最新电力安全工作规程考试复习题

电力安全工作规程考试复习题

1、安全生产，人人有责，电力生产必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“不安全不工作”，树立“以人为本、关爱生命”的理念。

2、电力生产必须建立健全各级人员安全生产责任制。按照“管生产必须管安全”的原则，做到在计划、布置、坚持、总结、考核生产工作的同时，计划、布置、坚持、总结、考核安全工作。

3、各级领导人员不应发出违反安全规定的命令。任何工作人员除总结严格执行本规程外，有责任督促周围的人员遵守本规程。

4、所有工作人员均应具备必要的安全生产知识，应学会紧急救护法，特别要学习触电急救法、窒息急救法、心肺复苏法等，掌握防护用品的使用方法，会使用现场消防器材，并熟悉有关烧伤、烫伤、外伤、电伤、气体中毒、溺水等急救常识。

5、工作人员进入生产现场必须穿着材质合格的工作服，衣服和袖口必须扣好，着装不应有可能被转动的设备绞住的部分或卡住的部分，禁止戴围巾、穿长衣服。工作服禁止穿用尼龙、化纤和棉、化纤混纺的衣料制作的衣服，以防遇火燃烧加重烧伤程度。工作人员进入生产现场禁止穿裙子、短裤、拖鞋、凉鞋、高跟鞋；辫子、长发必须盘在帽内。从事酸、碱作业，在易爆炸场所作业，必须戴专用的手套，穿防护工作服。接触带电设备工作，必须穿绝缘鞋。

6、在高温环境工作时，应合理增加作业人员的工间休息时间，工作人员应穿透气、散热的棉质衣服，现场应未工作人员提供足够的饮用水，清凉饮料及防暑降温物品。对温度较高的专业场所必须增加通风设备。

7、工作场所的井、坑、孔、洞或沟道，必须覆以与地面齐平的坚固的盖板；盖板上的把手不得高于盖板平面，在一些较大的孔、洞口上还应加装部分横梁，使盖板承受力符合规范要求。主要通道上的盖板，应经计算而专门制作，必要时还应设置安全警示牌。

8、在检修工作中如需将盖板取下，必须装牢固的硬质围栏和明显“当心坑洞”、“当心坠落”等安全警告标示牌，必要时在夜间应设置安全警示等，在工作结束后立即将盖板恢复。临时打的空、洞四周也应设置牢固的硬质围栏明显的“当心坑洞”、“当心坠落”等安全警告标示牌，施工结束后必须恢复原状。

9、生产现场需经常检查和操作的设备不应设在高处；如有高出地面、平台15m，需经常操作的阀门，必须有便于操作、牢固的梯子或平台。

10、主控制室、会议室等必须要场所应配备急救箱，应根据生产实际存放相应的救急药品，并指定专人经常检查、补充或更换。

11、生产现场所有盖板（格栅）、栏杆、楼梯、平台等需临时变更（拆除或移动）时，应办理安全设备异动审批手续，并应设置牢靠的安全补偿设施（硬质围栏）。工作结束后及时恢复，必要时履行验收手续。

12、任何人员在生产现场使用移动式通讯设备时必须确保自身安全。

13、在设备完全停止以前，不准进行检修工作。设备检修前应做好防止突然转动的安全措施。

14、遇有电气设备着火时，应立即将有关设备的电源切断，然后进行灭火，同时立即报告。严禁使用能导电的灭火剂进行灭火。转动电机发现火灾时，禁止使用干粉灭火器和干沙直接灭火。对可能带电的电气设备以及发电机、电动机等，应使用干式灭火器、二氧化碳灭火器等灭火、六氟丙烷灭火器等灭火；对油断路器、变压器（已隔绝电源）可使用干式灭火器、六氟丙烷灭火器等灭火，不能扑灭时再用泡沫式灭火器灭火，不得已时可用干砂灭火；地面上的绝缘油着火，应用干砂灭火。

15、扑救可能产生有毒气体的火灾（如电缆着火等）时，扑救人员应使用正压式空气呼吸器。

16、一份工作票中，工作票签发人、工作负责人和工作许可人三者不得相互兼任。一个工作负责人只能担任一项工作任务的工作负责人，担任工作负责人期间不得担任其他工作任务的工作组成员。

17、现场措施执行完毕后，登记在工作票登记本中。

18、下列热机操作可以不填用操作票：事故处理、开关单一阀门、按下单一操作按钮。

19、操作票应统一编号，计算机生成的操作票应在正式出票前连续编号。作废的操作票应注明“作废”字样，未执行的应注明“未执行”字样，操作完毕的操作票应盖“已执行”章。

20、吹灰器管路应进行定期检查。

21、除焦工作应由经培训合格的工作人员进行。实习人员未经指导与学习，不准单独进行除焦工作。

22、进行人工排污时，工作人员必须戴手套。排污装置及排污系统上的设备有缺陷或排污工作地点和通道上照明不足时，禁止进行排污工作。

23、除焦时，通行平台及两旁应无障碍物，以便炉烟外喷。

24、机组运行中热交换器检修工作，应制定安全、技术、组织措施，经单位主管生产的领导（总工程师）批准，并办理工作票方可进行。检修以前，应将热交换器可靠隔断，所有隔断的阀门应上锁，并设置“禁止操作有人工作”标示牌。

25、没有得到运行值班负责人的许可时，禁止进入疏水沟、下水道和井下等处工作，进入前，工作负责人必须检查这些地点是否安全，通风是否良好，并检查有无可燃气体及其他有毒有害气体存在。

26、检修喷水池的喷嘴应站在木船或木排上进行，禁止在配水管上行走。

27、在水沟、水井、进水滤网及冷水塔水池周围等地点，应装设防止人员落入水中的栏杆、盖板、防护网等防护装置以及必要的照明。喷水池四周的池壁应高出地面至少200MM，旁边应有便道。

28、当汽轮机转速升至超速保护动作值时，超速保护不动作应立即打闸停机。在未查明原因并消除前不得再次进行超速试验。

29、在进行磨煤机内热工设备的检修(料位计等)工作时，应使用12V电压的行灯，且必须将磨煤机主电机、辅助电机停电，并设置“禁止合闸有人工作”标志牌。

30、运行中更换汽轮机DEH系统调门的位移传感器时，工作人员应戴手套，穿防烫伤工作服和鞋，避免靠近和长时间停留在可能受到烫伤的地方。调试时，工作人员应站在调门侧面，远离其活动部位，并保持通信畅通。

31、冲、剪、压机械的离合器应动作灵活、可靠、无连冲，制动器灵敏可靠。安全防护装置齐全有效。

32、金属切削机床的防护栏、罩齐全有效。夹、装装置完好，限位、连锁、操作手柄灵明可靠。

33、电焊工应具备有以下一般防护用具：镶在滤光镜的手把面罩或套头面罩、电焊手套、绝缘鞋和清除焊渣用的防护眼镜。

34、焊工应戴防尘（电焊尘）口罩，穿焊接专用工作服，戴工作帽、电焊手套、防护面罩或防护眼镜，上衣不准扎在裤子里。口袋应有遮盖，脚面应有鞋罩。35、在斜道或跳板上通行时，斜道板或跳板应不致被压弯或发生滑动，斜道板的两侧应装上不低于1.2m高的双横杆栏杆，并在其下部加设180mm高的护板。

36、禁止一人独自在炉内升降平台上作业。

37、吊兰上使用的便携式电动工具的额定电压值不得超过220V，并应有可靠的接地。

38、吊兰在正常使用时，严禁使用安全锁制动。

39、炉内升降平台、吊兰等的钢丝绳，在使用以后保存每月应至少检查两次，并应符合GB5972《起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废》的规定。40、移动式脚手架已位于工作地点后，应先将活动部分可靠地绑牢固定，然后将脚手架本身与建筑物连接牢固。

41、有架空输电线的场所，吊蓝的任何部位与输电线的安全距离不应小于10m。如果条件限制，应与有关部门协商，并采取安全防护措施后方可架设。

42、脚手杆的材质不同，其连接材料也应该不同，不应互相串用。

43、撘拆脚手架时，工作人员必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。

44、高处作业均须采取搭设脚手架或使用高处作业车、梯子、移动平台等措施，防止工作人员发生坠落。

45、悬臂式起重机吊杆升起的仰角不应大于75度。起吊前应检查仰角指示器的位置是否符合实际。

46、不应在电动机和热机转动设备连接的情况下试转电动机的转向。

47、气压大于0.2MP时，不应用供气管路中的压缩空气清洁机器和吹扫。

48、在有可能对眼、面部造成伤害的场所使用气（风）懂工具时，操作人员应佩戴防护眼镜或其它眼、面部防护用品。

49、储存生石灰、菱苦土、凝聚剂及漂白粉等药品的房屋应通风良好，保持室内干燥无潮气。

50、进入酸气较大的场所进行紧急抢修时，应佩戴套头式防毒面具。

51、应采用机械自动取样机采取煤样。一般不宜在运行的皮带上人工取样。如不得以在皮带上取样时，工作人员应扎好袖口，站在栏杆外面，握紧铁锹，并逆煤

流的方向取煤样。

52、汽车罐车装卸料时，应按指定位置停车，发动机熄火，并采取有效制动措施，接好接地线；装卸过程中严重启动车辆。

53、在脱硫烟道内部作业必须使用12V的防爆照明灯具。

54、进行石灰石破碎机检修时，严禁向破碎机入口卸石灰石。

55、冬季在寒冷地区，停止脱硫系统运行后，必须将管道内的冲洗水及时排放干净，以免将管道冻坏、塌落。

56、吸收塔内部搭设脚手架严禁使用竹制、木制等材料，严禁利用喷淋管及除雾器作为支撑。所搭设的脚手架应设双爬梯，以便于紧急情况时撤离。

57、石灰石制浆系统斗提机运行时，严禁打开受控进行检查。

58、工作人员进入脱硫系统增压风机、烟气换热器（GGH）脱硫塔、烟道以前，应充分通风，不准进入空气不流通的烟道内部进行工作。进入该系统工作的人员应登记，外部必须留有人员进行联系、监护、

59、严禁在除雾器上站人或堆放物料。

60、进入锅炉本体工作人员应穿连体工作服，带防尘口罩。

61、电除尘运行中检修或更换整流变压器出口阻尼电阻时，应将高压隔离开关打到接地位置，并通过临时接地线可靠接地。如果阻尼电阻位于电场侧，还应将两侧电场停运，做好接地措施。

62、灰库检修时，必须在人孔门周围设好护栏，并设置安全警示标示牌，防止坠落。

63、仓泵检修结束后必须将仓泵内的杂物清理干净，经检修负责人检查后关闭人口门。

64、严禁在脱水仓运行时打开排渣门。打开排渣门疏通灰渣时，应做好防止灰渣喷溅的措施。

65、灰库检修结束后，应清点人员及工具，严禁将杂物遗留在灰库内。

66、冬季寒冷地区，停止浓缩机、脱水仓运行后，必须将水全部排尽，防止冻结，塌落。

67、检修油管道时，必须做好防火措施。禁止在油管道上进行焊接工作。在拆下的油管道上进行焊接时，必须事先将管道冲洗干净。

68、动火工作必须有监护人。监护人应熟知设备系统、防火要求及消防方法。动火工作进行时，消防人员必须始终在场。

69、卸油过程中，现场必须有人巡视，防止跑、冒、滴、漏油。

70、当发生异常时，禁止采用不当方法施救，以免事故扩大。

71、锅炉停用时间较长时，应将煤仓内的原烧尽，防止积煤自燃。

72、带式除铁器传动轮周围应有防护罩，并有防止运行中的除铁器上铁物飞出伤人的措施。在带式除铁器弃铁处周围应设有围栏，并设置“当心机械伤人”及“当心落物”安全警示标识牌。

73、调车人员不准乘车辆进入翻车机室，机车必须在翻车机运行之前退出翻车机工作区

域。

74、禁止在运行中的皮带上直接用手撒松香或涂油膏。皮带在运行中不得对设备进行维修工作、人工取煤样或检出石块等杂物的工作。工作人员应站在栏杆外面，袖口要扎好，以防止被皮带挂住。

75、卸汽车煤时，严禁在汽车行走中打开车厢挡板，人员应远离推煤机拖动的载重汽车。

76、进入煤仓清仓前，应采取防止人员中毒、窒息的措施。

77、清理盖板上部积煤时，必须装设牢固的临时围栏和“当心坠落！”安全警示标识牌。

78、安全生产，人人有责，贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“不安全不工作”，树立“以人为本、关爱生命”的理念。

79、电气设备分为低压和高压两种。

低压：用于配电的交流系统中1000V及其以下的电压等级。

高压：通常指超过低压的电压等级。

80、对外来参观、学习、检查、指导等人员，必须进行现场危险有害因素、应急事项等的告知，并在有关人员陪同下方可进入现场。并履行入场、离场书面签字确认手续。81、工作场所必须设有符合规定照度的照明。在操作盘、重要标记、主要楼梯、通道等地点还必须设有事故应急照明。

82、进入生产现场（办公室、控制室、值班室和检修班组室等除外），必须正确佩戴合格的安全帽。工作人员工作期间必须佩带齐全并正确使用劳动防护用品。

83、制（供）氢站、油区、氨区、燃气区域、蓄电池室等易燃易爆场所内的电气设别检修，必须停电后方可进行。

84、作业现场的环境条件、安全设施、作业机具和安全工器具等应符合国家或行业标准规定的要求。电气工具和用具应由专人保管，定期进行检验。严禁将不合格的电气工具和用具带到工作现场。

85、经常有人工作的场所及施工车辆上宜配备急救箱，存放急救用品，并指定专人检查、补充或更换。

86、室内母线分段部分、母线交叉部分及部分停电检修易误碰到带电设备的，应设有明显标志的牢靠的隔离挡板（护网）。

87、电气操作除下列几项任务外其它必须填用操作票。

1.事故处理。

2.拉、合断路器（开关）的单一操作。

3.拉开单一的接地开关（接地道闸）或拆除全场（站）仅有的一组接地线。

88、操作票应统一编号，按顺序使用，纸质操作票应在印刷是排印编号，每份操作票的编号应是唯一的。计算机生成的操作票应在正式出票前连续编号。

89、应平行或邻近带电设备导致检修设备可能产生感应电压时应加装接地线或使用个人保安线。

90、装、拆接地线或拉、合接地开关（接地刀闸）必须有两人进行。人体不应碰触为接地的导线。

91、接地线采用三相短路式接地线，若使用分相式接地线时，应设置三相合一的接地端。

92、SF

设备发生紧急事故时，工作人员应迅速撤离现场，立即开启全部通风系统。未6

佩戴正压式空气呼吸器的人员不得入内。发生设备防爆膜破裂事故时，应停电处理，并用丙酮等擦拭干净。

93、进行气体采样和处理一般渗漏时，应戴防毒面具或正压式空气呼吸器，并进行通风。

94、佩戴防毒面具或正压式空气呼吸器的工作人员应经专门培训。

95、低压回路停电的一般安全措施。

1.将检修设别的各方面电源断开并取下熔断器（保险），或采取其它可靠地断开措

施。

2.工作前应先验电、接地。

3.在电源断路器（开关）或电源隔离开关（刀闸）操作把手上设置“禁止合闸，有

人工作！”

安全警示标志牌。

4.根据需要采取其它安全措施，如在邻近的有电回路、设备加装绝缘隔板或绝缘材

料包扎等措施。

96、蓄电池室的电气设备、设施均应采用防爆型的。

97、电缆耐压试验分相进行时，电缆另两相应短路接地。电缆试验结束，应在被试电缆上加装临时接地线，待电缆尾线接通后方可拆除。

98、在二次设备盘柜上进行钻孔等工作时，应停电进行。钻孔时应采取防止附近邻近运行中设备掉闸的措施必要时应履行审批手续，将保护暂停使用。

99、所有电流互感器和电压互感器的二次绕组应有且仅有一点永久性的、可靠的保护接地。

100、特殊的重要电气试验，应有详细的安全、技术、组织措施，并经单位主管生产的领导总工程师批准。