栈桥施工方案

三门湾大桥及接线工程第SS05合同段栈桥及钻孔平台施工方案

浙江顺盛建设工程有限公司

2015年4月

目录

1工程概况 (1)

2编制依据 (3)

3栈桥总体施工方案及技术措施 (3)

4工期计划.......................................................... 错误！未定义书签。5机械设备及人员配备计划.............................. 错误！未定义书签。6质量、安全、环保措施 (13)

1、工程概况

车岙港大桥设栈桥2座，分为1#栈桥和2#栈桥。1#栈桥桥顶标高+3.0m，2#栈桥桥顶标高+4.0，栈桥宽度均为8m，1#栈桥跨度为9m和12m两种，栈桥总长270m。2#栈桥跨度均为12m，栈桥总长288m，墩位处设置支栈桥，1#支栈桥宽度8m，跨度3×9m，2#支栈桥跨度9+6m，结构形式与主栈桥一致。墩位处设置钻孔平台，宽度6m，1#平台跨度2×12m，2#平台跨度12m。1#栈桥墩位处钢管桩为永久钢管桩，采取防腐措施。

下部基础均采用Ф630mm，壁厚10㎜钢管桩，桩顶分配梁采用2工40a，主梁采用贝雷梁，贝雷梁顶部用工14型钢分配梁。桥面两侧设1.2米高栏杆，中间为行车道，栈桥两侧设置人行道。栈桥面板为10mm压花面板，栈桥与施工便道采用桥台连接。

栈桥布置如下图：

钻孔平台横断面见下图：

1#栈桥平面布置见下图：

2#栈桥平面布置见下图：

2、编制依据

《公路桥涵地基与基础设计规范》(JTG D63-2007)

《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011)

《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)

《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）

《公路桥涵设计通用规范》（JTG D60-2004）

业主提供的相关图纸及技术资料。

3、栈桥总体施工方案及技术措施

3.1栈桥施工方案概述

栈桥采用“吊鱼法”施工，即采用70t履带吊机逐孔施工栈桥，下一孔栈桥的管桩插打及栈桥设施安装由吊机站在已安装完成的上一孔栈桥上施工完成。具体施工顺序为：先施工桥台，完成桥台后填土及便道填筑，吊机站在桥台后侧插打管桩、安装连接系、安桩桩顶横梁、安装贝雷梁、安装分配梁、安装桥面板，履带吊机再跑到已完成的这孔栈桥上吊装下一孔栈桥的管桩及栈桥设施，依次类推。

栈桥主桁采用在后方场地内拼装分组桁架，将分组桁架运至现场用履带吊机整体吊装组拼；桥面施工采用在后方将桥面分块加工成标准化模块，由平板车或

汽车运输到位后用履带式起重机吊装架设，依次逐跨施工。

栈桥施工工艺框图

3.2管桩施工

钢管桩按照总体施工方案要求依次序依次插打。施工方法为：测量精确定位后，70t吊机吊DZ90震动打桩锤插打底节管桩，在底节桩顶口距离地面（水面）小于2米（以便于现场焊接高度为宜）时进行接桩，然后桩继续震沉，直至钢管桩桩底达到设计标高。插打过程应注意钢管桩的垂直度，当发生倾斜时，应该及时纠正。

1钢管桩插打施工工艺流程

精确测量桩位→70t吊机就位→吊桩→桩尖精确对位→震动竖直下沉→管桩焊接接高（桩身对中调直）→震动下沉直至桩底达到设计标高。

2钢管桩检验

管节外形及焊缝外观应满足以下要求：

（1）管节外形允许误差：

周长±0.5%周长，且≤10mm

管端椭圆度 0.5%周长，且≤5mm

管端平整度≤2mm

管端平面倾斜小于0.5%周长，且≤4mm

桩长偏差＋300.0mm

桩纵轴线的弯曲矢高桩长的 0.1% ，且≤30mm

（2）焊缝外形允许误差：

咬边深度≤0.5mm，累计总长度不超过10%

超高 3mm

表面裂缝、未熔合、未焊透不允许

弧坑、表面气孔、夹渣不允许

检验合格后，用红油漆在钢管桩上作尺寸标注，以利于插打时观测入土深度。

3钢管桩定位

在插打钢桩之前首先进行桩基测量定位工作，由测量人员利用经纬仪、全站仪按照设计要求准确测放桩位，要求桩位允许偏差如下：

桩中轴线偏斜率≤5‰

群桩桩位≤5cm

钢管桩对位由50t吊机利用紧、松吊杆完成，桩的斜度由吊机自行调节。对位过程中，应由信号员统一指挥，起吊管桩准确对位。

4沉桩施工

钢管桩对位完成后，吊机慢速松钩使桩在自重作用下插入土中。在此过程中，应随时观察钢管桩偏位以便及时进行调整，待自重下沉完成后，应精确观测钢管

桩偏位情况，若超出规范要求，应起吊钢管桩重新对位。桩尖对准桩位，从两个侧面校正桩身垂直度，待其偏差小于0.5%时方可正式打桩。

5震动下沉施工

钢管桩平面位置及垂直度调整完成后，开始震动下沉，依靠震动打桩锤的震压力将其压入土层，在插打过程中要不间断地测量桩位和倾斜度，偏差要满足设计及规范要求。

（1）间距控制：

栈桥基础钢管桩均利用测量仪器定位控制插打。

（2）高程控制：

高程控制采用标高和贯入度两项指标进行双控，保证桩顶、桩底标高达到设计要求。

3.3管桩接长

（1）钢管桩接长前，必须对轴线进行复核，确保其各节轴线在同一条竖直直线上方可进行焊接作业。

（2）对接管桩环形焊缝两对边的径向错位应满足钢管桩径向错位≤1mm。

（3）钢管桩接长需开剖口，开完剖口后用打磨机打磨，保证剖口处光洁无氧化物。

管桩接长用的加强板采用200×150×10mm，管桩每个节间接口设置6块加强板连接。有加强板处的剖口焊需打磨光滑平整，以保证加强板与钢管密贴。钢管桩接长示意图：

钢管桩接长焊缝加强示意图

（4）对接焊缝两侧的螺旋焊缝必须错开1/8周长以上，所有焊接完成后，需对焊缝进行检查，确保不得有少焊、漏焊、未焊满现象，不得有气泡、焊溜、残渣等质量陷。

3.4钢管桩施工中的注意事项

（1）桩锤应根据实际的工程地质情况进行选用。当用DZ90震动锤无法使钢管桩震动下沉时，可以依据实际地质情况另行选用。

（2）打桩过程中应经常检查桩身的垂直度，出现贯入度反常、桩身倾斜、位移等异常情况时，如桩身垂直度偏差超过5‰时，应找出原因并停止沉桩，待查明原因并进行必要的处理后，方可继续进行施工。

3.5栈桥贝雷梁施工

钢管桩插打到位、桩顶分配梁及钢管桩剪力撑安装完成后，利用履带吊机整体吊装贝雷桁架。

贝雷桁架在吊装之前应预先组拼好，贝雷桁拼装时可用枕木搭成拼装平台。为便于吊装，栈桥分段预拼，以一跨为一吊，杆件的拼装和销子的连接均须严格按照图纸施工。拼装完毕后，应仔细检查贝雷片数量及销子的连接情况，合格后

方能架设。

贝雷梁要求在钢构车间拼装完成，单排间按设计图纸加装900mm标准节支撑架，在纵桥向按设计图纸要求安装连接系。吊装要求在分配梁上标出主梁中心轴线以及边缘定位线，并作出明显标记便于现场工人吊装。贝雷梁吊装到位后,应与桩顶分配梁连接牢固。

为保证栈桥贝雷梁架的横向稳定性，需在固定墩桩顶分配梁处贝雷梁下弦设置限位槽钢，并在每排桩顶分配梁设置相应限位装置。

3.6栈桥桥面系的安装

栈桥桥面板与平台桥面板均采用工14型钢分配梁+10mm压花面板。贝雷桁顶工14型钢分配梁摆放位置应准确，间距为27㎝，且须与贝雷桁按要求设置骑马螺栓。

为保障施工人员安全，在桥面面板安装完后在面板两边设置栏杆，高度为1.2 m，间距为2.0m，具体布置见施工设计图。

3.7桥台施工，栈桥台背路基土填筑

首先依据设计图纸测量放出桥台位置，在桥台基底上铺设片石，在其上按设计要求绑扎钢筋，检查合格后，安装模板分别浇注桥台基础及台身混凝土，桥台基础及台身均采用C30混凝土，待砼初凝后，用草袋覆盖，洒水养护7天。

在基底处理工作做好以后，进入路堤填土施工，施工时水平分层填筑，填筑虚铺厚度按0.4m控制。采用自卸车卸土，然后使用挖机整平，整平后用震动夯实器夯实。

3.8钢管桩防腐

1#栈桥墩位处钢管为永久钢管桩，采用防腐措施。

钢管桩采用分区段环氧粉末涂层防腐并结合牺牲阳极保护，涂层系统设计年限不应少于20年。

a.钢管桩进行分区段防腐，对于浪溅区及水位变动区腐蚀较重，采用加强级

防腐，采用加强型双层环氧粉末涂层方案（涂层厚度≥800μm）。涂装长度：桩顶以下1.7m至90%波谷累积频率设计低潮位以下2m（17m）。

b.对于水下区：采用普通型单层环氧粉末涂层（涂层厚度≥600μm）加牺牲阳极保护法。涂装长度：90%波谷累积频率设计低潮位以下2m至泥面以下6m范围内的水中区（长12m）。

c.对于泥下区：泥面以下6m至桩尖区段，采用裸露加牺牲阳极保护法。

防腐施工工艺如下：

环氧粉末施工工艺图框图

钢管外表面先除锈。除锈等级符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的规定，用时满足表面清洁度不低于Sa2.5级，使用照片目视对照评定。除锈

后，用干燥的压缩空气将钢管表面吹净，再进行涂料喷涂。每喷涂完一个面后，及时检查喷涂层外观质量和厚度，不合格处立即返工处理，直到合格为止。考虑到防撞桩打桩时存在偏差，每根水平杆件应根据现场实际尺寸放样，并预留足够的长度，一端的相贯线不加工，防腐不处理。

4、工期计划

为了保证工期，施工时合理分配资源，保证栈桥按期建设完成，计划工期1个半月。

5、机械设备及人员配备计划

施工机械设备表

人力资源计划表

6、安全质量环保措施

6.1质量保证措施

(1)定期组织有关人员进行专业技术学习、质量教育，提高质量控制和保证能力，加强质量意识。

(2)在各施工作业队设专职质检员，实行“三检制”。

(3)施工前认真作好技术交底，使每个施工人员熟悉和掌握施工流程、施工方法和质量标准。

(4)加强过程控制，层层落实岗位责任制，将责任落实到人。

(5)严格控制原材料质量，不合格材料坚决不用。

(6)加强对钢结构制造厂商的监督，做到不合格品不出厂。

(7)严格控制钢管桩下沉质量。

(8)钢管桩下沉中，应精确定位稳定，以提高钢管桩的定位精度。

(9)已沉放的桩按设计要求及时连接，尽量缩短单桩抗流时间。

(10)严格按测量指令办事，控制钢管桩施沉质量要求

6.2现场文明施工

（1）施工现场各类工具、材料按类摆放整齐。

（2）施工现场显目位置设置安全宣传牌。

（3）危险作业的场所应悬挂危险警示标志。

（4）施工现场各工种安全职责及机械设备的安全操作规程张挂于作业地点。

（5）施工现场人员均需佩证上岗，安全员的佩证为红色以示醒目。

6.3环境保护措施

（1）严格执行国家及地方政府颁布的有关环境保护，水土保持的法规、方针、政策和法令，江堤处的树木移栽必须经过河道管理部门的同意并办理相关手续。

（2）将施工噪声控制到最低程度，施工人员休息场所尽量远离有噪声的地方。