供应商评价表87504

供应商评价表87504
供应商评价表87504

4.5.2 供应商评价表供应商名称

联系人电话

备注传真

提供产品名称产品执行标准

序号评审内容

1 质量体系□质量体系认证□无

2 执行标准□能执行标准□无标生产

3 生产能力□超过历年最高销售量□基本满足□不满足

4 生产方式□流水作业成批生产□单件生产

5 设计能力□自行设计□能设计简单产品□不能设计

6 提供产品质量□优□良□一般

7 服务情况□优□良□一般

8 按时交货情况□较好□一般□较差

评审意见

评审人:日期:年月日

评审结论

评审人:日期:年月日

年度复评记录年度是否继续列入合格供方名录批准时间年度是否继续列入合格供方名录批准时间年度是否继续列入合格供方名录批准时间

4.5.3 供应商评审记录表

编号:日期:年月日

制表人:质量管理部经理:采购经理:采购总监:4.5.4 供应商不良行为记录表

编号:

日期:年月日

供应商考核评分表

供应商单位考核评分表 物资名称 序号物资提供单位 考核项目 到货产品经检验确认为不合格,供应商按要求整改合格时,发生一次扣4分,扣完为止。 产品质到货产品经检验确认为不合格,影响安全环保或严重影响工程进度的扣10-40分。 量 (总分 40分)产品在使用过程中发生质量问题的一次扣4分,扣完为止。 产品在使用过程中发生质量问题影响安全环保或严重影响生产经营的扣10-40分。 未按合同约定的交货周期交货的,每发生一次扣5分;影响生产经营进度的每次扣10分,扣完为止. 增减订货不能积极响应和立即执行的,没发生一次扣1分;不执行的扣5分。扣分一 二交货能 力遇零星或紧急订货时不能及时配合和解决的,一次扣1分,扣(总分完为止。 40分) 产品到货时质量说明书、合格证、使用说明书及相关资料不符合要求的一次扣5分,扣完为止。

交货时未能及时提供交货清单或交货清单与合同约定不一致的,每发生一次扣2分,扣完为止。 供方在售后服务过程中存在消极行为,服务不周到,不及时或推诿,发生一次扣5分,扣完为止。 售后服接到产品问题整改通知后,未按照要求整改的,每发生一次扣2分。 务 (总分 20分)所供产品每接到一次投诉扣1分扣完为止。 未能提供技术培训、安装调试和使用后回访等,一次扣2分,扣完为止。 三 四总得分 考核单位:(签章)考核时间:个人工作业务总结 本人于2009年7月进入新疆中正鑫磊地矿技术服务有限公司(前身为“西安中正矿业信息咨询有限公司”),主要从事测量技术工作,至今已有三年。 在这宝贵的三年时间里,我边工作、边学习测绘相专业书籍,遇到不懂得问题积极的请教工程师们,在他们耐心的教授和指导下,我的专业知识水平得到了很到的提高,并在实地测量工作中加以运用、总结,不断的提高自己的专业技术水平。同时积极的参与技术培训学习,加速自身知识的不断更新和自身素质的提高。努力使自己成为一名合格的测绘技术人员。 在这三年中,在公司各领导及同事的帮助带领下,按照岗位职责要求和行为规范,努力做好本职工作,认真完成了领导所交给的各项工作,在思想觉悟及工作能力方面有了很大的提高。 在思想上积极向上,能够认真贯彻党的基本方针政策,积极学习政治理论,坚持四项基本原则,遵纪守法,爱岗敬业,具有强烈的责任感和事业心。

供应商考核评分标准201501

水表供应商考核评分表 考核项目考核内容满分考核标准考核部门得分 质量(80分)入库验收质量25 1、当月到货抽检合格率不达标,一次扣5分, 换货后重新扩大比例抽检,1个月内出现2个 及以上批次不合格的,扣25分。 2、合格标准:到货首检合格率100% 3、计算公式: 到货首检合格率=(首检合格表数/抽样水表 数)*100% 4、最低标准:到货抽检合格率95%,低于最 低标准线的,直接停止供货; 主控部门安装监督质量15 1、出现验收合格率不达标的(因水表质量不 合格),1次扣3分,1个季度出现2次及以 上不达标的,扣6分; 2、对于远传水表,当月首抄合格率不为100% 但在达标线以内的,1次扣2分,1个季度出 现2次及以上不达标的,扣9分; 3、计算公式: 1)验收合格率=(验收抄读成功表数/当月验 收水表数)*100%; 2)首抄合格率=(首抄成功表数/当月首次抄 读水表数)*100%; 4、合格标准:验收合格率100%、首抄合格 率99%; 4、最低标准:验收合格率95%、首抄合格率 98%,低于最低标准线的,直接停止供货; 主控部门

运行过程质量30 1、用户投诉、媒体曝光、且已证实的在线水 表质量严重问题并引起恶劣影响,包括外观、 密封性和计量准确度三方面的问题,出现一起 扣10分/起,实施约谈,出现3起以上,直接 终止合同; 2、当月出现0<在线故障率≤0.1%的,1次 扣1分,在线故障率>0.1%,但达标的扣3 分,当月不达标的扣10分,1个季度2次不 达标的扣30分; 3、针对远传水表,当月出现抽检抄读差错率 >0%,但在达标线以内的扣3分,当月不达 标的扣10分,1个季度2次不达标的扣30 分。 4、计算公式: 1)在线故障率=(故障水表数/当月所抄水表 数)*100%; 2)抽检抄读差错率=(抄读差错水表数/当月 抽检水表数)*100%,注:抽检数>1500只。 5、合格标准:在线故障率(一次抄读故障率) <0.5%,抄读差错率<0.15% 6、最低标准:在线故障率(一次抄读故障率) 1%,抄读差错率1%,低于最低标准线的,直 接停止供货; 7、对于周转周期内的远传水表,在线故障率 为一次抄读故障率和抄读差错率,对于超过周 转周期的远传水表、普通机械水表,在线故障 现象指抽检、投诉、抄表中发现的示值误差、 外观、耐压等各类不符合国家产品标准说明中 主控部门 抽检结果10 1、1个季度内出现1次抽检在线水表(示值 误差、耐压、远传等项目)不达标的,扣5分, 重新进行扩大复检,仍然不合格的,扣10分。 2、1个季度内主动申请抽检不得少于1次(每 次不得少于5只),若未参加过抽检,扣10 分,供应商可主动要求追加抽检。 3、计算公式:抽检合格率=(抽检合格表数/ 抽检水表数)*100% 4、合格标准:抽检合格率100% 5、最低标准:抽检合格率80%,低于最低标 准线的,直接停止供货; 上级质监部 门或主控部 门执行,主 控部门考核 服务 (20)供货及时性10 1、按照合格供应商管理细则,每延迟一次扣 3分,延迟超过3次及以上的扣10分; 2、供货及时率=(甲方认可按时到货数/当月 要求供货数)*100%; 3、合格标准:供货及时率100% 采购单位

服务供方质量评价表(保洁)

客户服务中心:

填表注意事项 1.服务期间指:按合同约定的服务费用考核、支付的时间段(季、月、次等); 2.违反服务供方情况评价的各项扣除的金额标准,按评价当期的合同金额为基准; 3.对服务供方的服务情况作出评价后,除了扣除相应的合同金额外,服务供方还应在评价 后的10日内进行整改,未进行整改的,将在下次评价中加倍处罚,同时作为年终服务供方评审资格升/降的依据之一; 4.服务供方项目主管可以对评价结果或其中的某一项持保留意见,并通过正常渠道向公司 或事业部反映,但不影响此次的评价结果; 5.本表仅适用于提供持续性物业管理专项服务的服务供方的服务质量评价; 6.本《服务供方质量评价表》同时作为甲乙双方合同的执行附件。 7.轻微不合格:扣0.5分/次。指乙方工作的疏漏造成的可立即整改完成且不影响整体服 务质量的行为。 一般不合格:扣1~1.5分/次。指乙方工作违反合同约定或管理规定/规程,需采取措施实施整改的或对服务质量造成一定影响的行为。同一服务连续发生三次轻微不合格的。 严重不合格:扣2~15分/次。指乙方工作严重违反合同约定或管理规定/规程,乙方对此无法正确认识的或对服务质量造成重大影响的行为。同一服务连续发生二次一般不合格的。 8.客户投诉是指:客户因其本身愿望与要求未能得到满足或对乙方提供服务的过程和结果 不认可而产生的不满、抱怨、指控与诉求。 一般投诉是指:因乙方现场服务瑕疵给客户造成的生活、工作不便并通过及时纠正而较易得到解决或改进的投诉。 重要投诉是指:合同委托方(含业主委员会)的非书面投诉,发生人员轻伤的责任事件,三户以上的集体投诉,二次以上的重复投诉,发生客户财产损失的投诉,客户到甲方公司和事业部的一般投诉,对客户的一般投诉不能及时解决的。 重大投诉是指:发生重大安全责任事故,发生人员死亡/重伤的责任事件,媒体的曝光投诉,政府主管部门转发的投诉,法律诉讼,合同委托方(含业主委员会)的书面(含邮件)投诉,客户财产损失超过10000元以上的投诉。

新供应商评估表格模板

供 应商 评 审 表 供应商名称: 主要供货产品: 评审日期 供应商代码(评估合格后填写): 供应商评审表 一、供应商资料填写

以上项目由相关责任人评定 二、供应商须提供的资料 1、营业执照复印件; 2、税务登记证复印件; 3、公司介绍(或相关资料) 4、认证体系证书复印件; 5、公司(工厂)机器设备清单; 6、代理商(贸易商)需提供代理证书供应商考核要素与权重评价表

四、评审结果 附表一 附表二

附表三 附表四 附表5 附表6 附表7 附表8 供应商评审操作流程图

是 否 是A 类物料 否 是 是 否 相关部门判断是否满足我司要求,不满足不考虑该厂商资格。 ★采购部★生产部 ★技术部★品控部 采购部组织使用部、品控部、、和技术部根据《供应商评估报 告表》确定供应商初选名单。 ★采购部☆品控部 ☆技术部☆生产部 满足采购部联系供应商送样。 ★采购部 品控部和技术部对所送样品进行检验给出结论,如样品不合格,则不再考虑该厂商资格。 ★技术部★品控部 ☆供应商 检验合格A 类物料采购部联系供应商提供小批量试产。不是A 类物料直接成为准合格供应商 ★采购部★使用部 ☆供应商 使用部门、技术部与品控部对该物料进行两次小批量试产及记录试产情况。合格则该供应商成为准合格供应商;不合格则不考虑该厂商资格,相关资料由采购部存档。 ★技术部★品控部 ★使用部 根据物料供应商分类是否为A 类物料。 ★品控部★采购部 由采购部、品控部、技术人员对供应商现场审核。评审通过成为该供应商进行下一步;否则暂不考虑该厂商资格,相关资料由供应部存档。 ★品控部★采购部★技术人员 将上述各阶段记录作为附件,由采购部组织相关部门对其进行会议评审。评审通过成为该供应商列入合格供应商名单;否则暂不考虑该厂商资格,相关资料由供应部存档。 ★品控部★采购部★技术部★使用部 采购部将合格供应商名单让管理者代表进行审核后。再交由各分、子公司总经理审批。 ★采购部 采购部把该供应商列入合格供应商档案,品控部建立供应商质量档案。 ★品控部☆采购部 一、目的 对供应商进行评审和选择保证本厂采购的原材料、包装材料及其它辅料等以确保其为公司提供合格的产品。 本程序适用于为我司提供产品的供应商的评定和控制。 二、定义 1 采购产品指购买本厂生产所需的原材料、半成品、包装材料及其它辅料等。 2 供应商评定实地到供应商处所或供应商提供的资料、电话、传真等方式进行对厂房、生产设备、产品 检验等各项要求是否满足本厂的要求。 3 评审人员负责本公司供应商评审考核的评定人员。 4 供应商评估因环境因素而无法进行实际评审时可用样品方式进行检测评估。 三、职责 1 供应部负责原材料、包装材料及其它辅料的供应商开发资格初审、工作方法考评和供应商档案的建立。 符合 是 不符合 不符合 符合 确定初选名单 提供样品 是否合格 准合格供应商 提供两次小批量试产 是否合格 合格供应商名单 管理者代表审核 各分、子公司总经理审批 合格供应商名录 合格供应商日常管理及考核 是B 类 C 类物料 A 类物料 现场审核 会议评审

合格供应商年度评价表(图表记录)

(2015)年合格供应商评价表 供应商名称铁岭嘉宇橡胶制品有限公司 供货产品O型圈等评价时间2015年12月21日 1、成本 项目内容评价原则打分f(1~5)加权系数n 得分(f×n) 利于本公司成本降低1=不利于 3=基于利于 5=完全利于 5 3 15 生产开展的追踪1=没有开展追踪 3=有测量但对于定价没有作用 5=有测量,有展示,且对定价有作用 5 2 10 定价透明度1=隐藏成本结构 3=成本结构得到认同 5=定价透明,良好成本结构 5 1 5 价格运行状况1=出现了不可预测的高价 3=可预测成本发展 5=可预测,有降低成本的发展 3 2 6 价格对比1=高价 3=均价 5=低价 3 2 6 与供方达成的付款期限1<20天 3≤60天 5≥90天 5 2 10 位置在成本结构中的影响1=受限制 3=局部地区 5=国内 5 1 5 定价准则1=不明确 3=给以引导 5=事先协定并执行 5 2 10 最高(Max)=75 最低(Min)=15 合计总分66 评价人谢越所属部门财务部时间2015/12/21 评价方法评价结果F=88%

注:非常重要—n=3;比较重要—n=2;重要—n=1。

2、质量 项目内容评价原则打分f(1~5)加权系数n 得分(f×n) 进货质量1=差 3=中等 5=优秀 5 3 15 制造过程中基于失效统计/分析的零件质量1=差 3=中等 5=优秀 5 2 10 质量成本百分比1=质量成本>3% 3=质量成本2% 5=质量成本<1% 5 2 10 出现质量问题后是否有效 解决1=没有解决 3=基本解决 5=完全解决 5 2 10 处理质量缺陷上的表现1=消积 3=积极 5=优秀 3 1 3 质量管理体是否依标准建 立并实施1=依照标准建立了体系,但没有认证 3=通过认证,体系运行正常 5=通过认证,体系卓越 5 1 5 二方审核时的不符合项是 否整改完毕1=没有整改 3=已其本整改完毕 5=完全整改完毕 5 2 10 质量例会定期召开且有效1=没有例会 3=定期召开且基本有效 5=定期召开且成效卓越 5 2 10 在原材料和能源的使用上是否符合环保要求1=不符合 3=符合 5=符合并且可长期持续发展 3 1 3 最高(Max)=80 最低(Min)=16 合计总分76 评价人王伟强所属部门技术质量部时间2015/12/21 评价方法评价结果F=95% 注:非常重要—n=3;比较重要—n=2;重要—n=1。

供应商评价考核表

供应商评价考核表 SYKJ/JL-SCM-11 供应商名称:供应物资: 评价周期:评价时间: 交货批次:合格批次:合格率:质量总评分:质量存在的主要问题: 方面 评价 (50分) 交期方面评价交货批次:按期交货批次:交货准时率:交期总评分:存在的主要问题: (30分) 服务方面评价(20分) 供应商年度总评分考核结果处理说明 备注 评价项 目评价意见评分 总评 分 不合格问题处理速度和态 度 a. 诚意改善,积极主动配合,改善效果 良好: 4 分; b. 诚意改善,积极主动配合,改善效果 不佳: 2 分; (4分) c. 改善诚意不足,不积极主动配 合:1分; d. 置之不理:0 分; a. 退换售后不良品,按时积极主动配合出分析 报告:4分; 售后服务及时性 (4分) b. 退换售后不良品,偶尔不按时出分析 报告: 2 分; c. 退换售后不良品,经常不按时出分析 报告: 1 分; d. 置之不理:0 分; a. 价格较合理,报价迅 速:4分; b. 价格较合理,报价缓 慢:3分; 报价积极合理性 (4分) c. 价格稍微偏高,报价 迅速:2分; d. 价格稍微偏高,报价 缓慢:1分; e. 价格不合理,报价缓 慢:0分; a.3 个月承兑付 款:4分; b.2 个月承兑付 款:3分; 付款条件(4 分) c. 1 个月承兑付 款:2分; d.月结承兑付款:1分; e.现款:0分; 对公司提出的事情配合态 度 a. 态度诚恳,积极配 合: 4 分 b. 态度诚恳,配合稍 差: 2 分 ; 是否诚恳而迅速;如:送 样、 c. 态度诚恳,配合 差:1 分; 协议签署等(4分) d. 态度不诚恳,配合 差:0 分 ; 供应商年度评价总分: 等级:□A级90分以上□B级75-90分□C级60-74分□D级60分以下

供应商考核标准

供应商考核四大标准 一、质量指标 质量是用来衡量供应商的最基本的指标。每一采购方在这方面都有自己的标准,要求供应商遵从。供应商质量指标主要包括来料批次合格率、来料抽检缺陷率、来料在线报废率、供应商来料免检率等。 来料批次合格率=(合格来料批次/来料总批次)×100% 来料抽检缺陷率=(抽检缺陷总数/抽检样品总数)×100% 来料在线报废率=【来料总报废数(含在线生产时发现的)/来料总数】×100% 来料免检率=(来料免检的各类数/该供应商供应的产品总类数)×100% 其中尤以来料批次合格率最为常用。此外,也有一些公司将供应商质量体系、供应商是否使用以及如何运用SPC于质量控制等也纳入考核。例如,如果供应商通过了ISO9000质量体系认证或供应商的质量体系审核达到某一水平则为其加分,否则不加分。还有一些公司要求供应商在提供产品的同时也要提供相应的质量文件如过程质量检验报告、出货质量检验报告、出货质量检验报告、产品成分性能测试报告等,并按照供应商提出信息完整、及时与否给予考评。 二、供应指标 供应商的供应指标又称企业指标,是同供应商的交货表现以及供应商企划管理水平相关的考核因素,其中最主要的是准时交货率、交货周期、、订单变化接受率等。 1、准时交货率 准时交货率=(按时按量交货的实际批次/订单确认的交货总批次)×100% 2、交货周期 交货周期是指自订单开出之日到货之时的时间长度,一般以天为单位来计算。 3、订单变化接受率 订单变化接受率是衡量供应商队订单变化反应灵敏度的一个指标,是指在双方确认的交货周期中供应商可接受的订单增加或减少的比率。 订单变化接受率=(订单增加或减少的交货数量/订单原定的交货数量)×100%

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