凌欧手动压力机说明书

凌欧手动压力机说明书

一、产品概述

凌欧手动压力机是一种用于加工材料的机械设备,通过手动操作实现对材料的压力加工。本产品适用于金属加工、塑料加工、木材加工等领域,是一种常用的工业设备。

二、产品特点

1. 结构简单:凌欧手动压力机采用简约的设计,结构紧凑,占地面积小。

2. 操作便捷:本产品通过手动操作实现材料的压力加工,非常方便快捷。

3. 稳定可靠:凌欧手动压力机采用高品质的材料制造,具有良好的稳定性和可靠性。

4. 功能多样:本产品可根据不同的加工需求,配置不同的压力板和模具,实现多种加工功能。

三、产品结构

凌欧手动压力机主要由以下几个部分组成:

1. 底座:为整个设备提供稳定的支撑,保证加工过程的安全性。

2. 操作台:提供操作者进行手动操作的空间,便于操作者对加工过程进行控制。

3. 压力机架:承载压力板和模具的部分,通过压力机架将压力传递

至压力板上。

4. 压力板:用于对材料进行压力加工的部分,通过压力板施加压力,改变材料的形状。

5. 模具:根据加工需求,可更换不同种类的模具,实现多种加工功能。

四、使用方法

1. 将凌欧手动压力机放置在平稳的工作台上,并确保设备牢固稳定。

2. 根据需要更换合适的模具,将模具安装在压力板上。

3. 将待加工的材料放置在模具上,确保材料的位置正确。

4. 操作者站在操作台前,用手动操作杆控制压力机架的运动,使压力板施加合适的压力在材料上。

5. 观察加工过程,确保加工质量符合要求。

6. 加工完成后,停止手动操作,将压力释放,取出加工好的材料。

五、注意事项

1. 操作者在使用凌欧手动压力机时,应穿戴好安全防护装备,确保人身安全。

2. 在操作过程中,应注意操作台周围的清洁,防止杂物影响操作。

3. 在更换模具时,应确保设备处于停止状态,并按照正确的方法进行操作,避免损坏设备或受伤。

4. 使用过程中如发现设备故障或异常情况,应及时停止使用,并联系专业维修人员进行维修。

5. 每次使用凌欧手动压力机后,应进行清洁和保养,以延长设备的使用寿命。

六、维护保养

1. 定期检查凌欧手动压力机的各个部件是否正常,如发现松动或磨损现象,应及时进行维修或更换。

2. 保持设备的清洁,定期清除设备表面的灰尘和杂物。

3. 在设备长时间不使用时,应将设备进行防尘处理,并储存在干燥通风的地方,避免受潮和腐蚀。

七、常见问题解答

1. 问:凌欧手动压力机能加工哪些材料?

答:凌欧手动压力机能够加工金属、塑料、木材等材料。

2. 问:压力板的压力是否可调节?

答:凌欧手动压力机的压力板压力可通过手动操作杆进行调节。

3. 问:如何更换模具?

答:更换模具时,应先停止设备运行,然后按照正确的方法进行操作,确保模具安装正确。

4. 问:手动操作是否会影响加工效率?

答:相比自动压力机,手动压力机加工效率较低,但在一些小批量、复杂形状的加工中更加灵活、方便。

八、总结

凌欧手动压力机是一种结构简单、操作便捷、稳定可靠的加工设备。通过手动操作,可以实现对金属、塑料、木材等材料的压力加工。在使用过程中,操作者应注意安全,遵循正确的操作方法,并进行定期的维护保养,以确保设备的正常运行和延长使用寿命。

7种常用斑马条码打印机测纸方法

]7种常用斑马条码打印机测纸方法 斑马条码打印机以性能出众、经久耐用的质量获得广大用户的青睐,互信恒科技将为你介绍10款常用斑马条码打印机各个型号的恢复出厂与测纸的操作。 1.Zebra 105SL斑马条码打印机: 关机,同时按住三个键feed键,pause键和cancel键,开机,等显示屏有内容出现时,放开,条码打印机会自动测纸。 恢复出厂设置: 按两下“SETUP”,然后按"+" "-"号翻页,找到"LOAD DEFAULT",然后按"SAVE",条码打印机就会自动走纸,并恢复出厂设置,重新开关机。 2.Zebra S600斑马条码打印机恢复出厂设置: 关机,同时按住PAUSE和FEED开机,约3秒钟,按MODE4键四下,保存设置,然后返回打印模式,再关机即可。 检测方法: 开机的情况下,按住MODE键,到CALIBRATE(测纸指示灯)亮,接着按FEED键即可。 3.Zebra Z400斑马条码打印机恢复出厂设置: 关机,同时按住FEED+PAUSE键开机,大约10秒后放开,打印机将自动恢复出厂设置 测纸方法: 按住CALIBRATE键开机,走纸后松开CALIBRATE键,这时出很多纸,纸出完毕后关机,再开机,测纸完成。 4.Zebra S4M斑马条码打印机测试条码打印头是否工作正常,是否有断针现象或者检测打印头两边是否压力平衡:

只需打印测试页就可以知道,方法是先关了条码打印机,然后按住PAUSE键开机,等8秒钟左右放开,条码打印机将自动打印出纸张,检查打印的内容是否完好 恢复出厂设置: 关机,同时按住出纸键,暂停键开机,差不多八秒后松手,打印机将恢复出厂设置。 5.Zebra 110XiIII斑马条码打印机认纸方法: 先按暂停键,再按CALIBRATE即可。 6.Zebra 105SE斑马条码打印机测纸: 开机状态下,按三下MODE,然后按FEED键,打印机自动执行测纸动作。 7.Zebra Z4M斑马条码打印机测纸: 按住暂停键开机即可。 斑马条码打印头是否断针: 按住暂停键开机八秒后放开,条码打印机打印出一张黑块的条码标签纸,检查不干胶标签上是否有白线,如有一般可以判断为断针了,那么所打印的条码极有可能无法进行扫描。 各种条码打印机常见故障 条码打印机常见故障 一、使用注意 一般条码打印设备按图指示方向,虚线为碳带安装路径,实线为标签路径。回卷后废碳带不易剥落,则在装入前用废标签的光滑底纸卷在回卷轴上,然后再上碳带。安装标签时,根据不同标签宽度调整限纸器。压头弹簧均匀,可避免打印机标签跑偏。第一次使用打印机时要进行测纸。 二、面板控制

沥青混合料自动液压式轮碾成型机.

LLC —2 型 沥青混合料自动液压式轮碾成型机 使用说明书 长沙奇鹰试验仪器厂 地址:长沙市书院南路258 号 电 话:0731 —5416018 传 真:0731 —5415718 邮 编: 410015 在使用本产品前,请仔细阅读说明书

一、用途: 本产品是长沙奇鹰试验仪器厂利用先进的机电控制技术、液压技术及机械精加工技术,根据公路沥青与沥青混合料试验规程JTJ052-2000 进行研制的机电液一体化高新技术产品,可用于公路与城市道路、机场跑道工程中沥青混合料试件成型,以供沥青混合料物理、力学性质试验时使用。 二、技术性能: 使用环境:温度0-40℃,相对湿度<85%,无腐蚀性、易燃气体存在。 本设备最大加载12KN ; 碾轮半径:50cm 驱动电机功率:0.75KW,1450r/min ; 电压:380V ×50HZ ; 载荷出力:0-12000N 连续可调,误差0.05% ; 试件尺寸:长300 ×宽300 ×高50mm ; 平行度误差<0.5mm ; 碾压往复行程300mm ; 碾轮加热功率:3KW ; 碾轮温度控制:100 ±1℃; 碾压速率:6 转/分; 液压部分油缸行程:0-100mm ; 仪器总重:400Kg 。

功能:可进行4 位数以内的置数、计数、自动停机,液压式加载提升机构用于调整不同试件高度的碾轮高度。 三、主要结构与性能: 1、该机主要由电机传动减速机构,液压加载与调高装置,电器操作箱(碾压次数设置、电机控制)等部分组成。(见图1) 2、控制按钮与功能如图示2: 四、设备的安装调试与操作 1、该设备在经过开箱检查无误后,将主机安装放在试验室的适当部位,(应可靠接地)拆除碾轮固定木板; 2、在电源插头插入三相四线插座前,整机必须可靠接地,然后插上插头; 3、打开电源开关,此时计数器LED 显示屏应亮; 4、打开“加温”开关设置加热温度为100 ℃,碾轮内部开始升温,到100℃左右自动恒温; 5、将计数器预置一个数,譬如6,按下启动按钮,工作台应往复平移,直至往复次数至计数器预置的数时自动停机; 6、首先将计数器中央的三位置按钮调至C 位置,执行自动计数功能,计数器置入所需碾压次数,如需工作台25 次往返,就应置入25。按下起动按钮,工作台开始往复运动,至25 个往返,自动停机。此时,请将计数器将手动复位,同时计数器液晶显示“ 0000 ”,若需重新置

一、流式细胞仪技术参数

一、流式细胞仪技术参数 1 工作条件: 1.1 电源要求: 220V (±10%)、50-60HZ 1.2 环境温度:16-30℃ 1.3 湿度:20-80% 2 用途:免疫分析、淋巴细胞亚群分析;细胞周期分析、凋亡分析;感染分析、肿瘤细胞分析;多重细胞因子分析等。矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖賃軔。矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖賃。 3 技术规格和参数 3.1 激发系统: 3.1.1 激发光源:405nm紫色固态激光器、488nm蓝色固态激光器和640nm红色固态激光器,固定光路,空间立体激发。聞創沟燴鐺險爱氇谴净祸測。聞創沟燴鐺險爱氇谴净祸。 3.1.2 激光塑形:自动的多棱镜塑形系统,光斑大小:9x65um椭圆形光斑 3.1.3 流动室规格:180x430μm 3.2 荧光收集和检测 3.2.1 光胶耦合物镜,数值孔径1.2,大面积收集发射荧光。 3.2.2 每一激发激光对应一个独立检测单元,光胶耦合物镜自动分开汇集每一激光激发的发射荧光进入相对应检测单元,避免光谱交叉。残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟婭骒。残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟婭。 *3.2.3 配备1个独立八角型全反射检测系统、2个独立三角型全反射检测系统 3.2.4 光学检测系统内部采用全反射检测光路系统,荧光信号到达检测器只经过一个长通滤光片,信号能量损失最小。酽锕极額閉镇桧猪訣锥顧荭。酽锕极額閉镇桧猪訣锥顧。 3.2.5 检测系统依次优先检测易衰减的长波长信号,保证弱信号灵敏度。 *3.2.6 共计12个信号检测器,包括10个光电倍增和和2个散射光探测器。 3.2.7 荧光通道组合:405nm紫色激光器对应3个检测通道,滤光片包括450/50nm、525/50nm、605/40 nm;488nm蓝色激光器对应4个检测通道滤光片包括530/30nm、575/25nm、695/40nm、780/60 nm;640nm红色激光器对应3个检测通道,检测滤光片包括:670/30nm、712/21nm、780/60 nm。通道之间最低光谱交叉,滤光片带有智能芯片,直接插拔,自动识别。彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑诒尔。彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑诒。 *3.2.8 荧光检测灵敏: FITC<100MESF,PE<50MESF(提供英文原版参数);CFDA检测结果FITC<5MESF,PE<5MESF(提供检测报告)。謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔點鉍。謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔點。 *3.3 样本分析速率:>32,000个细胞/秒(提供英文原版参数)。 3.4 变异系数:全峰宽CV<3% *3.5 采用正压上样系统,非注射泵或蠕动泵。样本残留量<0.2%。 3.6 最小样本量:≤30ul 3.7 检测颗粒大小:0.5-50μm 3.8 数字信号处理:18bit动态范围,符合IEEE 32bit浮点分辨率。 3.9 脉冲处理系统:能同时分析脉冲信号峰值、脉冲积分(面积)及脉冲宽度,可区分多倍体细胞、粘连细胞。厦礴恳蹒骈時盡继價骚卺癩。厦礴恳蹒骈時盡继價骚卺。 3.10 可溶性蛋白分析:具备多重可溶性蛋白分析功能,包括:细胞因子、炎症因子、趋化因子等;可达单管数十重分析,包括:多重定量及动力学分析。茕桢广鳓鯡选块网羈泪镀齐。茕桢广鳓鯡选块网羈泪镀。 *3.11 液流车:独立液流车,避免振动影响仪器主机光路和液流;自动控制所有压力、鞘液、清洗液等,大体积液体储备保证长时间、稳定工作;鞘液桶20L,废液桶10L,清洗液桶5L,关机液桶5L。开关机自动清洗液路,正常状态鞘液消耗<1.10 L/h,待机状态鞘液消耗<1 mL/h。鹅娅尽損鹌惨歷茏鴛賴縈诘。鹅娅尽損鹌惨歷茏鴛賴縈。

煤矿监测监控完整系统的分类

煤矿监测监控系统的分类 (1)环境安全监测监控系统(2)轨道运输监测监控系统(3)带式输送机监测监控系统(4)提升机运输监测监控系统(5)供电监测监控系统(6)排水监测监控系统(7)火灾监测监控系统(8)瓦斯抽放监测监控系统(9)矿山压力监测监控系统(10)煤与瓦斯突出监测系统(11)大型机电设备监测监控系统(12)人员定位监测系统 煤矿监测监控系统的组成 传感器(2)执行机构(3)监控分站(4)电源箱(5)传输接口(6)主机(7)显示装置(8)管理工作站或远程终端(9)数据服务器(10)路由器 煤矿监测监控系统的组成 (1)传感器和执行器:星型网络结构与监控分站连接,单向模拟传输; (2)信息传输装置:通常树形网络集散型结构;频分、时分或码分多路复用;串行数字传输或频带传输;异步或同步;(3)中心站或主站的硬件:(4)中心站或主站的软件: 通信系统分类 模拟通信系统和数字通信系统;(2)有线和无线;(3)频分复用、时分复用和码分复用;(4)基带传输和频带传输; 煤矿监控系统的主要技术指标(KJ90) (1)系统容量:64分站(扩128),1024入512控出 (2)传输方式:DPSK(差分相移键控)或RS485 (3)传输距离:分站至中心站≤25kM;分站至传感器≤2kM (4)系统传输误差:≤1%(不包括传感器误差) (5)系统巡检周期:≤25s (6)系统控制执行时间:手动≤30s,自动≤15s,异地≤60s (7)画面响应时间:≤10s (8)死机率:≤720h/次 (9)监控分站:大(16入8控出1通信口);中( 8入4控出1通信口);小(4入2控出1通信口) (10)分站电源:AC入可选(36、127、220、280、660V), 本安DC出18V/350mA、12V/450mA (11)传感器信号制式: 模拟量:频率200~1000Hz脉宽0.3ms; 电流1~5mA或4~20mA; 开关量:电流1mA/5mA(停≤1.2mA,开≥4mA ) 控制量信号为无源机械触点:本安5V/100mA,非本安36V/5A (12)软件运行环境:WIN98/2000/XP/2003 (13)信号电缆: 主站至分站:MHY32(1×4); 直流电阻≤12.8Ω/km; 分布电容≤0.06μF/km; 分布电感≤0.8mH/km; 分站至传感器:MHYVR(1×4); 直流电阻模拟≤12.8Ω/km,开关量≤45Ω/km; 分布电容模拟≤0.06μF/km,开关量≤0.06mF/km; 分布电感模拟量≤0.8mH/km,开关量≤0.06mH/km;(14)运行环境:温度、湿度、气

嵌线机说明书

个人资料整理,仅供个人学习使用 嵌线机说明书 网址: 地址:广东省佛山市顺德区北滘镇高村工业区 电话:2 传真:0 目录 一、工作原理---------------------------------------------------------------------------------3矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖賃。 二、主要参数范围------------------------------------------------------------------------- 3聞創沟燴鐺險爱氇谴净。聞創沟燴鐺險爱氇谴净祸。 三、结构示意图---------------------------------------------------------------------------- 4残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟婭。 四、结构概述------------------------------------------------------------------------------ 5酽锕极額閉镇桧猪訣锥。酽锕极額閉镇桧猪訣锥顧。 五、动作原理------------------------------------------------------------------------------ 6彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑诒。 六、触摸屏桌面--------------------------------------------------------------------------- 8謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔。謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔點。 七、安装与调试---------------------------------------------------------------------------10厦礴恳蹒骈時盡继價骚。厦礴恳蹒骈時盡继價骚卺。 八、故障排除------------------------------------------------------------------------------11茕桢广鳓鯡选块网羈泪。茕桢广鳓鯡选块网羈

机床夹具设计心得体会

机床夹具设计心得体会 【篇一:夹具设计的心得感想】 夹具设计的心得感想 1.导引方式及导向支架 镗杆的引导方式分为单、双支承引导。 单支承时,镗杆与机床主轴采用刚性连接,主轴回转精度影响镗孔精度,故适于小孔和短孔的加工。 双支承时,镗杆和机床主轴采用浮动联接。所镗孔的位置精度取决于镗模两导向孔的位置精度,而与机床主轴精度无关。 镗模导向支架主要用来安装镗套和承受切削力。因要求其有足够的刚性及稳定性,故在结构上一般应有较大的安装基面和必要的加强筋;而且支架上不允许安装夹紧机构来承受夹紧反力,以免支架变形而破坏精度。 2.镗套 镗套的结构形式和精度直接影响被加工孔的精度。常用的镗套有: (1)固定式镗套固定式镗套外形尺寸小,结构简单,导向精度高,但镗杆在镗套内一边回转,一边作轴向移动,镗套易磨损,故只适用于低速镗孔。 (2)回转式镗套随镗杆一起转动,与镗杆之间只有相对移动而无相对转动的镗套。这种镗套大大减少了磨损,也不会因摩擦发热而“卡死”。因此,它适合于高速镗孔。 3.镗杆和浮动接头 其双导引部分的l/d≤10为宜;而悬伸部分的l/d≤4~5,以使其有足够的刚度来保证加工精度。 用于固定镗套的镗杆引进结构有整体式和镶条式两种。 当双支承镗模镗孔时,镗杆与机床主轴通过浮动接头而浮动连接。 【篇二:夹具设计心得】 计算机辅助工艺工装设计实训报告班级:10机制2 姓名:徐明橙黄橘绿,鸟儿南飞,冷风萧瑟都在昭示着秋天已到来。树叶是枯黄的,阳光是金黄的, 秋天正用黄的暖响应着收获的喜悦吧!为期四周的夹具设计生活弹指一挥间已经划上句号,在这期间我体会到了身为一名“工

程师”的酸甜苦辣,留给我的印象不仅是酷暑下火炉般的cad机房,更多的是思考怎样才能 利用定位原理来设计出机床夹具的结构——各种定位元件的运用、 销与孔严谨配合、夹紧机 构的巧妙工作原理、零件表面工艺的精细、工艺安排??每一项思考 都使我的知识面有了很大 的提高。我想,一个小小的机床专用夹具的结构就是如此复杂,要 考虑得如此周全,那么车 床、数控车床等机械设备的结构和工艺岂不是叹为观止,所以,机 械制造的深度与广度是我 们现在远不能企及的。 然后我考虑的是究竟应该了解哪些东西,怎样去了解。在制造厂零 件的绘图、加工工艺 理论和具体加工实现是我应该了解的重点。机床零件加工实习的第 一周,指导老师都事先料想会无从下手,所以我们制造专业经验 丰富的老师们事先给我们准备了《机械零件手册》、《机械加工工 艺手册》和《机床夹具设计 手册》在实训指导书的指引下,周一,我们做了零件工艺分析,选 择毛坯、确定毛坯形状、 尺寸。我们熟悉了被加工零件结构、特点和加工要求,找出了主要 加工面、设计基准和主要 工艺问题,学会了查毛坯余量表;周二,我们选择定位基准和加工 方法,拟定工艺路线,选 择设备工装学会灵活运用定位基准选择原则和加工方法选择原则, 学会理论联系实际:学会 灵活运用工艺路线拟定和原则设备与工装选择原则,学会理论联系 实际;学会查阅标准、手 册等资料。周三,我们编制零件控制计划,进行分析。学会了编写 零件控制计划和方法;周 四,我们进行了位方案设计。学会运用定位原理进行定位方案分析,熟悉夹具零部件标准, 正确选择与运用,分析与计算定位误差;周五,我们进行了加紧方 案的设计。学会了灵活运 用确定加紧力方向与作用点的原则,理论联系实际,进行加紧力分 析与计算,熟悉夹具零部

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