自动洗轮机操作规程

自动洗轮机操作规程
自动洗轮机操作规程

自动洗轮机操作规程

1、使用前必须向洗轮机基坑中注水,直到水平,并应加装自动补水装置,以防水量损耗造成缺水。严禁缺水或低水位洗车,以免烧坏水泵。

2、清洗车辆低速驶入(3km/h),禁止碰撞设备,停车后挂空挡,不得刹车(松手刹)。

3、按下电柜内的“启动键”即进入待机状态,压下启动杆即可启动水泵与排泥;

4、当车辆慢速驶入洗轮机,车轮压下启动杆后,设备即自动启动,侧面及底部喷嘴喷出的水流将对车轮及底盘进行冲洗。当车辆驶出洗轮机后,等待下一辆车驶入。

4、车辆驶入:按下电柜内的启动键,洗车机进入待机状态,车轮每压一次启动杆,洗轮机将启动冲洗系统和排泥系统,冲洗系统20秒后停止,排泥系统于5分钟后停止。

5、车辆清洗:将车辆驶入洗轮机冲洗区域,让侧面及底部的水流可直接冲洗到轮胎。可根据车辆脏的程度,控制车辆行驶速度。

6、车辆驶出:清洗完毕后,车辆可以缓慢地驶离洗轮机。

7、按下“停止”按键停止洗车机一切动作;

8、按下“急停”按键,即可切断总电源,此按键为自锁按键,按下后不会自动弹起,必须顺时针旋转才能弹起复位,否则电柜内总电源开关将不能闭合,请务必注意。

9、每日工作完毕,切断总电源,冲洗洗轮机表面的泥土,将洗轮机内防护网上的大石块等杂物拣出,以便第二天正常使用;

安全提示:

洗车台在启动状态下,禁止上人,严禁踩踏启动杆,防止滚轴转动挤脚和掉入池中,造成伤害。

自动洗轮机保养与维修

1、保养

(1)每日使用前,检查洗轮机内的水位,捞除洗轮机挡石

网上及水面漂浮的杂物,给洗轮机供电,并打开补水阀门;

(2)先手动操作,检查装置的运行情况,发现异常,及时

解决;

(3)若发现部分喷嘴不出水,说明喷嘴被堵塞,应及时

清理;

(4)每周检查各联结件的紧固情况,发现松动应及时紧固;

2、洗轮机清理、换水

根据实际使用的情况,应定期给洗轮机(基坑)清理后换水。

步骤如下:

(1)关闭总电源;

(2)关闭进(补)水阀;

(3)用排水泵将洗轮机及基坑内的污水排空;

(4)清除洗轮机内脱落的石块与杂物,用清水将洗轮机及基坑冲洗干净;

(5)打开进(补)水阀,将洗轮机内放满水,准备下次使用。

注意:当洗轮机内水体混浊严重时,请投加混凝剂(聚合氯化铝),根据混浊情况,投加量在200克~500克之间。

3、维修

当洗轮机上的报警灯闪烁,说明洗轮机出现故障报警。有以下几种可能:

(1)相序出错报警。说明外部三相电源相序发生改变,将

其中任意两相调换即可;或缺相,检查外部电源。

(2)水泵/排泥电机过载报警。请检查水泵、排泥等部件的

线路是否缺相,交流接触器、热继电器有无损坏,接线头有

无脱落,电机是否损坏,轴承是否损坏,机械有无卡死等,

故障排除后,将热继电器上的复位键(Reset)按下即可。 .

安全生产风险评估报告

XX有限公司 安全生产风险评估报告 1 企业基本情况 1.1 企业概况 XX有限公司成立于2013年10月,公司位于XX园区9号,占地面积100亩,于2014年7月开工建设,2015年12月竣工并投入生产,2017年4月通过竣工验收。公司主要从事各类ST钢排钉,直排钉,特种钢钉等系列产品的研发与生产。现已形成1.5万吨/年ST钢排钉,直排钉,特种钢钉的生产能力。 ⑴企业名称:XX有限公司 ⑵法定代表人:XX ⑶生产地址:XX园区9号 ⑷行业类别:机械制造 ⑸组织机构代码:078892619 ⑹企业规模:小型企业 ⑺产品方案:ST钢排钉,直排钉,特种钢钉 ⑻设计能力:1.5万吨/年 ⑼劳动定员:180人 1.2 主要建设内容 项目建设内容为生产车间、办公楼、库房和污水处理站。其中,生产车间包括制钉车间、抛光车间、热处理车间、表面处理车间;库房包括原材料和成品库房。项目建设内容详见表1-1。

表1-1 项目建设内容组成表 1.3 项目周边环境关系 项目位于XX经济开发区中部,建设用地占地约120亩。本项目厂址北侧紧邻XX食品厂,北侧500m处为XX堰水库;西北侧70m处为XX有限公司,西侧一路之隔为原XX有限公司;南侧110m处为原XX发电项目;东侧紧靠山坡高差50m。项目距西北侧园区安置小区约560m;南面1.8km处为XX。项目地理位置图见附图1,项目外环境关系见附图2。

表1-2 项目外环境关系及主要环境保护目标表 1.4 项目总平面布置 厂区整体呈三角形,其中污水处理站位于厂区西北侧,便于与园区污水管网的接入;生产区位于厂区中部,自北向南依次为热处理车间、包装车间、抛光车间、表面处理车间和制钉车间;产品库房和原材料库房位于厂区东侧,紧邻包装车间和制钉车间;办公区位于厂区南侧,靠近园区道路,方便人员出入。厂区分区明确,总图布置见附图3。 1.5 生产基本情况 1.5.1 主要原辅材料及能耗 主要原辅材料消耗情况详见下表1-3所示。

斗轮机的检修方法和质量验收标准

斗轮机的检修方法和质量验收标准 2.1设备概况 我厂安装两台DQL2000/2000.35型悬臂式斗轮堆取料机,斗轮机主机采用整体平衡、液压仰俯式,臂架俯仰采用单油缸,回转平台及门座主体为环形结构,行走机构布置为悬挂四支腿型式。尾车采用半升降式(俗称半扒式)尾车,通过半升降式尾车的升降实现料场的堆取和折返功能,尾车采用双油缸液压仰俯。 2.2设备规范 2.2.1堆料能力:2000 t/h 2.2.2取料能力:2000 t/h 2.2.3堆取高度:轨上11 m,轨下2 m 2.2.4斗轮转速(额定载荷下):6.32r/min 2.2.5胶带速度(额定载荷下):2.5 m/s 2.2.6臂架回转半径:35 m 2.2.7回转角度:堆料±110°,取料±110° 2.2.8回转速度:0.08~0.1605r/min 2.2.9走行速度:工作速度5 m/min,调车速度15 m/min 2.2.10 电源: 2.2.10.1供电电压:10000 V 2.2.10.2供电频率:50 Hz 2.2.10.3供电方式:磁滞式电缆卷筒 2.3设备大修周期及标准项目 2.3.1大修周期为8-10年 2.3.2标准项目

2.4设备小修周期及标准项目

2.5修前准备 2.5.1检修方案已制定,斗轮机大车开至锚定位,放下锚定。 2.5.2准备好所需的常用工器具和专业工器具 2.5.3特殊工种包括起重、焊工等工种必须持证上岗 2.5.4落实检修队伍和人员,并经安全、技术交底,明确检修目的、任务和要消除的缺陷。 2.6检修工艺及质量标准 2.6.1斗轮机构 2.6.1.1构造 斗轮机构有轮体、斗子、斗轮轴、斗轮轴支承座、圆弧档料板、卸料板、导料槽、锁紧盘、料位探测装置及斗轮驱动装置(电机、液力耦合器、行星减速机)等组成。行星减速机与斗轮轴采用锁紧盘联结,斗轮轴与轮体均采用渐开线花键联结。轮体为无格式结构,具有卸料快的优点。 斗轮机构共有9只斗子,均匀分布于轮体圆周外侧,用销轴和螺栓与轮体固定,在斗口处装有铁磁性耐磨的可拆卸斗齿,斗韧处有耐磨焊条堆焊的保护层。为利于斗子卸料,减少对前臂架的扭矩,斗轮轴与水平设有7°倾角垂直轮体安装。圆弧挡板安装在轮体圆周内侧,与轮体之间留有5毫米左右间隙,保证斗子把从煤场中挖取上来的煤被提升到轮体上部的卸料槽区域,再经导料装置沿悬臂胶带机输送方向输出。圆弧挡板和溜料槽的工作面都装有便于更换的耐磨衬板。 2.6.1.2 拆卸和组装 为使拆卸头部斗轮及斗轮传动装置时,不致引起设备上部结构失稳,必须将前臂架锁定(措施自定),然后才能进行拆卸作业。 a)拆卸 电动机 首先由电气专职人员解开电动机外接电源线并做相应标记,再用扳手松开并取下电动机底座紧固件。则电动机可沿轴向从液力偶合器孔内拉出。 液力偶合器

机务专业培训资料

机务检修培训知识 1、带式输送机有哪些类型? 带式输送机是以皮带当做牵引力和承载机构的连续运输机。带式输送机可分为:普通带式输送机、钢绳心带式输送机,钢绳牵引带式输送机、中间皮带驱动带式输送机、高倾角花纹带式输送机、气垫式输送机等类型。 2、固定带式输送机有哪些布置形式? 固定式带式输送机的基本布置形式有:水平、倾斜向上、带凸弧曲线段、带凹弧曲线段、同时带凹弧曲线段、中间卸料共6种。 3、对带式输送机的倾斜角度有什么规定? 带式输送机可用于水平输送,也可以用于倾斜输送,但是倾斜有一定限制,在通常情况下,倾斜向上运输的倾斜角度不超过18度,对运送碎煤最大允许倾角可到20度。若采用花纹皮带,最大倾角达25-30度。 4、输煤皮带机运行前的检查项目有哪些? 电动机、减速机、逆止器和皮带各个部分滚筒紧固螺栓、靠背轮螺丝、应齐全、不松动。各个防护罩必须完整,无损坏。对缺少防护装置的转动设备,禁止投入运行。 减速机油位正常,油质清洁,结合面轴端无渗油。 输煤皮带接口无裂口、伤痕、交接头应完好、无脱胶、皮带上下无积煤、杂物,头尾部滚筒无积煤堵塞现象。

调整滚筒应灵活,托辊无脱硫和严重粘煤现象。 制动装置、拉紧装置应灵活可靠完好,钢丝绳无断股、卡涩、脱轨现象。 清扫器装置应完好、刮煤作用良好,无严重粘煤现象。 落煤筒、电动挡板应严重粘煤和堵塞现象。 导料槽、挡煤皮应完好有效,检查人孔关闭。 通讯设施、现场照明、专用工具应齐全完好。 拉线开关应完好可靠,无损坏。 地下室排水沟应畅通、无阻塞、污水泵良好,雨季随时可以排水。 冬季露天皮带停运后,应每隔一段时间启动一次,空转一会,防止因皮带表面结冰,使皮带打滑、启动不起来。 5、皮带有载时不跑偏,无载时跑偏,是何原因?怎么消除?处理方法:适当减轻拉紧装置重锤的质量,或适当旋松螺栓拉紧装置的螺杆、 6、从皮带的破损部分发生跑偏,其原因是什么?怎么解决?皮带边皮破损,水分侵入,使带心发生缩曲,造成皮带中心线不正,且两侧摩擦阻力不同。处理方法是:更换皮带的破损段。 7、碎煤机停机后惰走时间较短的原因是什么?如何处理?碎煤机停机后惰走时间较短的原因: 转子不平衡;轴承损坏;

电动落轮机安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A98853 电动落轮机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

电动落轮机安全操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1.经考试合格并持有设备操作证者,方准进行操作,操作者必须严格遵守有关安全、交接班等制度。 2.工作前应严格按照规定进行注油润滑,并保持油量适当,油路畅通,油杯清洁。 3.开动前认真检查落轮机周围机械和电气部位是否清洁良好,确认后才能开车。 4.操作时,将落轮机上的钢轨和地面上钢轨对正,插上插肖或上紧夹板后,才准轮对入、出落轮机。机车在落轮机的通行时速不得超过5km。 5.需要落下或升起的轮对,必须停放在落轮机的中心位置,并在车轮前后安放止轮器,防止轮对滚

石材大切机承包合同

大切机承包合同 厂方:福建省南安市石材有限公司 承包方:身份证号码: 为进一步加强企业管理,完善车间各项制度,不断提高生产工效,保证质量,降低成本,使管理日趋合理化,在按劳取酬,互利互惠原则上,协商确认本合同,合同条款如下: 一、承包责任: 1、承包期内承包者必须自觉遵守本公司的各项规章制度,员工守则,操作规程, 安全规则和劳动纪律,要有敬岗爱业的精神,树立员工爱厂如爱家的主人翁思想。如有违反公司制度,将按规定给予经济处罚,直至解除劳动合同。 2、厂方负责为承包方员工购买保险,承包方员工工作满一年的,保险费由厂方负 责,不满一年的由承包方自行承担。 3、承包期间在生产过程中,经常批量出现不合格的产品,厂方有权可立即终止合 同,并要按不合格产品的条例赔偿厂方的材料成本。 4、承包期间若承包方要辞职,应提前三个月递交辞职书给厂方,经厂方研究审批 后方可办理辞职手续。未办理辞职,未经厂方许可不得擅自离开厂方,否则视为自动离职处理,厂方沒收承包方其未发承包工料费。 5、承包方至少保证四个熟练大切工、两个卸工、一个机修在厂(至少合计7人), 加工量大时每班必须保证有三至四个熟练大切工、三个以上卸工,绝对不能因为人员问题而影响到工厂的生产进度,如有影响厂方按相关规定给予处罚,生产过程中承包方一定确保安全。 二、承包范围: 1、承包方负责公司下达生产单的材料切割,机台(十台大切机)的维修、本 车间行吊、定厚机、抽水机的维修、电路(切机电路、电机、电控箱)的维修及零配件更换,所有配件都由承包方自行购买不再从仓库领取,除大型配件需要厂里工具车外,一般设备维修要在当天内及时完成。 2、承包方负责整个大切车间卫生、水沟、大切水池、水沟石粉的清理、机台 所使用的大切片体、刀头、机油、齿轮油、冷却剂、配件、钢丝绳、卸板及工人工资。 3、承包方生产前须先看懂生产单的内容,并对生产的要求与车间主管做整批 单的生产计划。做到生产前的产品省料、省时并按工程的要求从先到后、从急到缓、按时按质有条不稳的一条龙生产。

斗轮堆取料机的安全使用操作规程

斗轮堆取料机的安全使用操作规程 斗轮堆取料机系大型的特种设备,属公司重点设备之一。为确保该设备的规范操作与合理使用,确保其安全运行,结合设备现状和我公司生产特点,特制定本安全使用操作规定,望综装一队遵照执行并切实做好落实工作。 1.斗轮机操作司机须由经过专项培训且考核合格的人员,进行操作其应熟悉本机各部结构、主要工作原理、性能、操作方法及保养知识,并按相关管理规定操作使用。 2.开动机器前,应首先将锚定器插销和夹轨器夹钳提到非工作位置,并检查各指示信号装置是否齐全、正常,机器的主要零、部件有无损伤,其发现问题,应及时处理并上报。 3.检查机构运转轨迹通道有无障碍,如存在问题,应及时处理。确认无误后,各传动机构空载运转,如一切正常,则可操纵机器进行重载作业。 4.在操作过程中,每一步动作变动前都要打铃予以警示,响铃5秒钟后方可动作。 5.按本机器《使用说明》,规范进行堆料、取料操作。取料时,须由上至下分层取料;整机进尺时,其层高控制在2.0—2.5m以内,防止料堆塌方造成闷车;取底层料时,取料斗斗齿离地表面距离不得小于200mm,以防止斗齿着地损伤机体。 6.任何工况下,悬臂及悬臂梁装置不得与料堆相碰;任何情况下,

斗轮在转动未停止稳定以前,不得落地与地面相擦;整机进尺取料时,其斗轮及臂架不得顶推、横扫料堆。 7.严禁斗轮及臂架在顶着料堆状况下(正向)行车。 8.机器工作时,严禁无关人员在机器上停留。 9.作业结束后,应切断机配总电源开关与地面电源开关,并作好杂物清理工作(尤其是悬臂梁头部处)。短暂停机时,悬臂梁(尽可能)置于料堆之间,其机头部应落下(水平位以下),轻轻着地或料堆之上,但俯仰钢丝绳张力不得完全释放,整机呈自由平衡态;停机时间较长或交班时,应将机器停置于专配的停机位,将锚定器插销插入锚定座孔内,同时其悬臂梁(尽可能)置于料堆间,机头部落下(水平位以下),轻轻着地或料堆之上,但俯仰钢丝绳张力不得完全释放,整机呈自由平衡态。 10.调车(货位转换、准备作业)时,悬臂梁应处于水平位置并平行于轨道的长度方向。 11.当预报风力达8级(风速持续大于20m/s)时,应停止工作及运行,且锚锭器、夹轨器均应处于其工作状态。 12.本规定自发佈之日起执行。凡违反本规定者,按公司设备管理的相关考核规定办理。

制钉机安全操作规程示范文本

制钉机安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

制钉机安全操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、严格执行技术规程,不违章作业,确保安全生产, 做到懂原理、懂结构、懂性能、懂用途; 2、对各润滑点润滑,每班不少于3次,并经常检查各 传动部位润滑情况; 3、启动设备前应将飞轮用手转动一周,确信无障碍 物、紧固件无松动及不安全隐患,方可接通电源; 4、启动后须待机器正常运转,方可扳动进线手柄进行 制钉,停车时应先停止进线; 5、正常生产时经常检查制钉质量、长度、直度、钉 帽、钉尖及钉刀、钉模磨损情况; 6、机器运转过程中应随时注意各摩擦部位的温升变化 及不正常响声的发生;

7、不要在机器运转中进行调整工件; 8、设备运行时,严禁用手触摸各传动运转部位;停车时严禁用手制动飞轮,严禁将冲成滑块停止在上死点,已免造成闷车; 9、修理设备或电器时先断开电源,挂上“有人工作,严禁合闸”牌后,方可检修; 10、保持机器整洁,钉模要经常清洗,不要使用生绣的线材制钉,保持钉刀锋利; 11、按规定做好设备的日常维护和保养;做到整齐、清洁、润滑、安全; 12、不要在拆除防护罩的情况下开车。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

培训教材编写要求

关于培训教材编写要求 为了项目部新入职员工可以更快、更全面掌握专业理论技能,尽快具备上岗值班条件,充实各个阶层的技术力量,项目部领导要求各个专业在一年内出一本培训教材,内容以我厂实际运行环境为主,各专业必须指定一名此工作负责人(专工以上),配合人员由专业自己安排(可熟练使用办公软件),具体要求如下: 一、格式要求 1、页边距上、下2CM,左、右2.5CM。 2、段前、段后间距选择自动。 3、正文要求宋体五号字。 4、章标题宋体三号字。 5、节标题宋体四号字。 6、节里如果不是正文,但属于段落标题用宋体五号字并加粗。 7、页眉左侧页在左侧写“兴海公司岱海项目部培训教材(此处两个空格)输煤(或除 灰、化学、脱硫)分册,右侧页在右侧写第几章及章内容(例如:第一章概述)。 8、每一章的标题在页面正中间。 9、每一节的标题在页面的正中间。 10、全文行距1.25倍。 11、首行缩进2个字符,其余左缩进为0。 二、目录要求 1、目录由自动生成,生成为二级目录。 2、全文编号必须是自动生成的多级编号,如下图。 3、前言或绪论为一级目录,自动生成到目录当中。 三、内容要求 1、每章为一个系统或一台重要设备 2、每一章的第一节将此系统或此类设备的各种类型、结构、优缺点、工作原理做一全 面介绍,例如:输煤有门式斗轮机、悬臂式堆取料机等,各种设备或系统的特点及 适应环境或什么样的机组(可在网上搜素材)。 3、第二节介绍本厂使用的哪种设备或系统,介绍其工作原理、结构、操作方法及运行 注意事项,故障处理,各危险点分析和预防措施等。

4、全文可插入图片或表格,以增强直观感。 四、日程要求 1、2月23日前将此项工作的负责人与配合人员名单提供到项目部,同时提供培训教材 的大纲,要求细化至每节。 2、在大纲每节后标明完成日期。 3、此工作按进度和质量进行奖励与考核。 在完成此工作的同时汇总本专业历年不安全事件(有代表性,重复的不要提,虚拟时间、地点、人物、),搜集网上的典型事故案例(对应专业)。 4、

机械停车设备安全操作规程

编号:SM-ZD-24534 机械停车设备安全操作规 程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

机械停车设备安全操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 1、目的和范围 1.1目的 为防止车库作业过程中发生事故,保护停车驾驶员的安全和车辆的安全。 1.2范围 规定停车设备安全操作的方法,车库操作人员应遵守的操作规范,步骤。 2、操作人员安全操作规程 2.1基本要求 2.1.1车库操作员必须是身体健康,无妨碍本工种工作疾病的人员。 2.1.2车库操作员必须经地、市质量技术监督安全监察机构的安全技术培训合格后方可上岗。 2.1.3操作人员必须熟悉所操作车库的性能、功能,认真

阅读本台车库的使用说明书。 2.1.4操作人员必须操作有安全合格标志的车库。 2.1.5酒后严禁操作。 2.1.6操作时严禁看书、看报、听耳机等。 2.1.7操作前必须确保车库正常,库内无人。 2.1.8设备运转时,操作员必须仔细观察当前运转的车位。不得离开紧停按钮或操作箱旁,直至运行结束。 2.1.9如有异常、异响现象,请速按紧停,关断电源,排除故障和问题,确保安全,才可再做运行。 2.1.10设备运行结束后,操作员要离开时,应关闭电源,锁好操作器。 2.1.10操作人员应提示驾驶员车辆后进入库。 2.1.11设备运转时应注意升降是否平稳,上升是否安全到位;横移是否到位;下降的车位,防落钩是否全打开,车盘是否平稳的降下来,车盘着地是否停止。 2.1.12停在上吊和入地下室车位的车辆时,应注意车辆的后视镜。 2.1.13应随时保证地面无空挡。

机械常见设备和岗位安全操作规程汇编

常见岗位及机械安全操作规程汇编 ?切割机(锯工)安全操作规程 (2) ?电焊工安全操作规程 (2) ?电工安全操作规程 (2) ?电子设备安全维修操作规程 (4) ?电工日常检修安全规程 (5) ?红外线桥切机安全操作规程 (6) ?大切机安全操作规程 (7) ?定厚机安全操作规程 (8) ?自动磨边机操作规程 (8) ?自动洗边机安全操作规程 (9) ?分切(对剖)机安全操作规程 (9) ?烘干机安全操作规程 (10) ?火烧板安全操作规程 (10) ?圆盘锯安全操作规程 (11) ?圆盘吊装安全操作规程 (11) ?空压机安全操作规程 (12) ?铲车司机安全操作规程 (12) ?叉车驾驶员安全操作规程 (14) ?配电工安全操作规程 (14) ?砂轮机安全操作规程 (15) ?高处作业工安全操作规程 (15) ?机动车司机安全操作规程 (16) ?灭火器安全操作规程及管理 (17) ?乙炔瓶使用安全规程 (18) ?一般仓库安全操作规程 (19) ?变压器安全操作规程 (20) ?防止高处坠落、物体打击的十项基本安全操作要求 (21) 石材加工行业职业病危害因素分类和预防 (22) 企业规章制度 (23)

?切割机(锯工)安全操作规程 1、使用前,应检查并确认电动机、电缆线均正常,保护接地良好,防护装置安全有效,锯片选用符合要求,安装正确。 2、启动后,应空载运转,检查并确认锯片运转方向正确,升降机构灵活,运转中无异常、异响,一切正常后,方可作业 . 3、操作人员应双手按紧工件,均匀送料,在推进切割机时,不得用力过猛。操作时不得带手套。 4、切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行,不得超厚切割。 5、加工件送到与锯片相距300mm处或切割小块料时,应使用专用工具送料,不得直接用手推料。 6、作业中,当工件发生冲击、跳动及异常音响时,应立即停机检查,排除故障后,方可继续作业。 7、严禁在运转中检查、维修各部件。锯台上和构件锯缝中的碎屑应采用专用工具及时清除,不得用手拣拾或抹试。 8、作业后,应清洗机身,擦干锯片,排放水箱余水,收回电缆线,并存放在干燥、通风处。 ?电焊工安全操作规程 1、应掌握一般电气知识,遵守焊工一般安全规程,还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。 2、工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好,线路横越车行道应架空或加保护盖;焊机二次线路及外壳必须有良好接地;焊条的夹钳绝缘必须良好。 3、下雨天不准露天电焊,在潮湿地带工作时,应站在铺绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。 4、移动式电焊机从电力网上接线或检线,以及接地等工作应由电工进行。 5、推闸刀开关时,身体要偏斜些,要一次推足,然后开启电焊机;先要关电焊机,才能拉断电源闸刀开关。 6、移动电焊机位置,须先停机断电;焊接中突然停,应即关好电焊机。 7、在人多的地方焊接时,应安设遮栏挡住弧光,无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光。 8、换焊条时应戴好手套,身体不要靠在铁板或其它导电物件上。敲渣子时应戴上防护眼镜。 9、焊接有色金属器件时,应加强通风排毒,必要时使用过滤式防毒面具。 10、修理煤气管或在泄漏煤气的方进行焊接时,要事先通知煤气站及消防、安技部门,得到允许后方可工作,工作前必须关闭气源,加强通风,把积余煤气排除于争。 11、工作完毕应关闭电焊机,再断开电源。 ?电工安全操作规程 1. 未经安全培训和安全考试不合格严禁上岗。 2. 电工人员必须持电气作业许可证上岗。 3. 不准酒后上班,更不可班中饮酒。- 4. 上岗前必须穿戴好劳动保护用品,否则不准许上岗。 5. 检修电气设备时,须参照其它有关技术规程,如不了解该设备规范注意事项,不允许私自操作 6. 严禁在电线上搭晒衣服和各种物品。 7. 高空作业时,必须系好安全带。

斗轮堆取料机安全技术交底

荃湾港区煤炭码头 斗轮堆取料机项目 设备施工安全技术交底 江苏工力重机有限公司 二0—六年十月十四日

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荃湾港区煤炭码头斗轮堆取料机项目 技术交底 【概述】 技术交底是施工企业极为重要的一项技术管理工作,其目的是使参与工程施工的技术人员与工人熟悉和了解所承担的工程项目的特点、设计意图、技术要求、施工工艺及应注意的问题。根据机械设备工程施工复杂性、连续性和多变性的固有特点,设备施工组必须严格惯彻技术交底责任制,加强施工质量检查、监督和管理,以达到提高施工质量的目的。 、技术交底的任务与目的 设备工程从施工蓝图变成一个个工程实体,在工程施工组织与管理工作中,首先要使参与施工话动的每一个技术人员,明确本工程的特定的施工条件、施工组织、具体技术要求和有针对性的关健技术措施,系统掌握施工过程全貌和施工的关键部位,使工程施工质量达到国家施工验收规范的标准。对于参与工程施工操作每一个工人来说,通过技术交底,了解自己所要完成的分部分项工程的具体工作内容,操作方法、施工工艺、质量标准和安全注意事项等,做到施工操作人员任务明确,心中有数;各工种之间配合协作和工序交接井井有条,达到有序地施工,以减少各种质量通病,提高施工质量的目的。因此,施工一项工程,必须在参与施工的不同层次的人员范围内,进行不同内容重点和技木深度的技术交底。特别是对于重点工程、工程重要都位、特殊工程和推广与应用新技术、新工艺、新材料、新结构的工程项目,在技术交底时更需要作内容全面、重点明确、具体而详细的技术支底。 、设备安装工程施工技术交底的内容 技术交底一般是按照工程施工的难易程度、机械设备的吨位、结构的复杂程度等情况,在不同层次的施工人员范围内进行技术交底;技术交底的内容与深度也各不相同。结合本工程的特点,现场技术交底主要有:

安全生产风险评价报告

安全生产风险评估报告 1 企业基本情况 1.1 企业概况 XX有限公司成立于2013年10月,公司位于XX园区9号,占地面积100亩,于2014年7月开工建设,2015年12月竣工并投入生产,2017年4月通过竣工验收。公司主要从事各类ST钢排钉,直排钉,特种钢钉等系列产品的研发与生产。现已形成1.5万吨/年ST钢排钉,直排钉,特种钢钉的生产能力。 ⑴企业名称:XX有限公司 ⑵法定代表人:XX ⑶生产地址:XX园区9号 ⑷行业类别:机械制造 ⑸组织机构代码:078892619 ⑹企业规模:小型企业 ⑺产品方案:ST钢排钉,直排钉,特种钢钉 ⑻设计能力:1.5万吨/年 ⑼劳动定员:180人 1.2 主要建设内容 项目建设内容为生产车间、办公楼、库房和污水处理站。其中,生产车间包括制钉车间、抛光车间、热处理车间、表面处理车间;库房包括原材料和成品库房。项目建设内容详见表1-1。

表1-1 项目建设内容组成表 - 1 - 项目名建设内工程分 主要建设内容为碳钢盘条拉丝设备,包括制钉车4拉、中拉和精拉抛光车建洗钉滚2主体工热处理车台和井式退托辊式回火1 表面处理车条;表面处理流水滚镀流水园区供供公辅环园区供供工厂废水设计规模50/,处理全厂生产废 ,用于原料的储原材料库面1279储运工,用于产品的储产品库面11876000 办公其办公楼面积 1.3 项目周边环境关系亩。本项目厂址北侧120项目位于XX经济开发区中部,建设用地占地约西有限公司,处为XX500m处为XX堰水库;西北侧70m北侧紧邻XX食品厂,发电项目;东侧紧靠山坡处为原XX侧一路之隔为原XX有限公司;南侧110m。项目地XX1.8km处为560m高差50m。项目距西北侧园区安置小区约;南面。,项目外环境关系见附图理位置图见附图12 项目外环境关系及主要环境保护目标表表1-2 - 2 -

斗轮堆取料机安装说明书

斗轮堆取料机安装说明书 二零一八年四月

DQL 300/1200.35(D696P)臂式斗轮堆取料机安装应按制造厂的图纸和技术文件进行,并应符合本大纲和相关标准的规定要求 (该机电气控制系统另见臂式斗轮堆取料机电气说明书。 1.主要技术参数 Main technical parameter 1. 1斗轮机构 (单向运行) bucket wheel unit (single side operation) 斗轮转速 rotation speed bucket wheel: 7.5 r/min 斗数 number of bucket: 8个 驱动功率 driving power: 37Kw 1.2悬臂胶带机(双向运行重锤拉紧) Cantilever belt conveyor(double sides operation, gravity tensioning) 驱动装置 drive unit:75Kw (电动机+偶合器+制动器+减速机) (motor+coupling+brake+gear reducer) 带宽 belt width:B=1400 mm 带速 belt speed: V=2.8 m/s 1.3 俯仰机构 luffing mechanism 型式:整体平衡液压俯仰 type: incorporate balance hydraulic luffing type 俯仰角度:满足堆高要求约–12.91°+9.33° luffing angle: meet the requirements of material height. Appr. -12.91°+9.33°仰俯速度:(斗轮中心处)约5m/min luffing speeed: (center of the bucket wheel) appr. 5m/min 油缸型式:双作用缸 oil cylinder type: double functions cylinder 1.4 回转机构 slewing mechanism 回转机构型式:三排滚柱式回转支承,外齿传动 type of slewing mechanism: three lines roller slewing support, outer teeth driving 回转角度slewing angle:±110° 回转半径:(从回转中心到斗轮中心)35m slewing radium: (from slewing center to bucket wheel center)

斗轮机的构造、参数和行走的组成和检查

受训人教练吴祥阔培训日期 培训题目:斗轮机的构造、参数和行走的组成和检查 培训内容: 一.斗轮机的构造和主要组成部分及其主要参数:SR4000/3000.45型,由斗轮机构、悬臂胶带机、俯仰钢结构、行走机构、俯仰机构、回转机构、中部料斗、附属结构、尾车、机电保护装置、洒水除尘系统、润滑装置、液压系统、电缆卷筒、电气室、司机室、电气系统、配重等组成。 二.行走机构:轨道、防风系缆、行走锚定、驱动轮、行走轮、三合一电机、清轨器、大车前后停止限位、接地靴、夹轨器、声光报警装置、防撞缓冲器、电缆、控缆、水缆的拉紧保护。 三.检查项目: 1、检查轨道有无障碍物,有须立即清理。沿线无关人员是否撤离,检查 轨道沉降情况 2、检查防风系缆和锚定是否都抬起。. 3、检查行走轮及驱动轮完好,无裂纹、啃轨等缺陷,轮子与轨道应平行, 下轮面应轨道紧密接触 4、行走电动机外观完好,接地完好,连接螺栓无松动,进线盒封堵完好, 减速机油质良好,无变质。 5、检查电机震动值在规定范围内,振动达0.1毫米时应加强监视,达0.15 毫米时应停止运行。运行时注意电机是否有异响,严重时须立即通知检修处 理。 5、检查清轨器应与轨道接触,清轨器固定良好,无松动。 6、检查就地操作箱开关是否都在停止位或零位。 7、斗轮机两个终端限位保护完好,无弯曲、歪斜等损坏现象。是否能与 限位支架触碰。 8、接地靴与轨道接触良好,用手扳动有一定下压力。 9、夹轨器液压站温度不能超过65度。油泵电动机运转正常,温度及振 动不超限,无异味,无异响。各油管无鼓包、漏油现象。电机外观、接地完 好,地脚螺栓无松动,进线盒封堵完好,柜内无积油、积灰、积垢.液压的 压力,工作压力为185 bar,安全压力为235 bar。 10、夹轨器弹簧、夹钳应外观良好无损坏,无积料。

石材大切机车间承包合同

编号:_____________ 石材大切机车间承包合同 厂方:___________________________ 承包方:__________________________ 签订日期:_____ 年_____ 月_____ 日 厂方:承包方: 身份证号码:

为进一步加强企业管理,完善车间各项制度,不断提高生产工效,保证质量,降低成本, 使管理日趋合理化,在按劳取酬,互利互惠原则上,协商确认本合同,合同条款如下: 一、承包责任: 1、承包期内承包者必须自觉遵守本公司的各项规章制度,员工守则,操作规程,安全规则和劳动纪律,要有敬岗爱业的精神,树立员工爱厂如爱家的主人翁思想。如有违反公司制度,将按规定给予经济处罚,直至解除劳动合同。 2、厂方负责为承包方员工购买保险,承包方员工工作满一年的,保险费由厂方负责,不满一年的由承包方自行承担。 3、承包期间在生产过程中,经常批量出现不合格的产品,厂方有权可立即终止合同,并要按不合格产品的条例赔偿厂方的材料成本。 4、承包期间若承包方要辞职,应提前三个月递交辞职书给厂方,经厂方研究审批后方可办理辞职手续。未办理辞职,未经厂方许可不得擅自离开厂方,否则视为自动离职处理,厂方沒收承包方其未发承包工料费。 5、承包方至少保证四个熟练大切工、两个卸工、一个机修在厂(至少合计7 人),加工量大时每班必须保证有三至四个熟练大切工、三个以上卸工,绝对不能因为人员问题而影响到工厂的生产进度,如有影响厂方按相关规定给予处罚,生产过程中承包方一定确保安全。 二、承包范围: 1、承包方负责公司下达生产单的材料切割,机台(十台大切机)的维修、本车间行吊、 定厚机、抽水机的维修、电路(切机电路、电机、电控箱)的维修及零配件更换,所有配件都由承包方自行购买不再从仓库领取,除大型配件需要厂里工具车外,一般设备维修要在当天内及时完成。

斗轮机(堆取料机)安全技术操作规程标准版本

文件编号:RHD-QB-K8554 (操作规程范本系列) 编辑:XXXXXX 查核:XXXXXX 时间:XXXXXX 斗轮机(堆取料机)安全技术操作规程标准版本

斗轮机(堆取料机)安全技术操作规程 标准版本 操作指导:该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。 1、严格遵守《装卸机械安全技术操作规程通用规则》的有关规定。 2、认真执行交接班制度和运行点检制度,经常检查机械的动作和各部件的磨损情况、润滑状态,并做好详细记录。 3、服从指挥,严格执行调度的作业指令。 4、非作业人员未经批准,严禁上机。作业人员上机,应在规定的安全走道、专用设施或扶梯上行走和上下。 5、机上的工具等物品应放在指定的地方,驾驶

室、电气室不能放置非生产用品,严禁从机上往下抛掷任何物品。 6、机上消防器材必须放在指定位置并保持完好状态,如发现损坏、失效应及时更换。严禁在机上吸烟,严禁携带易燃、易爆物品上机。 7、进行电气设备检查时,必须穿好绝缘鞋,切断有关电源,验明无电后方可检查。进行电气维修,必须悬挂“有人维修,严禁合闸”字样标志牌。 8、高压电气室内有10KV高压电,无关人员不准进入,除维修外,严禁打开高压柜。维修工作必须由专业人员进行。 9、进入高压电气室操作或维修,要遵守带电作业安全操作规程,必须有两人以上,不穿绝缘鞋者严禁进入。 10、机上的任何设施不得随意移动,任何非司

机操作用的按钮和开关,未经技术主管的批准,不得乱动。 11、作业过程中,不准进行任何维修保养工作,正在维修保养时,机械不准投入作业。 12、不准占用机上电话在任何时候作个人通话,若发现电话失灵,应及时报告处理。 13、严禁在机械带病或有隐患的情况下继续使用操作机械。 14、严格按使用维护说明书操作,严禁超越说明书规定的堆、取料能力、俯仰、回转角度范围等其它限位所控制的范围进行工作。 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here

悬臂斗轮机说明书..

斗轮堆/取料机设备简介 二00六年五月

目录 1. 概论-堆/取料机的应用 (5) 1.1 储料堆的布局(见基础图) (5) 1.2 一般数据 (5) 1.3 机器运动 (5) 1.4 堆/取料机操作 (5) 1.4.1 操作模式 (6) 2. 技术数据 (6) 2.1煤堆/取料机保证性能 (6) 2.2 设计数据 (6) 2.3一般的尺寸 (6) 2.4电气数据 (6) 2.5悬臂胶带机的运转数据 (7) 2.6尾车和胶带机尺寸 (9) 2.7机器俯仰运行数据 (9) 2.8堆料机回转运行数据 (10) 2.9堆料机行走数据 (11) 3.大车行走驱动系统 (14) 3.1 概论 (14) 3.2 概论 (14) 3.3 大车行走铁轨 (14) 3.4 大车行走驱动器 (14) 3.5 平衡器台车组 (15) 3.6 夹轨器和风暴桩锁锭 (15) 3.7 铁轨清洁器 (15) 3.8 末端缓冲器 (15) 4.门架 (15) 4.1 门架主结构 (15) 4.2 主通道 (15) 5. 上部结构 (15) 5.1 回转平台结构 (15) 5.2 悬臂枢轴 (16) 5.3 通道和平台 (16) 5.4 液压站和润滑系统 (16) 6. 回转系统 (16) 6.1 概论 (16) 6.2 回转轴承和齿轮 (16) 6.3 回转驱动 (16) 7.斗轮悬臂 (17)

7.1 概述 (17) 7.2 悬臂结构、支撑 (17) 7.3 步道和平台 (18) 8. 尾车 (18) 8.1 门架 (18) 8.2 尾车主平台 (18) 8.3 尾车胶带机支撑结构 (18) 8.4 尾车通道和人行道 (18) 9. 胶带机系统 (18) 9.1 概论 (18) 9.2 胶带机驱动装置 (18) 9.2.1概论 (18) 9.2.2齿轮箱 (19) 9.2.3包括弹性联轴节的液力偶合器 (19) 9.2.4盘片式制动器 (19) 9.2.5扭矩臂 (19) 9.3 胶带机滚筒 (19) 9.3.1驱动滚筒 (19) 9.3.2尾滚筒 (19) 9.3.3改向滚筒 (20) 9.4 胶带机托辊 (20) 9.4.1承载托辊 (20) 9.4.2秤量托辊 (20) 9.4.3缓冲托辊 (20) 9.4.4回行托辊 (20) 9.4.5反向托辊 (20) 9.5胶带机皮带 (20) 9.6 料槽 (21) 9.6.1概论 (21) 9.6.2中心料槽――尾车部分 (22) 9.6.3挡板 (22) 9.6.4中心料槽-支流部分 (22) 9.7胶带机涨紧站 (22) 9.8胶带清扫器 (22) 9.9皮带称 (22) 9.10安全装置 (22) 10 冲洗和消防系统 11. 液压系统 (23) 12. 润滑系统 (23) 13. 电气和控制系统 (23)

斗轮堆取料机安全技术交底(标准版)

斗轮堆取料机安全技术交底 (标准版) Establish a safety production responsibility system. Implement specific work safety divisions, clearly distinguish rewards and punishments, and assign responsibilities to individuals. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0424

斗轮堆取料机安全技术交底(标准版) 斗轮机设备安装工程,位于荃湾港区煤炭码头,工期要求紧、工作量大,为了能够安全、保质、保量、文明地完成该项工程,我们必须做好如下几点工作: 1、一般性安全规定 (1)参加施工的员工,要熟知本工种的安全技术操作规程,在操作过程中应坚守工作岗位,严禁酒后操作。 (2)各特殊工种必须经过专门训练,考试合格并持有有效的操作证,方准独立操作。 (3)正确使用个人防护用品和安全防护措施,进入施工现场,必须戴好安全帽,禁止穿拖鞋或光脚,距地面3M以上作业要有防护措施。安全网、安全帽、安全带要定期检查,不符合要求的,严禁使用。

(4)施工现场的洞、坑、沟等危险处,应有防护设施或明显标志。 (5)施工现场要有交通指示标志。 (6)严格按照公司的《文明施工管理规定》的要求来布置施工现场。 (7)必须遵守有关散体物料管理规定。在排放、运输散体物料前办理手续。并按规定委托有资质的单位和合格车辆运输。 2、用电安全 (1)施工现场的用电线路,用电设施的安装和使用,应符合安装规范和安全操作规程,并按照施工组织设计进行架设,禁止任意拉线接电。 (2)施工现场应当设有保证施工安全要求的夜间照明,危险潮湿场所照明以及手持照明灯具,并应当采用符合安全要求的电压。 (3)线路上禁止带负荷接电或断电,并禁止带电操作。 (4)有人触电,立即切断电源,进行急救;电气着火,应立即将有关电源切断,使用ABC干粉灭火器或干砂灭火。

斗轮机俯仰液压系统说明书

1.范围 本操作说明书适用于斗轮堆取料机俯仰控制液压系统(以下简称液压系统)。 本操作说明书规定了液压系统的使用方法,常规保养和常见故障的处理方法。 2.液压系统简介 2.1.液压系统组成 本液压系统由一个液压站总成(PHSH-PU-05033-A1-0-SH)、俯仰油缸(280/180-2184/3520)、司机室随动油缸(100/70-400/800)、皮带张紧油缸(100/70-750/1095),导料槽翻板油缸(63/30-280/700),油缸控制阀块,高压球阀等相关连接管路等组成。 2.2.俯仰液压泵站主要工作参数: 2.2.1主泵:柱塞泵 泵型号:PVT38-2R1C-C03-BB0(80ml/r) 最大工作压力:28 MPa 数量:1台 副泵: 叶片泵 泵型号: T7BS-B03-3R03-A1M1(9.8ml/r) 最大工作压力: 28Mpa 数量: 1台 2.2.2电动机 电机型号:QA225S4A-B35 (带电加热防潮带) 输出功率:37 KW 转速:1450 rpm 数量:1台 2.2.3冷却器 空冷器(0.75Kw,380VAC,1450rpm):243003301 数量:1台 2.2.4油箱容积 有效容积为1000L,最大容积为1200L。 2.2.5供电要求 电动机为:三相 AC380V, 50HZ 控制电源和电磁铁电源为:DC24V 比例电磁铁由比例放大卡驱动 2.2.6液压工作介质 46号抗磨液压油,(冬季使用10号航空液压油)。

2.3.外形及安装说明 2.3.1液压站总成外形尺寸: 俯仰控制系统液压泵站(PHSH-PU-05033-A1-0-SH): 1900mm(L) x1600mm(W) x 2050mm(H); 2.3.2安装尺寸见下图: 俯仰控制系统泵站底脚安装图 3. 功能说明: 液压系统原理图请参阅PHSH-HC-05033-A1-0-SH图纸。 3.1.俯仰控制系统(PHSH-PU-05033-A0-0-SH): 3.1.1电机泵组功能说明 电机泵组(序号13,14,15,16,17)的作用是为系统供给压力和流量。俯仰回路的安全压力由电磁溢流阀(序号16)设定, 最大工作压力由柱塞泵的压力补偿 器设定。司机室随动油缸(序号51)、导料槽翻板油缸(序号43)回路和皮带张 紧油缸(序号44)的最大工作压力由叠加式减压阀(序号22)设定。 3.1.2 控制阀组功能说明: 俯仰油缸(序号42.1、42.2)主要由电磁比例换向阀(序号28)、压力补偿器(序号27)和平衡阀(序号26)控制。比例电磁铁Y4得电,俯仰油缸伸出; 比例电磁铁Y3得电,俯仰油缸收回;电磁铁失电,油缸停止伸缩。调节供给比 例电磁铁Y3或Y4的电流,可调节油缸的伸缩速度。。平衡阀的作用是当油缸一

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