产品首件检验规范

产品首件检验规范

一、目的

对首件检验流程与方法进行规范，减少批量不良产品的产生，确保人员规范化实施首检作业。

二、适用范围

机台机长、制成品管(IPQC)实施对产品首样检验作业。

三、职责

1. 机台机长负责首样的提供并负责首样的确认。

2. 品管（IPQC）负责对制成进行首件检验及确认品质管控工作。

四、作业流程

五、作业内容

1、检查时间

1）产品品种进行变更生产时

2）产品要求变更时（如：检测箱）

2、检查项目

1）来料时机长负责检查纸板型号于所生产的产品型号的物料是否一致，不一致退回上道工序并及时汇报。

2）各工序自检检查内容：

水印工序首件样品生产出来后根据工艺卡、图纸和样箱/色样对产品进行检查，检查的顺序为，产品颜色、版面、压线、开槽位置及文字位置信息与工艺卡和样箱是否一致，如有问题继续调试检查，确认无误后，在首检箱签字并通知质检进行确认检查。

模切工序首件出来后机长负责检查纸板是否有爆线、跑位、模切位置不对等问题。

3）质检负责再次确认首件内容：

水印对产品颜色、版面、压线、开槽位置及文字位置等信息进行确认。

模切对爆线、跑位、位置不对等问题进行确认。

检验对在检查过程中发现不合格产品时，要求机长重新调机检查，确认无误后在首检箱签字确认并留存。

4）经质检签字确认后的产品方可批量生产。

六、相关附件

附件一《首检记录表》

附件二《水印首件检查确认表》

附件二《模切首件检查确认表》

水印首件检查确认表

机长签名：质检签名：

模切首件检查确认表

机长签名：质检签名：