通风与空调工程施工技术材料填写示例安装说明

5.10通风与空调工程施工技术资料填表说明

TK一000通风与空调工程施工技术资料核查表

技术资料核查：核查应为施工单位技术负责人。核查意见：应为齐全或基本齐全。强制性条文和主控项目的资料必须齐全。

结论：由监理(建设)单位专业技术负责人填写，填写应资料齐全或基本齐全，同意验收；并签证。

1．序号：以审查问题的先后填写序号。

2．图号按序号的顺序标明图纸编号。

3．会审记录栏为主要填写内容。提出方将存在的问题记录在问题一栏，答复意见记录在答复意见一栏，对于需变更或设计深度满足不了施工要求的，设计单位应出具书面设计文件重新处理。

鲁TK一002设计变更(洽商)记录

本表是设计变更记录或几方洽商的记录。

鲁TK——003．1施工组织设计(施工方案)内部审批表

施工组织设计(施工方案)内部审批表，是作为施工企业内部审查的运行表格，申报部门可能是企业的施工队、处等单位，也可能是外包单位。分包单位应在中报部门处加盖公章，并应在申报简述里标明为分包单位。如企业内部可不加盖公章。

审核意见应根据企业内定要求进行审核，如意见本表填写不开，可加附页说明。

鲁TK一003．2施工组织设计(施工方案)报审卡

施工组织设计(施工方案)报审卡，施工单位编制施工组织设计或施工方案，在本单位通过内部审查后，可满足施工要求，能指导工程施工，报请监理单位或建设单位项目专业技术负责人审批，并经总监理工程师或建设单位专业技术负责人签字认可。

填写要求：

送审报告

1．XXX监理公司(建设单位)

2．XXX工程施工组织设计(施工方案)编制完毕

3．申报单位：XXX公司

年月日(以上报日期为准)

并按单位内部要求审批完毕，今报上，请批示。

4．审批结论由监理单位或建设单位填写并提出要求，结论必须明确。

鲁TK一004技术(安全)交底记录

1．交底时技术与安全交底可分别进行，如工艺对安全有要求可同时交底。

2．交底内容：根据设计图纸的要求，依照规范、标准、施工操作工艺，进行可操作性的技术和安全要求交底，满足图纸要求，预见可发现的问题进行预防，确保施工质量(安全)、结构安全和使用功能。

3．项目技术负责人应监督落实，交底人、接受人各自签字。

鲁TK一005安装施工日志

施工日志填写应及时、真实、全面。反映该工程在施工组织、技术、质量、安全管理方面的全貌。安装施工日志有事(施工)时填写，无事时可不填写。但通过查看日志，施工过程应具有连续性。

1．工程名称：填全称并冠以建设单位名称。

2．项目经理、技术负责人、编制人：按公司分工填写。

3。封面日期：安装开工日期至竣工验收日期。

4．施工部位：应记录安装工程当天施工的所有部位及工作量。

5．施工人员：应记录班组长负责人、施工人员技术组成、人员调配。

6．施工情况：应记录材料进场、工序交接、技术安全交底、试验、检测、设计、洽谈、变更、施工质量、安全等情况。

7．检查情况：应记录自检、互检、交接检情况，尤其对于专业检查及上级检查应详细记录，并对以前存在的问题整改情况做出结论并交接。

8．存在问题：上级与自己检查存在的主要问题，在施工当中碰到的问题，尤其是需找其他单位(人)解决的问题。

9．处理意见：对于施工检查中发现的问题采取的措施、整改解决时间的安排，对于存在问题向领导汇报或如何解决拿出的措施。

鲁TK一006建筑安装工程设备成品半成品材料

合格证汇总表

建筑安装工程设备、成品、半成品材料合格证汇总表，是以各大分部为基础将使用的设备、成品、半成品材料进行汇总，将设备(开箱)进场验收记录、部分材料、成品和半成品进场验收记录、合格证贴条、复印件贴条汇总到一起，验收时便于查找。

填表要求：

1．序号：以填写先后为序。

2．设备产品、材料名称应填写全名及规格型号

3．单位：以件、个、m、组、只等为计量单位。

4．数量：按实际数量填写。

5．合格证号：以贴条编号为准。

6．生产厂家：按实际生产厂家填写。

7．使用部位应落实到具体部位，特别是设备应具体到层、区、段或房间。

8．见证取样情况：对需要抽查或复检的设备、成品、半成品材料是否按规定进行了取样。如不需见证取样，可填无要求。

9、备注可填写需说明的问题。

鲁TK一007设备(开箱)进场验收记录

设备包括给水、排水设备，采暖设备(如暖风机辐射板、热水2S)，锅炉及附属设备，容器、通风、空调、除尘、制冷，制热设备，仪表及调压装置，电气设备(如高低压开关设备配电柜、屏、箱、盘、变压器、柴油发电机、不间断电源设备)等。

设备验收记录是核定合格证与实物是否证物相符的重要资料，验收必须认真，应有施工单位、监理单位和供应单位共同验收。

对需全数检查验收的设备应逐件验收，需抽查的按规范要求进行抽查。

填表说明：

1．分项工程名称：以设备安装地点所属分项填写。

2．设备名称、编号、规格型号、制造厂名、装箱单号、收到件数如实填写。

3．检验记录：填写包装情况是否良好：随机文件是否齐全；备件与附件是否齐全。外观情况是指设备外观是否良好；测试情况是否符合规定。

4．检验结果：按实填写是否有缺件及损坏情况。，

5．结论：应根据检验实际情况，填写是否满足设计要求和使用要求及必须采取的措施。6．各方签字应齐全并加盖公章，供应单位如不在现场，监理(建设)单位认可也可以。

鲁TK一008材料、成品、半成品进场验收记录

材料、成品、半成品包括给水、排水、采暖、电气、通风空调所使用的所有材料、成品、半成品如管材、管件、阀门、钢材、衬垫、焊接材料、防腐、粘结材料、板材、风管、电线、电缆、开关、插座、接线盒、开关盒、灯头盒、线槽、母线、支架、吊架、托架、螺栓等等。其中电线、电缆、封闭母线、插接母线、照明灯具、开关、插座、风扇及附件不但应有合格证，还应有“CCC”认证标志和认证证书复印件，电线、电缆应有生产许可证。

填表说明：

1．分项工程名称：填写所使用材料的分项工程。

2，序号按次序填写，名称、型号、规格、数量均按进场实际情况填写。

3．合格证号：按合格证贴条右上角编号填写。并应表示应由“CCC'，认证材料或成品应写上“CCC'，。

4．复验记录：凡涉及安全、使用功能的有关产品，应按各专业工程质量验收规范进行复验。复验量是指该单位工程实际复验数量，检验手段是指采取的复检试验的方法。

5。在验收结论中应描述复验是否见证取样、检测机构的名称。

验收应有施工、供货、监理(建设)单位共同验收，如供货单位不在，监理(建设)单位认可也可以。

鲁TK一009合格证贴条

1．材料名称填全称。

2．合格证原编号如实填写。

3．一个合格证代表数量，可按合格证本身数量。

4．进货数量以进场验收数量为准。

5．工程总需要量按计划填写。

6．材料验收单编号按材料成品、半成品进场验收记录右上角编号填写。

7．抽样试验委托单编号按委托单本身编号填写。

&抽样试验结论按试验报告结论填写。

9．供货单位按实填写。

10．到货日期：以进场日期为准。

Ll．查对标牌验收情况，检查供货实物与设计要求是否相符。

12．合格证收到日期以实际收到日期为准。

13．空白部分贴合格证。

鲁TK一010复印件(或抄件)贴条

复印件(或抄件)贴条，复印件或抄件的材料如用在承重结构和关系到人身安全部位必须检验，否则不得使用填表说明；

1．材料名称：填写材料名称全称。

2．合格证复印件原编号，应为原合格证原编号。

3．进货数量以进场验收数量为准。

4．工程总需要量以工程材料计划为准。

5．材料验收单编号以材料、成品、半成品进场验收记录右上角编号为准。

6．抽样试验委托单编号：以抽样试验委托单的编号如实填写。

7．抽样试验结论：按试验结论如实填写。

8．供货单位：以最终使用单位采购进货供应单位为准。

9．到货日期：以材料进场为准。

10．查对标牌验收情况是检查供货实物是否与设计相符。

11．合格证复印件收到日期：如实填写。

12．合格证原件存放单位：应确认如实填写。

13．复印件或抄件本身，应有供货单位及使用单位抄件人签字、盖公章。

鲁TK一011阀门(清洗)试验记录

1．阀门安装前应做强度和严密性试验。

2．阀门的强度试验压力为公称压力的1．5倍：严密性试验压力为公称压力的1．1倍。试验压力持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。

3．阀门试压的试验持续时间不应小于下表：

公称直径(mm) 最短试验持续记录时间(S)

严密性测试强度试验

15

金属密封非金属密封

≤501515 15

65～20030 15 60

250～450 60 30 180

≥500 120 60 300

4．清洗情况：当需要拆卸清洗时，注明采用清洗的材料及洁净程度。

5．脱脂情况：当需要脱脂时，注明脱脂材料及脱脂情况。

6．试验介质：洁净水。

7．结论：是否满足规范规定。

鲁TK一012管道隐蔽工程验收记录

1．分项工程名称：隐蔽验收所在分项工程。

2．环境温度：当日周围环境温度。

3．图号和管线号：按设计施工图填写。

4．管径和数量按实际安装填写。

5．材质按安装实际填写。

6．接头形式：按实际管道接头形式填写，如焊接、丝接、套接、压接、卡套连接等。7．工作介质：管道输送什么液体或气体。

8．隐蔽方法：埋地敷设、墙内敷设、吊顶内敷设、管井敷设、地沟敷设等应表示清楚。9．防腐：采取什么防腐措施、方法。

10，绝热：绝热或保温材料及厚度

11．简图及说明：

(1)应表示出与各种管道、电气线路的交叉距离。

(2)管道的坐标、标高、坡向、坡度应表示清楚。

(3)管道支架、形式、位置应表示清楚。

(4)管道穿越基础、变形缝应用草图表示清楚或说明。

12．隐蔽工程验收应按分项、分部、系统或工序。

13．需作压力强度或严密性试验的隐蔽前应进行。

14．应有验收批检查记录。

15．验收结论：经检查满足规范和设计要求，同意验收。

鲁TK一013水、（气）压试验记录

1．以水为介质试压环境温度在5℃以上，若低于此温度应采取升温措施。

2．试太以水为介质，可用自来水或未污染、无杂质和无腐蚀性的清水。试压以气为介质

时，采用可种气体由设计定。

3．室内给水管道试验压力及时间

试验压力：当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1．5倍，但不得小于0．6Mpa。起止时间及压力降：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测lOmin，压力降不大于0．02Mpa，然后降止工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下隐压1h，压力降不得超过0．05Mpa，在工作压力的1．15倍状态下隐压2h，压力降不得超过0。03Mpa，同时检查连接处不得渗漏。

4．热水供应系统试验压力及时间

当设计未注明时，热水供应系统水压试验压力应为系统顶点的工作压力加0．1Mpa，同时在系统顶点的试验压力不小于0．3Mpa。钢管和复合管道系统试验压力下lOmin内，压力降不大于0．02Mpa，然后降至工作压力检查，压力应不降，且不渗不漏：塑料管道系统在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0．05Mpa，然后在工作压力1．15倍状态下2h，压力降不得超过0．03Mpa，连接处不得渗漏。

5．辅助设备：

(1)安装太阳能集热器玻璃前，应对集热排管和上、下集管作水压试验，试验压力为工作压力的1．5倍。检验方法：

在试验压力下lOmin内压力不降不渗漏。

(2)交换器应以工作压力的1．5倍做水压试验，蒸气部分应不低于蒸气供汽压力加0．3Mpa，热水部分应不低于0．4Mpa。检验方法：试验压力下lOmin内压力不降不渗漏。

6．采暖系统试压

(1)散热器组对后以及整组出厂的散热器在安装之前应做水压试验，试验压力如设计无要求时应为工作压力的1．5倍但不小于0．6Mpa。检验方法：试验时间为2～3min，压力不降且不渗不漏。

(2)低温热水地板辐射采暖系统试验压力为工作压力的1．5倍但不小于0．6Mpa，稳压1h 内压力降不大于0．05Mpa且不渗不漏。

(3)蒸汽、热水采暖系统应以系统顶点工作压力加0．1Mpa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0，3Mpa。

(5)使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0．2Mpa做水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0．4Mpa。检验方法：同热水供应系统的要求相同。7．空调水系统试压a)冷热水、冷却水系统的试验压力，当工作压力小于等于1．OMpa，为1．5倍工作压力，但最低不小于0．6Mpa；当工作压力大于1．OMpa时，为工作压力加0．5Mpa。

b)对于大型或高层建筑垂直位差较大的冷(热)煤水、冷却水管道系统宜采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法，一般建筑可采用系统试压方法。

分区、分层试压：对相对独立的局部区域的管道进行试压。在试验压力下，稳压lOmin，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。

系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力

试验升至试验压力后，稳压lOmin，压力下降不得大于0．02Mpa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。

c)各类耐压塑料管的强度试验压力为1．5倍工作压力，严密性工作压力为1．15倍的设计工作压力。

8．采用气体作试验的管道、容器、设备等，试验压力由设计定。

g．结论填写是否满足规范和设计要求。

鲁TK一014室内——管道灌水试验记录

1．灌水试验时应严格控制灌水面高度和灌水时间，其高度不低于各层卫生器具的上边缘或底层地面高度。时间为满水15min水面下降后，再灌满水观察5min液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。

2．楼内水平管道的灌水试验，应在立管检查口处送下胶囊位于水平干管标高以下充气将管道堵严，由本层预留口(卫生器具、地漏等)处灌水实验。可检查管道及接口，大便器接口，地漏等是否渗漏。

3．室内雨水管灌水试验，由上部最高雨水漏斗至主管底部排出口灌满水，试验持续1h，不

渗不漏为合格。

4．凝结水一次灌满水24小时后不渗不漏为合格。

1．风管制作完成后，在进行强度压力试验时，试验压力为工作压力的1.5倍，持续时间为3分钟上，检查接缝处无开裂为合格。

2．风管工作压力应按设计要求选取，当设计无要求时，工作压力可采用风机全压的的90%或空调机组余压做试验。

3．风管材质指被检测的风管的材质，按设计要求填写。

4.风管规格指被检测的风管的规格，按图纸填写。

5．风管级别是指低压、中压或高压。

6．工作压力是运行压力或设计压力

7．试验压力：按实际试验压力填写。

8．持续时间：是指试验的持续时间。

9．检查结果：填写接缝处无开裂或试验符合要求。

检测方法依据规范GB50243—2002附录A。

1．矩形风管允许漏风时应符合下列要求：

低压系统风管Q≤40.10560.65中压系统风管QH40．0352P0．65高压系统风管Qh≤0．0117P0．65P：风管系统的工作压力(Pa)。

2．Q1、QM、Qh风管系统在不同工作压力下，单位面积风管在单位时间内的允许漏风量[㎡／(h．㎡)]。

3．低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50％。

4．砖、混凝土风管的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1，5倍。

5．排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，1～5级净化空调系统按高压系统风管的规定执行。

6．风管漏风量(严密性)测试的抽检率应符合下列要求：

(1)低压系统风管的严密性检验，应采用抽检，抽检率为5％，且不得少于1个系统，当在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。检测不合格时，则应按规定的抽检率，做漏风量测试。

(2)中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量进行抽检，抽检率为20％，且不得少于1个系统。

(3)高压系统风管的严密性检验，应全数进行漏风量测试。系统风管的严密性(漏风量)测试的被抽系统全数合格，则视为通过：如有不合格应加倍抽检，直至全数合格。

(4)系统风管漏风量检验，排烟、防烟、除尘及6～9级净化空调按中压系统风管的规定；1～5级净化空调按高压系统风管的规定执行。

7．填表说明： (1)风管级别：填低压、中压或高压。(2)试验压力：按实际试验压力填写。(3)系统总面积按设计实际面积(㎡)。(4)试验总面积：按实际试验面积。(5)允许漏风量按规范或设计要求填写。(6)实测漏风量：按实填写。

8．系统测定分段数：按实际分段填写。

检测区段图示画草图表示。并将分段测试的数值按要求填写在右侧的表格内。

鲁TK一017中、低压风管系统漏光检测记录

1．漏光法检查：

(1)检查采用手持移动光源不低于IOOW带保护罩的低压照明灯具或其他光源。

(2)系统风管漏光检查时，光源可置于风管内侧或外侧，但其光源相对侧应为黑暗环境；检查光源应沿着被检杳

接口部位与接缝做缓缓移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明检查到明显漏风处，并做好记录。

(3)对系统风管的检查，宜采用分段检查、汇总分析的方法，在严格的质量管理基础上，系统风管的检查，以总管

和干管为主。低压风管系统采用漏光法检测合格时，可不做漏风量检测。

2．当采用漏光法检查系统的严密性时：

(1)低压风管系统以每lOm接缝，漏光点不大于2点，且lOOm接缝平均漏光点不大于16点为合格。

(2)中压风管系统每lOm接缝，漏光点数不大于1点，且lOOm接缝平均漏光点不大于8点为合格。

(3)低压和中压系统的风管漏光试验应全部合格。

(4)漏光检查中对发现的条形漏光,应做密封处理。

注：低压风管系统风管工作压力P~500Pa；中压风管系统风管工作压力500

作压力P>1500Pa。

高压风管系统风管工

3．填表说明：

(1)分项工程名称：风管系统安装。

(2)系统编号：按图纸编号写。

(3)接缝总长度：按实际风管的接缝长度计。

(4)风管级别：按低压、中压或高压的实际级别填。

(5)序号：按分段编号顺序。

(6)检测部位指检测段的部位。

(7)每lOm检漏段漏光点数：按实际检测填写。，

(8)lOOm接缝平均漏光点数按实际检查填写。

(9)检查结论：符合规范要求或某段经重做(修补)后满足规范要求

鲁TK一018管道(设备)冲(吹)洗记录

1．室内外给水管道系统(包括消火栓系统)、热水供应管道系统、采暖管道系统竣工后必须进行冲洗燃气管道应进行吹扫试验。

空调管道根据设计要求，采用水冲洗，或气体进行吹扫试验。

2．填写记录时，系统、区段名称应详细，规格数量应明确，生活给水管道应进行消毒，填写加药的具体名称及用量。留置时间为加药水充满系统后保留在系统中的时间，一般不小于24小时。冲洗压力应填写系统低点压力或增压设备山口处压力。冲洗时间为启动增压设备进行冲洗开始至冲洗结束。生活给水管道尚应在系统末端出口处取样送有关部门检验，并附报告。气体吹扫在出口处用白布或试纸试验无污染为合格。

3．需冲(洗)的设备按设计要求或技术文件填写。

鲁TK一019设备基础复检记录

复验前应检查设备基础所在检验批的验收记录。

1．基础名称：所检查的基础名称或编号。

2．施工图号：所施工基础所在图纸编号。

3．分项工程名称；检查的基础所在分项工程的名称。

4．复查依据：填写检查验收的标准依据及施工图纸编号。

5．复查内容：检查基础的轴线、标高、外观质量、预埋件位置、

6．复查结果：所填结论必须明确。如：符合设计和标准要求。

几何尺寸以及有关技术资料．

7．鉴定处理意见：在施工中如出现质量问题，需鉴定的，必须有法定资格单位的鉴定意见。

鲁TK一020设备基础隐蔽工程验收记录

1．设备名称：所安装设备的名称。

2．分项工程名称：所验收部分所在的分项工程名称。

3．垫铁设置情况：设备所用垫铁的数量及固定情况。

4．地脚螺栓埋设位置及尺寸：根据设计要求所用地脚螺栓的规格及具体埋设位置。5．基础表面处理：基础表面是否按设计和规范要求处理。

6．简图应利用图文把隐蔽验收的内容表达清楚。

验收意见：是否符合设计或规范要求，是否同意隐蔽。

鲁TK一021风机盘管水压试验记录

1．分项工程名称：所在的分项工程名称。

2．风机盘管水压试验：试验压力为系统工作压力的1．5倍，试验观察时间为2min不渗漏为合格。检查数量；

按总数抽查10％，且不得少于1台。

3，试验情况：填有无渗漏。

4‘检查结果：填合格或不合格。

处理意见：不合格的处理应说明，无不合格的可不填写。

鲁TK--023净化空调系统风管清洗记录

1、分项：I程名称：所在的分项工程名称。

2、净化空调系统风管清洗：净化空调系统风管制作完成后，应进行清洗，除掉风管内壁的油污及积尘。用白绸布擦拭以不沾污为合格。

鲁TK一024现场组装除尘器、空调机漏风检测记录

1．分项工程名称：所在的分项工程名称。

2．设备名称：所组装设备名称。

3．型号规格：所组装设备的型号、规格。

4．额定风量：现行国家标准或设计规定的所组装设备的风量。

5．允许漏风量：现行国家标准、规范或设计规定的所组装设备的允许漏风量。

6．工作压力：设计对所组装设备要求的工作压力。

7．测试压力：现行国家标准或设计规定的所组装设备的试验压力。

8．允许漏风量：现行国家标准、规范或设计规定的所组装设备的允许漏风量。

9．实测漏风量：按现行国家标准、规范的规定对所组装设备进行漏风检测时实际漏风量。10．检测区段图示：对各检测区段用简图示意，并将分段做测试的数值按要求填写在右侧表内

鲁TK一25工序交接记录

工序交接记录：是新规范、施工质量验收统一标准的要求，在各主要工序之间必须有工序交接检记录，并附施工质量检查验收记录。

1．工种之间的交接必须有记录，监理(建设)单位参加。

2．两个施工单位的工序交接必须有记录，监理(建设)单位必须参加。

3．总包单位与分包单位的交接应有记录，并应有检查验收，监理(建设)单位参加。

4．一个单位施工，同工种、同班组可做内部交接记录，监理(建设)单位可不参加。

5，分项工程之间的交接检，了分部工程与分部工程的交接检，监理(建设)单位必须参加6．分项、分部工程名称，按实际发生的填写。

7．交接记录内容：交接上道工序工程量范围、质量状况。

8．结论：(1)满足设计或规范要求。(2)同意接收进入下道工序。

鲁TK一026通风空调设备、管道(防静电)接地

检查验收记录

1．接地做法及质量状况：接地做法及施工质量须符合设计或规范要求。

2．通风空调设备、管道是否需跨接接地线及接地由设计确定。当设计无特殊要求接地电阻测试时，且接地线可靠连接于电气系统的等电位接地保护系统时，可不实测接地电阻。

鲁TK——027通风装置一般性检查记录

通风装置一般性检查：依据施工质量验收规范和设计图纸要求，对表中所列检查内容进行观察或实测检查，填写

检查的实际情况，对所有检查项目是否符合要求写明意见。

鲁TK一028空调装置一般性检查记录

空调装置一般性检查：依据施工质量验收规范和设计图纸要求，对表中所列检查内容进行观察或实测检查，按检

鲁TK一29风口平衡试验

1、风口平衡实验(调整)记录：填写风口的编号、设计风量、风口的面积；填写每个风口风速的实测值，计算填写每个风口风速的平均值，并进一步计算填写每个风口的风量实测值；计算填写设计风量与实测风量的偏差。

2．系统经过平衡调整：各风口或吸风罩的风量与设计风量的允许偏差不应大于15％。3．结论：满足设计要求或规范规定。

鲁TK一30防腐施工记录

1．防腐处理应在管道系统强度与严密性检验合格后进行。普通薄钢板在制作风管前，宜预涂防锈漆一遍支、吊架的防腐处理应与风管或管道相一致，其明装部分必须涂面漆。2．在项目一栏中应填写楼层、区、段。

3．层次栏中填写基层涂刷、二层、三层或面层。

4．使用材料、名称按实填，配比与规格有的填，没有可不填。

5．厚度填油漆涂刷厚度。

6．每层间隔时间，是指第一遍油漆与第二遍或第二遍与第三遍油漆之间的间隔时间。7．说明栏中有需要特别说明的填写，没有的可不填。

鲁TK一031绝热施工记录

1．绝热项目：主要包括风管、部件、空调设备，制冷剂管道，空调水系统管道，给、排水、采暖管道，设备及附件等。

2．绝热层：空调工程的制冷系统管道，包括制冷剂和空调水系统，给水、排水、采暖系统所采用的绝热层。做绝热层时，应在管路(设备)系统强度与严密性检验合格和防腐处理结束后进行。风管和管道的绝热应采用不燃或难燃材料，其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。绝热材料层应密实、无裂缝、无空隙等缺陷。采用难燃材料时，应做点燃试验。位于洁净室内的风管及管道的绝熟，不应采用易产尘的材料(如玻璃纤维、短纤维矿棉等) 3．防潮层：输送介质温度低于周围空气露点温度的管道，当采用非闭孔性绝热材料时，防潮层(隔气层)必须完整，且封闭良好，防潮层应紧密粘贴在绝热层上，不得有虚粘、气泡、褶皱、裂缝等缺陷，并严格按设计和规范要求施工。

4．保护层：当采用玻璃纤维布做保护层时，搭接宽度应均匀，宜为30～50mm，且松紧适度；金属保护壳的施工应紧贴绝热层，不得有脱壳、褶皱、强行接口等现象。接口的搭接应顺水，并有凸筋加强，搭接尺寸为20～25mm。

采用白攻螺丝固定时，螺钉间距应均匀，并不得刺破防潮层。户外金属保护壳的纵、横向接缝应位于管道的侧面；与外墙面或屋顶的交接处应加设泛水。

5．伸缩缝：管道阀门、过滤器及特殊部位的绝热结构应能单独拆卸。伸缩缝应符合设计要求

6．说明及绝热结构剖面图对绝热结构应按实填写，并用简图说明。

鲁TK一032通风空调设备单机试运转及调试记录

1．设备名称：单机试运转及调试的设备名称。

2．型号、规格：单机试运转及调试的设备型号、规格。

3．设备单机试运转及调试应符合下列规定(主控项目)：

(1)通风机、空调机组中的风机、叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件：的规定。在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃：滚动轴承不得超过80℃。

水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动与声响，紧固连接部位无松动，其电机运行功率值符合设备技术文件的规定。

水泵连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承不得超过75℃。(2)冷却塔本体应稳固，无异常振动，其噪声应符合设备技术文倒：的规定。风机试运转按本条第1款的规定。

(3)制冷机组、单元式空调机组的试运转，应符合设备技术文刊：和现行国家标准《制冷设备、空气分离设备安装程施工及验收规范》GB50274的有关规定，正常运转不应少于8h。

(4)电控防火、防排烟风阀(口)的手动、电动操作应灵活可靠，信号输出正确。

4．设备单机试运转及调试应符合下列规定(一般项目)：

(1)水泵运行时不应有异常振动与声响，壳体密封处不得渗漏，紧固连接部位不应松动

特殊要求的情况下，普通填料泄漏量不应大于60mL／h，机械密封的不应大于5ML／h。

轴封的温升应正常；在无特殊要求的情况下，普通填料泄漏量不应大于60ml/h，机械密封不应大于5ML/h。

(2)风机、空调机组、风冷热泵等设备运行时，产生的噪音不宜超过产品性能说明书的规定值

(3)风机盘管机组的三速、温控开关的动作应正确，并与机组运行状态一一对应。

鲁TK一033．1通风空调系统无生产负荷下的联合试运转及调试记录

1．试验时间：联合试运转及调试的时间。

2．分别填写系统总风量、冷热水总流量、冷却水总流量的实测值、设计值及其偏差。3．分别填写室内温度实测值(附表)、室内相对湿度实测值(附表)及其与设计值的最大偏差。当竣上季节与设计条件相差较大时，室内温度、室内相对湿度，可在适当时间补测。4．根据设计和规范规定，试运转情况记录，应说明是否符合设计和规范要求。各项参数是否达到，运转是否正常。

5．系统无生产负荷的联合试运转及调试应符合下列规定：

(1)系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10％。

(2)空调冷热水、冷却水总流量测试结果与设计流量的偏差不应大于10％。

(3)舒适空调的温度、相对湿度应符合设计的要求．恒温、恒湿房间室内空气温度、相对湿度及波动范围应符合设计规定。

6，通风工程系统无生产负荷联动试运转及调试应符合下列规定(一般项目)：

(1)系统联动试运转中，设备及主要部件的联动必须符合设计要求，动作协调、正确，无异常现象。

(2)系统经过平衡调整，各风口或吸风罩的风量与设计风量的允许偏差不应大于15％。

(3)湿式除尘器的供水与排水系统运行应正常。

7．空调工程系统无生产负荷联动试运转及调试还应符合下列规定(一般项目)；

(1)空调工程水系统应冲洗干净，不含杂物，并排除管道系统中的空气：系统连续运行应达到正常、平稳；水泵的压力和水泵电机的电流不应出现大幅波动，系统平衡调整后，各空调机组的水流量应符合设计要求，允许偏差为20％：

统对被测定参数进行检测和控制的要求；

(3)多台冷却塔并联运行时，各冷却塔的进、出水量应达到均衡一致；

(4)空调室内噪声应符合设计规定要求；

(5)有压差要求的房间、厅堂与其他相邻房间之间的压差，舒适性空调正压为0～25Pa，工艺性的空调应符合设计的规定：

(6)有环境噪声要求的场所，制冷空调机组应按现行国家标准《采暖通风与空气调节设备噪声声动率级的测定工作法》GB9068的规定进行测定。洁净室内的噪声应符合设计规定。8．调试结论；满足设计或使用功能要求。(当没带冷、热源调试时应注明)

鲁TK一33．2通风空调系统无生产负荷下的联合试运转及调试记录附录

1．试验时间：联合试运转及调试的时间。

2．分别填写系统总风量、冷热水总流量、冷却水总流量的实测值、设计值及其偏差。3．分别填写室内温度实测值(附表)、室内相对湿度实测值(附表)及其与设计值的最大偏差。当竣工季节与设计条件相差较大时，室内温度、室内相对湿度，可在适当时间补测。4．根据设计利规范规定，试运转情况记录，应说明是否符合设计和规范要求。各项参数是否达到，运转是否正常。

5．系统无生产负荷的联合试运转及调试应符合下列规定：

(1)系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10％。

(2)空调冷热水、冷却水总流量测试结果与设计流量的偏差不应大于10％。

(3)舒适空调的温度、相对湿度应符合设计的要求．恒温、恒湿房间室内空气温度、相对湿度及波动范围应符合设计规定。

6．通风工程系统无生产负荷联动试运转及调试应符合下列规定(一般项目)：

(1)系统联动试运转中，设备及主要部件的联动必须符合设计要求，动作协调、正确，无异常现象。

(2)系统经过平衡调整，各风口或吸风罩的风量与设计风量的允许偏差不应大于15％。

(3)湿式除尘器的供水与排水系统运行应正常。

7．空调工程系统无生产负荷联动试运转及调试还应符合下列规定(一般项目)：

(1)空调工程水系统应冲洗干净，不含杂物，并排除管道系统中的空气；系统连续运行应达到正常、平稳；水泵的压力和水泵电机的电流不应出现大幅波动，系统平衡调整后，各空调机组的水流量应符合设计要求，允许偏差为20％；

统对被测定参数进行检测和控制的要求：

(3)多台冷却塔并联运行时，各冷却塔的进、出水量应达到均衡一致：

(4)空调室内噪声应符合设计规定要求：

(5)有压差要求的房间、厅堂与其他相邻房间之间的压差，舒适性空调正压为0～25Pa，工艺性的空调应符合设计的规定；

(6)有环境噪声要求的场所，制冷空调机组应按现行国家标准《采暖通风与空气调节设备噪声声动率级的测定工作法》GB9068的规定进行测定。洁净室内的噪声应符合设计规定。8．调试结论：满足设计或使用功能要求。(当没带冷、热源调试时应注明)

1．钢管道热伸长△ X二0．012(t1-t2)1(mm)

t1一热(冷)媒温度℃

t2一安装时环境温度℃

鲁TK一034伸缩器制作安装记录

1一管道长度m(两固定支架间的长度)

预拉长度为1／2△ X。

2．成品伸缩器按说明书或设计要求作预拉伸或预压缩。

3．当采用自制的方型伸缩器时，简图中应注明制作尺寸、安装尺寸焊口位置。