工时定额明细表模板-加工厂协助

工时定额计算

工时定额计算标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]

时间也叫“工时定额”，是劳动定额的一种（详见劳动定额），是生产单位产品或完成一定工作量所规定的时间消耗量。如对加工一个零件、装配工组装一个部件或一个产品所规定的时间；对宾馆服务员清理一间客房所规定的时间。时间定额是某工序占用时间的定额，即一件产品或其在具体某工序上所消耗的时间。要了解时间定额的定义和作用，熟悉作业时间的内容，了解非作业时间的内容及其与作业时间的基本比例。时间定额包括：基本时间、辅助时间、布置工作地时间、休息与生理时间、准备与终结时间。工时定额管理规定一、工时定额制定的目的为了提高公司计划管理水平，增加公司经济效益，并为成本核算、劳动定员提供数据，体现按劳分配的原则，特制定本规定。二、工时定额制定的原则 1、制定工时定额必须走群众路线，使其具有坚实的群众路线。 2、制定工时定额应有科学依据，力求做到先进合理。 3、制定工时定额要考虑各车间、各工序、各班组之间的平衡。 4、制定工时定额必须贯彻“各尽所能，按劳分配”的方针。 5、制定工时定额必须要“快、准、全”。 6、同一工序，同一产品只有一个定额，称为定额的统一性。

2016年度-工时定额计算规范标准

机械加工工时定额计算标准

一．锯床工时定额计算标准 1．工时计算公式：T=（k m T 机 +nT 吊+T 装卸）k 2 式中：k m —材料系数 n —一次装夹工件数；n=1-2； k 2—次装夹工件数修正系数， k 2=1 （n=1）； k 2=0.55（n=2） 2．机动时间：T 机 2．1. 方料：式中： H -板厚mm 2.2．棒料：式中D —棒料外径 mm 2.3. 管料：式中d 0—管料内径；mm 2.4.方管：式中：H —方管外形高mm H 0—方管内腔高mm B 0—方管内腔宽mm 3．吊料时间： 4．装卸料时间及其它时间：综上所述：方料：T=（0.12+n0.0519H+0.001L ）k 2-0.00013 H 0*B 0 （min ）圆料：T=（0.12+n0.0429D+0.001L ）k 2-0.0001 d 02 （min ） n —一次装夹工件数；n=1-2； k 2—次装夹工件数修正系数，k 2=1（n=1）；k 2=0.55（n=2） 1.5 材料加工难度系数 T 机 = k B H 20 T 机= D 24 T 机= D — d 02 24 10000 T 机= H — H 0*B 0 20 8000 T 吊= L 1000 T 装卸=0.12+ L + D 1800 840

二．剪板冲压折弯工时定额计算标准 1．剪板工时定额计算方法 A.剪板单件工时定额： a —每块工时系数、见表 b —剪角次数 B. 剪板去毛刺T 毛剌：（min ） T 毛剌 =0.3 + L/400 L-处理长度 C. 剪板校正T 校：（min ） 2．冲压T 冲（min ）：T 冲=a 3．折弯工时定额计算方法折弯工时定额T 折（min ）：T 折=Σa i T= k* （ a + b a ） 3

工时定额管理办法

A公司工时定额管理办法 1目的建立合理化、标准化的工时管理体系, 依据工时定额规范生产，并作为合理利用人员、工艺改进的依据，从而提高公司经营管理及生产管理水平，增加公司经济效益，并为成本核算、劳动定员提供数据，体现按劳分配的原则。 2 适用范围本办法适用于公司量产品制造过程工时定额的形成、变更、维护等管理；适用于公司各部门、各子公司及其下属单位。 3 使用术语及定义 3.1工时定额：是指在正常生产技术组织条件下，采用科学合理的方法，对生产单位合格产品或完成一定工作任务的劳动消耗量所预先规定的限额（单位：小时）。计算方式为：加工（注：装配过程含包装）过程中所有工序工时定额的总和。工时定额是公司进行成本核算，确定设备数量和人员编制，规划生产的基本依据。 3.2 工时定额由基本时间（Tj）和辅助时间（Tf)组成.其中:辅助时间又包括：服务时间（Tw）、休息和生理需要时间（Tx）和准备与终结时间（Tz）。用公式表示为：工时定额工时定额=基本时间Tj+辅助时间Tf 序号项目主要内容备注 3.2.1 基本时间（Tj）直接改变生产对象的尺寸、形状、相对位置以及表面状态等工艺过程所消耗的时间，称为基本时间。 3.2.2 辅助时间（Tf）各种辅助动作所消耗的时间，称为辅助时间。包括：服务时间（Tw）、休息和生理需要时间（Tx）和准备与终结时间（Tz）。 3.2.2.1 服务时间Tw 为正常操作服务所消耗的时间，称为服务时间。主要指：换刀、修整刀具、润滑机床、清理切宵、收拾工具等所消耗的时间。计算方法：一般按操作时间的2%～7%进行计算。

3.2.2.2 休息时间（Tx）为恢复体力和满足生理卫生需要所消耗的时间，为休息时间。计算方法：一般按操作时间的2%进行计算。 3.2.2.3 准备与终结时间（Tz）为生产一批零件，进行准备和结束工作所消耗的时间，称为准备与终结时间。主要指：熟悉工艺文件、领取毛坯、安装夹具、调整机床、拆卸夹具等所消耗的时间。计算方法：一般按操作时间的2%～7%进行计算。 3.3 产品工时定额管理是对产品工时定额的制定、贯彻、统计分析和修订的管理过程。 4 管理体系公司工时定额管理实行统分结合的管理体系，公司授权人力资源科统筹公司劳动工时定额形成、变更、维护等管理，负责相关的国家有关劳动及工时定额工作的方针、政策和规定的贯彻执行。各独立经营、自负盈亏的子公司及控股公司在公司管理框架下，根据自身经营特点，组织自己的工时管理体系。 4.1 职责分工 4.1.1 人力资源科职责 4.1.1.1 负责相关的国家有关劳动及工时定额工作的方针、政策和规定的贯彻执行。 4.1.1.2 负责公司劳动工时定额政策、制度的制定、核查、申报等工作。 4.1.1.3 公司经营范围内各类产品及服务的工时定额的形成、变更、维护的具体管理工作。 4.1.1.4 负责公司工时定额管理工作的日常指导、检查、分析调研及宣传、培训工作。 4.1.1.5 根据工时定额核定生产类人员的岗位设置。 4.1.2 产品设计及技术部门职责 4.1.2.1 负责提供产品或服务的完整产品工艺技术资料， 4.1.2.2 负责提供产品或服务改进或革新后完整的产品工艺技术资料。 4.1.2.3 为工时定额的管理提供专业技术支持。 4.1.3 生产部职责 4.1.3.1 根据公司工时定额管理办法，对当期发生临时工时的派工、检查、验收、核准等日常管理工作。 4.1.3.2 负责劳动工时定额的在实际使用过程中，统计分析及异常情况的分析、反馈工作。 4.1.3.3 根据工时定额审核生产类人员的岗位设置情况。 4.1.4 各级工时定额使用部门的职责 4.1.4.1 负责贯彻执行公司劳动定额管理制度。

汽车生产工时定额管理办法

华泰汽车集团工时定额管理办法（试行）版本号：A修改码：0HT-ZY-TJ/GY-05 1. 目的规天津基地各生产车间制造过程工时定额管理，对生产过程进行有效监督和控制，合理分工，确保人力资源科学分配，提高工作效率，降低生产成本。 2. 适用围本标准适用于天津基地各生产车间产品制造全过程，凡能计算考核工作量的工种和岗位均应制订工时定额。 3.相关文件无 4. 术语及定义 4.1工时定额（用Tc表示）：是指员工生产单件合格产品所需的时间，包括单件时间和准备终结时间 4.2单件时间（用Tp表示）包括以下几部分： a）作业时间（用T B表示）：直接用于制造产品所消耗的时间。它又分为基本时间和辅助时间两部分，其中基本时间（用Tb表示）是直接用于改变生产对象的形状、尺寸、相对位置、表面状态或材料性质等工艺过程所消耗的时间，而辅助时间（用Ta表示）是为实现上述工艺过程必须进行的各种辅助动作所消耗的时间 b）布置工作地时间（用Ts表示）：为使加工正常进行，工人照管工作地（如润滑机床、清理切屑、收拾工具等）所需消耗的时间，一般按作业时间的2％～7％计算c）休息与生理需要时间（用Tr表示）：工人在工作班为恢复体力和满足生理上的需要所消耗的时间，一般按作业时间的2％～4％计算若用公式表示，则 Tp = T B＋Ts + Tr＝Tb＋Ta + Ts + Tr 4.3准备终结时间（简称准终时间，用Te表示）：工人为了生产一批产品，进行准备和结束工作所需消耗的时间。若每批件数为n ，则分摊到单件上的准终时间就是Te/n。工时定额的计算：成批生产中Tc＝Tp＋Te/n ＝Tb＋Ta + Ts + Tr + Te/n 在大量生产中，由于n 的数值大，Te/n ≈0 ，即可忽略不计，所以： Tc＝Tp＝Tb十Ta + Ts + Tr 5. 职责 5.1 工艺技术部职责： 5.1.1负责各生产车间工时定额编制及修订的备案工作； 5.1.2负责各生产车间工时定额的监督、检查及组织评估工作。 5.2生产车间职责：

-2016-工时定额计算标准

血：JZDQ03.00. 02-2016 机械加工工时定额计算标准

一?锯床工时定额计算标准 1. 工时计算公式：T= （k m T 机+nT 吊+T 装卸）k ? 式中：k m —材料系数 n ——次装夹工件数；n=1-2 ； k 2—次装夹工件数修正系数， k 2=i （ n=1）； k 2=0.55 （ n=2） 2. 机动时间：T 机 T 装卸=0.12+ L . D + 1800 840 综上所述: 方料：T= (0.12+n0.05佃H+0.001L ) k 2-0.00013 H*B o (mir ) 圆料：T= (0.12+n0.0429D+0?001L ) k 2-0.0001 d 2 (min ) n ——次装夹工件数； n =1-2 ; k 2—次装夹工件数修正系数， k 2=1 ( n=1) ； k 2=0.55 ( n=2) 1.5材料加工难度系数 2. 1.方料: T 机 =k B H 20 式中： H -板厚mm k B -材料宽度系数，查下表 2.2 .棒料: T 机= D 24 式中D —棒料外径 mm 2.3.管料: d o 2 10000 式中do —管料内径；mm 2.4.方管: H H 0*B 0 T 机二 —— 20 8000 式中：H —方管外形高mm H o —方管内腔高 mm B o —方管内腔宽 mm 3.吊料时间: L 1000 4.装卸料时间及其它时间:

二?剪板冲压折弯工时定额计算标准1.剪板工时定额计算方法 a A.剪板单件工时定额：T= k* （a + b匚一） 3 a—每块工时系数、见表b—剪角次数剪板工时系数表 B.剪板去毛刺T毛剌：（min） T毛剌=0.3 + L/400 L-处理长度 C.剪板校正T校：（min）材料系数：K=1?1.5 注：材料系数不含单件长度L < 150mm或单件重量w 250g的零件2.冲压T冲（min） : T冲=a 每冲一次工时 3.折弯工时定额计算方法折弯工时定额T折（min）：T折=艺色折弯工时定额系数表

工时定额管理制度1.doc

工时定额管理制度1 时定额管理制度一、工时定额制定的目的为了提高公司计划管理水平，增加公司经济效益，并为成本核算、劳动定员提供数据，体现按劳分配的原则，特制定本规定。二、工时定额制定的原则 1、制定工时定额必须走群众路线，使其具有坚实的群众路线。 2、制定工时定额应有科学依据，力求做到先进合理。 3、制定工时定额要考虑各车间、各工序、各班组之间的平衡。 4、制定工时定额必须贯彻“各尽所能，按劳分配”的方针。 5、制定工时定额必须要“快、准、全”。 6、同一工序，同一产品只有一个定额，称为定额的统一性。三、工时定额制定的方法 1、经验估工法。工时定额员和老工人根据经验对产品工时定额进行估算的一种方法，主要应用于新产品试制。 2、统计分析法。对多人生产同一种产品测出数据进行统计，计算出最优数、平均达到数、平均先进数，以平均先进数为工时

定额的一种方法，主要应用于大批、重复生产的产品工时定额的修订。 3、类比法。主要应用于有可比性的系列产品。 4、技术定额法。分测时法和计算法两种是目前最常用的方法。四、工时定额制定的具体措施 1、工时定额具有严肃性，工时定额的制定和修订由工时主管部门来执行。其他部门无权更改。 2、工时定额具体采用技术定额法，同时参考其他方法。先制订出《车间工时定额标准》和《工时核算方法》，以这两个文件为基础对车间生产产品进行核算，并填写《产品工时明细表》。 3、新产品工时制定流程研发部门确定新产品图纸→技术工艺部制定工时定额→制造公司总经理审批→工时审核小组复查→经理办公会批准生效→生产部、生产车间执行。 4、老产品工时修定流程技术工艺部修订工时定额→制造公司总经理审批→工时审核小组复查→经理办公会批准生效→生产部、生产车间执行。 5、生产车间对制定的产品工时有异议时，应及时向技术工艺部和工时审核小组提出，并填写《产品工时修改表》，技术工艺部和工时审核小组每三个月或半年复核一次，报经理办公会批

2016年度-工时定额计算规范标准

机械加工工时定额计算标准

．锯床工时定额计算标准 1．工时计算公式： T= （k m T 机+nT 吊+T 装卸）k 2 式中： k m —材料系数 n —一次装夹工件数； n=1-2 ； k 2—次装夹工件数修正系数， k 2=1 （n=1 ）； k 2=0.55 （ n=2 ） 2．机动时间： T 机 2．1. 方料： T 机 = k B H 20 式中： H -板厚 mm k B - 材料宽度系查下表式中 D —棒料外径 mm 式中 d 0—管料内径； mm H 0*B 0 8000 式中：H —方管外形高 mm H 0 —方管内腔高 mm B 0—方管内腔宽 mm 3．吊料时间： T 吊 = L T 吊 1000 4．装卸料时间及其它时间： 2.2．棒料： D 24 2.3. 管料： T 机 = 2D 4 机 24 d 02 10000 2.4.方管： H 20

T 装卸=0.12+ L + D 装卸1800 840 综上所述：方料：T=（0.12+n0.0519H+0.001L）k2-0.00013 H0*B0 （min）圆料：T= （0.12+n0.0429D+0.001L）k2-0.0001 d02（min）n—一次装夹工件数； n=1-2 ； k2—次装夹工件数修正系数，k2 =1（n=1 ）；k2 =0.55（n=2 ） 1.5 材料加工难度系数二．剪板冲压折弯工时定额计算标准 1．剪板工时定额计算方法 a A.剪板单件工时定额：T= k* （a + b 3） 3 B. 剪板去毛刺T 毛剌：（min） T 毛剌=0.3 + L/400 L- 处理长度 C. 剪板校正T 校：（min ）材料系数：K=1 ～1.5 注：材料系数不含单件长度L ≤150mm 或单件重量≤250g的零件 2．冲压T 冲（min ）：T 冲=a 每冲一次工时 3．折弯工时定额计算方法折弯工时定额T 折（min ）：T 折=Σa i

劳动工时定额管理规定

xxx有限公司规章制度劳动工时定额管理规定（试行） CY/Z-JS002-2020 一、总则第一条为了使公司产品生产工时定额管理规范化，并确保工时定额确定的科学、合理、公平性，特制定本规定。第二条劳动工时定额是指在一定的生产技术组织条件下，生产单位合格产品或完成某项工作所必须消耗的时间标准；本规定中劳动工时定额系数指现行定额，即在日常生产和管理中具体实行的劳动定额。二、适用范围第三条本规定适用于公司所有产品（包括定型产品、新产品、改型产品）的劳动工时定额。三、管理组织与职责第四条技术中心工艺室是劳动工时定额管理的归口部门，其主要职责有： 1、负责起草制定公司有关劳动工时定额的管理制度。 2、负责制定、修改、调整、平衡公司各类产品工时定额。 3、负责指导、监督、管理生产分厂劳动工时定额的贯彻执行。第五条综合管理部是劳动工时定额的监督管理部门，其主要职责是： 1、负责汇总、审核、分析分厂劳动工时定额报表，提出统计分析报告； 2、负责监督管理分厂劳动工时定额的执行情况。

第六条主产分厂负责本单位劳动工时定额的贯彻执行和基础数据收集；负责本单位各类产品在总工时不变情况下工序间工时定额的平衡和报请备案；负责本单位产品完工工时和个人出勤工时统计及其报表。第七条辅助分厂（包括铸造、热处理、工装、包装等非加工分厂）负责根据本部门的特殊性，提出本部门的劳动工时定额，经技术中心审核、备案后执行。四、管理内容及要求第八条劳动工时定额的制定原则： 1、产品劳动工时定额制定必须以产品图样、工艺文件、设备、工装和生产组织条件为制定依据。 2、劳动工时定额必须保证合理性，即在正常生产条件下，经一段时间的操作实践，多数人能到达，少数可以超过或接近该水平。 3、劳动工时定额的制定必须考虑辅助时间（准备时间、装夹时间、检验时间、维护时间等）。第九条劳动工时定额制定方法有经验估工、统计分析、类推比较、技术计算等，公司根据产品特性交叉使用四种定额制定方法： 1、经验估工法：也叫估工法，即管理人员、定额人员和作业人员根据自己的实际操作经验，通过对产品图样、工艺、生产条件、产品特点的分析，直接估计出劳动工时定额。主要适用于新产品或改型产品的试制工艺定额制定或对外产品报价。 2、统计分析法：根据过去同类产品实际加工时间的统计资料，经过整理分析，结合生产、设计、组织条件的改变，制定或修订劳动工

工时定额计算标准

工时定额计算标准一．锯床工时定额计算标准．工时计算公式：（机吊装卸）式中：—材料系数 —一次装夹工件数；； —次装夹工件数修正系数，（）；（）．机动时间：机．. 方料：式中：板厚式中—棒料外径．. 管料：式中—管料内径；．.．方管：式中：—方管外形高；—方管内腔高； —方管内腔宽；．吊料时间：．装卸料时间及其它时间：综上所述：方料：（） * （）圆料：（）（） —一次装夹工件数；； —次装夹工件数修正系数，（）；（）二．剪板冲压折弯工时定额计算标准．.剪板工时定额计算方法剪板单件工时定额： —每块工时系数、见表 —剪角次数剪板毛刺工时：处理长度机机机 — 机 — * 吊装卸 * （）

剪板校正校* 材料系数～．冲压折弯工时定额：Σ （理论计算：每刀分×折→） ↓ 准备工时三．风割焊接工时定额计算标准．风割工时公式：修磨工时含补焊工时: 修磨风割．焊接单件工时：焊接工件装卸点焊全焊装卸工件工时：工件装卸（）式中：—装卸基本工时；（取）；工件数重量系数（见表）．点焊单件工时：点焊式中：— 点焊基本工时；—点焊数；—点焊时工件翻转次数； . 全焊单件工时：全焊 Σ 式中：—全焊基本工时；—焊缝段数； —全焊时工件翻转次数；Σ焊缝长焊接参数调节次数注：小件装卸与点焊工时合并，统称点焊工时；重量系数（）风割风割长度 ×

、飞溅按焊接工时的二分之一计算、校正按焊接工时的二分之一计算、有辅助工帮助表卸模，从焊接工时中分取三分之一、焊接有准备工时按每项分钟、点焊螺母按分钟一个四．钻床工时定额、机装卸其中—难度系数有工差要求有深度要求扩孔及攻丝、机动时间机注：≥时，须另增排屑时间。、装卸零件时间及辅助时间: 装卸

冲压零件工时定额规范

冲压零件工时定额规范冲压零件工时定额规范（试行）为了平衡各车间冲压件工时定额，规范管理，技术科通过综合以往的经验数据，在实测的基础上，经过分析、类比整理出本规范。本规范将作为编制工艺资料表中作业机时节拍的依据，也可作为新承接产品零件编制工时定额和新业务投标竞价的依据。工时定额 1.定义：工序时间定额（简称工时定额）：完成某一道工序所需时间的规定值称为工序时间定额。工序时间（简称工时）：完成某一道工序所需时间称为工序时间。一般地，工序时间由如下时间组成：1）.基本时间（或机动时间）Tm ：在一道工序中，直接改变工件的形状、尺寸、表面质量等所消耗的时间。2）.辅助时间 Tf：在一道工序中，为保证基本工作所做动作需要的时间。 3）.工件自检时间Tc:一道工序完成后需要进行检测的平均时间。一般冲压件只需要按照工艺卡规定的频次进行检验，重要外观件每工序需要进行外观全检。 4）.工作地服务时间 Tw：在工序之外，用于保证加工过程的顺利进行所作工作消耗时间在每个工件上的分摊。如装模、设备调整等的时间。5）.生理需要时间（休息时间或自然时间）Tx ：工作中，工人自然需要花费的时间在每一个工件上的分摊。6）.准备终结时间（只在批量生产中存在）Tz：对于只生产一批零件的情况，在加工之前要进行工艺准备（如：熟悉工艺、安装调整工装等），以及工作地整理，这些工作消耗的时间就是准备终结时间。工序时间Td的表达：Td=Tm+Tf+Tc+Tw+Tx+(Tz/n) （式中：n 为批量）。 2. 工艺资料表中作业机时节拍所包含的内容：工艺资料表中体现的时间为前三项时间定额，即操作基本时间、辅助时间和自检时间之和所规定的值，以下称“作业机时节拍”。后三项工艺时间为每人每班（8小时）1小时。由此计算的工资分配给直接从事加工的操作者，也是确定车间非直接计件工资依据。工序间转序、完工件装车（发外装车），打包等工作由车间物流工完成。此外，车间装模、调模工，叉车工，行车工，检验员等岗位属非直接计件人员。 3．作业机时节拍定额的确定原则：冲压工序作业机时节拍定额：设备吨位各厂设备型号冲压工时定额（秒） K=1.0 K=1.05 K=1.1 K=1.15 K=1.25 K=1.35 K=1.45 K=1.55 K=1.8-2.0 条料非条料条料非条料条料非条料条料非条料非条料非条料非条料非条料深拉深＜40T 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 4.5 40T 4.5 4.7 4.6 4.8 4.7 5.0 4.8 5.0 5.3 5.6 5.9 6.2 7.5 45T 4.2 4.5 4.3 4.6 4.5 4.7 4.5 4.8 5.0 5.3 5.6 5.9 7 63T 5.7 6.0 5.9 6.1 6.0 6.2 6.1 6.4 6.7 7.8 8.6 9.4 11 80-100T 6.3 6.7 6.1 6.4 6.6 7.0 6.8 7.2 7.6 8.3 9.1 9.9 12 125-160T 8.7 9.0 9.1 9.4 9.8 10.4 11.2 12 14.5 闭250T JZ21-160T 11 11 11 11.5 12 12.5 13 13.5 16 闭400T 11.5 12 12.5 13 14.5 15 18 油200 11 11.3 11.5 11.8 12 12.5 13 13.5 16-18 油315 12 12.4 12.7 13 13 13.4 13.7 14 17-20 油350 12.7 13 13.5 13.8 14.2 14.5 18-21 油450 13.5 14 14.5 15 15.5 19-22 油550 13.5 14 14.5 15 15.5 19-22 注：⑴. 对于有分离工序的零件，在确定零件加工单价时，分离前单件工序作业机时节拍按工艺资料表数据×0.8计算。 ⑵.对于已成线生产的前板、底座、中盖板、前顶板、下横条等零件，生产节拍基本匹配，按实际所配备最大设备确定作业机时节拍定额。对按照成线方式组织生产，但工时不匹配的零件，按照单工序所配备设备的工时确定作业

零活工时新产品工时定额管理规定

xx集团零活工时、新产品工时定额管理办法 1 目的规范零活和新产品工时定额管理，明确工时费用归属职责，降低产品制造成本，提升车间生产效率。 2 适用范围本规定适应于集团公司生产系统以及为生产服务的相关业务单位。 3 术语新产品是指产品（单品、总成、整车）未达到正常批量生产之前的状态，包括研发新产品批量前试制、老产品生产要素发生重大变更（如更换生产车间、变更工艺路线）等。产品工时定额是指按照工艺要求完成单件产品的各工序所需要的时间总和，即完成单件产品所需要的总时间。新产品影响工时是指产品在批量生产前，高出该产品定额工时部分的工时数。零活工时是指车间除产品定额工时和新产品影响工时之外产生的工时。包括返工返修、工装、设备维保、厂区绿化等等。车间总工时是指车间在一段时间内作业产生的所有工时和补贴总和，包括产量工时、新产品影响工时、零活工时、生产线补贴工时、夜班补贴工时。 4 职责 4.1制造技术部负责工时定额相关制度的制定及修订，包括对制度的培训宣贯、执行审查；负责主导相关单位科学合理制定和修订产品工时定额。 4.2生产部

负责监管各生产车间工时定额的执行情况，负责接收、审批、统计、分析事业部产生的零活工时、新产品影响工时；负责确定和对接工时费用的归属单位，并进行此费用转接；负责分析解决零活工时、新产品影响工时产生的原因，通过问题改善降低新产品影响工时和零活工时的产生。 4.3技术部负责产品定额工时数据的监督、检查和管理工作；负责对产品定额工时变更信息的分析核实；负责确认新产品批量状态工艺路线，参与制定产品定额工时。 4.4 研发部门负责提供新产品的规划前提，确定产品的试制和批量生产状态，参与新产品首次工时定额的制定。 5 程序/内容和要求 5.1零活工时管理工业工程科建立车间零活工时提报审批的OA流程，规范零活工时的提报审批工作，并将数据留档记录。每当车间产生零活工时，车间需在此次零活结束的第二个工作日内通过OA流程申请零活工时，生产部核查车间零活实际发生情况后审批通过。生产部分析零活工时费用产生，若零活归属于本产业以外的部门，则转由费用归属单位进行二次审批，双方均确认审批通过后进行费用的转接，流程结束。若零活是在本事业部内部发生（如车间之间制作工装、设备维保等），则此部分的零活全部转归生产部成本中心管理。生产部成本中心中产生的零活工时，全部作为本产业的制造费用进行成本核算。为降低产业制造费用，生产部要分析查找零活发生或增加的问题点，制定对策解决，从而达到降低零活工时占比的目的。

时间定额

时间定额时间定额一、时间定额的内容时间定额是完成一个工序所需的时间，它是劳动生产率指标。根据时间定额可以安排生产作业计划，进行成本核算，确定设备数量和人员编制，规划生产面积。因此时间定额是工艺规程中的重要组成部分。确定时间定额应根据本企业的生产技术条件，使大多数工人经过努力都能达到，部分先进工人可以超出，少数工人经过努力可以达到或接近平均先进水平。合理的时间定额能调动工人的积极性，促进工人技术水平的提高。从而不断提高劳动生产率。随着企业生产技术条件的不断改善，时间定额定期进行修订，以保持定额的平均先进水平。时间定额通常由定额员和工艺人员和工人相结合，通过总结过去的经验并参考有关的技术资料直接估计确定。或者以同类产品的工件或工序的时间定额为依据进行对比分析后推算出来，也可通过对实际操作时间的测定和分析后确定。为了正确的确定时间定额，通常把工艺消耗的单件时间Tp分为基本时间Tb、辅助时间Ta、布置工作地时间Ts、休息和生理需要时间Tr及准备与终结时间Te等。 1. 基本时间Tb 基本时间是直接改变生产对象的尺寸、形状、相对位置、表面状态或材料性质等工艺过程所消耗的时间，对机械加工而言，就是直接切除工序余量所消耗的时间（包括刀具的切入和切出时间）。基本时间可用计算方法确定。 2. 辅助时间T a 辅助时间是为实现工艺过程所必需进行的各种辅助动作消耗的时间，它包括：装卸工件、开停机床、引进和退出刀具、改变切削用量、试切和测量工件等所消耗的时间。基本时间和辅助时间的总和称为作业时间TB，它是直接用于制造产品或零部件所消耗的时间。 3. 布置工作地时间Ts 布置工作地时间是为时加工正常进行，工人照管工作地（如更换刀具、润滑机床、清理切屑、收拾工具等。）所消耗的时间。Ts不是直接消耗在每个工件上的而是消耗在一个工作班内的时间，再折算到每个工件上的。一般按作业时间的2%--7%计算。 4. 休息与生理需要时间Tr 休息与生理需要时间是工人在工作班内为恢复体力和满足生理上的需要所消耗的时间。Tr 也是按一个工作班为计算单位，再折算到每个工件上的，对由工人操作的机床加工工序，一般按作业时间的2%--4%计算。 5. 准备与终结时间（简称准终时间）T e 准终时间是工人为了生产一批产品或零部件，进行准备和技术工作所消耗的时间。例如；在单件或成批生产中，每当开始加工一批工件时，工人熟悉工艺文件，领取毛坯、材料，工艺装备，安装刀具和夹具，调整机床和其他工艺装备等所消耗的时间，加工一批工件结束后，拆开和归还工艺装备，送交成品检验等消耗的时间，Te既不是直接消耗在每个工件上，也不是消耗在一个工作班内的时间，而是消在一批工件上的时间，因而分摊到每个工件上的时

冲压零件工时定额规范

冲压零件工时定额规范为了平衡各车间冲压件工时定额，规范管理，技术科通过综合以往的经验数据，在实测的基础上，经过分析、类比整理出本规范，该规范将作为今后新产品零件编制工时定额和新业务投标竞价的依据。工序时间定额（简称工时定额）：完成某一道工序所需时间的规定值称为工序时间定额。工序时间定额由如下各部分组成基本时间（或机动时间）Tm：在一道工序中，直接改变工件的形状、尺寸、表面质量等所消耗的时间。辅助时间Tf：在一道工序中，为保证基本工作所做动作需要的时间。工件自检时间Tc:一道工序完成后需要进行检测的平均时间。一般冲压件只需要按照工艺卡规定的频次进行检验，重要外观件每工序需要进行外观全检。工作地服务时间Tw：在工序之外，用于保证加工过程的顺利进行所作工作消耗时间在每个工件上的分摊。如换刀、机床调整等的时间。生理需要时间（休息时间或自然时间）Tx：工作中，工人自然需要花费的时间在每一个工件上的分摊。准备终结时间（只在批量生产中存在）Tz：对于只生产一批零件的情况，在加工之前要进行工艺准备（如：熟悉工艺、安装调整工装等），加工之后工件装车、工序间转序以及工作地整理，这些工作消耗的时间就是准备终结时间。在考虑准备终结时间时，工序时间又称为单件核算时间。工序时间Td的表达：Td=Tm+Tf+Tc+Tw+Tx+(Tz/n) （式中：n 为批量）

厂房之间的周转、车间检验的人员工资不从计件工资内摊消。一．前三项时间的确定原则为： 1)冲压工序工时定额：

0.8 1.注：对于有分离工序的零件，分离前工序按上表计算出的工时×对于已成线生产的前板、底座、中盖板、前顶板、下横条在计算工时时，按设计时所配备设 2. 备所需工时计算。说明：系数K=1.0 适用产品：冰箱：各类门铰座、垫片、限位挡块、上门铰衬铁、反射板、箱板等小零件K=1.05系数适用产品：空调：阀安装座、底板脚、盖板、挡板、导向板、加强板、固定板、支板、蒸发器安装板K=1.1系数适用产品：、加强铁、左右侧板加强板、左右支架冰箱：托板、后顶板、冷冻室箱板（后板）空调：固定板、挂墙板、中间支撑条、风道侧压板、上安装架、顶盖体、电器盒、电机架上、下固定座、进风板、电机架杆、侧板、风道底压条适用产品：系数K=1.15 冰箱：左右侧板加强铁、接水盘空调：左右侧板、屏蔽板、隔热板、安装板、接头支架板、隔风板、电机固定板、分体底座、KC22底板、隔板、密封板、电器盒适用产品：K=1.25系数冰箱：前顶板、中盖板、下横条、压缩机罩、后底板35KC25空调：外壳、

工时定额计算

1.计算法工序工时定额=主加工工时+辅助工时主加工工时的确定：根据产品图纸、加工面余量、加工工艺、机床的工艺参数（主轴转速、走刀量、吃刀量）计算。冲床、油压机、压铸机、电炉等可按机床上设定（或技术要求）的工艺时间或节拍来确定。辅助工时的确定：装夹时间、对刀时间、磨刀准备时间、人工休息、换模时间等之总合。这类时间以实测或经验估算为准,有些企业是按标准和制度来执行。 2.实测法以中等水平的操作工在机床上现场操作，实测工时。 3.类比法按已有的相似零件的工时定额进行比较、估算，这点全靠成熟工时定额的积累。确定工时定额的实践性、经验性很强，实际运用时先以计算法或类比法估算，然后以实测法验证、修正。这是我们总结的“一算、二比、三验”法，适合于各种工艺和工序上确定工时定额。最后，总合所有工序上的加工工时就能得到产品加工的工时定额。制定工时定额是企业管理的重要基础工作,是编制销售、生产计划以及成本核算、报价的基本数据，同时也是劳动考核的基础。希望大家重视它，掌握它，并灵活运用。时间定额时间定额也叫“工时定额”，是劳动定额的一种（详见劳动定额），是生产单位产品或完成一定工作量所规定的时间消耗量。如对车工加工一个零件、装配工组装一个部件或一个产品所规定的时间；对宾馆服务员清理一间客房所规定的时间。时间定额是某工序占用时间的定额，即一件产品或其在具体某工序上所消耗的时间。要了解时间定额的定义和作用，熟悉作业时间的内容，了解非作业时间的内容及其与作业时间的基本比例。时间定额包括：基本时间、辅助时间、布置工作地时间、休息与生理时间、准备与终结时间。工时定额管理规定一、工时定额制定的目的为了提高公司计划管理水平，增加公司经济效益，并为成本核算、劳动定员提供数据，体现按劳分配的原则，特制定本规定。二、工时定额制定的原则 1、制定工时定额必须走群众路线，使其具有坚实的群众路线。 2、制定工时定额应有科学依据，力求做到先进合理。 3、制定工时定额要考虑各车间、各工序、各班组之间的平衡。 4、制定工时定额必须贯彻“各尽所能，按劳分配”的方针。 5、制定工时定额必须要“快、准、全”。 6、同一工序，同一产品只有一个定额，称为定额的统一性。三、工时定额制定的方法 1、经验估工法。工时定额员和老工人根据经验对产品工时定额进行估算的一种方法，主要应用于新产品试制。

设备检修工时定额和消耗定额

设备检修工时定额和消耗定额什么是设备修理复杂系数？设备修理复杂系数是苏联计划预修制度中的一个重要概念，是用来表示设备修理复杂程度的一种单位，用符号F表示。它是由设备的结构复杂程度、工艺、特性、规格尺寸及维修性等因素决定的。修理复杂系数主要用于制定修理工作的各项定额。机械设备复杂系数用“JF”表示；电气设备修理复杂系数用“DF”表示。什么是设备检修工时定额？设备检修工时定额是检修设备的劳动定额，一般以工时作单位，即工时定额。它是以确定等级的检修工人、确定的技术装备和劳动组织为条件，为完成定量检修任务所规定的单位劳动量标准。机械行业规定了不同工种（钳、机、电、其它）对同类别设备进行在修、中修、小修、检查、清洗1个修理复杂系数的修理工时定额，供计算。通常按设备的复杂系数和各工种（钳、机、电、其它）规定的每个修理复杂系数的修理工时，计算出每台设备的修理劳动量。什么叫设备检修资金定额？为了合理掌握和有计划地支付设备修理费用、主管部门或企业根据标准，对各类设备检修费用所规定的限额。正确制定和执行检修资金定额，可以充分发挥检修费用的作用，从而满足维持简单再生产以及局部扩大再生产对技术装备素质的要求。设备检修资金定额分为维护费用定额和修理费用定额。设备修理费用是指修理过程实际发生的费用，由备件费、材料费、厂内外协作劳务费以及人工费（各种工时换算为标准工时乘单位标准工时计划价格）组成。把修理费用与行业规定的设备修理特征量（修理复杂系数、

修理工作日、修理设备吨位等）的比值作为核算指标。维护费用定额是企业根据固定资产总额、历年消耗统计数据、设备维护复杂程度规定的限额。企业应建立单台设备维护费用统计核算管理并不断修订和完善设备检修费用定额。什么是设备检修消耗定额？设备检修消耗定额是指为了完成单位检修工作量所规定的物资消耗数量标准，它是编制企业物资供应、订货计划的依据之一。《条例》所说的设备检修消耗定额，是指设备检修的材料消耗定额、备件消耗定额、油料消耗定额和辅助材料定额。合理制定和认真执行设备消耗定额时，要考虑旧件修复、旧物回收以及采用新工艺、新材料等因素，做到既能保证检修质量，又能节约检修费用。各类设备的主要材料消耗定额，机械待业可采用一个修理复杂系数所需要的材料数量来表示。设备检修备件消耗定额可由企业按机型规格、易损件明细、零件磨损规律制定。什么是设备检修储备定额？《条例》所说检修储备定额，是指检修材料和备件的储备定额，它是在一定条件下，为了保证企业检修生产正常进行所必需的，经济合理的检修用原材料和备件储备数量标准。检修原材料和备件的储备定额和储备量要恰当。过小容易造成供应脱节，影响检修计划的按时完成；过大则会造成积压而多占用资金。因此，科学地制定检修原材料和备件储备定额，对保证完成检修任务，加速资金周转、减少积压浪费有重要作用，是实现企业增产节约的一项重要措施。什么是设备检修停机时间定额？停机时间（停歇天数）是掼从设备停歇检修起到修理完毕、经质量检查验收合格可以投产使用所经历的全部时间。为了尽量缩短停机时间，需要做

工时定额管理办法

工时定额管理办法（草案） 1、目的建立合理化、标准化的工时管理办法, 依据工时定额规范生产，并作为合理利用人员、工艺改进、成本核算的依据，从而提高公司经营管理及生产管理水平。 2、适用范围公司业务相关的间接人员及制造部直接人员的工时管理和运用。生产工时周报表、月报表之统计分析。 3、职责工程技术部组织相关人员核定标准工时；运营总监对标准工时进行决策、批准。制造部经理、车间主任对标准工时的合理性有建议的职责。 4、阶段划分生产工艺的制定；标准工时定额的初步确定；标准工时定额的进一步确定，同时工时定额试执行；工时定额执行，标准工时定额调整。这四个阶段并不是完全独立的，而相互影响相互制约，相互促进。 5、工时定额制定的原则制定工时定额必须走群众路线，使其具有坚实的群众路线。制定工时定额应有科学依据，力求做到先进合理。制定工时定额要考虑各车间、各工序、各班组之间的平衡。制定工时定额必须贯彻“各尽所能，按劳分配”的方针。制定工时定额必须要“快、准、全”。同一工序，同一产品只有一个定额，称为定额的统一性。应当使同一工种岗位百分之七十以上的职工在法定劳动时间内，经努力后能够完成劳动定额任务；确保职工在法定劳动时间内提供正常劳动所取得的计件工资，最低不低于政府规定的最低工资标准。 6、工时定额制定的方法经验估工法。工时定额员和老工人根据经验对产品工时定额进行估算的一种方法，主要应用于新产品试制。统计分析法。对多人生产同一种产品测出数据进行统计，计算出最优数、平均达到数、平均先进数，以平均先进数为工时定额的一种方法，主要应用于大批、重复生产的产品工时定额的修订。类比法。主要应用于有可比性的系列产品。技术定额法。分测时法和计算法两种是目前最常用的方法。 7、工时定额制定的具体措施工时定额具有严肃性，工时定额的制定和修订由工时主管部门来执行。其他部门无权更改。工时定额具体采用技术定额法，同时参考其他方法。新产品工时制定流程研发部门确定新产品图纸→工艺技术部制定工时定额→运营总监审批→IE公会议批准生效→制造部、生产车间执行老产品工时修定流程

工时定额计算标准2014

工时定额计算标准

一．锯床工时定额计算标准 1．工时计算公式：T=（k m T 机+nT 吊+T 装卸）k 2 式中：k m —材料系数 n 一次装夹工件数；n=1-2； k 2—次装夹工件数修正系数，k 2=1（n=1）；k 2=0.55（n=2） 2．机动时间：T 机 2．1. 方料：式中： H- 板厚mm 2．2．棒料：式中D —棒料外径 mm 2．3. 管料：式中d 0—管料内径；mm 2．4.．方管：式中：H —方管外形高mm ；H 0—方管内腔高mm ； B 0—方管内腔宽mm ； 3．吊料时间： 4．装卸料时间及其它时间：综上所述：方料：T=（0.12+n0.0519H+0.001L ）k 2-0.00013 H 0*B 0 （min ）圆料：T=（0.12+n0.0429D+0.001L ）k 2-0.0001 d 02 （min ） n —一次装夹工件数；n=1-2； k 2—次装夹工件数修正系数，k 2=1（n=1）；k 2=0.55（n=2） T 机 = k B H 20 T 机= D 24 T 机= D — d 02 24 10000 T 机= H — H 0*B 0 20 8000 T 吊= L 1000 T 装卸=0.12+ L + D 1800 840

二．剪板冲压折弯工时定额计算标准 1．.剪板工时定额计算方法剪板单件工时定额： a —每块工时系数、见表 b —剪角次数剪板毛刺工时： T=0.3 + 处理长度/400 剪板校正 T 校=k*T 材料系数 K=1～1.5 2．冲压 3．.折弯工时定额计算方法折弯工时定额：t 2=Σa i （理论计算：每刀0.15分×折1.5=0.225+0.2=0.425→0.5） ↓ 准备工时 T= k* （ a + b a ） 3

【免费下载】工时定额制定的原则

工时定额制定的原则 1、制定工时定额必须走群众路线，使其具有坚实的群众路线。 2、制定工时定额应有科学依据，力求做到先进合理。 3、制定工时定额要考虑各车间、各工序、各班组之间的平衡。 4、制定工时定额必须贯彻“各尽所能，按劳分配”的方针。 5、制定工时定额必须要“快、准、全”。 6、同一工序，同一产品只有一个定额，称为定额的统一性。工时定额制定的方法 1、经验估工法。工时定额员和老工人根据经验对产品工时定额进行估算的一种方法，主要应用于新产品试制。 2、统计分析法。对多人生产同一种产品测出数据进行统计，计算出最优数、平均达到数、平均先进数，以平均先进数为工时定额的一种方法，主要应用于大批、重复生产的产品工时定额的修订。 3、类比法。主要应用于有可比性的系列产品。 4、技术定额法。分测时法和计算法两种是目前最常用的方法。工时定额制定的具体措施 1、工时定额具有严肃性，工时定额的制定和修订由工时主管部门来执行。其他部门无权更改。 2、工时定额具体采用技术定额法，同时参考其他方法。先制订出《车间工时定额标准》和《工时核算方法》，以这两个文件为基础对车间生产产品进行核算，并填写《产品工时明细表》。新产品工时制定流程研发部门确定新产品图纸→技术工艺部制定工时定额→制造公司总经理审批→工时审核小组复查→经理办公会批准生效→生产部、生产车间执行。老产品工时修定流程技术工艺部修订工时定额→制造公司总经理审批→工时审核小组复查→经理办公会批准生效→生产部、生产车间执行。生产车间对制定的产品工时有异议时，应及时向技术工艺部和工时审核小组提出，并填写《产品工时修改表》，技术工艺部和工时审核小组每三个月或半年复核一次，报经理办