组合铝合金模板二次循环使用的做法

组合铝合金模板二次循环使用的做法
组合铝合金模板二次循环使用的做法

组合铝合金模板二次循环使用的做法

发表时间:2019-07-19T12:42:51.550Z 来源:《基层建设》2019年第13期作者:王兵

[导读] 摘要:随着时代的发展,我国建筑行业发展速度的不断提升,在建筑施工过程中,组合铝合金模板由于自身表面较为光滑平整、实际的操作便利、自身刚度较大以及模板表面的观感质量较好等特点,导致该模板的应用得到了进一步的加强。身份证号码:32102019700119XXXX

摘要:随着时代的发展,我国建筑行业发展速度的不断提升,在建筑施工过程中,组合铝合金模板由于自身表面较为光滑平整、实际的操作便利、自身刚度较大以及模板表面的观感质量较好等特点,导致该模板的应用得到了进一步的加强。下面主要就铝合金模板在过去施工过程中的使用情况以及自身特点等进行深入的研究,同时加对组合铝合金模板二次循环使用的方法进行研究分析,进而推动我国建筑行业的发展。

关键词:建筑施工;组合铝合金模板;二次循环使用

0 引言:

我司承接豪方东园项目其中酒店为十八层,六层层以上为客房标准层,每层约900平米,层高为3.6米,为框架剪力墙结构,外形方正、无凹凸空调位及线条,室内无异形结构、施工较为简单。如采用木模板需要1.5套竖向模板、3套梁板模板及其支撑体系构建、其他相关配套材料,成本较高,施工工期长,每层施工需要10天;组合铝合金模板体系本公司在豪方天际花园项目已经大面积使用,施工中只需要1套组合铝合金模板,1套支撑系统,3套快拆系统,且施工简便,不依赖木工只要熟练工人,减低人工成本;支撑简单,便于操作提高功效和施工进度;采用组合铝合金模板二次循环使用降低铝模制作成本,每层工期为5天,目前正在过程施工使用中,现场施工的结构外观质量和构件成型尺寸优于木模板构件成型。项目技术部对组合铝合金模板体系在多次循环使用过程中的流程、特点、维修保养、再设计和生产、旧模板施工等方面进行分析,以便在其他工程施工中推广应用。

1、旧铝合金模板的使用特点

铝合金模板循环利用有以下几个特点:

1.1 旧铝合金模板中的通用模板可以在多个项目中循环利用,但专用模板只能根据该项目施工图在工厂进行深化配模后,用全新铝板及铝合金型材制作或用旧模板更改尺寸及孔位。

1.2 以通用旧模板加上局部专用模板配置,并在所有模板上编号,现场施工按厂内编号安装即可。

1.3 严重变形、损伤的铝合金模板及不能循环利用的旧专用模板严禁用于工程施工,但这些模板如用于废料回收,仍具有50%的回收价值。

1.4 从旧铝合金模板在昆明方旺安置房(东旭骏城)项目、滇池明珠广场一期工程项目、怡合景苑项目和俊发名城一期项目等项目使用情况看,旧模板的使用率能达到70%以上。

1.5 旧铝合金模板经过专业的维修保养后,其在工程使用中浇出的混凝土表面质量好于传统木模板和钢模板。

1.6 经济效益突出,不管是施工方上一个项目采购的模板用于新项目还是租用模板生产方的旧模板,其综合经济效益均优于传统木模板。

2、旧铝合金模板循环利用流程

旧模板维修保养→旧模板再设计和加工→工程施工

3、旧铝合金模板的维修保养

旧铝合金模板、支撑及配件的维修保养是铝合金模板体系循环利用的关键环节,直接关系到旧模板的循环使用率及混凝土施工质量。

3.1 旧铝合金模板维修保养流程

模板施工工程阶段性工作结束,需要对铝合金模板系统进行维修和保养。模板和配件保养工作,需遵循以下操作流程:分类→清理→补焊→校正→打磨→建立数据库

3.1.1 分类

每一个建筑工程的建筑结构都会有所变化,对所需模板的型号及尺寸也会有所变化,通用模板可以重复使用,专用模板可能只会使用一次,在铝合金模板体系中,需对旧模板先进行细化分类管理,以便提高铝合金模板的再使用率。旧铝模板分类,将标准构件有规律的分成墙身标准构件、楼面标准构件,并清点每种构件的数量。

对于变形程度较大、出现断裂现象以及经修复后仍不能满足相应质量要求和设计要求或修复成本太高的模板直接按废料回收,不再进行工厂细化分类管理。

3.1.2 清理

施工现场经分类运输回厂的模板应及时清除模板面上的混凝土、砂浆等大块杂物。

将清点好的标准铝模板进行清洁,除去模板所有表面的混凝土。特别严重的部位可以用药水泡洗。

定型组合钢模板施工方案

伟东新都3D-13#楼定型组合钢模板施工方案 一、工程概况 工程概况: 济南市伟东新都项目3D-13#楼位于济南市玉涵路与七里山南路的交叉口东南处,本工程为短肢剪力墙结构,11层带跃层式小高层住宅,地下一层为辅助用房及设备用,层高为2.8米,地上层为住宅,层高为2.8米,该工程建筑为二类高层建筑,耐火等级为二级,地下耐火等级为一级,建筑高度为31.8米,总建筑面积6868.84m2。 二、材料要求 1、定型组合钢模板,为减少拼接缝,应尽量使用大规格模板。如条件许可,宜采用超宽定型组合钢模板。 2、钢模板连接件:U形卡、L形插销、钩头螺栓、扣件、紧固螺栓等。 3、主次梁采用竹胶模板施工,框柱、框筒剪力墙及楼梯采用钢模板施工。 4、单管钢支柱,主体φ48mm×3.5mm,柱脚为φ48mm×4mm无缝钢管。 5、φ48mm×3.5m钢管支撑及扣件。 6、模板盖缝条,2mm×100mm钢板条。 三、施工操作 (一)墙、柱模板 短肢剪力墙选用定型钢大模,作模板钢面板厚6mm,纵肋采用8#槽钢,横向背楞采用四道双10#槽钢加固;模板高为3000mm,配制时按照剪力墙及节点的尺寸位置,确定单块大模板的宽度;门窗洞口侧面配制封头异型木模,

采用φ12螺栓与钢大模固定。 施工工艺 1.1 安装工序: 检查控制线、清理——焊接模板限位钢筋——安放角模——安装内平模——安放穿墙螺栓——安装外模并固定——调整模板间隙、找平直——检验模板质量——浇筑砼——拆模、清理、集中堆放(拆模工序与之相反)。 1.2 安装方法: (1)墙体内模安装:根据控制线焊模板限位钢筋,根据洞线焊接安装洞模的控制钢筋头,使之符合洞口的标高和尺寸,不使内模移位,洞模的宽度同墙厚,与模板接触面钉5mm厚海棉,使两侧大模板夹紧严密,保证浇筑砼时不漏浆,洞模用定型角铁铁件固定。洞模内用垂直和水平支撑撑牢,保证组装灵活,拆卸方便,并用质量可靠。 (2)墙体外模安装: 首先在板墙根部焊接ΦΦ16@1500、长度同墙厚的短钢筋,要求短筋必须呈现水平、同板墙垂直,以保证砼墙不位移、墙体厚度的准确性及大模板稳定性。模板转角处,阳角用角钢及螺栓连接,阴角用角钢及螺栓连接,阴角用角模连接;外墙的外模一般可用一组上下能调节的支架支承,支承的定点设置在下层板墙穿墙螺栓眼外,并用穿墙螺栓眼处,并用穿墙螺栓固定牢靠。内墙外模支承在楼板上,两侧模板校准采用预先焊接、长同墙厚的控制短筋及长为900mm的Φ18的对拉螺杆,螺杆的墙内部分套上Φ25的PVC塑料套管,为保证大模上口墙体厚度,在模板上口设置Φ14撑筋@1000后紧固大模螺栓校正垂直度,支撑固定模板。模板外侧上下采用三道钢管作连接支撑;

模板施工细部做法

三、模板工程 (一)竹胶板或木模板施工要点 1、模板承垫底部,治模板内边线用1∶3水泥砂浆,根据给定标高线准确找平。外墙、外柱的外边根部,根据标高线设置模板承垫木方,与找干砂浆上平交圈,以保证标高准确和不漏浆。 2、设置模板(保护层)定位基准,即在墙、柱主筋上距地面5~8cm,根据模板线,按保护层厚度焊接水平支杆,以防模板水平位移。 3、预组拼装模板: 3.1按模板设计配板图进行拼装,所有卡件连接件应有效的固紧。 3.2柱子、墙体模板在拼装时,应预留清扫口、振捣口。 4、柱模板安装 4.1使模板四面按给定柱截面线就位,并使之垂直,对角线相等。 4.2用定型柱套箍固定,楔板到位,销铁插牢。 4.3以第一层楼板为基准,以同样方法组拼第二、三层,直至到带梁口柱模板。 4.4将柱根模板内清理干净,封闭清理口。 4.5安装一定流水段柱模,全面检查安装质量后,并做群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。 4.6梁柱模板分两次支设时,最上一层模板应保留不拆,以利于二次支梁柱模板的连接,与接槎通顺。 5、墙模板安装 5.1在安装模板前,按位置线安装门窗洞口模板,与墙体钢筋固定,并安装好预埋件或木砖等。 5.2钩头螺栓、穿墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢靠,松紧力度一致。 5.3模板安装完毕后,全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定,模板拼缝及下口是否严密。 6.梁模板安装 6.1在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线(梁底标高引测用)。 6.2安装梁模支架之前,首层为土壤地面时应平整夯实,在专用支柱下脚要铺设通长脚手板,并且楼层间的上下支座应在一条直线上。 6.3在支柱上调整预留梁底模板的厚度,符合设计要求后,拉线安装梁底模板并找直,底模上应拼上连接角模。 6.4复核检查梁模尺寸,与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时,在梁上连接阴角模,与板模拼接固定。 7、楼板模板安装 7.1支架的支柱(可用早拆翼托支柱从边垮一侧开始,依次逐排安装,同时安装钢(木)楞及横拉杆,其间距按模板设计的规定。一般情况下支柱间距为80~120cm,钢(木)楞间距为60~120cm,需要装双层钢(木)楞时,上层钢(木)楞间距一般为 40~60cm。 7.2支架搭设完毕后,检查板下钢(木)楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定,根据给定

定型组合钢模板施工工法(三分).

定型组合钢模板施工工法 一、施工特点: 1、工艺先进、通用性强、拆装方便。 2、周转次数多,节省材料。 3、施工灵活方便,可先按设计要求组装拼成大型模板,也可采用散装散拆。 4、便于施工管理,现场堆放整齐,安装后整体效果好。 二、适用范围: 1、本工艺标准适用于工业与民用建筑、现浇框架剪力墙结构定型组合钢模板安装与拆除。 三、工艺原理: 1、定型组合钢模板由钢模板、连接件和支撑件三部分组成。钢模板由连接件连接后通过支撑件将荷载下传到持力层或对钢模板进行加固使模板具有足够的稳定性和坚固性。 四、主要材料和机具: 1、定型组合钢模板、定性钢角模、U形卡、各种扣件螺栓 ×3.5mm钢管、隔离剂等。 2、斧子、扳手、锯子、捶子、线坠、钢尺、撬棍等。

五、施 工工艺及操作要点: 5、1、安装柱模板 5、1、1工艺流程:弹柱位置线抹找平层做定位墩台 安装柱模板安装柱箍安拉杆或斜撑柱模验收 5、1、2按照设计及规范要求在砼面上弹出柱位置线并引控制线,按标高抹好水泥沙浆找平层,按位置线做好定位墩台,以便保证柱轴线、边线与标高的准确性。 5、1、3安装柱模板:先将柱子的第一节四面模板就位,用连接角组拼好,角膜宜高出平模,校正调好对角线并用柱箍固定,然后以第一节模板上依附高出角膜为基准,用同样的方法逐节组装直到全高。安装通排柱时先装两端柱,经校正固定后拉通线安装中间柱。 5、1、4安装柱箍:柱箍可用角钢、钢管等制成。柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小,在模板设计中确定柱箍尺寸和间距。 5、1、5安装柱模拉杆或斜撑:柱模每边设两根拉杆,固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上,用经纬仪控制、花蓝螺栓调节,校正垂直度。拉杆与地面夹角为45 度,预埋的钢筋环与柱距离3/4柱高。 5、1、6柱模检验:将柱模内清理干净,封闭清理口。柱模自检合格后报验监理、建设单位。

定型钢模板施工方案教程文件

模板施工专项方案 一、工程慨况: 该工程系江油市江油市枫顺小学重建项目工程,位于江油市枫顺乡。建筑面积990.0m2;建筑层数:3层;建筑高度:11.7米;框架结构;耐火等级:二级;为了确保本工程施工安全的结构部分的合格,确保砼浇捣成型达到里实外光,针对本工程的实际情况,编制如下施工方案。 二、模板的选用和支撑方案 1、本工程基础为柱下独立基础,混凝土基础采用定型钢模板拼装,Φ48钢管箍固定,其水平间距不大于800mm,确保砼成型截面尺寸和轴线位置准确无误。 2、构造柱模板:采用组合钢模板散拼散拆,构造柱箍采用钢管架,间距600mm,相互错开布置。在夹柱子时,先与满堂脚手架相连后校正柱子。柱模板支在梁下口100mm处,上口支平。 3、梁模板:采用以钢模为主,木模为辅,支承用满堂脚手架支承,为了加速进度,提高架管的周转利用率,每根梁支2—3根杉杆或砌2—3根370×370的砖柱来支承。当砼施工完后,三天架子可拆除。满堂脚手架的搭设,立杆间距不大于6M,高度不超过楼层。横杆间距不大于1.5M,均加扫地杆和剪刀撑,使架子稳定,有砖墙的部位,可在柱子砼浇完拆模后,把砖墙砌到梁的下口300mm处,然后放梁底模。侧面短钢管和扣件夹,用木楔楔紧即可。梁、板支撑立杆纵横间距为1.2m,水平横杆步距为1.5m至梁板底。每道柱箍加两根ф14螺栓接结。上下一道柱箍离楼面和顶板间距各为150mm。

4、板模板:采用木模板及钢模板上铺竹胶和板(8厚),支撑系统采用钢管架件式满堂脚手架支撑承重架,其搭设参数要求为:立杆横距≤1000mm,纵距=800mm,横杆步距≤1500mm,按操作规程要求设置剪刀撑和扫地杆。采用50*100木枋作板模搁栅,间距≤300mm。 5、楼梯模板:楼梯模板由底模、外帮板、踏步侧板等组成。楼梯模板在配制时必须先放出大样,以便量出模板的准确尺寸,楼梯底模根据放样尺寸用18厚九层板制作,楼梯外帮板用18厚九层板制作,背后用50X100 mm木枋连成整体,踏步侧板用40厚木板制作,侧板宽度至少要等于梯段厚及踏步高。 三、模板构造做法 现浇梁板模板的拼装示意图如下所示。 8厚竹胶板 5*10cm木枋间距≤300 四、模板的施工 1、支模前应熟悉图纸设计,确定结构的几何尺寸、形状;

定型组合钢模板制作与使用

定型组合钢模板制作与使用 摘要:随着社会的发展,城市建设的脚步不断加快,在各领域的建设工程不断增多,而这些工程又离不开模板,钢模板是现阶段使用较为广泛的一种,本文对定型组合钢模板进行了研究,首先简述了定型组合钢模板的特点,之后从模板的制作、安装和拆除方面进行了详细分析,并提出了在安装和拆除过程中的注意事项,最后对钢模板后续维护与管理工作进行了简要介绍。关键词:定型组合钢模板;制作;安装、拆除;维护 引言 模板是工程建设过程中的常用工具,在资源日益紧张的背景下,越来越多的钢制模板代替了木制模板,例如在混凝土的施工过程中,已经普遍使用定型组合钢模板,而且钢制模板具有很多木制模板没有的特点,在今后的工程中定型组合钢模板的应用会进一步扩大。为此本文在参考大量文献的基础上,对定性组合钢模板的制作和使用进行了分析,具体介绍如下。 1 定型组合钢模板的特点 定性组合钢模板的应用越来越广泛,和它具有的一些特点是分不开的,下面简要对其进行分析。 1.1 灵活性好 在定性组合钢模板设计中也按照常用的模数制,将其长度以300mm为一个进位,宽度以50mm为一个进位,其中的U型卡孔长度为150mm,同长度、宽度的模数一致。在使用时可以根据需要进行拼装,利用长度为600、900、1500mm 和宽度100、150、200、300mm的模板,可以组装成以50mm为进位的各种版面尺寸,这个灵活的尺寸通常可以满足各种工程的 要求[1]。 1.2 准确性高 在模板的制作过程中,通常一次轧制成型,而且钢板面十分平整,尺寸非常准确,在组合的过程中接缝十分严密,能够准确地保证工程的质量。 1.3 拆卸方便 模板以模块式方式进行组合连接,这些模块包括拉杆、顶帽、U型卡、支架、连杆等,在安装和拆卸过程中非常方便,而且能够方便运输,每个模板的整体重量一般不会超过15kg。

定型组合钢模板的使用

定型组合钢模板的使用

————————————————————————————————作者:————————————————————————————————日期:

1 适用范围 适用于工业与民用建筑现浇混凝土框架和现浇混凝土剪力墙模板工程。 2 引用标准 《组合钢模板技术规范》(GB50214—2001) 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2001) 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002) 3 施工准备 3.1 材料 组合钢模板材料由钢模及配件组成。 3.1.1平面模板规格 长度:450mm、600mm、750mm、900mm、1200mm、1500mm。 宽度:100mm、150mm、200mm、250mm、300mm。 3.1.2定型钢角模:阴阳角模、连接角模。 3.1.3 联结附件:U型卡、L型插销、3型扣件、碟型扣件、钩头螺栓、穿墙螺栓、紧固螺栓。 3.1.4 支撑系统:柱箍、钢花梁、木枋、墙箍、钢管门式脚手架、可调钢支顶、可调上托、钢桁架、木材。 3.1.5 脱模剂。 3.2施工人员 3.2.1 由专业施工队伍进行施工。 3.3 工作条件 3.3.1 模板设计:根据工程结构形式和特点及现场施工条件进行模板设计,确定模板平面布置、纵横龙骨规格、排列尺寸和穿墙螺栓的位置;确定支撑系统的形式、间距和布置,根据规范验算龙骨和支撑系统的强度、刚度和稳定性,绘制全套模板设计图(包括模板平面布置图、立面图、组装图、节点大样图、零件加工图、材料表等)。模板数量应在模板设计时结合流水段划分,进行综合研究,合理确定模板的配制数量。 3.3.2模板按区段进行编号,并涂好脱模剂,分规格堆放。

定型组合钢模板安装与拆除

定型组合钢模板安装与拆除 一、材料要求 1.平面模板规格 长度为:450、600、750、900、1200、1500mm;宽度为:100、150、200、250、300mm,肋高均为55mm,代号P。 2.定型钢角模 阴角模板规格:宽度为150mm×150mm、100mm×150mm;长度为400、600、900、1200、1500mm;肋高55mm,代号E;阳角模板规格:宽度为100mm×100mm、500mm×50mm,长度与肋高同阴角模板,代号Y;连接角模板规格:宽度为50mm×50mm,长度和肋高亦同阴角模板,代号J。 3.连接件 有U型卡、L型插销、钩头螺栓、紧固螺栓、蝶形扣件、3形扣件、板条式拉杆等。 4.支承工具 支撑钢楞、钢型柱箍、钢管柱箍、型钢梁卡具、钢管支柱(顶撑)、钢管斜撑、平面可钢桁架、木方等。 5.隔离剂 常用废机油与柴油(1∶1~4)和有机硅共水解物与汽油(1∶10)等。 二、主要机具设备 1.机械设备 手电钻、砂轮切割机、圆锯机、电动扳手以及电焊设备等。 2.主要工具 钉锤、铁水平尺、钢尺、扳手、钢丝刷、油刷、铁桶、撬杠、起子、经纬仪、水平仪、塔尺等。 三、作业条件 1.编制模板支设方案,根据工程结构形式和特点及现场施工条件进行模板配板设计,确定模板平面置、纵横钢楞规格、排列尺寸和穿墙螺栓的位置;柱箍形式及间距;梁板组装形式、支撑系统的形式、间距和布置;验算钢楞和支撑系统的强度、刚度和稳定性。绘制全套模板设计图(包括模板平面布置图、立面图、组装图、节点大样图、零件加工图、材料表等)。根据流水段划分,确定模板的配置数量。 2.备齐模板连接件及支承工具,运进现场进行维修,按区段编号,模板内表面涂刷好脱模剂,分规格整齐堆放。 3.根据模板设计图,放好轴线和模板边线,定好水平控制标高;柱、墙模板底边应抹好水泥砂浆找平层。 4.柱、墙钢筋已绑扎完毕;水、电管线及预埋铁件已安装,钢筋保护层垫块已绑好,并办完隐检手续。 5.当采用大块模板安装时,拼装场地应夯实平整,并设置简单拼装操作平台。 四、施工操作工艺 (一)柱模板安装 1.先按柱底标高和位置抹好水泥砂浆找平层,按放线位置,做好定位墩,以保证柱轴线和标高和正确。或者按放线位置钉好压脚板,或在柱四边离地50~80mm处的主筋上焊接支杆,从四面顶住模板,以防止位移。 2.按柱模板设计图的模板位置,由下而上安装组合钢模板,一般按柱子大小一面模板的一边带一个角模预先拼好,就位后先用铁丝与主筋连接临时固定,用少量U型卡将两侧模

定型组合钢模板的安装与拆除施工作业指导书

定型组合钢模板的安装与拆除施工作业指导书 本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇混凝土框架和现浇混凝土剪力墙模板工程 一、施工准备 1、材料 ⑴组合钢模板材料由钢模及配件组成。 1)平面模板规格 长度:450mm、600mm、750mm、900mm、1200mm、1500mm 宽度:100mm、150mm、200mm、250mm、300mm 2)定型钢角模:阴阳角模、联接角模。 3)联结附件:U型卡、L型插销、3型扣件、碟型扣件、钩头螺栓、穿墙螺栓、紧固螺栓。 4)支撑系统:柱箍、钢花梁、木枋、墙箍、钢管门式脚手架、可调钢支顶、可调上托、钢桁架、木材。 5)脱模剂。 ⑵SP─模板系列材料(即钢框夹板面模板) 1)模板规格 长度:900mm、1200mm、1500mm 宽度:200、300mm、600mm 厚度:55mm、70mm 2)定型钢角模:活动铰模、联结角模、改形联接角模、固定阴阳角模。

3)联结附件:钢管卡、方钢卡、楔形插销、穿墙螺栓、联连螺栓。 4)支撑系统:柱箍、方钢墙箍、钢管、门式脚手架、可调钢支顶、可调上托、钢桁架、木枋、木材。 5)脱模剂。 2、作业条件 ⑴模板设计: 根据工程结构形式和特点及现场施工条件进行模板设计,确定模板平面布置、纵横龙骨规格、排列尺寸和穿墙螺栓的位置,确定支撑系统的形式,间距和布置,根据规范验算龙骨和支撑系统的强度、刚度和稳定性,绘制全套模板设计图( 包括模板平面布置图、立面图、组装图、节点大样图、零件加工图、材料表等)。模板数量应在模板设计时结合施工流水段划分,进行综合研究,合理确定模板的配制数量。 ⑵模板按区段进行编号,并涂好脱模剂,按施工平面布置图中指定的位置分规格堆放。 ⑶根据模板设计图,放好轴线和模板边线,定好生口位置和水平控制标高,墙、柱模板底边应做水泥砂浆找平层。 ⑷墙柱钢筋绑扎完毕,水电管线及预埋已安装,绑好钢筋保护层垫块,并办完前一工序的分部或分项工程隐蔽验收手续。 ⑸斜支撑的支承点或钢筋锚环牢固可靠。 ⑹模板安装前,根据模板方案、图纸要求和操作工艺标准,向班组进行安全、技术交底。 二、操作工艺

pk定型模板施工

竭诚为您提供优质文档/双击可除 pk定型模板施工 篇一:定型组合木模板施工技术 定型组合木模板施工技术 摘要:本文以实际工程为例,介绍了定型组合木模板施工的工艺流程及操作要点,并分析了该项施工技术的使用效果。 关键词:高层建筑;定型组合木模板;模板施工;工程质量 abstract:thisarticlewiththeactualengineeringasanexa mple,thispaperintroducestheconstructionofthewoodfor mworkcombinationtofinalizethedesignprocessandkeyope ration,andanalyzestheconstructiontechnologyoftheuse effect. keywords:highbuilding;Finalizethedesigncombinationw oodtemplate;thetemplateconstruction;engineeringqual ity

1工程概况 万泰春天东区商住楼工程,总建筑面积128400m2,设地下室一层,面积约26000m2,上部有10栋商住楼,1、7栋12层,2、8栋14层,3、9栋16层,4、5、10栋18层,6栋24层,基础为预应力管桩,主体为现浇钢筋混凝土剪力墙结构体系。考虑到各栋建筑结构的相似性很强,在施工单位做模板方案时,有提议由原散支散拆方案改为定型组合木模板方案,以求取得更好的工程质量及经济效益。 2定型组合木模板的优点分析 (1)定型组合木模板材料质量强度、刚度及整体性比其他木模板体系更有保证,并能确保混凝土浇筑过程中模板体系变形控制在1~5mm范围内。 (2)定型组合木模板采取局部工具式拼装,标准化的施工安装过程中受施工员等人为因素的影响更小,对于混凝土边角及细部结构施工更为精细,模板拼接更严密,有助于工程质量的提高。 (3)有关配件安装采取整体定型式,牢固耐用,安装比其他的模板配件安装更能满足施工安全的技术要求。 (4)定型组合木模板通用性强,构造简单,制作方便,易于装拆,更能满足标准化施工的要求。 (5)采用定型组合木模板后,混凝土质量预期可以达到准清水混凝土效果,从而会加快施工进度,同时也将会减

定型组合钢模板的安装与拆除施工工艺

本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇混凝土框架和现浇混凝土剪力墙模板工程 一、施工准备 1材料 ⑴组合钢模板材料由钢模及配件组成。 1)平面模板规格 长度:450mm、600mm、750mm、900mm、1200mm、1500mm 宽度:100mm、150mm、200mm、250mm、300mm 2)定型钢角模:阴阳角模、联接角模。 3)联结附件:U型卡、L型插销、3型扣件、碟型扣件、钩头螺栓、穿墙螺栓、紧固螺栓。 4)支撑系统:柱箍、钢花梁、木枋、墙箍、钢管门式脚手架、可调钢支顶、可调上托、钢桁架、木材。 5)脱模剂。 ⑵S—模板系列材料(即钢框夹板面模板) 1)模板规格

长度:900mm、1200mm、1500mm 宽度:200、300mm、600mm 厚度:55mm、70mm 2)定型钢角模:活动铰模、联结角模、改形联接角模、固定阴阳角模。 3)联结附件:钢管卡、方钢卡、楔形插销、穿墙螺栓、联连螺栓。 4)支撑系统:柱箍、方钢墙箍、钢管、门式脚手架、可调钢支顶、可调上托、钢桁架、木枋、木材。 5)脱模剂。 2、作业条件 ⑴模板设计:根据工程结构形式和特点及现场施工条件进行模板设计,确定模板平面布置、纵横龙骨规格、排列尺寸和穿墙螺栓的位置,确定支撑系统的形式,间距和布置,根据规范验算龙骨和支撑系统的强度、刚度和稳定性,绘制全套模板设计图 (包括模板平面布置图、立面图、组装图、节点大样图、零件加工图、材料表等)模板数量应在模板设计时结合施工流水段划分,进行综合研究,合理确定模板的配制数量。 ⑵模板按区段进行编号,并涂好脱模剂,按施工平面布置图中指定的位置分规格堆放。 ⑶根据模板设计图,放好轴线和模板边线,定好生口位置和水平控制标高,墙、柱

定型组合钢模板安装与拆除安全操作要求(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 定型组合钢模板安装与拆除安全操作要求(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-8494-14 定型组合钢模板安装与拆除安全操 作要求(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1.一般安全要求 (1)组合钢模板安装和拆除必须编制安全技术方案,并严格执行。 (2)安装和拆除组合钢模板,当作业高度在2m及以上时,尚应遵守高处作业有关规定。 (3)施工用临时照明及机电设备的电源线应绝缘良好,不得直接架设在组合钢模板上,应用绝缘支持物使电线与组合钢模板隔开,并严格防止线路绝缘破损漏电。 (4)组合钢模板夜间施工时,要有足够的照明,行灯电压一般不超过36V,在满堂红钢模板支架或特别潮湿的环境时,行灯电压不得超过12V;照明行灯及机电设备的移动线路,要采用橡套电缆。

(5)安装和拆除钢模板,高度在3m及以下时,可使用马凳操作,高度在3m及以上时,应搭设脚手架或工作平台,并设置防护栏杆或安全网。 (6)高处作业人员应通过斜道或施工电梯上下通行,严禁攀登组合钢模板或绳索等上下。 (7)模板的预留孔洞、电梯井口等处,应加盖或设防护栏杆。 (8)多人共同操作或扛抬组合钢模板时,要密切配合,协调一致,互相呼应;高处作业时要精神集中,不得逗闹和酒后作业。 (9)支模过程中如遇中途停歇,应将已就位的钢模板或支承件连接牢固,不得架空浮搁;拆模间歇时,应将已松扣的钢模板、支承件拆下运走,防止坠落伤人或人员扶空坠落。 (10)高处作业支、拆模板时,不得乱堆乱放,脚手架或工作平台上临时堆放的钢模板不宜超过3层,堆放的钢模板、部件、机具连同操作人员的总荷载,不得超过脚手架或工作平台设计控制荷载,当设计无

什么叫组合钢模板 组合钢模板有哪些组成部分

什么叫组合钢模板组合钢模板有哪些组成部分 组合钢模板是由定型板块、专用连接件和支承件组合而成的混凝土结构模具体系。那么组合钢模板是什么样的呢?有哪些优点和缺点呢?下面就跟装修界小编一起了解一下吧。一、什么是组合钢模板组合钢模板,宽度300mm以下,长度1500mm以下,面板采用Q235

钢板制成,面板厚2.3或2.5mm。又称组合式定型小钢模或小钢模板,主要包括平面模板、阴角模板、阳角模板、连接角模等。二、组合刚模板的组成部件由定型板块、专用连接件和支承件组合而成的混凝土结构模具体系。1、板块用2.5mm厚的钢板经专用轧机压轧成型(图1),按中国标准,各种板块的肋高均为55mm,通常选用长度为1500、1200、900、600、450mm,宽度为300、200、150、100mm,可以拼配成以50mm为模数的各种长宽的面板。拼配时尽可能使用面积大的板块,面积小的板块只用以拼凑尺寸,所以1500mm×300mm的板块可占置备量的80%以上。剩下50mm以内的空缺以及特殊部位可用木材拼补,也可特别嵌补钢模、搭接钢模、倒棱模、板梁腋模板等备用。2、连接件模板组合的专用部件,板块用U形卡和L形插销纵横连接成面板,板缝能承受一定程度的剪力和拉力;面板用钩头螺栓和紧固螺栓通过扣件与纵横檩条紧固,使面板具有一定的组合刚度;面板在转角处有连接角模用的U形卡连接固定,形成柱、梁、基础的模型。3、支承件用以支承面板所受的垂直荷载和侧压力。支承系统由纵横檩条、支柱和连杆组成,钢楞和木楞都可使用。利用钢管脚手架的部件组装成模板支架,适用性强,经济耐用。作为工

具式的支承件,有墙模用的对拉螺栓,柱模用的箍套和钢管支柱管。三、组合钢模板的优点和缺点组合钢模板与传统木模板和旧式钢模板相比有以下优点:(1)、应用范围广,适用于不同的工程规模、结构形式和施工工艺,就地拼装、整体吊装、滑模、爬模等; (2)、使用寿命长,部件强度高,耐久性好,能快速周转,若及时修理。妥善维护,可成为久用工具;(3)、板块制作精度高,拼缝严密,刚度大,不易变形,成型的混凝土结构尺寸准确,密实光洁;(4)、组合刚度大,板块错缝布置,拼成的面板有平面整体刚度;面板组合成柱梁模壳,本身就是承重构件,更能提高整体刚度,便于整体吊装,也可使支架结构简单化。组合钢模板的缺点有哪些:(1)、购置一次性投资大,成本回收周期长,因而使用组合组合钢模板必须加强维护保养,加速周转,增加使用次数,以提高经济效益; (2)、由于浇筑成型的混凝土表面过于光滑,粘着性差,不利于表面装修,有时需进行凿毛处理。四、施工应用在全国各地应用较普遍,尤其在北方用量很大,适用于各种现浇钢筋混凝土工程,可事先按设计要求组拼成梁、柱、墙、楼板的大型模板,整体吊装就位,也可采用散装散拆方法,比较方便:施工方便,通用性强,易拼装,周转次数多;但一次投资大,拼缝多,易变形,拆模后一般都要进行抹灰,个别还需要进行剔凿。

定型组合钢模板施工工艺标准

定型组合钢模板施工工艺标准 FHE C-QH-21-1-2007 1 适用范围 定型组合钢模板系按模数制设计,钢模板经专用设备压轧成型,具有完整的配套使用的通用配件,能组合拼装成不同尺寸的板面和整体穆架,利于现场机械化施工。适用于一般构筑物的现浇混凝土工程和预制混凝土构件。 2 主要应用标准和规范 2.0.1中华人民共和国行业标准《公路桥涵施工技术规范》(JTJ 040—2000)。 2.0.2 中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评定标准》(土建工程)(JTG F80/1—2004) 2.0.3 中华人民共和国国家标准《组合钢模板技术规范》(GB 50214—2001) 3 施工准备 3.1 技术准备 3.1.1 模板工程施工前,应根据结构施工图、施工平面图及施工设备和材料供应

等现场条件,编制模板工程施工设计,并列入工程项目的施工组织设计。 3.1.2模板工程施工设计应包括下列内容: 1)绘制配板设计图、连接件和支撑系统布置图、细部结构和异型模板详图及特殊部位详图。 2)根据结构构造形式和施工条件确定模板荷灾,对模板和支撑系统做力学验算。 3)编制钢模板与配件的规格、品种、数量明细表。 4)制定技术及安全措施,包括模板结构安装及拆除的程序,特殊部位、预埋件、预留孔的处理方法,必要的加热、保温措施,安全措施等。 5)编写模板工程施工说明书,制定钢模板及配件周转使用方式与计划。 6)施工放样:对于在基础混凝土上安装的侧面模板应放出立模边线以及距离模板边线5~20cm的控制线,该控制线用来控制模板的安装位置,并与模板边线平行。对于在支架上搭设的底模,模板边线应放置于方木或其他固定牢固的材料上。 3.1.3 施工作业人员要求 由工长或现场技术人员对模板安装工人进行全面的二级技术交底,并对其进行培训,做到熟练掌握模板的拼接、临时支撑以及模板的拆除等工序。 3.2 材料准备 3.2.1 现场使用的模板及配件应按规格的数量逐项清点和检查,未经修复的部件

定型组合钢模板13页

定型组合钢模板 定型组合钢模板是由多种规格的标准定型钢模板与连接件和交承件组合而成的模板体系。这种模板体系具有通用性强,可灵活组装,装拆方便,强度高,刚度大,尺寸精度高,接缝严密,表面光洁,组装快,可组合拼装成大块,实现机械化施工;周转次数多(50次以上),节约木材,降低施工成本等优点。只一次性性投资较高.为国内较广泛使用的一种模板型式和体系。本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇混凝土框架和现浇混凝土柱、梁、板、剪力墙等模板工程。 一、材料要求 1、平面模板规格 长度为:450、600、750、900、1200、1500;宽度为:100、150、200、250、300mm,肋高均为55mm,代号P. 2、定型钢角模 阴角模板规格:宽度为150mm×150mm、100mm×150mm;长度为450、600、900、1200、1500mm;肋高55mm,代号E;阳角模板规格:宽度为100mm ×100mm、50mm×50mm。长度与肋高也同阴角模板,代号Y;连接角模板规格:宽度为50mm×50mm,长度和肋高亦同阴角模板,代号J。 3、连接件 有U形卡L形插销、钩头螺栓、紧固螺栓、对拉螺栓、碟形扣件、3形扣件、板条式拉杆等。 4、支承工具 支撑钢楞、型钢柱箍、钢管柱箍、型钢梁卡具、钢管梁卡具、钢管支

柱(顶撑)、钢管斜撑。平面可调钢枪架、木方等。 5、隔离剂 常用废机油与柴油(1:1~4)和有机硅共水解物与汽油(1:10)等。 二、主要机具设备 1、机械设备 手电钻、砂轮切割机、圆据机、电动扳手以及电焊设备等。 2、主要工具 钉锤、铁水平尺、钢尺、扳手、钢丝刷、油刷。铁桶、撬杠、起子、经纬仪、水平仪。塔尺等。 三、作业条件 1、编制模板支设方寨根据工程结构形式和特点及现场施工条件进行模板配板设计,确定模板平面布置、纵横钢摆规格、排列尺寸和穿墙螺栓的位置;柱箍形式及间距保板组装形式、支撑系统的形式、间距和布置;验其钢楞和支撑系统的强度、刚度和稳定性。绘制全套模板设计图(包括模板平面布置图、立面图、组装囹、节点大样图、零件加工图、材料表等)。根据流水段划分,确定模板的配制数量。 2、备齐模板连接件及支承工具,运进现场进行维修,按区段编号模板内表面涂刷好脱模剂,分规格整齐堆放。 3、根据模板设计图,放好轴线和模板边线,走好水平控制标高;柱、墙模板底边应抹好水泥砂浆找平居。 4、柱、墙钢筋已绑扎完毕;水、电管线及预埋铁件已安装,钢筋保护层垫块已绑好并办完隐检手续。

定型组合模板标准施工工艺

定型组合模板标准施工工艺 一、技术准备 1 技术准备 (1)详细阅读工程图纸,根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件编制模板施工方案,确定模板类别、配置数量、流水段划分以及特殊部位的处理措施等。 (2)确保模板、支架及其辅助配件具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。必要时对模板及其支撑体系进行力学计算。 2 材料要求 (1)定型组合大钢模板 定型组合大钢模板的主要部件有组合钢模板(面板、边框、横竖肋)、模板背楞、支撑架、浇筑混凝土工作平台、穿墙螺栓和柱箍等。 1)定型组合大钢模板面板采用6mm热轧原平板.边框采用80mm宽、6 ~8mm厚的扁钢或钢板,横竖肋采用6~8mm扁钢,模板总厚度为86mm。 2)模板背楞采用8号或10号槽钢,支撑架采用钢管或槽焊接而成,操作平台可采用钢管焊接并搭没木板构成,穿墙螺栓采用T16X6-20x6的螺栓,长度根据结构具体尺寸而定,柱箍采用双8号或10号槽钢。 3)模板面板的配板应根据具体情况确定,一般采用横向或竖向排列,也可以采用横、竖向混合排列。 4)模板与模板之间采用M16的螺栓连接。

5)以定型组合大模板拼装而成的大模板必须安装2个吊钩.吊钩必须采用未经冷拉的I级热轧钢筋制作。 6)组装后的模板应配设支撑架和操作平台,以确保混凝土浇筑过程中模板体系的稳定性。 (2)钢框胶合板模板 钢框胶合板模板是以热轧异型型钢为边框,以胶合板(竹胶合板或木胶合板)为面板,并用沉头螺丝或拉铆钉连接面板与横竖肋的一种模板体系。 1)边框厚度为95mm,面板采用15mm的胶合板,面板与边框相接处缝隙涂密封胶。 2)模板之间用螺栓连接,同时配以专用的模板夹具,以加强模板间连接的紧密性。 3)采用双10号槽钢做水平背楞,以确保板面的平整度。 4)模板背面配专用支撑架和操作平台。 (3)小钢模 小钢模由面板和横竖肋组成,面板厚度为2.3mm或2.5mm。模板之间采用U形卡和L形插销进行横纵方向的拼接,采用碟形扣件、对拉螺栓等对模板进行加固,?48×3.5钢管作为支架。 3 主要机具设备 锤子、活动扳手、撬棍、电钻、水平尺、靠尺、线坠、爬梯、吊车等。 4 作业条件 (1)确定所建工程的施工流水段划分;

定型组合钢模板

定型组合钢模板 定型组合钢模板 定型组合钢模板是由多种规格的标准定型钢模板与连接件和交承件组合而成的模板 体系。这种模板体系具有通用性强,可灵活组装,装拆方便,强度高,刚度大,尺寸精度高,接缝严密,表面光洁,组装快,可组合拼装成大块,实现机械化施工;周转次数多(50次以上),节约木材,降低施工成本等优点。只一次性性投资较高?为国内较广泛使用的一种模板型式和体系。本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇混凝土框架和现浇混凝土柱、梁、板、剪力墙等模板工程。 一、材料要求 1、平面模板规格 长度为:450、600、750、900、1200、1500;宽度为:100、150、200、250、300mm,肋高均为55mm,代号P. 2、定型钢角模 阴角模板规格:宽度为150mm x 150mm、100mm X 150mm;长度为450、600、900、1200、1500mm;肋高55mm,代号E;阳角模板规格:宽度为100mm x 100mm、50mm x 50mm。长度与肋高也同阴角模板,代号Y;连接角模板规格:宽度为50mm x 50mm,长度和肋高亦同阴角模板,代号J。 3、连接件 有U形卡L形插销、钩头螺栓、紧固螺栓、对拉螺栓、碟形扣件、3形扣 件、板条式拉杆等。 4、支承工具 支撑钢楞、型钢柱箍、钢管柱箍、型钢梁卡具、钢管梁卡具、钢管支柱(顶撑)、钢管斜撑。平面可调钢枪架、木方等。 5、隔离剂 常用废机油与柴油(1:1?4)和有机硅共水解物与汽油(1:10)等。 二、主要机具设备 1、机械设备 手电钻、砂轮切割机、圆据机、电动扳手以及电焊设备等。 2、主要工具

钉锤、铁水平尺、钢尺、扳手、钢丝刷、油刷。铁桶、撬杠、起子、经纬仪、水平仪。塔尺等。 三、作业条件 1、编制模板支设方寨根据工程结构形式和特点及现场施工条件进行模板配板设计,确定模板平面布置、纵横钢摆规格、排列尺寸和穿墙螺栓的位置;柱箍形式及间距保板组装形式、支撑系统的形式、间距和布置;验其钢楞和支撑系统的强度、刚度和稳定性。绘制全套模板设计图(包括模板平面布置图、立面图、组装囹、节点大样图、零件加工图、材料表等)。根据流水段划分,确定模板的配制数量。 2、备齐模板连接件及支承工具,运进现场进行维修,按区段编号模板内表面涂刷好脱模剂,分规格整齐堆放。 3、根据模板设计图,放好轴线和模板边线,走好水平控制标高;柱、墙模板底边应抹好水泥砂浆找平居。 4、柱、墙钢筋已绑扎完毕;水、电管线及预埋铁件已安装,钢筋保护层垫 块已绑好并办完隐检手续。 5、当采用大块模板安装时,拼装场地应夯实平整,并设置简单拼装操作平台。 四、施工操作工艺 (一)柱模板安装 1、先按柱底标高和位置扶好水泥砂浆找平层,按放线位置,做好定位墩, 以保证柱轴线和标高的正确。或者按放线位置钉好压脚板,或在柱四边离地50—80mm处的主筋上焊接支杆,从四面顶住模板,以防止位移。 2、按柱模板设计图的模板位置,由下而上安装组合钢模板,一般按柱子大小一 面模板的一边带一个角模预先排好,就位后先用铁丝与主筋连接临时固定,用少量U形卡将网测模板连接卡紧,安装完两面再安装另两面模板,由下而上直至柱顶。 3、柱模安装完以后,要检查并纠正移位和垂直度;接着检查并纠正模板的对角 线长度差;补齐四角的U形卡,再由下面上按模板设计的规定安装住箍。 4、柱箍可用型钢(角钢、槽钢)或钢管制成柱箍间距根据柱模尺寸、侧压力大 小、组合钢模板强度、刚度,由计算和配板设计确定。对于截面较大的柱子应按设计增加对拉螺栓。当用钢管、扣件作为柱箍时,扣件受力应有确切依据肘才能使用。 5、柱模的固定一般采取设拉杆(或斜撑)或用钢管井字支架固定。前者系在柱模 每边设两根拉杆固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上,用花篮螺栓或可 调螺杆调节校正模板的垂直度,拉杆或斜撑与地面夹角宜不大于45度;后者系在住四周搭设钢管并率支架或脚手架固定,如图6-13所示。

定型组合钢模板施工工艺标准

2. 定型组合钢模板施工工艺标准 2.1. 总则 2.1.1. 适用范围 (1) 本工艺所述定型组合钢模板指通常使用的小块钢模板。 (2) 本工艺标准适用于表面质量要求不严格的工业与民用建筑现浇钢筋混凝土框架、剪力墙结构、薄壁框架柱结构以及钢筋混凝土构筑物的模板施工。 2.1.2. 基本规定 (1) 定型组合钢模板的主要部件由钢模板( 平面模板、阴角模板、连接角模等)、连接件(U型卡、钩头螺栓、蝶形卡、拉杆等)和支撑件(钢管脚手架)三部分组成; (2) 主要部件能保证结构和构件各部分的形状尺寸及相互间位置的正确; (3) 主要部件能具有足够的强度、刚度及稳定性; (4) 钢模板接缝严密,不漏浆。 2.2. 施工准备 2.2.1. 技术准备 (1) 详细阅读工程图纸,根据工程难易,进行必要的配板设计,绘制配板图。配制的模板,应优先选用通用大块模板,使其种类和块数量少,木模镶拼量最少。模板长向拼接宜采用错开布置,以增加模板的整体刚度。 (2) 选择具有代表性和受力较大的梁、板、柱、墙单元体的支撑系统进行设计计算,保证具有足够的强度和稳定性,绘制支撑系统图和节点大样图。 一般的柱、梁模板宜直接采用脚手架钢管作为柱箍和梁夹具,断面较大的柱、梁、墙宜用对拉丝杆或对拉片。 (3) 编制详尽的专项施工方案,并对技术人员和班组长作技术交底。 2.2.2. 材料准备 (1) 平面模板:由面板和肋条组成,采用Q235钢板制作。面板厚 2.3 mm或2.5 mm,肋条上设有U型卡孔,模板长度为450 mm、600 mm、

750 mm、900 mm、1200 mm,宽度为100 mm、150 mm、200 mm、250 mm、300 mm。 (2) 转角模板:有阴角模板和连接角模,主要用于结构的转角部位。 其长度与平面模板相同。其中阴角模板的宽度有150 mm X 150 mm、100 mm X 150 mm两种,连接角模的宽度为50mm X 50 mm。 (3) 连接件:U型卡、钩头螺栓、蝶形卡、对拉丝杆、对拉片等,①48X 3.5钢管作为支架,连接固定钢管脚手架的扣件。 (4) 辅助材料:嵌缝木条和泡沫条(防止板缝漏浆),脱模剂等。脱 模剂应经济适用,不粘污钢筋和便于抹灰前的清洗。 2.2. 3. 机具准备 钉锤、活动扳手、木锯、斧子、千斤顶、墨斗、撬棍、线锤、钢卷尺、 力矩扳手等。 2.2.4. 作业条件 (1) 拟建工程流水施工段已划分。 (2) 轴线和模板位置线的放线已完成。 (3) 水平标高引测到模板安装位置。 (4) 模板底部的预找平,外墙、外柱的外边根据标高设置模板承垫条带。 (5) 设置模板定位基准,即在墙、柱主筋上距地面50?80mm根据 模板线按保护层厚度焊接水平支杆,防止模板水平位移。 (6) 钢筋绑扎完毕,预埋管线、铁件完成,并办理预验收手续。 2.3. 施工工艺 2.3.1. 工艺流程 (1) 柱模板施工工艺流程: 安装柱箍全面检查校正柱模固定 ( T检查校正T墙模固定| (3) 梁模板施工工艺流程

定型组合木模板施工技术

定型组合木模板施工技术 摘要:本文以实际工程为例,介绍了定型组合木模板施工的工艺流程及操作要点,并分析了该项施工技术的使用效果。 关键词:高层建筑,定型组合木模板,模板施工,工程质量 1 工程概况 万泰春天东区商住楼工程,总建筑面积128400 m2,设地下室一层,面积约26000 m2,上部有10栋商住楼,1、7栋12层,2、8栋14层,3、9栋16层,4、5、10栋18层,6栋24层,基础为预应力管桩,主体为现浇钢筋混凝土剪力墙结构体系。考虑到各栋建筑结构的相似性很强,在施工单位做模板方案时,有提议由原散支散拆方案改为定型组合木模板方案,以求取得更好的工程质量及经济效益。 2 定型组合木模板的优点分析 (1)定型组合木模板材料质量强度、刚度及整体性比其他木模板体系更有保证,并能确保混凝土浇筑过程中模板体系变形控制在1~5mm范围内。 (2)定型组合木模板采取局部工具式拼装,标准化的施工安装过程中受施工员等人为因素的影响更小,对于混凝土边角及细部结构施工更为精细,模板拼接更严密,有助于工程质量

的提高。 (3)有关配件安装采取整体定型式,牢固耐用,安装比其他的模板配件安装更能满足施工安全的技术要求。 (4)定型组合木模板通用性强,构造简单,制作方便,易于装拆,更能满足标准化施工的要求。 (5)采用定型组合木模板后,混凝土质量预期可以达到准清水混凝土效果,从而会加快施工进度,同时也将会减少了劳动力的投入。 通过以上分析,依据本项目结构特点,该工程模板由使用常用的散支散拆方案改为定型组合木模板方案,以求最终取得较好的质量效果及经济效益。 3 定型组合木模板系统的工艺原理 定型组合木模板是采用定型化组合设计和现场工业化加工制作而成的一种工具式定型组合模板。单块定型模板采用普通固定规格600mm×2400mm。施工时以人工搬运为主,配以少量的机械吊装。利用工业化建筑施工的原理,以建筑物的开间、进深、层高的标准化为基础,以胶合面板模板和方木条为主要施工材料,以现浇钢筋混凝土墙体为主导工序,组织有节奏的均衡施工。 4 施工工艺流程及操作要点 4.1 施工工艺流程(见图1)

相关文档
最新文档