数控车床-螺纹加工教案
课题第六章螺纹加工课型一体化分（ 4 ）课时完成本次课是第（4 ）课时
课堂记事
月日节教
具
多媒体班级
教学目标培养学生动手与操作能力，分析问题、解决问题、归纳问题、总结问题的能力。
学习了解数控车床上螺纹的加工方法和程序的编制。
通过创设和谐的课堂环境，进一步培养学生的学习兴趣。
教学重点螺纹加工程序的编制
教学难点螺纹加工中的计算和注意事项时间安
排教学内容及步骤
教学
提示
2' 3'「组织教学」
师生问好，报考勤
「复习提问」
1：G01、G02、命令的格式为？
答：G01 X Z F 、
G02 X Z R F 、
2：车削加工的加工范围是什么？
答：车削加工适用旋转表面和螺旋表面的加工
记录
学生回答
提出评价
取成绩
螺旋表面
即螺纹
时间
安排教学内容及步骤
教学
提示
2' 4' 8'「新课导入」
大家请看图，我们在前几次课中学习了由直线、圆弧轮
廓所组成的回转表面。分别用G01、G02等编程指令来编写。
那么在常见零件里还有螺旋表面构成的轮廓要素---即螺纹组
成的表面。
那么在数控车床上螺纹的加工是怎么样实现的？这就是
我们这节课要学习的内容。
「讲授新课」
数控车床---螺纹加工
一、数控车削螺纹的程序指令：
①格式：G92 X（U）Z（W） F ；
②适用范围：用于加工内外表面等螺距螺纹。
其中X Z为每刀车削螺纹终点的坐标字，F为螺纹导
程。
二、数控车削螺纹的加工要求：
1、螺纹小径理论上约为1.0825倍的螺距，实际加
工中约为（1.1～1.3）倍的螺距。
提示看图中
M20*1.5处
M20的含
义？1.5的含
义？
师生互动承
上启下引出
本课所学内
容
板书
讲解格式其
中着重XZ
坐标字F和
G01、G02等
指令中X Z
F的不同。
附页第（3 ）页
时间
安排教学内容及步骤
教学
提示
2'2、吃刀深度的确定，分成几刀、吃刀深度应递减
3、螺纹长度方向，首尾应各有一段长度≥P。以避免撞
车和螺纹车削不完整。
4、每一刀走刀路线：
1、讲解因
零件材质
（塑性、脆
性）螺纹精
度才出现
1.1～1.3的
选择。
2、吃刀深
度递减是
因为刀具
刀尖形状
决定。强度
差。
3讲解由于
刀具刀尖
的形状和
外圆刀具
的不同所
引起。
提问法教
学，学生观
察分析。养
成分析、解
p
起点
终点
终点起点
附页第（4 ）页
附页第（5 ）页时间安
排教学内容及步骤
教学
提示
2' 3'三、车削螺纹的尺寸计算：
螺纹小径：d2=d-(1.1～1.3)×p
切深：h=d-d2
例题：已知：螺纹公称直径为M20，螺距为1.5，螺纹长为20。
求：螺纹小径和切深。
答：⑴尺寸计算：
d2=20-（1.1～1.3）×1.5
=18.35～18.05
（2）切深
h=d-d2
=20-18.35～18.05
≈1.9
板书
板图
找一名学
生回答，评
价
时间安
排教学内容及步骤
教学
提示
2' 3'
4'（2）背吃刀量及切削次数
（3）程序编制：
O1234
N10 T0101 M3 S800；
N20 G00 X22. Z3.；(刀具定位点，安全位置)
N30 G92 X19.2 Z-22. F1.5；（Z向多车些≥P，保证螺
纹被完全加工）
N40 X18.6；（模态，可省略）
N50 X18.2；
N60 X18.1：
N70 G28 U0 W0；
N80 M30；
模拟演示
根据工艺
手册分四
刀切削，递
减。
师生共同
完成
综上所述，
编程。
万丈高楼
平地起编
程要严密，
认真。渗透
德育教育。
避免撞车，
养成良好
的编程习
惯。
切深
直径减
值
编程坐标值
第一刀X10.8
0.6
X19.2 Z-22
第四刀X40.1
第二刀X2
X18.1 Z-22
0.4
X18.6 Z-22
X18.2 Z-22
第三刀X3
附页第（6 ）页
附页第（7 ）页
时间安排教学提示
6'[习题1]
要求：1、计算螺纹小径和切深。
2、编制加工程序。
3、模拟练习。
习题答案:
1：计算d2=d-(1.1～1.3)*p h=d-d2
=30-(1.1～1.3)*2 =30-27.8～27.6
=27.8～27.6 =2.3
模拟练
习后，学
生小结，
培养归
纳总结
能力和
语言表
达能力。
学生练
习
学生上
机练习
时间安
排教学内容及步骤
教学
提示
3' 12'2:程序编制：
O4567
N10 T0101 M3 S1000；
N20 G0 X32. Z3. ；(刀具定位点，安全位置)
N30 G92 X29.2 Z-32. F2；（Z向多车≥P,保证螺纹被
完全加工）
N40 X28.6 ；
N50 X27.9 ；
N60 X27.7 ；
N70 G28 U0 W0 ；
N80 M30 ；
3:上机练习:
注意事项：
①螺纹刀具的对刀
②螺纹实际车削长度
③发生螺纹尺寸误差的解决方法？
讲解
提示学生
巡回指导
和集中指
导
安全生产
观察学生
掌握情况，
提出评价
切深直径减值编程坐标值
第一刀
0.8 X29.2 Z-32.
第二刀
0.6 X28.6 Z-32.
第五刀
0.1 X27.7 Z-32.
第三刀
0.4 X28.2 Z-32.
第四刀
0.3 X27.9 Z-32.
附页第（8 ）页
时 间安
排
教 学 内 容 及 步 骤
教 学
提 示 6'
四、多头螺纹的车削方法
1、双头螺纹的基本要素：
①头数：螺纹有单头和多头螺纹之分
②螺距与导程：相邻两牙中径的轴向距离为螺距 用 P 表示，
一条螺旋线上相邻两牙中径的轴向距离为导程 用Ph 表示。
③导程=螺距*头数
板书
双头螺纹的标住方法。
图示：
讲解 水瓶盖
学生观察后学生指出两者关系
时间安
排教学内容及步骤
教学
提示
4' 2'2、多头螺纹的加工方法：
1）周向分头法---------周向等角度分布。
2）轴向分头法---------轴向是等距分布
数控车床上一般常用轴向分头法。即按螺纹的导程车好
一条螺旋槽后，把刀具沿轴线方向，向前或向后移动一
个螺距后，再车削第二条螺旋槽。
3、多头螺纹尺寸的计算：
注意：多头螺纹尺寸计算时，螺纹小径是按照螺
距来计算。
d2=d-(1.1～1.3)*p
=30-(1.1～1.3)*2
=27.8～27.6
h=d-d2≈2.2
着重讲解
分头方法。
讲解
附页第（9 ）页
数控加工工艺教案.
江苏省技工院校 教案首页 授课 2.15 2.17 日期 班级10数/10机10数/10机 课题：第四章第一节数控加工用刀具的种类与特点 教学目的要求： 1. 刀具的种类。2. 刀具的特点。3. 对刀具的要求。教学重点、难点： 1. 刀具的种类。2. 刀具的特点。3. 对刀具的要求。授课方法：示范 授课执行情况及分析：基本掌握，作业情况良好 板书设计或授课提纲 一、复习前课（5’） 二、导入新课（10’） 三、讲解新课（45’） 四、课堂小结（15’） 五、布置作业（5’）
教学活动及板书设计 第四章数控加工用刀具与夹具系统 第一节数控加工用刀具的种类与特点一、复习前课 二、导入新课 数控加工用刀具可分为常规刀具和模块化刀具。 三、讲解新课 （一）刀具的种类 1. 车削刀具 2. 钻削刀具 3. 铣削刀具 4. 镗削刀具 5. 特殊型刀具 （二）刀具的特点 （三）对刀具的要求 1. 强度高 2. 精度高
3. 切削速度和进给速度高 4. 可靠性好 5. 使用寿命长 6. 断屑及排屑性能好 四、课堂小结 五、作业布置
江苏省技工院校 教案首页 授课 2.22 2.24 日期 班级10数/10机10数/10机 课题：第四章第二节数控车削用刀具 教学目的要求：1. 机夹可转位片刀具及代码。2. 数控车削刀具系统的形式。3. 数控车削用刀具的选用。 教学重点、难点： 授课方法：示范 授课执行情况及分析：基本掌握，作业情况良好 板书设计或授课提纲 一、复习前课（5’） 二、导入新课（10’） 三、讲解新课（45’） 四、课堂小结（15’） 五、布置作业（5’）
3.1 信息加工概述 教案
3.1 信息加工概述 实习教师：洪华燕 一、教学内容分析 本课教学内容为第三章第一节信息加工概述中的§3.1.1信息加工的过程和方式以及 §3.1.2 计算机信息加工的过程和类型。信息加工是整个信息活动的重要环节之一，本节首先从整体上介绍了信息加工的一般过程和方式，再进一步介绍信息技术环境下利用计算机进行信息加工的一般过程和自动化，人性化，智能化的三种形态，重点是让学生用已有的知识分析身边的例子（如校运会比赛项目的成绩处理）总结出信息加工的一般过程，以及利用计算机加工的优势。难点是理解计算机信息加工的三种形态的特征，因为这些是对本章第二、三节和第四、五章的概括，是为后面的学习做铺垫。计算机信息加工的三种形态可以结合第一章中所学的信息技术的人性化，大众化发展趋势来帮助学生理解。学生在学习了信息加工的基础知识后，不但能用已学过的编程知识解决现实的问题，更激发了他们在未来进一步求知和创新的热情与欲望。 二、课程标准 （1）了解什么是信息加工及其重要性； （2）知道信息加工的一般过程并能举例说明； （3）掌握信息加工方式的变化并能举例分析； （4）掌握用计算机进行信息加工的一般过程并能举例分析； （5）理解用计算机进行信息加工的类型并能举例说明。 三、教学目标分析 知识与技能： （1）学生通过学习信息加工这一节内容，学会信息加工的一般过程和方式； （2）理解信息加工的含义和重要性，更有效地筛选信息的价值，更方便的使用。 （3）能够初步解决生活中的问题。 过程与方法： 本节通过一个例子引出加密是信息加工的一种表现形式，然后从信息加工的重要性出发，帮助同学们进一步理解信息加工的过程和不同方式。 情感态度与价值观： （1）通过有效地加工所获取的信息，锻炼学生的思维逻辑，处理信息的能力； （2）激发学生学习兴趣，形成积极主动的学习信息技术的态度； （3）通过结合学习生活的实际例子，进一步提高学生信息技术解决学习、生活问题的能力。 四、学习者特征分析
拨叉加工工艺及M8螺纹孔钻床夹具毕业设计论文
济南大学 机械工程学院 机械制造技术基础课程设计 设计者：对着太阳呓语 拨叉加工工艺及M8螺纹孔钻床夹具设计
机械制造专业课程设计任务书 题目：设计变速箱拨叉零件的机械加工工艺 规程及钻锁销孔钻床夹具 内容：（1）零件图 l张（2）毛坯图 l张 （3）机械加工工艺规程卡片 1套 （4）钻锁销孔钻床夹具装配图及零件图1套 （5）课程设计说明书 1份 原始资料：拨叉零件图1张（见附图1）； 生产纲领为8000台／年(每台一件)； 每日l班。 指导教师 系、部、室主任 教学院长 2013 年 6 月2 0 日
第1章 零件分析 1.1 零件的作用 拨叉是拖拉机变速箱的换档机构中的一个主要零件。拨叉头以24φmm 孔套在变速叉轴上，并用螺钉经H M 68-螺纹孔与变速叉轴联结，拨叉脚则夹在双联变换齿轮的槽中。当需要变速时，操纵变速杆，变速操纵机构就通过拨叉头部的操纵槽带动拨叉与变速叉轴一起在变速箱中滑移，拨叉脚拨动双联变换齿轮在花键轴上滑动以改换档位，从而改变拖拉机的行驶速度。 1.2 零件的工艺分析 由零件图1.1可知，其材料为45钢。该材料具有足够的强度、刚度和韧性，适用于承受弯曲应力和冲击载荷作用的工作条件。 该拨叉形状特殊、结构简单，属典型的叉杆类零件。为实现换档、变速的功能，其叉轴孔与变速叉轴有配合要求，因此加工精度要求较高。叉脚两端面在工作中需承受冲击载荷，为增强其耐磨性，该表面要求高频淬火处理，硬度为48～58HRC ；为保证拨叉换档时叉脚受力均匀，要求叉脚两端面对叉轴孔021 .00 24+φmm 的垂直度要求为0.05mm ，其自身的平面度为0.08mm 。为保证拨叉在叉轴上有准 确的位置，改换档位准确，拨叉采用紧固螺钉定位。螺纹孔的尺寸为H M 68-。 拨叉头两端面和叉脚两端面均要求切削加工，并在轴向方向上均高于相邻表面，这样既减少了加工面积，又提高了换档时叉脚端面的接触刚度；021 .00 24+φmm 孔和H M 68-孔的端面均为平面，可以 防止加工过程中钻头钻偏，以保证孔的加工精度；另外，该零件除主要工作表面(拨叉脚两端面、变速叉轴孔021 .00 24+φmm ，其余表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工，通过铣削、钻床、攻丝的 粗加工就可以达到加工要求；而主要工作表面虽然加工精度相对较高，但也可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保质保量地加工出来。由此可见，该零件的工艺性较好。 该零件的主要工作表面为拨叉脚两端面和叉轴孔021 .00 24+φmm(H7)，在设计工艺规程时应重点予以 保证。
《数控车床编程与加工》实训教案
课题1数控车床基本程序指令及应用 学时2 一、教学目的和要求 1、了解数控车床的安全操作规程 2、掌握数控车床基本程序指令 3、掌握数控车床简单轴类零件程序的编制 二、重点难点 1、数控车床的安全操作规范 2、数控车床基本指令的基本应用 3、数控车床简单轴类零件精加工程序的编制 三、授课内容 （一）数控车床安全操作规程 1.开机前应对数控车床进行全面细致的检查，包括操作面板、导轨面、卡爪、 尾座、刀架、刀具等，确认无误后方可操作。 2.数控车床通电后，检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活、机床有无异 常现象。 3.程序输入后，应仔细核对代码、地址、数值、正负号、小数点及语法是否 正确。 4.正确测量和计算工件坐标系，并对所得结果进行检查。 5.输入工件坐标系，并对坐标、坐标值、正负号、小数点进行认真核对。 6.未装工件前，空运行一次程序，看程序能否顺利进行，刀具和夹具安装是 否合理，有无超程现象。 7.试切时快速倍率开关必须打到较低挡位。 8.试切进刀时，在刀具运行至工件30~50㎜处，必须在进给保持下，验证Z 轴和X轴坐标剩余值与加工程序是否一致。 9.试切和加工中，刃磨刀具和更换刀具后，要重新测量刀具位置并修改刀补 值和刀补号。 10.程序修改后，要对修改部分仔细核对。 11.必须在确认工件夹紧后才能启动机床，严禁工件转动时测量、触摸工件。 12.操作中出现工件跳动、打抖、异常声音、夹具松动等异常情况时必须停车 处理。 13紧急停车后，应重新进行机床“回零”操作，才能再次运行程序。 （二）数控车床坐标系 数控机床的加工是由程序控制完成的，所以坐标系的确定与使用非常重要。根据ISO841标准，数控机床坐标系用右手笛卡儿坐标系作为标准确定。数控车床平行于主轴方向即纵向为Z轴，垂直于主轴方向即横向为X轴，刀具远离工件方向为正向。如图1-1所示 数控车床有三个坐标系即机械坐标系、编程坐标系和工件坐标系。机械坐标系的原点是生产厂家在制造机床时的固定坐标系原点，也称机械零点。它是在
《数控车床编程与操作》教案(1-5)
项目一概述【授课时间】第1周 【授课班级】2014级机加1、2班 【授课课时】共6课时（2仿真+4实训）【授课教具】华中系统数控车床 【授课目标】 1.数控机（车）床简介； 2.数控车床的结构和分类； 3.数控车床的加工特点； 4.数控车床的刀具； 5.数控车床的切削用量选择； 6.切削液； 【教学重点】切削用量选择 【教学难点】切削用量选择 【教学过程】
任务一数控机床概述 一、概念 数控机床——一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备。 二、发展 1.数字控制（NC）阶段——1950年代 采用数字逻辑电路“搭”成一台机床专用计算机作为控制系统的加工装备。 特点：不能实时控制。 2.计算机控制（CNC）阶段——1970年代 采用微处理器作为控制系统的加工装备。 特点：可以实时控制。 三、趋势 1.继续向开放式，基于PC的第六代方向发展 2.向高速化和高精度化发展 3.向智能化方向发展 四、组成 机床数控系统由输入/输出装置、数控装置、伺服驱动、反馈装置四大部分组成。 五、原理 数控机床采用“微分”原理。 六、特点 1.加工精度高 2.机床的柔性强
3.自动化程度高，劳动强度低 4.生产率高 5.良好的经济效益 6.有利于现代管理
任务二数控车床概述 一、数控车床分类 1.按主轴位置 立式、卧式 2.按加工零件 卡盘式、顶尖式 3.按刀架数量 单刀架式、双刀架式 4.按功能 经济型、普通型、车削加工中心 二、数车加工对象 1.回转体零件 2.精度高零件 3.规则曲线外形轮廓 4.螺纹型零件 三、数控车床刀具 具体见教材P10-P15。 四、切削用量选择 1.粗加工：偏大背吃刀量，大进给量，最佳切削速度。 2.精加工：偏小背吃刀量，小进给量，偏大切削速度。 3.具体见教材P17-P19。 五、切削液 1.作用 A.冷却作用 B.润滑作用 C.清洗作用 D.防锈作用 2.分类 A.油基类 B.水基类
螺纹孔的加工步骤
1 适用范围 规定关于螺纹加工的步骤。 2 螺纹加工的概要 丝锥是在用钻头钻的孔上加工内螺纹的工具。 用丝锥加工内螺纹被称为攻丝（螺纹加工）。 3 螺纹加工的步骤 ①开底孔。 ?准备开孔用的钻头（参照螺纹加工底孔尺寸表）。 （根据被加工材质、螺丝的尺寸决定钻孔的直径。） ?使用台钻等垂直对准被加工材料来钻底孔。 ?对钻开的孔要做倒角。 （使用比加工底孔用的钻头粗的钻头,在底孔的入口处旋转来做倒角。） ②准备丝锥。 ?将丝锥安装在丝锥柄上。 被加工材料 台钻 钻头 进行倒角 被加工材料
?在丝锥的刃部涂上切削油（攻丝油）。 （为了进行快速的螺纹加工和防止切屑堵塞螺纹孔） ③将丝锥咬在被加工材料上。 ?将丝锥垂直对准被加工材的底孔,然后按着向右旋转,将丝锥咬在被加工材料上。 （如果将丝锥斜着咬在被加工材料上的话,即使底孔是垂直开的，内螺纹也是斜的。） ④攻丝（进行螺纹加工）。 ? 一边将丝锥向右转一边向里拧进去。 ? 大约转动一圈后向回转动半圈,重复这样的动作来进行攻丝。 （如果一直向里拧的话, 丝锥的转动在中途就会沉重,这样强转下去的话, 丝锥就会断掉。） 丝锥 丝锥柄 在丝锥的刃部涂上切削油（攻丝油）。 压着向右旋转 被加工材料 丝锥 丝锥柄
?将丝锥穿透被加工材料或到螺丝所需深度为止,将丝锥向左转动,从被加工材料上将丝锥拔出来。 ?拔出丝锥后,除去被加工材料的切屑、切削油,并确认内螺纹的加工状态。 ?将粘在丝锥刃部的切屑、切削油清除干净。 4丝锥的种类 关于丝锥,如下图所示有三种。 丝锥头的锥状程度不同。 丝锥原则上是按头、二、三锥的顺序来使用,但是对于Ｍ6以下的螺纹加工,通常只需要二锥加工就可以完成。 5注意事项 ①加工底孔时（使用台钻时）不要带手套。 ②带上防尘眼镜。 ③加工底孔时,要先确认使用的是适用于被加工材料的钻头（钻的刀头）。 ④根据被加工材料、螺丝的大小来确定钻孔的直径。 ⑤Ｍ8以上的螺纹加工,要按照头、二、三锥的顺序进行作业。 ⑥螺纹加工时,一定要在丝锥上涂抹切削油。 ⑦在清除切屑时,不要用手指、抹布,一定要用压缩气、刷子等清除。 ⑧要小心地进行操作，以免把丝锥弄断。 6螺纹加工底孔尺寸表（单位mm） 螺丝的尺寸钢?不锈钢?铜铝?铸铁?树脂备注 M2×0.4 φ1.6 φ1.6 M2.6×0.45 φ2.2 φ2.2 M3×0.5 φ2.6 φ2.5 头锥二锥三锥
数控加工工艺与编程课程标准
数控加工工艺与编程课 程标准
《数控加工工艺与编程》课程标准 开课院部：机电工程学院 课程编号：020810019 课程负责人： 编制日期：2014年5月26日
《数控加工工艺与编程》课程标准课程名称：数控加工工艺与编程 适用专业：数控技术、机械制造与自动化、机电一体化技术 1.前言 1.1课程性质 本课程是数控技术专业中核心职业技能课，培养具有较高职业道德和素养，了解数控加工过程中有关工艺分析、数值计算、基本编程功能指令，掌握数控车床、数控铣床、加工中心程序编制方法的高素质技能型人才。 本课程是数控技术专业的一门职业技术课程。课程主要讲授数控加工过程中有关工艺分析、数值计算、基本编程功能指令，掌握数控车床、数控铣床、加工中心的程序编制方法。 前导课程：《机械制造技术基础》、《计算机绘图》、《工程材料与成型工艺》、《公差配合与技术测量》等。 后续课程：顶岗实习 1.2课程设计理念 根据行业经济和山东、济南地区经济发展需要，立足于“以服务为宗旨，以就业为导向，以学生为中心”的办学定位，通过对机械加工行业的调研，明确学生的主要就业岗位及其岗位工作标准，分析与之相适应的职业能力，采用“任务驱动、项目导向”的教学方式，有针对性的选择若干个典型机械零件，确定学习领域课程及其学习情境，构建新的学习领域课程内容体系。 1.3课程设计思路 （1）采用“工学结合”的教学模式 在教学过程中，采用“工学结合”的教学模式，通过与我院实践教学实习基地：济南四机数控机床、威海华东数控股份有限公司（国内主流机械加工设备供应商）、中国重汽集团等建立起密切合作关系，将实验实训放到工程训练中心或实践教学基地进行，使学生能够深入生产第一线，参观和参与生产过程，为学生提供良好的工程实践环境。 （2）采用“项目导向、任务驱动”的教学方式 以数控加工岗位工作任务为驱动，以来自企业真实产品的典型零件加工过程规划教学内容，以实际工作过程为主线，将数控加工工艺与编程的理论知识，融于机械零件的实际加工过程中，在实际工作需要时引入相关
3.1 信息加工概述(教案)
授课时间：第六周第1课时2017年10月13日科目信息技术课题 3.1 信息加工概述 课型青年教师展 示课 课时数1课时主备人 买买苏力 坦 辅备人张海燕 三维目标一、知识与技能： （1）学会信息加工的一般过程和方式； （2）理解信息加工的含义和重要性，更有效地筛选信息的价值，更方便的使用。（3）能够初步解决生活中的问题。 二、过程与方法： （1）本节通过一个例子引出加密是信息加工的一种表现形式，然后从信息加工的重要性出发，帮助同学们进一步理解信息加工的过程和不同方式。 三、情感态度与价值观： （1）通过有效地加工所获取的信息，锻炼学生的思维逻辑，处理信息的能力；（2）激发学生学习兴趣，形成积极主动的学习信息技术的态度； （3）通过结合学习生活的实际例子，进一步提高学生信息技术解决学习、生活问题的能力。 重、难点教学重点：信息加工方式的变化、用计算机进行信息加工的过程和类型。教学难点：用计算机进行信息加工的过程和类型。 授课方法问题情境教学法、讲授法、问答法 教学流程教学内容个案内容 课前三分钟 题目：食品安全与卫生 身体健康的两大杀手：垃圾食品、垃圾睡眠 生活中的食品安全隐患（一）：老鼠、苍蝇、蟑螂及其它害虫 生活中的食品安全隐患（二）：变质的食品、劣质的食材等 十大健康食品：大豆（豆浆、豆奶等）、十字花科蔬菜、牛奶（酸 奶）、海鱼、番茄、绿茶、菌菇类、胡萝卜、荞麦、禽蛋蛋白 十大垃圾食品：油炸食品、罐头类食品、腌制食品、加工的肉类 食品、奶油制品、方便面、烧烤类食品、冷冻甜点（冰淇淋、雪糕）、 果脯、话梅和蜜饯类。 日常生活中怎样注意饮食卫生呢？ 1．养成吃东西以前洗手的习惯。2．生吃瓜果要洗净。3．不随便吃 野菜、野果。4．不吃腐烂变质的食物。5．不随意购买、食用街头小 摊贩出售的劣质食品、饮料。6．不喝生水。 签字：
数控机床教案
数控镗铣床结构与应用 项目任务：1.数控镗铣床的应用。 2.数控铣床的传动系统及功能部件的结构。 3.加工中心的布局和分类。 4.立式加工中心的传动系统及功能部件的结构。 5.卧式加工中心的传动系统及功能部件的结构。 6.加工中心知识拓展。 第一单元：模块一数控镗铣床的应用 模块二数控铣床 学习目标：1.了解数控铣床加工的典型案例。 2.熟悉数控铣床的应用范围。 3.了解加工中心加工的典型实例。 4.熟知加工中心的特点。 5.熟悉立式加工中心和卧式加工中心的应用范围。 6.熟知数控铣床的布局及分类。 7.了解XK5750数控铣床的主要技术参数。 教学重点：1.数控铣床加工的典型案例和应用范围。 2.加工中心加工的特点和典型加工实例。 3.立式加工中心和卧式加工中心的应用范围。 4.数控铣床的布局及分类。 教学难点：1.加工中心加工的典型实例。 2.立式加工中心和卧式加工中心的应用范围。 3.立、卧两用数控铣床的布局。 辅助教学：1.多媒体课件 2.微课 单元学时：2学时 教学过程： 模块一数控镗铣床的应用 一、数控铣床加工的典型案例 1.加工板类零件 图4-1所示为典型的板类零件，主要加工平面、外轮廓、型腔及连接孔系等，适合采用
数控铣床进行加工，先粗加工、后精加工。 2.加工凸轮类零件 如图4-2所示零件为典型的圆盘凸轮零件，其毛坯为铸件，零件定位基准已加工完成，本工序主要加工凸轮槽的内、外轮廓。该凸轮零件很适合在数控铣床上加工，先粗铣、后精铣。 3.加工模具类零件 图4-3所示的餐盘凸模具为曲面轮廓，适合采用三轴联动的数控铣床加工，先进行粗加工、后进行经精加工。 加工曲面轮廓，其精加工要选用球头铣刀。 二、数控铣床的应用范围 在机械制造业，数控铣床用途广泛，可以加工各种平面、成型表面、螺旋槽、沟槽和孔，也可以加工各种平面曲线轮廓和三维曲面轮廓，例如凸轮、模具、样板等零件。 通常数控铣床所加工的零件，在普通铣床上是难以加工或无法完成的。数控铣床适合应用于一般机械加工、汽车制造、模具制造及航空航天领域。 三、加工中心加工的典型案例 1.加工箱体类零件 图4-4所示的零件属于箱体类零件，主要加工内容包括用铣刀加工平面、用镗刀加工孔系和加工连接孔。通常箱体类零件工艺过程复杂且加工精度要求高，适于采用卧式加工中心进行加工。 2.加工模具类零件 图4-5所示的连杆模具零件，加工内容包括铣削平面、分层铣削连杆外轮廓及孔加工等。先进行粗加工、后进行经精加工，该零件适于采用立式加工中心加工。 3.加工曲面零件 图4-6所示的零件为钛合金材料人工膝关节，是较复杂的曲面类零件，其加工表面为三维曲面，需要采用五轴联动的加工中心进行加工。
数控机床教案
数控机床教案 Document number【SA80SAB-SAA9SYT-SAATC-SA6UT-SA18】
第七章 数控机床的机械结构 第一节 概述 数控机床机械部分如图7－1，数控机床是高精度和高生产率的自动化机床，其加工过程中的动作顺序、运动部件的坐标位置及辅助功能，都是通过数字信息自动控制的，操作者在加工过程中无法干预，不能像在普通机床上加工零件那样，对机床本身的结构和装配的薄弱环节进行人为补偿，所以数控机床几乎在任何方面均要求比普通机床设计得更为完善，制造得更为精密。为满足高精度、高效率、高自动化程度的要求，数控机床的结构设计已形成自己的独立体系，在这一结构的完善过程中，数控机床出现了不少完全新颖的结构及元件。与普通机床相比，数控机床机械结构有许多要求： ●性能要求高 ●电机过载能力强。要求有较长时间(1－30min)和较大倍数的过载能力 ●在断续负载下，电机转速波动要小。 ●速度响应要快，升降速时间要短。 ●电机温升低，振动和噪音小。 ●可靠性高，寿命长，维护容易。 ●体积小，重量轻，与机床联接容易。 第二节 数控机床机械结构特点 一．主轴传动系统特点 主轴传动链大大缩短，变速范围大大扩大。 1. 普通电机—机械变速系统—主轴部件结构如图7－2 图7－2 传统机床主轴箱结构 图7－1 数 控机床机械结构部分
能够满足各种切削运动转矩输出的要求，但变速范围不大，由于是有级变速使切削速度的选择受到限制，而且该配置的结构较复杂，所以现在仅有少数经济型数控机床采用该配置，其它已很少采用。 2.变频器—交流电机—1－2机械变速—主轴部件如图7－3 这种配置的结构简单、安装调试方便，且在传动上能满足转速与转矩 的输出要求，但其调速范围及特性相对于交、直流主轴电机系统而言要差一些。 主要用于经济型或中低档数控机床上。 3. 交、直主轴电机 — 主轴部件如图7－4 这种配置形式同上面一样，但电机是性能更好交直流主轴电机，数控系统控制加在电机上的电压，实现变速，测速发电机实现自动升降速，该电机变速范围宽，最高转速可达8000 r/min ，且控制功能丰富，可满足中高档数控机床的控制要求。 4. 电主轴如图7－5 床主轴与主轴电机融为一体的新技术，它与直线电机技术、高速刀具技术一起，将会把高速加工推向一个新时代。电主轴是一套组件，它包括电主轴本身及其附件：电主轴、高频变频装置、油雾润滑器、冷却装置、内置编码器、换刀装置，即主轴与电机转子合为一体，其优点是主轴部件结构 测速发电 机 交直流电机 图7－4 交 流直流主轴电 机结构 变频器 图7－3 B 变频调速示意图 图7－3 A 变频器加机械变速主轴箱结构
数控加工工艺与编程教案
序号 1 日期班级 课题数控程序编制的概念 重点与难点数控编程的内容与步骤 教研室主任年月日教师年月日 教学手段：多媒体教学 引入：由普通机床难加工零件及东芝事件引出数控机床应用（5分钟）正课：第一章数控加工技术概况（85分钟） 1.1 数控程序编制的概念 在编制数控加工程序前，应首先了解：数控程序编制的主要工作内容，程序编制的工作步骤，每一步应遵循的工作原则等，最终才能获得满足要求的数控程序。 1.1.1 数控程序编制的定义 编制数控加工程序是使用数控机床的一项重要技术工作，理想的数控程序不仅应该保证加工出符合零件图样要求的合格零件，还应该使数控机床的功能得到合理的应用与充分的发挥，使数控机床能安全、可靠、高效的工作。 1、数控程序编制的内容及步骤 数控编程是指从零件图纸到获得数控加工程序的全部工作过程。 （1）分析零件图样和制定工艺方案 这项工作的内容包括：对零件图样进行分析，明确加工的内容和要求；确定加工方案；选择适合的数控机床；选择或设计刀具和夹具；确定合理的走刀路线
及选择合理的切削用量等。这一工作要求编程人员能够对零件图样的技术特性、几何形状、尺寸及工艺要求进行分析，并结合数控机床使用的基础知识，如数控机床的规格、性能、数控系统的功能等，确定加工方法和加工路线。 （2）数学处理 在确定了工艺方案后，就需要根据零件的几何尺寸、加工路线等，计算刀具中心运动轨迹，以获得刀位数据。数控系统一般均具有直线插补与圆弧插补功能，对于加工由圆弧和直线组成的较简单的平面零件，只需要计算出零件轮廓上相邻几何元素交点或切点的坐标值，得出各几何元素的起点、终点、圆弧的圆心坐标值等，就能满足编程要求。当零件的几何形状与控制系统的插补功能不一致时，就需要进行较复杂的数值计算，一般需要使用计算机辅助计算，否则难以完成。 （3）编写零件加工程序 在完成上述工艺处理及数值计算工作后，即可编写零件加工程序。程序编制人员使用数控系统的程序指令，按照规定的程序格式，逐段编写加工程序。程序编制人员应对数控机床的功能、程序指令及代码十分熟悉，才能编写出正确的加工程序。 （4）程序检验 将编写好的加工程序输入数控系统，就可控制数控机床的加工工作。一般在正式加工之前，要对程序进行检验。通常可采用机床空运转的方式，来检查 机床动作和运动轨迹的正确性，以检验程序。在具有图形模拟显示功能的数控机床上，可通过显示走刀轨迹或模拟刀具对工件的切削过程，对程序进行检查。对于形状复杂和要求高的零件，也可采用铝件、塑料或石蜡等易切材料进 行试切来检验程序。通过检查试件，不仅可确认程序是否正确，还可知道加工精度是否符合要求。若能采用与被加工零件材料相同的材料进行试切，则更能反映实际加工效果，当发现加工的零件不符合加工技术要求时，可修改程序或采取尺寸补偿等措施。 总结与提问：数控机床的应用及数控机床编程步骤（10分钟）
教科版高中信息技术基础信息加工概述教学设计
3.1 信息加工概述 【教学目标】 知识与技能：了解信息加工的基本知识，把握计算机信息加工的三种形态及其各自的适应范围。 过程与方法：知道信息加工的重要性，能够利用信息加工的知识分析生活和学习中的信息资源及其处理方法。 情感态度与价值观：通过有效地加工所获取的信息，锻炼学生的思维逻辑，处理信息的能力，激发学生学习兴趣。 【重点难点】 重点：总结出信息加工的一般过程 难点：计算机信息加工的三种形态的特征 【教学方法】讲授、实践 【教学过程】 一、故事导入 展示P42页故事 从这个简单的加密解密故事可以看出，当我们要有效的利用获取的信息时，免不了要对信息进行加工。 二、教学活动一：信息加工的过程和方式 1、信息加工及其重要性
①“信息加工”定义：信息加工是指通过判别，筛选，分类，排序，分析和研究等一系列过程，使收集到的信息成为能够满足我们需要的信息。 ②提问：为什么要进行信息加工？ 小组交流讨论，列举要对信息进行加工的原因并提交。 教师总结：避免真假混杂、有效地使用、提高信息的使用价值。 2、信息加工的一般过程 ①出示任务：信息加工是一个相对完整的工作流程，比如，我们学校每年都有一次演讲比赛，如果要你撰写一篇演讲稿，你会如何做？ ②集体讨论，确定流程 ③根据流程，分析信息加工的一般过程。 3、信息加工方式的变化 提问：平时接触过哪些信息加工方式？ 人工方式： 优势：所需工具较少、方法灵活、使用方便 不足：繁琐、容易出错、费时
计算机技术：节约大量时间，提高信息加工精度。 三、教学活动二：计算机信息加工的过程和类型 1、计算机信息加工一般过程 归纳总结：阅读教材P43-44，总结计算机信息加工一般过程。 ①根据信息类型和加工要求选择合适的计算机软件或者自编程序 ②信息录入③信息加工④信息输出⑤信息存储 实践：以撰写演讲稿为例，讨论其加工过程中哪些步骤可以通过计算机来完成，填写表3-1. 2、计算机信息加工的类型 学生尝试归纳、列举计算机信息加工的各种类型 ①基于程序设计的自动化信息加工 ②基于信息技术工具的人性化信息加工 ③基于人工智能技术的智能化信息加工 从日常生活中找出各类型计算机信息加工的实例 四、课外实践： 选择一种计算机信息加工实际应用场景，并与这种场景以前的手工方式进行对比，分析两种加工方式的异同。
螺纹孔加工刀具及其应用
螺纹孔加工刀具及其应用 螺纹孔加工目前主要采用两种方式：丝锥攻螺纹和螺纹铣削。传统的螺纹加工方式采用丝锥攻螺纹，在现代的螺纹加工中，已逐步采用铣削方式替代传统加工方式。本文对两种加工方式进行介绍和对比，以便在实际加工和生产中选择最佳的加工方法，节约资源，减少浪费。 1. 传统的螺纹加工方式 丝锥是加工中、小尺寸内螺纹的刀具，沿轴向开有沟槽。它结构简单，使用方便，既可手工操作，也可以在机床上工作，在生产中应用非常广泛。对于小尺寸的内螺纹来说，丝维几乎是唯一的加工刀具。攻螺纹属于比较困难的加工工序，因为丝锥几乎是被埋在工件中进行切削，其每齿的加工负荷比其他刀具都要大，并且丝锥沿着螺纹与工件接触面非常大，切削螺纹时它必须容纳并排除切屑。丝锥根据形状分为直槽丝锥、螺旋槽丝锥和螺尖丝锥（先端丝锥）。 (1)直槽丝锥的特点及应用。直槽丝锥如图1所示，其一般用于碳素钢、合金钢及非铁金属。其特点是通用性最强，通孔或不通孔、有色金属或黑色金属均可加工，价格也最便宜。其刃部强度好，修磨容易，加工时切削转矩较大，断屑、排屑能力较差；切削锥部分可以有2、4及6牙，短锥用于不通孔，长锥用于通孔。只要底孔足够深，就应尽量选用切削锥长一些的，这样分担切削负荷的齿多一些，使用寿命也长一些。 图1:直槽丝锥 （2）螺旋槽丝锥的特点及应用。螺旋槽丝锥如图2所示，其比较适合加工不通孔螺纹，加工时切屑向后排出。由于螺旋角的缘故，丝锥实际切削前角会随螺旋角增大而加大。加工黑色金属丝锥，螺旋角选小值，一般在30°左右，保证螺旋齿的强度；加工有色金属丝锥，螺旋角选大值，可在45°左右，切削锋利一些。 图2:螺旋槽丝锥 其特点是螺旋槽丝锥成螺旋形，螺旋丝锥在攻螺纹时，以其螺旋槽的上升旋转作用能轻易地把切屑排出孔外，以免切屑残留或堵塞于沟槽内，而造成丝锥折断，刃部崩裂，因此能延长丝锥的寿命并能加工出最高精度的螺纹，切削速度可较直槽丝锥提高30%～50%，且一般用一支丝锥就能完成螺纹孔的加工。 （3）螺尖丝锥的特点及应用。螺尖丝锥如图3所示，其加工有色金属、不锈钢及黑色金属效果很好，通孔螺纹应优先采用螺尖丝锥。其特点是螺尖丝锥的心部尺寸设计比较大，强度较好，可承受较大的切削力。因前端锋刃槽部有特殊的枪膛刃槽设计，所以排屑容易，扭力小、精度稳定，使丝锥寿命更长。由于螺尖丝锥具有旋转排出切屑的功能，除可保持沟槽的清洁从而减少切削时的抗力外，还能避免切屑堵塞而造成丝锥的损害，因此螺尖丝锥可采用比一般的手用丝锥更快的速度来切削高精密的螺纹。加工螺纹时切屑向前排出。 图3螺尖丝锥
数控加工工艺学教案
第三节数控机床的分类及应用 一、按工艺用途分类 1．一般数控机床 最普通的数控机床有钻床、车床、铣床、镗床、磨床和齿轮加工机床。 2．数控加工中心 加工中心是在一般数控机床上加装一个刀库和自动换刀装置，构成一种带自动换刀装置的数控机床。 二、按加工路线分类 1．点位控制机床 刀具与工件相对移动时，只控制从一点运动到另一点的准确性，而不考虑两点之间的路径和方向。 2．直线控制机床 刀具与工件相对移动时，除控制从起点刀终点的准确定位外，还要保证平行于坐标轴的直线切削运动。 3．轮廓控制机床 刀具与工件相对运动时，能对两个或两个以上坐标轴的运动同时进行控制。 三、按可控制联动的坐标轴数分类 数控机床可控制联动的坐标轴数是指数控装置控制几个伺服电动机同时驱
动机床移动部件运动的坐标轴数目。 1．两坐标联动 数控机床能同时控制两个坐标轴联动，即数控装置同时控制X和Z方向运动，可用于加工各种曲线轮廓的回转体类零件。 2．三坐标联动 数控机床能同时控制三个坐标轴联动，此时，铣床称为三坐标数控铣床，可用于加工曲面零件。 3．两轴半坐标联动 数控机床本身有三个坐标能作三个方向的运动，但控制装置只能同时控制两个坐标联动，而第三个坐标只能作等距周期移动。 4．多坐标联动 能同时控制四个以上坐标轴联动的数控机床，多坐标数控机床的结构复杂、精度要求高、程序编制复杂，主要应用于加工形状复杂的零件。 四、按控制方式分类 1．开环控制数控机床 开环控制数控机床系统中没有检测反馈装置，不检测运动的实际位置，没有位置反馈信号。指令信息在控制系统中单方向传送，不反馈。 2．全闭环控制数控机床 安装在工作台上的检测元件将工作台实际位移量反馈到计算机中，与所要
2019-2020年教科版高中信息技术必修《信息加工概述》优秀教案设计备课资料
2019-2020年教科版高中信息技术必修《信息加工概述》优 秀教案设计备课资料 一、教学目标： 1、知识与技能： A：理解信息加工的含义与重要性，了解信息加工的一般过程。 B：掌握人工加工与计算机加工的各自的特点及适用范围。 2、过程与方法： A：能从日常生活中发现和归纳信息加工的一般过程与目的。 B：能选择适当的信息加工方法及工具解决学习生活中遇到的问题。 3、情感与价值观： A：体验信息加工的一般过程，激发和保持对信息技术的求知欲，形成积极主动学习和使用信息技术、参与信息活动的态度。 B：能辩证的认识人工加工和计算机加工信息的特点，认识到信息加工在我们日常学习生活中的重要作用和影响。 二、知识结构图： 三、教具： 小黑板 四、教学重点： A：信息加工的重要性B：信息加工的一般过程 五、教学难点： 信息加工的一般过程
六、教学方法： 任务驱动，讲授，讨论合作
[板书] 3.1信息加工概述 一、信息加工及其重要性 过程：判别，筛选，分类，排序，分析和研究 目的：发掘信息的价值，使收集到的信息能满足我们的需要 重要性：是信息利用的基础 价值巨大：牵涉到我们的学习生活的每一处 二、信息加工的一般过程 三、信息的人工加工和计算机加工的特点比较 人工加工：工具简单，方法灵活，使用方便，但繁琐费时，易出错 计算机加工：设备要求高，受场合限制，但处理过程简单、快速、准确。
四、计算机信息加工的一般过程： （见第二点） 五、本课小结。 本课主要讲述了信息技术的两种加工方式：人工加工与计算机加工，其实，两者的加工根本区别在于工具的不同，从而决定了不同的特点 六、教学后记. 本节内容在七八班上的效果与五六班的效果有点不同,五六班比较活跃,而且对所举的例子都比较有兴趣,在以后教学中我将根据不同的班级举不同的例子,从而起到激发学生兴趣,活跃课堂气氛的作用. 总体而言,这几个班的掌握情况比较满意.
数控铣或加工中心上加工螺纹孔方法
螺纹孔加工 在数控铣或加工中心上加工螺纹孔一般有四种方法: ①使用丝锥和弹性攻丝刀柄,即柔性攻丝方式 使用这种加工方式时, 数控机床的主轴的回转和Z轴的进给一般不能够实现严格地同步,而弹性攻丝刀柄恰好能够弥补这一点,以弹性变形保证两者的一致,如果扭矩过大,就会脱开,以保护丝锥不断裂.编程时,使用固定循环指令G84 (或G74左旋攻丝)代码,同时主轴转速S代码与进给速度F代码的数值关系是匹配的. 丝锥分为通孔丝锥和盲孔丝锥两种,区别是通孔从前端排屑,盲孔从后端排屑.当使用盲孔丝锥时,丝锥排屑槽的长度必须大于螺纹孔的深度. 盲孔丝锥应导向锥的长度 ②使用丝锥和弹簧夹头刀柄,即刚性攻丝方式 使用这种加工方式时,要求数控机床的主轴必须配置有编码器,以保证主轴的回转和Z轴的进给严格地同步,即主轴每转一圈, Z轴进给一个螺距.由于机床的硬件保证了主轴和进给轴的同步关系,因此刀柄使用弹簧夹头刀柄即可,但弹性夹套建议使用丝锥专用夹套,以保证扭矩的传递. 编程时,也使用G84 (或G74左旋攻丝)代码和M29(刚性攻丝方式).同时S代码与F代码的数值关系是匹配的.R点位置应距离加工表面一定高度,待主轴到达指令转速后,再开始加工 ③使用G33螺纹切削指令 使用这种加工方式时,要求数控机床的主轴必须配置有编码器,同时刀具使用定尺寸的螺纹刀.这种方法使用较少. ④使用螺纹铣刀加工 上述三种方法仅用于定尺寸的螺纹刀,一种规格的刀具只能够加工同等规格的螺纹.而使用螺纹刀铣削螺纹的特点是:可以使用同一把刀具加工直径不同的左旋和右旋螺纹,如果使用单齿螺纹铣刀,还可以加工不同螺距的螺纹孔.编程时使用螺旋插补指令. 图1-5 丝锥和螺纹铣刀的区别 下面程序为使用单齿螺纹铣刀铣削一个M36×1.5-7H螺纹程序,使用宏程序编制循环过程,建议铣削螺纹时按照加工量分几步逐渐减小刀具偏置值,并使用螺纹塞规检测其是否到尺寸. % 程序开头 O1101 N5 G00G90G40G49G80G17 初始化机床状态 N10 M03S1500 刀具按指令转速旋转 N15 G00G90G54X0Y0 确定起始位置 N20 G43H7Z150. 给定刀具长度补偿H7 N25 #1=-16.5
信息加工概述教案
第三章第一节信息加工概述 【本章教学内容分析：】 在第二章讲了信息的获取，那么这章主要讲述将获取的原始信息按照应用需求对其进行判别、筛选、分类、排序、分析、研究、整理、编制和存储等处理的一系列过程及实现方法，使这些信息能够更好地实现其价值。本章教学内容的安排从实现这一处理的一般过程引申到信息加工方式的变化，然后引进用计算机进行信息加工的过程和类型，并且通过用VB进行实例编程解决具体问题，最后在此基础上展望信息的智能化加工。 【教学对象分析：】 学生在日常生活中对信息加工有一定了解，对学习的内容兴趣提高，但对于计算机信息加工类型了解不够，不能对信息加工进行归纳。 【教学安排：】 信息加工的概述一课时 第一节信息加工的概述 【教学内容：】 本课教学内容为第三章第一节信息加工概述 【教学目的和要求】 1、了解什么是信息加工及其重要性； 2、知道信息加工的一般过程并能举例说明； 3、掌握信息加工方式的变化并能举例分析； 4、理解手工加工与计算机信息加工方式的异同； 5、掌握用计算机进行信息加工的一般过程并能举例分析； 6、理解用计算机进行信息加工的类型并能举例说明； 【教学重点与难点】 教学重点：信息加工方式的变化、用计算机进行信息加工的过程和类型。 教学难点：用计算机进行信息加工的过程和类型。 【教学方法】： 利用任务驱动法，先提出问题让学生思考回答，教师再进行归纳总结。 【教学过程】 问：下面是某班半期考的各科的成绩： 1号语文75，2号数学86，3号英语89，1号数学85，4号数学76，8号数学67，38号数学96，1号数学90……你能不能快速地知道这个班级中语文最高分是多少，数学最高分是多少…… 答：不能。 问：为什么这些信息不能直接使用呢？ 请几位同学回答。
(完整版)数控车床教案
湖南省机械工业技术学院 数控编程与操作 2015 年上学期数控车一体化授课教案
教案附页
四、进刀和退刀方式 对于车削加工，进刀时采用快速走刀接近工件切削起点附近的某个点，再改用切削进给，以减少空走刀的时间，提高加工效率。切削起点的确定与工件毛坯余量大小有关，应以刀具快速走到该点时刀尖不与工件发生碰撞为原则。如图 2.1.3 所示。举例说明 图 2.1.1 数控车床坐标系 三、直径编程方式在车削加工的数控程序中，X 轴的坐标值取为零件 图样上的直径 图 2.1.2 直径编程
图 2 .1.3 切削起始点的确定五、绝对编程与增量编程X、Z 表示绝对编程，U、W 表示增量编程，允许同一程序段中二者混合使用 图 2 .1.4 绝对值编程与增量编程如图 2.1.4所示，直线A→B ,可用：绝对: G01 X100.0 Z50.0; 相对: G01 U60.0 W-100.0; 混用: G01 X100.0 W-100.0; 或G01 U60.0 Z50.0; 第 2 节数控车床的基本编程方法数控车削加工包括内外圆柱面的车削加工、端面车削加工、钻孔加工、螺纹加工、复杂外形轮廓回转面的车削加工等，在分析了数控车床工艺装备和数控车床编程特点的基础上，下面将结合配置FANUC-0i 数控系统的数控车床重点讨论数控车床基本编程方法。一、坐标系设定编程格式G50 X～Z～ 式中X、Z 的值是起刀点相对于加工原点的位置。G50 使用方法与 G92 类似。 在数控车床编程时，所有X 坐标值均使用直径值，如图 2.1.5 所示。例：按图 2.1.5 设置加工坐标的程序段如下： G50 X 121.8 Z 33.9 X′109.7
CA6140车床后托架831001机械加工工艺与钻M6底孔与攻螺纹和钻6孔的钻床夹具设计说明
前 言 机械制造工艺与机床夹具课程设计是在学完了机械制造工艺与机床夹具和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次深入的全面总复习，也是一次理论联系实际的训练。因此，它在几年的学习中占有重要的地位。 就我个人而言，希望通过这次课程设计，对今后将从事的工作，进行一次适应性训练，通过设计锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为回厂后的工作打下一个良好的基础。 由于能力所限，设计中尚有许多不足之处，希望各位教师给予批评指教。 一、零件的分析： (一)计算生产纲领,确定生产类型： 零件图上为CA6140车床上的后托架,生产量为2000件,该产品属于轻型机械,根据表1-3生产类型与生产纲领等的关系,可确定其生产类型为中批生产。 （二）零件的作用： 后托架在CA6140车床床身的尾部，三个孔分别装丝杠、光杠、转向开关，起加强固定作用；在?40mm 与?30.2mm 之间的孔为毛线孔，用于导通油路；旁路的螺纹孔是连接油盖的；正面的四个孔将后托架固定于车床尾部。 （三）零件的工艺分析： CA6140车床后托架共有两组表面，他们之间有一定的位置要求。现叙述如下： 1、以?40mm 孔为中心的加工表面：这一组加工表面包括：?4002500。+mm ，?30.2200。+mm 及?25.50300。+mm 的孔, 两沉头孔为?20mm，两装配铰孔?13mm，深孔?6mm，螺纹M6，两销孔。其中，主要加工表面为?4002500 。+mm ，?30.2200。+mm 及?25.5300。+mm 的三个孔。 2、以底面120×60mm 为中心的加工表面：这一组加工表面包括底面120×60mm 和锪平面。这两组加工表面之间有一定的位置要求，主要是：
高中信息技术 3.1信息加工概述教案 教科版
3.1信息加工概述 教学目标： 要求学生从总体上了解信息加工的基本知识，理解手工加工和计算机信息加工方式的异同，把握信息加工三种形态及其各自的适用范围。 课时安排： 1课时 教学重点： 让学生从已有的经验中总结出信息加工的一般过程 教学难点： 理解计算机信息加工的三种形态的特征 教学方法： 讲授法 教学过程 导入：前面第二章我们学习了从因特网，从网络数据库中获取信息，当我们要有效的利用获取的信息时，必须对信息进行加工，大家把书翻到第40页，看一下开头的这则故事，引出信息的加工。 信息加工的定义：信息加工是指通过判别，筛选，分类，排序，分析和研究等一系列过程，使收集到的信息成为能够满足我们需要的信息。 2、为什么要进行信息加工？ ①、避免真假混杂 ②、有效地使用 ③、具有更高的使用价值 3、信息加工一般过程 4、信息加工方式的变化 人工加工方式的特点： 所需工具较少、方法灵活、使 用方便。 不足：繁琐、容易出错、费时 计算机技术的发展：大大缩短了信息加工的时间，提高了信息加工精度。 5、计算机信息加工一般过程 ①根据信息类型和加工要求选择合适的计算机软件或者自编程序 ②信息录入 ③信息加工 ④信息输出 ⑤信息存储 6、计算机信息加工类型 ①基于程序设计的自动化信息加工 ②基于信息技术工具的人性化信息加工 ③基于人工智能技术的智能化信息加工 总结：本节主要讲了信息加工的一些基础知识 教学反思：本节内柔多是一些概念性，记忆性的内容，比较枯燥，在讲解时在尽量结合实际生活中的例子加以解释，以求达到较好的效果。
知识梳理及达标练习 信息加工的概念 一、具体知识内容 1．信息加工是指对获取的信息进行判别、筛选、分类、排序、分析、计算和研究等一系列过程，使收集到的信息成为对我们有用的信息资源。信息加工是信息利用的基础，是信息成为有用资源的重要条件。 2．信息加工的目的在于发掘信息的价值，通过信息加工，创造出新的信息 二、达标训练习题 1．收集来的信思是初始的、零乱的、孤立的信息，对这些信息进行分类和排序，就是信息( B ) A、发布 B、加工 C、收集 D、获取 信息加工的基本方式 一、具体知识内容 1．计算机信息加工的基本方式：用大众化的计算机工具软件进行人性化加工；用程序设计进行自动化加工；用人工智能技术进行智能化加工。 2．信息加工的特点。用人工方式来加工信息：方法灵活，使用方便，但较繁琐，易出错，费时。用计算机进行信息加工：缩短了信息加工的时间，提高了信息加工的精度，增强了信息加工的能力。 二、达标训练习题 1．下列设备或工具称为处理信息机的是( B ) A．传真机 B．计算机 C．电视机 D．网络 计算机信息加工的一般过程 一、具体知识内容 1．信息加工的一般过程是：记录信息、分析和处理信息、发布信息、存储信息。 2．利用计算机进行信息加工的一般过程是：根据信息类型和加工要求，选择合适的信息加工软件或者自编程序，实现信息录人、信息处理、信息输出以及信息存储。 二、达标训练习题 1.对采集的数据信息进行加工处理时，排序是一种常用的处理方法。关于对数据的排序，以下说法中不正确的是（ B ）。 A．在Word中可以插入表格，Word提供了对表格中数据进行排序的功能。 B．在PowerPoint中也可以插入表格，并且也提供了对表格中数据进行排序的功能。C．利用Excel电子表格软件可以很方便地进行排序，并且Excel中还提供了自定义排序序列的功能。 D．用编程来解决排序问题也是一种常用的方法。