性混合气做保护的熔化极气体保护焊。 14.什么叫TIG(钨极氩弧焊)焊接? 答:用纯钨或活化钨(钍钨、铈钨、锆钨、镧钨)作为不熔化电极的惰性气体保护电弧焊,简称TIG焊。

初级焊工培训计划和大纲

1.培训目标 1.1 总体目标 掌握焊工基本知识,能够运用基本技能独立完成焊接工序操作,并达到一定熟练程度。1.2 理论知识培训目标 依据《焊工国家职业标准》中对初级焊工的理论知识要求,通过培训,使培训对象懂得本工种的职业道德及安全文明知识,掌握本工种所需的技术理论和工艺知识,具备分析和解决工作中所遇到的一般常见问题的能力。 1.3 操作技能培训目标 依据《焊工国家职业标准》中对初级焊工的操作技能要求,通过培训,使培训对象掌握手工电弧焊、气焊与气割操作的基本技能,能对焊接中的常见问题进行分析,并能解决常见的一般问题,达到上岗操作水平。 2.教学要求 2.1 理论知识要求 2.1.1 职业道德 2.1.2 基础知识 2.1.3手工电弧焊 2.1.4气焊气割 2.2 操作技能要求 2.2.1 手工电弧焊加工 2.2.2 气焊加工 2.2.3 气割加工 2.2.4 焊接缺陷分析与检验 3.教学计划安排 总课时数:350课时 理论知识授课:120课时 操作技能授课:30课时 操作技能训练:200课时

1.课程任务和说明 通过培训,使培训对象掌握初级焊工的理论知识和操作技能。培训完毕,培训对象能独立上岗,并能解决常见的一般问题。 在教学过程中,应抓住教学的各个环节,着重解决好初级焊工课程学习的难点、疑点,利用各种教学方法,细化初级技术理论知识和实际操作技能,重点提高动手能力,以达到培训的目的。培训完后,能独立上岗。 2.课时分配 课时分配表 理论知识部分操作技能部分 内容总课时内容总课时授课训练职业道德10 手工电弧焊加工90 14 76 基础知识30 气焊加工70 8 62 手工电弧焊50 气割加工30 4 26 气焊气割30 焊接缺陷分析、检验40 4 26 总计120 总计230 30 170 总课时数:350课时。 3.理论知识部分教学要求及内容 3.1 职业道德 3.1.1 教学要求 通过培训,使培训对象了解职业道德和相关法律知识,具有从事焊工专业的基本素质。 3.1.2 教学内容 (1)职业道德 (2)劳动法、合同法等相关法律法规知识 3.1.3 教学建议 结合本专业特点进行职业道德和安全文明的教育,重点是职业道德基本规范及行业行规。 3.2 基础知识 3.2.1教学要求 通过培训,使培训对象掌握焊接基本概念和焊接基本知识。 3.2.2教学内容

手工电弧焊基础知识培训内容

钢结构手工电弧焊焊接技能培训 1. 手工电弧焊 手工电弧焊也叫焊条电弧焊是用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法。它利用焊条与焊件之间建立起来的稳定燃烧的电弧,使焊条和焊件熔化,从而获得牢固的焊接接头。图1.0为手工电弧焊示意图。 图1.0 2. 手工电弧焊特点

2.1.操作灵活由于焊条电弧焊设备简单、移动方便、电缆长、焊把轻,因而广泛应用于平焊、立焊、横焊、仰焊等各种空间位置和对接、搭接、角接、T形接头等各种接头形式的焊接。 2.2.待焊接头装配要求低由于焊接过程由焊工手工控制,可以适时调整电弧位置和运条姿势,修正焊接参数,以保证跟踪接缝和均匀熔透。 2.3.可焊金属材料广焊条电弧焊广泛应用于低碳钢、低合金结构钢的焊接。选配相应的焊条,焊条电弧焊也常用于不锈钢、耐热钢、低温钢等合金结构钢的焊接。 2.4.焊接生产率低焊条电弧焊与其它电弧焊相比,由于其使用的焊接电流小,每焊完一根焊条后必须更换焊条,以及因清渣而停止焊接等, 2.5.焊接质量受人为因素的影响大焊缝质量在很大程度上依赖于焊工的操作技能及现场发挥,甚至焊工的精神状态也会影响焊缝质量。 3. 手工电弧焊电焊机 手工电弧焊的主要设备有弧焊机,按其供给的焊接电流种类的不同可分为交流弧焊机和直流弧焊机两类。 1.交流弧焊机 交流弧焊机供给焊接时的电流是交流电,是一种特殊的降压变压器,它具有结构简单、价格便宜、使用可靠、工作噪声小、维护方便等优点,所以焊接时常用交流弧焊机,它的主要缺点是焊接时电弧不够稳定。 2.直流弧焊机 直流弧焊机供给焊接时的电流为直流电。它具有电弧稳定、引弧容易、焊接质量较好的优点,但是直流弧焊发电机结构复杂、噪声大、成本高、维修困难。

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