钢结构厂房钢管砼柱砼顶升施工方案2精品
钢管混凝土顶升施工方案
1、工程概况:
工程主厂房钢管柱为四肢柱，炼钢车间计100根柱子，柱芯混凝土等级为
C50,钢管混凝土柱的最高标高为+38.45m,最低标高为+8.57m。钢管柱的直径主要有：?
559*13, ? 529*13, ? 508*12, ? 478*12, ? 478*10, ? 478*8 , ? 457*10,
? 426*9, ? 378*8几种。钢管内混凝土采用泵送顶升浇灌法进行施工，F轴（20
根柱子）、G轴（20根柱子）、心由（1/8 —18线，14根柱子）、L轴（9根柱子）柱分为上柱、下柱，下柱为钢管柱，柱芯混凝土一次顶升到位。H轴（14根柱子）、J轴（14根柱子）、《轴（1-8线，9根柱子）柱分为上柱、中柱、下柱，中柱及下柱为钢管柱，柱芯混凝土分两次顶升，第一次顶升至肩梁处，第二次顶升到顶，混凝土采用高流态自密实无收缩混凝土，等级为
C5O
渣跨计38根钢管柱，钢管直径为? 377*8- ? 478*10，柱芯混凝土等级为C50, 钢管混凝土柱的标高为+16.08m,柱芯混凝土一次顶升到位。
钢管混凝土柱统计表
2、工艺特点：
2.1本工艺能一次性将钢管混凝土柱内的混凝土顶升至所需高度，可减少工
序环节，降低劳动强度，加快施工进度。
2.2本工艺与高位抛落免振捣法相比，可有效避免钢管柱内混凝土不密实、离析等缺陷，确保混凝土质量符合设计要求。
2.3钢管混凝土柱柱芯混凝土顶升施工工艺是利用混凝土输送泵的泵送压力将自密实混凝土从钢管柱底部灌入，直至注满整根钢管柱的一种混凝土免振捣施工方法。
3、工艺原理
钢管柱混凝土顶升浇筑工艺就是在钢柱的底部（高度以便于施工为宜）柱壁上开一个比输送管略大的孔洞（管外径①133mm开孔①140mm,用输送管将混凝土输送泵的出口与之连接，混凝土靠泵压通过输送管连续注入钢柱内，直至柱内注满混凝土。
工艺流程图
4、钢管混凝土的施工的方法
4.1设备的选择及开孔
4.1.1电动混凝土输送泵的性能:
HBTD40 HBTD60电动混凝土泵或汽车泵均满足本工程使用要求，我们选用汽车泵浇注，拖式混凝土泵备用。施工前要检查泵的状况和性能，保证泵送正常进行。当混凝土供应数量不能确保连续浇筑一根钢柱时就不浇筑，以免出现堵塞
现象。
4.1.2钢管混凝土柱混凝土的顶升浇筑时间的确定，在钢管柱吊装就位校正
完，并采取临时措施确保构件的稳定性后，随即进行杯口混凝土的浇筑。待强度达到设计要求后，可进行钢管内混凝土的顶升浇筑。
开孔及顶升高度统计表
4.1.3开孔及补焊圆孔板
(1)开孔标高根据现场情况定在适当标高，第一次顶升开孔标高初定为土
0.000处，离地500mm在顶升之后用原位钢板补焊上，然后再用包脚混凝土包上，交工后是看不见的。第二次顶升开孔标高在肩梁上1m处，在顶升之后用原
位钢板补焊上，当吊车梁安装之后，就遮挡住看不见了。顶升开孔孔径①140mm 应尽量靠中，同时开孔时还应避开水平隔板。
(2)开孔时应用割规等辅助工具，使孔尽量保证圆，割下的圆板应保留好，
点焊在开孔处附近，以便将来封堵时使用。焊短管时的焊缝要求见下图1)。
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短管
钢柱
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图
1
（3）补焊圆孔板
短管切除后在钢管立柱上开出坡口，见上图2。使用开孔时割下的圆板补
焊洞口，磨平，补漆。
4.2钢管混凝土柱混凝土的顶升浇筑在钢管混凝土柱核心混凝土的顶升浇筑施工中要重点解决好以下三个问题：混凝土配合比的设计、柱肢与混凝土输送管的连接、钢管混凝土柱混凝土的顶升浇筑工艺。
4.2.1 混凝土配合比的设计
钢管内混凝土强度等级为C50,采用免振捣混凝土。
混凝土配合比设计是以满足可泵性要求，使水灰比小、坍落度大，减少混凝土收缩，强度、均匀性和凝聚性均优于普通同强度等级的塑性混凝土的方式对比试验进行的。在塑性混凝土中同时掺加减水剂和膨胀剂，可使混凝土拌和物泌水率减小，含气量增加，和易性改善，从而满足泵送要求。配合比指标要求混凝土除强度必须达到设计要求外，要具有缓凝、自密性，坍落度衰减慢、低收缩和可泵性好等。缓凝是保证整个混凝土施工过程中，混凝土不得凝结，一般要求混凝土的初凝时间大于混凝土浇筑时间加安全预留时间；钢管内的混凝土是属于免振混凝土，因此要求具有自密性；管内混凝土在整个施工过程中都处于流动状态，要求坍落度衰减慢；钢管混凝土的受力特性就是钢管与混凝土联合形成一个整个受力构件，而要保证这一特性，钢管内的混凝土必须充填密实，因此混凝土必须具有低收缩的性能；钢管混凝土的施工一般都采用输送泵泵送，必须有较好的可泵性。材料要求，碎石粒径5—30mm水泥选用42.5普硅或矿渣水泥，混凝土塌落度以18±2cm为宜。混凝土塌落度损失要尽量小。冬季施工时掺加阻锈型防冻剂，同时须考虑各种外加剂的适配性。
4.2.2柱肢与混凝土输送管的连接
柱肢与输送管的连接是通过短管和一个135o弯头焊接，将135。弯头焊接在短管端头插入钢柱内，插入深度至钢柱中心为宜。在135。弯头顶部增加单向阀（如图2）,短管外缘与钢柱开口处焊牢，不允许漏浆。短管采用? 133*6无缝钢
管制成，外露500mm壁厚外径与弯头及混凝土输送管相同，便于使用卡环连接。在短管中间加一个止流装置，在短管的另一端加一节高性能高压软管，软管便于与泵管连接（如图3）。
输送管连接图（图
3）
短管示意图:
钢管内混凝土的浇灌需连续进行，不得留有施工缝。柱顶设排气孔，泵送入口
和排气孔位置的确定须经设计确认后方可施工。
423钢管混凝土柱混凝土的顶升浇筑施工工艺
对混凝土输送泵工作压力的要求，在工程实践中一般为10?16MPa这与泵
的状况、泵送高度和混凝土坍落度及和易性有关，尤其是混凝土的坍落度对泵送工作压力的影响十分明显。混凝土的供应必须满足浇筑一根钢管才能浇筑。当混凝土供应量不能确保连续浇筑一根钢管时就不浇筑，以免出现堵塞现象。当混凝
土从卸压孔洞中溢出以后稳压2?3min方可停止泵送顶升浇筑。等待2?3min后再插入止回流阀的闸板，混凝土顶升浇筑施工完毕。
423.1钢管内混凝土的浇灌。在钢管混凝土格构柱中，钢管柱肢（下柱或中柱）内填充混凝土采用C50钢管混凝土柱的制作安装，混凝土的浇筑要符合规范。钢管混
新 钢管柱混凝土浇捣施工方案
宁波坤和中心工程 地下室矩形钢管混凝土柱砼浇捣 施 工 方 案 编制人： 审核人： 编制单位：浙江二建建设集团有限公司宁波坤和中心项目部编制日期：年月日 审核人： 批准人： 审批单位：浙江省二建建设集团有限公司 审批日期：年月日
目录 1、工程概况及编制依据 (3) 2、施工方法及要点 (4) 3、质量安全保证措施 (5) 4、附图 (6)
1、工程概况： 1.1、概况： 宁波坤和中心工程位于宁波中心市区奉化江西侧的商务中心CBD9#、10#地块。由2幢分别为20层和25层的办公楼、1幢40层的酒店及公寓楼、5层商业裙楼和四层地下室组成，总建筑面积168843㎡。建筑最高高度约157米。本工程地下室为型钢砼框架-钢筋砼筒体结构。 1.2、箱形钢柱现状 地下室：地下室型钢混凝土柱底部采用十字形型钢，上部为箱形钢柱，钢柱外包钢筋混凝土柱，根据设计要求以及工程实际情况，除支撑限制钢柱分节安装外，余地下室钢柱一次性安装就位。箱形钢柱顶标高大部分为1.15或1.35米（基础底板面标高为-14.5m）。箱形柱与十字柱的变截面标高主要为：-13.41~-12.2m、-9.6~-8.8 m、-5.3~-1.75 m等。箱形柱钢管截面规格主要有：700×700mm、650×650 mm、600×600 mm、550×550 mm、500×500 mm、450×450 mm等。箱形柱内外均需浇砼，箱形柱内一次性砼浇筑高度为13.41~3.1米等，其中，箱形柱内为无收缩C50砼，掺加HEA膨胀剂，箱形柱柱外为普通C50砼；设计要求先浇箱形柱内砼，后浇柱外砼，故需高空作业进行箱形柱内砼浇筑。箱形柱示意图及变截面图见后附图二所示。 1.3、编制依据： （1）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）。 （2）《矩形钢管混凝土结构技术规程》（CECS 159：2004）。
钢结构施工方案范文
一、工程概况 工程名称：XXXX钢结构工程建设单位：广州XXXX有限公司总包单位：广东省XXXX工程有限公司 工期：15 天 1. 销售中心钢结构工程位于XXXXX，为大型住宅小区工程配套的销售中心，总建 筑面积约1200平方米，其中地下室0 平方米，地上约1200平方米。 2. 平面控制尺寸为：（×米）。 3. 屋面纵向由中间向两边坡5%，屋面选用铝镁猛板屋面系统结构。 4. 钢柱采用Q345焊接十字钢柱。 5. 主梁、次梁采用Q345焊接H型钢梁。 6. 隅撑采用Q345∠50×4 角钢。 7. 梁与梁、梁与柱采用M20/高强螺栓紧固，设Q345C400×90×30× 4 冷弯薄壁檩条，为防止檩条扭曲及用于调直，在两檩条设置φ12 圆 钢为檩间拉杆。 8. 排水系统采用不锈钢水槽和φ 110PVC管直排。 9. 主钢构件经抛丸喷砂除锈（Sa2 级以上）后喷涂铁红底漆及中灰面漆。 二、工程特点
1、 本项目为一单体建筑，分别在米及 6 米有组合楼承板夹层，结构形 式简单，构件标准化程度高，在加工厂制作，完全可以满足加工要 求，构件单体重量较重，配备常规施工机具即可满足施工要求。 2、 现场布置及安装工序确定是关键。 施工现场布置及安装工序确定是确保钢结构安装进度计划的关键。 结构主体施工开始，施工期间同一个部位多工种、多班组同时施工 所带来的穿插施工不但给成品、半成品保护制造了困难，也给施工组织 和安全施工带来了很大的难度，因而现场管理人员必须时刻在施工一 线，随时发现并处理问题，也必须做好施工计划并与兄弟单位加强协调 积极处理，明确施工工序和计划。 第二节 施 工 部 署 一、 施工管理组织网络 项 目 组 织 架 构 图 现场项目分部 钢结构项目副经理 工管理经验准 ，以精品 备 以组 高效优质 在本工程项目中，我们将利用我公司的综合技术管理优势，按 照项 目目标管理法，进行施工组织管理；同时严格按 ISO9002 质量体系标准进 行质量管理，项目经理由公司总经理（法人代表）直接任命，项目经理对 总经理负责，全权负责本项目经理部的运作，将工程项目实施的责、 权、利与项目经理及整个项目班子捆绑在一起，向管理要效益，以实现 工程项目的施工目标。 1、 计划管理 根 钢结构施工负责人 力以赴、 的工程向业主交一份满意的答卷 钢结构技术工程师 安全文明业的 管 理，
双壁钢套箱围堰施工方案
基础工程 鹤岗至大连高速公路 小沟岭（黑吉界）至抚松段 双壁钢套箱围堰专项施工方案 编制： 复核： 审核： 中交路桥鹤大高速公路ZT03标段项目经理部 页脚内容
目录 1 工程概述 (1) 2 技术准备 (1) 2.1内业准备 (1) 2.2外业准备 (2) 3 人员组织 (3) 4 材料及制作要求 (4) 4.1材料要求 (4) 4.2双壁钢套箱制作拼装要求 (4) 4.3壁钢套箱制作拼装允许误差 (4) 5 主要设备、机具选型 (5) 6钢套箱围堰专项施工方案 (6) 6.1钢套箱施工工艺流程 (6) 6.2双壁钢套箱的设计 (7) 6.3钢套箱沉放系统设计及安装 (10) 6.3.1 第一层钢套箱拼装下沉 (11) 6.3.2钢套箱下沉步骤 (12) 6.4钢套箱封底 (13) 6.5钢套箱排水 (15) 6.6拆除钢套箱悬吊系统及套箱回收 (15) 7 钢套箱质量控制及检验标准 (15) 7.1双壁钢套箱制作加工 (15) 7.2双壁钢套箱沉放 (16) 7.3封底混凝土 (16) 8 钢套箱施工常见问题与处理措施 (17)
围堰抗浮计算 (18)
双壁钢套箱施工方案 1 工程概述 钢套箱顾名思义是套在永久结构外面的临时结构，起到围堰作用。钢套箱为桥梁基础及下部构造水上施工作业中常用的一类围护结构形式，尤其适合于大河流中的深水基础，能承受较大的水压，保证基础全年施工安全度汛。特别是在一些施工条件困难或受水文、地形、地质条件限制而无法采用钢板桩、筑岛围堰等围护结构的条件下，钢套箱更显示出了其优越性。常用的钢套箱分单壁和双壁两种，由于单壁钢套箱刚度差，一般深水基础较少采用，实际工程中大部分情况下采用双壁钢套箱。 钢套箱围堰是一种无底结构，下沉后底部着床或嵌入河床，然后用水下混凝土封底，排水后形成围堰。 钢套箱平面形状可根据承台形状加工成圆形、矩形、也有其他形状。立面分层，平面分块。堰壁钢壳由有加劲肋的内外壁板和多层水平桁架所组成。堰壁底端设刃脚，以利切土下沉。在堰壁内腔，用隔舱板将其对称地分为若干个密封的隔舱，以利于下沉和排水。 本标段内黄泥河大桥、牡丹江大桥为水中桥。其中黄泥河大桥7#墩处水深达6m；牡丹江大桥11#墩处水深达6m，故决定采用双壁钢套箱围堰施工水中墩承台。 2 技术准备 2.1 内业准备 (1)方案选择 钢套箱施工分为先桩后堰法和先堰后桩法，本项目为节省工期，决定采用先桩后堰法进行施工。 此法是先搭设钻孔平台进行钻孔桩施工，钻孔桩施工结束后，钢套箱借助钻孔平台拼装下水。接高桩基钢护筒作为钢套箱悬吊系统的承重立柱，在承重立柱上安装悬吊系统主梁（贝雷梁或型钢），主梁上安装横梁（多为型钢），横梁上安装导链或千斤顶。利用钻孔平台拼装首节钢套箱，并于套箱与钢护筒之间焊接导向架，以便克服
某钢结构厂房吊装施工方案(1)
钢结构 吊 装 方 案批准：
审核： 编制： XX工程有限公司 年月日 目录一．吊装工程概况 二．吊装准备 三．吊装流程 四．吊装顺序 五．钢构件运输 六．钢柱、柱间支撑吊装方法 七．屋架、托架、天窗和檩条吊装方法八．吊车梁吊装方法
九．制动系统吊装方法十．施工安全措施 十一进度计划表
一、吊装工程概况 本次钢结构主体吊装由于G轴第5、6线，F轴第5、6线，E轴第4、5线的承台基础暂时不能施工，电炉基础需要马上开挖，为了保证4月30号电炉跨屋面出水，因此不可按原施工组织设计的吊装顺序进行。我们经过认真研究，先吊装G列2、3、4线，F列2、3、4，E列1、2、3线九根钢柱及柱间支撑、托架、屋架、天窗、檩条及屋面梁，再吊装G列5、6、7线，F列5、6、7线，E列4、5、6、7线10根钢柱及柱间支撑、托架、屋架、天窗、檩条及屋面梁。 当钢柱、托架、屋架、支撑、天窗吊装完后，再吊装GF、FE跨吊车梁及制动系统和钢轨. 吊装工程量如下表： 序号构件名称单位数量总重 1 钢柱根19 600T 2 柱间支撑榀12 70T 3 托架榀16 90T 4 吊车梁根32 800T 5 屋架及屋面梁榀35 320T
6 天窗榀46 58T 7 檩条根196 120T 8 钢轨米780 本次吊装构件钢柱最重32吨，高度40M。拟采用型号为LS418J-CCH1000 日本佳友出厂的100T履带式吊车，回转半径10米，吊臂48.77M,吊重33T。 二、吊装准备 （一）人员组织机构设置 项目经理 技术负责人吊装队长质检员安全员 地 面 铆 工 6 人 起 重 工 16 人 电 焊 工 12 人 高 空 铆 工 6 人 钻 工 6 人 吊 机 司 机 3 人 维 修 工 2 人 （二）主要机械设备
钢管柱施工方案
霞光剧院屋钢管梁柱工程 施 工 案 编制： 审核： 审批人： 单位:集团有限公司
日期：2013年10月 一、工程概况 二、编制依据 1、×××××部分设计图； 2、钢管混凝土叠合柱结构技术规程CECS188:2005 3、高强混凝土结构技术规程CECS104:99 4、《碳钢焊条》GB/T5117－1995 5、《低合金钢焊条》GB/T5118－1995 6、《低合金高强度结构钢》GB/T1591－2008 7、《建筑工程抗震设防分类标准》GB50223－2004 8、《《建筑结构抗震设计规》GB50011-2010 9、《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3－2002 10、《钢结构工程施工质量验收规》GB50205－2001 11、《混凝土结构工程施工质量验收规》GB50204－2002 12、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81－2002 13、施工图纸设计要求 三、工艺流程 原材料复试→下料卷板→加工厂埋弧自动焊→加工厂焊缝超声波探伤检测→钢管柱附件焊接、穿→钢管柱进场→环箍现场焊接→钢管柱吊装、固定→现场CO2气体保护焊水平缝→现场焊缝超声波探伤→浇
筑钢管柱部混凝土→柱筋绑扎→柱模立支→外柱混凝土浇筑 四、主要施工法 （一）原材料复试 本次钢管柱加工由建设单位委托外加工，故建设单位需要求加工单位出具材料合格证及法定单位出具的有效的检验报告。必要时，可由建设单位组织监理单位、施工单位、质监单位到加工单位进行实物抽样到履行有见证送检。该形式的“有见证检验”“批量需相关单位协商后确定。 （二）下料、卷板 1、钢板的下料 钢板进场复试合格后，可按板厚中心线性长度不变的原理并结合焊缝宽度来计算钢板的下料宽度。 下料长度长度应格按设计层高及预留的弹性压缩量进行加工。其弹性压缩量可与设计单位协商确定，一般不应有正公差。现场焊接后可根据实际测量值予以修正。 下料前可对焊缝坡口进行预加工，加工时应格按照《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）中对厚钢板焊接（全熔透焊缝）的坡口加工要求进行。 下料前，应采取措施确保四条边互相垂直，从而保证卷板后的横向平面与柱的母线垂直。 2、钢板的卷管 钢板下料检验合格后，由卷板机完成卷板工作，钢板卷圆后直径允
某酒店钢结构施工方案
某酒店钢结构施工方案 酒店钢结构施工方案 .编制说明 本工程施工组织设计根据国际经济信息培训中心《酒店钢结构工程邀请招标文件》、承总设计院的有关设计图纸，结合我公司从事建筑施工中积累的丰富经验及综合我公司劳动力资源，机械设备，技术力量编写而成。 施工组织设计共分章，对工程概况、施工总体部署、总平面布置、劳动力和设备进
场计划，施工进度计划、组织机构及质量管理，安全管理等进行较详细的阐述。
编制依据： .《钢结构工程施工质量及验收规范》（） .《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》（） .《冷弯薄壁钢结构技术规范》（） .《建筑钢结构焊接规程》（） .《屋面工程质量验收规范》（） .《涂装前钢材表面除锈及除锈等级》（） .《我公司现行的质量、安全手册及项目管理手册。 工程概况： 本工程为金桥酒店七楼中庭钢结构及轻型屋面的制作及安装等，跨度约为，屋顶为卡布隆光栅结构，钢结构用钢采用钢；梁的端板法兰式连接、主框架梁柱连接等钢架构件现场连接采用级摩擦型高强度螺栓，构件接触面采用表面机械除锈，除锈等级为，摩擦系数≥，不得有油污、不得刷油漆。表面喷涂强力锌两道作防腐处理，厚度微米；框架梁柱上下翼缘板，腹板的拼接采用加引弧板的对拉焊接，三者的对接焊应错开以上，构件主材的拼接，翼缘、腹板与端板、柱脚、牛腿的连接，梁翼缘与柱、与梁的刚性连接，皆采用熔透对接焊缝，焊缝质量检验级别为二级。 .工程管理目标 质量目标 、竣工验收达到国家验收评定标准的合格以上等级。 、质保资料和分部分项质量评定与施工同步，内容真实完整。 安全目标 强化安全管理，杜绝重大伤亡事故和重大设备事故，火灾事故，交通事故。千人负伤率控制在‰以下。 文明施工目标
钢筋套丝工程施工方案
中国移动苏州研发中心一期一阶段工程 直螺纹套筒工程施工方案 编制： 审核： 审批： 中国建筑第六工程局有限公司 中国移动苏州研发中心一期一阶段项目部 一、工程概况 1.1工程简介 序号项目内容
1工程名称中国移动苏州研发中心一期一阶段工程 2建设地点苏州高新区科技城北部，昆仑山路与嘉陵江路交叉口东北侧 总建筑面积81998.37m2,地上54516.73m2,地下27481.64m2 3建设面积 4建设单位中移（苏州）软件技术有限公司 90 5监督单位苏州高新区建设工程质量监督站 6设计单位中国移动通信集团设计院有限公司 7监理单位江苏建科建设监理有限公司 8总承包单位中国建筑第六工程局有限公司 1.2结构设计概况 1、基础类型：桩基 2、结构形式：钢筋混凝土框架结构 3、结构抗震等级：四级；抗震设防烈度：6度 4、砌体工程：地下MU20蒸压粉煤灰砖，M7.5水泥砂浆，地上A5.0蒸压砂加气混凝土砌块，M7.5专用砂浆。 5、结构主要材料：钢筋采用HPB300、HRB400；混凝土：地下室为C30P6，框架柱为C40，梁板为C30. 6、主要结构尺寸：桩承台厚度1500，地下室底板厚度500、400，顶板厚度250、200、180，外墙厚度350、400，内墙300、柱断面为650*650、550*550.等地上结构柱断面500*500、600*600等、梁断面200*350、350*700等二、直螺纹套筒施工工艺 地下室基础承台、筏板、墙、柱、梁钢筋直径多为C16、C20、C22、C25、C28五种,地面以上柱、梁C20、C22、C25三种，钢筋连接的主要施工方法有:直螺纹套筒、电渣压力焊、闪光对焊及绑扎搭接等,我方从施工及经济效益角度考虑认为:直螺纹套筒是本工程C16C 18C20C22 C25C28钢筋机械连接的最佳方式,我方已将此施工意图上报甲方,请甲方进行可行性研究并审批. 1、适用范围 适用于钢筋滚轧直螺纹接头成套技术，实现GB1499-1998《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》中
大型钢结构工程安装专项施工方案(完整图文)
施工组织设计（方案）报审表 致： XXX工程管理有限公司 我方已根据施工合同的有关规定完成了 XXXXXXXXX项目加压气化钢结构安装工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审核批准，请予以审查。 附：施工组织设计（方案） 承包单位（章）： 项目经理： 日期： 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师： 日期： 总监理工程师审查意见： 项目监理机构（章）： 总监理工程师： 日期： 工程名称： XXXXXXXXXXX项目
XXXXXX项目——钢结构安装 专项施工方案 批准： 审核： 编制 : XXXXXXX 2017 年 4 月 25日
目录 第一章工程概况 (1) 第二章编制依据 (1) 第三章施工进度计划 (1) 第四章施工准备 (2) 第五章钢柱安装 (6) 第六章钢梁安装 (9) 第七章梁柱焊接 (12) 第八章其余构件安装 (15) 第九章检验及验收 (15) 第十章确保质量的技术措施 (16) 第十一章确保安全的技术组织措施 (19) 第十二章文明施工和环境保护措施 (23) 第十三章危险源辨识与防护措施 (24)
第一章工程概况 XXXXXXXXXXX项目——加压气化高层及多层钢结构为钢框架- 支撑结构，设计使用年限50 年，结构安全等级为一级，抗震设防烈度7 度（0.15g ），设计地震分组为第三组，建筑场地类别二类。该结构抗震设防类别为重点设防 （乙类），钢框架抗震等级为二级。 该钢结构安装标高为 -5m∽74m，共计 14 层，主要构件包括十字型钢柱、 H型钢柱、 H 型钢梁、柱间支撑、钢格板、钢楼梯、栏杆、屋面构件等，其中第一节钢柱 -5m~-1.95m 采用混 凝土钢包柱形式。 第二章编制依据 根据设计图纸，国家规范、规程等编制施工方案。 1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB/50300-2013） 2 、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB/50205-2012） 3、《钢结构焊接规范》（GB50661-2011） 4 、《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-2001） 5 、《钢结构焊接连接节点通用图》HUALU 1X02-2014 第三章施工进度计划 加压气化钢结构安装进度计 划 序 20 天25 天30 天35 天 施工内容 号 1-5m~5m 结构25m~28m 结构328m~43.5m 结构443.5m~74m 结构
某钢结构工程施工方案解析
新建彩钢房 施 工 组 织 设 计 2014年06月27日
一.施工组织劳动力安排 1.1 工程主要管理人员一览表： 1.2 施工劳动人员配备 施工劳动人员配备表
二．钢结构制作、安装施工技术方案 1.1 钢结构制作 按照初步设计图纸和结合现场实际情况确定，立柱、砂斗梁、钢梯、主梁等全部在工厂预制完成；所有砂斗先将壁板（包括加强筋板和加强角钢等）在工厂预制完成，运至现场后，吊装至安装位置拼装完成。平台支撑梁、辅助梁、平台面板等在现场预制后吊装至安装位置后拼装完成。 1.1.1钢结构制作工艺流程 1.1.2钢结构制作工艺说明 a.施工准备 按施工图编制材料采购计划。并按计划进行采购。 所采购的工程用钢材应具有生产厂质量证明书，并应符合设计、招标要求的
质量要求（钢材必须符合GB700-65所规定之机械特性）。对有疑问的钢材按国家标准《碳素结构钢》的要求进行抽样检查。 对主要工程设备和材料，需征得监理公司及业主书面认可后方可采购。所购设备和材料必须有合格证，且需经监理公司检验合格签字并由业主签字认可后，方可使用。 当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材负偏差值的1/2。 按施工图所标明的钢结构规模，工作量准备充足的施工人员，工机具等。 由专业技术人员向施工人员作技术交底，说明钢结构制作的工艺要求，质量要求和施工方法。 b.放样、号料、下料。 预制件根据施工图要求进行放样和制作样板并按所放样进行号料。 放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等的加工余量。 放样和样板的允许偏差应符合下表规定 号料的允许偏差应符合下表规定 按号料时所划切割线、利用等离子切割机、气割、联合冲剪机、剪床等装备进行切割。 气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。 气割的允许偏差应符合下表规定
东佳蒸汽管道施工方案
山东东佳集团股份有限公司蒸汽管道安装工程 施工方案 编写: 审核： 批准: 中石化工建设有限公司 2017年5月２６日 目录
一、工程概况 (2) 二、施工依据 (2) 三、施工工艺 (3) 四、质量控制……………………………．8 五、劳动力需用计划 (9) 六、施工机具需用计划 (9) 七、安全文明施工措施………………….1０ 八、交工验收………………………．.１１ 一、工程概况: 本工程属于蒸汽改造工程,主要供应汽轮机房内用汽。地点位于博山区山东东佳集团股份有限公司厂
区内。由山东金珂设计院设计。蒸汽管道减压前设计压力1.2５MPa,减压后设计压力0.4MPａ，减压前温度192℃,减压后温度150℃。管道材料为无缝钢管,材质20号钢,标准号GB/T8163—200８,管经为ＤN5０～ＤN20，总长约100米。 主要工程实物量一览表 压力管道一览表 二、施工依据 1、ＸXXＸ煤气热力研究院设计图纸。 ２、《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB５02３5—９7）。 3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB502３6—9８）。 ４、《承压设备无损检测》JＢ／Ｔ4７3０－2005。 5、《工业设备及管道绝热工程施工规范》GＢ50１26-200８。 6、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ２99-91。 7、《管道支吊架》GB／T１７116。 ８、《特种设备安全监察条例》(2009）。 9、《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSＧＤ0001-2009。 三、施工工艺
(一)管子检验： １、管材必须具有制造厂材质证明书、合格证,并且符合GB／T8163—2008标准。材质为20#钢。 2、管子应进行逐根检查,其外径、壁厚允许偏差应符合钢管制造标准。 3、管子必须进行外观检查，其表面不得有裂纹,重皮、毛刺，凹凸、缩口氧化铁等应予清除，无超过壁厚负偏差的锈蚀，麻点、凹坑及机械损伤等缺陷。 （二）管件检验 1、管件、管道组成件必须有产品合格证明书，并应按设计要求核对材质，型号和规格。 2、管件外表面应无裂纹、缩孔夹渣、折迭、重皮等缺陷。 3、管道壁厚尺寸测量，应不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。 4、法兰、盲板密封面应平整、光洁,不得有裂纹，毛刺及径向沟槽。 5、弯头采用R=3.5D的无缝弯头,材质为20#钢，PＮ2．5MPa。 6、三通、变径采用钢制件，材质为20＃钢,PN2.５ＭPａ。 (三)阀门检验; 1、核对阀门制造厂的合格证书,型号、规格等,每一个阀门都应有一个合格证并要保存。 2、每个阀门须进行单体强度压力试验和严密性试验,强度试验压力为公称压力(2.5MPa)的1.５倍即3．75MＰa,试验介质：洁净水，试验时间不少于5分钟,以壳体填料无渗漏为合格；严密性试验压力为公称压力（2.5MPa),试验介质:洁净水,试验时间不少于５分钟,以阀瓣密封面不漏为合格。 3、试验合格的阀门应做好标识，排净内部积水,用空气吹扫干净，并加盖封闭进出口，作好试验记录。 （四)焊材检验 １、焊条、焊丝应有产品合格证书,材质证明书。 ２、焊条、焊丝应包装完整,无破损及受潮现象,标志应齐全。 3、清除焊丝表面的油污、锈蚀等。 （四)管道施工 １、一般注意事项： (1）、所有管子、弯头、法兰等必须有制造厂的材质证明书。 (２)、管道预制前，用手提砂轮机打磨管道外表面显现金属光泽符合要求后，涂刷二
大型钢结构制作安装施工方案
大型钢结构制作安装施工方案 QJ/13J03-07-99 主编单位：第二分公司 批准：胡克恭 实施日期：1999年05月10日 中国化学工程第十三建设公司发布 1999.04 河北.沧州
前言 为更好地贯彻实施有关的国家标准和行业标准，保证产品质量，公司正逐步制订企业技术标准，以提高企业的施工技术和技术管理水平。 本标准属第一版。希望各单位在执行本标准过程中认真总结经验，积极提供改进意见，以便今后修订。 本标准由公司标准化管理室提出。 本标准由魏鹏编制。 本标准由庄镁卿审核。 本标准由公司工程技术部负责管理和解释。 中国化学工程第十三建设公司 标准化管理室 一九九九年四月
1 总则 1.1 为了提高大型钢结构的制、安水平，保证工程质量、进度，特制定本标准。 1.2 本标准适用于工业与民用房屋和一般构筑物的钢结构工程。 1.3 由于本标准的局限性，对于有特殊要求的钢结构的施工，还应根据施工对象及设计要求编制补充规定。 2 引用标准 GB50205-95 钢结构工程施工及验收规范 GB50221-95 钢结构工程质量检验评定标准 YB3301-92 焊接Ｈ型钢 HGJ233-87 SHJ505-87 炼油、化工施工安全规程 JGJ82-91 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 3 施工准备 3.1 施工图纸及其它技术文件齐全，施工图已经过会审。 3.2 技术人员已向有关施工人员进行技术交底。 3.3 材料齐备，劳动力安排合理。 3.4 预制现场应具备满足施工要求的平台，半自动切割机、起重机、电焊机、喷砂设备等生产设备、设施。施工现场道路畅通、场地平坦、电力满足要求。 3.5 参加施焊的焊工必须有相应位置的焊工合格证，特殊工种必须持证上岗。 3.6 制作、安装和质量检查所用的钢尺等检测器具应具有相应的精度，并应检定合格。 3.7 安装前，基础已交接并验收合格。 4 钢结构施工流程图(图1)
钢管柱混凝土施工方案
一、工程概况 本工程外围钢结构采用钢管混凝土柱作为竖向承力，钢管柱通过水平向钢梁与钢筋混凝土核心筒连接，钢梁上铺设桁架楼承板传递水平力。 本方案主要针对外框16根钢管柱的混凝土浇筑进行编制。 二、钢管柱砼浇筑 1、钢管的吊装分节应注意钢管柱砼标号的变化，不使两种标号出现在一节柱内，钢管柱混凝土强度等级在48层及以下为C60，49层及以上为C50。 2、现阶段钢管柱混凝土已利用塔吊料斗浇筑完成了8层钢管柱的混凝土浇筑，为能够提高钢管柱混凝土的浇筑速度，保证工人混凝土浇筑时的安全，减少塔吊的使用为钢结构的吊装提供充裕的时间，从9层钢管柱混凝土浇筑时采用液压布料机进行浇筑。钢管柱从4层往上为两层一节，根据钢结构的吊装、焊接进度，待钢管柱及第一层钢梁连接、焊接完成后，将液压布料机吊运至外框四个角的斜向钢梁上进行钢管柱砼的浇筑，布料机利用倒链将四个角与钢梁捆绑在一起，保证混凝土浇筑过程中布料机的稳定性。 布料机的平面布置如下图：
此钢管柱砼浇筑方案，由于楼层未铺压型钢板，必须完善一个标准层的完全封闭满铺水平安全网措施。水平网通过铁丝直接与钢梁绑扎连接（作业面与水平安全网的垂直距离不得超过10米）；泵管铺设层利用木跳板、10#槽钢及C18废钢筋制作定型的通道（具体见下图，通道宽为1.3m，长2.8m的1个、4m长的20个），形成水平安全通道及泵管布设通道，通道与通道对接处采用14mm的螺丝通过预先打好的孔进行连接。工人上楼层后必须佩带安全带，安全带利用钢结构在钢柱上的钢丝绳生根。钢管柱混凝土浇筑利用已做好的定型化浇筑平台进行浇筑。
三、安全措施 1、作业人员必须按要求佩带安全带。 2、混凝土浇筑前先将安全通道架设好，然后再进行布料机的吊运，待布料机吊运到位后，用钢丝绳将布料机的四个角与钢梁连接牢固，保证布料机在混凝
钢结构屋面施工方案
天津市裕达家园小区钢结构坡屋面施工组织设计 编制： _________ （技术负责人） 审核： _______________ （项目经理） 审批： _________ （分管总经理） 天津市中巨源彩钢结构有限公司 二零一六年八月四日
钢结构工程屋面施工方案 本工程为4#、7#、10#、11# 12# 13#楼钢结构坡屋顶。安装的内容有钢柱、钢梁、支撑等。 一、本工程的关键在于质量控制，所以本公司将特别成立由专人负责本部门职责范围内的质量管理，严格保证翻样、工艺、原材料供应、生产过程控制、运输、安装的各环节的工作质量和产品质量，确保过程保质保量完成。 1?质量管理总则 （一）、严格按照公司《质量手册》、《程序文件》以及《施工组织设计》的要求组织施工生产，确保施工过程及相关的施工环节处于受控状态。 （二）、加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度。在开工前落实项目经理部各岗位的质量责任制，做好技术交底，并将质量目标进行分解，明确其基本要求、控制要点；施工中认真检查执行情况，做好各项质量记录；施工完毕后，认真进行工程质量检验和评定，做好技术档案管理工作。 （三）、加强施工过程控制，对影响施工质量的各种因素实施有效控制，确保工程质量符合设计和规范的要求。 （四）、建立正常的施工秩序，科学地组织施工，合理安排劳动力和机具设备。 （五）、落实现场质量责任制，对全现场进行明确的责任区划分，建立执行质量奖罚制度。 （六）、项目经理及施工员对各类进场施工人员进行技术交底和质量安全交底，并做好记录。 （七）、特殊工种施工人员必须持证上岗。 （八）、项目经理部配备足够的检验、测量设备，及时准确地提供检验、测量数据。 （九）、公司针对本工程制定质量内控标准，并贯彻以样板指导工程的原则 （十）、加强对施工工艺的管理，制定各分项工程的作业指导书，明确贯彻工艺纪律的标准，并对工艺更改进行有效的控制和管理。 （十一）、做好中间验收及隐蔽工程验收工作，确保下道工序的顺利进行。
钢套管预埋施工方案
品格小区工程 “钢性防水套管预埋”施工方案（ZJWJ/QEO-ZY-PG安02） TO 至：湖南国盈置业有限公司 CC抄送：湖南长顺工程建设监理有限公司 中国建筑第五工程局总承包公司
“钢性防水套管预埋”施工方案 本工程设计卫生间安装防水套管，由于套管预埋的难度大，垂直度很难控制，为了保质保量的完成本项工程内容，特制定以下施工方案： 一．前期准备工作 在施工前，应仔细核对结构图与排水平面图，确认预埋套管的位置、大小、数量。若发现遗漏或偏差应及时提请设计和有关单位、人员修正。同时应与土建的有关人员碰头商议相关的施工配合问题和工艺，在协商的基础上，再确认施工时间和具体的操作步骤等。 二．施工准备工作 在预埋前，应与土建结构进行沟通、协调现场的施工配合方式。根据土建有关结构预埋的要求，定出预埋套管的下料长度的要求。三．套管的制作安装 1.套管的落料长度：套管下料应按设计图纸要求（降板厚度） 准确下料，套管制作参照国家标准图集02S404第15页型刚 性防水套管。 2.套管安装时必须用铁丝固定在模板上，确保套管的位置固定， 牢靠不移位。 四．精度控制要求 1．为了减少垂直位置的积累误差，每上一层模板安装就位后，安排两名工作细致的工人，使用吊砣以下层套管中心为基准往上
层模板钉钉子确定楼上套管中心点（如下图）。不能以梁边为基准线确定套管中心点，这样会造成垂直偏差随土建而偏移。 2．砼浇灌时留守人员跟踪，检查是否被移动。 五．关于质量保证的要求 1．把好材料验收关，确保材料质量合格。 2．切割后的套管其光滑度和长度均应符合要求。 3．穿管处混凝土楼板上方加厚60mm，加厚部分的直径为防水翼环直径加200mm。 4．技术人员应做到事前交底，中间检查，事后复验。 确保施工进度。 5．
大型钢结构制作安装施工方案
大型钢结构制作安装施工方案 一、编制说明 为了较好地控制施工质量，确保预制安装工作的顺利进行，特制定本方案，作为指导性文件。施工中除应符合本方案的同时，还应符合设计图纸及相应的国家标准。 二、引用标准 GB50205-95 钢结构工程施工及验收规范 GB50221-95 钢结构工程质量检验评定标准 HGJ233-87 SHJ505-87 炼油、化工施工安全规范 三、施工准备 3.1钢结构的制作和安装应符合施工图设计的要求,当需要修改设计时,应取得原设计单位同意,并应签署设计变更文件。 3.2钢结构工程施工前,制作和安装单位应按施工图设计的要求,编制制作工艺和安装施工组织设计。 3.3 钢结构的制作和安装,应根据工艺要求和施工组织设计进行,并应实行工序检验,当上道工序合格后,下道工序方可施工。 3.4 钢结构工程施工及验收,应使用经计量检定合格的计量器具,并应按有关规定操作,制作、安装和质量检查所用的钢尺等检测器具应具有相应的精度，并应检定合格。 3.5 施工图纸及其它技术文件齐全，施工图已经会审。 3.6 技术人员已向有关施工人员进行技术交底。 3.7 材料齐备，劳动力安排合理。 3.8 安装前，基础已交接并验收合格。
3.9 预制现场应具备满足施工要求的平台，半自动切割机、起重机、电焊机、喷砂设备等生产设备、设施，施工现场道路畅通，场地平坦，电力满足要求。 3.10 参加施焊的焊工必须有相应位置的焊工合格证，特殊工种必须持证上岗。 四、钢结构施工流程图 注：上图中顺序亦可视具体情况调整、交叉。
五、材料的采购和检验 5.1工程技术人员应准确看懂施工图纸，并依据施工图纸编制详细的材料计划书。 5.2 在编制材料计划书时，应充分考虑现场预制情况，注明定型定长尺寸。 5.3按设计要求的材质、规格订货，不得随意代用，如需代用，应事先征得设计单位同意。 5.4 材料进厂时，钢结构所用的钢材、配件以及焊接材料必须具有产品合格证，或复验报告，并应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。 5.5 为了避免混料，应严格执行保管制度，按照种类、钢号、规格分别验收堆放，明确区分支柱、主梁、支梁、加强板及其他构件。 5.6 材料领用、发放要有专人负责，并详细记录。现场材料保管员要对材料不定期地进行整理、核查，便于管理。 5.7 钢结构工程所采用的钢材、配件以及焊接材料必须具有产品合格证或复验报告,并应符合设计的要求。当对材料的质量有疑义时,应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。 5.8钢材表面质量除应符合国家现行有关标准的规定外,尚应符合下列规定: 5.8.1 当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢 材厚度负偏差值的 1/2; 5.8.2 钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等 级和除锈等级》规定的 A 、B 、 C 级; 5.8.3 钢结构工程所采用的连接材料和涂装材料,应具有出厂质量证明 书,并应符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。 六、构件预制
钢管混凝土施工方案
钢管混凝土柱的施工方案 一、工程概况 钢管混凝土柱设计直径为720mm。钢管壁厚一2～10层为14mm，11～30层为12mm，采用Q235A钢板按设计尺寸卷制。按现场施工条件，确定2个楼层作为一个组合件依次对接，钢管制作长度～8.4m。 二、钢管混凝土柱施工 1.钢管柱的制作 钢管柱要求各部件的制作、焊接的尺寸、位置、标高准确。为减少现场工作量，保证质量，钢管及各部件制作、组焊集中在工厂完成，经检验合格运至现场安装。 2.钢管柱与基础底板的连接 柱基础设计为在混凝土底板面下落300mm预埋外径1170mm、内径620mm钢板圆环(图 5-53)。为保证位置、标高的准确及平整度小于2mm要求，在底板钢筋绑扎完后，按预埋板规格做成一个稳定的支架，按垫层上放线位置直接落于垫层。在预埋钢板上钻洞，让锚固筋穿过孔洞，调整标高及板面平整度后，进行塞焊焊接。底板混凝土浇筑时，两侧对称浇筑，防止位移。 3.钢管柱的现场安装 (1)吊装设备与方法吊装利用现场施工用的TL-150型塔式起重机，塔式起重机臂长50m，钢管柱吊装在40m范围内，单根柱最大重量，塔式起重机起重量能满足要求，起吊方法采用两点捆绑垂直起吊。 (2)首节钢管柱的安装安装前先清理预埋钢板面，按柱安装方向(应与柱身划线方向吻合)划出十字线，在线上标出柱半径，焊定位板。安装时，调整柱身划线与预埋钢板划线重合，柱外皮与柱半径标点重合后，塞紧定位板。利用顶拉杆调整垂直度，顶拉杆一端焊于预埋钢板上，一端焊于柱身钢管上。垂直度调整好后，将柱脚与肋板焊牢。 (3)钢管柱现场对接钢管柱从地下室至顶层无变径，只存在同径连接。将吊起的上节柱按母线位置缓慢地插入下节柱内衬管上，上下线稍有偏移时，可采用特制厚钢板抱箍钳调整。上节柱插入内衬管过程中，由于内衬管与钢管内壁局部存在摩擦，导致就位困难，可在上下柱接口处设顶拉杆，相互垂直方向各设1根，待顶拉到位后，再利用顶拉杆调整垂直度。符合要求后，焊接防变形卡板(图5-54)。卡板对称设4块，然后进行钢管对接焊施工，防变形卡板和顶拉杆在对接焊完成后拆除，并将其焊点打磨平整。 (4)垂直度控制用2台经纬仪在相互垂 直的两个方向观测，为方便观测，先行安装角部钢管柱。观测时，经纬仪对中于柱轴线，十字竖丝对准柱脚处柱外边线点，观测者由柱脚从下向上观测柱身母线，同时指挥安装人员调整顶拉杆，直至柱顶母线与经纬竖丝重合。另外，对接环缝焊接好后，卸去卡板，对柱身垂直进行复核，并做好垂直度偏差值记录，以便下次安装调整，防止出现累积误差。 (5)对接焊施工现场对接焊采用人工焊，接口焊缝为熔透二级焊缝，分次焊满。焊接工程中，易产生较大的焊接残余变形，导致垂直度偏差。因此，采取措施如下： 1)每根柱从下至上固定焊工，以明确责任。 2)对称施焊，即分段反向对称顺序施焊。 3)严格控制同类型焊机及焊接电流等参数。 4)对接前根据上节柱安装偏差值，计算后在管口实行机械打磨，保持焊缝间隙基本一致。 5)增设防变形卡板。
钢结构施工方案范文
第一节工程概况一、工程概况 工程名称：XXXX钢结构工程 建设单位：广州XXXX有限公司 总包单位：广东省XXXX工程有限公司 工期：15天 1.销售中心钢结构工程位于XXXXX，为大型住宅小区工程配套的销售 中心，总建筑面积约1200平方米，其中地下室0平方米，地上约 1200平方米。 2.平面控制尺寸为：（×米）。 3.屋面纵向由中间向两边坡5%，屋面选用铝镁猛板屋面系统结构。 4.钢柱采用Q345焊接十字钢柱。 5.主梁、次梁采用Q345焊接H型钢梁。 6. 隅撑采用Q345∠50×4角钢。 7. 梁与梁、梁与柱采用M20/高强螺栓紧固，设Q345C400×90×30× 4冷弯薄壁檩条，为防止檩条扭曲及用于调直，在两檩条设置φ12圆钢为檩间拉杆。 8. 排水系统采用不锈钢水槽和φ110PVC管直排。 9. 主钢构件经抛丸喷砂除锈（Sa2级以上）后喷涂铁红底漆及中灰面 漆。 二、工程特点
1、本项目为一单体建筑，分别在米及6米有组合楼承板夹层，结构形 式简单，构件标准化程度高，在加工厂制作，完全可以满足加工要求，构件单体重量较重，配备常规施工机具即可满足施工要求。2、现场布置及安装工序确定是关键。 施工现场布置及安装工序确定是确保钢结构安装进度计划的关键。 结构主体施工开始，施工期间同一个部位多工种、多班组同时施工所带来的穿插施工不但给成品、半成品保护制造了困难，也给施工组织和安全施工带来了很大的难度，因而现场管理人员必须时刻在施工一线，随时发现并处理问题，也必须做好施工计划并与兄弟单位加强协调积极处理，明确施工工序和计划。 第二节施工部署 一、施工管理组织网络 项目组织架构图 在本工程项目中，我们将利用我公司的综合技术管理优势，按照项目目标管理法，进行施工组织管理；同时严格按ISO9002质量体系标准进
钢套钢管道施工方案
施工方案 一、编制依据： 1、热管网设计施工平面图； 2、泰安市热力工程有限责任公司招标文件； 3、《城镇直埋供热管道工程技术规范》GJJ/81 ； 4、《城市热管网工程施工及验收规范》GJJ28-89 ； 5、《城市热管网工程质量检验评定标准》GJJ38-90 ； 二、工程概况： 热管网管道单线长度为约1500 米，管道材质为Q235-A 螺旋管钢套钢安装，内套管为Q325*8 、外套管为Q720*7 。 三、施工方法： 1、定线测量，基础坑放线，热管网定线测量按施工图纸给定的坐标进行测定位，测量时应先测定控控点线的位置，测量管、段上的中心桩的间距为5m ，管线测量中新使用的量具为检定过的钢尺丈量，管线定位后，点位顺序编号、中心桩安放标石，并绘点标心，管网中心线定位完成后，在施工范围内对新有障碍物进行检查。 2、水准测量，水准观测前，首先对水准仪和水准尺进行全面检定，在管网起点、终点及地下穿越部位的附近建临时水准点，临时水准点用标点明确的标记进行标点，安放应稳固、妥加保护。两固定支架之间的 管道支架、管道、可用固定支架高程进行相对 控制 3、竣工测量，管网竣工时，按地面建筑的坐标和高程进行测量、对供
热管网坡度变化点，测量中心坐标及管道上表面的高程，管道高程的垂直度变化点，测量中心坐标和变动点上下两个部位的管道上表面高程，在管网的管件处测量中心坐标和上表面的高程，竣工坐标数据在平面图上标注，纵断面图上标准各测量的高程数据。 4、土方工程，土方开挖前，先对中心槽断面高程进行校核，并留有10-20cm 预留量，挖平至槽底标高，本次工程的土方开挖，依一个补偿段作为一个工作段，一次挖土成活，并将管线的位置，槽底的标高坡度，平面拐点、坡度拆点等测量检查合格，土方挖掘采取人工配合挖掘机挖掘。 5、管道安装，本次管道安装采用长度相同的钢管预制面保温管，然后进行安装，管道的安装施工分段按补偿段划分，一个补偿段为一个分段，一次施工完毕，预制保温管式管件吊装时，吊点的位置按平衡条件选择，用柔性吊带起吊，稳起稳放，保护管道不受损伤，管道安装逐根起进行。并且每10m 管道中心偏移量不大于5mm ，在补偿器前50m 范围内的管道轴线与补偿器轴线相吻合，对已就位的管子，管腔内不能存有杂物，人员离开现场时，用工具或肓板封闭管口，以防泥沙进入管腔和管道漂浮。 6、支架及补偿器的安装 ①管道安装前，应完成管道支架的安装，支架的位置应正确平 整、牢固、坡度符合设计规定。管理支架的标高可采用在其上部加设金属垫板，其垫板不得超过两层，垫板应与预埋件或钢结构进行焊接，
大型钢结构工程安装专项施工方案(完整图文)
施工组织设计（方案）报审表
工程名称：XXXXXXXXXXX项目
XXXXXX项目——钢结构安装专项施工方案 批准： 审核： 编制: XXXXXXX 2017年4月25日
目录 第一章工程概况 (1) 第二章编制依据 (1) 第三章施工进度计划 (1) 第四章施工准备 (2) 第五章钢柱安装 (6) 第六章钢梁安装 (10) 第七章梁柱焊接 (13) 第八章其余构件安装 (17) 第九章检验及验收 (17) 第十章确保质量的技术措施 (18) 第十一章确保安全的技术组织措施 (21) 第十二章文明施工和环境保护措施 (26) 第十三章危险源辨识与防护措施 (26)
第一章工程概况 XXXXXXXXXXX项目——加压气化高层及多层钢结构为钢框架-支撑结构，设计使用年限50年，结构安全等级为一级，抗震设防烈度7度（0.15g），设计地震分组为第三组，建筑场地类别二类。该结构抗震设防类别为重点设防（乙类），钢框架抗震等级为二级。 该钢结构安装标高为-5m∽74m，共计14层，主要构件包括十字型钢柱、H型钢柱、H型钢梁、柱间支撑、钢格板、钢楼梯、栏杆、屋面构件等，其中第一节钢柱-5m~-1.95m采用混凝土钢包柱形式。 第二章编制依据 根据设计图纸，国家规范、规程等编制施工方案。 1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB/50300-2013） 2、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB/50205-2012） 3、《钢结构焊接规范》（GB50661-2011） 4、《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-2001） 5、《钢结构焊接连接节点通用图》HUALU 1X02-2014 第三章施工进度计划