铜合金材料对照,成分,性能.docx
精品文档铜合金牌号以及对照列表
BS EN ASTM/UNS
OTHER COMPATABLE
ALLOY TYPE SYMBOL(NEAREST
STANDARD STANDARD ALLOYS
EQUIVALENT)
Aluminium Bronze CA104CW307G CuAl10Ni C63200 / C63000
NES833,
BSB23(DTD197A) Aluminium Bronze CA105-CuAl10Fe3Ni7Mn2C63000-
Aluminium Bronze AB1-C CC331G CuAl10Fe2-C C95400SAE68 Aluminium Bronze AB2-C CC333G CuAl10Fe5Ni5-C C95500SAE68B
Leaded Bronze LB1-C CC496K CuSn7Pb15-C C93800SAE67
Leaded Bronze LB2-C CC495K CuSn10Pb10-C C93700
SAE64 / SAE797 /
SAE792
Leaded Bronze LB4-C CC494K CuSn5Pb9-C C93500SAE66
Leaded Bronze LB5-C CC497K CuSn5Pb20-C C94100
SAE94, SAE794 &
SAE799.
Leaded Bronze--CuSn7ZnPb C93200SAE660
Leaded Gunmetal LG2-C CC491K CuSn5Zn5Pb5-C C83600SAE40
Leaded Gunmetal LG4-C CC492K CuSn7Zn2Pb3-C C93400-
Leaded phosphor
LPB1-CuSn8Pb4Zn1C93100-
bronze
Leaded Phosphor
PB4-C CC480K CuSn10-C C92700-
Bronze
Nickel Gunmetal G3-CuSn7Ni5Zn3B292-56-
Phosphor Bronze PB101CW450K CuSn4C50900 C51100-
Phosphor Bronze PB102CW451K CuSn5C51000NES838 Phosphor Bronze PB103CW452K CuSn6C51900-
Phosphor Bronze PB104CW459K CuSn8C52100BSB24 DTD265A Phosphor Bronze DTD265A---BSB24, PB104
Tin Phosphor
PB1-C CC481K CuSn11P-C B143SAE65
Bronze
Tin Phosphor PB2-C CC483K CuSn12-C CC483K SAE65
Bronze
材料化学成分
BAKIR BAKIR
ALA?IMLARI ALA?IMLARI Cu (1)Al Sb Fe Pb Ni (2)P(3)Si S Sn Zn Mn UNS D??ER
C86100CuZn25Al566,0-68,0 4,5-5,5-2,0-4,0.10----.10Rest2,5-5.0 C86200CuZn34Al260,0-66,03,0-4,9-2,0-4,0.20 1.0---.2022,0-28,02,5-5,0
CuZn25Al5
C8630060.0-66.0 5.0-7.5- 2.0-4.0- 1.0---.2022.0-28.0 2.5-5.0 SAE 430B
C86500CuZn35Al155,0-60,0 0,5-1,5-0,4-2,0.40 1.0--- 1.036,0-42,01,0-1,5 C87800CuZn15Si480.0.15.05.15.15.20.01 3,8-4,2-.2512,0-16,00,15
C90500CuSn10Zn / Rg1086,0-89,0.005.20.20.301.05.005.059,0-11,01,0-3,0-
C90700CuSn1088.0-90.0 .005.20.15.50.50.30.005.0510.0-12.0.50-
C90800CuSn12Rest.005.20.15.25.50.30.005.05 11,0-13,0.25-
C91700CuSn12Ni84.0-87.0 .005.20.20.25 1.2-2.0.30.005.0511.3-12.5.25-
C92200CuSn6Zn4Pb286.0-90.0 .005.25.25 1.0-2.0 1.0.05.005.05 5.5-6.5 3.0-5.0-
C92500CuSn12Pb85.0-88.0 .005.25.30 1.0-1.5.8-1.5.30.005.0510.0-12.0.50-
C92600CuSn10Zn86.0-88.5 .005.25.20.8-1.5.7.03.005.05 9.3-10.5 1.3-2.5-
C92700CuSn12Pb86.0-89.0 .005.25.20 1.0-2.5 1.0.25.005.059.0-11.0.7-
C92710CuPb5Sn10Rest0,020,50,54,0-6,01,50,10,029,0-11,0 2.00,2
C9280078.0-82.0 .005.25.20 4.0-6.0.8.05.005.05 15.0-17.0.8-
C9290082.0-86.0 .005.25.20 2.0-3.2 2.8-4.0.50.005.059.0-11.0.25-
C93100CuSn7Pb Rest.005.25.252,0-5,0 1.0.005.05 6,5-8,5 2.0-
C93200CuSn7ZnPb / RG-781.0-85.0 .005.35.20 6.0-8.0 1.0.15.005.08 6.3-7.5 1.0-4.0-
C9340082.0-85.0 .005.50.207.0-9.0 1.0.50.005.087.0-9.0.8-
C93500CuSn5Pb983,0-86,0.005.30.208,0-10,0 1.0.05.005.084,3-6,0 2.0-
C9360079.0-83.0 .005.55.2011.0-13.0 1.0.15.005.08 6.0-8.0 1.0-
C93700CuPb10Sn78.0-82.0 .005.50.78.0-11.0.50.10.005.08 9.0-11.0.8-
C93800CuPb15Sn75.0-79.0 .005.8.1513.0-16.0 1.0.05.005.08 6.3-7.5.8-
C93900CuPb15Sn76,5-79,5.005.50.4014,0-18,0.801,5.005.08 5,0-7,01,5-
C9400072.0-79.0 .005.8.2518.0-22.0 1.0.50.005.08 4.5-6.5 1.0-
C94100CuPb20Sn72.0-79.0.005.8.2518.0-22.0 1.0.50.005.08 4.5-6.5 1.0-
C9430067.0-72.0 .005.8.1523.0-27.0 1.0.08.005.08 4.5-6.0.8-
C94400Rest.005.80.159,0-12,0 1.0.05.005.087,0-9,0.80-
C94500Rem..005.8.1516.0-22.0 1.0.05.005.08 6.0-8.01,2-
C9470085.0-90.0 .005.15.25.10 4.5-6.0.05.005.05 4.5-6.0 1.0-2.5.20
C9480084.0-89.0 .005.15.25.30-1.0 4.5-6.0.05.005.05 4.5-6.0 1.0-2.5.20
C94900CuAl10Fe79,0-81,0.005.25.304,0-6,04,0-6,0.05.005.084,0-6,04,0-6,0.10
C95200CuAl10Fe868,5-9,5-2,5-4,0--------
C95300869,0-11,0-0,8-1,5--------
C95400CuAl11Fe483.0 min10.0-11.5- 3.0-5.0-1,5-----.50
C95500CuAl11Ni78.0 min10.0-11.5- 3.0-5.0 3.0-5.5 ----3,5
C95600886,0-8,0-.25-1,8-3,2---
C95700CuMn11Al8Fe3Ni3717,0-8,5-2,0-4,0.031,5-3,0--.10-11,0-14,0 C95800CuAl10Ni79.0 min8.5-9.5- 3.5-4.5.03 4.0-5.0-.10---0,8-1.5
-CuAl10Ni3Fe280,0-86,08,5-10,51,0-3,00,11,5-4,00,20,20,5 2.0
-CuAl11Fe6Ni672,0-77,010,3-12,04,2-7,00,044,3-7,50,10,20,42,5
C95900Rest12,0-13,5-3,0-5,0.50-----1,5
C8330092,0-94,0--1,0-2,0----1,0-2,02,0-6,0-
C8340088,0-92,0.005.250,250,50 1.00,03.0050,080,208,0-12,0-
C83500CuSn6ZnNi86,0-88,0.0050,250,253,5-5,50,50-1.00,03.0050,085,5-6,51,0-2,5-
C83600CuSn5ZnPb / Rg584,0-86,0.0050,250,34,0-6,0 1.00,05.0050,084,0-6,04,0-6,0-
C8380082,0-83,8.0050,250,35,0-7,0 1.00,03.0050,083,3-4,25,0-8,0-
C8420078,0-82,0.0050,250,42,0-3,00,81,5.0050,084,0-6,010,0-16,0-
C8440078,0-82,0.0050,250,46,0-8,0 1.00,02.0050,082,3-3,57,0-10,0-
C8450077,0-79,0.0050,250,46,0-7,5 1.00,02.0050,082,0-4,010,0-14,0-
C8480075,0-77,0.0050,250,45,5-7,0 1.00,02.0050,082,0-3,013,0-17,0-
C8520070,0-74,0.0050,20,61,5-3,8 1.00,020,050,050,7-2,020,0-27,0-
C8540065,0-70,00,35-0,81,5-3,8 1.0-0,05-0,5-1,524,0-32,0-
C8550059,0-63,0--0,20,20,2---0,2Rest0,2
C8570058,0-64,00,55-0,70,8-1,5 1.0-0,05-0,5-1,532,0-40,0-
C8580057.00,550,050,51,50,50,010,250,05 1,531,0-41,00,25 -CuZn40Fe56,0-62,00,10,2-1,2 1.0 2.0.050,1 1.0Rest2,5
-CuZn35Mn2Al1Fe157,0-65,00,5-2,50,5-2,00,5 3.00,1 1.0Rest0,5-3,0 -CuZn34Mn3Al2Fe155,0-66,01,0-3,00,050,5-2,50,3 3.00,030,10,3Rest1,0-4,0
铸造铜的机械性能和应用
铸造锡青铜的化学成分（GB/T1176-1987）
化学成分（ % ）
合金名称
合金牌号锡锌铅磷镍铜ZCuSn3Zn8Pb6Ni13— 8— 6— 1 锡青铜 2.0~4.0 6.0~9.0 4.0~7.00.5~1.5其余ZCuSn3Zn11Pb43— 11—4 锡青铜 2.0~4.09.0~13.0 3.0~6.0其余ZCuSn5Pb5Zn53—5—5 锡青铜 4.0~6.0 4.0~6.0 4.0~6.0其余ZCuSn10Pb110—1锡青铜9.0~11.50.5~1.0其余ZCuSn10Pb510—5锡青铜9.0~11.0 4.0~6.0其余ZCuSn10Zn210—2锡青铜9.0~11.0 1.0~3.0其余
铸造锡青铜的力学性能（GB/T1176-1987）
力学性能，不低于
铸造方法
合金牌号σ b/MPa(kgf/mm2)σ 0.2/MPa(kgf/mm2)δ 5(%)硬度 HBW
S175(17.8)8590
ZCuSn3Zn8Pb6Ni1
J215(21.9)10685
S175(17.8)8590
ZCuSn3Zn11Pb4
J215(21.9)10590
S 、 J200(20.4)90(9.2)13590 ZCuSn5Pb5Zn5
Li 、 La250(25.5)100(10.2)13635 ZCuSn10Pb1S220(22.4)130(13.3)3785
J310(31.6)170(17.3)2885
Li330(33.6)170(17.3)4885
La360(36.7)170(17.3)6885 ZCuSn10Pb5
S195(19.9)10685
J245(25.0)10685
S240(24.5)120(12.2)12685 ZCuSn10Zn2J245(25.0)140(14.3)6785
Li 、 La270(27.5)140(14.3)7785铸造锡青铜的主要特性和应用举例（GB/T1176-1987）
主要特性应用举例
合金牌号
耐磨性较好，易加工，铸造性能好，气密性
在各种液体燃料以及海水、淡水和蒸汽
ZCuSn3Zn8Pb6Ni1（≤225 ℃）中工作的零件，压力不大于 2.5MPa 较好、耐腐蚀，可在流动海水下工作
的阀门和管配件
ZCuSn3Zn11Pb4
海水、淡水、蒸汽中，压力不大于2.5MPa的管配铸造性能好，易加工，耐腐蚀
件
耐磨性和耐蚀性好，易加工，铸造性能和气
在较高负荷，中等滑动速度下工作的耐磨耐腐蚀零
ZCuSn5Pb5Zn5
密性较好
件，如轴瓦、衬套、缸套、活塞离合器、泵件压盖
以及蜗轮等
硬度高，耐磨性极好，不易产生咬死现象，可用于高负荷（ 20MPa 以下）和高滑动速度ZCuSn10Pb1有较好的铸造性能和切削加工性能，在大气（ 8m/s ）下工作的耐磨零件，如连杆、衬套、轴和淡水中有良好的耐蚀性瓦、齿轮、蜗轮等
ZCuSn10Pb5
结构材料，耐蚀、耐酸的配件以及破碎机衬套、轴耐腐蚀，特别对稀硫酸、盐酸和脂肪酸
瓦
耐蚀
性、
耐磨
在中等及较高负荷和小滑动速度下工作的重
性和
ZCuSn10Zn2要管配件，以及阀、旋塞、泵体、齿轮、叶切削
轮和蜗轮等
加工
性能
好，
铸造
性能
好，
铸件
致密
性较
高，
气密
性较
好
铸造铝青铜的化学成分（GB/T1176-1987）
化学成分（ % ）
合金名称
合金牌号镍铝铁锰铜ZCuAl8Mn13Fe38—13 — 3 铝青铜7.0~9.0 2.0~4.012.0~14.5其余ZCuAl8Mn13Fe3Ni28—13—3—2 铝青铜 1.8~2.57.0~8.5 2.5~4.011.5~14.0其余ZCuAl9Mn29— 2 铝青铜8.0~10.0 1.5~2.5其余ZCuAl9Fe4Ni4Mn29—4— 4—2 铝青铜 4.0~5.08.5~10.0 4.0~5.00.8~2.5其余ZCuAl10Fe310 —3 铝青铜8.5~11.0 2.0~4.0其余ZCuAl10Fe3Mn210—3—2 铝青铜9.0~11.0 2.0~4.0 1.0~2.0其余铸造铝青铜的力学性能（GB/T1176-1987）
力学性能，不低于
合金牌号铸造方法
σ b/MPa(kgf/mm2)σ 0.2/MPa(kgf/mm2)δ 5(%)硬度 HBW
S600(61.2)270(27.5)151570 ZCuAl8Mn13Fe3
J650(66.3)280(28.6)101665
S645(65.8)280(28.6)201570 ZCuAl8Mn13Fe3Ni2
J670(68.3)310(31.6)181665
S390(39.8)20835 ZCuAl9Mn2
J440(44.9)20930 ZCuAl9Fe4Ni4Mn2S630(64.3)250(25.5)161570
S490(50.0)180(18.4)13980 ZCuAl10Fe3J540(55.1)200(20.4)151080
Li 、 La540(55.1)200(20.4)151080 ZCuAl10Fe3Mn2
S490(50.0)151080
J540(55.1)
铸造铝青铜的主要特性和应用举例（GB/T1176-1987）
主要特性
合金牌号
具有很高的强度和硬度，良好的耐磨性能和铸造
ZCuAl8Mn13Fe3性能，合金致密性高，耐蚀好，作为耐磨件工作
温度不大于 400 ℃，可以焊接，不易钎焊
有很高的化学性能，在大气、淡水和海水中均有
ZCuAl8Mn13Fe3Ni
良好的耐蚀性，腐蚀疲劳强度高，铸造性能好，
2
合金组织致密，气密性好，可以焊接，不易钎焊
有高的力学性能，在大气、淡水和海水中耐蚀性
ZCuAl9Mn2好，铸造性能好，组织致密，气密性高，耐磨性
好，可以焊接，不易钎焊
有很高的力学性能，在大气、淡水和海水中耐
ZCuAl9Fe4Ni4Mn2 磨性好，铸造性能好，组织致密，气密性高，
耐磨性好，不易钎焊，铸造性能尚好
具有高的力学性能，耐磨性和耐蚀性能好，可
ZCuAl10Fe3以焊接，不易钎焊，大型铸件自700 ℃空冷可
以防止变脆
具有高的力学性能和耐磨性，可热处理，高温
ZCuAl10Fe3Mn2下耐蚀性和抗氧化性能好，在大气、淡水和海
水中耐蚀性好，可以焊接，不易钎焊，大型铸
件自 700 ℃空冷可以防止变脆
201175
应用举例
适用于制造重型机械用轴套，以及要求强度高、
耐磨、耐压零件，如法兰、阀体、泵体等
要求强度高耐腐蚀的重要铸件，如船舶螺旋桨，
高压阀体，泵体，以及耐压、耐磨零件，如蜗
轮、齿轮、法兰、衬套等
耐蚀、耐磨零件，形状简单的大型铸件，，如
衬套、齿轮、蜗轮，以及在 250 ℃以下工作的管
配件和要求气密性高的铸件，如增压器内气封
要求强度高，耐蚀性好的重要铸件，是制造船
舶螺旋桨的主要材料之一，也可用做耐磨和
400℃以下工作的零件，如轴承、齿轮、蜗
轮，螺帽、法兰、阀体，导向套管
要求强度高，、耐磨、耐蚀的重要铸件，，如
轴套、螺母、蜗轮以及 250 ℃以下工作的管配
件
要求强度高，耐磨，耐蚀的零件，如，齿轮，
轴承、衬套、管嘴、以及耐热管配件等
铅青铜的化学成分（GB/T1176-1987）
化学成分（ % ）
合金基本元素杂质含量，不大于
合金牌号名称铜总锡锌铅铁铝锑硅磷硫砷铋镍锡锌锰
和
10-
10 ZCuPb10Sn10
铅青
铜
15-8 ZCuPb15Sn8铅青
铜
17-ZCuPb17Sn4Z4-4 n4铅青
铜
20-5 ZCuPb20Sn5铅青
铜
30 ZCuPb30铅青
铜
00000
9.0~1
8.0~11.0
..0 (2201)
————
1.020 .5001.0.0.2 .0
51150
00000
7.0~913.0~17..0 (2201)
————
.0.020 .5011.0.0.2.0
51100
00000
其
3.5~5 2.0~61
4.0~20..0 ...
余———————
.0.0.040.3007
05255
000000
4.0~618.0~23 (2201)
————
.0.0207011.5.0.2 .0
515100
00000
27.0~33..0 ...0.0101—————
.050.200105.0.3.0
01280
铸造铅青铜的力学性能（GB/T1176-1987）
铸造方法
力学性能，不低于
σ b/MPa(kgf/mm2)σ 0.2/MPa(kgf/mm2)δ 5(%)硬度 HBW 合金牌号
S180(18.4)80(8.2)7635 ZCuPb10Sn10
J220(22.4)140(14.3)5685
Li 、 La220(22.4)110(11.2)6685
S170(17.3)80(8.2)5590 ZCuPb15Sn8J220(20.4)100(10.2)6635
Li 、 La220(20.4)100(10.2)8635 ZCuPb17Sn4Zn4
S150(15.3)5540
J175(17.5)7590
S150(15.3)60(6.1)5440 ZCuPb20Sn5J150(15.3)70(7.1)6540
La180(18.4)80(8.1)7540 ZCuPb30J———245
铸造铅青铜的主要特性和应用举例（GB/T1176-1987）
主要特性应用举例
合金牌号
表面压力高，又存在侧压力的滑动轴承，如轧辗、车辆
ZCuPb10Sn10 ZCuPb15Sn8 ZCuPb17Sn4Zn4 ZCuPb20Sn5 ZCuPb30润滑性能、耐磨性能和耐蚀性能好，适合用轴承、负荷峰值 60MPa的受冲击的零件，以及最高用作双金属铸造材料峰值达 100MPa 的内燃机双金属轴瓦，以及活塞销套、
摩擦片等
表面压力高，又有侧压力的轴承，可用来制造冷轧机的
在缺乏润滑剂和用水质润滑剂条件下，滑
50MPa
动性和自润滑性能好，易切削，铸造性能
铜冷却管，耐冲击负荷达的零件，内燃机的双
金属轴瓦，主要用于最大负荷达70MPa 的活塞销套，差，对稀硫酸耐蚀性能好
耐酸配件
耐磨性和自润滑性能好，易切削，铸造性
一般耐磨件，高滑动速度的轴承等
能差
在较高的滑动性能，在缺乏润滑介质和以
水为介质时有特别好的自润滑性能适用于高滑动速度的轴承，及破碎机、水泵、冷轧机轴承，负
双金属铸造材料，耐硫酸腐蚀，易切削，荷达 70MPa 的活塞销套铸造性
能差
有良好的自润滑性，易切削，铸造性能
要求高滑动速度的双金属轴瓦，减磨零件等
差，易产生比重偏析
铸造黄铜的化学成分（GB/T1176-1987）
化学成分（ % ）
合金名称
合金牌号锡锌铅磷镍铝铁锰硅铜ZCuZn3838黄铜其余60.0~63.0
ZCuZn25Al6Fe3Mn325-6-3-3铝黄
其余 4.5~7.0 2.0~4.0 1.5~4.060.0~66.0铜
ZCuZn26Al4Fe3Mn326-4-3-3铝黄
其余 2.5~5.0 1.5~4.0 1.5~4.060.0~66.0铜
ZCuZn31Al231-2铝黄铜其余 2.0~3.066.0~68.0
ZCuZn35Al2Mn2Fe135-2-2-1铝黄
其余0.5~2.50.5~2.00.1~3.057.0~65.0铜
ZCuZn38Mn2Pb238-2-2 锰黄铜其余 1.5~2.5 1.5~2.557.0~60.0 ZCuZn40Mn240-2锰黄铜其余 1.0~2.057.0~60.0 ZCuZn40Mn3Fe140-3-1 锰黄铜其余0.5~1.5 3.0~4.053.0~58.0 ZCuZn33Pb233-2铅黄铜其余 1.0~3.063.0~67.0 ZCuZn40Pb240-2铅黄铜其余0.5~2.50.2~0.858.0~63.0 ZCuZn16Si416-9硅黄铜其余 2.5~4.579.0~81.0
铸造铅青铜的力学性能（GB/T1176-1987）
力学性能，不低于
铸造方法
合金牌号σ b/MPa(kgf/mm2)σ 0.2/MPa(kgf/mm2)δ 5(%)硬度 HBW
S180(18.4)80(8.2)7635
ZCuPb10Sn10J220(22.4)140(14.3)5685
Li 、 La220(22.4)110(11.2)6685
S170(17.3)80(8.2)5590
ZCuPb15Sn8J220(20.4)100(10.2)6635
Li 、 La220(20.4)100(10.2)8635
ZCuPb17Sn4Zn4S150(15.3)5540
J175(17.5)7590
S150(15.3)60(6.1)5440 ZCuPb20Sn5J150(15.3)70(7.1)6540
La180(18.4)80(8.1)7540 ZCuPb30J———245
铸造铅青铜的主要特性和应用举例（GB/T1176-1987）
主要特性应用举例
合金牌号
表面压力高，又存在侧压力的滑动轴承，如轧辗、车辆
ZCuPb10Sn10 ZCuPb15Sn8 ZCuPb17Sn4Zn4 ZCuPb20Sn5 ZCuPb30润滑性能、耐磨性能和耐蚀性能好，适合用轴承、负荷峰值 60MPa的受冲击的零件，以及最高用作双金属铸造材料峰值达 100MPa 的内燃机双金属轴瓦，以及活塞销套、
摩擦片等
表面压力高，又有侧压力的轴承，可用来制造冷轧机的
在缺乏润滑剂和用水质润滑剂条件下，滑
铜冷却管，耐冲击负荷达50MPa的零件，内燃机的双动性和自润滑性能好，易切削，铸造性能
70MPa 的活塞销套，差，对稀硫酸耐蚀性能好
金属轴瓦，主要用于最大负荷达
耐酸配件
耐磨性和自润滑性能好，易切削，铸造性
一般耐磨件，高滑动速度的轴承等
能差
在较高的滑动性能，在缺乏润滑介质和以
水为介质时有特别好的自润滑性能适用于高滑动速度的轴承，及破碎机、水泵、冷轧机轴承，负
双金属铸造材料，耐硫酸腐蚀，易切削，荷达 70MPa 的活塞销套铸造性
能差
有良好的自润滑性，易切削，铸造性能
要求高滑动速度的双金属轴瓦，减磨零件等
差，易产生比重偏析
铸造黄铜的化学成分（GB/T1176-1987）
化学成分（ % ）
合金牌号合金名称
锡锌铅磷镍铝铁锰硅铜
ZCuZn3838 黄铜其余60.0~63.0
精品文档
ZCuZn25Al6Fe3Mn325-6-3-3铝黄
其余 4.5~7.0 2.0~4.0 1.5~4.060.0~66.0铜
ZCuZn26Al4Fe3Mn326-4-3-3铝黄
其余 2.5~5.0 1.5~4.0 1.5~4.060.0~66.0铜
ZCuZn31Al231-2 铝黄铜其余 2.0~3.066.0~68.0
ZCuZn35Al2Mn2Fe135-2-2-1铝黄
其余0.5~2.50.5~2.00.1~3.057.0~65.0铜
ZCuZn38Mn2Pb238-2-2 锰黄铜其余 1.5~2.5 1.5~2.557.0~60.0 ZCuZn40Mn240-2 锰黄铜其余 1.0~2.057.0~60.0 ZCuZn40Mn3Fe140-3-1 锰黄铜其余0.5~1.5 3.0~4.053.0~58.0 ZCuZn33Pb233-2 铅黄铜其余 1.0~3.063.0~67.0 ZCuZn40Pb240-2 铅黄铜其余0.5~2.50.2~0.858.0~63.0 ZCuZn16Si416-9 硅黄铜其余 2.5~4.579.0~81.0
铸造黄铜的力学性能（GB/T1176-1987）
力学性能，不低于
合金牌号铸造方法
σ b/MPa(kgf/mm2)σ 0.2/MPa(kgf/mm2)δ 5(%)硬度 HBW
ZCuZn38
S295 （ 30.0 ）30590
J295（ 30.0 ）30685
S725 （ 73.9 ）380 （ 38.7 ）101570 ZCuZn25Al6Fe3Mn3J740 （ 75.5 ）400 （ 40.8 ）71665
Li 、 La740（ 75.5 ）400 （ 40.8 ）71665
S600 （ 61.2 ）300 （ 30.6 ）181175 ZCuZn26Al4Fe3Mn3J600 （ 61.2 ）300 （ 30.6 ）181275
Li 、 La600（ 61.2 ）300 （ 30.6 ）181275 ZCuZn31Al2
S295 （ 30.0 ）12785
J390（ 39.8 ）15885
S450 （ 45.9 ）170 （ 17.3 ）20980 ZCuZn35Al2Mn2Fe1J475 （ 48.4 ）200 （ 20.4 ）181080
Li 、 La475（ 48.4 ）200 （ 20.4 ）181080 ZCuZn38Mn2Pb2
S245 （ 25.0 ）10685
J345（ 35.2 ）18785
ZCuZn40Mn2
J390（ 39.8 ）25885
ZCuZn40Mn3Fe1
S440 （ 44.9 ）18980
J490 （ 50.0 ）151080
ZCuZn33Pb2S180 （ 18.4 ）70 （7.1）12490
ZCuZn40Pb2
S220 （ 22.4 ）15785
J280（ 28.6 ）120 （ 12.2 ）20885
ZCuZn16Si4
S345 （ 35.2 ）15885
J390（ 39.8 ）20980
铸造黄铜的化学成分（GB/T1176-1987）
合金名称
化学成分（ % ）
合金牌号锡锌铅磷镍铝铁锰硅铜ZCuZn3838黄铜其余60.0~63.0
ZCuZn25Al6Fe3Mn325-6-3-3铝黄
其余 4.5~7.0 2.0~4.0 1.5~4.060.0~66.0铜
ZCuZn26Al4Fe3Mn326-4-3-3铝黄
其余 2.5~5.0 1.5~4.0 1.5~4.060.0~66.0铜
ZCuZn31Al231-2铝黄铜其余 2.0~3.066.0~68.0
ZCuZn35Al2Mn2Fe135-2-2-1铝黄
其余0.5~2.50.5~2.00.1~3.057.0~65.0铜
ZCuZn38Mn2Pb238-2-2 锰黄铜其余 1.5~2.5 1.5~2.557.0~60.0 ZCuZn40Mn240-2锰黄铜其余 1.0~2.057.0~60.0 ZCuZn40Mn3Fe140-3-1 锰黄铜其余0.5~1.5 3.0~4.053.0~58.0 ZCuZn33Pb233-2铅黄铜其余 1.0~3.063.0~67.0 ZCuZn40Pb240-2铅黄铜其余0.5~2.50.2~0.858.0~63.0 ZCuZn16Si416-9硅黄铜其余 2.5~4.579.0~81.0
铸造黄铜的力学性能（GB/T1176-1987）
力学性能，不低于
铸造方法
合金牌号σ b/MPa(kgf/mm2)σ 0.2/MPa(kgf/mm2)δ 5(%)硬度HBW
ZCuZn38
J295（ 30.0 ）30685
S725 （ 73.9 ）380（ 38.7 ）101570 ZCuZn25Al6Fe3Mn3J740 （ 75.5 ）400（ 40.8 ）71665
Li 、 La740（ 75.5 ）400（ 40.8 ）71665
S600 （ 61.2 ）300（ 30.6 ）181175 ZCuZn26Al4Fe3Mn3J600 （ 61.2 ）300（ 30.6 ）181275
Li 、 La600（ 61.2 ）300（ 30.6 ）181275
S295 （ 30.0 ）12785 ZCuZn31Al2
J390（ 39.8 ）15885
S450 （ 45.9 ）170（ 17.3 ）20980 ZCuZn35Al2Mn2Fe1J475 （ 48.4 ）200（ 20.4 ）181080
Li 、 La475（ 48.4 ）200（ 20.4 ）181080
S245 （ 25.0 ）10685 ZCuZn38Mn2Pb2
J345（ 35.2 ）18785
S345 （ 35.2 ）20785 ZCuZn40Mn2
J390（ 39.8 ）25885
S440 （ 44.9 ）18980 ZCuZn40Mn3Fe1
J490 （ 50.0 ）151080 ZCuZn33Pb2S180 （ 18.4 ）70（7.1）12490
S220 （ 22.4 ）15785 ZCuZn40Pb2
J280（ 28.6 ）120（ 12.2 ）20885
S345 （ 35.2 ）15885 ZCuZn16Si4
J390（ 39.8 ）20980
铸造黄铜的主要特性和应用举例（GB/T1176-1987）
主要特性应用举例
合金牌号
具有优良的铸造性能和较高的力学性能，切
一般结构件和耐蚀零件，如法兰，阀座，趾甲、ZCuZn38削加工性能好，可以焊接，耐蚀性较好，有
手柄和螺母等
应力腐蚀开裂倾向
ZCuZn25Al6Fe3Mn3有很高的力学性能，铸造性能良好，耐蚀性适用高强、耐磨零件，如桥梁支承板、螺母、螺
精品文档较好，有应力腐蚀开裂倾向，可以焊接杆、耐磨板、滑块和蜗轮等
ZCuZn26Al4Fe3Mn3有很高的力学性能，铸造性能良好，在空
要求强度高、耐蚀零件气、淡水、和海水中耐蚀性较好，可以焊接
ZCuZn31Al2铸造性能良好，在空气、淡水、和海水中耐适用于压力铸造，如电机、仪表等压铸件以及造蚀性较好，，易切削，可以焊接船和机械制造业的耐蚀零件
具有高的力学性能和良好的铸造性能，在大
ZCuZn35Al2Mn2Fe1气、淡水、海水中有较好的耐蚀性，切削性管路配件和要求不高的耐磨件能好，可以焊接
ZCuZn38Mn2Pb2有较高的力学性能和耐蚀性、耐磨性较好，一般用途的结构件、船舶、仪表等使用的外型简切削性能良好单铸件，如套筒、衬套、轴瓦、滑块等
有较高的力学性能和耐蚀性，铸造性能好，
在空气、淡水、海水、蒸汽（小于300 ℃）和各
ZCuZn40Mn2种液体燃料中工作的零件和阀体、阀杆、泵、管受热时组织稳定
接头，以及需要浇注巴氏合金和镀锡零件等
有高的力学性能，良好的铸造性能和切削加
耐海水腐蚀的零件，以及 300 ℃以下工作的管配ZCuZn40Mn3Fe1工性能，在空气、淡水、和海水中耐蚀性较
ZCuZn33Pb2 ZCuZn40Pb2 ZCuZn16Si4好，有应力腐蚀开裂倾向
件，制造船舶螺旋桨等大型铸件
结构材料，给水温度为90 ℃时抗氧化性能煤气和给水设备的壳体、机器制造业、电子技好，电导率约为 10~14MS/m术、精密仪器和光学仪器的部分构件配件
有好的铸造性能和耐磨性，切削加工性能
一般用途的耐磨、耐蚀零件，如轴套、齿轮等好，耐蚀性能好，在海水中有应力腐蚀倾向
具有较好的力学性能和良好的耐蚀性，铸造接触海水工作的管配件以及水泵、叶轮、旋塞和性能好，流动性高，铸件组织致密，气密性在空气、淡水、油、燃料，以及工作压力在
好 4.5MPa 和在 250 ℃以下蒸汽中工作的铸件
常见八种金属材料及其加工工艺
常见八种金属材料及其加工工艺 1、铸铁——流动性 下水道盖子作为我们日常生活环境中不起眼的一部分，很少会有人留意它们。铸铁之所以会有如此大量而广泛的用途，主要是因为其出色的流动性，以及它易于浇注成各种复杂形态的特点。铸铁实际上是由多种元素组合的混合物的名称，它们包括碳、硅和铁。其中碳的含量越高，在浇注过程中其流动特性就越好。碳在这里以石墨和碳化铁两种形式出现。 铸铁中石墨的存在使得下水道盖子具有了优良的耐磨性能。铁锈一般只出现在最表层，所以通常都会被磨光。虽然如此，在浇注过程中也还是有专门防止生锈的措施，即在铸件表面加覆一层沥青涂层，沥青渗入铸铁表面的细孔中，从而起到防锈作用。金属加工微信，内容不错，值得关注。生产砂模浇注材料的传统工艺如今被很多设计师运用到了其他更新更有趣的领域。 材料特性：优秀的流动性、低成本、良好的耐磨性、低凝固收缩率、很脆、高压缩强度、良好的机械加工性。 典型用途：铸铁已经具有几百年的应用历史，涉及建筑、桥梁、工程部件、家居、以及厨房用具等领域。 2、不锈钢——不生锈的革命 不锈钢是在钢里融入铬、镍以及其他一些金属元素而制成的合金。其不生锈的特性就是来源于合金中铬的成分，铬在合金的表面形成了一层坚牢的、具有自我修复能力的氧化铬薄膜，这层薄膜是我们肉眼所看不见的。我们通常所提及的不锈钢和镍的比例一般是18：10。 20世纪初，不锈钢开始作为元才来噢被引入到产品设计领域中，设计师们围绕着它的坚韧和抗腐蚀特性开发出许多新产品，涉及到了很多以前从未涉足过的领域。这一系列设计尝试都是非常具有革命性的：比如，消毒后可再次使用的设备首次出现在医学产业中。 不锈钢分为四大主要类型：奥氏体、铁素体、铁素体-奥氏体(复合式)、马氏体。家居用品中使用的不锈钢基本上都是奥氏体。 材料特性：卫生保健、防腐蚀、可进行精细表面处理、刚性高、可通过各种加工工艺成型、较难进行冷加工。 典型用途：奥氏体不锈钢主要应用于家居用品、工业管道以及建筑结构中;马氏体不锈钢主要用于制作刀具和涡轮刀片;铁素体不锈钢具有防腐蚀性，主要应用在耐久使用的洗衣机以及锅炉零部件中;复合式不锈钢具有更强的防腐蚀性能，所以经常应用于侵蚀性环境。
铜合金
牌号：白铜C7521prefix = o ns = "urn:schemas-microsoft-com:office:office" 标准：日本 C7521白铜： 以镍为主要添加元素的铜合金。纯铜加镍能显著提高强度、耐蚀性、硬度、电阻和热电性，因此白铜较其他铜合金的机械性能、物理性能都异常良好，延展性好、硬度高、色泽美观、耐腐蚀、富有深冲性能，被广泛使用于造船、石油化工、电器、仪表、医疗器械、日用品、工艺品等领域，并还是重要的电阻及热电偶合金。 C7521白铜分类： 普通白铜是铜和镍的合金﹔ 复杂白铜：加有锰、铁、锌、铝等元素的白铜合金称复杂白铜（即三元以上的白铜），包括铁白铜、锰白铜、锌白铜和铝白铜等。 ①铁白铜：铁白铜中铁的加入量不超过2％以防腐蚀开裂，其特点是强度高，抗腐蚀特别是抗流动海水腐蚀的能力可明显提高。 ②锰白铜：锰白铜具有低的电阻温度系数，可在较宽的温度范围内使用，耐腐蚀性好，还具有良好的加工性。 ③锌白铜：锌白铜具有优良的综合机械性能，耐腐蚀性优异、冷热加工成型性好，易切削，可制成线材、棒材和板材，用于制造仪器、仪表、医疗器械、日用品和通讯等领域的精密零件。 ④铝白铜：是以铜镍合金为基加入铝形成的合金。主要用于造船、电力、化工等工业部门中各种高强耐蚀件。 C7521白铜性能： 白铜是以镍为主要添加元素的铜基合金，呈银白色，有金属光泽，故名白铜。铜镍之间彼此可无限固溶形成连续固溶体，即不论彼此的比例多少，而恒为α--单相合金。当把镍熔入红铜里，含量超过16％以上时，产生的合金色泽就变得洁白如银，镍含量越高，颜色越白。白铜中镍的含量一般为25%。 C7521白铜应用： 产品广泛用于电器、电子、电力、汽车、通讯、五金等行业，如变压器铜带、引线框架材料带、射频电缆带、太阳能光伏铜带、高炉用铜冷却壁板、含银无氧铜板、电子接插件铜带、模具电极铜板、乐器铜板等。 C7521白铜化学成分： 牌号主要成份其他成份 日本Cu Ni Zn Fe Al Pb Mn C752164.5-66.516.5-19.5余量———— C7521白铜力学性能：
最新常用金属材料中各种化学成分对性能的影响
常用金属材料中各种化学成分对性能的影响 ．生铁： 生铁中除铁外，还含有碳、硅、锰、磷和硫等元素。这些元素对生铁的性 能均有一定的影响。 碳（C）：在生铁中以两种形态存在，一种是游离碳（石墨），主要存在 于铸造生铁中，另一种是化合碳（碳化铁），主要存在于炼钢生铁中，碳化 铁硬而脆，塑性低，含量适当可提高生铁的强度和硬度，含量过多，则使生 铁难于削切加工，这就是炼钢生铁切削性能差的原因。石墨很软，强度低， 它的存在能增加生铁的铸造性能。 硅（Si）：能促使生铁中所含的碳分离为石墨状，能去氧，还能减少铸件 的气眼，能提高熔化生铁的流动性，降低铸件的收缩量，但含硅过多，也会 使生铁变硬变脆。 锰（Mn）：能溶于铁素体和渗碳体。在高炉炼制生铁时，含锰量适当，可 提高生铁的铸造性能和削切性能，在高炉里锰还可以和有害杂质硫形成硫化锰，进入炉渣。 磷（P）：属于有害元素，但磷可使铁水的流动性增加，这是因为硫减低了 生铁熔点，所以在有的制品内往往含磷量较高。然而磷的存在又使铁增加硬 脆性，优良的生铁含磷量应少，有时为了要增加流动性，含磷量可达 1.2%。硫（S）：在生铁中是有害元素，它促使铁与碳的结合，使铁硬脆，并与铁 化合成低熔点的硫化铁，使生铁产生热脆性和减低铁液的流动性，顾含硫高 的生铁不适于铸造细件。铸造生铁中硫的含量规定最多不得超过0.06%（车轮生铁除外）。 2．钢： 2．1元素在钢中的作用 2．1．1 常存杂质元素对钢材性能的影响 钢除含碳以外，还含有少量锰(Mn)、硅(Si)、硫(S)、磷(P)、氧（O）、氮（N）和氢（H）等元素。这些元素并非为改善钢材质量有意加入的，而是 由矿石及冶炼过程中带入的，故称为杂质元素。这些杂质对钢性能是有一定 影响，为了保证钢材的质量，在国家标准中对各类钢的化学成分都作了严格 的规定。 1）硫 硫来源于炼钢的矿石与燃料焦炭。它是钢中的一种有害元素。硫以硫化铁(FeS)的形态存在于钢中，FeS和Fe形成低熔点(985℃)化合物。而钢材的热加工温度一般在1150～1200℃以上，所以当钢材热加工时，由于FeS化合物的过早熔化而导致工件开裂，这种现象称为“热脆”。含硫量愈高，热脆现象愈严重，故必须对钢中含硫量进行控制。高级优质钢：S＜0.02%～0.03%；优质钢：S＜0.03%～0.045%；普通钢：S＜0.055%～0.7%以下。 部分常用钢的牌号、性能和用途 1 《信息来源：无缝钢管》
金属材料常见金相组织的名称和特征
金属材料常见金相组织的名称和特征 名称定义特征 奥氏体 碳与合金元素溶解在γ-Fe中 的固溶体，仍保持γ-Fe的面心立 方晶格 晶界比较直，呈规则多边形；淬火钢中残余奥氏 体分布在马氏体针间的空隙处 铁素体碳与合金元素溶解在a-Fe中的固 溶体 亚共析钢中的慢冷铁素体呈块状，晶界比较圆 滑，当碳含量接近共析成分时，铁素体沿晶粒边界析 出 渗碳体碳与铁形成的一种化合物在液态铁碳合金中，首先单独结晶的渗碳体（一次渗碳体）为块状，角不尖锐，共晶渗碳体呈骨骼状过共析钢冷却时沿Acm线析出的碳化物（二次渗碳体）呈网结状，共析渗碳体呈片状铁碳合金冷却到Ar1以下时，由铁素体中析出渗碳体（三次渗碳体），在二次渗碳体上或晶界处呈不连续薄片状 珠光体 铁碳合金中共析反应所形成 的铁素体与渗碳体的机械混合 物 珠光体的片间距离取决于奥氏体分解时的过冷 度。过冷度越大，所形成的珠光体片间距离越小在 A1~650℃形成的珠光体片层较厚，在金相显微镜下放 大400倍以上可分辨出平行的宽条铁素体和细条渗碳 体，称为粗珠光体、片状珠光体，简称珠光体在 650~600℃形成的珠光体用金相显微镜放大500倍，从 珠光体的渗碳体上仅看到一条黑线，只有放大1000倍 才能分辨的片层，称为索氏体在600~550℃形成的珠 光体用金相显微镜放大500倍，不能分辨珠光体片层， 仅看到黑色的球团状组织，只有用电子显微镜放大 10000倍才能分辨的片层称为屈氏体 上贝氏体 过饱和针状铁素体和渗碳体 的混合物，渗碳体在铁素体针间 过冷奥氏体在中温（约350~550℃）的相变产物， 其典型形态是一束大致平行位向差为6~8od铁素体板 条，并在各板条间分布着沿板条长轴方向排列的碳化 物短棒或小片；典型上贝氏体呈羽毛状，晶界为对称 轴，由于方位不同，羽毛可对称或不对称，铁素体羽 毛可呈针状、点状、块状。若是高碳高合金钢，看不 清针状羽毛；中碳中合金钢，针状羽毛较清楚；低碳 低合金钢，羽毛很清楚，针粗。转变时先在晶界处形 成上贝氏体，往晶内长大，不穿晶 下贝氏体同上，但渗碳体在铁素体针内 过冷奥氏体在350℃~Ms的转变产物。其典型形态是双凸透镜状含过饱和碳的铁素体，并在其内分布着单方向排列的碳化物小薄片；在晶内呈针状，针叶不交叉，但可交接。与回火马氏体不同，马氏体有层次之分，下贝氏体则颜色一致，下贝氏体的碳化物质点比回火马氏体粗，易受侵蚀变黑，回火马氏体颜色较浅，不易受侵蚀。高碳高合金钢的碳化物分散度比低碳低合金钢高，针叶比低碳低合金钢细
(完整版)金属材料知识大全
金属材料是指金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料的统称。包括纯金属、合金、金属材料金属间化合物和特种金属材料等。（注：金 属氧化物（如氧化铝）不属于金属材料） 1.意义 人类文明的发展和社会的进步同金属材料关系十分密切。继石器时代之后 出现的铜器时代、铁器时代，均以金属材料的应用为其时代的显著标志。现代，种类繁多的金属材料已成为人类社会发展的重要物质基础。 2.种类 金属材料通常分为黑色金属、有色金属和特种金属材料。 （1）黑色金属又称钢铁材料，包括含铁90%以上的工业纯铁，含碳2%～4%的铸铁，含碳小于 2%的碳钢，以及各种用途的结构钢、不锈钢、耐热钢、高温合金、不锈钢、精密合金等。广义的黑色金属还包括铬、锰及其合金。 （2）有色金属是指除铁、铬、锰以外的所有金属及其合金，通常分为轻金属、重金属、贵金属、半金属、稀有金属和稀土金属等。有色合金的强度和硬 度一般比纯金属高，并且电阻大、电阻温度系数小。 （3）特种金属材料包括不同用途的结构金属材料和功能金属材料。其中有通过快速冷凝工艺获得的非晶态金属材料，以及准晶、微晶、纳米晶金属材料等；还有隐身、抗氢、超导、形状记忆、耐磨、减振阻尼等特殊功能合金以及 金属基复合材料等。 3.性能 一般分为工艺性能和使用性能两类。所谓工艺性能是指机械零件在加工制 造过程中，金属材料在所定的冷、热加工条件下表现出来的性能。金属材料工 艺性能的好坏，决定了它在制造过程中加工成形的适应能力。由于加工条件不同，要求的工艺性能也就不同，如铸造性能、可焊性、可锻性、热处理性能、 切削加工性等。 所谓使用性能是指机械零件在使用条件下，金属材料表现出来的性能，它 包括力学性能、物理性能、化学性能等。金属材料使用性能的好坏，决定了它 的使用范围与使用寿命。在机械制造业中，一般机械零件都是在常温、常压和 非常强烈腐蚀性介质中使用的，且在使用过程中各机械零件都将承受不同载荷 的作用。金属材料在载荷作用下抵抗破坏的性能，称为力学性能（过去也称为 机械性能）。金属材料的力学性能是零件的设计和选材时的主要依据。外加载 荷性质不同（例如拉伸、压缩、扭转、冲击、循环载荷等），对金属材料要求 的力学性能也将不同。常用的力学性能包括：强度、塑性、硬度、冲击韧性、 多次冲击抗力和疲劳极限等。 金属材料特质
常见金属材料特性
45—优质碳素结构钢{最常用中碳调质钢} 主要特性最常用中碳调质钢，综合力学性能良好，淬透性低，水淬时易生裂纹。小型件宜采用调质处理，大型件宜采用正火处理。 应用举例 主要用于制造强度高的运动件，如透平机叶轮、压缩机活塞。轴、齿轮、齿条、蜗杆等。（焊接件注意焊前预热，焊后消除应力退火）。 Q235A(A3钢){最常用中碳素结构钢} 主要特性具有高的塑性、韧性和焊接性能、冷却性能，以及一定的强度，好的冷弯性能。 应用举例广泛用于一般要求的零件和焊接结构。如受力不大的拉杆、连杆、销、轴、螺钉、螺母、套圈、支架、机座、建筑结构。 40Cr{合金结构钢} 主要特性经调质处理后，具有良好的综合力学性能、低温冲击韧度及低的缺口敏感性，淬透性良好，油冷时可得到较高的疲劳强度，水冷时复杂形状的零件易产生裂纹，冷弯塑性中等，回火或调质后切削加工性好，但焊接性不好，易产生裂纹，焊接前应预热100～150℃，一般在调质状态下室使用，还可以进行碳氮共参和高频表面淬火处理。
应用举例调质处理后用于制造中速，中载的零件，如机床齿轮、轴、蜗杆、花键轴、顶针套等。调质并高频表面淬火后用于制造表面高硬度、耐磨的零件，如齿轮、轴、主轴、曲轴、心轴、套筒、销子、连杆、螺钉螺母、进气阀等。经淬火及中温回火后用于制造重载、中速冲击的零件，如油泵转子、滑块、齿轮、主轴、套环等。经淬火及低温回火后用于制造重载、低冲击、耐磨的零件，如蜗杆、主轴、轴、套环等，碳氮共渗处即后制造尺寸较大、低温冲击韧度较高的传动零件，如轴、齿轮 等。 HT150{灰铸铁} 应用举例 齿轮箱体，机床床身，箱体，液压缸，泵体，阀体，飞轮，气缸盖，带轮，轴承盖等。 35{各种标准件、紧固件的常用材料} 主要特性强度适当，塑性较好，冷塑性高，焊接性尚可。冷态下可局部镦粗和拉丝。淬透性低，正火或调 质后使用。 应用举例适于制造小截面零件，可承受较大载荷的零件:如曲轴、杠杆、连杆、钩环等，各种标准件、紧固 件。
铜及铜合金系列
C36000铅黄铜 C36000延展性好，深冲性能好。应用于钟表零件、汽车、拖拉机及一般机器零件。 铅黄铜切削加工性能优良，有高的减摩性能，用于钟表结构件及汽车拖拉机零件。 C36000化学成分： 锌(Zn)余量,铅(Pb)2.4～3.0,铝(Al)≤0.5,铁(Fe)≤0.10,锑(Sb)≤0.005,磷(P)≤0.01,铋(Bi)≤0.002,铜(Cu)62.0～65.0,杂质总和％≤0.75 ANK20无氧红铜 产品说明： 无氧红铜(Oxygen-free copper) 型号：ANK-20 Madel:ANK-20 标准：JIS-C1020P 制造工艺：冷拔/冷轧/热轧 产品特点：结构致密均匀，无气孔，砂眼，纯度高损耗小，导电导热延伸性能均佳，含氧量低于0.002%，性能优越，是精密模具放电加工的最佳之选. 产品应用：适用于各种高精密模具的放电加工材料或高压电气开关等电器配件 相关参数：硬度为HV86-102导电率大于等于59ms/m比重约8.9g/cm3 提供板材、棒材、异型件加工 ANK570钨铜合金 钨铜合金(Tungsten copper) 型号:ANK-5-70(ANK-是型号70表示钨含量约为70%) Model:ANK-5-70 产品特性:铜钨合金综合铜和钨的优点,高强度/高比重/耐高温/耐电弧烧蚀/导电电热性能好/加工性能好,ANK钨铜采用高质量钨粉及无氧铜粉,应用等静压成型(高温烧结账-渗铜, 保证产品纯度及准确配比,组织细密,性能优异.) 提供板材、棒材、触点材、焊轮、电子封装片、异型件 产品应用:应用于高硬度材料及溥片电极放电加工,电加工产品表面光洁度高,精度高,损耗低,有效节约材料。有钨60/钨70/钨85/钨90可供选择。 主要参数:密度G/cm3(13.9)抗拉强度Mpa(≥680 )硬度HV(≥186 )硬度软化温度℃(≥1000)导电率IACS(%)(≥42 )热导率W/mk(247 )库存板、棒材供客户选择 CuCrZr铬锆铜 铬锆铜（CuCrZr）化学成分（质量分数）%（ Cr:0.25-0.65， Zr:0.08-0.20）硬度（HRB78-83）导电率 43ms/m 软化温度550℃ 特点：具有较高的强度和硬度，导电性和导热性，耐磨性和减磨性好，经时效处理后硬度、强度、导电性和导热性均显著提高，易于焊接。广泛用于电机整流子，点焊机，缝焊机，对焊机用电极，以及其他高温要求强度、硬度、导电性、导垫性的零件。用制作电火花电极能电蚀出比较理想的镜面,同时直立性能好,能完成打薄片等纯红铜难以达到的效果对钨钢等难加工材质表现良好，铬锆铜有良好的导电性，导热性，硬度高，耐磨抗爆，抗裂性以及软化温度高，焊接时电极损耗少，焊接速度快，焊接总成本
常用金属材料的特性
它们都是含碳量比较低的优质碳素结构钢。它们不同的主要是两方面，一是含碳量不同；而是机械性能不同。 从化学成分上来看，是含碳量不同，10#钢平均含碳量为万分之10，20#钢平均含碳量为万分之20。 由于含碳量的不同就导致了它们的机械性能的不同。碳素结构钢随着含碳量的增加，强度硬度都相应提高，塑性纫性相应降低。10#、20#属于低碳钢，强度硬度不高，塑性纫性都很好。它们之间比较来说，10#钢的强度和硬度比20#钢要低；10#钢的塑性和纫性比20#钢要好，也是说要软些。 我国钢号表示方法的分类说明 1．碳素结构钢 ①由Q+数字+质量等级符号+脱氧方法符号组成。它的钢号冠以“Q”，代表钢材的屈服点，后面的数字表示屈服点数值，单位是MPa例如Q235表示屈服点（σs）为235 MPa的碳素结构钢。 ②必要时钢号后面可标出表示质量等级和脱氧方法的符号。质量等级符号分别为A、B、C、D。脱氧方法符号：F表示沸腾钢；b表示半镇静钢：Z表示镇静钢；TZ表示特殊镇静钢，镇静钢可不标符号，即Z和TZ都可不标。例如Q235-AF表示A级沸腾钢。 ③专门用途的碳素钢，例如桥梁钢、船用钢等，基本上采用碳素结构钢的表示方法，但在钢号最后附加表示用途的字母。 2．优质碳素结构钢 ①钢号开头的两位数字表示钢的碳含量，以平均碳含量的万分之几表示，例如平均碳含量为0.45%的钢，钢号为“45”，它不是顺序号，所以不能读成45号钢。 ②锰含量较高的优质碳素结构钢，应将锰元素标出，例如50Mn。 ③沸腾钢、半镇静钢及专门用途的优质碳素结构钢应在钢号最后特别标出，例如平均碳含量为0.1%的半镇静钢，其钢号为10b。 3．碳素工具钢 ①钢号冠以“T”，以免与其他钢类相混。 ②钢号中的数字表示碳含量，以平均碳含量的千分之几表示。例如“T8”表示平均碳含量为0.8%。 ③锰含量较高者，在钢号最后标出“Mn”，例如“T8Mn”。 ④高级优质碳素工具钢的磷、硫含量，比一般优质碳素工具钢低，在钢号最后加注字母“A”，以示区别，例如“T8MnA”。 4．易切削钢 ①钢号冠以“Y”，以区别于优质碳素结构钢。 ②字母“Y”后的数字表示碳含量，以平均碳含量的万分之几表示，例如平均碳含量为0.3%的易切削钢，其钢号为“Y30”。 ③锰含量较高者，亦在钢号后标出“Mn”，例如“Y40Mn”。 5．合金结构钢 ①钢号开头的两位数字表示钢的碳含量，以平均碳含量的万分之几表示，如40Cr。 ②钢中主要合金元素，除个别微合金元素外，一般以百分之几表示。当平均合金含量＜1.5%时，钢号中一般只标出元素符号，而不标明含量，但在特殊情况下易致混淆者，在元素符号后亦可标以数字“1”，例如钢号“12CrMoV”和“12Cr1MoV”，前者铬含量为0.4-0.6%，后者为0.9-1.2%，其余成分全部相同。当合金元素平均含量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……时，在元素符号后面应标明含量，可相应表示为2、3、4……等。例如18Cr2Ni4WA。 ③钢中的钒V、钛Ti、铝AL、硼B、稀土RE等合金元素，均属微合金元素，虽然含量很低，仍应在钢号中标出。例如20MnVB钢中。钒为0.07-0.12%，硼为0.001-0.005%。 ④高级优质钢应在钢号最后加“A”，以区别于一般优质钢。 ⑤专门用途的合金结构钢，钢号冠以（或后缀）代表该钢种用途的符号。例如，铆螺专用的30CrMnSi钢，
铜合金性能及用途
铜合金性能及用途 1 H59 普通黄铜；价格最便宜，强度、硬度高而塑性差，但在热态下仍能很好地承受压力加工，耐蚀性一般，其他性能和H62相近。用于一般机器零件、焊接件、热冲及热扎零件。 2 H62 普通黄铜；有良好的力学性能，热态下塑性好，冷态下塑性也可以，切削性好，易钎焊和焊接，耐蚀，但易产生腐蚀破裂。此外价格便宜，是应用惯犯的一个普通黄铜品种。用于各种深引伸和弯折制造的受礼零件，如销钉、铆钉、垫圈、螺母、导管、气压表弹簧、筛网、散热器零件等。 3 H63 普通黄铜；适用于冷态下压力加工，宜于进行焊接和钎焊。易抛光，是进行拉丝、扎制、弯曲等成型地主要合金。用于螺钉、酸洗用的圆辊等。 4 H6 5 普通黄铜；性能介于H68和H62之间，价格比H68便宜，也有较高的强度和塑性，能良好地承受冷、热压力加工，有腐蚀破裂倾向。用于小五金、日用品、小弹簧、螺钉、铆钉和机械零件。 5 H68 普通黄铜；有极为良好的塑性（是黄铜中最佳者）和较高的强度，切削加工性能好，易焊接，对一般腐蚀非承安定，但易产生开裂。是普通黄铜中应用最为广泛的一个品种。用于复杂的冷冲件和深冲件，如散热器外壳、导管、波纹管、弹壳、垫片、*等。 6 H70 普通黄铜；有极为良好的塑性（是黄铜中最佳者）和较高的强度，切削加工性能好，易焊接，对一般腐蚀非承安定，但易产生开裂。用于复杂的冷冲件和深冲件，如散热器外壳、导管、波纹管、弹壳、垫片、*等。 7 H75 普通黄铜；有相当好的力学性能、工艺性能和耐蚀性能。能很好地在热态和冷态下压力加工。在性能和经济上居于H80、H70之间。用于低载荷耐蚀弹簧。 8 H80 普通黄铜；性能和H85相似，但强度较高，塑性也较好，在大气、淡水及海水中有较高的耐蚀性。用于造纸网、薄壁管、波纹管及房屋建筑用品。 9 H85 普通黄铜；具有较高的强度，塑性好，能很好地承受冷、热压力加工，焊接和耐蚀性能也都。用于冷凝和散热用管、虹吸管、蛇形管、冷却设备制件。 10 H90 普通黄铜；性能和H96相似，但强度较H96稍高，可镀金属挤途敷珐琅。用于供水及排水管、奖章、艺术品、水箱带以及双金属片。 11 H96 普通黄铜；强度比紫铜高（但在普通黄铜中，她是最低的），导热、导电性好，在大气和但是中有高的耐蚀性，且有良好的塑性，易于冷、热压力加工，易于焊接、锻造和镀锡，无应力腐蚀破裂倾向。在一般机械制造中用作导管、冷凝管、散热器管、散热片、汽车水箱带以及导电零件等。 12 HA159-3-2 铝黄铜；具有高的强度；耐蚀性是所有黄铜中最好的，腐蚀破裂倾向不大，冷态下塑性低，热态下压力加工性好。用于发动机和船舶业以及其它在常温下工作的高强度耐蚀件。 13 HA160-0-1 铝黄铜；具有高地强度，在大气、淡水和海水中耐蚀性好，但对腐蚀破裂敏感，在热态下压力加工性好，冷态下可塑性低。用于要求耐蚀地结构零件，如齿轮、蜗轮、衬套、轴等。 14 HA166-6-3-2 铝黄铜；为耐磨合金，具有高的强度、硬度和耐磨性，耐蚀性也较好，但有腐蚀破裂倾向，塑性较差。为铸造黄铜的移植品种。用于重负荷下工作重固定螺钉的螺母及大型蜗杆；可作铝青铜QA110-4-4的代用品。 15 HA167-2.5 铝黄铜；在冷态、热态下能良好地承受压力加工，耐磨性好，对海水地耐蚀性尚可，对腐蚀破裂敏感，钎焊和镀锡性能不好。用于船舶抗蚀零件。 16 HA170-1.5 铝黄铜；性能与HA177-2接近，但加入少量砷，提高了对海水的耐蚀
金属材料性能及国家标准
金属材料性能 为更合理使用金属材料，充分发挥其作用，必须掌握各种金属材料制成的零、构件在正常工作情况下应具备的性能（使用性能）及其在冷热加工过程中材料应具备的性能（工艺性能）。 材料的使用性能包括物理性能（如比重、熔点、导电性、导热性、热膨胀性、磁性等）、化学性能（耐用腐蚀性、抗氧化性），力学性能也叫机械性能。 材料的工艺性能指材料适应冷、热加工方法的能力。 （一）、机械性能 机械性能是指金属材料在外力作用下所表现出来的特性。 1 、强度：材料在外力（载荷）作用下，抵抗变形和断裂的能力。材料单位面积受载荷称应力。 2 、屈服点（бs ）：称屈服强度，指材料在拉抻过程中，材料所受应力达到某一临界值时，载荷不再增加变形却继续增加或产生 0.2%L 。时应力值，单位用牛顿 / 毫米 2 （ N/mm2 ）表示。 3 、抗拉强度（бb ）也叫强度极限指材料在拉断前承受最大应力值。单位用牛顿 / 毫米 2 （ N/mm2 ）表示。 4 、延伸率（δ）：材料在拉伸断裂后，总伸长与原始标距长度的百分比。 5 、断面收缩率（Ψ）材料在拉伸断裂后、断面最大缩小面积与原断面积百分比。 6 、硬度：指材料抵抗其它更硬物压力其表面的能力，常用硬度按其范围测定分布氏硬度（ HBS 、 HBW ）和洛氏硬度（ HKA 、 HKB 、 HRC ） 7 、冲击韧性（ Ak ）：材料抵抗冲击载荷的能力，单位为焦耳 / 厘米 2 （ J/cm2 ） . （二）、工艺性能 指材料承受各种加工、处理的能力的那些性能。 8 、铸造性能：指金属或合金是否适合铸造的一些工艺性能，主要包括流性能、充满铸模能力；收缩性、铸件凝固时体积收缩的能力；偏析指化学成分不均性。 9 、焊接性能：指金属材料通过加热或加热和加压焊接方法，把两个或两个以上金属材料焊接到一起，接口处能满足使用目的的特性。 10 、顶气段性能：指金属材料能承授予顶锻而不破裂的性能。 11 、冷弯性能：指金属材料在常温下能承受弯曲而不破裂性能。弯曲程度一般用弯曲角度α（外角）或弯心直径 d 对材料厚度 a 的比值表示， a 愈大或 d/a 愈小，则材料的冷弯性愈好。 12 、冲压性能：金属材料承受冲压变形加工而不破裂的能力。在常温进行冲压叫冷冲压。检验方法用杯突试验进行检验。 13 、锻造性能：金属材料在锻压加工中能承受塑性变形而不破裂的能力。（三）、化学性能 指金属材料与周围介质扫触时抵抗发生化学或电化学反应的性能。 14 、耐腐蚀性：指金属材料抵抗各种介质侵蚀的能力。 15 、抗氧化性：指金属材料在高温下，抵抗产生氧化皮能力。 >> 返回
铜合金材料对照-成分-性能
铜合金牌号以及对照列表 ALLOY TYPE BS STANDARD EN STANDARD SYMBOL ASTM/UNS (NEAREST EQUIVALENT) OTHER COMPATABLE ALLOYS Aluminium Bronze CA104 CW307G CuAl10Ni C63200 / C63000 NES833, BSB23(DTD197A) Aluminium Bronze CA105 - CuAl10Fe3Ni7Mn2 C63000 - Aluminium Bronze AB1-C CC331G CuAl10Fe2-C C95400 SAE68 Aluminium Bronze AB2-C CC333G CuAl10Fe5Ni5-C C95500 SAE68B Leaded Bronze LB1-C CC496K CuSn7Pb15-C C93800 SAE67 Leaded Bronze LB2-C CC495K CuSn10Pb10-C C93700 SAE64 / SAE797 / SAE792 Leaded Bronze LB4-C CC494K CuSn5Pb9-C C93500 SAE66 Leaded Bronze LB5-C CC497K CuSn5Pb20-C C94100 SAE94, SAE794 & SAE799. Leaded Bronze - - CuSn7ZnPb C93200 SAE660 Leaded Gunmetal LG2-C CC491K CuSn5Zn5Pb5-C C83600 SAE40 Leaded Gunmetal LG4-C CC492K CuSn7Zn2Pb3-C C93400 - Leaded phosphor bronze LPB1 - CuSn8Pb4Zn1 C93100 - Leaded Phosphor Bronze PB4-C CC480K CuSn10-C C92700 - Nickel Gunmetal G3 - CuSn7Ni5Zn3 B292-56 - Phosphor Bronze PB101 CW450K CuSn4 C50900 C51100 - Phosphor Bronze PB102 CW451K CuSn5 C51000 NES838 Phosphor Bronze PB103 CW452K CuSn6 C51900 - Phosphor Bronze PB104 CW459K CuSn8 C52100 BSB24 DTD265A Phosphor Bronze DTD265A - - - BSB24, PB104 Tin Phosphor Bronze PB1-C CC481K CuSn11P-C B143 SAE65 Tin Phosphor Bronze PB2-C CC483K CuSn12-C CC483K SAE65 材料化学成分
常用金属材料的力学性能一览表
常用金属材料的力学性能 金属材料的力学性能 任何机械零件或工具，在使用过程中，往往妾受到各种形式外力的作托。如起重机上的钢索，受到悬吊物拉力的作用：柴油机上的连杆，在传递动力时.不仅受到拉力的作用，而且还受到冲击力的作用；轴类零件燮受到弯矩、扭力的作用等尊。这就要求金属材料必须具有一种弟受机械荷而不超过许可变形或不破坏的能力* 这种能力就是材料的力学性能。金属表现来的诸如弹性、强度、硬度、塑性和韧性等特征就是用来衡量金属材料材料在夕卜力作坤下表现出力学性能的指标。 111 强度 强度是扌旨金属材料在静载荷作用下抵抗变形和断裂的能力。逼度扌旨标一般用单位面积所承受的载荷即力表示，符号为6 单位为 MP 弘 工程中常用的强度指标有屈服逼度和扰拉强度。屈服逼度是指金属材料在外力作用下* 产生屈服现象时的应力，或开始岀现塑性变形吋的最低应力值，用％表示?抗竝强度是指金厲材料在拉力的作用下，被拉断前所能承受的最大应力值，用巧表示。 对于大多数机械零件.工作时不允许产生塑性变形，所以屈服强度是事件逼度设计的依据！对于因断裂而失效的零件，而用抗拉强度作为其逼度设计的依据。 1.1 2 塑性 塑性是扌旨金属材料在外力作用下产生塑性变形而不断裂的能力。 工程中常用的塑性揭标有诩长率和断面收缩率。伸长率指试样拉断后的伸长量与原来长度之比的百分率，用符号豪示*断面收縮率指试样拉断后，断面縮小的面积与原来截面积之比，用甲表示。 伸长率和断面收缩率越大，其塑性越好；反之塑性越差，良好的塑性是金属材料进行压力加工的必要条件，也是保证机械零件工作安全，不发生突然脆断的必要条件。 113 硬度 硬度是指材料表面抵抗比它更硬的物体压入的能力? 硬度的测试方法很多，生产中常埔的硬度测试方法有布氏硬度测试法和洛氏碳度试验方法两神° C- ）布氏硬度试验法 布氏硬度试验法是用一直径为 D 的淬火钢球或硬质合金球作为压头，在载荷 0 的作用下压入被测试金厲表面，保持一定时间后卸载，测量金属表面形成的压痕直径乩以压痕的单位面积所承受的平均压力作为被测全属的布氏硬度值。 布氏硬度指标有 HBS 和 HBW, 前者所用压头为淬火钢球，适坤于布氏硬度值低于仍 0 的金属材料，如艮火钢、正火钢、调质钢及铸铁、有包金厲等；后者压头为硬质合金，适用于布氏硬度值为 450^650 的金属材料，如悴火钢等。 布氏硬度测试法，因压痕较尢故不宜测试成品件或薄片金属的硬度。
铜合金分类与化学成分
铜合金分类与化学成分
铜合金分类与化学成分 一、黄铜 黄铜是铜与锌的合金。最简单的黄铜是铜——锌二元合金，称为简单黄铜或普通黄铜。改变黄铜中锌的含量可以得到不同机械性能的黄铜。黄铜中锌的含量越高，其强度也较高，塑性稍低。工业中采用的黄铜含锌量不超过45%，含锌量再高将会产生脆性，使合金性能变坏。 为了改善黄铜的某种性能，在一元黄铜的基础上加入其它合金元素的黄铜称为特殊黄铜。常用的合金元素有硅、铝、锡、铅、锰、铁与镍等。在黄铜中加铝能提高黄铜的屈服强度和抗腐蚀性，稍降低塑性。含铝小于4%的黄铜具有良好的加工、铸造等综合性能。在黄铜中加1%的锡能显著改善黄铜的抗海水和海洋大气腐蚀的能力，因此称为“海军黄铜”。锡还能改善黄铜的切削加工性能。黄铜加铅的主要目的是改善切削加工性和提高耐磨性，铅对黄铜的强度影响不大。锰黄铜具有良好的机械性能、热稳定性和抗蚀性；在锰黄铜中加铝，还可以改善它的性能，得到表面光洁的铸件。黄铜可分为铸造和压力加工两类产品。常用加工黄铜的化学成分，见表1。 表1 常用加工黄铜的化学成分 组别代号 主要化学成分（%）（重量） 杂质总和(%)(重 量) 铜锌其它合金元素 普通黄 铜H96 H90 H80 H68 H62 H59 95.0-97.0 88.0-91.0 79.0-81.0 67.0-70.0 60.5-63.5 57.0-60.0 余 量 ≤0.2 ≤0.2 ≤0.3 ≤0.3 ≤0.5 ≤1.0 铅黄铜 HPb63-3 HPb59-1 62.0-65.0 57.0-60.0 余 量 铅2.4-3.0 铅0.8-1.9 ≤0.75 ≤1.0 锡黄铜HSn62-1 61.0-63.0 余 量 锡0.7-1.1 ≤0.3
常用的金属材料及其特性
常用金属材料及其特性 1、45——优质碳素结构钢，是最常用中碳调质钢 主要特征: 最常用中碳调质钢，综合力学性能良好，淬透性低，水淬时易生裂纹。小型件宜采用调质处理，大型件宜采用正火处理。应用举例: 主要用于制造强度高的运动件，如透平机叶轮、压缩机活塞。轴、齿轮、齿条、蜗杆等。焊接件注意焊前预热，焊后消除应力退火。 2、Q235A（A3钢）——最常用的碳素结构钢 主要特征: 具有高的塑性、韧性和焊接性能、冷冲压性能，以及一定的强度、好的冷弯性能。应用举例: 广泛用于一般要求的零件和焊接结构。如受力不大的拉杆、连杆、销、轴、螺钉、螺母、套圈、支架、机座、建筑结构、桥梁等。 3、40Cr——使用最广泛的钢种之一，属合金结构钢 主要特征: 经调质处理后，具有良好的综合力学性能、低温冲击韧度及低的缺口敏感性，淬透性良好，油冷时可得到较高的疲劳强度，水冷时复杂形状的零件易产生裂纹，冷弯塑性中等，回火或调质后切削加工性好，但焊接性不好，易产生裂纹，焊前应预热到100～150℃，一般在调质状态下使用，还可以进行碳氮共渗和高频表面淬火处理。应用举例:调质处理后用于制造中速、中载的零件，如机床齿轮、轴、蜗杆、花键轴、顶针套等，调质并高频表面淬火后用于制造表面高硬度、耐磨的零件，如齿轮、轴、主轴、曲轴、心轴、套筒、销子、连杆、螺钉螺母、进气阀等，经淬火及中温回火后用于制造重载、中速冲击的零件，如油泵转子、滑块、齿轮、主轴、套环等，经淬火及低温回火后用于制造重载、低冲击、耐磨的零件，如蜗杆、主轴、轴、套环等，碳氮共渗处即后制造尺寸较大、低温冲击韧度较高的传动零件，如轴、齿轮等。
4、HT150——灰铸铁 应用举例:齿轮箱体，机床床身，箱体，液压缸，泵体，阀体，飞轮，气缸盖，带轮，轴承盖等。 5、35——各种标准件、紧固件的常用材料 主要特征: 强度适当，塑性较好，冷塑性高，焊接性尚可。冷态下可局部镦粗和拉丝。淬透性低，正火或调质后使用应用举例: 适于制造小截面零件，可承受较大载荷的零件：如曲轴、杠杆、连杆、钩环等，各种标准件、紧固件。 6、65Mn——常用的弹簧钢 应用举例:小尺寸各种扁、圆弹簧、座垫弹簧、弹簧发条， 也可制做弹簧环、气门簧、离合器簧片、刹车弹簧、冷卷螺旋弹簧，卡簧等。 7、0Cr18Ni9——最常用的不锈钢（美国钢号304，日本钢号SUS304） 特性和应用: 作为不锈耐热钢使用最广泛，如食品用设备，一般化工设备，原于能工业用设备。 8、Cr12——常用的冷作模具钢（美国钢号D3，日本钢号SKD1) 特性和应用: Cr12钢是一种应用广泛的冷作模具钢，属高 碳高铬类型的莱氏体钢。该钢具有较好的淬透性和良好的耐磨性；由于Cr12钢碳含量高达2.3%，所以冲击韧度较差、易脆裂，而且容易形成不均匀的共晶碳化物；Cr12钢由于具有良好的耐磨性，多用于制造受冲击负荷较小的要求高耐磨的冷冲模、冲头、下料模、冷镦模、冷挤压模的冲头和凹模、钻套、量规、拉丝模、压印模、搓丝板、拉深模以及粉末冶金用冷压模等。
机械常用金属材料与特性
1、45——优质碳素结构钢，是最常用中碳调质钢。(欢迎关注自动化爱好者论坛，更多学习资料，更多交流者） 主要特征: 最常用中碳调质钢，综合力学性能良好，淬透性低，水淬时易生裂纹。小型件宜采用调质处理，大型件宜采用正火处理。应用举例: 主要用于制造强度高的运动件，如透平机叶轮、压缩机活塞。轴、齿轮、齿条、蜗杆等。焊接件注意焊前预热，焊后消除应力退火。 2、Q235（A3钢）——最常用的碳素结构钢。 主要特征: 具有高的塑性、韧性和焊接性能、冷冲压性能，以及一定的强度、好的冷弯性能。应用举例: 广泛用于一般要求的零件和焊接结构。如受力不大的拉杆、连杆、销、轴、螺钉、螺母、套圈、支架、机座、建筑结构、桥梁等。 3、40Cr——使用最广泛的钢种之一，属合金结构钢。 主要特征: 经调质处理后，具有良好的综合力学性能、低温冲击韧度及低的缺口敏感性，淬透性良好，油冷时可得到较高的疲劳强度，水冷时复杂形状的零件易产生裂纹，冷弯塑性中等，回火或调质后切削加工性好，但焊接性不好，易产生裂纹，焊前应预热到100～150℃，一般在调质状态下使用，还可以进行碳氮共渗和高频表面淬火处理。应用举例:调质处理后用于制造中速、中载的零件，如机床齿轮、轴、蜗杆、花键轴、顶针套等，调质并高频表面淬火后用于制造表面高硬度、耐磨的零件，如齿轮、轴、主轴、曲轴、心轴、套筒、销子、连杆、螺钉螺母、进气阀等，经淬火及中温回火后用于制造重载、中速冲击的零件，如油泵转子、滑块、齿轮、主轴、套环等，经淬火及低温回火后用于制造重载、低冲击、耐磨的零件，如蜗杆、主轴、轴、套环等，碳氮共渗处即后制造尺寸较大、低温冲击韧度较高的传动零件，如轴、齿轮等。 4、HT150——灰铸铁应用举例:齿轮箱体，机床床身，箱体，液压缸，泵体，阀体，飞轮，气缸盖，带轮，轴承盖等 5、35——各种标准件、紧固件的常用材料 主要特征: 强度适当，塑性较好，冷塑性高，焊接性尚可。冷态下可局部镦粗和拉丝。淬透性低，正火或调质后使用应用举例: 适于制造小截面零件，可承受较大载荷的零件：如曲轴、杠杆、连杆、钩环等，各种标准件、紧固件
常用金属材料及特性
机械加工常用金属材料及特性 1. 45——优质碳素结构钢，是最常用中碳调质钢。 主要特征: 最常用中碳调质钢，综合力学性能良好，淬透性低，水淬时易生裂纹。小型件宜采用调质处理，大型件宜采用正火处理。应用举例: 主要用于制造强度高的运动件，如透平机叶轮、压缩机活塞。轴、齿轮、齿条、蜗杆等。焊接件注意焊前预热，焊后消除应力退火。 2. Q235A（A3钢）——最常用的碳素结构钢。 主要特征: 具有高的塑性、韧性和焊接性能、冷冲压性能，以及一定的强度、好的冷弯性能。应用举例: 广泛用于一般要求的零件和焊接结构。如受力不大的拉杆、连杆、销、轴、螺钉、螺母、套圈、支架、机座、建筑结构、桥梁等。 3. 40Cr——使用最广泛的钢种之一，属合金结构钢。 主要特征: 经调质处理后，具有良好的综合力学性能、低温冲击韧度及低的缺口敏感性，淬透性良好，油冷时可得到较高的疲劳强度，水冷时复杂形状的零件易产生裂纹，冷弯塑性中等，回火或调质后切削加工性好，但焊接性不好，易产生裂纹，焊前应预热到100～150℃，一般在调质状态下使用，还可以进行碳氮共渗和高频表面淬火处理。 应用举例:调质处理后用于制造中速、中载的零件，如机床齿轮、轴、蜗杆、花键轴、顶针套等，调质并高频表面淬火后用于制造表面高硬度、耐磨的零件，如齿轮、轴、主轴、曲轴、心轴、套筒、销子、连杆、螺钉螺母、进气阀等，经淬火及中温回火后用于制造重载、中速冲击的零件，如油泵转子、滑块、齿轮、主轴、套环等，经淬火及低温回火后用于制造重载、低冲击、耐磨的零件，如蜗杆、主轴、轴、套环等，碳氮共渗处即后制造尺寸较大、低温冲击韧度较高的传动零件，如轴、齿轮等。 4. HT150——灰铸铁应用举例:齿轮箱体，机床床身，箱体，液压缸，泵体，阀体，飞轮，气缸盖，带轮，轴承盖等 5. 35——各种标准件、紧固件的常用材料 主要特征: 强度适当，塑性较好，冷塑性高，焊接性尚可。冷态下可局部镦粗和拉丝。淬透性低，正火或调质后使用应用举例: 适于制造小截面零件，可承受较大载荷的零件：如曲轴、杠杆、连杆、钩环等，各种标准件、紧固件 6. 65Mn——常用的弹簧钢应用举例:小尺寸各种扁、圆弹簧、座垫弹簧、弹簧发条，也可制做弹簧环、气门簧、离合器簧片、刹车弹簧、冷卷螺旋弹簧，卡簧等。 7. 0Cr18Ni9——最常用的不锈钢（美国钢号304，日本钢号SUS304）特性和应用: 作为不锈耐热钢使用最广泛，如食品用设备，一般化工设备，原于能工业用设备 8. Cr12——常用的冷作模具钢（美国钢号D3，日本钢号SKD1) 特性和应用: Cr12钢是一种应用广泛的冷作模具钢，属高碳高铬类型的莱氏体钢。该钢具有较好的淬透性和良好的耐磨性；由于Cr12钢碳含量高达2.3%，所以冲击韧度较差、易脆裂，而且容易形成不均匀的共晶碳化物；Cr12钢由于具有良好的耐磨性，多用于制造受冲击负荷较小的要求高耐磨的冷冲模、冲头、下料模、冷镦模、冷挤压模的冲头和凹模、钻套、量规、拉丝模、压印模、搓丝板、拉深模以及粉末冶金用冷压模等 9. DC53——常用的日本进口冷作模具钢特性和应用: 高强韧性冷作模具钢，日本大同特殊钢（株）厂家钢号。高温回火后具有高硬度、高韧性，线切割性良好。用于精密冷冲压模、拉伸模、搓丝模、冷冲裁模、冲头等10、SM45——普通碳素塑料模具钢（日本钢号S45C） 10. DCCr12MoV——耐磨铬钢国产.较Cr12钢含碳量低,且加入了Mo和V,碳化物不均匀有所改善,MO能减轻碳化物偏析并提高淬透性,V能细化晶粒增加韧性.此钢有高淬透性,截面在400mm以下可以完全淬透,在300~400℃仍可保持良好的硬度和耐磨性,较Cr12有高的韧性,淬火时体积变化小,又有高的耐磨性和良好的综合机械性能.所以可以制造截面大,形状复杂,经受较大冲击的各种模具,例如普通拉伸模,冲孔凹模,冲模,落料模,切边模,滚边模,拉丝模,冷挤压模,冷切剪刀,圆锯,标准工具,量具等。 11. SKD11——韧性铬钢.日本日立株式生产.在技术上改善钢中的铸造组织,细化了晶粒.较Cr12mov的韧性和耐磨性有所提高.延长了模具的使用寿命.
常用铜合金材料分类及特性
常用铜合金材料分类及特性 铜合金（copper alloy ）以纯铜为基体加入一种或几种其他元素所构成的合金。纯铜呈紫红色 ﹐又称紫铜。纯铜密度为8.96﹐熔点为1083℃﹐具有优良的导电性﹑导热性﹑延展性和耐蚀性。 主要用于制作发电机﹑母线﹑电缆﹑开关装置﹑变压器等电工器材和热交换器﹑管道﹑太阳能 加热装置的平板集热器等导热器材。常用的铜合金分为黄铜﹑青铜﹑白铜3大类。 黄铜以锌作主要添加元素的铜合金﹐具有美观的黄色﹐统称黄铜。铜锌二元合金称普通黄铜或称简单黄铜。三元以上的黄铜称特殊黄铜或称复杂黄铜。含锌低於36％的黄铜合金由固溶 体组成﹐具有良好的冷加工性能﹐如含锌30％的黄铜常用来制作弹壳﹐俗称弹壳黄铜或七三黄 铜。含锌在36～42％之间的黄铜合金由和固溶体组成﹐其中最常用的是含锌40％的六四黄铜。 为了改善普通黄铜的性能﹐常添加其他元素﹐如铝﹑镍﹑锰﹑锡﹑硅﹑铅等。铝能提高黄铜的强 度﹑硬度和耐蚀性﹐但使塑性降低﹐适合作海轮冷凝管及其他耐蚀零件。锡能提高黄铜的强度和 对海水的耐腐性﹐故称海军黄铜﹐用作船舶热工设备和螺旋桨等。铅能改善黄铜的切削性能﹔这 种易切削黄铜常用作钟表零件。黄铜铸件常用来制作阀门和管道配件等。 青铜原指铜锡合金﹐后除黄铜﹑白铜以外的铜合金均称青铜﹐并常在青铜名字前冠以第一主要添加元素的名。锡青铜的铸造性能﹑减摩性能好和机械性能好﹐适合於制造轴承﹑蜗轮﹑齿 轮等。铅青铜是现代发动机和磨床广泛使用的轴承材料。铝青铜强度高﹐耐磨性和耐蚀性好﹐用 於铸造高载荷的齿轮﹑轴套﹑船用螺旋桨等。铍青铜和磷青铜的弹性极限高﹐导电性好﹐适於制 造精密弹簧和电接触元件﹐铍青铜还用来制造煤矿﹑油库等使用的无火花工具。 白铜以镍为主要添加元素的铜合金。铜镍二元合金称普通白铜﹔加有锰﹑铁﹑锌﹑铝等元素的白铜合金称复杂白铜。工业用白铜分为结构白铜和电工白铜两大类。结构白铜的特点是机械性 能和耐蚀性好﹐色泽美观。这种白铜广泛用於制造精密机械﹑化工机械和船舶构件。电工白铜一 般有良好的热电性能。锰铜﹑康铜﹑考铜是含锰量不同的锰白铜﹐是制造精密电工仪器﹑变阻器 ﹑精密电阻﹑应变片﹑热电偶等用的材料。 铜及铜合金牌号对照表 CONVERSION TABLE OF GRADES FOR COPPER & ITS ALLOYS