水泥搅拌桩监理细则

子仙220kV变电站新建工程

监理实施细则（水泥搅拌桩）

批准：年月日审核：年月日编制：年月日

子仙220kV变电站新建工程监理项目部

二〇一六年一月

目录

1、工程概况 (1)

2、编制依据 (2)

3、监理容 (2)

4、监理主要工作 (2)

5、监理工作流程 (10)

6、旁站监理人员职责 (13)

7、安全文明施工监理要点 (13)

1 工程概况：

1.1专业特点

拟建站区现为农田，地形平坦，地面高程22.05～22.25m，地貌单元属冲洪积平原区。

设计高程采用1985国家高程基准，场地±0.000M相当于1985国家高程23.10M，竖向布置采用平坡式，边坡采用挡土墙，平整场地需外购土方8940m 3，外弃耕植土1440m3。

地基处理采用水泥搅拌桩，桩径为600mm，设计桩长11米，水泥掺入量比约为19%，估算单桩竖向承载力的特征值约为140KN。

主要土层分布（0.7～13.7）米：粉质粘土、粉土、粉土、粉土、淤泥质粉质粘土、粉土、淤泥质粉质黏土、粘土、粘土、粘土、粉土、粉土本工程水泥搅拌桩所在位置及数量如下：

1.2工程特点

场地揭示土层主要由粉、黏土组成，水文地质条件简单，粉土层为含水层

（弱-中等透水层）。根据地下水的赋存条件、水理性质，地下水类型属孔隙潜水，主要赋存在粉土层中，补给来源为大气降水、农田灌溉水和地表人工排水，排泄方式以蒸发为主，径流主要为侧向径流，水量动态变化相对较大，潜水是本工程重点防治对象，受季节性影响，雨季水位有所抬升。

勘察期间，为准确确定各钻孔初见水位，在钻孔施工时对地下水位以上土层进行干钻，测得各钻孔初见水位埋深介于2.10～2.60；稳定水位在钻探施工结束24小时后进行量测，测得各钻孔稳定水位埋深介于1.70～2.30m。据调查地下水位年变幅约1.00-2.00m。

2 编制依据：

1）业主与承包人之间的《工程承包合同》

2）本工程的《招标文件》有关章节

3）《岩土工程勘察报告》（B23071S-G）

4）《工程测量规》GB50026-2007

5）本工程设计文件及有关设计技术联系单

6）被批准的开工报告（含施工组织设计）

7）《建筑地基处理技术规》JGJ79-2012

8）《建筑桩基技术规》JGJ94-2008

9）《建筑桩基检测技术规》JGJ106-2003

3 监理容：

依据国家规、规程，根据本项目监理部所监理工程的特点，结合监理合同、施工合同的特殊要求，对水泥搅拌桩施工中影响质量和安全的关键部位、关键工序编制监理细则；

4 监理主要工作：

湿喷桩施工的场地，事先要回填整平，清除杂物，查明上空和地下有无管线。如果有问题应要求施工单位提前向项目监理部和业主汇报，以便及时妥善解决。（一）机械设备及施工要求

1.搅拌桩机械采用BZ-70三轴搅拌桩机机组。机组由深层搅拌机、步履式机架、流量计、灰浆拌制及泵送机组、控制柜、输浆管、电缆等组成。水泥土搅拌桩采用“一喷两搅”。施工中正确使用搅拌机械，确保桩机对中及机架的垂直度和灰浆管路畅通以及灰浆泵的正常工作压力。

2、搅拌机冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架切土搅拌下沉，如下沉速度太慢，可用输浆系统补给清水以利钻进。搅拌机钻杆的钻进、提升速度保持为1.0-1.5m/min，转速为16r/min。搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵，其出口压力保持1.5-2.5Mpa，使水泥浆自动连续喷入地基。搅拌机边喷浆边旋转边严格按已确定的速度提升，喷浆提升速度不大于1.5m/min，直到设计要求桩顶标高。施工严格控制浆液水灰比，一般为1.5-2.0.必须控制好喷浆速率与提升速度的关系。施工中出现意外中断注浆或提升过快现象时，立即暂停施工，重新下钻至停浆面或少浆桩段以下1m的位置，重新注浆10—20S后恢复提升，保证桩身完整，防止断桩。

3、桩与桩搭接不大于24h；如超过24h，则在第二根桩施工时增加浆量20%，同时减少提升速度；如因相融时间过长，致使第二个桩无法搭接时，则在设计认可下采取局部补桩或注浆措施。

4、清洗：向已排空的集料斗注入适量清水，开启灰浆泵，清洗管道中残留水泥浆，同时将搅拌头清洗干净。

5、水泥浆的配置：严格按最佳水灰比进行配料，用砂浆搅拌机拌和，每次搅拌不得少于3分钟。水灰比符合设计要求为1：0.50左右（具体根据试桩的参数确定），使水泥浆充分搅拌均匀。制作好的水泥浆，放入罐（池）中，指定有专人进行搅拌，确保水泥浆稠度均匀，放入量不得少于每根桩设计用量。

（二）进场材料

1．每批进场水泥必须填写进场材料报验单，并应提供质保单，必须经见证送检检验合格后才可使用。

2．每台钻机要求建立工地水泥库，数量宜满足三天的用量，水泥堆放垫空，不得受潮，四周要开挖排水沟，宜用散装水泥桶，应满足现场需要，若受潮结块不得使用，做到防水、防风。

（三）测量放样

根据桩位平面图，准确放样，并用木桩标示桩位，杜绝边施工边放样，桩位必须经监理工程师认可。

（四）现场工艺性试桩

为确定各种技术参数，要求进行工艺性试桩，试桩应达到下列要求：

1．必须获得满足设计浆喷量和进入持力层的成桩工艺及各项技术参数

钻时速度，钻机钻进搅拌速度不大于1.0m/min

提升速度，在0.5—1.0m/min

搅拌速度，参考值VR=16r/min

注浆压力，参考值0.3-0.8Mpa

注浆流量，25-35 L/min

2．试桩必须在监理人员的监督下进行。试桩成功后必须要求承包人对试桩总结，并对质量进行综合评价，监理组对其施工工艺提出复评意见，总监提出终

评意见，并形成会议纪要，并将取得的施工工艺参数挂牌标明在机架上以便执行检查。

（五）现场监测的重点：

湿喷桩属地下隐蔽工程，其质量控制应贯穿于施工的全过程，施工单位每台钻机必须有专人管理，监理单位必须实行全过程、全方位的旁站。

1．施工场地要求平整，并清除杂物，挖除地下障碍物。场地低洼时应回填土，不得回填杂土，压实度要不低于85%。

2．钻孔前应准确测放轴线和桩位，并用竹签或木桩标定，桩位布置与设计图误差不得大于5cm。

3．钻头下钻前应进行试喷，确认能够正常喷浆时方可下钻，待下到设计深度时，方可开始喷浆，首先，应在桩底连续喷浆30秒左右，然后方可匀速提升喷浆，提升时压浆泵的压力为0.4～0.6Mpa，提升至离设计桩顶面50cm处，停止喷浆，然后重复搅拌下沉到底，重复喷浆搅拌提升。钻进、提升速度应控制在0.5～1.0m/min，喷浆压力和钻杆升降速度应互补同步，确保整桩搅拌均匀。桩顶高出设计桩顶面的50cm；

4.保证搅拌桩的垂直度，施工时应做到桩咬合，上下平均，搅拌桩位置偏差不得大于50mm，桩身垂直度偏差不应大于1/200。

5.在整个注浆过程中，常有冒浆的产生，在冒浆过程中，有一定数量的土粒随着一部分浆液沿着注浆管壁冒出地面，冒浆量小于注浆量的20%为正常，超过20%或完全不冒浆时，应要求查明原因，采取相应处理措施。

6.桩机操作者与拌浆人员要保持密切联系，保证机械搅拌喷浆时连续供浆，不得中断，严禁在尚未喷浆的情况下进行搅拌提升。供浆因故暂停时，应立即通知操作着，为防止断桩，采取补喷处置措施，在断浆面上下重复搭接应大于0.5m。

7.督促施工人员在钻机的钻杆上依据设计桩长做明显标志，以便现场施工人员及检查人员准确掌握钻孔深度，避免下钻深度不足。

8.机喷浆提升速度和搅拌次数是否满足工艺要求。每根桩的桩长是否满足设计要求。

9.严格控制搅拌桩施工的连续性，保证桩垂直度及桩身质量，本工程围护桩采用Φ6001000三轴水泥搅拌桩，桩间搭接200，水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，水泥掺和量为19%,水灰比为1︰0.5；桩长11m，要求相邻桩间施工时间间隔不得超过12小时，桩身搅拌均匀无断层，强度达到设计要求。

10.施工中，发现喷浆量不足，应要求整桩复搅复喷，复喷的喷浆量仍应不少于设计量。如遇停电，机械故障等原因使喷浆中断时，应及时记录中断深度，在12小时采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录。补喷重叠孔段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施；

11.加强水泥用量的控制，建立水泥台帐，每泥耗用量必须经核查签认。

12.承包人在搅拌桩施工中，应认真做好施工记录，施工记录应包括下列容：

① 施工里程或部位，桩号，施工日期，天气情况；

② 记录搅拌机下沉及提升时间，供浆与停浆时间，钻进深度，停浆面标高等以及每根桩所用水泥浆总量和所用时间总长；

③ 水泥浆泵送压力、管道压力；

④ 每罐（池）浆液的水泥和水以及外掺剂得用量；

⑤ 每米喷浆量，储料罐（池）浆液剩余量；

⑥ 搅拌次数与深度；

8）要求施工人员进行上岗培训，认真执行作业规定，保证工程质量。水泥浆配合比、桩机操作规程及主要技术参数现场挂牌注明。

13.施工的每台钻机都必须试钻，以确认每台钻机的工艺，性能达不到要求的必须清除出场。

14.过程中必须随时检查喷浆量、桩长、复搅长度及施工中有无异常现象，记录处理方法及措施。

（六）施工过程控制

（1）测量放样

根据角点坐标，装位平面图准确放样，并用木桩或钢筋进行标志，桩距误差不大于5cm。

（2）施工工艺:

Y N

下一根开始

（七）质量检验及验收

1.施工工程中应随时检查施工记录，对每根桩应重点检查水泥用量，本工程水泥掺和量为19%，每立方水泥量为320kg，以此作为计算送浆量的依据去调节泵量并与搅拌轴下沉速度相匹配。水泥浆拌制的罐数，压浆进程中有否断浆现象和喷浆搅拌提升时间及复搅次数。对不合格的桩应及时采取补救措施。

2.搅拌桩应在成桩7d用轻便触探器钻取桩身加固土样，观察搅拌均匀程度，同时根据轻便触探击数用对比法判断桩身强度，检验数量应不少于完成桩数的2%。

3.基槽开挖后，应检验桩位、桩数与桩顶质量，如不符合规定要求，

应采取有效补救措施。

4.湿喷桩成桩七天后，由施工单位（现场监理、业主到场）进行开挖自检，观察桩体成型情况及搅拌均匀程度，测量成桩直径，并如实做好记录，检查频率为2%，如发现凝体不良等情况，应及时报废补桩。

湿喷桩施工质量允许偏差符合下表要求，质量检验合格后监理工程师应填写湿喷桩现场质量检验报告单

（八）工程验收

段落施工结束后，应对完成的湿喷桩进行检测。检测的容有：外观成型、桩距、桩径、桩数。并报业主检测中心进行抽检

施工中问题分析及处理措施

喷浆不足(1)输浆管有弯折、外压或漏浆情

况。

(2)输浆管道过长，沿程压力损失增

大。

(1)及时检查、理顺管道，清除外压，发现

漏浆点应进行补漏，严重时可停机换管。

(2)制浆池尺量布置靠近桩位，以缩短送浆

管道。当场地条件不具备时，可适当调增泵

送压力。

进尺受阻地下存在尚未清除的孤石、树根及

其它障碍物等。

(1)及时停机移位，排除障碍物后重新复位

开机。

(2)当障碍物较深又难以清除时，应及时与

设计及有关方联系，结合实地情况共同协商

处理措施。

（九）试验

钻芯取样，当芯样的无侧限抗压强度达到1.0Mpa后方可进行基坑开挖，取芯数量不少于总数的0.5%，且不少于3根，具体取芯位置根据现场实际情况确定。

（十）监理日记应记录容

施工日期、施工段落、桩距、桩径、桩长、水泥台帐的记录等。

1监理准备工作

1．1检查施工单位质检人员到位和特殊工种人员持证上岗情况，检查施工机械、材料、设备准备情况；

1．2督促检查施工单位项目部对各工种的技术交底情况，审查施工单位提交的分部、分项工程专项施工组织技术方案和质量保证措施。

1．3审查施工单位提交的材料/构配件/设备的出厂合格证、有效质量检验报告、现场见证取样检验报告及其它试验报告是否符合法规及验收规要求。

1．4依据已批准的专项施工组织技术方案和措施，对施工现场的安全生产条件和质量保证措施的落实情况进行确认。

2监理实施阶段

2．1旁站监理人员现场跟班监督施工单位在关键部位、关键工序的施工是否严格按施工组织设计方案和工程建设强制标准执行。

2．2旁站监理人员应如实准确地做好旁站监理记录（见记录表），凡旁站监理人员和施工现场质检人员未在旁站监理记录上签字，不得进行下一道工序施工。

3旁站监理记录的整理与总结

3．1监理人员在旁站监理结束后应及时整理旁站监理记录的原始记录，做好记录的归档工作。

3．2对需要旁站监理的关键部位、关键工序，凡施工单位没有通知实施旁站监理或无旁站监理记录的，监理工程师或总监理工程师不得在相关文件上签字，并查清相关人员责任。

5 监理程序：

5.1监理工作流程

不符合

符合

一一般不符合严重不符合

符合

总监理工程师组织项目监理部确

定关键工序，关键部位编制本工程

旁站监理方案

总监理工程师安排

旁站监理员对现场施工

条件进行确认

旁站监理员现

场旁站监理

施工单位施工前24

小时发出旁站监理

通知书

总监理工程师下达

局部暂停令，采取

整改措施

总监或专业监理工

程师通知施工单位

整改

旁站监理员发监

理通知立即整改

旁站监理员和施工单位

5.2 水泥搅拌桩施工监理工作流程

5.3 施工准备质量控制流程

6 旁站监理人员的职责

1.站监理人员应当认真履行职责，对需要实施旁站监理的关键部位、关键工序在施工现场跟班监督，及时发现和处理旁站监理过程中出现的质量问题，如实准确地做好旁站监理记录。凡旁站监理人员和施工企业现场质检人员未在旁站监理记录（见附件）上签字的，不得进行下道工序施工。

2.站监理人员实施旁站监理时，发现施工企业有违反工程建设强制性标准行

为的，有权责令施工企业立即整改；发现其施工活动已经或者可能危及工程质量的，应当及时向监理工程师或者总监理工程师报告，由总监理工程师下达局部暂停施工指令或者采取其他应急措施。

7 安全文明施工监理要点

1、贯彻执行《建筑工程安全生产管理条例》、安全文明施工管理规定等法律文件精神，要求施工单位建立健全安全、文明施工管理体系，施工中保证管理体系正常运行。

2、督促施工单位做好安全教育及安全技术交底工作，施工中监理人员经常检查施工单位是否做好相应的安全、环境管理措施，是否做好应急预案措施。

3、监理人员要检查电工、电焊工、起重工等特种作业人员的特种工操作证及其有效期，确保所有特种工都持证上岗。

4、检查施工用电是否严格执行一机一闸一漏电的三级保护措施，配电箱应由专业电工负责，是否存在非专业施工人员乱拉、乱接电线。

5、检查进入施工现场人员是否都正确佩戴了安全帽等劳保防护用品。

6、夜间施工时，检查照明准备工作是否到位。

7、监理人员要经常检查钻机的安放、固定是否牢固稳定，及时消除钻机歪斜偏位、底部边角脱空等现象。

9、施工中，监理人员经常检查桩孔周边是否做好防滑防护措施，防止施工人员意外滑倒。

10、施工中，督促施工单位加强桩基水泥浆管理，泥浆搅拌桶的水泥浆不得外漏或外溢，禁止水泥浆随意排放，污染周围环境和水体。

11、现场在必要的位置悬挂各种安全标识（安全标志牌和警示牌等）；是否有加强季节性施工的安全防护措施，雨季做好防雨、防雷及防台工作，在雨季（台风季节）施工时，监理人员着重检查有无做好相关安全技术措施、应急救援预案的准备工作。