中国生态农业产业联盟章程

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中国氯碱工业协会

安技委函[2010]01号关于氯气安全设施和应急技术的指导意见（征求意见稿) GB11984—2008《氯气安全规程》和AQ3014—2008《液氯使用安全技术要求》施行以来，对氯气生产和使用等涉氯企业安全生产起到了一定的规范作用；同时，一些企业学习、借鉴国内外先进技术，在氯气安全设施和应急技术方面得到了进一步改进，对贯彻上述标准又有了新的要求。设计单位、安全评价机构、安全生产监督管理部门及相关企业，在具备条件时应当予以考虑和采用先进技术，提高涉氯企业安全生产的能力，提高事故预防能力和氯气泄漏突发事件的应急能力。但是，上述两项标准施行以来，有些设计单位、安全评价机构及监管部门仅局限于符合标准、满足基本的要求，对于氯碱行业安全技术的发展关注不够；对于上述标准的基本要求以及标准条款未明确的事项，认识不足；尤其是低标准、低要求的一些做法，对贯彻落实国务院安委会办公室安委办[2008]26号《关于进一步加强危险化学品安全生产工作的指导意见》，提高化工生产装置和危险化学品储存设施本质安全水平，对涉氯产品高危工艺生产装置进行自动化改造和技术改造工作将会产生不良影响。中国氯碱工业协会安全专业委员会针对国内涉氯企业现状，为正确理解和执行GB11984—2008《氯气安全规程》和AQ3014—2008《液氯使用安全技术要求》，对以下有关问题提出指导意见。一、液氯贮槽安全技术要求 1、液氯贮槽厂房

液氯贮槽厂房推荐采用密闭结构，有条件时把厂房密闭结构扩大至液氯接卸作业区域；厂房密闭化同时配备事故氯处理装置，在密闭结构厂房内不仅配置固定式吸风口且配备可移动式非金属软管吸风罩，软管半径覆盖密闭结构厂房内的设备和管道范围；密闭结构厂房内事故氯应输送至吸收装置。 2、液氯贮槽应急备用槽根据最大液氯贮槽体积，至少配备一台液氯贮槽作为事故液氯应急备用受槽，应急备用受槽在正常情况下保持空槽，管路与各贮槽相连接能予以切换操作，并具备使用操作的条件。 3、液氯贮槽液面计液氯贮槽液面计应采用两种不同方式，采用就地显示液面计和远传仪表各一套，远传仪表推荐罐外测量的外测式液位计；现场显示液氯液位应标识明显的低液位、正常液位范围和超高液位色带，远传仪表应有液位数字显示和超高液位声光报警。液氯贮槽充装系数为≤1.20kg/L，并以此标定最高液位限制和报警。 4、事故液氯捕集在液氯贮槽周围地面，设置地沟和事故池，地沟与事故池贯通并加盖栅板，事故池容积应足够；液氯贮槽泄漏时禁止直接向罐体喷淋水，可以在厂房、罐区围堰外围设置雾状水喷淋装置，喷淋雾状水可以适当加烧碱溶液，最大限度吸收和消除氯气对空气的污染。 5、液氯贮槽一级释放源泄漏报警厂房、围堰内液氯贮槽一级释放源范围，应设置氯气泄漏检测报警仪，设计时应考虑主导风向、人员密集区和重要通道的影响，并能满足

烧碱行业安全准入条件-中国氯碱网

附件1 烧碱行业安全准入条件（征求意见稿）为提升我国烧碱行业生产装置本质安全能力及安全管理水平，引导烧碱行业安全发展，依据国家有关法律法规和产业政策要求，按照“合理布局、优化储运、提升改造、固本强基、加大投入、落实责任、强化监管”的原则，特制定本安全准入条件。一、生产企业布局要求（一）新建烧碱生产企业必须符合国家发展改革委《氯碱（烧碱、聚氯乙烯）行业准入条件》有关规定和要求，项目选址应当符合《氯碱厂（电解法制碱）卫生防护距离标准》（GB18071-2000）要求，并符合本地区土地利用总体规划，应当在当地政府规划的化工园区（或集中区）内建设。（二）不在当地政府规划的化工园区（或集中区）内，且不符合GB18071-2000有关规定的现有烧碱生产企业，原则上2015年底前计划或落实搬迁建设项目用地，安排实施“退城进园”；按照国务院安委办《关于进一步加强危险化学品安全生产工作的指导意见》（安委办…2008?26号），禁止在原址新建、扩建项目；烧碱生产企业的商品液氯外售量用钢瓶和槽车运输的，应当限制在本企业氯气产能（以安全生产许可证为准）的三分之一以内；鼓励现有烧碱生产企业加大安全投入，支持不以新增产能为目的技术改造项目。

（三）鼓励符合上述第（二）项要求的现有烧碱生产企业进行搬迁，当地政府应当优先安排搬迁企业的易地项目建设用地，并给予优惠。二、生产装置、工艺技术和安全设施要求除符合国家有关法律法规要求外，需达到以下要求：（四）新建、改建、扩建、搬迁烧碱项目必须全部采用离子膜法生产工艺。自2016年1月1日起，现有隔膜法烧碱生产装置（资源综合利用方式除外）的企业安全生产许可证到期后不再换发。（五）液氯生产推荐采用无氨液化等先进工艺，逐步淘汰氨冷冻盐水液化工艺；液氯包装必须采用液下泵等先进工艺，严禁采用气化器液氯包装工艺；新建液氯储罐厂房必须密闭；应当设置事故氯气吸收处理装置，具备24小时连续运行能力并具有处理大量泄氯的能力，其动力和控制系统供电采用双电源供电并具有自动切换功能；液氯钢瓶充装必须采用自动充装系统；在液氯钢瓶充装、储存区域应当配备死瓶处理、移动式抽空装置和真空吸收房等氯泄漏应急处理设施；液氯槽车充装必须符合液氯汽车罐车充装站设计规范。（六）烧碱控制系统必须配备UPS不间断电源；电解、整流、氯氢处理采用安全互联锁停车系统。（七）电解、氯气干燥压缩装置、液氯储罐、钢瓶充装、事故氯装置等直接反应排放氯气尾气处理的装置必须配备有害气体监测探头等泄漏自动监控设施。三、液氯储存和运输要求

中国氯碱工业发展八十年回顾

中国氯碱工业发展八十年回顾时间：2009-09-30 上传：张忠涛阅读：0 1929年，国内第一家氯碱厂——天原电化厂在上海正式建立，从此揭开了我国氯碱工业发展的序幕。2009年，在祖国度过六十年华诞的同时，中国氯碱工业同样迎来了行业发展的第八十个春秋。追忆八十载风云岁月，如同一部凝聚着无数氯碱人奋斗与拼搏的光辉历史。在氯碱企业共同的努力之下，我国由建国前烧碱年产量不足2万吨发展到如今的全球氯碱生产第一大国，氯产品的开发也从建国前的几种增加至目前的二百余种。追忆往昔，回顾走过的一路兼程，我们以史为鉴，继往开来。KyG山东新龙集团 KyG山东新龙集团萌芽时期的中国氯碱工业KyG山东新龙集团中国氯碱工业始于上世纪20年代末期，由于国内抗日战争、解放战争的爆发，民族工业奄奄一息，各氯碱厂也在开工与停产之间反复，生产极不稳定，早期的氯碱行业正是在这一特殊时期艰难起步。KyG山东新龙集团新中国建立前，我国共有10个氯碱厂（点）。解放前夕，电解法烧碱年生产能力近1.5万吨，主要氯产品仅有液氯、漂白粉、盐酸、三氯化铝等简单几种。第一家氯碱厂是在1929年，由当时著名爱国实业家吴蕴初先生在上海创办的天原电化厂。当时化工原料盐酸多年来依赖从日本进口，加之时局动荡产品供应时断时续，这激发了吴蕴初先生要创立中国人自己的氯碱厂。1930年11月10日天原电化厂正式开工，时任南京国民政府实业部长孔祥熙到会并致词，称赞吴蕴初：“独创此厂，开中国电化工业之新纪元”。KyG山东新龙集团在此期间，日军为扩大供给，充实战备，在东北、华北占领区也相继建立了一些氯碱工厂。这些工厂在日军投降后，经过当地政府的帮助与工人的维护，陆续恢复生产，经过几十年的发展，成为了日后几家重点氯碱生产企业。正是在战争中积累了顽强的生存经验使得多数氯碱厂能够在建国后积蓄力量，不断发展。KyG山东新龙集团 KyG山东新龙集团中国氯碱工业在摸索中前进KyG山东新龙集团建国之初，百废待举，多数氯碱厂在国民党统治时期遭到物质被掠夺、设备被破坏的损害。但为了满足国家恢复经济建设对烧碱和氯产品的急切需要，各氯碱厂在原重工业部化工局的领导下，迅速进行了恢复生产和改扩建。KyG山东新龙集团 “一五”规划时期，原化工部以上海天原化工厂为试验基地，科研人员历经两年奋战，研制成功我国第一台接近50年代世界先进水平的立式吸附隔膜电解槽，提高生产量的同时，每吨电耗降低200度。此外，天原化工厂、温州电化厂等10家新的氯碱厂在这时建立起来。这一阶段我国烧碱产量实现平均年增长20.34%，为国民建设提供了支撑和保障。KyG山东新龙集团 1958年，国家为发展工业建设，在全国布点13个中型企业及一批小型企业。多个省、市、自治区纷纷筹建氯碱工厂，各厂设计规模从7500-30000吨/年不等。同时，千吨级的小型氯碱厂也如雨后春笋般纷纷建立。全国氯碱企业数目从建国初期的10家增加到40多家，氯产品也从解放初期的几种扩至20余种。KyG山东新龙集团伴随新建企业扩产，作为我国50年代有机氯产品的试验基地，锦西化工厂在1958年建成了国内第一套3000吨/年悬浮聚合法聚氯乙烯生产装置，随后在1959年，天津、北京、上海等7套6000吨/年PVC生产装置相继投产。在虎克12 型吸附隔膜电解槽的基础上，国内相关技术人员又设计出了虎克16 型电解槽及天原32 型隔膜电解槽。这些电解槽的成功投产，标志着我国氯碱工业技术水平又向前跨了一大步。KyG山东新龙集团1966年，文化大革命爆发。受此影响，国内部分氯碱厂产品质量下降明显，消耗成本上升，企业经济效益严重滑坡。直至文革末期，氯碱工业才逐步恢复正常生产。我国烧碱产

烧碱行业安全准入条件-中国氯碱工业协会

烧碱行业安全准入条件（征求意见稿）为提升我国氯碱行业生产装置本质安全能力及安全管理水平，引导行业健康发展，依据国家有关法律法规和产业政策要求，按照“合理布局、优化储运、提升改造、固本强基、加大投入、落实责任、强化监管”的安全发展原则，对烧碱行业提出以下安全准入条件。一、生产企业布局（一）新建烧碱生产企业必须符合国家发展和改革委员会发布的《氯碱（烧碱、聚氯乙烯）行业准入条件》有关规定和要求外，应在当地政府规划的工业园区或专门区域（集聚区）内建设，项目选址应符合《氯碱厂（电解法制碱）卫生防护距离标准》（GB18071-2000）要求，并符合本地区土地利用总体规划。（二）不在当地政府规划的工业园区或专门区域（集聚区）内，且不符合GB18071-2000有关规定的现有烧碱生产企业，原则上2015年底前计划或落实搬迁建设项目用地，安排实施“退城进园”；除按国务院安委办[2008]26号“关于进一步加强危险化学品安全生产的指导意见”禁止在原址新建、扩建项目外，其商品液氯外售量用钢瓶和槽车运输的应限制在本企业氯气产能（以安全生产许可证为准）的三分之一以内；鼓励现有烧碱生产企业加大安全设施投入，支持不以新增产能为目的技术改造项目。（三）鼓励符合上述第二项要求的现有烧碱生产企业进行搬迁，当地政府应优先安排搬迁企业的易地项目建设用地，并给予优惠。二、生产装置及工艺要求和安全设施除按国家法律法规，还需达到以下要求：（四）新、改、扩、迁烧碱项目必须全部采用离子膜法生产工艺，现有隔膜法烧碱生产装置（资源综合利用方式除外）于2016年1月1日起，安全生产许可证到期后不再换发。

（五）液氯生产推荐采用无氨液化等先进工艺，逐步淘汰氨冷冻盐水液化工艺；液氯包装必须采用液下泵等先进工艺，严禁采用气化器液氯包装工艺；新建液氯贮罐厂房必须密闭；应设置事故氯气吸收处理装置，具备24小时连续运行能力并具有处理大量泄氯的能力，其动力和控制系统供电采用双电源供电并具有自动切换功能；液氯钢瓶充装必须采用自动充装系统；在液氯钢瓶充装、储存区域应配备死瓶处理、移动式抽空装置和真空吸收房等氯泄漏应急处理设施；液氯槽车充装必须符合液氯汽车罐车充装站设计规范。（六）烧碱控制系统必须配备UPS不间断电源；电解、整流、氯氢处理采用安全互联锁停车系统。（七）电解、氯气干燥压缩装置、液氯贮罐、钢瓶充装、事故氯装置等直接反应排放氯气尾气处理的装置必须配备有害气体监测探头等泄漏自动监控设施。三、液氯储存和运输要求（八）新建烧碱生产企业的液氯贮罐区的总贮存量应不大于企业正常3天液氯生产量的总和；液氯贮罐和液氯气瓶的贮存安全应符合GB11984-2008和AQ3014-2008中的有关规定。（九）各省市安监、公安和交通部门对液氯的准购证、运输准运证及运输距离和安全使用上实行严格的安全监控和协查，原则上液氯运输半径不超过500公里。运输液氯的危险化学品车辆必须安装符合标准规范要求的车载监控终端，并与国家或各省市的安监应急平台联网。四、安全标准化要求（十）新建烧碱企业在取得安全生产许可证之日起三年内达到安全生产标准化二级以上水平；根据《危险化学品安全生产“十二五”规划》（安监总管三[2011]191号）要求，到2015年底，现有烧碱生产企业达到安全生产标准化二级以上水平。五、责任、监督与管理（十一）烧碱生产企业主要负责人要认真履行安全生产第一责任人职责，

中国塑料加工工业协会会员名单

附件1：中国塑料加工工业协会五届四次理事名单北京市塑料研究所中普科贸有限责任公司北京华盾雪花塑料集团有限责任公司北京北泡塑料集团公司中国石化股份有限公司石油化工科学研究院清华大学化工系高分子教研室北京华傲顺达科技有限公司责任公司中国石油化工股份有限公司化工销售分公司雅式展览服务有限公司中轻投资有限公司北京市化学工业研究院中国包装联合会塑料包装委员会农业部乡镇企业局全国农业技术推广服务中心北京化工大学机电工程学院北京化工大学塑料工程研究所中国石化股份有限公司化工事业部中国石油化工股份有限公司化工销售分公司中国轻工业机械总公司轻工业塑料加工应用研究所国际化学品制造商协会有限公司北京塑料工业协会北京加成助剂研究所北京燕山石油化工股份有限公司树脂应用研究所中国石化总公司合成树脂塑料中心情报站天津市塑料研究所天津市军星管材制造有限公司天津市轻工行业联合会－塑料协会天津市天塑科技集团有限公司天津科技大学材料科学与化工学院天津市塑料集团有限公司第二塑料制品厂

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