墙体加固施工方案

2015年西城区（南）楼房抗震加固工程

墙体加固施工方案

编制单位：西城区（南）楼房抗震加固工程

项目经理部

编制时间：二0一六年月日

编制人：

审核人：

审批人：

目录

1编制依据 (4)

2 工程概况 (4)

3主要工序施工方法 (5)

4 工程质量保证措施 (9)

5 安全文明保证措施 (13)

1编制依据

《建筑抗震鉴定标准》GB50023-2009

《建筑抗震加固技术规程》JGJ116-2009

《砌体结构加固设计规范》GB50702-2011

《砖混结构加固与恢复》03SG611

《混凝土结构加固构造》13SG311-1

《房屋建筑抗震加固（四）》11SG619-4

《建筑抗震鉴定与加固技术规程》DB11/T689-2009

2 工程概况

本工程为北京市西城区樱桃二条甲15（号楼），主体为6层砖混

结构，建造于1949年，一直作为住宅楼使用，本工程建筑面积2866.2m2，层高：一至六均为3米，建筑高度：18.6米，于2012年进行安全与抗震鉴定确定：本工程不满足抗震要求。

3主要工序施工方法

3.1裂缝处理

墙体存在裂缝时，应先对裂缝进行压力灌浆处理。混凝土裂缝自动压力灌浆技术施工特点：

(1)灌浆器构造轻巧，施工方便，勿需用电，可在水平、垂直等任何方向和高空、有障碍、野外无电源等恶劣环境下使用，适应性强，机具无噪声，便捷安全。

(2)可在一条裂缝的各处注人口同时自动注入，由于灌浆器内部软管和套筒均为透明塑料，注入情况一目了然，在现场可完全确认注浆效果，灌浆质量可靠。

(3)灌浆施工速度快，效率高，可节省工期。

(4)灌浆树脂及其配套材料性能良好，使用方便，毒性小，元刺激性气味，现场文明，使用安全。

3.2工艺原理

利用低压注入原理，依靠自动压力灌浆器的弹簧压力和毛细管原理，将配套的灌浆树脂自动注入混凝土微细裂缝或空鼓孔洞部位中，使之充填完全并粘接牢固，从而达到恢复混凝土整体工作能力和提高耐久性等目的。

AB系列灌浆树脂类别与特点：

表1-01

将AB系列灌浆树脂的甲乙组分按比例称量，配合比见下表，混合均匀后倒入灌浆器的软管中，应随配随用，每次不宜超过500g。

AB系列灌浆树脂施工配合比：

灌浆器软管中浆液已基本进入裂缝，可随时更换灌浆器，补充注入，直至裂缝充满。当注浆量已超过理论值，进胶速度明显减慢至几乎不再进胶，且出胶口有浆液流出，说明裂缝已基本充满，这时先用堵头将出胶口堵严，灌浆器继续保持注浆状态以免浆液倒流。

裂缝修补实际需要树脂量约为理论量的1～5倍，异常情况应查明原因后处理。树脂注入理论量的确定，可根据裂缝宽度。深度。

长度计算：

W=a×b×c×d

式中W——理论注入量（g）；

a——注入孔间距（cm）；

b——裂缝宽度（cm）；

c——裂缝深度（cm）

d——树脂比重（g／cm3）。

注浆完毕，树脂凝固后可拆除灌浆器。

3.3喷射混凝土施工工艺

工艺流程：基层表面处理→钢筋网绑扎固定→喷射细石混凝土先剔除墙面旧抹灰层，（或面漆），用钢丝刷除灰粉，用清水清除干净，再喷素水泥浆一道。

钢筋网片采用绑扎固定，钢筋网片与墙体连接固定，连接采用拉结钢筋。拉结钢筋植入墙内（植入时，采用植筋胶），钢筋网片宜在墙面喷一层混凝土后铺设。细石混凝土面层采用喷射法工艺施工，喷射作业应分段分片依次进行，喷射顺序应自下而上。

分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝一小时后，再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。

在墙面钻孔时，应按照设计要求先画线标出锚筋位置，并应采用

电钻打孔，穿墙孔直径宜比L形筋大2mm，锚筋孔直径宜采用锚筋直径的1.25倍，其孔深为150mm。拉结筋插入孔洞后采用植筋胶填实。

面层采用浇水养护，防止阳光暴晒，冬季采取防冻措施。

3.4细部节点做法：（详见图纸）

3.5局部补强施工工艺

对原墙或阳台等构件损坏或疏松严重的部位，应进行局部清除松散部分并用预拌1:3水泥砂浆抹面修补。

3.6墙体底部做法

外墙无地沟墙时，室内（外）地面以下900采用人工和挖掘机配合挖土，人工挖出距离外墙80厘米宽，深90厘米，依据图纸尺寸采用搭设模板，再浇筑混凝土，混凝土强度上来后拆除模板，回填土，余土外运；有地沟墙的底部做法，墙体竖向钢筋在地沟盖板上生根。

4 工程质量保证措施

4.1质量管理组织体系

质量管理组织框图

4.2工程质量管理（过程控制）流程框图

4.3组织措施：

实行项目负责人负责制的质量控制体系,加强质量监督,技术管理工作,充分发挥,以工程师为首,施工员为具体实施的各级技术监督体系的作用,实行专业检查和现场各工序自检相结合的质量检查制度,加强安全管理,强化质量意识教育。

4.4技术管理:

加强对施工图纸的领会,认真参加开工前的图纸会审和技术交底工作,制定合理的施工措施和施工方案,并贯切落实施工班组.

4.5材料管理:

加强对原材料采购质量的控制.材料采购前,须提前看样后采购,施工用材料、成品、半成品,在进场前必须严格检查,发现材料没有合格证或过期等质量问题,杜绝进场.材料进场后,必须分类堆放,专人管理.

4.6完工产品管理:

加强对完工产品的保护工作,一个系统安装完毕后,应及时采取保护措施防止产品损坏.

4.7质量控制措施:

4.7.1表面处理：施工前根据设计要求确定施工条件，砼处理应严格，处理后无浮灰、污垢、酥松、裂缝，空洞面必须按要求处理，修补，经检验，砼表面符合要求后方可进行下一工序。

4.7.2胶料配制：胶料配制必须专人负责配制，严格按使用产品说明称量配比配制，并充分搅拌，无沉淀，色差，经检验后方可使用。

4.7.3质量检验：施工结束经养护后，进行质量检验，按各加固方法质量检验标准严格检查，发现问题及时修复，并做好检验记录，做到检验一次合格。

4.8施工过程中的质量保证措施：

4.8.1建立必要的质量管理制度,在每一工序实施前,项目部组织技术交底,组织施工方案讨论。

4.8.2每道工序施工前,由施工员按设计图纸,规范、施工方案要求对施工班组进行交底,在操作过程中进行检查,发现问题及时解决.在每道工序完成后,进行工序检查,验收。

4.8.3控制过程:图纸会审→施工组织设计→开工准备→技术交底→测量定位→操作工艺→工序控制→质量评定→施工小结。

4.8.4全面履行工程合同,严格控制施工质量,听取建设、监理单位意见。

4.8.5施工过程中及时对各重要工序进行监督,及时分析研究；及时确定对策；使施工的各个环节处于有效控制,确保质量和安全。

5 安全文明保证措施

5.1安全管理:

牢固树立”安全为了生产,生产必须安全”的思想,落实各级安全责任制,落实三级安全教育，每天上岗进行安全讲话,每星期进行一次安全活动,每半月天进行一次工地自检,发现问题进行总结,及时整改,经常进行安全生产教育,做到从进场教育和岗位教育.未经教育不得上岗.对重点工序要结合具体工序特点,有针对地进行技术安全交底和安全操作规范的教育.特殊工种要持证上岗。

5.2施工现场用电管理:

5.2.1施工现场必须安全用电,严禁乱接乱拉。

5.2.2施工现场用电箱,移动电具,必须符合用电安全规定。

5.2.3施工现场照明灯具,金属外壳,金属支架应可靠接地。

5.2.4所有用电设备应定期检查,验收,测试。

5.3文明施工和防火措施:

5.3.1加强对员工安全教育,文明施工教育.遵守甲方各项规章制度，统一着装。

5.3.2施工现场材料,物品堆放整齐,每天完工施工场地保持清洁。

5.3.3施工中与兄弟施工队伍要相互协调,团结友爱,禁止不文明行为发生。

5.3.4认真做好防火管理工作,易燃物品（树脂漆、稀释剂等）隔离保管，配置灭火器材，不损坏和随意移动消防设施与设备,严格遵守

动火有关规定。

5.3.5高空作业必须挂好安全带。

5.3.6严格执行脚手架作业规范。