盐雾试验操作规程
1.0目的
1.1指导与规范盐雾试验的操作,以保证试验操作过程及试验结果的正确性和有效性。
2.0范围
2.1适用于盐雾试验室专人及检验人员对产品耐腐蚀性能的抽样检测、包括各种不锈钢材质及各类钢、铁、铜、
铝材质上有各种不同表面处理的各种零件、盐雾试验检测。
3.0职责与权限
3.1测量员：负责盐雾测试机的操作与保养点检。
4.0术语和定义
4.1盐雾试验：指一种利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的
环境试验。
4.2测试样品：是指从一个总体中随机抽取的样品用作验证该总体的质量特性检测所需的产品。
4.3试验清洗：指试验后的样品用纯净水、除去金属工件表面污物，例如盐、轻微杂质、氧化液等的过程。
4.5生产批：指在同一天在相同工艺的条件下处理的材料和形状相似零件的总和。
5.0盐雾试验取样要求
5.1检验员在检验各种不锈钢材质及各种钢、铁、铜、铝材质上有各种不同表面处理的零件时须进行零件生产
批的耐腐蚀试验随机抽样检测、注：从抽样到试验结束并对样品封存，整个过程必须戴干净的绵质白色手套。
5.2每批次来料时尽量在生产之日起三个工作日内进行、试验人员必须将同批物料随机抽取3-5PCS进行盐雾测
试（如门锁类价值高的大件物料，可以取一件）（见图1）。
供应商生产日
期或批次号以
这里的时间为图1
5.3将所抽的试样用胶袋装好，并用标签在外包装上注明其产品名称、规格、表面处理、材质、零件生产批号、版本修改内容制作/修改审批生效时间版本修改内容制作/修改审批生效时间
送检日期、供应商名称（见图2），完成后并于当日交给盐雾试验室试验员。
6.0盐雾试验机操作指南
6.1 试验设备正面图
注解：
1、 试验机盖子：屋顶式斜角100°透视盖，用于覆盖于实验室上方结合体
2、乾球温度计：测试实验室内置温度
3、湿球
温度计：测试实验室内之湿度 4、计量筒：用于收集每次实验之喷雾量。
5、操作面板：○
1实验室超温指示灯○2实验室水位不足指示灯○3实验结束指示灯、实验结束此灯亮○4喷雾指示灯○5饱和器低水位指示灯、饱和器低水位此灯亮○
6饱和器超温指示灯、饱和筒超温此灯亮○7压力桶温度控制器○8压力表：此表针所显示之压力是空气经由饱和空气桶加温，传送喷嘴时所达到的压力○9计时器、累计实验时间○10实验室温度控制器○11计时器：可以任意设定时间，终了自动停机○
12电源开关：按动此开关将机台通电，准备工作○13操作开关、按动此开关各仪表通电，显示相关参数○
14喷雾开关、按动此开关则作喷雾实验○15计时开关：打开计时器开始运作○16除雾开关：按动此开关则排雾开关打开，实验室内的雾气强制排出。
6.1开机前准备工作
6.1.1盐雾试验工作箱底部加入蒸馏水，以不超过工作箱底部溢水孔橡皮的高度为准（见图4），以防箱体老
化、用橡胶管把盐雾试验箱内下部的进水口和喷雾塔底部的进水与喷雾塔上部的喷水试管接口连接好，再用橡胶管把进气口和喷雾塔上的喷雾试管连接好。
盐雾试样品标识要求
图2
图3
蒸馏水不能超过
工作箱底部溢水
孔橡皮管高度
图4
6.1.2箱体上部四周的密封槽试验前加入蒸馏水，不宜过满，以关闭箱盖后不外溢为佳（见图5）。
试验时箱体上部四周
的密封槽蒸馏水不能
有外溢现象
图5
6.1.3把配制好的盐溶液放入盐雾箱背后的贮水箱内，盐水由于大气压的作用靠平衡自动流入喷雾塔内，盐
水不能低于贮水箱的下限标记（即出水口处）、见图6。
图6
6.1.4箱体后部的排雾管排出的盐雾对室内设施有影响，应加长排雾管，使排出的盐雾排出室外，排雾管不
能堵塞以免影响盐雾的排放、排雾管下方有一条排水管，也应把它接到室外。
6.1.5空气饱和器（不锈钢圆桶）内加入蒸馏水或去离子水，水位高度为液面计玻璃管上部4/5位置，加蒸
馏水时，应打开饱和器上部的进水阀，当加到规定水位时，必须关闭阀门、长时间的试验后，饱和器的水份会消耗，水位降至下部1/5位置，应及时补水，防止缺水后，烧坏饱和器内的加热元件。
6.2操作说明
6.2.1一切准备就绪即可按“电源开关”，接通电源，设定好试验温度和饱和器温度的值，即：应把控制面板
上的两只数控仪表，拔档分别拔至设定档，设定所需温度值，待设定好后，应把拔档拔至测量档见图7。
图7
6.2.2在时间设定区域的键盘上选择所需做试验的时间（见图8）。
图8
6.2.3 本设备超温保护器的控制值一般设定在90℃，以防温控仪表失灵，烧坏箱体，不夹套的温度超过90℃
时，超温保护则自动切断总电源，请操作者不要随便拔保护器。
6.2.4当因产品要求所需做NSS或CASS试验时，温度设定如下：
图8
喷雾压力kg/ cm2： NSS 0.8-1.2 CASS 1-1.4
试验温度： NSS 35±2℃ CASS 50℃
饱和温度： NSS 47℃ CASS 63℃
6.2.5气压的调节
6.2.5.1进气压力由第一级调压阀手动调节，一般控制在1.5-3kg/cm2。（见图9）
6.2.5.2喷雾压力由减压阀调至0.5-1.7kg/ cm2，未经许可不得随意更改已设定参数（见图10）。
图9 图10
6.2.6喷雾量的调节
6.2.6.1气流式喷雾一般以调节压力值或改变塔顶锥形高度，一般调整塔帽底部平面与喷雾口的距离，根据
沉降量，可在25-35mm之间调节、（见图11）。
塔顶锥形
高度
图11
6.2.6.2 把箱体里面的漏斗架放好，集雾器上的橡胶管分别和相对应的漏斗号连接好，这样在试验中，无需打
开箱盖，可以从外面计量筒上读出里面的盐雾沉降量（见图12）。
6.2.7盐水溶液的配制
6.2.
7.1盐水溶液采用氯化钠（优级纯GR 、其含量≥99.8%）和蒸馏水配制成盐溶液，NaCI 溶液的浓度为50
±5g/L 或比重为1.0255~1.0400g/cm 2
，试验用纯水电导率不超过20μs/cm ，雾化后的收集液，除挡板挡回的部分外，不得重复使用。
6.2.
7.2溶液用PH 计测量其PH 值，室内温度在35±2℃时PH 值应在6.5～7.2范围内。
图12喷雾沉降量显示
漏斗连接
从外面集雾器
读取沉降量
盐雾所用氯化钠“优级纯G.R 其含量≥99.8%”
图13
PH计
6.2.
7.3酸性溶液配制由中性盐溶液的基础上，在每升5%的溶液中加0.26g氯化铜，PH值由冰乙酸来调节。
6.2.8如需“间隙”喷雾时，把面板上的转换开关拔至“周期”档分别设定好喷雾时间、停喷时间所需的时间
数值，间隙喷雾便可开始,如需“连续”喷雾则将转换开头拔至“连续”档。
6.2.9试验结束后，应先关掉压缩空气开关，待两个压力表指针回转到“0”的状态，便可关掉面板上的喷雾开
关和电源开关。
7.0盐雾试验检测要求指南
7.1其操作与盐雾试验条件的各项参数,严格按照《盐雾试验机操作规程》执行,待所有操作完成后，检查各项操作
与各项设定参数值是否符合要求,并填写于试验报告中相关的各项信息栏。
试验温度℃ 35±2 饱和温度℃ 47±2
试验相对温度 95% 盐水浓度50±5g/L
压缩空气压力 1±0.1kgf/cm2盐水PH值 6.5-7.2
降雾量 1～2ml/80cm2/h（推荐1.3-1.5 ml/80cm2/h）
7.2将准备好的试样放入盐雾试验箱里的V型槽上,所有试样的放置角度与垂直方向呈15-30度,试样放置不允许有
相互庶挡的现象,以免达不到正常的喷雾效果,并核对检查一遍所有操作合格后关闭试验箱盖、见图15
小于或等于M8的螺
钉或铆钉的悬吊放置
图15
7.4盐雾试验箱每天仅限开启两次,开启时间为早上的8:30-9:00和下午的16:00-17:00并按此时间每天对试验
箱中的试验品进行观察,并将每次观察的试验状态和观察时间记录于《试验报告》的“试验结果详细描述”
栏中,同时计算试样(镀种时间表详见附表A)的试验时间,注意:每天新试验品的放入时间与试验开启的时
间同步进行。
7.5每镀种的试验样品待试验时间结束后,将试验样品从试验箱内取出,用清水冲洗干净、然后用干布将试验样
品表面的水擦干,目视检查试验样品的被喷雾面是否有变化,实际变化情况按附表A进行判定。
7.6 将洗净擦干的试验品用原包装胶袋密封保存，试验品的保存期限为一年，每个试验品的试验报告在试验结
束后的半小时内给出试验结果并填写好试验报告，二小时内送于主管处审核试验结果，其试验结果经品质部经理签字批准后方可有效，合格则办理入库手续，不合格则在半个小时内以《品质问题对策书》的方式反馈，由品质部QE判定，经理批准后，由采购部通告供应商办理退货手续。
7.7每款样品试验完成后必须将报告拍照存入电子档。
8.0试验箱的日常维护保养
8.1每次试验后，应打开油水分滤器开关，将油污积水放光。
8.2若长期不做试验，应将饱和器的水放光，正常使用时也应定期更换饱和器的存水。
8.3空气调节阀应定期检查其功能是否正常。
8.4长期不用时，重新开机做试验，应对全部电气系统进行检查。
8.5试验结束后，应使箱内清洁，尽量使试验箱处于干燥的环境中。
8.6控制面板上的电器元件，如发生故障需调换时，请勿乱拆，确保试验箱使用寿命。
8.7发现喷嘴堵塞，可拆下喷嘴，用酒精、二甲苯或1：1盐酸清洗，或用超细钢丝疏通，但不得损伤喷孔内腔
的表面光洁度，以免影响喷雾质量。
9.0抽样数与质量要求、参数对照表：
9.1附表（抽样及试验要求）
9.2附表B（腐蚀等级）
10.0相关记录
10.1 盐雾试验报告单（COP011C REV1.1）
10.2 品质问题对策书（COP011A V1.1）
备注：当客户标准高于此标准时按照客户标准执行、当客户标准低于此标准时按此标准执行测试