设备零缺陷运行管理和考核办法

设备零缺陷运行管理和考核办法
设备零缺陷运行管理和考核办法

江西三和电力股份有限公司

罗湾水电厂规章制度发布通知

200 年第号

《江西三和罗湾水电厂设备零缺陷运行管理和考核办法》已经于200 年月日通过,现予发布,自发布之日起施行。

厂长

二〇〇年月日

规章制度控制表

设备零缺陷运行管理和考核办法

1 范围

1.1 本办法规定了设备“零”缺陷管理模式及所涉及部门的职责范围。

1.2 本办法规定了设备“零”缺陷内涵、管理制度及考核办法。

1.3 本办法适用于发电设备主要管理部门及运行车间、检修公司。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的弓用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

中电投《发电企业业绩评估指南》

3 管理机构和职责

3.1 管理机构

3.1.1 实行以班组为基础的三级管理:即厂部、车间、班组三级管理。

3.1.2 厂部设备缺陷管理归口:安生部负责日常统计核查,并根据统计核查结果负责检查考核。

3.1.3 安全生产部、车间、班组设立“零”缺陷管理兼职负责人。

3.1.4 发电设备“零”缺陷管理人员网络图。

3.2 管理职责

3.2.1 生产副厂长或总工程师职责

3.2.1.1 及时掌握严重威胁安全运行和严重影响经济性的缺陷。 3.2.1.2 及时组织督促各方面力量消除危急和重大缺陷。 3.2.2 安生部经理职责;

3.2.2.1 及时掌握严重威胁安全运行和严重影响经济性的缺陷,认真审查车

间提出的消缺方案和技术措施,并督促实施:

3.2.2.2 指导和督促设备缺陷管理工作。 3.2.3 安全生产部专职职责:

3.2.3.1 负责检查“零”缺陷管理办法执行情况,并按考核办法进行考核(每

月一次)。

3.2.3.2 总结本厂设备“零”缺陷管理经验,及时修订完善设备“零”缺陷

管理办法。

3.2.3.3 管理专职每周至少1

次前往中控室了解缺陷及处理情况,发现问题

及时提出意见,重大问题应按程序汇报。

3.2.3.4 管理专职负责全厂设备缺陷的综合统计、考核管理工作,对设备缺陷处理情况跟踪检查,每月收集各车间报表,并进行统计、审核,按每月装订成册,每月5日前完成上月统计考核分析报表,交分管科长审核,于每月7日前报劳资科备案。

3.2.4 安全生产部对车间提出的重大缺陷以及频发性缺陷处理意见和技术措施应认真审查,并确立切实可行的技术方案。接到危急和重大缺陷报告后应立即赴现场,查明情况,研究对策,解决问题。

3.2.5 运行车间管理职责:

3.2.5.1 车间主任和管理专职应经常到中控室了解设备缺陷登记处理情况,掌握设备运行状况。

3.2.5.2 运行人员按规定定期或不定期进行巡视检查,发现缺陷应及时填写缺陷票并通知检修人员和有关领导。

3.2.5.3 各值缺陷管理人员应掌握岗位管辖范围内全部设备缺陷,对需要停机、停电才能消除的缺陷,在停机、停电时,要及时通知检修人员。

3.2.5.4 在设备缺陷消除以前,应加强检查监视做好预想和反措,确保在设备缺陷未消除以前不引发事故。

3.2.5.5 配合检修人员消缺工作,并对处理好的缺陷进行验收。

3.2.5.6 对于急需解决的危急和重大设备缺陷,值班人员应及时采取措施,并按程序汇报。

3.2.5.7 车间管理专职每月3日前将缺陷管理有关报表报到安全生产部。

3.2.6 检修公司管理职责:

3.2.6.1 公司经理应经常到中控室了解设备缺陷登记和处理情况,并就发现问题,及时布置落实下去。

3.2.6.2 公司管理专职应每天到中控室检查缺陷登记和处理情况,发现问题,应立即通知班组缺陷管理人员,对重要缺陷或频发性缺陷,提出技术措施,及时消除缺陷,涉及设备异动要报安全生产部审批后方可实施,对重要缺陷要及时向车间主任报告。

3.2.6.3 公司管理专职每月3日前将缺陷管理有关报表报到安监部。

3.2.6.4 对需要停机、停电处理的缺陷,所属班组缺陷管理人员应主动与运行联系,并安排人员消缺。由对因无备品备件而不能消除的缺陷,应做好防止缺陷扩大措施,并告知运行值班人员,同时及时填写《备品备件缺乏通知单》经分管经理签字、安全生产部、计划与市场营销部审批后报物资科。备品备件可采用《物资采购申请单》代替,但要注明用途。维护人员发现缺陷应填写缺陷通知单,通知运行值班人员再由运行值班员填写缺陷票并通知有关人员处理。处理缺陷必须按《安全工作规程》中有关规定办理缺陷票,执行缺陷票管理制度。

3.2.6.5 维护人员处理完缺陷后,应做好台帐登记。

4 管理内容与方法

4.1 管理目标

4.1.1 主设备完好率100%,其中一类率达到90%以上,辅助设备完好率达90%以上。设备能按铭牌或规程,长期稳定运行。

4.1.2 保护、自动装置可靠,投入率100%,正确动作率l00%。

4.1.3 机组等效可用系数定额完成率>104%。

4.1.4 发电设备强迫停运次数应达到事0.75次/台年。

4.1.5 全厂设备无渗漏。

4.1.6 全厂密封点渗漏率≤0.2%。

4.1.7 全厂所有发电设备不得有严重漏点。

4.1.8 事故故障报警装置能正确发出信号,工作位置指示正确。测量仪表指示正确。

4.1.9 设备标志(铭牌、编号、专责牌、电缆牌、运行状况)清晰,介质流向清楚。

4.1.10 设备的本色,安全防护等级符合要求,设备接地完好,管道颜色规范。动力控制盘等柜盘内外整洁,沟道、孔洞盖板完好,遮栏、栏杆齐全。

4.1.11 消缺完成率主设备100%,辅助设备95%以上。

4.1.12 主要设备缺陷8小时,其它设备缺陷24小时内应进行消缺,重大缺陷不过夜。

4.1.13 每月全厂总缺陷之30次。(单台设备缺陷力争为零,全厂设备总缺陷逐渐达到零)。

4.1.14 (10天内)不出现重复性缺陷,(24小时内)不出现频发性缺陷。

4.1.15 因备品或运行方式等原因暂时无法消除的缺陷原则上不允许跨月,全厂每月不影响主要设备运行的跨月缺陷次数3次,且必须于次月消缺(特殊情况经安全生产部认定不进行考核)。

4.2 管理要求

4.2.1 运行人员发现缺陷后或接到检修其他人员缺陷报告后应及时填写缺陷票,并通知检修公司。

4.2.2 检修公司缺陷受话人或受理人指检修公司正副经理、专职工程师、班长、设备专职人。

4.2.3 受话人或受理人接受通知后。应在4.1.12条规定的时间内安排人员进行处理,处理完后,工作负责人应在“缺陷处理登记簿”中填写情况和结果,并在台帐上进行记录。

4.2.4 对经审查确定为小修、大修时处理的缺陷应列入小修或大修计划。

4.2.5 物资科在收到《备品备件缺乏通知单》或备品备件物资采购申请单后要及时组织采购,后通知有关班组、车间,以便及时消除缺陷。

4.3 考核办法

按厂《经济责任制考核管理标准》及关联交易合同考核。

5 附则

5.1 本规定由安生部负责解释。

5.2 本规定自公布之日起实施。

设备管理考核条例(最新版)

( 安全管理 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 设备管理考核条例(最新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

设备管理考核条例(最新版) 为促进冶炼厂点检工作的顺利推行和加强设备维护,遵照“点检工作、人人有责,全员抓点检”的主导思想,充分调动广大员工的主动性、积极性,提高广大员工的素质,加强广大员工的责任心,管好、用好、维护好设备,使设备以良好高效的状态服务于生产。按照“操作准确、责任到位、严格考核”的管理理念,制定本管理办法,用于监督、指导各车间的设备点检和维护工作的认真执行。 一、设备操作考核 (一)、设备操作考核通则 1、各车间凡发生导致非正常停机的设备故障,不论何种原因,均属点检不到位造成,一律考核设备所在车间50~200元。岗位操作工人对设备负有日常点检的责任,当班操作人员应履行日常点检义务职责,填写《日常点检表》,检查发现一项(次)没填写,考核当班人员5-10元。

2、凡因岗位操作人员的日常检查、维护不及时,造成设备精度降低、技术状态下降,考核车间50-200元。 3、凡违反设备“操作规程”操作设备者,考核当事人10-30元/次,造成设备小故障,考核责任人50-100元;造成事故严重者,视情节程度根据总公司安监部裁定考核责任人500-1000元,直至开除。 4、未经批准,擅自改变设备润滑油的种类,润滑系统以及各类润滑器具,出现损坏、不齐全、不清洁,考核责任人10-50元/次。 5、设备润滑管理不当、设备缺油、漏油未造成故障的,考核责任人5-20元/次。 6、设备给油脂作业按《设备润滑管理制度》执行,如因设备缺油而引起设备损坏考核相关责任人20-100元。 7、凡未经主管部门批准擅自改变计算机软、硬件配置的,考核车间负责人50-100元。 8、凡非正常业务造成计算机损坏或不能正常工作的,考核责任单位领导20-50元,责任人50-200元。

设备缺陷管理办法

设备缺陷管理办法 1目的:为加强项目设备缺陷管理,分清业主、供货厂家、施工单位的责任,维护项目部的经济利益,特制定本管理办法。 2 适用X围:适用于顾客提供的设备出现缺陷的处理。 3职责 3.1质量部负责设备缺陷的确认及缺陷处理后的检验,并登记入帐,汇总设备的质量问题。 3.2工程部负责组织设备缺陷的处理,计划部核算处理设备缺陷的费用,资料管理人员负责设备缺陷单的传递、发放。4管理规定: 4.1设备开箱、检修及安装过程中,发现设备缺陷,发现人应填写缺陷认证单(表1),报质量管理部质检工程师确认。 4.2质量管理部质检工程师对缺陷认证核实,并登记后由资料管理人员送业主相应的资料管理部门。 4.3业主工程部组织监理、设备厂家对设备缺陷进行认证,如业主认为不是设备缺陷,发回设备缺陷发现人处理。 4.4如业主确认为设备缺陷,由业主确定缺陷处理单位。4.5如果业主委托项目部处理,由监理工程师组织确定设备缺陷处理方案。 4.6计划部长组织专业工程师核对工程量,预算经济师编制处理费用,报业主技经部门审批,确定处理费用或规定费用

计算办法。 4.7 工程部专业工程师组织处理设备缺陷。填写设备缺陷告处理签证单(表2)报质量部审核。 4.8质检工程师检查缺陷处理情况,经检查不合格,由工程部专业工程师重新组织处理,如合格报监理工程师组织验收。 4.9监理工程师(或甲方)验收不合格,由工程部专业工程师重新组织处理,验收合格,签证设备缺陷处理签证单。4.10质检工程师将设备缺陷认证单、设备缺陷处理签证单送资料管理人员。 4.11资料管理人员负责分发、存档。 4.12计划部长组织同业主结算设备缺陷处理费。 4.13如业主确认由厂家处理,厂家自派施工人员处理完工后,监理工程师组织验收合格,监理工程师签证设备缺陷处理签证单,质检工程师报资料管理人员存档。 4.14如厂家没有施工能力,委托项目部进行设备缺陷处理。 4.15由工程部专业工程师核算工程量,计划部长组织测算工程款,同厂家进行合同谈判,签订施工合同。 4.16设备缺陷的处理、验收、结算及归档按本办法4.6至4.11条执行。 4.17计划部长组织同厂家结算设备缺陷处理费。 5质量管理部汇总本工程中出现的设备缺陷,填写设备质量

XX公司设备运行管理、考核制度

XX公司设备运行管理考评办法(试行)

XX公司设备运行管理考评办法(试行) 1目的 为了进一步加强设备的日常运行管理,掌握设备的运行状态,及时发现并消除设备存在的隐患及缺陷,使设备保持良好技术状况,降低设备故障及事故,减少停机时间,保证设备设施的连续稳定运行,达到设备良性可控更好服务生产的目的,特制定本办法。 2适用范围 适用于XX公司各部室。 3职责 3.1设备部职责 3.1.1设备部是全厂设备运行的归口管理部门,负责XX公司运行管理各项指标分配,制度编审下发,制度补充修订等管理工作。 3.1.2负责对全厂各部室设备的日常点巡检、基础资料、维护保养、事故整改等管理工作的执行情况进行检查督促,保证设备完好率。 3.1.3对生产线频繁发生设备故障的区域或设备进行跟踪检查协助现场查找问题原因,实现设备本质安全。 3.1.4协助配合部室进行设备事故的恢复。 3.1.5对各部室设备事故报告中的事故经过、事故原因等进行调查核实,落实事故整改措施的实施情况,进行事故闭环管理。 3.1.6根据设备运行管理要求及时对检查发现的问题及亮点进行管理考核奖励。 3.1.7负责对外业务联络,协助部室分析、解决设备运行过程中存在的问题。

3.1.8对各部室反馈的设备问题进行调研落实,与部室商讨问题解决方案并进行落实。 3.2各部室职责 3.2.1负责本部室各项设备指标的科学使用、平衡、分配,制订措施保证指标的有效完成,以及基础管理工作的具体执行及落实,保证设备的稳定运行。 3.2.2编制完善本部室设备运行的相关管理制度,根据实际运行情况及时对制度进行完善修订。 3.2.3按照设备管理要求文件负责本部室设备运行相关的基础资料的收集、记录、分析、完善、补充等具体管理和落实。 3.2.4做好设备的日常点巡检及维护保养工作,掌握设备运行状态,设备存在的缺陷及隐患能够及时发现及时处理。 3.2.5配合设备部进行设备基础管理工作的检查,对设备运行中检查出的问题进行落实及时整改。 3.2.6发生设备事故时及时、如实上报,及时向设备部反馈影响生产及设备稳定运行的缺陷、隐患,制定切实有效的消缺方案及临时应急措施。 3.2.7加强事故频发设备的重点看监护,制定关键设备事故状态下的应急处理方案。 3.2.8事故发生后按照“四不放过”原则落实事故原因、事故责任处理、事故整改预防措施,按时限要求上交“设备事故报告书”。4日常管理要求 4.1制度化

设备管理制度内容及考核办法示范文本

设备管理制度内容及考核办法示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

设备管理制度内容及考核办法示范文本使用指引:此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 第一条:制定设备管理制度目的 为进一步加强设备管理,提高设备完好率,坚持“维 护、保养、点检、预修”和“预防为主、综合治理”的方 针,按照集团创建一流企业的要求,根据XX煤矿选煤部的 实际,设备新、人员新、工艺新的特点,引导广大职工爱 岗敬业,有高度的责任心和主人翁精神,全员参与设备管 理,责、利共担,充分认识设备完好是完成生产任务的前 提,使设备管理制度化、规范化,特制定本办法。 第二条:制度适用范围 包括选煤部所属的各种机电主体设备,辅助设备。 第三条:管理制度内容 车间所属设备、备件及相关物品要看管好。

1、强化设备的日常点检、维护、保养。 2、保设备完好率,要合理、有预见性的安排检修。 3、发生设备事故要全力抢修并及时分析处理。 4、备品备件要及时计划,并整理相关资料。 5、检修作业时,维修、岗位密切配合,保质量、保进度。 6、现场设备要保持清洁,各车间物品摆放要整齐。 第四条:制度要求及考核内容 要求广大职工正确处理生产和设备的关系,强化设备的点检和维护保养,减少设备事故的发生,特别是备用设备必须起到备用作用。杜绝人为因素造成的设备事故。 1、记录不清、不完整,每次罚款100-200元。 2、因点检不到位,如地脚或连接螺栓松动、缺润滑油、三角带未及时更换、皮带撕裂、发现隐患未及时通知调度等等,造成设备损坏事故,视情节轻重,罚款100—

设备缺陷管理规定完整版

设备缺陷管理规定 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

设备缺陷管理办法 1目的:为加强项目设备缺陷管理,分清业主、供货厂家、施工单位的责任,维护项目部的经济利益,特制定本管理办法。 2 适用范围:适用于顾客提供的设备出现缺陷的处理。 3职责 质量部负责设备缺陷的确认及缺陷处理后的检验,并登记入帐,汇总设备的质量问题。 工程部负责组织设备缺陷的处理,计划部核算处理设备缺陷的费用,资料管理人员负责设备缺陷单的传递、发放。 4管理规定: 设备开箱、检修及安装过程中,发现设备缺陷,发现人应填写缺陷认证单(表1),报质量管理部质检工程师确认。 质量管理部质检工程师对缺陷认证核实,并登记后由资料管理人员送业主相应的资料管理部门。 业主工程部组织监理、设备厂家对设备缺陷进行认证,如业主认为不是设备缺陷,发回设备缺陷发现人处理。 如业主确认为设备缺陷,由业主确定缺陷处理单位。 如果业主委托项目部处理,由监理工程师组织确定设备缺陷处理方案。 计划部长组织专业工程师核对工程量,预算经济师编制处理费用,报业主技经部门审批,确定处理费用或规定费用计算办法。

工程部专业工程师组织处理设备缺陷。填写设备缺陷告处理签证单(表2)报质量部审核。 质检工程师检查缺陷处理情况,经检查不合格,由工程部专业工程师重新组织处理,如合格报监理工程师组织验收。 监理工程师(或甲方)验收不合格,由工程部专业工程师重新组织处理,验收合格,签证设备缺陷处理签证单。 质检工程师将设备缺陷认证单、设备缺陷处理签证单送资料管理人员。 资料管理人员负责分发、存档。 计划部长组织同业主结算设备缺陷处理费。 如业主确认由厂家处理,厂家自派施工人员处理完工后,监理工程师组织验收合格,监理工程师签证设备缺陷处理签证单,质检工程师报资料管理人员存档。 如厂家没有施工能力,委托项目部进行设备缺陷处理。 由工程部专业工程师核算工程量,计划部长组织测算工程款,同厂家进行合同谈判,签订施工合同。 设备缺陷的处理、验收、结算及归档按本办法至条执行。 计划部长组织同厂家结算设备缺陷处理费。 5质量管理部汇总本工程中出现的设备缺陷,填写设备质量问题情况表(表3),每年年底报公司工程部。 6附表 设备缺陷认证单 设备缺陷处理签证单

设备管理办法及考核细则

设备管理办法及考核细则1 第一条:设备完好率: 1、设备完好率按季度考核,标准为:主设备95%以上,辅机设备90%以上。因管理不善达不到标准的,按责任划分原则,主机设备考核当事责任单位(或主要当事人)100-500元,辅机设备考核当事责任单位(或主要当事人)50-300元。 因具备条件超过一个班次不去处理(或处理不达标),或条件不具备时在三个班次既不制订防范措施,又不制订处理意见,导致在生技科规定时间内处理不好,达不到完好标准的,考核当事责任人及车间主管负责人各100元。 2、三类及以下设备因管理不善达不到标准者每台套考核当事责任人50元。在主管部门规定的时间内仍处理不好,达不到完好标准者考核当事责任人及车间主管领导各50元。 3、因设备完好率不达标,运行巡检、维护保养及消缺不及时造成设备损坏事故者,由生技科按事故责任划分原则进行通报考核。 第二条:设备泄漏率: 1、泄漏发现率100%,泄漏处置消除率100%(主要指用于生产及生活的电、水、汽、气、油及生产原料和产品等介质的泄漏)。 2、生产现场每发现一个渗漏点超过3小时未上报通知检修的考核运行专责10元。超过4小时不进行消缺处理或条件不具备没有制订处置措施(或方案)的,考核检修专责10-50元。 3、杜绝严重泄漏点(指需停机、停窑影响正常运行的泄漏点),每发生一个考核当事单位领导100-200元,并责令其限期处理。因严重泄漏造成各类事故的,油生技科按责任划分进行通报考核。 4、总体指标完不成者,按照分属责任和造成的后果分别考核所属车间50-200元、考核检修专责30-100元、检修车间主管领导50-100元。 第三条:设备缺陷消除率: 设备缺陷消除率按月考核。考核标准按100%(需停窑停机处理并经公司领导批准者除外,但必须挂牌,否则按不处理论处)。总指标完不成者考核主任检修主任绩效工资100元,考核车间主任绩效工资50元。 第四条:设备缺陷管理 1、对设备发生的缺陷,运行人员负责排查并及时做好记录,同时通知当班调度和检修人员处理。每推迟一班通知,考核责任运行班10元。检修人员接到通知不及时处理考核10元。车间检修主任(或车间主任)、检修班长每天上午10时前必须查看《设备缺陷记录本》,并签署处理意见。否则每项考核当事责任人10元。各设备专责人每周至少两次对所辖设备进行全面检查,及时消缺。对既无充足理由又不能负责到位者,考核责任人10元。 2、检修班应组织力量及时处理设备缺陷。凡具备处理条件的,小型缺陷的处理不能超过12小时,大型缺陷不能超过24小时。对因条件限制不能当即消除的设备缺陷,应在接通知4小时内,以书面形式报告车间和值班调度讲明原因,同时与运行单位制订防范措施,积极准备,一旦条件许可立即消缺,否则一次考核当事人20元。 3、检修人员设备缺陷处理后,应由工作负责人会同运行人员共同验收,试运合格后,可终结工作票,双方签字,否则一次考核20元。 4、因运行管理或维修管理不到位,导致在同一设备上同一缺陷连续发生,造成设备完好率下降,考核当事专责人50元,考核责任车间主管领导50-100元。 5、设备点检不到位对责任人每次考核10元。若造成设备损坏,按公司相关规定进行通报处理和考核。 6、因管理不善造成不到设备检修周期而重修的,每次考核专责人50元,主管主任20元。 7、检修设备时,没有按所开工作票内容全部检修造成漏项的,每次考核责任人50元,考核主管主任20元。 8、设备需加班抢修,但接通知后现场无人职守,造成处置落空的,考核责任人10—30元,考核主任20元。

设备管理考核办法(试行)(制度范本、DOC格式).DOC

设备管理考核办法(试行)(制度范本、DOC 格式).DOC 1、为强化设备的管理考核工作,提高设备工作效率,降耗增效,保障生产连续性,不断提高设备管理水平,特制定本办法。 2、要充分发挥厂部三级管理考核的作用,使各级人员都要树立管好设备,用好设备,提高设备管理经济效果的基本思想,强化推行全员设备管理。二、适用范围本办法适用于唐钢司家营铁矿有限责任公司所属主、辅机械设备。三、管理职能 1、机械设备部的职能: A、负责考查设备定期维修计划的审核及技改施工方案的制定。 B、负责对设备在使用过程中,不按规定操作、维护设备的行为进行监督、检查、考核。 C、负责对设备维修过程中,对工期、维修质量进行监督、检查、考核,对逾期、出现质量问题提出处理意见。 2、设备所在各厂的职能: A、负责对本厂设备的管理与考核,使其达到正常的使用状态。 B、负责考核故障设备的及时修理,修复工作(定修除外),保证设备整体的完好。

C、负责对定期维修过程中的维修质量、工期进行监督、检查、对不符合质量要求和逾期的项目要做好督导工作。四、管理内容 1、做好设备管理考核工作的基础工作。 A、对是否及时完成,上报有关活动分析,如维修费用、备件消耗、事故报告、总结、规划等书面材料进行考核。 B、考核上报和填写的各种报表、台帐和现场记录。 2、考核现场设备能否正常运行,设备技术状况是否良好。 A、考核设备零件完整性、安全装置齐全程度、设备清洁与润滑良好状态,确保无跑、冒、滴、漏现象。 B、定期进行设备检查,召开设备例会并提出具体意见与措施。 C、考核大、中修工程管理工作。 D、进行设备事故分析及抢修。 E、组织备件检查和试验状态的实施、监督、检查、标识、记录和管理考核。五、检查与考核 1、通则 A、每月1号之前完成前一个月有关活动分析,如《冶金矿山设备技术状况月(季)报表》、《冶金矿山设备维护费用率月(季)报表》、《冶金矿山设备可开动率月(季)报表》、备件消耗、事故报告、总结、规划等书面材料,上报不及时,一次扣责任单位50-200元。

设备运行管理办法

关于下发《旺苍攀成钢焦化有 限公司 设备运行管理办法》的通知 公司各单位: 为规范公司设备运行管理,确保设备安全平稳运行,现将《旺苍攀成钢焦化有限公司设备运行管理办法》印发给你们,请自下发之日起执行。 特此通知 附件:附录A 旺苍攀成钢焦化有限公司主要生产设备明细附录B 大型工具和低值易耗备件(物资)明细 附录C 电气检修作业票 旺苍攀成钢焦化有限公司 二0一0年五月一日 主题词:设备运行管理办法通知 报:攀成钢资产管理部设备部 旺苍攀成钢焦化有限公司2010年5月13日印发 打印:胡慧斌校对:胡昌旭审批:黄游高份数:21 旺苍攀成钢焦化有限公司设备运行管理办法 一、总则 1.1为规范旺苍攀成钢焦化有限公司设备运行的管理工作,确保设备安全平稳运行,特制定本办法。 1.2本办法规定了设备运行管理的职责、管理内容及要求、检查、考核等,适用于旺苍攀成钢焦化有限公司及下属各单位。

1.3本办法适用于旺苍攀成钢焦化有限公司。 二、术语、定义及缩写 2.1公司——旺苍攀成钢焦化有限公司 2.2设备:设备是有形固定资产的总称。本办法所指设备特指机电设备、工业炉窑、工业建(构)筑物等。 2.3设备管理:以企业生产经营目标为依据,通过一系列技术、经济、组织措施,对设备的规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废全过程进行科学的管理。2.4点检定修制:以点检为核心的设备维修管理体制。 2.5设备点检:按照“五定”(定点、定法、定标、定期、定人)的方法对设备实施全面管理。即按预先设定的部位(包括结构、零部件、电气仪表等),对设备检查、测定,了解和掌握设备劣化程度及其趋势,提出防范措施并及时加以处理,确保设备性能稳定,延长零部件寿命,达到以最经济的维修费用来完成设备维修的目的。——岗位点检:也称日常点检,由岗位工人(包括维护和操作工人)承担,主要依靠人的五官对设备进行检查,并进行简单维护。——专职点检:也称定期点检,靠人的五官和简单仪器进行检查,并将检查结果连续记录,进行综合分析与研究,判定设备运行状况,掌握设备劣化倾向,以制定恰当的维修计划。通常是对主要生产设备重要部位的点检。 ——精密点检:运用精密仪器、仪表,或采用特殊方法,对设备进行定量测试、分析,掌握设备劣化程度和状况,剖析设备故障原因。 2.6设备劣化:设备原有功能的降低及丧失,以及设备的技术、经济性能降低,称设备劣化。 2.7劣化倾向管理:对劣化设备的检测数据进行统计分析,研究、对比状况参数,找出劣化规律,控制设备的劣化倾向,定量掌握设备

设备事故、故障管理制度及考核办法

XXXX有限公司 (A/0 版) 设备事故、故障管理制度及考核办法 控制状态: 编制: 审定: 批准: XX发〔XXX〕2 号 XXX-5-23发布 XXX-6-1实施 设备科 1

文件评审记录表 编号:CXJ 7.5-06

关于设备事故、故障管理制度及考核办法的通知 各部、车间、科室: 一、目的 加强对设备事故及故障的管理,防止设备事故、故障重复发生,杜绝重、特大设备事故的发生,保障生产的正常运行。 二、适用范围 适用于XXX公司所属各设备事故、故障管理工作。如本制度在执行过程中与《XXX公司特种设备安全管理制度汇编》中的相关规定发生冲突,以本公司的专项制度---《XXX公司特种设备安全管理制度汇编》中的相关规定执行。 三、设备事故、故障管理职责和权限 (一)设备科对设备事故、故障进行全员、全方位、全过程的管理。包括:组织设备事故、故障的抢修;主持设备事故、故障分析会;制定和监督执行其防范措施;提出事故、故障的处理意见;以及事故、故障的统计分析和上报等工作。 (二)各生产车间共同负责设备事故、故障的组织工作。 (三)管控部负责设备事故、故障的协调工作。 (四)机修车间负责设备事故、故障的抢修工作。 (五)安环部、管控部、设备科以及各责任车间负责设备事故、故障的抢修组织实施。 (六)生产班长、岗位操作工参与故障和事故的处理。 (七)设备科负责对一般设备事故、故障进行责任划分和考核,对违章操作引起的非直接影响生产的设备故障进行调查考核。 (八)公司负责对特大、重大设备事故进行责任划分和考核,

并对有争议的故障和一般事故处理进行复查考核。 (九)设备科负责对各类事故分析会的召开,按“四不放过原则”对事故、故障进行调查处理。 四、设备事故、故障管理内容和要求 (一)设备事故、故障的定义 4.1.1、凡正式投产的设备,不论何种原因造成的机械、设备、动力、运输、矿热炉系统、发电设备、环保设备设施、特种设备、烧结系统等生产设备零部件、构件损坏,或工业钢结构建筑突然断裂、裂陷、歪扭等损坏,或由于企业设备原因直接造成能源供应中断,使生产突然中断者,统称设备事故。 4.1.2、在生产过程中,生产设备机组中的局部或零、部件的损坏,或虽未损坏,但设备运作不正常,控制失灵等造成的被迫短时间、损失较小的停产,又不足构成设备事故的停产现象,统称为设备故障。 (二)下列情况不属于设备事故范围 4.2.1、经检测、检查因设备技术状况不良,为避免事故、故障突发而安排的临时检修。 4.2.2、生产线上的钢结构建(构)筑物因使用长久后而自然损坏,又危及生产而迫使停产者。 4.2.3、生产过程中设备的安全保护装置正常动作,安全件损坏使生产中断而未造成其他设备损坏者。如安全销、断路器等。 4.2.4、在生产过程中,因生产工具损坏,使生产中断者。 4.2.5、在生产过程中,生产工艺发生事故,使生产中断但未造成设备设施和钢结构厂房结构损坏者。 4.2.6、在生产过程中,由于系统电压降、升超限突然停电,使生产中断而未造成设备损坏者。 4.2.7、新安装或检修后的设备在试车期间发生的事故。

设备缺陷管理实施细则

绥化电业局设备缺陷管理办法实施细则 第一章总则 第一条为规范提高黑龙江省电力有限公司(以下简称“省公司”)设备管理水平,及时、准确掌握设备缺陷信息,不断提高设备健康水平,保障电网安全稳定运行,特制订本实施细则。 第二条本细则规定了设备缺陷管理的职责、管理内容、监督考核等内容。 第三条设备缺陷是指运行或备用的设备发生了威胁设备和人身安全、影响经济运行、降低健康水平、影响设备载荷能力或寿命,以及造成电能质量不合格等异常现象,需进行处理的内容。 第四条本办法适用绥局设备缺陷管理工作。 第二章管理职责 第五条分管领导 (一)监督、指导所辖220kV 及以下变电站一二次设备缺陷管理。 (二)督促所辖220kV 及以下变电站一二次设备消缺工作开展。 (三)督促、协调市检修公司代维的变电设备消缺工作。 (四)协调重大缺陷处理,组织抢修力量,调配检修物资。 第六条运维检修部 (一)贯彻执行变电设备缺陷管理相关标准和反事故措施。 (二)监督指导、评价考核所辖220kV 及以下变电站一二次设备缺陷管理工作。 (三)监督指导、评价考核市检修公司代维的变电缺陷处理工作。 (四)制定反事故措施计划,监督检查反事故措施的完成情况。 (五)协调重大缺陷处理,组织抢修力量,调配检修物资。 (六)定期开展缺陷统计、分析和上报工作,提出反事故措施建议。 第七条电力调度控制中心 (一)合理安排系统运行方式,控制缺陷对系统的影响,为缺陷处理提供必要条件。(二)监控220 千伏及以下变电站设备运行状态,及时通报设备异常信息,跟踪缺陷发展变化情况。 第八条基建部 组织处理基建工程投产一年内出现的与设计、施工安装有关的缺陷。

设备管理考核办法

2018年新良特钢公司设备管理考核办法(讨论稿) 一、指导思想 为了进一步加强设备的精细管理,强化设备检修的计划性,提高设备效率,延长设备寿命,为生产的顺利进行提供设备保证。 二、2018年设备管理目标 2.1设备热停工≤120分钟/月; 2.2设备维修及库房费用≤29元/吨钢; 2.3加强设备基础管理,杜绝等级以上设备事故; 三、设备区域职能划分 3.1电炉设备区域职能划分 3.1.1换炉清灰及下线后的炉壁氧化铁的清理由电炉车间负责,检修车间负责保护氧枪等设备。 3.1.2精炼炉导电横臂及夹头的日常清灰由电炉车间负责,因日常清灰不到位导致的打火现象考核电炉车间。 3.1.3 VD炉管道清理工作由检修车间和电炉车间协同完成,由电炉车间负责具体工作安排,并对清理质量和进度负责,检修车间安排钳工和电焊工协助。 3.2连铸设备区域职能划分(详见《连铸机维护检修制度》) 3.2.1连铸结晶器的维护和维修由浇钢车间负责。 3.2.2二冷水喷嘴及更换下的喷淋架检查工作由浇钢车间负责。 3.2.3连铸断面更换涉及的检修工作(如密排辊安装、喷淋架安装等)由检修车间负责,转运及冷钢(含设备上的冷钢)、垃圾清理工作由浇钢车间负责。大量漏钢需要协助由浇钢车间提出,机动能源部安排检修及其他车间协助。 3.3运行设备区域职能划分 3.3.1运行车间行车三班班长做好行车三班的故障处理工作,班中出现

设备故障,行车工通知当班班长检修。 运行车间对行车电气检修过程中临时添加的短接线路等临时处理措施必须以书面形式(注明处理经过)报检修车间,检修车间安排恢复。 3.3.2沉降室及除尘管道的日常检查及定期清灰由运行车间管理,机动能源部负责协调。沉降室及除尘管道积灰运行车间每周检查一次,机动能源部、生产安全环保部每月检查一次并做好相关台账备查。 3.3.3除尘灰斗积灰由运行车间负责清理,因设备原因导致的异常积灰检修车间协助清理。 3.3.4除尘布袋的日常检查由运行车间负责,检修车间配合。布袋更换由机动能源部统一协调人员更换,运行车间负责管理。 3.3.5水泵的班中润滑及连铸除油塔清洗、水处理药剂的添加由运行车间负责。 3.4各类能源介质的总管巡点检由检修车间负责,支管由各所属区域车间负责巡点检,蒸汽管道由运行车间负责巡点检,检修车间负责维修。 3.5安全阀管理责任划分:电炉厂区域的安全阀除液压站的安全阀由检修负责管理和维护外,其余安全阀由运行车间管理,检修车间负责维护及备用安全阀整理、并承担更换费用。(管理指台账记录、点巡检及提前1个月报检修车间和机动能源部委托检验) 3.6压力表及其他仪表管理由检修车间负责。 四、设备考核条例 4.1设备事故考核 4.1.1设备事故分类 (1)特大设备事故:设备修复费在200万元以上者为特大设备事故。(2)重大设备事故:使生产系统停机二十四小时以上者或修复费(设备损坏严重、无法修复的、以更换与该设备规格、装备水平相应设备的现行价格计算)在100万元及以上、200万元以下者。 (3)较大设备事故:使生产系统停机八小时至二十四小时者或修复费在五十万元以上,100万元以下者。

设备绩效管理考核细则

设备绩效管理考核细则 1 目的 随着我公司各生产线产能的稳步提升,各方面工作都要求更加精细化、合理化、制度化。为了保障全厂设备的安全稳定运转,尽可能减少甚至杜绝设备故障(事故)、操作故障(事故)的发生,以确保各项生产任务的顺利完成,形成本设备绩效管理考核细则。 2 适用范围 公司所属各单位。 3 总则 3.1 全体职工要严格按照安全规程、工艺规程和设备规程进行设备的操作、维护,在保证人身及设备安全的基础上,减少甚至杜绝设备事故(故障)的发生,以提高设备的有效利用率。 3.2 各单位在生产过程中,一旦发生设备故障(事故),不管是否影响生产,都要及时向调度室汇报,30分钟之内的设备故障由当班调度组织值班电、钳工当班必须处理完成,30分钟以上的故障需及时通知事故所在车间主任、生产部长和设备主管部门。 3.3 所有设备故障由当班调度于下班后组织分析,找出故障产生的原因、责任人及改进措施,以便提高职工的操作维护水平,同时按照规定拿出考核意见并报生产部和考核办备案,两部门每月核对汇总后报人力资源部。出现故障(事故)隐瞒不报者,一经查出将严肃处理,考核300分/人次,若因人为因素或管理不到位出现故障(事故),查不出责任人,出现扯皮现象,将对所在车间主任、责任单位负责人,区域工程师、班组长考核30分。 3.4 各单位在生产过程中,对于设备的改造、新技术利用、外单位借用或到现场试用备件、设备等

,必须经总经理或主管副总批准,否则一经查处,将根据情况考核责任单位或责任人100~200分;若造成设备故障(事故)者,将参照设备事故管理办法加倍考核。 3.5 各单位在事故抢修、日常维修、计划检修时所使用的各种备件,用一件领一件,且必须到仓库办理领用手续并签字,否则每发现一次考核责任人50分;在维修完成后,及时清理现场,将可修复件放置到指定区域,没有用完的备件从何处领取再放回原处,否则一经发现每次考核责任单位负责人或个人50分。 3.6 各单位在处理设备隐患时,要根据隐患整改通知单的要求快速反应,对于没有按时完成者,每项考核责任单位负责人或个人20分,对于较大隐患由机动部根据计划检修安排统一下达完成时间,不能按时完成者,每项扣罚500元。 3.7 各单位在使用外委力量进行维修、建设临时设施时,必须经总经理或主管副总的批准,否则所发生的费用,由委托单位自己承担。 4 设备点检管理 4.1 各岗位包机点检人严格按照点检标准书规定时间及内容到达现场对设备进行点检,每发现一次不按要求点检者,扣罚责任人50分,出现故障者,将按照设备故障(事故)进行考核。 4.2 各岗位在点检中发现的设备隐患要及时报告调度室,对能够在生产间隙处理的问题,由调度室迅速组织处理。不及时通知或不及时安排,延误隐患处理,构成故障者,将根据情况扣罚责任人10~50分。当班处理不了的设备隐患要填写到《设备点检信息反馈卡》上。 4.3 《设备点检信息反馈卡》于下班后10分钟之内投放到点检卡收集箱内,迟交者每次扣罚20分,不交者每次扣罚50分。

关于设备缺陷管理方法的探讨

关于设备缺陷管理方法 的探讨 集团公司文件内部编码:(TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

关于设备缺陷管理方法的探讨〔摘要〕介绍了把设备缺陷分析落实到检修班组,开展群众性的缺陷分析的方法,从而有效地控制设备缺陷的发生,最大限度地减少缺陷并及时消除缺陷,并寻求从根上治理好设备,为机组安全运行服务。 〔关键词〕设备;缺陷;管理;方法 设备缺陷管理是设备管理的一个重要组成部分,设备存在缺陷的多少,直接反映出设备健康水平和检修质量的高低。从已发生的大量事故、障碍、异常的统计分析显示,大部分故障是由一个或几个设备缺陷同时作用而引发的。在设备管理上,超前控制,关口前移越来越重要。超前控制到底应超前到哪个点,关口前移到底应移到什么地方,这是值得我们认真研究和思考的问题。笔者认为只有把设备缺陷作为设备管理超前控制和关口前移的基准点,牢牢地把住设备缺陷这个关口,特别是一类以上的缺陷,在设备管理上才能有明显的效果。只有控制设备缺陷,把一类以上设备缺陷减少到最低限度,才能更有效地控制异常、障碍、事故,减少机组非计划停运次数和降低出力。为了有效地控制所管辖设备的缺陷,把设备治理得更好,以确保安全生产,在我公司《设备缺陷管理制度》和《设备分析》的基础上,对设备缺陷管理方法的具体化和细化方面进行了拓展性探索。 1设备缺陷管理方法 分公司接到缺陷单后,按班组所管辖的设备将缺陷分配到相应的班组,由班组安排人员进行消缺,并把缺陷单的内容记录在班组缺陷记录本

上。月末由分公司进行缺陷统计、分析,根据各班组发生的缺陷类别和数量,按缺陷考核管理办法对班组进行考核。此种缺陷管理办法仅将设备发生的缺陷能及时消除为最大的满足和目的。 2开展缺陷分析,建立新的设备缺陷管理理念 在以前设备缺陷管理方法的基础上,把设备缺陷分析和统计扩展到检修班组,开展群众性的缺陷分析和统计,形成全分公司上下共同参与,旨在把原分公司的设备缺陷管理以设备发生的缺陷及时消除为最大的满足和目的,引导到以控制设备缺陷的发生、最大限度地减少缺陷并及时消除缺陷,寻求从根上治理设备的一种管理方法。新的缺陷管理办法的具体内容如下: 2.1班组建立设备缺陷分析和对策台帐 台帐内容主要包括:缺陷内容,缺陷产生的原因分析,缺陷对设备可能造成的危害,解决的具体方法,分析哪些设备还可能发生同类缺陷及采取的对策等。 2.1.1从分析缺陷产生的原因入手 要求从本专业和相关专业入手,在理论和实际两方面深层次分析缺陷产生的原因,解决班组原来只知道消除缺陷而不深入分析和研究缺陷发生根本原因的问题。如4号炉B碎渣机电机定子线圈烧坏的缺陷产生后,及时组织有关人员进行分析研究,通过对电机定子线圈烧坏前后的经过和各种现象的分析,发现是由于机械犯卡造成电机堵转,电流增大、断相保护器整定值调整过大,电机过流保护失去作用导致电机过热烧坏定子线圈。通过对4号炉B碎渣机电机定子线圈烧坏缺陷的深层次分析,

机械维修工考核管理办法

机修工考核管理办法 一、考核目的 为保障生产设备的正常运行,提高设备稳定性,提高机修人员的工作积极主动性,全面提升技术管理水平,让机修人员积极主动配合技术改进,针对机修人员的工作方式和工作效率需要有效地界定,并与薪酬挂钩,提高产品的质量和设备的产能,特制订本考核办法。 二、考核对象 设备一部机修工。 三、考核方法 1、采取月度考核的方式。 2、月度考核采取评分制,根据得分结果与当月的绩效工资挂钩。 四、主要考核内容 1、机台产品产量达成考核:生产部确定每机台的标准产量,生产员工填写生产日报表,生产统计统计每机台的每天实际产量,将实际产量与标准产量进行对比,核算每月机台的平均产量达成率。 2、设备故障率的考核:在一定时间周期内,设备的故障维修时间反应设备的维修状况和机修人员的技术水平。在月度内,单独机台当月的故障时间作为设备故障率的考核内容。 3、团队的整体绩效的考核:团队的整体绩效反应整个团队在一定期限内的工作效率,直接关联着生产计划达成、产品品质、设备稳定,团队的整体协同性。在月度内,整个团队成员各项绩效考核的平均值为整体团队绩效考核的依据。

五、考核权重 1、工作业绩主要考核机修工的机台产品产量达成率,考核权重为30%; 2、工作技能主要考核机修工维修的设备故障率,考核权重为30%; 3、工作态度、工作责任心、出勤率、工作积极性、协作精神,考核权重共占30%, 4、团队的整体绩效权重占10%。 六、考核组织 1、行政管理部部主要负责考核办法修改、实施,对考核结果的审核、统计与归档; 2、设备部部长负责考核办法的建立,工作业绩、工作技能、工作态度的考核; 3、生产部车间主任负责机修工工作态度的考核评价。 七、考核实施及计算公式 1、每月由生产部为机修工的当月设备维修工作提供考核依据。考核依据来源于车间操作工当时的原始记录。生产部统计根据生产日报表核算每天每机台各品项的产品产量,月终统一汇总,核算当月每位机修工对应机台的实际产量,并核算产品产量达成率,根据产量达成率及考核细则给予评分。 产品产量达成率=∑单品项产品的机台实际产量÷单品项产品的标准产量 2、设备故障率的考核根据当月的生产日报表上的维修记录与设备维修申请单,由生产统计汇总并提供考核依据。生产统计统计汇总出

设备事故管理考核办法实用版

YF-ED-J6259 可按资料类型定义编号 设备事故管理考核办法实 用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. (示范文稿) 二零XX年XX月XX日

设备事故管理考核办法实用版 提示:该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的,相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。 设备是现代生产力的重要组成部分。设备发生事故将导致生产活动中断,破坏和打乱正常的生产秩序,严重的设备事故甚至会造成设备毁坏,人身伤亡,使企业遭受重大的经济损失。 为规范设备事故的管理,及时从中吸取教训,采取措施,防止设备事故的发生,特制定本办法。 一、总则 1、设备事故管理要认真贯彻“预防为主”的方针。积极推行“日常维护和计划检修相结

合,专业管理与群众管理相结合”的办法,认真推行点检制、操检结合,开展设备状态监测,对设备技术状况与维护保养进行动态管理,保证安全生产和设备正常运转。 2、设备事故管理是设备管理的重要组成部分。我公司设备事故由机动部归口管理总负责。各生产厂设备事故管理由各自设备管理部门负责。 3、交通运输等货运过程事故归各自归口管理单位负责。 4、检、化验和分析仪器设备事故由计量质检部负责。 5、设备事故的统计报表,由事故单位综合后定期报机动部及各自归口管理单位。 二、定义和分级

设备缺陷管理制度(定稿版)汇总

设备缺陷管理制度 批准: 审核: 编写: 2016-9-26 I

一、目的 规范设备缺陷管理,明确设备缺陷定义、分类、发现、通知、处理(延期)、验收、消除、统计和考核的全过程管理机制;降低缺陷发生率,提高消缺质量和效率,逐步实现零缺陷目标。 二、适用范围及归口管理: 太原市同舟能源有限公司,设备缺陷管理工作由生产各部门共同组织实施,生产部为归口管理部门,安培部为统计考核归口部门。 三、管理内容 (一)定义 1、设备缺陷:指生产设备在运行过程中发生影响安全、经济运行和环保要求的异常情况。如:泄露、温度异常升高、振动、卡涩、松动、断裂、变形、摩擦、缺油、计算机系统程序异常、偏离运行参数等情况。具有下列情况之一者,称有缺陷设备。 (1)设备零部件损坏、老化、缺少,技术性能不良,以致不能在额定参数下运行或安全构成威胁者; (2)由于外界原因,形成威胁设备安全运行的现象; 2、异常现象:异常现象即设备异常运行状况,指设备运行参数或试验数据虽未超出规程规定,但已发生较明显的劣化趋势,或设备状态出现异常,需要加强监督运行。 设备异常运行状况一般可分为两类,设备功能降低型和设备功能丧失型。 设备功能降低型:是指设备部分功能丧失,但未造成整体功能丧失,可以继续使用的缺陷。 设备功能丧失型:是指导致设备整体功能丧失不得继续使用的缺陷。 3、隐患:隐患是指可能导致不安全情况发生的潜在危险因素。包括设备的不安全状态、人员的不安全行为及管理制度的缺陷等。 4、材料:指消除缺陷所需的物品,如元器件、零配件、备品等。 5、统计指标 消除缺陷:使有缺陷的设备恢复其功能的工作。 消除缺陷率=消除缺陷总数÷发现缺陷总数×100% 。 缺陷发生率=当月缺陷总数/上月缺陷总数×100% 重复发生缺陷:系指在周期内(一般为一个月)同样缺陷在同一设备上发生的次数。此指标主要考核设备消缺的质量。 2

设备运行维护考核办法

设备运行维护考核办法 为提高公司设备管理的服务品质,,确保公司各项规章制度得到切实的执行,特制订本考核细则。考核原则以甲方签订的《工程责任书》所要求内容为基础,以运维处为单位,每年终考核一次。 考核总分100分,不符合项按标准进行扣分。考核得分与年度绩效挂钩,计算方法为: 年度绩效得分=(备维护考核得分/100)* 年度绩效其它项合计得分 一、资料考核(分值:40分) 1、运行维保计划(分值:10分) 序号检查项分项分值(扣完为止)备注 1 所有要求巡检的在管设 备,运行点检计划齐全 5 检查一年内每月的运行点检计划,计划零星缺失的每缺失一月计划扣1分;计 划连续3月缺失的,扣5分。 所有要求保养的在管设 备,保养计划齐全 5 每检查到一个系统的设备保养计划缺失,扣1分。 2、运行维保记录(分值:30分) 序号检查项分项分值(扣完为止)备注 2 各种运行巡检记录10 检查一年内每月的运行点检记录,记录零星缺失的每缺失一月记录扣1分;记 录连续3月缺失的,扣5分。 各种维护保养记录15 检查一年内每一个设备系统维保记录,每个设备系统每缺失一个计划工单的记 录扣1分;记录连续缺失的,扣5分。 重要设备维护保养记录 5 设备保养对现场有多台设备的(指变压器、发电机、中央空调冷水主机、冷却 塔、水箱(池)、15KW以上的水泵、7.5KW以上的风机等),需每台设备对 应一张记录表;每检查到一项不符合要求扣1分; 注:以上每项检查不少于5个 二、现场考核(分值:60分) 1、运行点检(分值:20分) 序号检查项分项分值(扣完为止)备注 1 查看现场设施设备运行状况, 是否平稳,有无振动、发热、 异响、异味、漏水、漏油等现 象。 10 每发现1处不合格扣1分,(关键设备不合格扣2分)异常已通过有效途径报 告,并持续跟踪改善的,可不扣分 2 查看系统参数(水压、电压、 电流、功率因素)是否在规定 值;(参数规定值根据实际的 设备和环境,由运维处确定并 形成文件) 5 每发现1处不合格扣1分,(关键设备不合格扣2分) 3 查看设备设施的开启状态是 否正确,如阀门的常开、常闭, 风机、水泵、电容、消防控制 主机的手动、自动等。 5 每发现1处不合格扣1分,(关键设备不合格扣2分)异常已通过有效途径报 告,并持续跟踪改善的,可不扣分 注:以上每项检查不少于5个

质量事故管理考核办法示范文本

质量事故管理考核办法示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

质量事故管理考核办法示范文本 使用指引:此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1.0 目的 为了维护本公司产品的信誉和形象,不断提高产品质 量,减少工序报废及内外部质量损失,降低质量成本,落 实质量责任,促使各级人员提高质量意识,加强工作责任 感,特制定本办法。 2.0 适用范围 本办法适用于产品形成全过程及售后产品的批量质量 损失考核。 3.0 职责 3.1 质量部负责质量事故调查处理的归口管理,负责生 产全过程质量检验,质量损失的判定、记录和报告。 3.2 销售部负责售后产品质量投诉的记录、与客户的沟

通、信息传递、客户赔偿的办理。 3.3 技术部参与不合格品的评审,协助质量事故的调查分析以及责任的确认。 3.4 质量事故责任部门报告并协助调查质量损失情况,落实责任人。 3.5 财务部负责质量损失金额的核定,考核的执行。 3.6 分管副总核实并批准事故调查处理报告,重大事故由总经理批准。 4.0 质量事故定义及分级 4.1 质量事故的界定 由于以下原因造成产品批量不合格、生产过程非工艺性损耗、批量返工、不合格品出厂、客户重大投诉及退货等,给公司造成经济损失者: A、不按照公司规范进行管理和工作; B、违反操作规程、工作程序、作业标准、工艺纪律

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