钢丝绳选取
附录
1、当钢丝绳的公称抗拉强度为1570MPa，钢丝绳的直径按下表选取。
重量范围<5t5t～15t 15t～20t 20t～25t 25t～30t 30t～35t 35t～40t 40t～45t 45t～50t
新旧程度不同绳子的直径（mm）Ⅰ12 20 24 26 28 30 32 34 36 Ⅱ13 22 26 28 32 34 36 38 40 Ⅲ14 24 28 32 34 36 40 42 44 Ⅳ16 26 30 34 36 40 42 46 48
注：表中的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ表示钢丝绳的新旧程度，具体参见附录二。
2、当钢丝绳的公称抗拉强度为1670MPa，钢丝绳的直径按下表选取。
重量范围<5t5t～15t 15t～20t 20t～25t 25t～30t 30t～35t 35t～40t 40t～45t 45t～50t
新旧程度不同绳子的直径（mm）Ⅰ12 18 22 24 28 30 32 34 34 Ⅱ13 20 24 28 30 32 34 36 38 Ⅲ14 24 28 30 34 36 38 40 42 Ⅳ16 26 30 32 36 38 42 44 46
3、当钢丝绳的公称抗拉强度为1770MPa，钢丝绳的直径按下表选取。
重量范围<5t5t～15t 15t～20t 20t～25t 25t～30t 30t～35t 35t～40t 40t～45t 45t～50t
新旧程度不同绳子的直径（mm）Ⅰ12 18 22 24 26 28 30 32 34 Ⅱ12 20 24 26 30 32 34 36 38 Ⅲ13 22 26 30 32 34 36 40 42 Ⅳ14 24 28 32 34 38 40 42 44
4、当钢丝绳的公称抗拉强度为1870MPa，钢丝绳的直径按下表选取。
重量范围<5t5t～15t 15t～20t 20t～25t 25t～30t 30t～35t 35t～40t 40t～45t 45t～50t
新旧程度不同绳子的直径（mm）Ⅰ12 18 22 24 26 28 30 32 32 Ⅱ12 20 24 26 28 30 32 34 36 Ⅲ13 22 26 28 32 34 36 38 40 Ⅳ14 24 28 30 34 36 38 42 44
5、当钢丝绳的公称抗拉强度为1960MPa，钢丝绳的直径按下表选取。
重量范围<5t5t～15t 15t～20t 20t～25t 25t～30t 30t～35t 35t～40t 40t～45t 45t～50t
新旧程度不同绳子的直径（mm）Ⅰ12 18 20 22 26 28 28 30 32 Ⅱ12 20 22 26 28 30 32 34 36 Ⅲ12 22 26 28 30 32 36 38 40 Ⅳ13 24 28 30 34 36 38 40 42
附录二
1、钢丝绳新旧程度判断表
类别判断方法合用程度使用场合Ⅰ新钢丝绳和曾使用过的钢丝绳，但各股钢丝绳的位置未有变动，无绳股凹凸现象，磨损轻微100% 重要场合
Ⅱ①各股钢丝已有变位、压扁及凹凸现象，但未露绳芯
②钢丝绳个别部位有轻微锈蚀
③钢丝绳表面有尖刺现象（即断丝），每米长度内尖刺数目不多于总丝数的3%
70% 重要场合
Ⅲ①钢丝绳表面有尖刺现象，每米长度内尖刺数目不多于总丝数的10%
②个别部位有明显的锈痕
③绳股凹凸不太严重，绳芯未露出
50% 次要场合
Ⅳ①绳股有明显的扭曲，绳股和钢丝有部分变位，有明显的凹凸现象
②钢丝绳有锈痕，将锈痕刮去后，钢丝绳留有凹痕
③钢丝绳表面上的尖刺现象，每米长度内尖刺数目不多于总丝数的25%
40% 次要场合
Ⅴ见附录二的2 0% 不适用
2、钢丝绳的报废
如果钢丝绳有断股、锈蚀严重、断丝和磨损超过标准、受热退火和发生各种严重的变形时，钢丝绳应报废。按国家报废规定，在一个捻距内断丝根数达到下表所列的根数时，钢丝绳应立即报废。
钢丝绳在一个节距内断丝的报废标准
安全强度系数
钢丝绳结构
6×19＋1 6×37＋1 6×61＋1
交捻顺捻交捻顺捻交捻顺捻
<7 12 6 22 11 36 18 6～7 14 7 26 13 38 19 >7 16 8 30 15 40 20 注：钢丝绳的捻距是钢丝围绕股芯或绳股围绕绳芯旋转一周(360°)的起止点间的直线距离。
起重设备用钢丝绳基本常识
起重设备用钢丝绳基本常识 一、起重机钢丝绳的使用常识 更换的新绳应与原安装的钢丝绳同类型、同规格，若采用不同类型，应保证新绳不低于旧绳的性能，并能与卷筒和滑轮的槽形相配；钢丝绳捻向应与卷筒绳槽螺旋方向一致，单层卷绕时应设导绳器以防乱绳。 更换钢丝绳时，从卷轴或钢丝绳卷上抽出钢丝绳时应防止其打环、扭结、弯折或黏上杂物。截断钢丝绳应在断位两侧用细钢丝扎结牢固，以防切断后绳股松散。 钢丝绳与机器某部位发生摩擦时，应在接触部位加保护措施；捆绑绳与吊载物棱角接触时，应在棱角处加垫木或铜板等，以防钢丝被割伤。起升重物时，钢丝绳不准斜吊，以防乱绳出现故障。 严禁超载起吊，应安装超载限制器或力矩限制器，并尽量避免使用中突然的冲击振动。还应安装起升限位器，以防过卷拉断钢丝绳。 二、工程起重机钢丝绳及其选用 钢丝绳在工程起重机上使用的非常普遍，一般由许多高强度钢丝编绕而成。它首先由单根钢丝绕在一起形成股，然后将其中一些股绕成绳芯，再由其它股组成的外股围绕绳芯绕成钢丝绳。有些进口钢丝绳内部还包含一个塑料插芯，通常以塑料涂层的形式经过特殊处理覆盖在绳芯上，重要的钢丝绳则在绳内部充填适当的润滑剂以减少摩
擦。 国产钢丝绳按绳芯材料一般分有机物（麻芯和棉芯）、石棉芯或金属芯三种，绳内部通常无填充物或润滑剂。 钢丝绳按钢丝绕成股和股绕成绳的相互方向又可分为顺绕绳和交绕绳，并按其股绳捻向分为左、右同向捻和左、右交互捻；进口钢丝绳一般以交绕绳为标准绳，规定钢丝绳的旋向与相对于钢丝绳的纵轴为基准的外股螺旋线的旋向一致，分为左旋和右旋。相应的，也规定了股的旋向，即以股的纵轴为基准，组成股的外丝的螺旋线的方向为每股的旋向。普通钢丝绳在单根使用时，都有向钢丝绳绕向相反方向旋转的现象，在滑轮组中使用时会因钢丝绳旋转而造成起吊钢丝绳旋扭，俗称打绞。相对于普通钢丝绳，目前不旋转钢丝绳已开始大量应用。所谓不旋转钢丝绳是基于这样一个原理，即绳与股的扭转力矩方向相反而大小相等：进口不旋转钢丝绳则有所不同，其原理是使绳芯的旋向与绳本身的旋向相反，当受力时，绳芯产生的扭矩与外股产生的扭矩大小相等，方向相反。 钢丝绳的股还可通过滚压或模具挤压等后处理方法成为紧密股，处理后股的直径将减小，而表面光洁度很高。因此，采用紧密股的钢丝绳可以使用较粗的钢丝，相同直径下，采用紧密股的钢丝绳充填系数较高，破断拉力大为提高。当在卷筒上进行多层缠绕时，普通股的钢丝绳其外股在层与层之间挤压较严重，钢丝绳表面磨损较快。而紧密股的钢丝绳则有较高的抗磨损能力和抗挤压能力。 钢丝绳的选择正确与否，直接影响绳的使用寿命并使绳产生结构变
钢丝绳字母代号解析
钢丝绳标记代号 本标准适用于钢丝绳结构及基本特性的标记代号. 本标准等同采用ISO 3578-80《钢丝绳一标记代号》. 1 总则 1.1 钢丝绳标记代号采用英文字母与数字相结合的方法表示. 1.1.1 钢丝绳的结构及特性一般采用英文单字的第一个字母作标记代号,标记特性既可使用大写字母,也可使用小写字母, 但不可二者混用. 1.1.2 钢丝绳中股数及钢丝数用阿拉伯数字表示. 1.1.3 根据习惯和通用性,有时采用国际通用代号. 1.2 本标准未规定的标记代号,必要时,可按上述原则在产品 标准中予以规定. 2 钢丝绳标记项目及顺序 钢丝绳标记代号应按下列顺序标明: a. 尺寸(见3.1); b. 钢丝的表面状态(见3.2); c. 结构型式(见3.3及3.4); d. 钢丝的抗拉强度(见3.5); e. 捻向(见3.6); f. 最小破断拉力(见3.7); g. 单位长度重量(见3.8); h. 产品标准号.
如果按以上顺序标记则可以使用简略代号. 3 特性标记 3.1 尺寸 3.1.1 圆形钢丝绳,用毫米表示钢丝绳的公称外接圆直径. 3.1.2 编织钢丝绳:用毫米表示钢丝绳的公称外接圆直径. 3.1.3 扁钢丝绳:用毫米表示钢丝绳的公称外接矩形尺寸(宽 度×厚度). 3.2 钢丝的表面状态 钢丝的表面状态用下列代号标记: a. 光面钢丝:NAT; b. A级镀锌钢丝:ZAA; c. AB级镀锌钢丝:ZAB; d. B级镀锌钢丝:ZBB. 3.3 结构代号 3.3.1 绳(股)芯 钢丝绳(股)芯用下列代号标记: a. 纤维芯(天然或合成的):FC; b. 天然纤维芯:NF; c. 合成纤维芯:SF; d. 金属丝绳芯:IWR; e. 金属丝股芯:IWS. 3.3.2 钢丝
钢丝绳技术参数
钢丝绳技术参数1 技术参数１
钢丝绳6×３7 [用途］各种起重、提升和牵引设备。?绳６×３7股（1+6+12＋1８）绳纤维芯
起重用具——钢丝绳（一) 一、钢丝绳的用途及构造 钢丝绳是起重机械的重要零件之一。它具有强度高、挠性好、自重轻、运行平稳、极少突然断裂等优点,因而广泛用于起重机的起升机构、变幅机构、索引机构,也可用于回转机构。它还用作捆绑物件的司索绳、桅杆起重机的张紧绳、缆索起重机和架重空道的承载索等。 钢丝绳要求很高的强度和韧性,常采用含碳量0.5%～０.8%的优质碳素钢制造。根据钢丝韧性(即允许弯折的次数)，将钢丝分为三级：特级，用于载客电梯;Ⅰ级,用于一般起重机;Ⅱ级,用作司索绳、张紧绳等次要场合。为了防止腐蚀,也将钢丝表面镀锌。 钢丝绳由一定数量的钢丝和绳芯经过捻制而成。首先将钢丝捻成股，然后将若干股围绕着绳芯制成绳。钢丝是钢丝绳的基本强度单元。起重机用钢丝的强度一般为１470～1770 MPａ之间。绳芯是被绳股所缠绕的挠性芯棒,起到支撑和固定绳股的作用,并可以储存润滑油,增加钢丝绳的挠度。 根据适用的场合不同，绳芯分为以下几种: ①金属芯——用软钢丝制成,可耐高温并能承受较大的挤压应力，绕性较差，适用于高温或多层缠绕的场合。 ②有机芯——通常用浸透润滑油的麻绳制成,亦有采用棉芯的。有机芯易燃,不能用于高温场合。 ③石棉芯——用石棉绳制成,可耐高温。 二、钢丝绳的分类 1. 根据钢丝绳捻绕的次数分类 （１）单绕绳 截面(图１)由若干断面相同或不同的钢丝一次捻制而成。由圆形断面的钢丝捻绕成的钢丝绳僵性大,绕性差，易松散,不宜用作起重绳。可用作张紧绳和承载绳,其他场合也采用。
钢丝绳规格解读
钢丝绳规格解读 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】
>>>用绳（软丝）镀锌钢丝绳，渔业防腐矿用，行车门机起重机，汽车吊车，塔机塔吊汽车吊车，塔机塔吊，起重机，电动葫芦行车股不旋转绳多层股面接触绳打桩机专用(模拉锻打)三角股(锻打工艺)高速电梯专用绳电梯用绳
S、W、SW、Fi都是代表钢丝绳小股钢丝粗细丝搭配， S:西鲁式的小股捻制方法，W:瓦伦吞式的小股捻制方法， SW:专业术语叫西瓦式（西鲁式和瓦伦吞式相结合的）,很多用户叫粗包细钢丝绳 Fi:代表填充式小股捻制方法。请看下表小股的区别。 S和W基本都是在18盘上一次捻制成型的。常用的结构有 6*19S，6*19W,8*19S（电梯钢丝绳），那么SW和Fi基本都是36盘上捻制的。SW有6*26SW，6*31SW， 6*36SW。而Fi基本有两种：6*25Fi，6*29Fi，当然这种绳子也可以做8股的。国外一般生产8*26SW类似于这样的结构。如果里面再加7*7（iwrc）钢芯，比如 6*31SW+iwrc的钢丝绳。 钢丝绳绳芯分为钢芯和麻芯，钢芯主要有1*7,1*19,1*37,7*7。而麻芯统称FC，国家标准主要有两种，一种为天然麻芯，一种是合成纤维芯PPC，也叫PP，天然麻芯也叫NF，主要分为两种：黄麻和剑麻，黄麻成本低，但是剑麻的支撑力和韧性比黄麻好，电梯钢丝绳里面基本用剑麻芯或者PPC，锻打钢丝绳中间绳芯基本用高品质的PPC。
但是现在南通钢丝绳厂制造一般用途的钢丝绳中，用的纱麻芯。这种绳芯成本相对比黄麻还要低，但是没有黄麻好，但是比纯的纱芯好。南通很多小规格钢丝绳基本都是用纱芯作为绳芯。其柔软，支撑力差，成本低。有些钢丝绳厂11mm的甚至也用纯纱芯，这是严重偷工减料。 NAT则代表光面钢丝绳，光面钢丝绳有光面涂油钢丝绳，光面不涂油钢丝绳，一般都是光面涂油钢丝绳。而镀锌钢丝绳是用Z来表示的。比如ZAA就是A级镀锌钢丝绳，ZAB就是AB级镀锌钢丝绳，ZBB就是B级镀锌钢丝绳。但是热镀锌钢丝绳和电镀锌钢丝绳没有明确的规定。本公司一直现货供应热镀锌钢丝绳，热镀锌钢丝绳性价比高，而我们南通力森用的麻芯基本都是全黄麻芯，电梯钢丝绳用的是剑麻芯。以便于保证过硬的质量。专业制造，卓越品质！ 钢丝绳有麻芯，钢丝绳也有钢芯，而钢芯也分为iws和IWRC,IWS代表1x7或 1x19,1*37,1*61的小股单股钢芯，而iwrc代表7x7的钢芯。而小镀锌钢丝绳一般用IWS，并且是1*7小股钢芯，但是大部分的钢芯钢丝绳都是用IWRC7*7作为钢芯。而且钢芯要和绳小股反捻，这样还有防旋转的作用。经常有客户要7*19钢芯钢丝绳，我觉得这种钢芯钢丝绳性价比并不高，如果要钢芯钢丝绳请订购 6*19+iwrc，钢芯钢丝绳一般用于重型起重机，汽车吊车。但是钢芯也有缺点，它比麻芯钢丝绳要硬，操作的时候比麻芯困难。当然钢芯钢丝绳也可以是光面涂油钢丝绳，也可以是镀锌钢丝绳 钢丝绳直径毫米（mm）钢丝绳粗细，In表示英寸，1英寸=，钢丝绳直径分为公制和英制。公制主要有毫米（mm）。中国一些老工程师喜欢用分来表示，4分钢丝绳直径就是或者13mm，5分就是15mm或者16mm。但是在英制里他们用inch
钢丝绳种类特性
（一）钢丝绳的分类和特性 钢丝绳的分类方法很多，常见的有一下三种： 1、按捻制方法分 钢丝绳按捻制方法的不同，可分为同向捻、交互捻和混合捻三种。其中同向捻和交互捻又可分为左同向捻、右同向捻和左交互捻、右交互捻。 （1）同向捻钢丝绳是每股子绳内钢丝的捻向与整根钢丝绳的捻向相同。它柔性好，使用时磨损慢，但容易产生自旋、松弛、压扁和搭接。 （2）交互捻钢丝绳是每股子绳内钢丝的捻向与整根钢丝绳的捻向相反。它克服了同向捻钢丝绳的缺点，仍具有同向捻钢丝绳的优点。 （3）混合捻钢丝绳是每股子绳内钢丝的捻向与整根钢丝绳的捻向混合交捻。它不仅具有同向捻钢丝绳的优点，而且机械性能比它们更好。但这种钢丝绳制造困难，价格较贵。所以，在实际工程中交互捻钢丝绳用得最多。 2、按绳芯材料分 钢丝绳按绳芯材料的不同，一般分为麻芯（或棉芯）、石棉芯和钢芯三种。 （1）麻芯（或棉芯）钢丝绳。因绳芯由浸油的剑麻、棉纱等纤维制成，绳芯中的油能从绳的内部渗出并润滑钢丝绳，从而能减少钢丝间的摩擦力，增加钢丝绳的饶性和弹性，又可防止钢丝绳的锈蚀，但不能在较高温度下工作和承受重压。
（2）石棉芯钢丝绳。它耐热性好，能在高温环境下工作，但也不能承受重压。 （3）钢丝芯钢丝绳。它强度高，能承受较大的横向载荷，并且也能在高温环境下工作，但太硬，不易弯曲。 3、按结构形式分 钢丝绳结构形式大致可分为闭合式、复合式和普通式三种。 （1）闭合式钢丝绳。它外层为异形钢丝，内包一束等径钢丝束，它是采用特殊方法捻制而成的。它的特点是结构紧密、强度高、表面光滑、耐磨性好，但不易弯曲，柔性差。这种钢丝绳多用于缆索起重机上。 （2）复合式钢丝绳。它是由不等径钢丝分六股或多股与一根含油绳芯捻制而成的。其特点是结构紧密、强度高、耐磨性好，但价格较贵，用于起重速度较快的机械上。 （3）普通式钢丝绳。它是由六股等径的钢丝子绳与一根含油绳芯捻制而成的。其特点是弹性好，易于绑扎，但强度稍差，多用于一般起重吊装、运输作业上。 普通钢丝绳的每股绳由许多钢丝组成，最常见的有19根、37根和61根。它们分别表示为6×19＋1、6×37＋1和6×61＋1，其中第一个数字“6”表示六股绳，第二个数字表示每股子绳的钢丝数，第三个数字“1”表示一根绳芯。 在钢丝绳直径相同的情况下，每股子绳的钢丝数量越多，则钢丝直径越细，饶性越好，易于弯曲，但强度及耐磨性就不如粗钢丝捻制
钢丝绳及其常用标准
钢丝绳及其常用标准
mm mm2kg/100m kg,不小于表6—7-32德国圆股钢丝绳的规格格式 钢丝绳标称直径单位长 度重量 G kg/m 理论计算破断拉力最小破断拉力 钢丝的公称强度为下列数值时 1570N/mm2 (160kgf/mm2) 1770N/mm2 (180kgf/mm2) 1570N/mm2 (160kgf/mm2) 1770N/mm2 (180kgf/mm2) F 理论值F理论值F最小F最小 d 允许 偏差% Kn kgf kN kgf kN kgf kN kgf (2)外观质量：钢丝绳的外观，无论是否镀锌，均应要求光滑，无断裂、捻 制均匀、端头不松散等；单丝表面不得有凹陷、锈蚀、压扁、碰伤等缺陷。 对于光面钢丝绳，为了防腐和防锈，表面要涂油。 4.化学成分及检验 (1)单丝：一般对化学成分不作规定，这是因为原来用作生产钢丝的各种规格牌号盘条，已检验过化学成分，并符合了标准。 (2)镀锌丝：镀锌钢丝绳的单丝，规定有锌层重量、硫酸铜试验次数与时间，并注明执行的标准。如：GB/T8918—1996中，对直径＞～的镀锌单丝按表6—7-33规定，且分别按GB2973—91和GB2972—91，GB2973—91试验方法进行。 而日本标准JISG3525中仅规定锌层重量，对于直径～锌丝按表6—7-34所列要求，且按JISH0401试验方法。 表6—7-33直径＞～镀锌丝绳单丝检验规定 钢丝直径mm镀锌层组别浸入次数每次浸置时间 s 镀锌层重量 g/m2 ＞～甲160 66乙130 表6—7-34日本对直径在～间锌钢丝镀锌量要求最小镀锌覆量(g/m2) 单丝直径(mm) 镀锌量 G类A类 超过,小于6050 超过,小于7060 5.物理性能检验 (1)力学指标
钢丝绳包装、标志及质量证明书的一般规定
钢丝绳包装标志及质量证明书的一般规定 GB 2104—88 中华人民共和国冶金工业部1988—02—02批准1989—03—01实施本标准适用于钢丝绳的包装、标志及质量证明书的一般规定。当产品标准有特殊规定时，按相应标准执行。 本标准参照采用ISO 3178—74《一般钢丝绳——验收条件》制定。 1 包装 1．1 一般情况下，每条钢丝绳都应单独包装。 1．2 包装分下列4种。包装种类应在合同中注明。若未注明，由供方选择。 1．2．1 方法一：无工字轮包装 钢丝绳应捆扎紧，横向捆扎不少于4处，内衬一层中性防潮纸或其他中性防潮材料包装后，用塑料编织布或其他相当材料包严缠紧，包装材料端部用金属丝(带)扎牢，最后用金属丝(带)或塑料包装带捆扎结实，横向捆扎不少于4处，纵向不少于1处(见图1)，金属丝捆扎端头必须平伏。其重量不得大于500 kg。 图1 无工字轮包装 1—金属丝(带)或塑料包装带；2—外包装 1．2．2 方法二：工字轮包装 工字轮可选用木材、钢、钢木或其他适当材料制成，应有足够的强度，以保证正常运输中不受损坏。 工字轮不潮湿，木质工字轮中心轴孔必要时用金属材料加固。工字轮轮芯直径由供方选择，但要保证所卷钢丝绳拆卷后不变形。工字轮边缘应高出所卷钢丝绳的最外层：直径小于15mm的钢丝绳，其高出量不得小于钢丝绳直径的2倍；直径大于或等于15mm的钢丝绳，其高出量不得小于30mm。 卷绳前，轮芯应衬一层中性防潮纸或其他中性防潮材料。卷绳时，钢丝绳应排绕整齐。卷绳后，应切净绳头松散部分并将其固定结实。然后，在外层钢丝绳上紧密地包上一层中性防潮材料，再用金属丝(带)或塑料包装带在距轮缘内侧不大于150mm处捆扎二道(见图2)，不得有明显外露的钢丝绳。如捆扎道的间距大于500mm，应在中间部位增加一道(见图2虚线部位)，用金属丝捆扎的端头应平伏。 图2 工字轮包装 1—工字轮；2、3—金属丝(带)或塑料包装带；4—外包装 1．2．3 方法三：工字轮增加防护材料包装 按第1．2．2款包装，并增加轮内侧衬中性防潮材料，外层再用木板或其他相当的防护材料覆盖，最后用金属丝(带)捆扎。 1．2．4 方法四：桶(箱)包装 先按第1．2．2款包装，然后将工字轮装入有干燥剂(或防锈剂)的清洁的桶(箱)中，桶(箱)盖应封闭严实，以便防污防潮。 2 标志 钢丝绳包装外部必须附有牢固清晰的标牌，其上注明： a．供方名称或商标； b．钢丝绳名称； c．标准编号； d．钢丝绳的直径、结构、表面、捻法和长度； e．钢丝绳净重和毛重； f．钢丝公称抗拉强度； g．钢丝绳最小破断拉力或钢丝破断拉力总和； h．钢丝绳出厂编号； i．检查员印记； j．制造日期。 注：钢丝绳简称标记(按产品标准规定)。 3 质量证明书
GBT8918—1996钢丝绳
钢丝绳GB/T 8918—1996 前言 本标准采用GB 8918—88（优质钢丝绳）标准体系，补充进扁钢丝绳品种，在主要技术内容上非等效采用国际标准ISO 2408：85（一般用途钢丝绳特性），ISO 3154：88（矿井提升用钢丝绳交货技术条件）和ISO 3178：88（一般用途钢丝绳验收条件）。 本标准在GB 8918—88（优质钢丝绳）的基础上，将6×19（b）类和6×37（b）类钢丝绳直径范围适当扩大；验收方法修改为由供需双方协商选定的方法1（测定整绳破断拉力）和方法2（测定钢丝破断拉力总和）；增加了仲裁试验。 GB 8918于1988年2月首次发布。 本标准从实施之日起，同时代替GB 1102—74、YB 829—79、GB 8918—88。 本标准的附录A是提示的附录。 本标准由中华人民共和国冶金工业部提出。 本标准由冶金工业部信息标准研究院归口。 本标准起草单位：鞍山钢铁公司、宁夏石嘴山钢铁厂、冶金工业部金属制品研究院、天津第二钢丝绳厂、冶金工业部信息标准研究院。 本标准主要起草人：赵荣瑶、刘耀文、赵忠海、孙丽、张德英、王玉标、封文华、王平。 1 范围本标准规定了钢丝绳的分类、尺寸、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装标志及质量证明书。本标准适用于机械、冶金、建筑、船泊、海洋工程、渔业、林业、矿业、钻井、索道及缆车等用途使用的各种圆股钢丝绳、异型股钢丝绳，以及矿井用作平衡的扁钢丝绳。 2 引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 2104—88 钢丝绳包装、标志及质量证明书的一般规定 GB 8358—87 钢丝绳破断拉伸试验方法 GB 8707—88 钢丝绳标记代号 GB/T 8919—1996 制绳用钢丝 3 分类 3.1 钢丝绳按其绳和股的断面、股数和股外层钢丝的数目分类，见表1。在圆股和异型股钢丝绳中，如果需方没有明确要求某种结构的钢丝绳时，在同一组别内，结构的选择由供方自行确定。 表 1 钢丝绳分类
钢丝绳性能表
6×19(a)单股钢丝绳 ?类别：6×19(a)类 ?绳结构：6×19s+FC 6×19s+IWR 6×19W+FC 6×19W+IWR 钢丝绳公称直径 钢丝绳近似重量 钢丝绳公称抗拉强度 1570 1670 1770 1870 1960 2160 钢丝绳最小破断拉力 天然纤维芯 钢丝绳 合成纤维芯 钢丝绳 钢芯 钢丝绳 纤维芯 钢丝绳 钢芯 钢丝绳 纤维芯 钢丝绳 钢芯 钢丝绳 纤维芯 钢丝绳 钢芯 钢丝绳 纤维芯 钢丝绳 钢芯 钢丝绳 纤维芯 钢丝绳 钢芯 钢丝绳 纤维芯 钢丝绳 钢芯 钢丝绳 12 53.1 51.8 58.4 74.6 80.5 79.4 85.6 84.1 90.7 88.9 95.9 93.1 100 103 111 13 62.3 60.8 68.5 87.6 94.5 93.1 100 98.7 106 104 113 109 118 120 130 14 72.2 70.5 79.5 102 110 108 117 114 124 121 130 127 137 140 151 16 94.4 92.1 104 133 143 141 152 150 161 158 170 166 179 182 197 18 119 117 131 168 181 179 193 189 204 200 216 210 226 231 249 20 147 144 162 207 224 220 238 234 252 247 266 259 279 285 308 22 178 174 196 251 271 267 288 283 304 299 322 313 338 345 372 24 212 207 234 298 322 317 342 336 363 355 383 373 402 411 443 26 249 243 274 350 378 373 402 3 426 417 450 437 472 482 520 28 289 282 318 406 438 432 466 458 494 484 522 507 547 559 603 30 332 324 365 466 503 496 535 526 567 555 599 582 628 642 692 32 377 369 415 531 572 564 609 598 645 632 682 662 715 730 787 34 426 416 469 599 646 637 687 675 728 713 770 748 807 824 889 36 478 466 525 671 724 714 770 757 817 800 863 838 904 924 997 38 532 520 585 748 807 796 858 843 910 891 961 934 1010 1030 1110 40 590 576 649 829 894 882 951 935 1010 987 1070 1030 1120 1140 1230 42 670 654 737 914 986 972 1049 1030 1112 1088 1174 1141 1231 - - 注：最小钢丝绳破断拉力总和=钢丝绳最小破断拉力×1.134（纤维芯）或1.214（钢芯）。 6×19(b)单股钢丝绳 ?类别：6×19(b)类 ?绳结构：6×19+FC 6×19+IWS 6×19+IWR 钢丝绳公称直径 钢丝绳近似重量 钢丝绳公称抗拉强度 1570 1670 1770 1870 钢丝绳最小破断拉力 天然纤维芯 钢丝绳 合成纤维芯 钢丝绳 钢芯 钢丝绳 纤维芯 钢丝绳 钢芯 钢丝绳 纤维芯 钢丝绳 钢芯 钢丝绳 纤维芯 钢丝绳 钢芯 钢丝绳 纤维芯 钢丝绳 钢芯 钢丝绳 9 28.4 27.9 32.4 39 42.2 41.6 44.9 44 47.6 46.5 50.3 10 35.1 34.4 40 48.2 52.1 51.3 55.4 54.4 58.8 57.4 62.1
钢丝绳按所受最大工作静拉力计算选用
钢丝绳按所受最大工作静拉力计算选用，要满足承载能力和寿命要求。 1．钢丝绳承载能力的计算 钢丝绳承载能力的计算有两种方法，可根据具体情况选择其中一种。 （1）公式法（ISO推荐）：式中:d--钢丝绳最小直径，mm； S--钢丝绳最大工作静拉力； c--选择系数，mm/ ； n--安全系数，根据工作机构的工作级别确定； k--钢丝绳捻制折减系数； ω--钢丝绳充满系数； --钢丝的公称抗拉强度，N/mm2。 （2）安全系数法F0≥Sn∑ F0=k∑S丝 式中:FO--所选钢丝绳的破断拉力，N； S--钢丝绳最大工作静拉力； n--安全系数，根据工作机构的工作级别确定（见表6－3和表6－4）； k--钢丝绳捻制折减系数； ∑S丝--钢丝破断拉力总和，根据钢丝绳的机构查钢丝绳性能手
册。机构工作级别M1，M2，M3 M4 M5 M6 M7 M8 安全系数（n）4 4.5 5 6 7 9 表6－3 工作机构用钢丝绳的安全系数 用途支承动臂起重机械自身安装缆风绳吊挂和捆绑 安全系数（n）4 2.5 3.5 6 表6－4 其他用途钢丝绳的安全系数 注:对于吊运危险物品的起升用钢丝绳一般应选用比设计工作级别高一级别的安全系数 2．钢丝绳的寿命 钢丝绳的使用寿命总是随着配套使用的滑轮和卷筒的卷绕直径的减小而降低的，所以，必须对影响其寿命的钢丝绳卷绕直径（即按钢丝绳中心计算的滑轮和卷筒的卷绕直径）作出限制，不得低于设计规范规定的值，即：D0min≥hd 式中:D0min--按钢丝绳中心计算的滑轮和卷筒允许的最小卷绕直径，mm； d--钢丝绳直径，mm； h--滑轮或卷筒直径与钢丝绳直径的比值（见表6-5）。机构工作级别M1,M2,M3 M4 M5 M6 M7 M8 卷筒h1 14 16 18 20 22.4 25 滑轮h2 16 18 20 22.4 25 28 表6－5滑轮或卷筒的h值
钢丝绳规格参数表模板
钢丝绳的规格与参数 一、谈一下钢丝绳生产所用的钢丝原材料 钢丝就是钢丝绳最根本的原材料，钢丝性能的好坏从根本上影响着钢丝绳质量的好坏，所以，不管你的钢丝绳技术和钢丝绳生产工艺如何，原材料过不了关，那后续工作做得再好也不能弥补这道坎！ 钢丝绳原材料一般都是选用优硬线，有时也叫盘条或者盘元，而不是一般的普线或者高线什么的。有的普高线是用来生产铁丝的，这和钢丝的性质不一样。铁丝较软，钢丝较硬，生产铁丝原材料一般是Q195或者Q235之类的，而生产钢丝一般都要用到高碳钢，钢号多数集中在45#-85#之间。 钢丝绳生产中的钢丝直径一般从0.2mm-5mm，使用最多的是0.2mm-3mm，制绳钢丝抗拉强度从1470MPa-1960MPa，使用最多的是1570-1770MPa，制绳钢丝表面分镀锌、光面和不锈钢这几类，无非就是光面钢丝绳，镀锌钢丝绳，不锈钢钢丝绳。 二、钢丝绳的种类 钢丝绳是把很多根直径为0.3～3mm的高强度碳素钢钢丝先拧成股,再把若干股围绕着绳芯拧成绳的。钢丝绳种类很多,按绕捻方法不同可分为左同向捻、右同向捻、左交互捻、右交互捻四种,起重作业中常用右交互捻钢丝绳。 按钢丝绳芯材料不同可分为麻芯、石棉芯和金属绳芯三种,起重作业中常采用麻芯钢丝绳,麻芯中浸有润滑油,起减小绳股及钢丝之间的摩擦和防腐蚀的作用。 按钢丝绳绳股及丝数不同可分为6×19、6×37和6×61三种,起重作业中最常用的是6×19和6×37钢丝绳。 按钢丝表面处理不同又可分为光面和镀钵两种,起重作业中常用光面钢丝绳。 按钢丝绳股结构分类,又可分为点接触绳、线接触绳和面接触绳。 点接触绳的各层钢丝直径相同,但各层螺距不等,所以钢丝互相交叉形成点接触,在工作中接触应力很高,钢丝易磨损折断,但其制造工艺简单。 线接触绳的股内钢丝粗细不同,将细钢丝置于粗钢丝的沟槽内,粗细钢丝间成线接触状态。由于线接触钢丝绳接触应力较小,钢丝绳寿命长,同时挠性增加。由于线接触钢丝绳较为密实,所以相同直径的钢丝绳,线接触绳破断拉力大些。绳股内钢丝直径相同的同向捻钢丝绳也属线接触绳。 面接触绳的股内钢丝形状特殊,采用异形断面钢丝,钢丝间呈面状接触。其优点是外表光滑,抗腐蚀和耐磨性好,能承受较大的横向力;但价格昂贵,故只能在特殊场合下使用。
钢丝绳参数表
用 途 名称结构规格备注 港口装卸和建筑用塔式起重 机 多层股钢丝绳18×19、18×19S、18×19W、34×7、36×7 见表四股扇形股钢丝绳4V×39S、4V×48S 见表 其它用途 线接触钢丝绳6×19S、6×19W、6×25Fi、6×29Fi、6×26SW、6×31SW 6×36SW、6×37S、6×41SW、6×49SWS、6×55SWS、8×19S 8×19W、8×25Fi、8×26SW、8×31SW、8×41SW 8×49SW、8×55SWS 见表 点接触钢丝绳6×19、6×37 见表四股扇形股钢丝绳4V×39S、4V×48S 见表 热移钢机（轧钢厂推钢台）线接触钢丝绳6×19S+IWR、6×19W+IWR、 6×25Fi+IWR、6×29Fi+IWR、 6×31SW+IWR、6×37S+IWR、 6×36SW+IWR、 见表点接触钢丝绳6×19+IWS 见表 船舶装卸线接触钢丝绳6×24S、6×24W、6×19S、 6×19W、6×25Fi、6×29Fi 6×31SW、6×36SW、6×37S 见表点接触钢丝绳6×19、6×37 见表镀锌 拖船、货 网浮运木钢丝绳6×24、6×24S、6×24W 6×37、6×31SW、6×36SW 见表镀锌
材6×37S 船舶张拉 桅杆及吊 桥 钢丝绳6×7+IWS、6×19+IWS、6×19S+IWR 见表镀锌 打捞沉船 钢丝绳6×37、6×37S、6×36SW 6×41SW、6×49SWS、6×31SW 8×19S、8×19W、8×31SW 8×36SW、8×41SW 8×49SWS、 见表镀锌 渔业拖网钢丝绳6×24、6×24S、6×24W 6×19、6×19S、6×19W 6×31SW、6×36SW、6×37 6×37S 见表镀锌 捆绑钢丝绳6×24、6×24S、6×24W 见表 注：⑴腐蚀是主要报废原因时，应彩镀锌钢丝绳； ⑵钢丝绳工作时，终端不能自由旋转，或虽有反拨力，但不能相纠合在一起的工任场合，应彩同向捻钢丝绳。 表14 力学性能 钢丝绳 公称直径钢丝绳近似重量 钢丝绳公称抗拉强度，MPa 1470 1570 1670 1770 1870 钢丝绳最小破断拉力 D 允许偏差 天然纤维 芯钢丝绳合成纤维 芯钢丝绳 钢芯 钢丝绳 纤维芯 钢丝绳 钢芯 钢丝绳 纤维芯 钢丝绳 钢芯 钢丝绳 纤维芯 钢丝绳 钢芯 钢丝绳 纤维芯 钢丝绳 钢芯 钢丝绳 纤维芯 钢丝绳 钢芯 钢丝绳 Mm % Kg/100m KN 2 +8 1.40 1.38 1.55 1.95 2.11 2.08 2.25 2.21 2.39 2.35 2.54 2.48 2.68
钢丝绳国家标准
钢丝绳 GB／T 8918－1996 国家技术监督局1996－04－05批准1996－10－01实施 前言 本标准采用GB 8918—88(优质钢丝绳)标准体系，补充进扁钢丝绳品种，在主要技术内容上非等效采用国际标准ISO 2408：85(一般用途钢丝绳特性)，ISO 3154：88(矿井提升用钢丝绳交货技术条件)和ISO 3178：88(一般用途钢丝绳验收条件)。 本标准在GB 8918—88(优质钢丝绳)的基础上，将6×19(b)类和6×37(b)类钢丝绳直径范围适当扩大；验收方法修改为由供需双方协商选定的方法1(测定整绳破断拉力)和方法2(测定钢丝破断拉力总和)；增加了仲裁试验。 GB 8918于1988年2月首次发布。 本标准从实施之日起，同时代替GB 1102—74、YB 829—79、GB 8918—88。 本标准的附录A是提示的附录。 本标准由中华人民共和国冶金工业部提出。 本标准由冶金工业部信息标准研究院归口。 本标准起草单位：鞍山钢铁公司、宁夏石嘴山钢铁厂、冶金工业部金属制品研究院、天津第二钢丝绳厂、冶金工业部信息标准研究院。 本标准主要起草人：赵荣瑶、刘耀文、赵忠海、孙丽、张德英、王玉标、封文华、王平。 1 范围 本标准规定了钢丝绳的分类、尺寸、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装标志及质量证明书。 本标准适用于机械、冶金、建筑、船泊、海洋工程、渔业、林业、矿业、钻井、索道及缆车等用途使用的各种圆股钢丝绳、异型股钢丝绳，以及矿井用作平衡的扁钢丝绳。 2 引用标准 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 2104—88 钢丝绳包装、标志及质量证明书的一般规定 GB 8358—87 钢丝绳破断拉伸试验方法。 GB 8707—88 钢丝绳标记代号 GB／T 8919—1996 制绳用钢丝 3 分类 3．1 钢丝绳按其绳和股的断面、股数和股外层钢丝的数目分类，见表1。在圆股和异型股钢丝绳中，如果需方没有明确要求某种结构的钢丝绳时，在同一组别内，结构的选择由供方自行确定。 表1 钢丝绳分类
钢丝绳安全使用规程
钢丝绳安全使用规程 1．不同规格、不同直径的钢丝绳的破断拉力，应从制造厂提供的钢丝绳技术性能表中查取，或通过拉力试验确定。钢丝绳不准超负荷使用。 2．起重钢丝绳安全系数的选取按下表规定执行。 钢丝绳安全系数 起重机类型性能和使用范围钢丝绳安全系数 桅杆式起重机、自行式起重机及其它类型的起重机和卷扬机 手传动≥4.5机 械 传 动 轻型≥5 中型≥5.5 重型≥6 一吨以下手动卷扬机≥4缆索式起重机承担重量的钢丝绳≥3.5 各种用途的钢丝绳运输热金属、易燃、易爆物≥6 捆绑设备≥6 缆风绳≥3千斤绳(绳扣) ≥6一1O 注：栽人时，安全系数要求大于或等于1O。 3．定期对钢丝绳进行安全检查和合用判断，使用判断标准按下表规定执行。 钢丝绳合同程度判断 类别钢丝表面现象合用程度(%) 使用场所 1 钢丝绳摩擦轻微，无绳股凸起100 重要场所 2 (1)各钢丝股已有变位、压扁及凸出现象．但未露绳 芯。 75 重要场所
(2)钢丝绳个别部分轻微锈蚀75 重要场所 (3)钢丝绳表面上的个别钢丝有尖刺现象．每米长度 内的尖刺数目不多于钢丝总数的3％ 75 重要场所 3 (1)绳股尖凸不太危险、绳芯未露 (2)个别部分有显著锈痕 (3)绳表面钢丝有尖刺现象．每米长度内的尖刺数目 不多于钢丝总数1O％ 次要场所 4 (1)绳股有显著扭曲、钢丝及绳股有部分变位、有 显著尖刺现象 40 不重要场所或辅助作 业 (2)钢丝绳全部有锈、将锈层除去后钢丝上留下凹 痕 不重要场所或辅助作 业 (3)绳表面有尖刺，每米长度内尖刺数目不多于钢 表总数25％ 不重要场所或辅助作 业 4测量钢丝绳应使用游标卡尺。 5．在解卷钢丝绳盘和卷筒上的钢丝绳时，应将绳盘或卷筒在垂直或水平面上转动，不许产瘤节。 6．认真对钢丝绳进行维护保养，定期涂抹防锈油。用完后钢丝绳应放在干燥处。 7．使用钢丝绳时，不能使其发生锐角曲折，挑圈或被压扁。穿钢丝绳的滑轮边缘不许有破裂、尖刺等缺陷。 8．钢丝绳拉直后直径磨损戳面不超过原直径的10％时，允许降低负荷使用，超过者应予报废。 9．钢丝绳不许超负荷使用。超负荷使用的钢丝绳，应进行技术鉴定以确定负荷量。10．整根钢丝绳外表面凭肉眼能看到腐蚀的表面或整根钢丝绳纤维芯被挤出，应报废。11．各种钢丝绳在一个捻距内的断丝根数达到下表的标准时，应予报废。 12．运输吊装金属溶液、炽热材料、易燃、易爆有毒设备或容器的钢丝绳，在一个捻距
钢丝绳参数表
一、钢丝绳的种类 钢丝绳是把很多根直径为0.3～3mm的高强度碳素钢钢丝先拧成股,再把若干股围绕着绳芯拧成绳的。钢丝绳种类很多,按绕捻方法不同可分为左同向捻、右同向捻、左交互捻、右交互捻四种,起重作业中常用右交互捻钢丝绳。 按钢丝绳芯材料不同可分为麻芯、石棉芯和金属绳芯三种,起重作业中常采用麻芯钢丝绳,麻芯中浸有润滑油,起减小绳股及钢丝之间的摩擦和防腐蚀的作用。 按钢丝绳绳股及丝数不同可分为6×19、6×37和6×61三种,起重作业中最常用的是6×19和6×37钢丝绳。 按钢丝表面处理不同又可分为光面和镀钵两种,起重作业中常用光面钢丝绳。 按钢丝绳股结构分类,又可分为点接触绳、线接触绳和面接触绳。 点接触绳的各层钢丝直径相同,但各层螺距不等,所以钢丝互相交叉形成点接触,在工作中接触应力很高,钢丝易磨损折断,但其制造工艺简单。 线接触绳的股内钢丝粗细不同,将细钢丝置于粗钢丝的沟槽内,粗细钢丝间成线接触状态。由于线接触钢丝绳接触应力较小,钢???绳寿命长,同时挠性增加。由于线接触钢丝绳较为密实,所以相同直径的钢丝绳,线接触绳破断拉力大些。绳股内钢丝直径相同的同向捻钢丝绳也属线接触绳。 面接触绳的股内钢丝形状特殊,采用异形断面钢丝,钢丝间呈面状接触。其优点是外表光滑,抗腐蚀和耐磨性好,能承受较大的横向力;但价格昂贵,故只能在特殊场合下使用。 二、钢丝绳的规格参数 一般起重作业可采用GB/T8918-1996《钢丝绳》中6×19和6×37钢丝绳,其规格参数见表 1和表2。
三、钢丝绳的标记 目前在起重机上所采用的钢丝绳主要是普通型结构钢丝绳,绳6×19和绳6×37。按照国家标准《圆股钢丝绳》(GB1102一74)的规定,钢丝绳的标记方法如下:
钢丝绳及其常用标准
钢丝绳及其常用标准 1.概述 (1)定义：用配制好的钢丝，在机器上，按规定一次多根捻制成单股绳，后用6或8个这样的股，配以纤维芯，再次合成的绳称钢丝绳。 (2)种类和用途：钢丝绳的分类方法较多，各国的分法不同，常见的有按钢绳结构、捻向、表面、用途、强度等分类。品种的多样，反映了用途的多样。 ①按捻向分：有右捻(Z)、左捻(S)、交互右捻(SZ)、交互左捻(ZS)、同向右捻(ZZ)、同同向左捻(SS)。②按表面分：有光面和镀锌两类。③按强度分：即按单丝的公称强度，把钢丝绳分为几种级别。各国的定级标准不同。如，我国把圆股和异型股钢丝绳分为140、155、170、185、200(kg/mm2)，而日本则把圆股钢丝绳分为135、150、165、180(kg/mm2)，德国则是把圆股钢绳划分140、160、180和200(kg/mm2)4类。④按结构分：此种分类的基本思想是要以直接通过展示钢绳内部结构组成，达到分类。具体格式是用整数、字母、符号按规定次序连结组合表示。它能对现有的全部圆股和异型股及封闭式钢丝绳进行分类。目前世界各国生产的钢绳，大约有50种左右，即如：6×××Fi(25)、8×W(19)、7×7+6×Fi(29)、6△×(３６)、6=(33)+6△(21)等类别。例：6×37：表示该绳有6股，每股共37根单丝；8×W(19)：表示有8股，每股19根丝，属瓦林吞捻制。见本节“7.常用标准”中提供的有关标准。⑤按用途分：a.牵拉：拖船、浮运、货网等用钢绳； b.承载：起重、桥梁、索道等用钢绳； c.提升：电梯、矿井、缆车等用钢绳； d.固定：码头、高压线杆(塔)等定位用钢绳； e.专用：石油、化工、飞机等特定用钢绳。 2.主要生产厂及输往国家、地区 (1)主要有天津、上海、沈阳、陕西、江苏等地的钢丝绳厂生产。其产品除供应国内使用外，还输往菲律宾、新加坡、香港、西班牙、加拿大、埃及、也门等。 (2)我国进口的钢丝绳主要来自：德国、日本、英国、俄罗斯、韩国等。 3.规格及外观质量 (1)规格：表明钢绳的尺寸、结构、强度等项内容。由于各国生产钢丝绳型号及习惯不同，故表示规格的格式也有所不同，表6—7—31、6—7—32分别为我国
钢丝绳型号大全
(1)分类见表7-172。 图7-1钢丝绳的捻法(2)力学性能见表7-173～表7-190。 表7-172钢丝绳的分类
注：1.2组和3组内推荐选用a类钢丝绳。 2.8组、12组及异型股钢丝绳中6V×21结构仅为纤维绳芯，其余组别的钢丝绳(扁钢丝绳除外)，可由需方指定纤维芯或钢芯。 3.三角形股芯的结构可以互相代替，或改用其他结构的三角形股芯，但应在订货合同中注明。 4.钢丝绳按捻法分为右交互捻、左交互捻、右同向捻和左同向捻四种，如图7-l所示。图a和图b绳与股捻向相反，图c和图d绳与股捻向相同。 5.1-7组钢丝绳可为交互捻和同向捻，其中6组和7组多层圆股钢丝绳的内层绳捻法，由生产厂确定。 6.6×37(b)组、8组和12组钢丝绳仅为交互捻。 7.9～11组和13组异型股钢丝绳为同向捻。13组钢丝绳的内层绳与外层绳捻向应相反，且内层绳为同向捻。 8.如用户对捻法无明确要求，则由生产厂自行决定。 表7-173钢丝绳第1组6×7类的力学性能
直径2～36mm 直径14~36mm 钢丝绳结构：6× 7+FC 6×7+IWS 6×9W+FC 6×9W+IWR 力学性能
注：1.最小钢丝破断拉力总和=钢丝绳最小破断拉力×1.134(纤维芯)或1.214(钢芯)。 2.新设计设备不得选用括号内的钢丝绳直径。 表7-174钢丝绳第2组6×19(a)类的力学性能 6 ×19S+FC 6×19S+IWR 6×19W+FC 6×19W+IWR 直径6～36mm 直径ll～36mm 直径6～40mm 直径ll～40mm 钢丝绳结构：6×19S+FC 6×19S+IWR 6×l9W±FC 6×19W+IWR 力学性能
钢丝绳知识整理
数字字母解释：第一个数字代表股、第二数字每股的钢丝数量、fc代表绳芯填充物（一般是麻、合成纤维） w代表间隔性的粗细搭配，s代表层状粗细搭配，sw全面粗细搭配，iws代表单股绳芯，iwrc（7x7)多股绳芯 规格型号序号名称代表结构 级别耐用 度一： 点接触钢丝 绳 (6x7 6x19 6x37) 普通型二： 线接触钢丝 绳 (6x9w 6x19s 6x19w 6x36sw) 中档三： 面接触钢丝 绳 （6kx19w 6kx36）高四: 多层股钢丝 绳 （18x7 18x19 34x7）（18x19s 35wx7）线接触多 层股 高五： 多层股面接 触 （18kx7 35kwx7）极高 表面处理一：光面钢丝绳涂油二：冷镀锌钢丝绳（空气中三年不腐蚀）三：热镀锌钢丝绳（空气中十五年以上不腐蚀） (SW-西瓦式（西鲁式和瓦伦吞式相结合的,混搭，粗细搭配）) S、W、SW、Fi都是代表钢丝绳小股钢丝粗细丝搭配， S:西鲁式的小股捻制方法，W:瓦伦吞式的小股捻制方法， SW:专业术语叫西瓦式（西鲁式和瓦伦吞式相结合的）,很多用户叫粗包细钢丝绳 Fi:代表填充式小股捻制方法。请看下表小股的区别。 S和W基本都是在18盘上一次捻制成型的。常用的结构有 6*19S，6*19W,8*19S（电梯钢丝绳），那么SW和Fi基本都是36盘上捻制的。SW有6*26SW，6*31SW，6*36SW。而Fi基本有两种：6*25Fi，6*29Fi，当然这种绳子也可以做8股的。国外一般生产8*26SW类似于这样的结构。如果里面再加7*7（iwrc）钢芯，比如6*31SW+iwrc的钢丝绳
本标准适用于钢丝绳结构及基本特性的标记代号，本标准等同采用ISO 3578—80《钢丝绳—— 标记代号》1 总则 1．1 钢丝绳标记代号采用英文字母与数字相结合的方法表示。 1．1．1 钢丝绳的结构及特性一般采用英文单字的第一个字母作标记代号，标记特性既可使用大写字母，也可使用小写字母，但不可二者混用。 1．1．2 钢丝绳中股数及钢丝数用阿拉伯数字表示。 1．1．3 根据习惯和通用性，有时采用国际通用代号。 1．2 本标准未规定的标记代号，必要时，可按上述原则在产品标准中予以规定。 2 钢丝绳标记项目及顺序 钢丝绳标记代号应按下列顺序标明： a．尺寸(见3．1)； b．钢丝的表面状态(见3．2)； c．结构型式(见3．3及3．4)； d．钢丝的抗拉强度(见3．5)； e．捻向(见3．6)； f．最小破断拉力(见3．7)； g．单位长度重量(见3．8)； h．产品标准号。 如果按以上顺序标记则可以使用简略代号。 3 特性标记 3．1 尺寸 3．1．1 圆形钢丝绳：用毫米表示钢丝绳的公称外接圆直径。 3．1．2 编织钢丝绳：用毫米表示钢丝绳的公称外接圆直径。 3．1．3 扁钢丝绳：用毫米表示钢丝绳的公称外接矩形尺寸(宽度×厚度)。 3．2 钢丝的表面状态
钢绞线力学性能表
钢绞线力学性能表 结构Construct ion 钢丝直径 Diameter of steel wire (mm) 钢绞线直 径 Diameter of steel strand(m m) 钢绞线断面 积 Broken area of steel stand (mm) 公称抗拉强度级(N/mm2) Grade of nominal tensile strength 参考质量 Referabl e weight (Kg/100m ) 11751270137014701570 钢丝破断拉力总和不小于 The aggregate breaking force is not smaller than (KN) 1×3 2.9 6.219.8223.2925.1727.1529.1431.1215.99 1×71.0 3.0 5.50 6.46 6.987.548.088.64 4.37 1.20 3.67.929.3110.0610.8511.6412.43 6.29 1.40 4.210.7812.6713.6914.7715.8516.928.56 1.60 4.814.0716.5317.8719.2820.6822.0911.17 1.80 5.417.8120.932 2.6224.4026.1827.9614.14 2.00 6.021.9925.8429.7330.1332.3234.5217.46 2.30 6.929.0834.1736.9339.8442.7545.662 3.09 2.908.746.2454.3358.726 3.3567.9772.6036.71 3.209.656.3066.1571.5077.1382.7688.394 4.70 3.5010.567.3579.148 5.8592.2799.00105.7453.48 3.8011.479.3993.28100.82108.7611 6.70124.6463.04 1×19 1.68.038.2044.8848.5152.3356.1559.9730.4 1.89.048.3556.8161.4066.2471.0775.9138.49 2.010.059.6970.1475.8181.7887.749 3.7147.51 2.311.578.9492.75100.25108.15116.0412 3.9462.84 2.61 3.0100.88118.53128.12138.20148.29158.3880.30 螺旋绞制钢丝绳1 × 37 本标准包括的有关技术器材在法律范围内的安全技术规定，参阅DIN 3051 第一章的说明。 机构：1+6+12+18，尺寸用mm表示。钢丝绳公称直径d=20mm，钢丝表面为光面（bk），每根钢丝的公称强度为1570N/mm2（160kg/mm2），右捻（Z）.螺旋绞制钢丝绳1 ×37的符号为：钢丝绳20 DIN 3054 -bk 1570 z