车间厂房施工组织设计方案

目录

第一章工程概况

第二章施工部署

第三章施工准备

一、技术准备

二、工程施工准备

三、施工现场准备

四、现场施工用水

五、现场施工用电

六、生产及生活设施布置

第四章主要分项工程施工方法

第一部分：土建部分：

第二部分：钢结构部分：

第五章施工进度计划

第六章施工平面布置图

第七章质量、技术保证措施

第八章安全生产和文明施工措施

第九章施工进度计划保证措施

第十章雨期，冬期施工措施

第十一章项目经理情况

第十二章主要施工机具使用计划

第十三章劳动力安排使用计划

第十四章临时设施布置及临时用地表第十五章编制依据

第一章工程概况

第二章施工部署

一、机构设置和管理目标

1、机构设置

按项目法施工模式组织项目经理部内的施工生产诸要素，对工程项目的工期、质量、安全、成本等综合效益进行高效有计划的组织，协调和管理，配备先进的机具设备，以科学的手段、先进的技术、优质高效地完成本工程。

为圆满完成本工程，实现各项管理目标，在施工中认真贯彻ISO9002标准，选派富有多年建筑施工经验的行政、技术人员组成项目经理部。高、难、大工程可列为公司重点工程，由公司一名副总经理担任本工程的总指挥，成立专门指挥部，下设质量、文明施工及安全领导小组，项目经理资质与工程的规模吻合。项目经理部下设工程管理部门、施工技术部门及质量管理部门、物资设备部门及经营核算五个部门。

项目经理部人员配备精干，项目经理、项目技术负责人、项目工长及技术管理人员均具有相应的任职资格，均主持或参与过高层框架结构工程施工，具有丰富的同类工程施工经验，项目部设置齐全，职责分工明确，人员选配，岗位设置覆盖工程项目从施工准备、过程运行至竣工交付及回访保修全过程的管理工作。

本工程设项目经理1名、项目技术负责人1名、专职质量检查员2名、项目工长2名、项目技术员2名、项目材料负责人1名、材料员2名、项目试验员、文档员、安全员、、核算员各2名、统计员1名等管理人员（详见附表）。

项目部组织机构图

2、管理目标：

A：质量目标：保证市优，争创省优。

B：安全目标：杜绝重大伤亡事故发生，一般事故频率不超过2‰，现场达到河北省文明工地。

C：工期目标：280天。

二、施工程序和施工流水段的划分

1、施工程序

工程施工中，必须严格遵循以下施工程序：先地下，后地上；先主体，后围护；先结构，后装修；先土建，后钢结构；先干线，后支线。

土方开挖（含边坡支护）→余土清理→基础放线→底板垫层及找平→防水及保护层→二次放线→地下结构→主体结构→钢结构安装→屋面工程→墙面工程→内外粗装→内外装修。

钢架采用工厂加工现场拼装的方式，其中融化段的T型钢屋架现场制作，彩色压型钢板边施工边现场压制。

2、施工流水段的划分：

按照熔化，成型，退火，冷端划分为四个流水段。

三、主要施工机械选择：

1、塔式起重机布置

根据本工程的结构特点和施工要求，在基础、主体阶段布置两台轨道塔式起重机，完成基础、主体阶段钢筋、混凝土，主钢架的水平及垂直运输，位置见施工平面图。

2、主体阶段混凝土搅拌站的定位配置

搅拌站的配置必须体现自动化，计量精度高，机械性能相匹配，混凝土质量、产量、绿色环保均满足施工要求为原则。为此，混凝土搅拌站选用组合式混凝土搅拌站，散装水泥，砂石均自动计量。

混凝土搅拌机与配料机组合，骨料采用装载机上料；水泥通过螺旋输送机送到水泥称量斗内，单独计量，配料搅拌集中控制。

3、施工机械需用计划:

详见第十二章——主要施工机械使用计划表。

四、劳动力组织：

根据工程特点，适时组织劳动力进场，提前进行职工入场三级教育及必要的技术技能培训，包括土建、电工、水暖，钢结构安装各专业施工队。

具体劳力需求详见第十四章——劳动力安排使用计划表。

五、施工平面布置

1、现场临建安排

根据工程施工可利用场地情况，现场临建设办公室，库房，工人宿舍。

2、现场材料储备

为有效利用场地，钢筋等按进度计划随用随进；现场仅设置小型周转材料库，满足15天内所用原材料。其余原材料半成品均在基地储存。

3、现场排水

施工污水主要是混凝土搅拌站产生的。在搅拌站外侧设计一套污水处理系统---三级沉淀池，经

处理的水可再利用。

4、现场临时道路规划

在基础、主体施工期间，布置环形路，施工现场在适宜的部位设出口，以便于大型车进出场。混凝土搅拌站砂石料场区、钢筋加工厂区和现场主路采用硬化地面，地面作法300厚3:7灰土，200厚C20混凝土，以便于大型重载车进出场。

结构施工阶段组合模板、柱模板均在施工层存放，以避免占用施工场区地面、道路。室外回填土前，完成室外所有出户管线，避免施工场区的重复开挖，占用施工场区。施工现场原材料的进场、存放必须按施工进度计划有序进场，按施工平面图布置要求存放，大型主钢构件最大限度地避免二次搬运。

六、工程总体思路：

1、混凝土工程

选用自备砼搅拌站供应混凝土，混凝土的浇筑以混凝土输送泵为主，塔吊运输为辅。

2、模板工程

结构工程质量要求很高，而结构外观质量取决于模板的质量；模板的设计必须体现大型化、系列化、通用性、整体刚度大、易操作、施工方便快捷，能保证混凝土具有较高的外观质量。为此所有梁、柱模板选用定型钢框竹胶模板，由金属结构厂设计、加工、组装；所有梁柱交接处的节点模板，均统一制作定型模板。

3、钢筋工程

根据钢筋工程用量大，而施工现场狭小的特点，钢筋的供应必须按计划分批进场，钢筋加工机械的选择必须体现快捷、高效原则。例如钢筋冷拉机械必须选用钢筋冷拉调直机，它集冷拉、调直、下料于一体，精度高，降低人工，无废料，用本机加工钢筋占地面积小等优点。为最大限度降低半成品在现场积压，钢筋的进场计划，钢筋加工制作必须与施工进度保持同步。

4、脚手架工程

室内脚手架选用结构刚度比较大，施工快捷的碗扣式快拆支承体系；外脚手架选用钢管双排脚手架，外围用密目安全网封闭。

5．钢结构工程：

融化段T型钢屋架现场制作，成型，退火，冷端段主钢架和所有檩条均工厂预制现场拼装。

6：彩色钢板围护工程：

现场布置屋面板，墙面板生产线各一条，屋面板，墙面板全部现场制作。

第三章施工准备

一、技术准备

根据招标文件及所提供的图纸和现场情况编制施工组织设计，对本工程中出现的新技术、新工艺、新材料和技术难点做细致的施工技术指导和交底；

按照ISO9002质量标准和我公司的程序文件要求编制质量计划；

对施工场地进行规划布置，制定准备工作进度计划，报批临建方案；

组织技术人员认真研究图纸，充分的了解设计意图，可自行完成建筑施工图的深化设计，加大图纸审核力度，注意各系统、相互交叉点及容易出现矛盾和问题的地方，为设计交底作好准备工作，及早提出各项技术实施方案和建议，配合设计单位和业主完善设计。

二、工程施工准备

测量定位，并校对保护红线桩位。

提前进行塔吊基础的施工，以尽早提供结构施工使用。

根据图纸及招标文件计算主要材料用量，对本工程一些重要急需的物资提前进行市场调研。

根据工程特点和要求，完善项目班子、作好机械设备、劳务、资金等资源配备。

三、施工现场准备

1、三通一平:进场后进行场地平整,清运渣土和垃圾,接通水电管网,修通场内道路、设置排水沟，同时将施工现场进行场地硬化，浇筑C10砼一层，以保证文明施工。

2、按照施工平面图做好临时设施，布置各种施工机械。

四、现场施工用水（根据工程特点进行详细计算，计算实例如下）：

（一）用水量计算

1、现场施工用水量

q1=K1×Q1N1/T1×t×k2/8×3600

=1.15×42000×2400+300000×30/330×2×1.5/8×3600

=9.96L/S

2、施工机械用水量

q2=k1×ΣQ2×N2×K3/8×3600

=1.15×(2×300+25+4×300) ×2/8

=0.15L/S

3、施工现场生活用水量

q3=P1×N3×K4/L×8×3600

=1200×60×1.4/(2×8×3600)

=1.75L/S

4、生活区生活用水量

q4=P2×N4×K5/(24×3600)

=(1000×40×2.5)/(24×3600)

=1.16L/S

5、消防用水量

q5=15L/S

q1+q2+q3+q4=13.02

q5>q1+q2+q3+q4

总用水量Q=q5+1/2(q1+q2+q3+q4)

=15+1/2×13.02

=21.51L/s

加10%管网漏损Q=23.66L/S

供水管径D=4Q/πv1000

=4×23.66/3.14×2.6×1000

=0.108M

取D=100MM,满足消防规范要求。

（二）水泵扬程

生产、生活水泵H=60M

消防水泵H=80M

（三）施工现场各用水管径

施工现场干管管径：D=100MM

施工现场机械用水管径：D=32MM

生活区用水管:D=40MM

现场供水及消防立管D=100MM

五、现场施工用电：

1、施工现场用电量计算：(将根据现场的施工机械，进场前详细进行用电量计算)。

2、各线路分别设置配电箱每台设备均设置一台开关箱，一定要保证三级配电两级保护，做到“一机、一闸、一漏电、一箱”。上下级要匹配。

3 、塔吊一定要做好防雷接地，在分配电箱及变压器分别作重复接地，接地电阻均不大于4欧。要定期摇测接地电阻阻值。

4、临时供电照明线路一定要加单相漏电保护器，且按正规线路进行施工，要用橡胶电缆。装修阶段室内照明要用36V低压双绕组降压变压器，潮湿场所要用12伏供电。

5、临时供电线路施工必须由六级以上电工来完成，禁止无证操作，施工完毕后经验收合格后方可投入使用。

6、建立临时供电维修组，随时对线路及设备进行维护，一定要保证临时供电的安全。

六、按现场文明施工要求搭设食堂、厕所等设施。

七、生产及生活设施布置：根据工程实际布置。

第四章 主要分部分项工程施工方法

第一部分：土建部分

一、测量放线及结构工程施工顺序：

1、采用光电全站仪，平行于建筑物主轴线建立平面控制网，作为施工放线的依据，在控制网上用直角坐标法，测定建筑物轴线控制桩。

2、建立高程控制网：根据业主提供的高程点，引至施工现场，设立两个高程控制点，每次引测闭合差必须在允许范围内。

3、楼层放线程序

4、楼层竖向标高传递程序

5、轴线网竖向投测：每层轴线基准控制网上设四个控制点，用经纬仪投测到施工层，建立轴线矩形控制网，每层放线时，必须首先校核轴线网闭合差，闭合差满足要求，再放建筑细部轴线。

6、高程的竖向传递：楼层高程的传递，用钢卷尺从±0.000基准线量取4个点到作业层，当4个点的高差小于3㎜，以其平均点高程作为基准线。

7、结构工程施工顺序： 基础工程施工顺序：

主体结构施工顺序：

独立柱绑扎钢筋--独立柱支模板--独立柱浇注混凝土—楼承板支模--楼承板浇铸混凝土 二、土方开挖

1、根据现场条件及基础埋深、地下水位情况，采用不同的基坑支护技术和降水措施。

2、土方开挖时采用反铲式挖土机开挖,配备自卸汽车进行土方运输。

3、基坑土方开挖过程中及时插入钎探,并及时通知有关部门验槽。验槽完毕及时施工砼垫层和240厚砖保护墙。土方施工阶段沿基坑边搭设1.5m?高安全防护栏杆,满挂密目网和安全网各一层，设立安全标志,夜间施工挂警示灯。

4、土方回填:肥槽采用2:8灰土回填,填土前应将肥槽内杂物清理干净,检验土质含水量,以手握成团落地开花为宜,灰土应按比例拌合均匀,分层铺土,采用蛙式打夯机和木夯结合进行夯实,每层虚铺土厚度不大于250mm,每层填实后环刀取样,达到要求后再铺上一层土。

三、模板工程：

1、柱模板：

采用60系列焊接钢框竹胶模板，板面分别为：长*宽=3000*800，长*宽 =1500*800，长*宽=3000*750，长*宽=3000*700四种类型。

柱模板的板面采用厚度15㎜优质竹胶板，模板框采用∠5*60*60，板肋－5*60扁钢。柱模板间连接采用M12螺栓连接。

梁柱交接处柱模板：本工程梁柱交接处柱模板仍采用与柱模同系列、同材质模板，此类模板为

2、梁、板模板：

本工程梁模板采用60系列钢框竹胶模板；模板根据梁的高度定型。

楼层板模板：楼层板支模采用12㎜竹胶板支模；模板次肋采用50*100木楞，间距300~450㎜，主肋采用100*120木楞，布置间距900㎜，主、次肋选取优质松木。楼板支承采用碗扣式脚手架支承体系。

力焊接头取样试验，合格后才开始大面积施工，在施工时应取够试件的组数，对从事焊接的工人必须持有效期内的上岗证上岗作业。

1、钢筋下料

钢筋由项目部放样组统一放样，现场施工前，首先由钢筋放样员按设计图纸及施工规范翻样，由土建专业技术人员核对签字后，下发给施工队，施工队拿到料单，核对无误后，按料单下料。下料时应统筹考虑，长短结合，注意提高钢筋的利用率。

2、钢筋连接

柱墙竖向钢筋每两层接槎一次。

在钢筋加工厂，钢筋直径Φ>16时，钢筋连接采用闪光对焊接长，钢筋直径Φ<16时，钢筋的接长按绑扎搭接的方法接长配料。

施工作业面钢筋的连接：柱、墙钢筋直径Φ>16时，采用电渣压力焊连接。墙钢筋直径Φ<16时，钢筋的接长按绑扎搭接的方法连接。梁钢筋现场连接：钢筋直径Φ>16时，采用钢筋直螺纹连接；钢筋直径Φ<16时，钢筋的接长按绑扎搭接的方法连接。

3、钢筋绑扎

钢筋绑扎前，须仔细阅读施工图纸，检查成型钢筋的种类、型号、尺寸完全满足图纸及绑扎作

业面要求时方可进行绑扎。绑扎钢筋时，必须按控制线要求，先绑扎结构钢筋特征部位（暗柱、角柱、门窗洞口等），此部位钢筋在三维空间的位置准确时，方可绑扎一般部位的钢筋。钢筋绑扎完成后经自检合格，交接检合格，隐蔽验收完成后，方可进入下一施工段。

主要部位做法：

（1）柱：柱子箍筋由上往下采用缠扣绑扎，箍筋末端弯成135度，平直段长度10d，弯钩叠合处沿柱竖筋交错布置绑扎。

①基础：柱主筋插入底板作法:

③柱箍筋加密区：

（2）底板钢筋绑扎

底板钢筋的相交点须全数绑扎，双层网片之间摆放钢筋马凳，间距1000mm。底板钢筋连接采用闪光对焊连接与搭接相结合的方式，将接头位置错开，上铁搭接在支座，下铁搭接在跨中，钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

墙柱插筋，应伸至底板下层网片，并绑扎牢固予以固定，为防止浇筑砼时移位，可附加钢筋电焊焊牢。

（3）楼板钢筋绑扎

工艺流程：清理模板→弹板钢筋间距线→绑下层受力筋→绑上层受力筋和负弯矩钢筋。

摆放受力筋时，沿板短向的受力筋应位于下边（下层网片）和上边(上层网片)。

绑扎板筋采用顺扣，双向板钢筋的相交点全部绑扎。双层网片间须加设马凳，以确保上层网片位置，马凳间距1000mm。

板的负弯矩钢筋须全数绑扎，下面支设π形支撑，绑扎完毕不得在上面行走，以防减小钢筋的有效高度，楼板下层钢筋保护层全部采用塑料垫块。

（4）楼梯钢筋

工艺流程：画位置线→绑主筋→绑分布筋。

在楼梯底模上面画主筋和分布筋的位置线，先绑主筋再绑分布筋、每个交点均要绑扎。

（5）洞口钢筋

边长或直径小于300mm的预留洞口，板或墙内钢筋不得切断，可绕过洞口。洞口较大时，按照图纸要求，在洞口附加钢筋或增设梁柱以加强。

六、混凝土工程

混凝土浇筑小流水段的长度计算：应根据工程的实际情况进行计算。(计算实例：因地下室底板混凝土浇筑量最大，以其为标准计算：混凝土量1800 m3，混凝土产量60 m3/h，需浇筑30小时。混凝土初凝时间理论值10小时，因受气候的影响，实际凝结时间约6小时。选用1台混凝土输送泵，浇筑总宽度40 m，底板混凝土折算厚度按1.1m计算，每段混凝土浇筑长度：60*6/(40*1.1)=8.1 m；

号水泥砂浆5cm厚，其它层墙、柱均为普通操作。

3、混凝土施工缝的留置和处理

4、施工缝的处理：

根据楼层施工段划分，楼板在跨中1/3范围内留设施工缝，施工缝留设直槎，施工缝部位接槎要等混凝土强度达到1.2Mpa后才能进行，接槎前，施工缝部位要认真清理，清除水泥薄膜和松动石子以及松散混凝土层，并加以允分湿润和冲洗干净，且不得有积水。在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层与混凝土同配比的减石子砂浆，混凝土应细致振捣，使新旧混凝土紧密结合。

框架柱混凝土的施工缝，留在柱托底部位，其处理方法同楼层施工缝。

防止墙、柱混凝土根部根措施：墙、柱支模前，要先对根部进行清理，支模时，根部要留清扫口，浇筑混凝土前，对模内认真检查清理，保证无杂物，并要浇水湿润，浇筑混凝土前要先铺设一层50-100厚的同混凝土配比的减石子砂浆，墙、柱根部要认真振捣，保证密实。

七、屋面工程：

结构施工完毕后利用塔吊将保温材料运输到位，保温板铺贴应平整、稳定；水泥砂浆找平层施工时，应按工艺要求留设分隔缝并分遍抹压，保证达到不空鼓、无裂缝、不起砂；防水层施工前，基层应平整、干燥，含水率不大于9％。涂刷时先满刮底涂一遍，然后分两层粘贴卷材粘贴工艺同相关作法5.1.3条作法，尤应注意边角，管根处细部作法，按规定加设卷材附中层，卷材施工完毕经验收及试水合格不渗不漏方可进入下一道工序。

八、门窗、装饰、楼地面工程：

1、门窗工程

（1）铝合金门窗安装

铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，进场应有合格证，并妥善存放于室内，防止变形。铝合金钢门窗表面不得有劈楞、窜角、翘曲不平、偏差超标、严重损伤、表面色差大等质量缺陷。门窗安装前，应弹线找规矩，挂通线检查标高，上下吊垂直。门窗框安装采用射钉固定，门窗框与墙缝采用矿棉分层塞填，外表面留5～8mm深槽口填塞嵌密封胶。铝合金门窗应安装牢固，门窗扇开关灵活，关闭严密，门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，门窗表面洁净、无锈蚀，缝隙嵌填密封胶，表面光滑、平整、无气孔。

（2）木门窗安装

A、工艺流程

进场检验→放线→立门窗框→内外装修→门窗扇安装→玻璃安装→油漆→五金及配件安装→清理

B、施工工艺

按设计图纸位置将门窗框用木楔临时固定，经校正合格后，固定木楔，用连接铁片及射钉固定。铁片应刷防腐漆。

塞缝前，应再检查一遍门窗框的位置及垂直度是否符合要求。门窗边缝隙，应用1：2干硬性水泥砂浆嵌塞牢固，然后才能收口抹灰。

门窗框安装好后，要注意成品保护，防止碰坏。然后安装门窗扇及玻璃、五金等。

2、装饰装修工程

1、楼地面工程

（1）水泥砂浆地面:

工艺流程:基层清理→抹踢脚板→洒水湿润→涂抹水泥浆结合层→找规矩、贴饼、冲筋→铺水泥砂浆上杠刮平→木抹子搓平铁抹子抹压不少于三遍→养护。

施工时应认真清理基层，严格控制砂浆配合比，水泥采用425#水泥，砂采用中砂，在终凝前完成三遍抹压，养护时间不少于14d，保证施工质量，防止空鼓、裂纹、地面不平、色泽不一致等质量缺陷的发生。

（2）厕浴间若采用聚氨脂防水,施工前保证基层干净、牢固、阳阴做成圆角，表面含水率不大于9%。管根、阴阳角部易发生渗漏，在大面施工前，先做一布二油防水附加层。底胶表干后将无纺布裁成与管根尺形状相同并将周围加宽20cm的布，套在管根等细部。

为增强防水层与水泥砂浆的结合能力，在防水层表面稀稀烫粗砂粒，为抹水泥砂浆保护层及粘贴面砖创造条件。厕浴间防水施工完毕，按要求做第一次、第二次试水试验。

九、脚手架工程

外脚手架是施工用临时结构，承受施工过程中的各种垂直和水平荷载，因此，脚手架必须有足够的承载能力、刚度和稳定性，在施工过程中，在各种荷载作用下不发生失稳倒塌以及超过允许要求的变形、倾斜摇晃或扭曲现象，以确保安全。

1、基础部分的架子：采用双排钢管脚手架，用于墙、柱钢筋、模板、混凝土的施工，顶板采用碗扣式脚手架，用于顶板模板的操作和顶板模板的支撑。

2、主体施工外架子：采用双排钢管脚手架，用于柱、框架梁、顶板施工的操作面和侧面支撑，主体外脚手架在基础外槽回填后搭设，架子基础采用200厚的C20混凝土，外侧设排水沟，架子立杆纵向间距1.2m，横向间距1.2m，内侧立杆距墙200，大横杆间距1.5m，操作层满铺50厚木脚手板,架子外侧间隔7根立杆设剪刀撑,脚手架外围满封密目安全网。

3、主体施工内脚手架：内脚手架采用碗扣式钢管架子，作墙体、柱、顶板支撑兼操作面，立杆间距取900。

4、装修用脚手架：内装修采用碗扣式脚手架，外装修采用主体施工时的外双排钢管脚手架。

5、垂直运输设施：

基础阶段，立塔吊负责地下室的钢筋、模板、料具吊运。到主体阶段，利用塔吊负责地上部分的钢筋、模板、砼、料具、设备的吊运。

主体施工阶段，混凝土的垂直运输采用混凝塔吊输送。

十、给排水、消防、暖卫、通风工程

（略）

十一、电器设备工程

（略）

第二部分：钢结构部分：

1、钢结构工程各分项工程施工技术措施

1、1本工程加强控制的主要方面：各分项工程施工过程的尺寸控制，制作过程中的焊接质量控制。

1、2本工程材料要求

钢构件的钢材，连接材料和涂装材料具有质量证明书。屋盖、柱子和墙架系统的主要构件采用Q345B钢，其化学成分及力学性能必须符合（GB700-88）标准中的有关规定。屋面檩条采用C型冷弯薄壁型钢。吊车梁采用Q345B钢材焊接。

高强度螺栓采用扭剪型，其性能应满足（GB3633-83）标准的规定，其材质为：螺杆采用20MnTiB；螺母采用15MnVB；垫圈采用45号钢，性能等级为10.9级。普通螺栓采用Q235-A.F钢制作。

钢材应有出厂合格证﹑出厂质量证明书，制作前应依据国家现行有关标准复查出厂质量证明书。

焊接所有焊条的品种﹑规格﹑型号应与焊件的材质﹑规格相适应，并应符合现行国家标准的规定与设计要求。

1、3钢结构制作

1、3、1钢构件制作工艺流程：除锈→放样→号料→下料→校正→边缘加工→制孔→刷保养底漆→组装焊接→刷红丹底漆→刷醇酸磁漆一道→包装。

1、3、2放样和号料

放样和号料根据工艺要求，预留制作与安装所需的焊接收缩量及切割、刨边和铣平等加工余量。

放样以1：1的比例按设计图放样为施工图，节点及杆件根据施工大样图制作样板和样杆作为下料加工的依据。放样后必须经质量检查员检验，确保零件、构件加工的几何尺寸，形位公差、角度、安装接触面准确。样板和样杆上应说明工号﹑图号﹑数量等。

号料前应核对钢材的规格﹑材质，在材料上划出切割﹑钻孔等加工位置线，打冲孔，标出零件编号等。

号料排板时，构件的上下翼缘板尽量避免在跨中三分之一长度范围内拼接。上下翼缘板与腹板的拼接采用埋弧自动焊，并在焊缝两端加引弧板，保证焊透。

1、3、3切割

切割采用多头直条切割机进行切割，切割前应将钢材切割区域表面的铁锈﹑污物等清除干净，切割后按公司内控标准进行检验切割面、几何尺寸、形位公差、切口截面等，检验合格后进行合理堆放，并标注合格标识、零件编号。

1、3、4制孔

在平整的平台上进行钢架预装及钻孔，构件钻孔采用移动式钻床加划线和钻模进行钻孔。为了保证钻孔精度和质量，采用钻模的必须有划线划出的基准轴线和孔中心。预装内容含柱与柱、柱与梁、柱与屋面梁。钢板件的螺栓孔采用钻成孔。高强度螺栓孔采用钻模钻成，并保证位置的准确，以便顺利安装。

1、3、5摩擦面处理

摩擦面处理宜采用喷砂或抛丸处理，处理范围不应小于螺栓孔径的4倍，打磨方向宜与构件受力方向垂直。

经处理的摩擦面，不得有飞边﹑毛刺﹑焊疤或污损等

1、3、6拼装

拼装在组立机上进行，保证拼装尺寸准确。

1、3、7焊接

A 定位焊

定位焊必须由有焊工合格证的工人在自动组立机上施焊，点焊高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，点焊长度一般为5-50mm，间距为100-300 mm。定位焊的电流比正式焊接时的电流大5%-15%左右。

B 焊接

焊接质量的检验等级：除屋面梁及柱子的主材工厂拼接焊缝及吊车梁的上翼缘与腹板T形连接的坡口焊缝按Ⅱ级检验外，其余均按Ⅲ级检验。所有焊角均为满焊，图纸未注焊脚尺寸不小于6mm。

施焊前，复查工件的坡口尺寸，接头组装质量，检查焊件部位表面清理的质量，如不符合要求，应修理合格后方能施焊。

根据结构特点和焊接工艺规定的焊接顺序﹑方法和措施，确定具体的焊接参数，保证焊接质量。

焊接工字形截面构件时，用门型自动焊施焊，翼缘和腹板必须校正平直，尽量采用对称施焊，减少焊接变形。

1、3、8矫正

校正工作贯穿钢结构制作的整个过程，从下料前到下料、埋弧焊、组装手工焊等均应校正，确保构件的尺寸、质量满足规范要求。

H型钢材矫正在常温下用H型钢翼缘矫正机。侧弯及拱度采用火焰矫正，同一部位加热不宜超过两次。

檩条的制作偏差、组合构件的制作偏差应符合规范的相关规定。

1、3、9除锈﹑刷漆

除锈：除锈采用喷砂或抛丸打磨处理，除锈质量等级达到（GB8923-88）中的Sa2 1/2级标准。

钢材经除锈处理后立即喷涂车间保养底漆，制作完成后，再涂两道醇酸底漆（后一道在工地安装完成后涂刷），漆膜总厚度不小于125μ，安装焊缝处应留出30-50mm宽的范围暂时不涂漆，涂完后，应在构件上按原编号标记。涂漆时注意，在高强螺栓连接范围内，不允许涂刷油漆或有油污。

油漆的工艺按作业指导书和相应品种的使用说明书进行作业，刷漆时工作温度应为5-38℃之间，环境相对湿度不应大于85%，刷漆采用喷漆，刷漆后4小时内严禁雨淋。

1、3、10压型钢板加工

彩板有相应的压型板成型机一次送料加工完成，在加工前应调试好生产设备，首件加工后必须全面检查，检查内容包括表面损伤、剥落、裂缝、变形、皱折、划痕、翘角等缺陷。

天沟及泛水板、屋脊板、包角板等，制作天沟及泛水板等均采用折弯机弯曲成型，加工后按相关标准进行检验。

1、4钢结构运输安装

1、4、1运输﹑卸车﹑存放

构件运输采用半挂拖车，钢构件薄板在运输时下部用方木垫平。卸车时应防止损坏，成叠的板材从车上吊起时，要确保板的边缘和端部不损坏。

板材搬运时，先抬高再移动，板面之间不得相互摩擦，构件起吊时应防止发生屈曲。

板材存放在离地面足够高的地方，以便空气流通，为了防止板材存水，板后端一定要高于另一端，

并避免人员在板上走动。

1、4、2安装

1、4、

2、1安装工艺流程及安装设备

安装工艺流程：基础复测→钢柱安装及校正→柱间支撑安装→吊车梁安装→屋面梁操作平台搭设→屋面梁预拼装→屋面梁安装就位→屋面梁加固→屋面檩条安装→檩条加固→安装拉条、支撑体系→墙面檩条、拉条→刷涂醇酸磁漆一道→墙面及屋面压型保温板安装安装→细部处理→刷涂防火涂料。

现场拼装用1台16吨汽车起重机，安装用H3/36B塔式行走起重机起重机2台，TL-250E汽车起重机1台。

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2、2基础复测

在安装前应对基础的定位轴线、柱脚底标高，地脚螺栓位置、螺栓直径和伸出长度，钢柱的编号、外形尺寸、螺栓位置及直径等进行全面复核，因为基础的错误和地脚螺栓位置的偏差都会给主钢构的安装造成极大的麻烦，测量中必须注意以下几点：

A：距形排列的基础，其对角线必须相等。

B：为确定基础是否水平，应采用经纬仪或水准仪，并使用同一测量标尺测所有基础的标高，且确保基准点。

C：做好测量记录，以备钢柱安装时查找有关数据。

4、5、2、3钢柱安装

柱子安装时，首先调整标高，再调整位移，最后调整垂直度，柱子的允许偏差为：

柱子吊装就位后，在柱脚底板下，用八块垫板调整标高及轴线对齐，用螺栓初步固定位置，最后利用设在纵横轴线上的两台经纬仪校核垂直度。在允许范围内拧紧地脚螺栓。除监测两端柱子的垂直度外，还要监测相邻两连接柱的变化情况，保证柱子各项偏差均符合要求，相邻柱子的监测在规定的

时间内进行，避开日照较强时间。

安装顺序从靠近山墙的有柱间支撑的两榀钢架开始，在钢架安装完毕后将其间的檩条、支撑、支撑等全部装好，并检查其铅垂度。

然后以这两榀钢柱为起点，向另一方向顺序安装。

除最初安装的两架外，所有其余钢柱的檩条的螺栓均应校准后再行拧紧。

吊车梁吊装时两头需用溜绳控制，以防碰撞柱子，就位时要缓慢落钩，以便对线。在纵轴方向不得用撬杠撬动吊车梁，以防因柱子轴线方向刚度差使柱子产生垂直偏差。吊车梁的安装应从有柱间支撑的跨间开始，吊装后的吊车梁要进行临时固定。

吊车梁的校正：主要项目为顶面标高、垂直度和平面位置等。吊车梁的校正应在屋面系统构件安装并永久连接后进行，吊车梁高低方向的校正主要是对梁的端部标高进行校正，可用起重机吊空、油压千斤顶顶空然后在梁底添设垫块。水平方向移动校正用油压千斤顶和链条葫芦进行校正。

钢柱安装先立柱子，然后将梁吊起就位，并与柱连接。

不得利用以安装就位的构件起吊其他重物。不得在主要受力部位焊其他物体。

檩条安装时，应设置拉条并拧紧。

钢架在施工中以及人员离开现场的夜间，均应采用支撑和缆绳充分固定，形成稳定的空间体系。

1、4、

2、4高强螺拴安装

安装高强螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，要用铰刀进行修孔，穿入方向一致并利于操作，高强螺栓不得作为临时安装螺栓。

扭剪型高强度螺栓的初拧力矩用公式进行计算，终拧采用专用扳手将尾部梅花头拧掉。

高强螺栓连接的板叠接触面应平整。当接触有间隙时，小于1mm的间隙可不处理，1—3mm的间隙，应将高出的一侧磨成1：10的斜面，打磨方向应与受力方向垂直；大于3mm的间隙应加垫板，垫板两面处理方法与构件相同。

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2、5檩条安装

檩条安装的工艺要求：

檩条再安装之前必须按图纸进行放线，每安装完一跨必须进行复测，通常用于连接余下的檩条和墙梁及翼缘支撑的螺栓不要拧紧，要待校正结构后，方可拧紧。

檩条的吊装一般情况下，每跨间所须的檩条成捆吊装至每根对应梁对应的柱端，这样无须将每根檩条逐一吊装。