维修岗位设备设施风险点日常检查表

维修岗位风险点日常检查表

部门班组（岗位）年月检查人：

备注：无问题打“√”，有问题或异常打“×”，问题或异常记入风险点隐患登记表并及时进行整改。

安全设施日常检查表

安全设施日常检查表设施所属部门：检查人员检查时间年月日序号检查项目检查内容及依据检查结果备注1 预防事故设施检测、报警设施工艺装置火灾爆炸危险部位，设置超温、超压、报警（声、光）和安全连锁装置，确保完好在用 2 可燃气体（蒸气）可能泄漏扩散处，设置可燃气体浓度检测、报警器，定期检测，工作正常 3 地上立式储罐设液位计或高、低液位报警器，状态完好。 4 在有毒气体可能泄漏扩散处，应设置有毒气体检测报警，工作正常 5 便携式检验检测设备、仪器完好，无缺失 6 设备安全防护设施按要求设置防护罩、防护屏、防护栏等安全防护设施，不得随意拆除或弃用 7 静电接地设施定期检测，且在有效期内；接地设施完好在用 10 防爆设施爆炸和火灾危险场所按要求设置相应级别和组别的防爆电气设备 11 防爆区域现场设置防爆工具，无缺失 12 作业场所防护设施作业场所设置相应的防辐射、防静电、防噪音、通风（除尘、排毒）、防护栏（网）、防滑、防灼烫等设施，运转或使用正常 13 安全警示标志作业现场按要求设置包括各种指示、警示作业安全和逃生避难等警示标志，字迹清晰、无脱落 14 作业现场按要求设置风向标和逃生避难设施，无损坏缺失 15 控制事故设施泄压止逆设施可能引起超压的设备设置安全阀，并按标准进行定压，定期校验 16 甲、乙、丙类的设备，应有事故紧急排放设施，状态正常 17 有突然超压或发生瞬时分解爆炸危险物料的反应设备设报警信号和泄压排放设施及自动或手动遥控的紧急切断进料设施 18 按要求设置用于止逆阀门等设施，真空系统的密封设施，设施正常 19 处理设施设置紧急停车、仪表联锁等设施，完好在用 20 减少与消除事故影响设施防止火灾蔓延设施按要求设置阻火器、安全水封、回火防止器、防油（火）堤，防爆墙、防爆门等隔爆设施，设施完好在用 21 灭火设施按规定设置水喷淋、蒸气、泡沫释放、消火栓、水枪（炮）、、消防水管网等灭火设施，完好在用 22 紧急个体处置设施有毒有害车间（岗位）、设置洗眼、喷淋等冲洗设施，并配备足够适用的急救药品和应急解毒、洗消药品、物品，完好在用 23 应急救援设施按要求配置堵漏、工程抢险装备和现场受伤人员医疗抢救装备，完好在用 24 逃生避难设施建筑物的安全疏散门，应向外开启，其数量符合要求，完好在用 25 通道、出入口和通向消防设施的道路应保持畅通 26 设备的框架或平台的安全疏散通道布置合理，无堵塞 27 疏散通道设置应急照明和疏散标志 *公司人员定期开展检查和日常维护保养，检查频次每月不少于一次

项目管理中心机械设备检查表

中建七局三公司项目部施工设备检查表工程名称及楼号：省直屏东小区危旧房改造一期工程5# 制造许可证号：TS2410476-2008 检测单位：福州协惠建筑设备技术有限公司制造单位：湖北江汉建筑工程机械有限公司设备型号：TC5610 安装高度：15m 项目负责人：陈斌检查项目检查内容应得分扣减分得分工作装置1、设备工作装置、各部件、轴承等有无异响，温度是否正常。 55 2、设备润滑是否正常，密封处有无漏油现象。 44 3、操作系统转动是否灵活，传动装置防护是否齐全。 55 4、钢丝绳穿绕、绳卡紧固、滑轮、卷筒使用等是否符合要求。 55 5、设备清洁、防腐是否符合要求。44 6、设备架体垂直度、稳定性是否符合规定。66 安全装置1、设备安全防护装置是否齐全、可靠，尤其是防跳绳装置。 55 2、设备保险、限位装置安装是否符合要求，且有效。 66 3、设备附墙锚固或缆风绳安装是否符合要求。 66 4、楼层卸料平台、防护棚的搭设是否满足要求，防护门安装是否符合要求。 4\ 5、设备用电、开关箱设置、避雷装置等是否符合要求。 44 6、大型设备基础是否符合要求，基础是否有积水。 514 1、人员配备（如机管员、操作人员、维修人员）是否齐全。 413 2、管理目标、管理制度、程序等文件是否制

使用管理定齐全、有效，目标完成情况是否有统计。44 3、施工现场是否加强建筑起重机械日常管理。日常检查应包括巡检、月检、季检；维护保养应包括日保、一保、二保、转场维修保养等工作。日常检查和维护保养由设备管理员组织维修工、机长、司机等相关人员共同进行，并做好记录存档。 514 4、群塔交叉作业、回转范围内有架空线、障碍物是否有专项监护措施和安全技术交底。 44 5、设备操作是否遵守安全操作规程，设备是否带病、超载作业。 55 6、设备运行指挥、通讯联络是否通畅。413 资料1、规定持证上岗人员是否持有效操作证，大型设备安拆单位是否有资质、安全生产许可证、地脚螺栓合格证，基础计算书。 44 2、大型设备是否有办理租赁合同、拆装合同、拆装安全协议书、应急救援预案、基础资料、安装方案、验收资料（自检、检测、四方验收、附墙锚固验收）、使用登记等手续。 44 3、设备台帐、交底记录、验收资料、检查记录、四卡记录（运行、点检、润滑、维修记录）是否齐全。 44 4、设备是否有张挂安全操作规程牌。33 合计10093备注

施工现场机械设备技术检查表(DOC 129页)

目录动力设备及低压配电系统 3.1柴油发电机技术检查表 (3) 3.2空气压缩机及附属设备技术检查表 (5) 3.3低压配电系统技术检查表 (7) 土方及筑路机械 4.2推土机技术检查表 (10) 4.3履带式单斗液压挖掘机技术检查表 (12) 4.4光轮压路机技术检查表 (14) 4.5轮胎驱动振动压路机技术检查表 (16) 4.6轮胎压路机技术检查表 (18) 4.7平地机技术检查表 (20) 4.8轮胎式装载机技术检查表 (22) 4.9稳定土拌和机技术检查表 (24) 4.10履带式沥青混凝土摊铺机技术检查表 (26) 4.11沥青混凝土搅拌设备技术检查表 (29) 桩土机械 5.2履带式打桩机（三支点式）技术检查表 (32) 5.3步履式打桩机架技术检查表 (35) 5.4静力压桩机技术检查表 (37) 5.5转盘钻孔机技术检查表 (39) 5.6螺旋钻孔机技术检查表 (41) 5.7筒式柴油打桩锤技术检查表 (43) 5.8振动桩锤技术检查表 (45) 起重机械与垂直运输机械 6.2履带式起重机技术检查表 (47) 6.3轮胎式起重机技术检查表 (51) 6.4汽车式起重机技术检查表 (55) 6.5塔式起重机技术检查表 (59) 6.6施工升降机技术检查表 (64) 6.7电动卷扬机技术检查表 (67) 6.8桅杆式起重机技术检查表 (69) 6.9物料提升机技术检查表 (72) 6.10桥（门）式起重机技术检查表 (75) 6.11高处作业吊篮技术检查表 (79) 6.12附着整体提升脚手架检查表 (81) 混凝土机械

7.2混凝土搅拌站（楼）技术检查表 (84) 7.3混凝土搅拌机技术检查表 (86) 7.4混凝土喷射机组技术检查表 (88) 7.5混凝土输送泵（拖泵、车载泵）技术检查表 (89) 7.6混凝土输送泵（汽车泵）技术检查表 (91) 7.7混凝土搅拌运输车技术检查表 (93) 焊接机械 8.2交流电焊机技术检查表 (94) 8.3直流电焊机技术检查表 (95) 8.4钢筋点焊机技术检查表 (96) 8.5钢筋对焊机技术检查表 (97) 8.6竖向钢筋电渣压力焊机技术检查表 (98) 8.7埋弧焊机技术检查表 (99) 8.8二氧化碳气体保护焊机技术检查表 (100) 8.9气焊（割）设备技术检查表 (101) 钢筋加工机械 9.2钢筋调直机检查表 (102) 9.3钢筋切断机技术检查表 (104) 9.4钢筋弯曲机技术检查表 (106) 9.5钢筋冷拉机技术检查表 (108) 9.6冷镦机技术检查表 (109) 9.7钢筋冷拔机技术检查表 (111) 9.8钢筋套筒冷挤压连接机技术检查表 (112) 9.9钢筋直（锥）螺纹成型机技术检查表 (113) 木工机械及其他机械 10.2木工平刨机技术检查表 (115) 10.3木工平刨机技术检查表 (116) 10.4木工带锯机技术检查表 (117) 10.5立式榫槽机技术检查表 (118) 装修机械 11.2灰浆搅拌机技术检查表 (119) 11.3灰浆泵技术检查表 (120) 11.4喷浆泵技术检查表 (121) 11.5水磨石机技术检查表 (122) 11.6地板整修机技术检查表 (123) 掘进机械 12.2土压平衡（泥水加压）盾构技术检查表 (124) 12.3凿岩台车技术检查表 (127)

机械设备安全检查表

机械设备安全检查表编制：审核：批准：目的：对设备运行过程中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产的安全。使企业符合《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求。要求：对每个检查项目依照检查标准认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时处理，或通知相关部门及时解决。检查人检查日期序号检查项目检查标准检查方法(或依据) 检查结果符合不符合及主要问题 1 设备选用是否使用国家明令淘汰、禁止使用的设备现场检查生产设备、管道的设计是否根据生产过程的特点和物料的性质性质合适的材料现场检查 2 警示标志在有较大危险因素的有关设备设施上，是否设置明显的安全警示标志现场检查应使用安全色，生产设备容易发生危险的部位，必须有安全标志现场检查 3 设备标识每台生产设备都必须有标牌。注明制造厂、制造日期、产品型号、出厂号和安全使用的主要参数等内容现场检查 4 设备操作生产设备上供人员作业的工作位置，应安全可靠。其工作空间应保证操作人员的头、臂、手、腿、足有充分的活动余地。危险作业点，应留有足够的退避空间。现场检查生产设备必须保证操作点和操作区有充足的照明。现场检查精选范本,供参考！

人员可触及的可动零件、部件，应尽可能封闭，以避免在运转时与其接触现场检查 5 设备维护各种设备润滑情况是否良好，油位是否在正常范围内，对设备进行经常性维护、保养，并定期检测，保证正常运转。维护、保养、检测应当做好记录，并由有关人员签字现场检查对于在调整、检查、维修时，需要察看危险区域或人体局部需要伸入危险区域的生产设备，必须防止误启动。现场检查 6 设备布置明火设备应集中布置在装置的边缘，应远离可燃气体和易燃、易爆物质的生产设备及储槽，并应布置在这类设备的上风向。现场检查对尘毒危害严重的生产装置内的设备和管道，在满足生产工艺要求的条件下，集中布置在半封闭或全封闭建筑物内，并设计合理的通风系统。现场检查 7 防爆设备化工生产装置区应准确划定爆炸和火灾危险环境区域范围，并设计和选用相应的仪表、电气设备。现场检查爆炸性气体环境的电力设计宜将正常运行时发生火花的电气设备，布置在爆炸危险性较小或没有爆炸危险的环境内。现场检查爆炸性气体环境设置的防爆电气设备，必须是符合现行国家标准的产品。现场检查不宜采用便携式电气设备现场检查根据爆炸区域的分区、电气设备的种类和防爆结构的要求，应选择相应的电气设备。现场检查选用的防爆电气设备的级别和组别，不应低于该爆炸性气体环境内爆炸性气体混合物的级别和组别。现场检查精选范本,供参考！

机械设备调查表(DOC)

机械设备状况调查表资产占有单位名称：四子王旗汇鑫铜业有限公司评估基准日：2012-5-31 设备基本情况设备编号设备名称规格型号制造厂家出厂日期购建日期启用日期规定使用年限设备重量大修情况无重大技改情况无现场勘察情况：技术档案是否齐全齐全最近一次检测时间及检测情况正常主要技术指标附说明书设备目前技术状态铭牌、标牌完整□外表划伤□锈蚀□机体变形□有缺件□运转正常□能耗增加□噪音增加□ 有泄漏□压力正常□温升正常□震动增加□ 其他：使用情况使用环境良好运行状况经常超载□按额定功率运行□轻载□ 工作状态正常运行□在线备用□待修□在修□降精度使用□闲置□闲置原因□利用率一班工作：小时／年故障发生率% 现在可提供的出力及产品质量可提供原出力的％废品率％日常维护保养情况功能先进（落后）程度度鉴定意见资产占有单位技术人员签字：评估人员签字：

履带式单斗液压挖掘机技术检查表机械编号：规格型号：操作人员：工程名称：白乃庙西区煤矿剥离工程调查日期：检查项目序号调查内容及要求调查情况结果整机 1 各总成件、零部件、附件及附属装置齐全完整，安装牢固 2 外观清洁、不得有油污、漏水、漏油、漏气、漏电 3 驾驶室门窗开关自如，雨刮器、门锁完好，玻璃不应有破损，视野清楚 ※4 各操作杆、制动踏板的行程符合说明书规定，动作灵活、准确 ※5 金属构件不得有弯曲、变形、开焊、裂纹；轴销安装可靠，各螺栓连接紧固 6 黄油嘴齐全，润滑油路畅通，润滑部位润滑良好 7 上下车扶手及踏板完好，不应有开焊、腐蚀 8 各仪表指示数据应准确动力系统※1 柴油机启动、加速性能良好，平稳怠速 2 运转不应有异响，油压宜为0.15～0.3MPa，水温、仪表指示数据应准确，符合说明书规定 3 柴油机曲轴箱内机油量不应过低或过高，宜在机油尺上、下刻度中间稍上位置 4 空气、柴油、机油滤清器清洁，更换滤芯的时间应符合说明书规定 5 水箱内外清洁，并定期清洗 6 当水温超过规定值时，节温装置应能自动打开 7 风扇皮带松紧应适度 8 电气线路、油管管路排列整齐、卡固牢靠 9 柴油机负荷调节器（调速器）配备合理传动系统※1 液力变矩器工作时不应有过热，传递动力平稳有效；滤清器清洁；各连接部位应密封良好，不应有漏油 ※2 变速器档位应准确、定位可靠，工作时不应有异响 3 变速器不应渗漏；润滑油油面应达到油位检查孔标线 4 各部位齿轮啮合良好、运转平稳，不应有异响液压系统※1 防止过载和冲击的安全保护装置工作正常，溢流阀调整压力符合规定要求 2 液压油泵不应有过热和泄露 ※3 液压缸内壁、活塞杆表面应光洁，不得有损伤；运行平稳、密封良好 ※4 溢流阀、安全阀、单向阀、换向阀、油压控制元件应齐全完好；油管及接头不得有渗漏 5 散热器应清洁，工作时油温不应大于80℃；滤清器应清洁完好，液压油量应在油箱上下刻线标记之间 6 行走驱动马达、回转马达工作时不应有异响、过热、泄露※7 工作装置动作速度正常，工作装置液压缸活塞杆的下沉量应不大于100mm/h

机械设备日常点检表汇总

固定式螺杆空压机日常点检表年月设备名称规格型号设备编号操作者A 操作者B 操作者C 使用部门检查日期点检内容点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 每日点检1 检查压缩机油位。 2 检查显示屏的读数。 3 检查加载中是否有冷凝液排出。 4 检查空气过滤器保养指示器。每周点检5 检查空压机机组有无异常声响和泄漏； 6 检查仪表读数是否正确； 7 检查温度显示是否显示正常。 8 检查工作压力是否正常？ 9 安全阀及其他零件无缺损，工作正常。 10 无漏气、漏油、漏水现象。每月点检11 检查机内有无锈蚀，必要时去锈涂漆； 12 检查机内有无松动，如有则将其紧固； 13 排放冷凝水；异常情况记录1 8 15 2 9 16 3 10 17 4 11 18 5 12 19 6 13 20 7 14 21 备注1.检查方法：看、听、试 2.检查周期：每天。（由白班操作者负责）重大安全隐患记录

储气罐日常点检表年月设备名称规格型号设备编号操作者A 操作者B 操作者C 使用部门检查日期点检内容点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 对储气罐外壳表面进行日常清扫（擦拭灰尘） 2 检查储气罐压力表压力是否在规定内（0.4~0.65MPa） 3 检查储气罐安全阀有无漏气 4 每日进行储气罐排水 5 6 7 8 9 10 11 12 13 异常情况记录1 8 15 2 9 16 3 10 17 4 11 18 5 12 19 6 13 20 7 14 21 备注1.检查方法：看、听、试 2.检查周期：每天。（由白班操作者负责）重大安全隐患记录

企业安全生产检查制度

企业安全生产检查制度 1、目的与范围 1.1 为贯彻落实国家有关安全技术标准和规程，认真检查并及时发现和消除设备设施、作业环境、人员操作等方面的隐患，从而避免工伤事故的发生，保护职工的健康、安全，特制定本制度。 1.2 本制度规定了安全生产检查的项目、内容、时间、方法、隐患整改、责任分工及要求。 2、总则 2.1 安全生产检查依据“分级管理、分线负责”的原则进行实施。 2.2 安全生产检查的时间：安全生产检查的时间一般按检查的目的、要求、阶段、对象不同，分为经常性检查、季节性检查和定期检查三种。 2.2.1经常性检查是指安全技术人员和车间、班组管理者、员工对安全生产的日查、周查和月查。主要包括：巡逻检查、岗位检查、相互检查和重点检查。 2.2.2季节性检查是由生产经营单位根据季节的变化，按照事故发生的规律对潜在危险进行检查。 2.2.3定期检查是企业或主管部门组织的按规定的日程和规定的周期进行的全面安全检查。主要包括：企业内定期的安全生产大检查、行业检查。 3、职责 3.1主管生产安全的副总经理负责审查安全检查年度计划，督促重大

隐患整改。 3.2安全员负责编制年度安全生产检查计划。负责制定安全管理检查表。负责组织定期检查，并下达隐患整改通知单，验证整改效果。负责指导相关人员开展经常性检查。负责对检查结果实施记录。 3.3生产管理部门负责制定设备设施专业检查表，参与专业检查和定期检查，负责设备设施隐患的整改工作。制定防火、防爆安全专业检查表，组织防火消防演习。参与定期检查，负责下达火灾隐患整改通知单，并验证整改效果。 3.安全员负责组织本单位经常性检查，负责组织本单位的隐患整改，并将整改情况按时上报。 4、安全检查的内容 4.1 检查范围 4.2 查思想、查制度、查管理、查现场、查整改。 4.3 检查内容 4.3.1 查思想：检查全体员工对安全生产的认识是否正确，安全责任心是不是很强。有无忽视安全的思想和行为、即查全体员工的安全意识和安全生产素质。 4.3.2查制度：检查企业安全生产规章制度是否在生产活动中是否得到了贯彻执行，有无违章作业和违章指挥现象。 4.3.3查管理：检查是否对员工进行了安全教育培训。 4.3.4 查现场：（1）设备设施 ①设备、设施是否配备完善的安全防护装置，及使用情况；

安全设施检查表

安全设施管理制度为了确保公司的安全生产，进一步规范安全设施的管理，特制定本制度。化工生产中用以保证安全生产的装置，如超限报警、安全联锁、防火防爆、过载保护、事故照明及安全疏散设施等安全装置统称安全设施。二、管理分工安环部：1、为公司安全设施主要监管部门，负责安全设施管理制度的编制工作。 2、协助总经理做好公司各项安全管理工作，确保安全设施、设备资金的投入，参与安全设施的设置和配置工作。 3、负责组织安全设施的日常检查和监管工作，安全设施每季度检查一次。检查组成员为各部门主要负责人。行政部：负责原料仓库、成品仓库、甲类仓库、剧毒品仓库、酸碱罐区、原料罐区安全设施维护；生产部：1、生产部负责各车间分管各自的安全设施维护保养与检查。 2、其他部位由公用工程车间负责； 3、机械、设备上的安全装置，如安全阀、防爆膜等，由设备工程师负责管理。 4、电气安全防护装置由电气工程师负责管理。 5、工艺规程中的超限报警、安全联锁等装置由仪表工程师负责管理。三、维修与检验（1）安全装置要有专人负责维护管理，其他人不准乱动。（2）安全装置要编入设备检修计划定期检修。（3）主管部门要按规定对安全装置定期进行专业检查和校验，并记入档案。（4）安全装置不准随意拆除、挪用或废置不用。如确实需要时，须先申请并经主管部门同意，报总工批准后实施。因检修拆除的检修后应立即复原。（5）改造或新设计安装的安全装置，须经安监部鉴定，试验合格后方可使用。

安全设施检查表

机械设备日常点检表

机械设备日常点检表目录 1、固定式螺杆空压机 2、储气罐 3、起重机械 4、造型机 5、转子混砂机 6、袋式除尘器 7、内燃式叉车 8、中频感应无芯熔炼炉 9、抛丸清理机 10、三坐标测量机 11、数控车床 12、数控镗铣床 13、加工中心 14、普通车床 15、立式钻床 16、摇臂钻床 17、普通铣床 18、插床

13 排放冷凝水；异常情况记录1 8 15 2 9 16 3 10 17 4 11 18 5 12 19 6 13 20 7 14 21 备注1.检查方法：看、听、试 2.检查周期：每天。（由白班操作者负责）重大安全隐患记录注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。储气罐日常点检表年月设备名称规格型号设备编号操作者A 操作者B 操作者C 使用部门检查日期点检内容点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 对储气罐外壳表面进行日常清扫（擦拭灰尘）

机械设备检查表

机械设备运行巡查表巡查日期： 201 年月日设备名称设备型号出厂编号设备编号运行单位巡查单位巡查项目巡查内容巡查结果特记事项外观整洁，无破损，无破旧，无标识，无铭牌等□符合□不符合传动系统各传动部位运行平稳，无异常振动，无异常响声□符合□不符合齿轮减速箱油位正常，无异味；齿轮连轴器连接润滑系统螺栓无松动，轴承润滑良好、温度在设备设计允□符合□不符合许值以下，无异常响声电气系统电气控制装置灵敏可靠，数据显示正确□符合□不符合制动系统制动器、离合器灵敏、可靠，性能良好□符合□不符合电动机电动机安装牢固，运行平稳，无异常振动、无异 □符合□不符合常响动油水油、水管路固定牢固，无破损，无“跑、冒、滴、 □符合□不符合漏”现象轮胎、履带轮胎气压符合规定，无裂口、无变形□符合□不符合液压系统变幅等液压控制器连动机构调节螺栓无松动，回 □符合□不符合位弹簧预紧力调整适中、制动灵敏可靠灯光照明灯及各类警示灯完好，照度符合要求□符合□不符合仪表各类仪表、指示器、警示器等完好，灵敏可靠□符合□不符合设备如在高压线下进行工作或通过时，其最高点与高压线之间的最小垂直距离不应小于相关规作业过程定；周边作业环境符合安全规范要求。□符合□不符合设备之间、设备与墙等建筑物之间的距离符合规范要求，有保证设备安全运行和操作的空间。安全防护配备足够数量灭火器；消防救生器材齐全。□符合□不符合安全装置各类安全装置（如限位器、联锁装置、联动装置、 □符合□不符合紧急停止装置等）性能良好，灵敏、可靠整改要求整改结果单位负责人责任人检查人员

说明：机械设备包括：发电机、空气压缩机、单斗挖掘机、轮胎式装载机、推土机、自卸汽车、油罐车、砼搅拌运输车、砼泵车等；

车间日常安全检查表

车间安全检查表检查人员：日期：年月日项目检查内容是否备注人员作业人员是否遵守安全操作规程从业人员是否掌握紧急情况下的应急措施，是否有不会使用消防灭火器的人员特种作业人员持证上岗情况有无酒后上班；无嬉戏、打闹、饮食等有无脱岗、睡岗、串岗等使用无安全装置的设备、工具有无在车间吸烟违章进入作业场所有无攀坐或依靠机械、电器、设备等不安全位置有无在车间内穿脱工作衣服有无在上班时间长期打电话聊天的是否有轻伤事故发生是否有(其他)的不安全行为有无积极对公司提出合理化建议、有实效的；机械设备设施车间设备是否处于正常运转状态储罐设备等应无裂纹和渗漏，无跑、冒、滴、漏和腐蚀、锈蚀现象。管道应无裂纹和渗漏，管道应保持畅通，密封良好，无跑、冒、滴、漏和腐蚀现象。机器运转时加油、修理、检查、调整（非允许部位）、焊接、清扫等工作运转设备防护罩是否完好；有无防护罩未在适当位置或防护装置调整不当情况有无设备带“病”运转或超负荷运转有无维修调整不良或保养不当、设备失灵情况设备设施是否定期进行维护保养与检修检修施工作业是否遵守有关规定和标准执行（检修传动设备要先停电、挂警示牌上护栏；试转要站旁边）特种设备是否按照国家有关规定取得检验、检测合格证，并在有效期间内维修、调整不良或保养不当、设备失灵等情况监测、监视装置（仪表）是否有效、合格。机械设备有无跑、冒、滴、漏及腐蚀现象电器设备电器设备的金属外壳绝缘是否良好机械设备接地、接零是否完整良好有无绝缘不良、绝缘强度不够有无电气装置带电部分裸露有无开关、插座、接触器等有无因接触不良而严重发热电器开关外壳是否完整可靠，有无破损电线电缆是否用固定装置固定使用是否超过线缆额定电流量（最大负荷）有无电线电缆乱拉乱接（架设符合规范），临时用电线路是否及时拆除特殊环境（潮湿、粉尘、腐蚀性、易燃易爆）的照明（密封、防爆式）；是否使用安全电压和选用合适的漏电保安器。

工贸企业安全生产检查表.doc

工贸企业安全生产检查表企业类型检查内容检查情况冶金企业1.企业安全生产标准化自评情况。 2.较大危险因素辨识管控措施的落实情况。3吊运高温熔融金属的起重机是否符合冶金起重机相关要求，吊运高温熔融金属的铸造起重机是否使用固定式龙门钩。4.人员聚集场所（包括会议室、活动室、休息室、更衣室等）是否设置在高温熔融金属吊运影响区域外 5.高温熔融金属冶炼、吊运区域是否存在积水的情况。 6.煤气柜与周边建筑物的防火间距是否符合《建筑设计防火规范》（GB50016）和《钢铁冶金企业设计防火规范》（GB50414）要求。7.煤气可能泄漏的危险区域是否设置警示标示及固定报警仪。8.外包单位的安全生产工作统一协调、管理情况。有色企业1.企业安全生产标准化自评情况。 2.较大危险因素辨识管控措施的落实情况。 3.高温熔融金属安全管控情况。 4.会议室、活动室、休息室、更衣室等人员聚集场所是否设置在高温熔融金属吊运影响区域。 5.吊运铜水等熔融有色金属及渣的起重机是否为冶金起重机。 6.高温熔融金属冶炼、吊运区域是否存在积水的情况；7.外包单位的安全生产工作统一协调、管理情况。建材企业1.企业安全生产标准化自评情况。 2. 较大危险因素辨识管控措施的落实情况。 3.水泥企业的水泥筒型库清库安全管理情况。 4.水泥工厂煤磨、煤粉仓及袋式收尘器（或煤粉仓）是否设置温度和一氧化碳监测报警装置，或设置防爆及气体灭火装置设施，燃气窑炉是否设置燃气低压警报器和快速切断阀。 5.玻璃企业的玻璃窑炉、纤维制品三相电弧炉、电熔制品电炉等高温熔炉的冷却保护系统是否存在漏水、漏风等不能满足冷却要求或没有停机报警装置的情况。6.煤气发生炉及煤气输送系统是否设置有效的防火、防爆装置或气体检测报警仪；7.外

机械设备技术检查表

1?推土机技术检查表机械编号：_________________________ 规格型号： _________________________ 操作人员：___________________

检查项目序号检查内容及要求检查情况结果液压系统 3 液压缸内壁、活塞杆表面应光洁，不得有损伤；运转平稳、密封良好探4 溢流阀、安全阀、单向阀、换向阀、液压控制兀件应齐全完好；油管及接头不得有渗漏 5 散热器应清洁，工作时油量不应大于80 C ;滤清器应清洁完好，液压油量应在邮箱上下刻线标记之间电气系统1 电气线路排列整齐、卡固牢靠，不得有破损、老化、短路、断路 2 启动电机性能良好，发电机工作正常 3 各种电控兀件、指示灯、警示灯及报警装置工作有效 4 各类照明灯、仪表灯、喇叭等齐全完好 5 电瓶清洁、固定牢靠，电解液液面应咼出极板10-15mm，免维护电瓶标志符合规定行走机构 1 行走架不应开裂、变形探2 驱动轮、引导轮、之重轮、托链轮齐全完好，不应有漏油、啃轨、偏磨 3 履带松紧度应符合使用说明书规定，张紧装置应有效 4 履带板螺栓齐全，不应有松动；链轨磨损不应超限，销套不得有断裂探 5 履带行驶跑偏量不应大于测量距离的5% 制动及安全装置探1 脚制动刹车工作可靠，两踏板形成应相同 2 制动液型号、规格应符合说明书的规疋；制动液液面应在标记位置探 3 制动总泵、分泵及连接管路不应漏油 4 制动块、制动盘应清洁，不应有油污，制动可靠有效探5 制动闭锁装置、变速操纵闭锁装置、铲刀操纵闭锁装置工作应可靠工作装置探1 铲刀操纵控制阀应准确有效地控制铲刀处于保持、提升、下降、浮动等状态 2 铲刀架、撑杆应完好，不应有变形、开裂 3 刀角、刀片磨损不应超限；螺栓应紧固责任人签字检查方: 受检方:

机械设备检查表

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安全防护配备足够数量灭火器；消防救生器材齐全。□符合□不符合安全装置各类安全装置（如限位器、联锁装置、联动装置、紧急停止装置等）性能良好，灵敏、可靠 □符合□不符合整改要求整改结果单位负责人责任人检查人员说明：机械设备包括：发电机、空气压缩机、单斗挖掘机、轮胎式装载机、推土机、自卸汽车、油罐车、砼搅拌运输车、砼泵车等；钢模台车运行巡查表设备名称设备型号出厂编号设备编号运行单位巡查单位巡查内容巡查结果存在的问题支、拆模板，应防止上下在同一垂直面操作；必须上下同时作业时，一定要有隔离防护措施； □符合□不符合高处拆模时，应有专人指挥，并在下面标出安全区，加派安全警戒，暂停行人过往； □符合□不符合台车及所有支撑架上除了搁置必须的工具盒设备外，不允许堆放无关的施工荷载，同时应经常清理台车和支撑架上的杂物；下模板下端与地面间不得有零部件和杂物等障碍物 □符合□不符合架设在钢模板、钢排架上的电线和使用的电动工具，应用低压电源； 110V以上的照明和动力电线，不得直接钩挂或支架在钢模板上； □符合□不符合操作平台的孔洞，应有标志明显的活动盖板；□符合□不符合钢模台车的各层工作平台，应设防护栏杆，平台四周应设挡脚板，上下爬梯应有扶手，垂直爬梯应加设护圈； □符合□不符合螺栓（包括顶拉桁架与外侧模支撑架的连接螺栓等关键的连接点）和销轴等联接是否紧固，丝杆支撑是否可靠 □符合□不符合钢轨是否平直，钢轨中心距与衬砌中心距是否对齐，钢轨是否牢固□符合□不符合用于底部外侧支撑架上钢筋锚固孔的地拉锚固是否牢固□符合□不符合液压系统无泄漏现象，液压油应清洁□符合□不符合按照施工技术方案要求注意：液压油缸和丝杆、丝杆和车轮的配合使用 □符合□不符合砼浇筑前，钢模台车外表面需涂抹脱模剂□符合□不符合所有的调节丝杆和螺栓及其它活动机构，如果有两个以上为相同作用时，应将该一类型活动装置同时协调动作，切忌部分工作、部分静止 □符合□不符合

施工现场机械设备技术检查表

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动力设备及低压配电系统 3.1柴油发电机技术检查表 (4) 3.2空气压缩机及附属设备技术检查表 (6) 3.3低压配电系统技术检查表 (8) 土方及筑路机械 4.2推土机技术检查表 (11) 4.3履带式单斗液压挖掘机技术检查表 (14) 4.4光轮压路机技术检查表 (16) 4.5轮胎驱动振动压路机技术检查表 (18) 4.6轮胎压路机技术检查表 (20) 4.7平地机技术检查表 (22) 4.8轮胎式装载机技术检查表 (24) 4.9稳定土拌和机技术检查表 (26) 4.10履带式沥青混凝土摊铺机技术检查表 (28) 4.11沥青混凝土搅拌设备技术检查表 (31) 桩土机械 5.2履带式打桩机（三支点式）技术检查表 (34) 5.3步履式打桩机架技术检查表 (37) 5.4静力压桩机技术检查表 (39) 5.5转盘钻孔机技术检查表 (41) 5.6螺旋钻孔机技术检查表 (43) 5.7筒式柴油打桩锤技术检查表 (45) 5.8振动桩锤技术检查表 (48) 起重机械与垂直运输机械 6.2履带式起重机技术检查表 (50) 6.3轮胎式起重机技术检查表 (54) 6.4汽车式起重机技术检查表 (59) 6.5塔式起重机技术检查表 (64) 6.6施工升降机技术检查表 (70) 6.7电动卷扬机技术检查表 (74) 6.8桅杆式起重机技术检查表 (76) 6.9物料提升机技术检查表 (80) 6.10桥（门）式起重机技术检查表 (85) 6.11高处作业吊篮技术检查表 (90) 6.12附着整体提升脚手架检查表 (92) 混凝土机械 7.2混凝土搅拌站（楼）技术检查表 (96)

安全设施检查表(20201001000640)

安全设施检查表 1、消防车辆随时处于完好状态，接到火灾报警，五分钟内到达火场。 2、消防车驾驶员熟练掌握操作要领，保证车辆能随时投入战斗。 3、值班人员能熟练进行消防灭火供水操作，平时能保证厂区消防栓供水压力正常。 4、备用水泵应设双电源或柴油发电机作备用电源，处于自动启动状态，做好灭火供水准备。 5、消防水泵站应有不少于两条出水管，直接与环状管网连接。 6、消防水池（罐）水质清洁、无杂物，保持正常水位。 7、泡沫泵站禁做它用，周围道路畅通、整洁。泡沫发生系统保持完好，零部件齐全，随时保持备用状态，泡沫液定期更换，有记录。油罐泡沫产生器零部件齐全，符合规范要求。 8消防栓有编号，开启灵活，出水正常，排水良好，出水口扪盖、橡胶垫圈齐全完好。 9、消防栓阀门井完好，防冻措施落实。 10、消防炮完好无损、无泄漏，防冻措施落实。 11、消防炮阀门及转向齿轮灵活，润滑无锈蚀现象。 12、消防水幕、喷淋、蒸汽等消防设施完好，能随时投入使用，定期试验。 13、消防柜内器材配备齐全，附件完好无损。 14、放置地方干燥、清洁、配置合理。有专人负责定期检查。 15、药剂定期更换，有更换记录和有效期标签。 16、消防道路畅通无阻，能满足检查项目检查标准检查时间: 检查方法年结果（符合性）月存在的主要问题消防设施 1查文本。 2 ?结合现场实际情况检查。

大型车辆通行，形成环状回路。 1、梯宽不小于 300mm ,不大于 500mm , 2米以上部分设护笼。护笼直径750mm ,间距500mm , 垂条均布5根。 2、直梯上端的扶手高度为 1150m m ,梯级间隔不大于 300 mm,踏棍直径不小于①20mm ,扶手立柱高为 900m m ,间距小于 1000mm 。 3、扶手为①30— 40mm 的电焊钢管。除扶手外，必须设一根横杆梯宽应为700mm 。实际不应小于 600mm 、大于1000mm 踏板应采用不小于4mm 的花纹钢板。踏步高、宽应根据角度选型选用适当尺寸。 4、护栏高度不小于1050mm ,立柱间距不大于1000mm,横杆间距为380mm ,高于1.5米的走台或平台必须设有护栏。 5、走台或平台的净空高度不大于 1800mm ,走台宽度不小于 700mm ,走台或平台的实际负荷小于设计规定负荷。 6、平台面板周围的踢脚挡板高度不小于100mm 。室外挡板与平台间留10mm 间隙，室内不留间隙梯宽不小于300mm ,不大于 500mm 。梯长应小于8米，梯脚应有防滑措施。 7、结构件无脱焊、变形、腐蚀、断裂现象材质采用A3F 或性能不低于A3F 的钢材。 1、通风除尘设施完好，能正常运转，排尘排毒效果好。 2、主管道和支管道应无破裂、泄漏。 3、有防止产生二次扬尘（毒）的措施（如集灰箱、沉淀池等），并对收集起来的灰尘进行安全处理。 4、集尘（毒）风罩应完好、有效 1、喷淋设施管线、阀门、结构件无腐蚀，变形。 2、喷淋管线、出水口无堵塞。 3、喷淋设施上水量充分。走台、平台、护栏、走梯防尘、防毒设备 1查文本。 2 ?结合现场实际情况检查。 1查文本。 2 ?结合现场实际情况检查。 1查文本。 2 ?结合现场实际情况检查。