真空机组和真空泵招标采购技术条件
真空机组和真空泵招标技术条件
一、罗茨水环真空机组P114ABC（液环泵采用2BV真空泵）3套（2开1备）
1、抽气速率：450L/S，一级罗茨和二级罗茨真空泵电机转速选用1450r/min，极限压力（绝对压力）：0～100pa。
抽的气体中含乙醛，乙醛约为40公斤/小时，温度30～40℃。乙醛为易燃易爆化学品，沸点20.8℃，易燃易挥发，蒸气与空气能形成爆炸性混合物，爆炸极限4.0%～57.0%（体积）。
2、以两级罗茨泵作为为主泵，以液环泵为前级泵串联而成的罗茨水环真空机组，罗茨泵配带入口滤清器等附件。
3、2BV真空泵出口与液环罐相连，液环罐的工作介质为乙酰，液环罐出口再通过板式换热器降温后再进入真空泵循环利用，真空泵配带入口滤清器等附件。
4、所有电机选用工频电机，防爆等级DIIBT4，防护等级IP54 。
5、2BV真空泵配带板式换热器、连接管路、液环罐、压力表等附件。
6、真空泵泵头及过流部件材质316L，液环罐、换热器及连接管路材质全部选用316L。
7、2BV真空泵泵头低点增加放净。
8、2BV真空泵液环罐增加蒸汽加热盘管，防止冬季天气寒冷时，乙酰凝固；液环罐侧面顶部增加DN25溢流口；液环罐顶部尾气放空口增加冷凝器。
9、2BV真空泵板式换热器的循环液温度控制装置，控制循环液温度保持在30±5℃。
10、请提供罗茨水环真空机组P114ABC的技术方案、设备外形尺寸、流程图。
二、2BE液环真空泵P115AB 2套（1开1备）
1、抽气速率：300L/S。极限压力（绝对压力）：3300pa。
抽的气体中含乙醛，乙醛为40公斤/小时，温度30～40℃。乙醛为易燃易爆化学品，沸点20.8℃，易燃易挥发，蒸气与空气能形成爆炸性混合物，爆炸极限4.0%～57.0%（体积）。
2、真空泵出口与液环罐相连，液环罐的工作介质为乙酰，液环罐出口再通过板式换热器降温后再进入真空泵循环利用，真空泵配带入口滤清器等附件。
3、电机选用工频电机，防爆等级DIIBT4，防护等级IP54 。
4、2BE真空泵配带板式换热器、连接管路、液环罐、压力表等附件。
5、泵头及过流部件材质316L，液环罐、换热器及连接管路材质全部选用316L。
6、泵头低点增加放净。
7、液环罐增加蒸汽加热盘管，防止冬季天气寒冷时，乙酰凝固；液环罐侧面顶部增加DN25溢流口；液环罐顶部尾气放空口增加冷凝器。
8、板式换热器的循环液温度控制装置，控制循环液温度保持在30±5℃。
9、2BE液环真空泵P115AB的技术方案、设备外形尺寸、流程图。
四、技术服务
（1）提供现场安装指导；
（2）真空机组及真空泵现场单机试车调试及联动试车；
（3）提供真空机组及真空泵工艺操作规程及提供人员培训服务；
（4）需提供的资料：真空机组及真空泵详细技术方案、带控制点的工艺流程图（PID图），真空机组及真空泵工艺操作规程、真空机组及真空泵性能曲线、真空机组及真空泵装配总图及外形尺寸图、真空机组及真空泵土建基础载荷分布图、设备清单、辅助材料（水、电、润滑油）消耗材料一览表，注明物件名称、用途、装置数量、规格及技术要求、使用、维护说明书。
五、供货范围
供货范围：投标方提供真空机组及真空泵本体（撬块供货），带地脚螺栓、联轴器及护罩、电动机、本体仪表元件、温控装置等附件。
三台罗茨水环真空机组做一个整体控制柜，控制柜放置在配电室，控制柜大小为2200（高）*1000（宽）*600（厚），PLC控制系统带DCS接口。
三台罗茨水环真空机组和两台液环真空泵P115AB现场配套防爆操作柱，便于现场操作。
真空泵机组哪个牌子好
众所周知，真空泵的使用范围很广，因此市面上出现各种各样的品牌产品供大家选择，然而作为实践用户来讲，往往对真空机组的常识所知甚少，因此难以进行选择。 想要选择合适的真空泵机组设备，可以从以下几方面进行相关的了解： 1、确认环境条件 包括环境温度、相对湿度、大气压力、空气腐蚀性、危险区域等级、防尘防水要求。 2、确认操作条件 指液体吸入侧液面压力、排出侧液面压力、间歇或连续工作、位置固定或移动、安装维修方便性。 3、确认介质性质 包括介质名称、温度、密度、粘度、饱和蒸汽压力、固体颗粒直径和含量、气体的含量、腐蚀性、挥发性、燃爆性、毒性。 4、选定泵过流部件的材质 根据泵送介质的物理化学性质主要考虑以下几个方面： （1）介质的腐蚀性
泵过流部件的耐腐蚀性能满足使用要求即可，不可追求过高的耐腐蚀性能，否则，将大幅度增加泵的购置成本。 （2）介质是否含固体颗粒 因为固体颗粒的硬度和含量直接关系到泵过流部件的耐用性。 （3）介质的温度（压力） 介质的温度（压力）越高，泵过流部件的材质强度应越高。一般的，温度>250℃时，应选用铸钢件或钢件。 （4）有卫生级或禁止污染要求的介质 选择相应的过流部件材质。另外，泵的结构应是便于清洗的。 5、选定泵性能参数 （1）计算法 A. 流量：它直接关系到整个装置的生产能力和输送能力。如工艺设计中能算出泵正常、最小、最大的三种流量。选择泵时，以最大流量为依据，兼顾正常流量，在没有最大流量，通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。 B. 扬程：一般要用放大5%-10%余量后的扬程来选型。特别注意：离心泵流量、尤其是扬程的余量不宜过大，否则，泵工作时可能发生汽蚀，造成流量、扬程达不到要求。一旦出现这种情况，一般地，可采取切割叶轮外径或关小泵出口阀门的补救措施。 C. 功率：一般地，泵配带功率形式及大小由生产厂选配，并在产品样本中标出。 D. 汽蚀余量 校核泵的装置汽蚀余量、需汽蚀余量是否匹配。当不能满足时，应采取有效措施加以实现。 （2）类比法、试验法
常用真空泵的工作原理图(1)
常用真空泵的工作原理图(1) 真空泵要求从密封容器中高速高效地排除气体，以达到产生,改善和维持真空的目的。其工作原理可以分为机械,物理和化学方式。根据要达到的真空度不同,常常需要2种以上的真空泵相组合。 代表的真空泵 1：旋转式机械泵 2：分子泵（TMP） 3：离子泵 4：Ti升华泵 5：低温泵 曾经被广泛使用的油扩散泵因为存在油气蒸发的问题、现在已经很少被采用。 旋转式机械泵 以油封式真空泵为例加以介绍。 构造：偏心轴转子,固定翼,油。旋转动力是电机。 原理：转子紧贴泵壁内侧旋转。固定翼随之下移,转子到达油面后,空气被压缩,压缩后的空气压力高于外界大气压之后从排气口排出。 特征： 排气能力由压缩比决定,可达0.1Pa程度。操作简单。可以从大气压状态下启动。油要蒸发。 为了避免油或其它液体进入真空腔内,不用油或其它液体的干式真
空泵正在成为主要的旋转式机械泵。 分子泵（TMP） 构造：电机驱动的高速旋转叶片,泵壁上固定的固定叶片。 原理：每分钟旋转数万次的高速旋转叶片撞击气体分子,被撞击的气体分子碰撞到固定叶片后又被弹到下一个旋转叶片上,最终被送到排气口。旋转叶片和固定叶片的方向相反,使分子难于逆行。这种排气方式,排气速度不因气体种类而变。 特征： 不用油,工作环境清洁,可到达10-10Pa的真空度。排气速度不受气体种类影响。构造复杂,价格昂贵,高速旋转,要注意安装要求。有振动。需要和其它初段排气泵组合。 离子泵
构造：强磁铁,蜂窝状阳极,钛(Ti)阴极。 原理：通过溅射现象,使Ti离子化,Ti离子化学反应活性高。和气体分子反应之后生成化合物。 一部分气体分子也离子化之后向阴极加速,使阴极的Ti被溅射后,一部分离子进入阴极内部。 特征： 能达到超高真空(10-10Pa) 需要和其它初段排气泵组合。 有一定寿命。 Ti升华泵 构造：加热电阻丝、Ti材料(线或球)。 原理：通过加热电阻丝,使Ti升华。因为Ti化学反应活性高、立刻和周围的气体分子反应而生成稳定的化合物。反应生成的化合物吸附在真空腔内壁上、从而达到降低气压的效果。如果升华后的Ti吸附在较大面积的内壁上、则产生巨大的排气速度。比如1平方米的面积上吸附Ti原子的话、对氮气而言、可达到24000升/s的排气速度。在压力较高时(>10-3Pa)、排气速度大大降低。因此需要和其他排气泵组合使用。 特征： 排气速度大。 没有运动部分,没有振动。 需要和其它初段排气泵组合。
真空泵选型与计算
在真空泵选型前，我们一定弄清楚几个基础概念： 真空理论上是指容积里面不含有任何的物质。（现实中是不存在真正的真空的）通常把容器内气压低于正常大气压（101325 Pa）的都称之为真空状态。 真空度表示处于真空状态下的气体稀簿程度，通常用压力值来表示。实际应用中，真空度通常有绝对真空和相对真空两种说法。从真空表所读得的数值称真空度。真空度数值是表示出系统压强实际数值低于大气压强的数值，从表上表示出来的数值又称为表压强，业界也称为极限相对压强，即：真空度=大气压强-绝对压强(大气压强一般取101325Pa，水环式真空泵极限绝对压强3300Pa；旋片式真空泵极限绝对压强约10Pa) 绝对真空&相对真空 极限相对压强相对压强即所测内部压强比“大气压”低多少压强。表示出系统压强实际数值低于大气压强的数值。由于容器内部空气被抽，因此内部的压强始终低于容器外部压强。所以当用相对压强或者表压强表示的时候，数值前面须带负号，表示容器内部压强比外部压强低。 极限绝对压强绝对压强即所测内部压强比”理论真空(理论真空压强值为0Pa)”高多少压强。它所比较的对象为理论状态的绝对真空压强值。由于工艺所限，我们无论如何都不能将内部压强抽到绝对真空0Pa这个数值，因此，真空泵所抽的真空值比理论真空值要高。所以当用绝对真空表示时，数值前面无负号。
例如，设备的真空度标为0.098MPa，实际上是-0.098MPa 抽气量抽气量是真空泵抽速的一个衡量因素。一般单位用L/S和m3/h来表示。是弥补漏气率的参数。不难理解，理论下抽一个相同体积的容器，为什么抽气量大的真空泵很容易抽到我们所需的真空度，而抽气量小的真空泵很慢甚至无法抽到我们想要的真空度？因为管路或者容器始终不可能做到绝对不漏气，而抽气量大的弥补了漏气所带来的真空度下降的因素，所以，大气量的很容易抽到理想真空度值。这里建议，在计算出理论抽气量的情况下，我们尽量选择高一级的抽气量的真空泵。抽气量具体计算公式以下会介绍。 他们Pa, KPa, MPa, mbar, bar, mmH2O, Psi之间的换算方式如下表： 下面进入真空泵的选型。 1、工艺要求达到的真空度 真空泵的工作压力应该满足工艺工作压力要求，选型时真空度要高于真空设备真空度的半个到一个数量级。(如：真空工艺要求100pa(绝对压力)的真空度，选用真空泵的真空度至少要50pa-10pa)。一般如果要求绝对压强高于3300Pa则优先选择水环式真空泵作为真空装置，如果绝对压强要求低于3300Pa，则不能选择水环式真空泵，选择旋片式真空泵或更高真空级别的真空泵作为真空获得装置。 2、工艺要求的抽气量(抽气速率) 真空泵要求抽气速率(即要求真空泵在其工作压力下，排出气体、液体，固体的能力)，一般
真空泵操作规程
15 真空泵操作规程： 15.1 真空泵原理： 水环真空泵（简称水环泵）是一种粗真空泵，由于水环真空泵中气体压缩是等温的，故可抽除易燃、易爆的气体，还可抽除含尘、含水的气体，因此，其应用日益增多。在泵中充装有适量的水作为工作液，有冷却和密封作用，当叶轮按指示的方向旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。水环的上部分内表面恰好与叶轮轮毂相切，水环的下部内表面刚好与叶片顶端接触（实际上叶片在水环内有一定的插入深度）。此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成叶片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的上部0°为起点，那么叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大，且与端面上的吸气口相通，此时气体被吸入，当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝；当叶轮继续旋转时，小腔由大变小，使气体被压缩；当小腔与排气口相通时，气体便被排出泵外。综上所述，水环泵是靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气的，因此它属于变容式真空泵。 15.2 启停： 15.2.1启动前准备： A 清理泵体及周围卫生。 B 检查泵驱动端、非驱动端润滑情况。 C 确认进口阀全关，出口阀全开。 D 检查泵体密封处有无渗漏现象，进出口管线、阀门、法兰、压力表接口、是否完好，地脚螺栓和联轴器护罩有无松动现象。 E 通过泵体密封水管向真空泵内送水，盘车，待泵体非驱动端导淋排出水后关闭该导淋。
F 电机拆线检修后，检查电机转向是否符合泵头的转向。 15.2.2启动： A 将操作柱旋钮有“0”位打到“现场”，按下“启动”按钮。泵启动。 B 泵启动后根据出口分液罐排水情况，控制泵体密封水的流量大小。 C 缓慢打开进口阀门，开进口阀时，需注意泵体的声音、振动情况，电流的大小情况。阀门开到满足工艺所需时，不可无限量的开关。 15.2.3启动后检查： A 驱动端于非驱动端的温度情况。 B 泵体有无异常振动、异响，进口压力是否符合泵的抽真空压力。 C 电机温度情况、电流是否在规定的量程内。 15.2.4停泵： A 停机前先检查系统各相应设备能否进入停机规程中。 B 关闭进口阀，按下停机按钮。 C 关闭泵体密封水阀、机封冲洗水阀。 D 冬季时，打开泵体低点排放堵板，排净泵内介质，防冻。 15.3真空泵的切换： A 备用泵启动前，做好开泵前的准备工作。 B 备用泵启动后，缓慢开启备用泵进口阀，关闭运行泵的进口阀，切换时，注意真空度要满足工艺要求。
第6章 真空系统
第6章真空系统 6.1 概述 6.1.1 真空系统设有三台50%容量的水环式机械真空泵，为启动时汽缸和凝汽器建立一定的真空和正常运行时连续不断的排出汽轮机真空系统中的不凝结气体，维持凝汽器的真空。 6.1.2 真空泵的运行方式：启动时三台泵同时运行，正常运行时两台运行，一台备用，冬季在凝汽器平均背压小于4 KPa时，应保持一台真空泵运行。 6.1.3 两台真空泵运行，在泵入口压力为0.0034Mpa，冷却水温为15℃时的抽干空气能力应大于按美国HEI标准查得的凝汽器干空气泄漏量为：83Kg/h（40SCFM）。 6.1.4 启动时，三台真空泵运行，应在下述时间内达到规定的凝汽器压力。 6.2 真空系统设备规范
6.3 真空系统联锁保护 6.4 真空系统启动前检查 6.4.1 真空系统投入允许条件：6.4.1.1 凝结水系统投入； 6.4.1.2 开式冷却水系统投入；
6.4.1.3 真空泵分离器水位在就地水位计的1/2～2/3mm左右 6.4.1.4 真空泵工作液温度小于40℃ 6.4.1.5 无真空泵跳闸信号。 6.4.1.6 机组轴封系统投入 6.4.2 真空泵的启动准备： 6.4.2.1 按系统检查真空系统各阀门处于正常位置。 6.4.2.2 所有压力表、流量表、液位表一次门开启，联系热工将所有表计投入。 6.4.2.3 所有电动门、气动门电源、气源已送且操作开关均正常。 6.4.2.4 所有联锁保护试验已做且全部合格。 6.4.2.5 凝结水泵启动且运行正常。 6.4.2.6 开冷水泵启动且运行正常。 6.4.2.7 机组轴封系统投入且运行正常。 6.4.2.8 关闭凝汽器真空破坏门，开启真空破坏门密封水供水总门。注水至溢流管出水后，调整供水门开度，保持有微量溢流。 6.4.2.9 开启真空泵分离水箱补水门，将分离水箱补水至就地水位计的1/2～2/3mm左右。 6.4.2.10 检查真空泵盘根冷却水投入，保持泵轴端微量漏水每分钟3～5滴。 6.4.2.11 联系电气测量真空泵电机绝缘合格后，送上动力电源。 6.5 真空系统启动 6.5.1 确认真空泵启动许可条件均满足，汽轮机轴封汽已投运。 6.5.2 启动一台真空泵，检查并确认凝汽器抽真空母管电动门自开。 6.5.3 真空泵入口压力值＜12kpa时，检查真空泵的入口门应自动开启。 6.5.4 真空泵启动后，检查其启动电流和返回时间正常，电流不超过267A。 6.5.5 依次启动真空泵三台。 6.5.6 当真空泵入口阀前压力＜5KPa，根据情况停用一台真空泵作备用。 6.5.7 当真空泵停用作备用或检修，应检查其进口电磁阀关严并关闭入口手门。 6.5.8 启动真空系统可以用真空泵启动功能组投入。 6.6 真空系统停用
各种真空泵的工作原理
各种真空泵的工作原理 水环式真空泵/液环真空泵工作原理 水环真空泵(简称水环泵)是一种粗真空泵，它所能获得的极限真空为2000~4000Pa，串联大气喷射器可达270~670Pa。水环泵也可用作压缩机，称为水环式压缩机，是属于低压的压缩机，其压力范围为1~2×105Pa表压力。 水环泵初用作自吸水泵，而后逐渐用于石油、化工、机械、矿山、轻工、医药及食品等许多工业部门。在工业生产的许多工艺过程中，如真空过滤、真空引水、真空送料、真空蒸发、真空浓缩、真空回潮和真空脱气等，水环泵得到广泛的应用。由于真空应用技术的飞跃发展，水环泵在粗真空获得方面一直被人们所重视。由于水环泵中气体压缩是等温的，故可抽除易燃、易爆的气体，此外还可抽除含尘、含水的气体，因此，水环泵应用日益增多。 在泵体中装有适量的水作为工作液。当叶轮按图中顺时针方向旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。水环的下部分内表面恰好与叶轮轮毂相切，水环的上部内表面刚好与叶片顶端接触(实际上叶片在水环内有一定的插入深度)。此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成和叶片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的下部0°为起点，那么叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大，且与端面上的吸气口相通，此时气体被吸入，当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝;当叶轮继续旋转时，小腔由大变小，使气体被压缩;当小腔与排气口相通时，气体便被排出泵外。 综上所述，水环泵是靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气的，因此它属于变容式真空泵。 泵的工作原理
RH炉真空系统操作规程
RH炉 设备操作规程 真空系统（试行） 编制部门：设备管理室 审核人：徐兆春 批准人：杜仁宝 批准日期：2004.4 实施日期：2004.4受控状态：发放编号： RH炉真空系统操作规程
1、设备技术性能及系统组成及主要部位结构示意图 1.1真空系统技术性能 1.1.1真空泵 抽气能力：700 kg/h （67Pa） 4000kg/h(双流) (6.5kPa) 4880kg/h(双流) (8kPa) 7000kg/h(双流) (35kPa) 工作真空度：67Pa 极限真空度：20Pa 真空系统的漏气量：≤30kg/h 蒸汽压力：≥0.8MPa(表压) 蒸汽温度：185-200℃(过饱和干蒸汽) 蒸汽耗量：24000kg/h 冷凝器冷却水进水温度：≤35℃ 冷凝器冷却水进水压力：0.30 Mpa 冷却水耗量：≤1300m3/h 压缩空气压力：0.4～0.7Mpa 抽气时间：预抽：3.0min 不预抽：3.5min 回水泵 密封罐（热井）提升水泵3台，2用1备 水泵型号：300S32；参数：Q=790m3/h、H=32m；N=110kW、V=380v.配套水泵的阀门: 手动闸阀 DN400 3台 多功能水力控制阀 DN350 3台 手动蝶阀 DN350 3台 1.1.2水冷伸缩接头 气缸数量 6 气缸直径 200mm
行程 100mm O型圈尺寸 20×Φ2000mm 空气压力 Max 0.6Mpa 1.1.3水冷抽气管 水冷抽气管内径：Φ1400mm 冷却水管公称直径：80mm 废气入口温度：约1200℃ 废气出口温度：约600~700℃ 1.1.4 气体冷却器 废气入口温度：约600~750mm 废气出口温度：约200~300mm 气体冷却器本体直径：2300mm 气体冷却器筒体高度：~6800mm 1.1.5真空主阀 型号偏心球面阀 工作压力 0.67mbar/1bar 工作温度 300℃ 阀直径 1200mm 1.1.6真空抽气管 通径 1400mm 1.1.7其它介质 压缩空气压力:0.4 ~0.7Mpa 压缩空气耗量:4m3(标况)/ min(max)氩气压力3.0~1.4 Mpa 氩气耗量: 500l(标况)/ min(max)氩气纯度:>99.99% 氮气压力: 2.0~1.4Mpa 1.1.8.液压系统 工作介质: 脂肪酸脂 工作压力: 21 Mpa
CSR真空系统的连锁保护与控制实现
CSR真空系统的连锁保护与控制实现 作者：湖北安全生产信息网来源：湖北安全生产信息网发布时间：2007-7-23 17:28:17 减小字体增大字体 轻轻一点，立刻拥有一本安全工具书！收藏本篇文章，方便以后查看摘要：采用了当前先进的嵌入式芯片技术，介绍了一种基于微控制器MSP430F14 9的控制模块。并基于工程实际，着重介绍了模块的设计思想、实现的功能、硬件电路的设计、软件的设计。模块的控制核心为微控制器，使用C430语言编程。该模块具有适应性与灵活性强、精度高、使用方便等优点，现已成功应用于CSR真空连锁保护控制系统中，该模块对其他领域的控制也有较大的参考价值。 关键词：MSP430F149，控制模块, 真空系统，连锁保护 国家“九?五”重大科学工程兰州重离子加速器冷却储存环(HIRFL-CSR ), 它包括主环、实验环、RIB 分离线和注入线, 能提供直到U92+ 的全剥离重离子束。在长约为500m、平均直径为Ф250mm 的真空系统中, 安装有真空获得设备(分子泵、溅射离子泵、钛升华泵)，真空测量设备(冷、热阴极放电真空规管、质谱计、真空计)，超高真空全金属阀门（插板阀、快阀）等。2004年12月，经国际专家组现场测试，HIRFL-CSR主环实测的平均真空度为5.35×10-12mbar (包括电子冷却装置)。HIRFL-CSR运行时, 超高真空系统任何一处束流线发生真空故障就会造成束流丢失、仪器设备损坏、加速器停运的严重后果。因此加速器必须具有响应速度快、安全可靠的真空连锁保护控制系统。 1 真空控制系统 控制系统的核心是自主设计的可以兼容各种真空计,真空泵和控制超高真空全金属阀门的基于MSP430F149的控制模块VAC400。每个模块连接一台真空计和相应位置连锁保护的真空阀门，或者一台真空泵，用来采集它们的模拟/数字量和状态码，数据经RS-485串行总线上传到中央控制机进行在线监视/显示，并把中央控制机发送来的测控命令直接作用于真空计，电源或电磁阀，完成巡检测控。每个VAC 400都有一个唯一的标识码（或地址），每次通信周期中，只容许一个下位机与上位机通讯，通讯连接采用握手方式, ADC采集的数据不断自动更新并发送给上位机读出显示。VAC400与真空计通信速率为 57600bps。INTRANET用户通过访问上位机来实现对特定真空计特定功能的操作。 真空设备状态自动发送给中央控制机显示的内容如下： 与真空测量规管连接的各种真空计：数据显示、正常、故障 与真空计连接的气动插板阀: 开、关、运行状态
真空泵改造方案
300MW汽轮机 真空系统节能改造 技术方案 湖南大唐节能科技有限公司 2015年
概述 目前电站汽轮机真空系统的抽真空设备主要是射水抽气器和水环真空泵，特别是300MW及以上机组基本采用水环真空泵。这些抽真空设备，普遍存在以下问题：1）选型偏大 设计选型时，主要考虑快速启机的响应速度（30 分钟内能达到启机要求真空值） 和最大的允许漏气量作为选型原则，但在机组正常运行时，维持系统真空时有较大 裕量。 2）效率低 水环真空泵的效率较低，液环真空泵总效率η＝ηιs×ηω×ηm ηιs——等温指示效率～，反映实际压缩过程与等温压缩过程的偏差。 ηω——～，它反映叶轮搅动液体流动的损失。 ηm——～，机械效率。 所以水环真空的效率很低，一般只有30%左右。 3）水环真空泵抽气性能受制于工作水温度的变化 水环真空泵的实际抽速Qt=Q15K，K=(P1-Pt)/(P1-P15) Qt—水温为t℃时的抽气量m3/h Q15—水温为15℃时的抽气量m3/h P1—水环泵的吸入压力KPa Pt—水温为t℃时的饱和蒸汽压力KPa P15—水温为15℃时的饱和蒸汽压力KPa K—抽气量修正系数 当工作水达到 35℃以上，抽气能力急剧下降 80%以上，这是因为工作水温度升 高到水环真空泵入口压力下对应的饱和温度时发生了汽化现象，真空泵主要应付 于抽取汽化蒸汽，导致抽空气能力大幅下降；同时，工作水温度的升高对真空泵 的极限真空值产生较大的影响——这是因为极限真空值就是水环泵工作水温度 所对应的饱和压力。这是夏季凝汽器端差较大的主要原因。 4）水环真空泵受汽蚀现象影响大，设备维护成本高，也影响设备的安全运行，加装大气喷射器，虽然可以缓解水环真空泵的汽蚀，但并不节能，一般投入大气喷射器后，水环泵电流会增大10%～20%，同时整个大气喷射-水环真空泵组的抽气能力下降，约为单独水环真空泵的60%左右的抽气能力。
真空泵的结构及原理
幻灯片1 真空泵的结构及原理 河南第一火电建设公司 检修公司信阳项目部汽机专业 幻灯片2 泵型号简介 ●一期真空泵型号：2BE1353-OMY4-Z ●真空泵外观（又称平圆盘式真空泵）： 幻灯片3 两侧的平圆盘 幻灯片4 平圆盘式真空泵转子 幻灯片5 被汽蚀的真空泵转子
真空泵的典型结构和工作原理
工作原理
● 该型号真空泵，叶轮上偏心安装，外侧带一对圆盘，侧盖上开有吸气口和排气口，工作时泵内充以 ●一定数量的工作水。 ●当叶轮旋转时，水形成一紧贴壳 ●壁的水环 ●水环内表面与叶轮轮毂表面 ●及两侧盖端面之间形成一个 ●月牙形的工作空间 ●该空间被叶片分隔成若干个 腔室，腔室容积随叶轮回转不断地改变。 幻灯片8 工作过程
● 1.吸入过程 ●右半转，叶间腔室的V增大， ●气体通过吸入口被吸入。 ● 2. 压缩过程 ●左半转，叶间腔室的V缩小， ●气体受到压缩。 ● 3. 排出过程 ●当叶间转到与排出口相通时， ●气体被排出。 ●总结：主要是靠工作腔室的容 ●积的变化来产生吸排汽。 幻灯片9 水环和汽水分离器的作用 ●水环 ●传递能量 ●密封工作腔室 ●吸收气体压缩热
●泵出口常设汽水分离器 ●压缩和水力损失转换成的热量会使部分工作水汽化 ●水通过轴封和排气会流失 ●需连续地向泵内补水 ●补水量应大于损失水量 ● 幻灯片10 动画演绎 幻灯片11 安装过程中各参数 部件名称质量标准 铸件外观检查无铸砂、毛刺、气孔、裂纹， 结合面光洁，无伤痕 泵体结合面检查平整，无毛刺，凹坑轴承与轴承座检查轴承座无裂纹、夹渣、铸砂、气孔等, 油漆清理干净(耐油漆可不清 理) 水平结合面无损伤,紧螺 栓后局部间隙<0.05；油路, 水路疏油孔清洁畅通无泄漏 滚动轴承外观清洁、无锈蚀、无损伤、 内外圈转动灵活,不松旷。 对轮找中心径向、端面≤0.08mm 真空泵检修组装泵轴径向晃度≤0.05 mm 叶轮、轴套端面光洁，无毛刺，与轴线垂直 叶轮与轴套端面接触严密 密封环外观光洁，无变形、裂纹 ≤0.05 mm 叶轮密封环处和轴套外园处 径向晃度 轴与轴套间隙0.03~0.06 mm 密封环与泵壳径向总间隙0.00~0.03 mm 密封环定位销钉锁紧 转子与泵体顶部间隙≥0.50 mm 轴承与轴承室轴向间隙传动侧0.10-0.20自由端,0 固定叶轮的锁母装置完好,紧固可靠 结合面定位销紧密、接触良好 结合面垫料厚度应保证有关部件的紧力 结合面紧固均匀，牢固
液环真空泵、真空压缩机组讲义
液环真空泵、真空压缩机组讲义 我公司危废一期项目设计有2套真空压缩机组，分别为减顶压缩机组P6106A，型号2BW9 153-1BD2-0S1450+气冷罗茨泵ZJL400，额定流量1150m3/h,进口压力5KPa.A，排出压力120KPa.A；减顶压缩机组P6106B，型号2BW9 102-1BD2-0S1450+气冷罗茨泵ZJL300，额定流量650m3/h,进口压力5KPa.A，排出压力120KPa.A。 一真空泵和真空压缩机的区别 液环式真空泵是一种粗真空泵，它能获得的极限真空为2000—4000Pa，在串联大气喷射器后可达到270—670Pa，此时的水环泵组也被称为水环压缩机，是属于低压的压缩机，其压力范围可以达到1~2*105Pa表压力。 二液环真空泵简介 液环泵常用介质为油或者水，而大多数情况下是用水的，所以也称为水环泵。水环泵最初用作自吸水泵，如有的消防系统中为避免消防水泵排气不尽发生气蚀，配备一台水环泵专门抽除消防水泵进水管路和泵腔中的空气。后由于真空工艺的应用增多，真空泵的应用也更加广泛。 水环真空泵的转子是带多个叶片的偏心叶轮，叶轮旋转会将液体抛向泵壳并形成液环，液环和转子叶片形成若干个容积会随着叶轮旋转周期性变化的工作腔，由此实现吸气、压缩、排气循环。 三减顶真空机组的组成和各部分作用简介 减顶压缩机组的工作液是水，抽吸介质为：空气、水汽、瓦斯气
等。机组由液环真空泵、电机、换热器、气体过滤器、气液分离器、气体和液体管路、罗茨泵以及各类就地及远传仪表组成。 1、磁翻板液位计：配套有防爆液位变送器，可现场观察气液分离器内的液位，液位变送器可根据气液分离器内液位高低对应4~20mA电流到DCS系统，实时监控气水分离器的液位。 2、气液分离器：液环真空泵排出的气、液在此分离，气体从排气口排出，液体留在气液分离器内，通过泵供液管路继续循环使用。气液分离器上设置有补液口和排液口，其液位一般在液位计中位线的±20mm之内，当液位低于液位计中位线20mm以下时，需要通过补液口给机组补液，当液位高于液位计中位线20mm以上时，需通过手动溢流管路进行排液。 3、换热器：通过冷却水带走工作液在循环过程中吸收的能量，确保工作液处于合适的温度。 4、泵清洗排液管路：当液环真空泵进行清洗或者长时间不用时，通过泵清洗排液管路可把液环真空泵内的工作液排放干净；启动前加入工作液冲洗液环真空泵，可排走液环真空泵内的污物。 5、排液管路：由气液分离器底部的手动排液管路和气液分离器的自动排液管路两部分组成，且这两部分是并联的关系。当液位计发出高液位信号给DCS时，DCS系统会控制气液分离器的自动排液管路上的电磁阀动作，实现自动排液；在清洗气液分离器或其他特殊情况下，可以打开底部手动排液管路的法门进行手动控制排液。 6、补液管路：与排液管路类似，由自动补液管路和手动补液管路两
真空泵岗位安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD239 真空泵岗位安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
真空泵岗位安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、工作前必须检查机械设备、仪器仪表、工器具的完好情况，检查安全防护设施的完好情况，（如：机泵连轴器罩、皮带保护罩） 确认安全可靠后方可使用，如发现异常立即向领导汇报，待检修结束并验收合格后方可使用. 2、工作前必须检查电器设备接地线是否牢固可靠，确认牢固可靠后方可使用。如发现异常立即向领导汇报，待检修结束并验收合格后方可使用. 3、手潮湿不准操作电器开关。电器开关等电器部件要保证良好的密封性。 4、经常检查机械设备，润滑油保证在正常范围内，及时清理油污。 5、禁止检查和擦拭旋转的机械设备。 6、及时清理排空管内的物料避免排空不畅通，排空时不准在放空管下方行走、停留，防止物料喷出伤人。 7、压力表、温度表等工艺附件应定期检验。 8、操作前应正确佩戴劳动防护用品。
200EVMA真空泵机组启动联锁控制说明
200EVMA真空泵机组启动联锁控制说明 一．初始启动： 初始启动建立真空时，建议三台泵同时启动，维持状态时，二台泵运行，一台备用，备用泵每周更换一次。对每台泵的启动,应同时进行如下操作：1．打开热交换器冷却水。 2．启动真空泵。 二．维持状态—正常运行： 1．在入口阀门前后的压差达到某一设定值，压差开关向控制中心发出信号，控制中心发出打开阀门的指令。 2．先指定某台泵为备用泵，控制中心设定该备用泵上的真空开关有效，当凝汽器的运行真空度升至真空开关的高位设定点时，备用泵上的 真空开关触点自动断开，控制中心收到信号后即可发出关闭入口阀 门的信号，然后发出关闭备用泵的信号。 3．关闭备用泵时应同时进行以下操作： A)关闭备用真空泵(停车)。 B)关闭备用泵热交换器冷却水源。 4．当凝汽器的运行真空度降至真空开关的低位设定点时，备用泵上的真空开关触点自动闭合，控制中心收到信号后即可发出启动备用泵 的信号。在入口阀门前后的压差达到某一设定值，压差开关向控制 中心发出信号，控制中心发出打开阀门的指令。 5．当启动备用泵时,应同时进行以下操作： A)打开备用泵热交换器冷却水。 B)启动备用真空泵。 6．当凝汽器的运行真空度重新升至真空开关的高位设定点时，备用泵上的真空开关触点自动断开，控制中心收到信号后发出关闭入口阀 门的信号，然后发出关闭备用泵的信号。
注意： 真空开关的高位和低位设定点根据用户的实际情况，可以由用户现场调节设定。 三．自动补水系统 1．当分离器液位低于设定点时，补水浮球阀自动打开，真空泵机组开始补水。 2．当分离器液位高于设定点时，补水浮球阀自动关闭，真空泵机组停止补水。 四．我们在终端控制箱上设有一个紧急停车按钮。 1．紧急停车按钮其功能如下： 在现场调试或运行时，若发生紧急意外事件，需要紧急停车，即可按下按钮。 注：除电机的控制外，需要与用户相连的接点，集中在终端接线盒内的接线端子上。
真空泵安全操作规程
精品文档 焦作山久管业有限责任公司 真空泵安全操作规程 SJ／ＱJ－GY013 编写： 审核： 批准： 版本号：第2版出版日期：2014年07月25日 焦作山久管业有限责任公司发布
焦作山久管业有限责任公司 真空泵安全操作规程 SJ／ＱJ－GY013 一、开机前检查及注意事项 1、检查电源是否连接，确认连接无误后方可启动真空泵电动机。 2、断续起动1-2次，观察在运转中有无异常声响及特殊的震动，无问题方可连续运转。 3、泵进气口连续敞通大气运转，不得超过三分钟，防止喷油污染场地。 4、注意油面的位置，油量过多会引起启动困难、返油、喷油等不良现象，油过少则不能对排气阀起油封作用，有较大排气声而影响真空度，油量不足时应通过加油孔加油，以停泵时注油泵油标中心为宜。 5、不同种类和牌号的真空泵油不可混合使用。 6、打开进气管上的阀门，打开大小视具体情况而定。 7、停泵时应先关闭进气嘴上的阀门，再切断电源。 8、急停按钮为非正常停止，正常操作过程中请勿轻易按下。 9、真空泵一般在5—40℃的室温及不高于90%的相对湿度的环境内使用。 二、操作程序 1、将B型密封接头装在状态调节好的试样的两端，并于真空泵相连。 2、检查真空泵电源是否连接，确认试样与真空泵的有效可靠连接。 3、点动2次，观察在运转中有无异常声响及特殊的震动，无问题方可连续运转。
4、打开泵进气口，敞通大气运转三分钟。 5、观察油面的位置，油量过多会引起启动困难、返油、喷油等不良现象，油过少则不能对排气阀起油封作用，有较大排气声而影响真空度，油量不足时应通过加油孔加油，以停泵时注油泵油标中心为宜。 6、打开泵进气嘴上的阀门，对试样施加负压到-0.097MPa。 7、每半小时观察一次真空表，并调节进气嘴阀门，保压规定时间。 8、当发现泄漏，立即停止真空泵，另取试样重新试验，当达到保持压力-0.097MPa无泄漏（规定时间），停止真空泵。 8、记录试验的温度、试验负压值、试验的起止时间及试样状态，清理现场。 三、运行中的点巡检及要求 1、每30分钟对真空泵运行情况进行点巡检。 2、检查油位是否正常。 3、检查泵运转是否正常，有无特殊声响，电机是否超负荷运转； 4、检查泵温是否正常。 5、检查压力表是否正常。
机械真空泵操作法
机械真空泵P1038操作法 编写：张先平 审核：王绣程 常减压车间 二○一一年十二月
机械真空泵P1038操作法 1 准备条件 1.1 引入公用介质循环水、新鲜水和除盐水。 1.2 打开手动补液阀门，往机组气液分离器内注入工作液，根据液位计的显示，注入工作液至正 常液位。 1.3 电仪专业人员对机组所附仪器、仪表、安全阀进行现场校验，进行自动补液、排液、液位联 锁停机等控制装置的联锁试验。 1.4 电气专业人员测量电机绝缘是否符合要求，脱开联轴器，空载运转电机，确认电机转向，检 测轴承及机体温度。 2 开机步骤 2.1 起动前的准备 2.1.1 检查阀门的开闭是否正确，校对压力表、真空表、温度计是否准确； 2.1.2 检查轴承的润滑脂是否足够； 2.1.3 打开补液管路上的手动阀门，让液位升到液位计的中心线，用手盘动转子，然后打开泵清 洗排液管路的阀门，以便一边盘动一边排出污液。对试运转后或曾投入过正式运行的机组，停机两天以上重新起动时，要灌液（水）盘车冲洗，以免内部生锈、结垢而造成起动困难； 2.1.4 检查联轴器是否严格对中（尤其是拆联轴器维修的）和装配牢固，所有的地脚螺栓及联接 螺栓是否上牢固； 2.1.5 第一次试运转或维修电机后的测试电机转向前，必须保证汽液分离器的液位在液位计的中 位线附近，汽液分离器与液环真空泵之间的泵供液管路必须确保畅通，并确保液环真空泵内已有相应的工作液，即FI1701流量不低于4t/h。 2.1.6 起动前应注意阀门的开闭状态； 2.1.7 开始供工作液时，工作液从低液位补液管路补液口处供入，打开低液位补液管路中的手动 阀，进行补充工作液；工作液经汽液分离器→换热器→液环真空泵。当液位升高至标准液位（在汽液分离器的液位计中心线±30mm内），可停止供给工作液； 2.1.8 本套机组配有磁翻板液位计，可观察到汽液分离器的液位，汽液分离器的液位正常位置在 液位计的中心线±30mm内，液环真空启动时最好不高于液位计的中心线太多，否则会导致电机电流过大； 2.1.9 本机组采取联锁和手动补排液方式。 联锁时，LV1701、LV1702打自动，将水侧和油侧液位设定高值和低值，当水侧液位低于设定低值时，低液位自动补液管路中的气动阀LV1701打开，连通补液管路，工作液通过该管路进入到汽液分离器内，当水侧液位达低值时，该气动阀将自动关闭，使工作液不能进入气液分离器。 当油侧液位到达高值时，气液分离器油侧的气动阀LV1702将自动打开，排液管路连通，工作液通过该管路排出，当达到要求的低值时，该气动阀关闭。 在特殊情况或需要快速补排工作液时，可以通过LV1701副线补水球阀、LV1702副线排水球
常用三种真空泵的原理
常用三种真空泵的原理 水环式真空泵: 液环真空泵工作原理水环真空泵（简称水环泵）是一种粗真空泵，它所能获得的极限真空为 2000~4000Pa，串联大气喷射器可270~670Pa。水环泵也可用作压缩机，称为水环式压缩机，是属于低压的压缩机，其压力范围为1~2×105Pa表压力。水环泵最初用作自吸水泵，而后逐渐用于石油、化工、机械、矿山、轻工、医药及食品等许多工业部门。在工业生产的许多工艺过程中，如真空过滤、真空引水、真空送料、真空蒸发、真空浓缩、真空回潮和真 空脱气等，水环泵得到广泛的应用。由于真空应用技术的飞跃发展，水环泵在粗真空获得方面一直被人们所重视。由于水环泵中气体压缩是等温的，故可抽除易燃、易爆的气体，此外还可抽除含尘、含水的气体，因此，水环泵应用日益增多。 在泵体中装有适量的水作为工作液。当叶轮按图中顺时针方向旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。水环的下部分内表面恰好与叶轮轮毂切，水环的上部内表面刚好与叶片顶端接触（实际上叶片在水环内有一定的插入深度）。此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成和叶片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的下部 为起点那么叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大，且与端面上的吸气口相通，此时气体被吸入，当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝；当叶轮继续旋转时，小腔由大变小，使气体被压缩；当小腔与排气口相通时，气体便被排出泵外。 综上所述，水环泵是靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气的，因此它属于变容式真空泵。 罗茨泵的工作原理: 罗茨泵在泵腔内，有二个“8”字形的转子相互垂直地安装在一对平行轴上，由传动比为1的一对齿轮带动作彼此反向的同步旋转运动。在转子之间，转子与泵壳内壁之间，保持有一定的间隙，可以实现高转速运行。 由于罗茨泵是一种无内压缩的真空泵，通常压缩比很低，故高、中真空泵需要前级泵。罗茨泵的极限真空除取决于泵本身结构和制造精度外，还取决于前级泵的极限真空。为了提高泵的极限真空度，可将罗茨泵串联使用。罗茨泵的工作原理与罗茨鼓风机相似。由于转子的不断旋转，被抽气体从进气口吸入到转子与泵壳之间的空间v内，再经排气口排出。由于吸气后v0空间是全封闭状态，所以，在泵腔内气体没有压缩和膨胀。 但当转子顶部转过排气口边缘，v0空间与排气侧相通时，由于排气侧气体压强较高，则有一部分气体返
机械真空泵安全操作规程
机械真空泵安全操作规程 1 操作规程： 1.1检查系统所配置的阀门、管件、管道是否完好。 1.2检查曲轴箱机油油位，油位要在控制油位线范围内（机油的选用：冬季用20＃机油，夏季用40＃机油）。 1.3检查冷却水供水系统是否有压力，进、出口排水阀是否完好。 1.4检查排气，排污装置是否完好，必须保障排气，排污口畅通；排气，排污接收装置有泄露时应停机检修后方能使用。 1.5开机前关闭真空泵的抽空总阀，关闭管道上的排空阀。 1.6打开冷却水进水阀门，并有足够的冷却水流出。 1.7启动真空泵，确认电机方向并观察有无异常及不正常声响。（正常后进入下一步） 1.8缓慢开启真空泵的抽气总阀，使泵的吸入通向真空储罐；当泵运行达到极限真空度时，检查无异常时再投入工艺使用中去。 1.9泵在使用中，操作人员要对它的运行进行有效监控（声音、油位、冷却水水量、出水水温不能超过40℃等）。 1.10停机时关闭真空泵的抽空总阀，打开抽空管上的排空阀；按下停机控制按钮。 1.11为保证缸体有效降温，泵停机10分钟后再关掉冷却水进水阀。 1.12在冬季，泵内的冷却水必须放尽，以防结冰冻裂气缸、缸盖、填料箱及水管。 1.13检查整个系统，清理真空储罐内残留物装桶处理，以便下次使用。 3 无油立式真空泵的日常维护 3.1 设备周围环境应保持清洁、干燥、通风良好。 3.2 检查冷却水路是否畅通，水温是否正常。 3.3 检查各润滑部位的润滑油是否符合规定。 3.4 检查各部紧固螺栓，不得有松动现象，并进行必要的紧固。 3.5 检查真空表读数是否正常。 3.6 检查设备运转有无异常声响或振动，如有异常应立即停车及时处理。 3安全注意事项： 3.1发现异常情况及时停机，并联系机动部检修。 3.2禁止设备带病运行。 3.3在未断电情况下，禁止用手触摸电机转动部位。
真空泵操作规程
Vacuum pump operation procedures真空泵操作规程一、Purpose目的: Ensure that users accurate operation, make the vacuum pump normal run./确保使用者准确操作使真空泵正常运行. 二、The composition of vacuum pump/真空泵的组成: SOGEVAC Mechanical Pump (Model:SV300B)+Roots Pump(Model ZJ-300)/由SOGEVAC机械泵（型号：SV300B）+DVE罗茨真空泵（型号：ZJ-300）. As shown in picture1/如图1： 罗茨泵 Roots Pump 机械泵 Mechanical Pump Picture 1: The composition of vacuum pump and direction of impeller 真空泵组成及叶轮运转方向 三、operation procedures/操作规程： 1、The preparing work before start pump/泵启动前的准备工作: 1.1、Check the exhaust tube junction whether have loose./检查真空泵抽气管结合处有无松动现象 1.2、Check the power supply，and the three power is picked in the 380V power supply/检查工作电源将三项电源接在380V电源上； 1.3、Jog the motor and check whether the motor steering is same as the direction of arrow, (see picture1)then you can open the mechanical pump if the direction is right.点动电机，试看电机转向(见图1是否按箭头方向运转，确认无误后合闸，开启机械泵； 1.4、Check the pump oil level：Confirm the lubricating oil level of oil cup, gear box and bearing box in 1/3 ~ 3/4 of oil window.：See picture 2./检查泵油，确认油杯、齿轮箱及轴承箱内的润滑油的油位在油窗的1/3~3/4内。见图2 2、Pump starting and running/泵启动和运行 2.1Start the mechanical pump firstly, Roots pump after the start (Roots pump isn’t allowed to take out atmosphere directly);/先启动机械泵，后启动罗茨泵(罗茨泵不准直接抽大气)； 2.2、Roots pump is allowed to start when the pressure inside the system of roots pump is 1330pa,or it will be started when you observe roots pump motor impeller stops./待系统内的压力到达罗茨真空泵的许可进口压力后(1330Pa)，即可启动罗茨泵真空泵；或观察罗茨泵