建筑工程深基坑支护方案

第 1 章工程概况和招标要求

1.01 工程概况

本方案为XXX冲压装配车间深基坑基础施工方案，为保证基坑施工的质量、安全特编制该方案。

1、场地：本工程场地基本清理完毕，工程桩和围护桩均已经施工完成，目前该场地的天然地面标高约为，室内±0.00相当于绝对标高4.300，室内外高差300。

3、桩基础：基坑工程桩采用小型方桩，围护结构采用目前常规的围护方案，即水泥深层搅拌桩和钢筋混凝土钻孔灌注桩的复合挡土体系。

4、基坑情况：

基坑埋深为-7.500，基坑尺寸为76米*15米，其基坑底板后为1.3米，墙板厚为1.1米。本基坑南面为新建的工程厂房，确保厂房安全也是本基坑施工的重点。

第 2 章施工部署

2.01 部署原则

加强施工过程中的动态管理，合理按排劳动力和施工设备的投入，在确保每道工序之间的工程质量前提下，立足抢时间，争速度，科学的组织交叉施工，严格劳动纪律，严肃施工调度命令，严格控制关键工序施工工期，确保按期、优质、高效地完成工程施工任务。

2.02 施工顺序及部署安排

1、流水的组织：根据本工程基坑的实际情况和我公司的实际施工实践，确定本工程土方开挖分为两次进行。即基坑第一层土方，基坑第二层土方。

2、底板基础施工：土方工程采用机械挖土方，剩余20—30cm组织人工清除随机挖运，截除桩头后跟进浇捣砼垫层。当垫层分次浇捣完成后，便组织技术人员放样，钢筋工组织底板钢筋绑扎及木工支模工作，确保各施工专业队伍连续跟进作业。

3、基坑施工：为确保工期及提高经济效益，底板及基础梁钢筋采用套筒挤压连接技术。模板大部分采用组合钢模板，局部采用砖模（为防止两幢楼因高差引起的土方位移，砖模兼起挡土墙的作用），砼采用商品砼。

4、外墙防水及回填土施工：等外墙砼达到规范要求强度马上进行回填土的施工。回填土施工采用小型反铲挖掘机及人工配合进行施工。

5、工艺流程：

首层土方开挖---围檩施工—钢支撑---井点降水——拔井点管——放灰线（做好工程桩的桩位标记）——机械挖土——浇捣砼垫层——破桩——绑扎基础梁钢筋——绑扎底板钢筋——支梁、底板侧模——浇捣底板砼——覆盖养护—墙板钢筋---墙板模板---墙板混凝土---拆模---回填土--- 拆除支撑---回填土。

外墙防水及回填土施工工艺流程：

基坑外墙基层处理——砼缺陷修补——墙板防水——回填土。

2.03 施工队伍及协作单位的选择原则

我们将本着以质量求生存的原则选择公司最优秀的施工队伍对本工程进行施工。协作单位的选择也本着同样的原则对其进行考察并择优录用，同时征得建设单位的同意。

第 3 章施工进度计划及施工进度计划表

3.01 缩短工期的主要措施

1、基础挖土方采用机械挖方，人工修坑，严格挑选机械操作手，在确保不扰动地基土的前提下，尽量挖至设计标高，以减少人工修坑的方量。

2、基础与设备工程各专业工种严密配合，跟进作业的方法连续交替施工，减少各工序之间的间歇时间。

3、水电管道的予埋工作与其它各分部工程配合穿插作业同步进行，不占用整体工期。

4、提高劳动工效，利用责、权、利、互相结合的班组承包制的管理方式，将各分部工程的施工任务责任到每一施工人员，将施工质量、施工产值直接与工人的利益分配相挂钩，提高工人的劳动积极性，确保劳动工效提高30%。

5、为抢工期，围檩圈梁砼C30按非养护期养护，需加强砼标号，同时路面砼C25也相应提高标号。

3.02 施工进度计划：

见施工进度计划表。

第 4 章施工平面布置图（见附图）

4.01 生产准备

1、场地与道路：在施工队正式进场前，用推土机平整施工场地，根据总平面图的布置，做好施工道路，基坑土方开挖前，在围护桩的外围做好环形排水沟。

2、确定施工用水量：根据招标文件中提供的资料，施工现场已水通、电通。建设方在现场提供的用水量，根据以往施工经验及计算，在基坑施工阶段，此水流量已可满足施工用水需求。

3、施工用电：业主提供的用电量能满足施工要求。

4、现场临时设施的布置参见施工总平面图建造。

4.02 技术上的准备

1、领到图纸组织人员进行图纸会审，同时取得各项技术资料及有关图集，并与建设单位作好一次性协商。

2、按施工现场实际情况及以往施工经验编制标后施工组织设计，制定各部门的工程技术措施，组织技术交底，预算员作好施工预算及分部工程工料分析。

3、主要构配件及时统计计划，提出加工定货数量、规格及需用日期。

4.03 劳力组织计划的准备

详见劳动力安排计划表。

第 5 章轻型井点降水施工方案

5.01 井点设备的选择

1、井点管：用直径48mm的钢管，长度采用8.4M，下端装1.2m长的滤管。

2、连接管：用内径48mm的透明塑料管与集水总管连接。

3、集水总管：用直径75mm的钢管分节连接，每节长4.0m。每隔0.8——1.2m设一个连接井点管的接头。

4、选用真空泵进行抽水。

5、冲孔设备：选用高压式离心泵。

5.02 施工工艺

1、确定井点的布置形状。

2、按确定的井点布置形状，放出基线开挖沟槽。

3、用冲孔设备冲井点管孔。

4、埋设井点管，回填粗砂滤层。

5、敷设集水总管。

6、连接抽水设备，进行试抽。

7、检查是否有死管

8、用机械拔除井点管。

5.03 井点降水的施工组织

根据基坑的实际情况和降水施工的要求，选用两套降水设备。降水深度满足在基坑地下一米。

井点管的布置见施工平面图。

5.04 施工技术措施及质量保证措施

1、为确保场地内的大气降水不回灌到地表以下，在开始井点降水施工前，合理安排好场内地表水的排水沟槽。

2、冲孔时，冲孔孔径不得大于300mm，冲孔深度按施工方案比滤管低0.5m，且垂直水平管，井点管管距为1——1.2m，冲孔冲到底标高后，再将冲水管上提1.0m，再冲一遍后成孔（扩大井点滤层用）。

3、井点降水设备进场，在埋设井点管之前，必须逐根检查井点管及集水总管，发现损坏，立即更换，保证滤网完整无缺。井点管埋设之前，用布头或麻丝塞住管口，以免埋设时杂物掉入管内。

4、井孔冲成后，应立即拔出冲管，插入井点管，并在井点管与孔壁之间填砂滤层，以防孔壁塌土。砂宜用粗砂。

5、每根井点管埋设后，应及时检验渗水性能。井点管与孔壁之间填砂滤料时，管口应有泥浆水冒出，或向管内灌水时，能很快下渗方为合格。

6、布设集水总管之前，必须对集水总管进行清洗，并对其它部件进行检查清洗。井点管与集水总管之间用橡胶软管连接，确保其密闭性。

7、井点系统安装完毕后，必须及时试抽，并全面检查管路接头质量、井点出水状况和抽水机械运转情况等，如发现漏气和死井，应立即处理。每套机组所能带动的集水管总长度必须严格按机组功率及试抽后确定。

8、试抽合格后，井点孔口到地面下1.0m的深度范围内，用粘性土填塞严密，以防漏气。

9、开始抽水后一般不应停抽，时抽时止，滤网易堵塞，也易抽出土粒，并引起附近建筑物由于土粒流失而沉降开裂。正常排水应是细水长流，出水澄清。

10、为确保水位降至设计标高，在每一栋楼中间均设一个水位监测孔，派人24小时值班监测水位，发现情况及时上报。

11、井点降水施工队应派员24小时值班，定时观测流量及水位降低情况并做好《轻型井点降水记录》，同时施工人员在井点施工时，亦应做好《井点施工记录》。

12、质量通病的防治：

第 6 章基坑排水施工方案

6.01 方案的选择

为确保土方开挖时，基坑内无地表水及防止土方开挖时放坡处的水流，特采用盲沟排水。

1、土方开挖之后，在基坑内设置两只集水井，同时在基坑内设置一定数量的盲沟与集水井连通，保证基坑内的排水畅通。为保证基坑施工的顺利进行，同时在基坑边和钢支撑两个平面设置两道排水沟，保证基坑施工期间地表水和基坑积水的顺利排除。

2、集水井直径为800mm，在土方开挖之前用渗透性砼浇捣制作，且必须达到使用强度。

3、设置好集水井后，在基坑内开挖300宽、400深的排水沟。排水沟用20—40mm粒径的卵石铺填，作成盲沟。

4、盲沟与集水井之间作成一个环状的排水系统。

6.02 施工方法及操作要点

1、在做集水井时，渗透性砼井筒的高度应作成0.5m高，待集水井埋设至预定标高后，井底30cm用砼浇灌，以避免地下水上涌造成流沙。

2、下沉集水井时，可以采用沉井的方法，由一名工人站在井内挖土，井

外工人配合用振捣器振动井筒，以便井筒顺利下沉，亦不至于破坏筒边的土层。

3、盲沟的铺设应紧跟土方队作业，石子铺设应及时，以避免沟边土方位移。

4、盲沟应对照集水井的位置，开挖时应注意放坡2—3%，以使基坑地表及地下水顺利流入集水井。

5、集水井做好之后，应派专人抽水，直至基坑施工完毕，回填土完成，方可停抽。

6、抽水时要注意出水是否澄清，不可过分抽水，以避免造成水头差，出现流沙现象。

第 7 章土方开挖施工方案

7.01 基坑概况

本工程基坑长度为76米，深度为7.5米，计划分两次开挖。总土方工程量约为M3。

7.02 施工前的准备

1、核实围护桩的强度已经达到设计要求。

2、弹出工程轴线和监控用的红三角及轴线，落实专人检查，对周边建筑物、道路做好标记，以备观测。请专业的监测单位对基坑周边情况进行监测，利用监测信息指导土方开挖工作。

3、放出各工程桩位置线，落实专人在开挖土方时进行监控。

4、在土方开挖之前，彻底检查一遍施工场地内的地表排水情况，做好环形排水沟，避免地表水在基坑开挖之后流入基坑内，破坏地基土。