各项工艺施工及验收标准

各项工艺施工及验收标准

1．龙发装饰集团外埠公司工程部在工程施工过程中，必须严格遵照国家装饰装修行业相关技术标准和施工规范，严格按照《龙发装饰集团施工及验收规范》施工及执行检验。

2．本标准包含了工程质量标准和目前集团使用材料;

本标准适用于我公司负责实施的所有的家装工程的施工和质量检验标准。

本标准主要依据国家和北京市的装饰工程标准和本公司的有关规定编制的。

本公司的家装施工程序、工艺要求、操作标准、材料质量、配件质量、质量监察、工程验收、行为规范等应满足本装饰工程质量标准的规定。

（一）水路工程

一、管道工程

１．管道支架安装平整牢固,阀门进出口方向正确，连接牢固、紧密；

２．金属立管垂直度2mm/m，塑料管3mm/m，水平管道纵横方向弯曲1mm/m;

３．所有管道不能有渗漏、地漏排水要通畅，给水横管宜有2‰—5‰的坡度向泄水装置；

４．冷热水管上下平行安装时，热水管在冷水管上面，冷热水管竖向垂直安装,热水管及水龙头应在冷水管及水龙头左侧（面向水管）；

５．室内给水管道穿越吊顶、管井时，管道结露影响使用的,均应做防结露保温；

6. 给水工程完工后应做试水，6个压15分钟水压下降小于0.5个压为合格.

二、洁具安装

１．洁具及配件安装要牢固，无松动.卫生器具的固定应采用预埋件或膨胀螺栓，坐便器固定螺栓不小于M6，便器冲水箱固定螺栓不小于M10，并用橡胶垫和

平光垫压紧.凡是固定卫生器具的螺栓，螺母,垫圈均应使用镀锌件，膨胀螺栓只限于混凝土板、墙:轻质隔墙不得使用；

２．卫生间内浴盆检修门不得贴地安装，检修门应有距地20-50 mm止水带,防止卫生间地面水流入浴盆下;

３．卫生器具的排水口与排水管承口的连接处严密不漏，卫生器具的排水管径和最小坡度符合要求，排水栓,地漏的安装平整，牢固，低于排水表面，无渗漏；４．卫生器具安装允许偏差坐标10mm、标高15 mm、水平2mm、垂直度3 mm;

５．五金件安装位置正确，对称，横平竖直，无变形、损伤，外露螺丝卧平。（二) 电路与电器工程

一、强电布线

１．电源线在埋入墙内、吊顶内、地板或地砖内时必须穿金属管，导线在管内不应有结头和扭结。承重墙不允许开深槽时可以采用直接埋护套线，但必须经甲方签字同意,否则应走明线.吊顶内灯位连接管线可以用软管导线,保护管内的穿线必须能抽动、更换;

２．电线保护管的弯曲处，应使用配套弯管工具或配套弯头,不应有折皱, ３．当电源线需进行分支时，应使用分线盒；

４．电源线的火、零、地三线分别用红色、蓝（或绿）色、双色线，开关的控制线(电源线和回火线)分别使用红色线和白色线，禁止使用花线（双色线)做火线；

５．临时用电须使用护套线；

６．同一交流回路的导线应穿于同一管内,管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40%;

７．线盒安装平直,穿电结束后，线管与线盒用锁扣连接，并应保证电线在管内可以拉支自如；

８．电源线与暖气、热水、煤气管平行间距应≥300 mm，交叉间距≥100 mm；9．空调线的截面积视空调功率大小而定，当空调功率小于2匹时,电源线的截面积可以用2。5平方，当空调功率大于2匹时,电源线的截面积须用4平方.

二、弱电(音响线、通讯线、信号线)布线

１．通讯线、信号线布线线型要流畅，取向距离要短，暗管水平铺设不宜超过30m，否则，应加装过路盒；

２．需要与强电及金属管道交叉时，应采用垂直相交；

３．与电力线、给水管平行布置时的间距应不小于500 mm；

4．与排水管、热水管的平行间距不小于1000 mm。

三、灯具安装

1．固定灯具的螺钉或螺栓不得少于两个，当绝缘台直径为75 mm及以下时,可采用1个螺钉或螺栓固定；

2．固定花灯的吊钩，其圆钢直径不应小于灯具吊挂销、钩的直径、且不得大于6 mm.对大型花灯、吊装花灯的固定及悬吊装置，应按灯具重量的1。25倍做过载试验;

３．同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线差不应大于5 mm；

４．灯头的绝缘外壳不应有破损和漏电，对带开关的灯头，开关手柄不应有裸露的金属部分；

５．各式灯具在易燃结构部位或暗装在木质吊顶内时，灯具周围应使用防火隔热材料；

６．儿童活动场所使用的插座应采用安全插座；

７．室外灯具的引入线路需做防水弯，以免将水流引入灯具内；

四、各类面板安装

１．各种电器面板安装要端正，紧贴墙面,四周无空隙。同一房间内开关或插座上沿高度一致,其位置应符合设计要求；

２．开关通断灵活。开关边缘距门框的距离宜为15--20 mm,开关距地面高度宜为1300 mm；且拉线出口应垂直向下，暗装的开关应采用专用盒；３．插座的高度在1500mm以下时,应采用安全插座。暗装插座距地面高度300 mm为宜,在潮湿场所，应采用密封良好的防水防溅插座.

(三）瓦工工程

一、防水工程

１．厨房、卫生间的找平层坡度应达到2％,因工程需要所做调整的范围应在1％～2。5%之间；

２．基层须平整，光洁，且干透，阴阳角应加厚且作圆角处理;

３．防水自找平层向墙面返高300 mm，淋浴间及隔壁有防水要求墙面返高1800 mm；

４．涂膜防水层与预埋管件、孔洞部位交接处接头严密，粘结牢固，表面坡度等细部做法应符合设计要求和施工规范的规定，不得有渗漏现象;

５．防水涂料满涂，无遗漏，与基层粘结牢固，无气泡，无裂纹，无脱层，表面平整,卷起部位涂刷高度基本一致均匀，厚度必须满足产品的规定要求，同时不少于1.5mm；

６．涂刷防水涂料时，相邻两遍间应该十字错刷；

７．蓄水试验：最高点蓄水层深度不少于20 mm,蓄水时间不少于24小时。

二、墙面基层工程

１．墙面基底材料应该使用公司指定的材料品牌;

２．基层（抹灰工程)应在墙基体上施工，立面垂直不大于3 mm，表面平整度应达到2 mm，阴角垂直不大于４mm；

３．基层表面光滑、洁净、接茬平整,立面垂直，边角方正，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝(风裂除外）等缺陷，;

4．基层质量差时，必须满铺玻璃纤维或衬布,如空心墙、陶粒墙等；

5．禁止在原建筑、涂料层上直接施工。

三、墙面粘贴块料

１．需粘贴饰面砖的墙面应平整，对于不平整、偏差大的应进行剔凿或修补，并清除掉墙面已有的装饰层；

２．在贴砖前必须用界面剂或素水泥浆在墙面拉毛，拉毛高度宜为2-—4 mm,拉毛应均匀、牢固；

３．阴角砖压向正确,阳角转45°对接，非整砖不得小于整砖的1/3，且非整砖应用于不显处或阴角处，阳角处整砖起排，窗户两边宜用整砖（或两边砖大小相同），电盒位置墙砖套割整齐，墙地面应尽量通缝；

４．饰面砖立面垂直不大于2 mm，平整度不大于2 mm，阴阳角方正不大于2 mm，接缝高低相差不大于0.5 mm；接缝的平直度≤2 mm。

５．选砖后饰面砖浸水时间不少于2小时,待面砖阴干后再施工，饰面砖应色泽一致，不得有裂缝、边缘破损等缺陷；

６．饰面砖不得有全空鼓现象，边角空鼓率应控制在5%以内;

7．勾缝应顺畅,不得有遗漏处；贴砖缝隙应该均匀一致，

8．水泥压力板或防水石膏板封包立管墙贴砖时,基层必须挂网抹灰，挂网应采用网眼间距为10-15mm的钢丝网，用自攻螺丝加固；并且挂网必须与原基体

搭接不小于50 mm，并用钢钉固定牢固；

9．贴墙砖的砂浆厚度应控制在15--25 mm范围。

四、干挂石材

1. 需要干挂石材的墙面本身应平整且具有稳定性和刚度；

2。必须按照设计要求，在墙内预埋钢挂件，各挂件的位置必须高度、水平位置必须严格按设计要求设置，误差不大于1 mm。挂件的焊点饱满，保温密实；3。骨架的垂直度误差不大于5 mm;

4。石材的厚度和背面的扣槽的位置必须一致；

5。成品墙面石材表面应光滑、平整度误差不大于2 mm，接缝高低相差不大于0.5 mm,接缝平直相差不大于2mm;

6。石踢脚线应粘贴结实牢固，表面光滑，上口平整度误差不大于2 mm. 五、护墙板工程

1。需贴护墙的墙面应平整且具有稳定性和刚度，对于不平整的墙面必须进行剔凿或修补处理，其平整度误差不大于3 mm；

2.护墙板基层用欧松板时，护墙板面层用饰面板粘贴在欧松板上。基层用横木龙骨时，护墙板面层用设计规定的木板并用螺丝钉固定于木龙骨上；

3。护墙板的起、止于门口,在阴、阳角处相邻两板应以坡角(八字）相交；

4。相邻两板的缝隙符合设计要求,应均匀一致，误差不大于2mm;

5.护墙板水平方向高低差不大于2 mm，护墙板自身平整不大于1 mm；

六、瓷砖地面

１．铺装前，用攒斧将基层浮浆清理干净，并提前10小时洒水湿润;

２．在铺装前应根据设计进行试铺，并做好用于找平层的干硬性水泥砂浆的工艺控制；

３．干硬性水泥砂浆宜用425普通硅酸盐水泥、矿渣水泥，其配比宜采用1:2、1:2.5、1：3三种,水灰比控制在0。4—0。5之间，稠度控制以手握成团落地即散为宜；

４．施工用水泥砂浆并在面层刷水灰比为0.45的素水泥浆；面层与基层的粘结牢固，无空鼓；

５．铺贴的厚度宜控制在50 mm以内，表面平整度不大于2mm，相邻板块的高差不大于0.5mm，接缝平直误差不大于2mm，空鼓率不大于5％；６．地漏和排水用的面层，其坡度应满足排水要求，没有倒泛水和积水现象，地漏结合严密牢固、无渗漏；

７．室内楼梯相邻两步高低差不得大于5 mm；踏步宽度相差不得大于3 mm；8．瓷质踢脚线接缝处理光滑、密实，直角转角处45°拼接，上口平直小于2mm。9．当无设计要求时，勾缝的颜色应与瓷砖颜色相对应；

10．对成品瓷砖地面必须做好成品保护。

七、石材地面

1．铺装前应将基层用攒斧清理干净，并提前10小时洒水湿润;

2．在铺装前应根据设计进行试拼，并做好用于找平层的干硬性水泥砂浆的工艺控制；

3．干硬性水泥砂浆宜用425普通硅酸盐水泥、矿渣水泥，其配比宜采用1：2、1:2.5、1:3三种，水灰比控制在0。4-0。5之间,稠度控制以手握成团落地即散为宜；

4. 在铺贴石材时，应采用1：3的水泥砂浆打底找平，并在基层刷水灰比为0。45的素水泥浆；

5．铺贴的厚度宜控制在50 mm以内，表面平整度不大于2mm，相邻板块的

高差不大于0.5mm,接缝误差不大于2mm,空鼓率不大于5％;

6。当无设计要求时，勾缝的颜色应与石材颜色相对应；

7。石材地面在铺贴完工24小时后，浇水养护,养护期不得少于7天;

8. 对于大理石和花岗岩地面，应在交工前3天进行打蜡上光；

9. 对成品石材地面必须做好成品保护。

（四) 木工工程

一、吊顶工程

吊杆及龙骨

１．在条件允许的情况下,为防止面层的开裂和变形，轻钢龙骨做为吊顶龙骨的首选材料。为便于分清各种吊顶适用龙骨,特规定面积大于1.5m2的平面、直线造型吊顶及造型吊顶的平面部分必须使用轻钢龙骨;曲面、立体、弧形造型吊顶及厚度要求达不到轻钢龙骨适用范围的吊顶可以使用木龙骨。

２．吊顶所用龙骨、吊杆、连接件必须符合装修结构要求,安装位置、造型尺寸必须准确；

３．轻钢龙骨骨架各接点必须牢固、严密无松动，轻钢龙骨连接件应错位安装; ４．边龙骨安装前应按设计要求准确、清楚地弹线，且水平高差不大于5 mm，边龙骨牢固地定在四周墙面上；

５．轻钢龙骨吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增加吊杆，其吊杆应有足够的承载力,当设计无要求时,吊杆间距必须小于1200mm。当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆,以保证吊顶的质量。金属吊杆应做防锈处理；

６．木龙骨必须进行防火阻燃处理,应该在安装前涂刷防火涂料,涂料必须满涂覆盖木质,眼观无木质外露。涂料厚度、涂刷方法应符合相应涂料使用说明的要求；

７．水平木龙骨截面尺寸应该达到25×35 mm，木龙骨的节眼不能大于截面的1/3，主龙骨间距不大于800 mm，次龙骨间距不大于400 mm。悬臂式龙骨的挑出长度不宜大于150 mm,有特殊设计要求的应依据设计要求处理，但须进行加固；

８．木龙骨骨架排列整齐顺直，搭接处无明显错台、错位,且有200 mm长的帮条，木龙骨吊杆间距不大于600 mm，且在横向龙骨的两侧对称配置，水平木龙骨与罩面板接触的一面必须刨平；

９．次龙骨连接处对接错位偏差不大于2 mm;

10．轻型灯具可以吊在主龙骨或附加龙骨上，重型灯具不得与吊顶龙骨连接，应另设置吊勾，软线吊灯限于1kg以下，超过者应加吊链。

二、吊顶罩面板

１．罩面板的材质、品种、规格及吊顶的基层构造要符合设计要求；

２．板材应在自由状态下进行安装，固定时应从板的中间向板的四周固定，防止出现弯棱，凸鼓等现象；

３．如使用石膏板，厚度不得小于9 mm；不得使用过小的碎块板材拼接; ４．纸面石膏板为罩面板时,其长边应沿次龙骨纵向铺设，接缝位于龙骨上，宽窄均匀，压条顺直，石膏板间须留3——5mm的缝隙,接缝处次龙骨宽度不应小于40mm，接缝处用专用嵌缝腻子填满抹平,修补打磨后贴嵌缝带;

５．石膏板与龙骨连接紧密，牢固，固定石膏板必须使用镀锌防锈自攻螺丝钉，螺丝钉与纸包边板边距离宜为10-15 mm，与切割边板边距离宜为15—20 mm，螺丝钉间距以150-170 mm为宜，均匀布置，并与板面垂直。固定螺丝的螺帽嵌入石膏板纸面0.5—1 mm，不使纸面受损钉帽涂刷防锈漆，并用专用嵌缝腻子抹平；

６．各类罩面板应该表面洁净、平整，颜色一致，无缺棱、掉角，不应有气泡，起皮，裂纹等；

７．罩面板接缝高低差不得大于1 mm;压条间距不得大于2 mm，收口线标高差不得大于4 mm，罩面板起拱高度为房间短向跨度的1‰--3‰；

８．胶合板和涂刷清漆时，相邻板面的木纹和颜色应近似；

９．罩面板为玻璃时，龙骨、框架的品种规格，色彩造型,固定方法，安装位置必须符合图纸及设计说明的要求,确保牢固安全可靠。玻璃的密封条挤压严密，密封膏的耐侯性、粘结性必须符合国家现行的有关标准规定，保证使用要求,排列顺直均匀有序。

１０．罩面玻璃安装应作软连接，安装必须牢固，玻璃与槽口搭接尺寸合理，裁口割向准确，颜色均匀一致，图案拼接通顺，接缝严密。

１１．设备口、灯具位置的设置必须按板块分格对称，布局合理.

三、铝扣板罩面

１．骨架用轻钢龙骨或木龙骨支承，主龙骨与卡板次龙骨连接必须紧密、牢固，不得松动变形;

２．设备口、灯具位置的设置必须按板块分析对称，美观，套割准确，不露缝，布局合理;

３．宽窄一致，条形板接口位置排列有序，异型板排放合理，美观;

４．罩面应该表面平整，板面起拱准确，无翘曲、碰伤,无明显色差，接口、阴阳角压边严密，接缝顺直、严密;

５．接缝高低差不得大于0。3 mm;压条间距不得大于2 mm，收口线标高差不得大于2 mm。

隔断墙墙体工程

四、墙体龙骨骨架

１．为防止面层的开裂和变形，墙体所用龙骨应使用轻钢龙骨，并且符合结构要求;为便于分清各种隔墙适用龙骨，特规定面积大于1。5m2的平面隔墙及造型隔墙的平面部分必须使用轻钢龙骨；曲面、立体、弧形造型隔墙，镶嵌块料装饰隔墙及厚度要求达不到轻钢龙骨适用范围的隔墙可以使用木龙骨。２．隔断墙龙骨架的边框龙骨必须与基体结构连接牢固，平整垂直，位置正确，用膨胀螺钉固定,钉距应该小于600 mm，端头间距50mm.

３．轻钢龙骨的骨架应设置天、地龙骨，并用钢钉固定，钉距应该小于1000 mm，其与墙最近的钉应该小于300 mm.竖骨的间距不大于400 mm；４．横撑龙骨用两铆钉固定,且铆钉距横撑龙骨边不少于８mm；铆钉须与龙骨垂直固定；

５．隔墙遇有门洞口时，门洞口位置应加强处理；

６．龙骨搭接处无明显错台、错位，各接点必须牢固无松动，安全可靠；７．骨架与墙面板应该安装牢固，无脱层、翘曲，折裂及缺损;

８．遇有防水要求的隔断墙，应选在地面做200——300 mm高细石砼地龙骨垫层,宽度按照墙身厚度确定，楼层内应设置与楼面锚固的构造钢构件。

五、隔断墙罩面板

１．墙面的材质、品种、规格及吊顶的基层构造要符合设计要求;

２．罩面板表面应该洁净、平整，接缝位于龙骨上，宽窄均匀,压条顺直，接缝处用腻子填满抹平，打磨后贴嵌缝带；

３．欧松板、澳松板做罩面板时用钉子固定，钉距为80-120 mm，钉长为25—35 mm，钉帽应打扁头并进入板面0.5—1。0mm,钉帽涂刷防锈涂料。钉眼用水性腻子抹平；

４．木纹饰面板做罩面板涂刷清漆时,相邻板面的木纹和颜色应近似;

５．纸面石膏板做罩面板时应按场所要求（普通、耐水、防火）严格区分,封板应使用12 mm厚的石膏板,面板与龙骨连接紧密，牢固，固定石膏板必须使用镀锌防锈自攻螺丝钉.螺丝钉与包边板边距离10—15 mm，与割边板边距离为15-20 mm，螺丝钉间距以150—170 mm为宜,中间部位螺丝钉间距不得大于300 mm，均匀布置，并与板面垂直.固定螺丝的螺帽嵌入石膏板纸面0.5—1 mm，钉帽涂刷防锈涂料;面板应颜色一致,无返锈、麻点、缺棱、掉角，不应有气泡，起皮，裂纹等,平整度误差应小于3 mm；立面垂直小于3mm,接缝高低不大于0。5mm;

６．各类隔断墙的罩面饰面板横向接缝处不在天、地龙骨上时，应加横撑龙骨固定，板缝隙应错逢固定,不宜采用通长缝(木纹饰面板或有特殊设计要求者例外）；

７．隔墙与顶棚和其他墙体的交界处应采取防开裂措施,骨架内的填充材料应干燥,填充均匀,密实，固定紧固，整齐；

８．玻璃隔墙工程材料品种、规格、性能、图案和颜色符合设计要求。玻璃板隔墙应使用安全玻璃；

９．玻璃砖隔墙砌筑中埋设的拉接筋必须与基体结构连接牢固，位置正确;

１０．玻璃隔墙接缝应平直，玻璃应无裂痕、缺损、和划痕，玻璃隔墙表面应颜色一致、平整洁净、清晰美观；玻璃砖的立面垂直度3mm,表面平整度3 mm，接缝高低差3 mm，玻璃板的立面垂直度3mm,阴阳脚方正2 mm，接缝高低差3 mm，接缝直线度2 mm，接缝宽度1 mm；

１１．在罩面安装中，应保证已安装项目不得损坏，墙内电线管及附墙设备不得碰动、错位及损伤。

１２．五金件安装位置正确,牢固，端正，尺寸一致，开关灵活，不露钉帽,无划痕污染；

六、木门窗

１．木门窗的材质、品种、规格及吊顶的基层构造要符合设计要求，对于存在死结和洞眼直径大于8mm，用同一树种木塞加胶填补,木塞色泽、木纹应与制品基本一致；

２．门窗框的横框与竖框必须互相垂直，门窗框安装牢固，框与墙间缝隙应填嵌饱满，表面平整、光滑，无裂缝、划伤和钉眼；

３．门窗框、门窗扇及门窗扇的面层必须交接牢固，钉眼合理，起线垂直，门、窗扇表面平整、光滑、无锤印割角准确，拼缝严密；

4．门窗柜、窗安装位置、开启方向和使用功能必须符合设计要求；

5．门及门框的收口条处理良好，收口条与饰面板要一致，线条交接处采用坡接；

6．门扇开关灵活，严密，无阻滞、回弹、翘曲和变形,门与框缝隙允许范围在1。5—2。5mm;

7．门窗小五金件安装应位置适宜，安装牢固，槽边整齐；小五金齐全，木螺丝拧紧卧平，门扇合页外边缘距门上、下口距离为门高的1/10;

8．门扇翘曲不得大于3 mm,门平整度不得大于3 mm,门宽、高误差不得大于±2 mm；对角线误差≤3mm；

9．门上下口要涂饰油漆；吊幕式门其轨道水平,顺直，推拉灵活，轻便，表面平整,清漆制品色泽近似。折叠式各脚着地无悬空,折叠灵活，轻便，隔断面平整，缝隙严密，边缘处理整洁；

10．框的正、侧面垂直度3mm,框与扇、扇与扇接触处高差1。5—2。5 mm，

居室门扇与地面间留缝宽度6—8mm，卫生间门10—12mm;

11．外窗在窗洞的固定应用膨胀螺栓固定于现浇的基层或预埋铁件上,不得在砖结构上使用射钉，木工钉等简易措施.

12．木门窗在冬季干燥及夏季湿润环境下偏差值将有可能超出标准范围1—2mm。检验时须注意；

七、门窗安装工程

１．铝合金门窗、附件及玻璃品种、规格、质量必须符合设计要求；２．门窗框的安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐必须符合设计要求，框与墙间缝隙应用弹性材料填嵌饱满，严禁使用水泥沙浆填嵌;表面平整、光滑，无裂缝，无划痕、碰伤、腐蚀、斑痕及其他污迹;

３．铝合金门窗与非不锈钢紧固件接触面之间应做防腐处理；

４．隔音门密封条安装位置正确，扇框封闭严密；

５．门关闭后缝隙大小要适当、均匀，门的缝隙应控制在1—-3 mm；６．手开门窗扇,关闭严密，缝隙基本均匀,开关灵活；

７．推拉门轨道安装必须与基体结构连接牢固,并应位置正确，推拉必须安全,关闭严密,间隙基本均匀,推拉灵活无噪音；

8．推拉门的制作方法与组合方式应符合设计要求。

八、暖气罩、窗帘盒、顶角线、挂镜线、踢脚线

１．板面拼接在龙骨上，纹理通顺，表面平整、严密，无缝隙，装饰线接头、拼角处凹凸棱角对位准确；

２．交接、嵌和严密无缝隙、交接线顺直，接头严密、平整，清晰美观，出墙尺寸一致；

３．窗帘盒盒底安接牢固，表面平直,实木包收底边；

4．各板边必须做实木收口条，其厚度不小于5 mm.

九、软包工程

１．材质、品种、规格及吊顶的基层构造要符合设计要求；

２．所用材料的等级、规格、含水率和防腐处理必须符合设计要求和装修设计防火规范；

３．首层及与厨卫相邻的墙面应做墙面防潮处理，墙面涂刷防水涂料或贴防水卷村；

４．软包木框构造作法必须要钉粘严密，镶嵌牢固；．

５．与挂镜线、踢脚板、电气盒等交接处应交接紧密，需开洞处套割尺寸正确，边缘整齐、方正；

６．表面面料平整，经纬线顺直，无污染，压条无明显错台错位，同一房间内同种面料花纹图案位置相同,单元尺寸正确，松紧适度，棱角方正,周边平顺，填充饱满、平整；

７．边框宽度、高度差分别小于2mm,对角线长度差≤3mm；

十、家具

１．木材材质品种等级符合公司要求及设计要求，造型、规格尺寸符合设计要求；

２．饰面颜色一致，表面平整、光滑，无开裂、无污迹，不露钉帽、无锤印，线角直顺,手感无毛刺、刨痕、磨砂、逆纹；

３．柜门及抽屉开闭灵活、回位正确，分缝一致；抽屉必须使用三节套式滑轨；安装牢固无松动，抽屉骨架厚度不小于5 mm,抽屉底板必须使用9 mm以上人造多层板；

4．家具玻璃门应抛光整洁、开闭灵活、无崩碴、划痕,四角对称,扣手位置端正；

5．家具侧面板及抽屉侧面板应使用饰面板;

6．带饰面的活动膛板四边做线条收口，其厚度不小于5 mm，如使用架板条,架板条截面不小于40X20mm；

7．家具内侧清油罩面。

十一、实木地板地面

１．施工必须符合设计要求;

２．龙骨上口抄平，与地面空隙用木楔加固；适当部位应预留透气孔;木龙骨间距300mm;

３．板面拼缝平直误差不大于2mm,缝隙宽度不大于2 mm；表面平整度高差不大于2mm;

４．踢脚线接缝严密平面平整光滑,出墙厚度一致,接缝合理美观，割角准确，踢脚线上口平直不大于3mm；

５．室内楼梯相邻两步高低差不得大于5 mm;踏步宽度相差不得大于3 mm。６．木地板烫、擦蜡应洒布均匀、无露底，光亮光滑，色泽均匀表面基本洁净; 7．地板按装完毕后，应做好成品的保护工作。

十二、栏杆及扶手工程

１．栏杆及扶手的基层构造要符合设计要求；

２．栏杆及扶手连接紧密，牢固、就位尺寸准确;

３．木制栏杆、宽度或厚度大于70mm时，接头必须做暗榫，扶手表面光滑，木纹接近,颜色一致，转角圆滑；

４．栏杆必须排列整齐、横线条与楼梯坡度一致，金属连接件无外露，扶手高度、构造符合设计要求,转角弧度正确，与上下跑扶手连接光滑，接头严密平整,表面光滑、整洁、美观;

５．栏杆垂直度误差不大于2 mm，栏杆间距误差不大于2 mm，扶手纵向弯曲误差不大于3 mm，高度误差不大于2mm。

（五）油漆工程

一、顶角线与挂镜线

１．石膏装饰线应平整,顺直，不得变形,不得有裂缝、污痕等缺陷;

２．石膏线建议固定在基层顶角木方上，并使用螺钉紧固；

３．安装石膏线时先在墙上打孔下木楔,用木螺丝固定，并用快粘粉粘接，粘贴点的间距不得大于500 mm。

二、墙面涂饰

１．涂料的品牌、质量和颜色符合设计要求;

2．基层表面的灰尘，污垢，溅沫,砂浆应清理干净,并刷一遍界面剂,再刮腻子；3．施涂水性乳液涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料表面干后进行; 4．涂料工程应达到平整、光洁，颜色一致,刷纹通顺，分色线应平直,平直偏差应小于2 mm，无明显批刮腻子打砂纸所遗留的痕迹；

5．涂料应坚实牢固，不得有裂纹、漏刷、起皮、透底、流坠、补刷痕迹。

三、清漆

1.施工表面干燥、干净、无油、无蜡，稀释用清水，应干净无杂质。

2.加水量请严格按照施工说明执行,加水量过大将景响漆膜效果

3.喷涂前，应先行检查所用气泵不漏油，否则将产生油花现象。

4.补钉眼所用腻子的顔色应尽量深。

5.透明腻子涂刮的遍数视木纹开孔的大小而定。开孔越大涂刮的遍数越多，反之则越少，涂刮的最终效果以完全填充棕眼，板材形成一个平整的光滑平面即可。每遍涂刮间隔时间约为3小时，每遍之间最好使用360目砂纸进行简单打

磨

6.刷涂：开始时，面漆中不加水或加入约5％清水。刷涂最后一遍面漆时，加入约10~15％的清水.

7.喷涂：面漆中不加水或加入约5％清水搅拌均匀后即可喷涂

8.涂刷每遍面漆之间，建议使用1000～1200目砂纸进行打磨.建议涂刷最后一遍面漆前，应使用1200目砂纸蘸水打磨。

9.开盖后，尚未使用完的水性漆，再次涂刷时，先行过滤.

10.温度过低时，湿度过大环境下，干燥时间随之延长。

11.环境湿度低于5度时，不建议施工.

12.刷涂时漆面不能过厚，如过厚漆干后也可能出现小坑

13.每遍漆未干透或者打磨水砂纸之后，间隔时间太短。刷漆之后可能出现返白

四、色漆

1.保持施工表面干燥、干净、无油、无蜡，稀释用清水,应干净无杂质。

2.加水量请严格按照施工说明执行，加水量过大将影响漆膜效果

3.喷涂前,应先行检查所用气泵不漏油,否则将产生油花现象。

4.水性原子灰配套固化剂加入水性原子灰中,并充分搅拌混合均匀。修补钉眼前,先清理干净,逐个用力将原子灰压入钉眼嵌实

5.修补裂缝前,应使用工具在裂缝处开一个标准八字口,再使用水性原子灰进行填补

6.水性原子灰的干燥约24小时后，先使用180目砂纸将其打磨平整后再进行其他步骤的施工.

7.刮腻子满1～2遍。涂刮时，应尽量刮薄,间隔约3～4小时，可刮涂第二遍，约4~6小时后完全干燥

8.涂刷底漆前,使用600目砂纸干磨，将腻子打磨平整

9.底漆涂刷2遍。两遍涂刷间隔时间约为4～6小时。打磨底漆时,使用600目砂纸进行干磨

10.面漆采用喷涂方式施工。喷涂3遍即可，每遍喷涂间隔时间约为4～6小时。在喷涂最后一遍面漆前，使用1000～1500目砂纸蘸水,仔细轻轻打磨平整，在打磨产生的粉尘干燥前，使用干净的软布同步擦拭干净，以防止附着在漆膜上

11.开盖后，尚未使用完的水性漆，再次涂刷时，先行过滤.

12.温度过低时，湿度过大环境下，干燥时间随之延长.

13.环境湿度低于5度时，不施工

14.有些实木油性比较大，或者过余潮温，可能出现返黄，建议刮腻子前用漆片封一遍。

15.白漆做好之后,15天之内不能打蜡。

五、擦色工艺

1.先用干净的湿毛巾将木作擦拭一遍，以确定整个待着色木作本身颜色一致

2.对于木纹针眼较大的板材（如水曲柳、橡木、柚木、等木材）不适宜进行喷涂作业时采用底着色。

3.用于面着色的清漆面漆中无需加入清水。

4.面着色使用的时将的色浆直接加入清漆面漆中，但最多不得超过15%

5.面着色改变木作颜色时,使用喷涂方式,采取薄喷多次作业的方式。

6.进行着色操作时,每次着色时间间隔不应少于6小时

六、裱糊壁纸、墙布工程

１．面层材料和辅助材料的品种、级别等各项指标应符合设计要求；

２．基层表面应平整，无粉化，起皮和裂缝，凸出物，有防潮要求的应做防潮

处理；

３．面层必须牢固，色泽一致，不得有空鼓、气泡、皱褶、翘边，斜视无胶痕，无斑污，无明显压痕；阳阴转角垂直，棱角分明.阳角处无接缝,墙角处无漏缝，应包角压实；

４．各幅拼接应横平竖直、图案端正、拼缝处图案花纹吻合，阳角处无接缝。距墙１。５米处正视，不显拼缝；

５．表面正常，无皮纹起伏,与挂镜线、踢脚板、电气盒等相交得应交接严密，无漏贴和补贴，裱糊材料边缘切割整齐，顺直、无毛边。