链板输送机操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A27917 链板输送机操作规程标准范本
In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior
Can Reach The Specified Standards
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审批：_________________________
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链板输送机操作规程标准范本
使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1.经考试合格并取得操作证者，方准使用设备。操作者必须严格遵守有关安全及交接班制度。
2.开机前检查传动部位及该轮，链板及安全防护装置应牢固可靠。
3.检查各部位的润滑应达到规定要求，未达到应按设备润滑“五定”进行加注润滑油(脂)。
4.开机顺序
(1)先开受料设备或装置。
(2)开动链板输送机。
(3)开动供料装置或设备。
5.设备在运转中要供料均匀。物料过多容易堵
塞，流出机外，造成链板脱轨事故。
6.应经常检查链板的松紧程度，必要时可随时调整。不许有受力不均的偏斜现象发生。
7.设备在运转过程中发生任何故障.应立即停机检查修理。
8.停机时应先停供料设备或装置多待输送机上物料走净后，再停机。
9.保持设备清洁、卫生。
10.按规定认真填写有关记录。
请在该处输入组织/单位名称
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链板输送机课程设计
机械设计课程设计 计算说明书 题目螺旋输送机传动装置 指导教师杨金勇 院系机电学院 班级机自2012级10班 学号03121186 姓名梁威
目录 一、机械传动装置的总体设计………………….… 1.1.1螺旋输送机传动装置简图 1.1.2，原始数据 1.1.3，工作条件与技术要求 1.2.4，设计任务量 二、电动机的选择………………………………………. 2.1 选择电动机的类型和结构形式 2.2 选择电动机的功率 2.3 初选电动机 三、计算总传动比及分配各级的传动比……………… 3.1 计算总传动比 3.2 分配传动装置各级传动比 四、计算各轴的功率，转数及转矩……………………… 4.1 已知条件 4.2 电动机轴的功率P，转速n及转矩T 4.3 Ⅰ轴的功率P，转速n及转矩T 4.4 Ⅱ轴的功率P，转速n及转矩T 4.5 Ⅲ轴的功率P，转速n及转矩T 五、齿轮的设计计算……………………………… … 5.1齿轮传动设计准则 5.2 斜齿1、2齿轮的设计 5.3 斜齿3、4齿轮的设计
5.4 开式锥齿轮的设计 六、铸造齿轮结构尺寸………………………………………. 七、轴的设计计算………………………………………….. 7.1轴的尺寸设计及滚动轴承的选择 7.2轴的强度校核 八、轴承端盖的选择…………………………………………… 九、键联接的选择及计算………………………………….. 十、联轴器的选择……………………………………………十一、减速器箱体的设计………………………………….十二、润滑及密封设计…………………………………….十三、减速器的维护和保养………………………………十四、附录（零件及装配图）…………………………..
链板输送机使用说明
链板输送机 使用说明书 目录 一、概述 二、主要技术参数 三、结构原理 四、安装 五、使用说明 六、维修 一、概述
BFW型链板输送机在造纸行业主要用于输送各种散状或捆状物料，可做水平输送或倾斜度小于30°的输送。多用于废纸、浆板到碎浆机的喂料。 该机结构合理，采用链条带动槽板运动而输送物料，具有输送能力大，动力消耗低，磨损小，工作可靠等优点，经全国多家造纸厂使用，效果很好，是目前最理想的废纸和浆板输送设备。 为了满足用户需要，考虑到工艺布置要求，链板输送机传动装置分右装和左装两种（顺物料运行方向看，传动装置在机器右侧的为右装，反之为左装），用户单位可根据工艺设计要求选用链板输送机装配形式，订货时均应在合同中予以注明。 链板输送机型号意义说明： 二、主要技术参数 型号BWF BWF BWF BWF BWF BWF BWF BWF 有效宽度:mm 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 2600
喂料能力： M3/H 65-210 80-255 95-300 110-34 5 140-39 160-43 200-50 240-60 输送物料浆板，废纸 物料最大块度 mm 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 电机功率KW 3-5.5 4-7.5 5.5-11 11-15 15-22 22-30 30-45 37-55 备注以上参数依原料不同将会做相应的调整，最终各参数详见技术方案 三、结构原理 链板输送机由头部驱动装置、尾轮装置、拉紧装置、链板及机架等五个部分组成。 1、头部驱动装置 由电动机、减速器、传动装置及主动链轮装置等组成。动力是由驱动装置通过一对套筒滚子链轮传给主轴，进而带动槽板运行。为了适应不同输送速度的需要，可借助更换传动链轮的齿数比，改变槽板的运行速度。主动链轮装置采用二只齿数为6的链轮带动两条片式牵引链及槽板沿导轨运行。 2、尾轮装置 该机链板的改向部分，它由尾轮轴、两只尾轮及轴承等组成。 3、拉紧装置 拉紧装置采用螺旋拉紧的方式，用来调节牵引链条的松紧程度。 4、链板部分 由牵引链和槽板组成。牵引链采用耐冲击、运行平稳可靠的片式牵引链，内链片中间装有滚轮，在轨道上滚动，以减少摩擦阻力和磨损。槽板用螺栓与牵引链紧固在一起。
链板输送机的使用说明
链板输送机的使用说明 一、概述： BFW型板链式输送机在造纸行业主要用于散状、捆状、块状、混合状废纸或桨包及其他物料的输送，一般在有规模的造纸企业中使用。 二、链板输送机主要特点： 该机为消化吸收国外先进技术而设计定型，主要特点有： 1.倾角大：用于输送散状废纸最大可达30o； 输送捆状废纸的倾角≤22o。 2.易损件少：易损件只有粉末冶金含油轴承，且也非常耐磨。 3.承载力强：长轴、短轴外用了优质合金钢套。 4.用材讲究：如轨道为轻轨，拉紧装置用螺丝、螺杆为不锈钢 材质等。https://www.360docs.net/doc/ae18619321.html, 5.润滑方式独特。 6.钢套与轴的相对运动几乎没有，使内外链板寿命大大提高。 7.槽底板：采用双圆弧板，与各种链板输送机截然不同。 8.滚轮部份采用封闭结构，详见简图。 9.槽底板两边加挡边，使偶然出现的少量小块状物料不会从两 边漏出,详见简图。 10.槽底板一概使用一次成型的冲压件。 11.主要结构：详见“说明书”及附图。 三、链板输送机的调整及试运转说明： （A）调试前注意事项： 1)各连接螺栓应拧紧。
2)设备内应无遗留杂物。 3)各运动件的油嘴内加注润滑油，减速器按说明书加注润滑油。 4)电气接线应进行全面检查。 （B）调试时注意事项： 1)设备各系统进行全面检查确认无误后，设备先进行空载调试工作，在故 障全部排除后，再作10—20小时的空载跑合试验，最后再进行负荷试验车。https://www.360docs.net/doc/ae18619321.html, 2)主动链轮、尾轮的轮齿与牵引链条，是否在正常啮合状态下工作。如差 异甚大，可拧动主动链轮、被动链轮的轴承座螺栓，微微调节主动链轮、被动链轮的中心线位置。 3)调节拉紧装置，使二牵引链的初张力均衡适度，初张力过大时，则增加 动力消耗；过小时，则影响链轮和牵引链的正常啮合，增加运行中的不稳定性。 4)检查所有行走的滚轮，是否转动灵活。如有卡轨和滑动等现象，应立即 更换或排除故障。 5)运行中，各运动构件如有卡死和强制的机械磨擦等现象，应立即排除。（C）调试后正常运转时注意事项： 1)操作时应力求均匀加料，给料最大块度应控制在规定范围内。 2)不宜在满载时停车和起动，不能开倒车。 3)应定期检查槽底板及链板的螺栓连接情况，发现有松动现象，应及时处 理。 4)牵引链的松紧应适用于度，运行中应勤检查，必要时应调整张紧装置的 调节螺杆。 5)减速器在开始运转7—14天后须更换新润滑油，以后可根据情况3—6
机械设计基础课程设计矿用链板输送机传动装置设计书
机械设计基础课程设计设计说明书机械与动力工程学院车辆工程专业 车辆 设计者： 指导教师： 2013年6月
河南理工大学 目录 一设计任务书 (3) 二传动方案的拟定 (4) 三电机的选择 (4) 四运动和动力参数的计算 (5) 五传动件的设计计算 (6) 六轴的设计 (12) 七滚动轴承的选择与寿命计算 (20) 八联轴器的选择 (24) 九键联接的选择和验算 (25) 十箱体的设计 (26) 十一减速器附件的设计 (26) 十二润滑和密封 (27) 参考文献 (28)
一、设计任务书 矿用链板输送机传动装置设计 1、设计条件： （1）机器用途：煤矿井下运煤； （2）工作情况：单向运输，中等冲击； （3）运动要求：输送机运动误差不超过7%； （4）工作能力：储备余量15%； （5）使用寿命：十年，每年300天，每天8小时； （6）检修周期：半年小修，一年大修； （7）生产批量：小批量生产； （8）制造厂型：中小型机械厂； 2、输送机简图：如图1 3、原始数据： 运输机链条速度：s； 运输机链条拉力：16KN； 主动星轮齿数：11； 主动星轮节距：50mm； 4、设计任务： （1）设计内容：①电动机选型②传动件设计③减速器设计④联轴器选型设计；（2）设计工作量：①装配图1张②零件图2张；
二、传动方案的拟定 根据传动装置各部分的相对位置（如图1），综合考虑工作机的性能要求、工作条件和可靠性，以使结构简单、尺寸紧凑、加工方便、成本低、传动效率满足要求等，选择二级圆锥-圆柱齿轮减速器，机构运动简图如图2： 三、电机的选择 1、计算运输机主轴的转速和功率 （1）转速w n 由原始数据可得主动星轮的直径d=πpz =14 .31150?=㎜, 则w n = d v π60=175159 .014.36 .060??=min （2）功率w P p w =Fv=16×= 2、电动机的功率
链板输送机主要故障类型及解决措施
链板输送机主要故障类型及解决措施 链板输送机是工业生产中常用的物料输送设备，虽说很普通但对于整个生产系统是否正常运转起着至关重要的作用。在实际生产中，链板输送机故障多表现为传送链条的故障，而链板输送机的传送链条是输送机的主要构件，是非常重要的牵引装置，它由连接链、链板、接链环3部分组成。因此，链板输送机传送链条各部件选择的优劣，对于输送机的正常运行起着关键的作用。鉴于此，本文主要针对链板输送机传送链条的故障原因进行分析，以期能够尽可能降低链板输送机的故障率，减少输送机维修费用，提高生产效率。 1、故障类型 链板输送机链条的故障类型有以下几种表现：链板损坏、传送链条在链板机槽中脱出、传送链条在动力链轮上脱落、连接链环断裂、接链环损坏。 2、原因分析 (1)链板损坏大多为过度磨损和弯曲变形，偶尔有开裂现象。其产生原因主要有：①链板机槽底板铺设不平整，或者超出设计要求的弯曲角度；②链板机槽底板接合不好，或者局部变形；③较大块状的输送物料在运行中受到挤压或卡死，使传送链条瞬间承受很大的冲击应力；④当相邻链板之间距离超过了临界要求时，长期超负荷运行，导致链板损坏。 (2)传送链条在链板机槽中脱出，其产生原因主要有：①链板输送机链板机槽底板在铺设时未能按设计要求铺平铺直，而是凸凹不平、过度弯曲；②链板或链板机槽严重磨损，使两者之间间隙过大；③链板两边传送链条长短不同，受力不平衡；④链板变形弯曲过度使链板链链距变小；⑤链板输送机的传送链条预张力不够，在机尾处造成堆链，使得链板极易从链板机槽中脱出。 (3)动力链轮与传送链条之间不能正常啮合，致使传送链条在动力链轮上脱落，出现俗称的“跳牙”现象。其产生原因主要为：①动力链轮磨损严重或搅入杂物；②两条链松紧不一致；③链板歪斜严重或间距过大； ④机头安装不到位，链条与机头垂直度不符合要求；⑤动力链轮与传动轴之间间隙过大导致动力链轮倾斜或晃动。 (4)连接链环断裂。我国链板输送机使用的各种连接链是按照相关标准生产的，其破断负荷约为链板可承受拉力的近10倍，安全系数大，理论上是不应该发生断链事故的，但实际使用中的连接链故障率却较大，究其产生原因主要是：①长时间承受脉动载荷，在远低于破断拉力下，疲劳破坏，断口一般在链环圆弧与直线的过渡连接处；②生产制造质量不符合标准，材料和热处理水平不过关；③传送链条在运行中与链板机槽、链轮、物料等不断接触摩擦而产生磨损，而圆弧与直线的过渡连接处为磨损的最严重地方，承力截面积逐渐下降，导致强度降低，主要为由物料或链板机槽导致的链环的直线部分外侧、圆弧部分外侧磨损和由两两连接环之间导致的内侧磨损3个部位；④连接链环腐蚀，产生锈蚀、麻坑、脱皮，使截面积减小，抗拉强度降低；⑤物料中混入铁器等发生卡链，链条拉力被拉断；⑥传送链条在满载或超载的情况下频繁起动，使传送链条承受的冲击力超过了强度极限；⑦链条预张力不足、太松，形成堆链，造成链板出槽，发生卡链现象；⑧预张力过大使传送链条太紧，加速了链条的磨损，在发生卡链时没有了缓冲余地，缩短了使用寿命；⑨链板的间距超过两倍的要求间距时，当运转到机头处时，由于传送链条的张力，使没有链板的链条绷起，无法在链板机槽中滑动，下一链板也随链条绷起，与机头卸料装置干涉，发生卡链，造成断链；⑩两条链条松紧度不一致，使负荷集中在其中较紧的链条上，从而超过强度极限。 (5)接链环损坏。在实际使用中，由于接链环往往比输送链条稍大，磨损情况也较严重，因此接链环成了整个传送链条中的薄弱点。它的损坏形式主要为严重磨损、断裂、拉开，其产生原因主要为：①长期承受脉动载荷，疲劳破坏；②连接销或螺栓松动脱落，未能及时发现补充，致使接链环受力不匀或拉脱；
链板输送机课程设计教学提纲
链板输送机课程设计
机械设计课程设计计算说明书 题目螺旋输送机传动装置 指导教师杨金勇 院系机电学院 班级机自2012级10班 学号 03121186 姓名梁威
目录 一、机械传动装置的总体设计………………….… 1.1.1螺旋输送机传动装置简图 1.1.2，原始数据 1.1.3，工作条件与技术要求 1.2.4，设计任务量 二、电动机的选择………………………………………. 2.1 选择电动机的类型和结构形式 2.2 选择电动机的功率 2.3 初选电动机 三、计算总传动比及分配各级的传动比……………… 3.1 计算总传动比 3.2 分配传动装置各级传动比 四、计算各轴的功率，转数及转矩……………………… 4.1 已知条件 4.2 电动机轴的功率P，转速n及转矩T 4.3 Ⅰ轴的功率P，转速n及转矩T 4.4 Ⅱ轴的功率P，转速n及转矩T 4.5 Ⅲ轴的功率P，转速n及转矩T 五、齿轮的设计计算………………………………… 5.1齿轮传动设计准则 5.2 斜齿1、2齿轮的设计 5.3 斜齿3、4齿轮的设计
5.4 开式锥齿轮的设计 六、铸造齿轮结构尺寸………………………………………. 七、轴的设计计算………………………………………….. 7.1轴的尺寸设计及滚动轴承的选择 7.2轴的强度校核 八、轴承端盖的选择…………………………………………… 九、键联接的选择及计算………………………………….. 十、联轴器的选择……………………………………………十一、减速器箱体的设计…………………………………. 十二、润滑及密封设计……………………………………. 十三、减速器的维护和保养………………………………十四、附录（零件及装配图）…………………………..
输送机使用说明书
VF－Ⅱ－U15－S1/40型 输送机 操 作 指 南 致客户： 尊敬的客户，使用本机前必须仔细的阅读该操作指南，并严格按照其进行使用，否则由于您的操作不当给您带来的伤害与损失概与本公司无关Weifu感谢您的信赖
注意事项 电源：1、必须接入与本机型匹配的电源 2、电压差不得大于±％5 3、必须采用国家标准法安全接地 电控：1、不得随意拆卸、更换电器元件和给该线路线路 2、不得更改与本机控制无关的调速器参数 3、控制箱内不得混入如铁屑等一类的导电介质 4、室温下使用环境的湿度不得大于80％， 5、控制箱必须远离电磁波源 机械：1、本机严禁攀爬、乘坐 2、工作人员距离传动头、尾不得小于0.5米，本机运行中严 禁拆卸或更换部件，手指等人体活动部位严禁靠近运动部件 3、本机不得接触强酸强碱等有强腐蚀性的物质 4、本机严禁超负荷运转，绝对禁止直接强行启动运转 定检：1、本机必须严格按定检周期由专业工作人员执行定检 2、除运动部件外的检护外必须在切断电源后进行，动部件的 定检至少有两名工作人员才能进行 3、不得随意的改换使用不同种类润滑剂
一、概述 输送设备广泛应用于现代化的各种工业企业中。是一种连续运输物料的机械。应用它，可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。 链板式输送机多应用于重件的输送，利用固接在牵引链上的一系列链板在水平或倾斜方向输送物料的输送机，以单片钢板铰接成环带作为运输机的牵引和承载构件承载面，在冶金、煤炭、化工、电力、机械制造及国民经济的其他工业部门中均得到了广泛的应用。 二、产品类型 名称类型 皮带式输送Ⅰ 链板式输送Ⅱ 网带式输送Ⅲ 滚筒输送Ⅳ 螺旋输送Ⅴ 液压升降平台Ⅵ 提升式输送Ⅶ
链板输送机
青岛腾跃自动化设备有限公司 链板输送机概述 链板输送机可以满足饮料贴标、灌装、清洗等设备的单列输送的要求，同样也可以使单列变成多列并行走缓慢，从而产生储存量，满足杀菌机、储瓶台、冷瓶机的大量供料的要求，我们可以将两条链板输送机的头尾部做成重叠式的混合链，使得瓶（罐）体处于动态过度状态，使输送线上不滞留瓶子，可以满足空瓶及实瓶的压力和无压力输送。 链板材质：碳钢、不锈钢、热塑链，根据您的产品的需要可选取不同宽度、不同形状的链板来完成平面输送、平面转弯、提升、下降等要求。 链板规格：直输链板宽度由63.5、82.5、101.6、114.3、152.4、190.5、254、304.8；转弯链板宽度有82.5、114.3、152.4、190.5、304.8。 链板输送机特点 1、链板输送机的输送面平坦光滑，摩擦力小，物料在输送线之间的过渡平稳，可输送各类玻璃瓶、PET瓶、易拉罐等物料，也可输送各类箱包。 2、链板有不锈钢和工程塑料等材质，规格品种繁多，可根据输送物料和工艺要求选用，能满足各行各业不同的需求。 3、输送能力大，可承载较大的载荷，如用于电动车、摩托车、发电机等行业； 4、输送速度准确稳定，能保证精确的同步输送。 5、链板输送机一般都可以直接用水冲洗或直接浸泡在水中。设备清洁方便，能满足食品、饮料行业对卫生的要求。 6、设备布局灵活。可以在一条输送线上完成水平、倾斜和转弯输送。 7、设备结构简单，维护方便。 链板输送机以标准链板为承载面，由马达减速机为动力传动；我们可以通过多列链板并行，使链板输送机做的很宽并形成差速，利用多列链板的速度差使多列输送在无挤压的情况下变为单列输送，从而满足饮料贴标、灌装、清洗等设备的单列输送的要求，同样也可以使单列变成多列并行走缓慢，从而产生储存量，满足杀菌机、储瓶台、冷瓶机的大量供料的要求，我们可以将两条链板输送机的头尾部做成重叠式的混合链使得瓶（罐）体处于动态过度状态，使输送线上不滞留物料，可以满足空瓶以及实瓶压力和无压力输送。 材质：碳钢、不锈钢、热塑链，根据您的产品的需要可选取不同宽度、不同形状的链板来完成平面输送、平面转弯、提升、下降等要求。
链板输送机操作规程示范文本
链板输送机操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
链板输送机操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.经考试合格并取得操作证者，方准使用设备。操作者 必须严格遵守有关安全及交接班制度。 2.开机前检查传动部位及该轮，链板及安全防护装置应 牢固可靠。 3.检查各部位的润滑应达到规定要求，未达到应按设备 润滑“五定”进行加注润滑油(脂)。 4.开机顺序 (1)先开受料设备或装置。 (2)开动链板输送机。 (3)开动供料装置或设备。 5.设备在运转中要供料均匀。物料过多容易堵塞，流出 机外，造成链板脱轨事故。
6.应经常检查链板的松紧程度，必要时可随时调整。不许有受力不均的偏斜现象发生。 7.设备在运转过程中发生任何故障.应立即停机检查修理。 8.停机时应先停供料设备或装置多待输送机上物料走净后，再停机。 9.保持设备清洁、卫生。 10.按规定认真填写有关记录。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
链板输送机的特点及应用
本文摘自再生资源回收-变宝网（https://www.360docs.net/doc/ae18619321.html,）链板输送机的特点及应用 链板输送机以标准链板为承载面，由马达减速机为动力传动；我们可以通过多列链板并行，使链板输送机做的很宽并形成差速，利用多列链板的速度差使多列输送在无挤压的情况下变为单列输送，从而满足饮料贴标、灌装、清洗等设备的单列输送的要求，我们可以将两条链板输送机的头尾部做成重叠式的混合链使得瓶（罐）体处于动态过度状态，使输送线上不滞留物料，可以满足空瓶以及实瓶压力和无压力输送。 一、链板输送机的特点 1、链板输送机的输送面平坦光滑、摩擦力小，物料在输送线之间的过渡平稳，可输送各类玻璃瓶、PET瓶、易拉罐等物料，也可输送各类箱包； 2、链板有不锈钢和工程塑料等材质、规格品种繁多，可根据输送物料和工艺要求选用，能满足各行各业不同的需求； 3、机架材质分铝型材、普通碳钢、不锈钢。 4、输送能力大，可承载较大的载荷，如用于电动车、摩托车、发电机等行业； 5、输送速度准确稳定，能保证精确的同步输送； 6、链板输送机一般都可以直接用水冲洗或直接浸泡在水中，设备清洁方便，能满足食品、饮料行业对卫生的要求； 7、设备布局灵活。可以在一条输送线上完成水平、倾斜和转弯输送； 8、设备结构简单，维护方便。
二、链板输送机的应用 直输链板宽度由63.5、82.5、101.6、114.3、152.4、190.5、254、304.8；转弯链板宽度有82.5、114.3、152.4、190.5、304.8，广泛用于食品、罐头、药品、饮料、化妆品和洗涤用品、纸制品、调味品、乳业及烟草等的自动输送、分配、和后道包装的连线输送。 三、链板输送机的分类 链式输送机主要分为链板输送机、悬挂链输送机、网带输送机、插件线输送机四大类。 设备简介 链板输送机可以满足饮料贴标、灌装、清洗等设备的单列输送的要求，同样也可以使单列变成多列并行走缓慢，从而产生储存量，满足杀菌机、储瓶台、冷瓶机的大量供料的要求，我们可以将两条链板输送机的头尾部做成重叠式的混合链，使得瓶(罐)体处于动态过度状态，使输送线上不滞留瓶子，可以满足空瓶及实瓶的压力和无压力输送。 链板材质：碳钢、不锈钢、热塑链，根据您的产品的需要可选取不同宽度、不同形状的链板来完成平面输送、平面转弯、提升、下降等要求。
链板输送机操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A27917 链板输送机操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
链板输送机操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1.经考试合格并取得操作证者，方准使用设备。操作者必须严格遵守有关安全及交接班制度。 2.开机前检查传动部位及该轮，链板及安全防护装置应牢固可靠。 3.检查各部位的润滑应达到规定要求，未达到应按设备润滑“五定”进行加注润滑油(脂)。 4.开机顺序 (1)先开受料设备或装置。 (2)开动链板输送机。 (3)开动供料装置或设备。 5.设备在运转中要供料均匀。物料过多容易堵
塞，流出机外，造成链板脱轨事故。 6.应经常检查链板的松紧程度，必要时可随时调整。不许有受力不均的偏斜现象发生。 7.设备在运转过程中发生任何故障.应立即停机检查修理。 8.停机时应先停供料设备或装置多待输送机上物料走净后，再停机。 9.保持设备清洁、卫生。 10.按规定认真填写有关记录。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
链板输送机操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD303 链板输送机操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
链板输送机操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1.经考试合格并取得操作证者，方准使用设备。操作者必须严格遵守有关安全及交接班制度。 2.开机前检查传动部位及该轮，链板及安全防护装置应牢固可靠。 3.检查各部位的润滑应达到规定要求，未达到应按设备润滑“五定”进行加注润滑油(脂)。 4.开机顺序 (1)先开受料设备或装置。 (2)开动链板输送机。 (3)开动供料装置或设备。 5.设备在运转中要供料均匀。物料过多容易堵塞，流出机外，造成链板脱轨事故。 6.应经常检查链板的松紧程度，必要时可随时调整。不许有受力不均的偏斜现象发生。 7.设备在运转过程中发生任何故障.应立即停机检查修理。 8.停机时应先停供料设备或装置多待输送机上物料走净
链板输送系统操作说明
系统简介 1 本输送系统由手动吊装架系统1套和链板传送系统（包括10台链板输送机）组成。 手动吊装系统包括1台电动行车、1台提升气缸和1套袋环挂钩。整个行 车轨道横跨16单元2号打包机和新增3号打包机，用于将其链板传送带上的 包装袋转移到与其呈90°的长链板输送机上，达到将物料传输到另外一个仓 库的目的。将包装袋袋环人工卡在挂钩上之后，提升气缸将包装袋提起，送 到专用的传送小链板机上。通过电磁阀控制挂钩气缸动作，可以实现人工远 程操作脱挂钩。吊装架操作柱位于2号打包机链板和3号打包机链板之间。 链板传送系统由10台单独的链板输送机组成，其中起始端为2.2米长的 小链板机，用于放置吊装架运送过来的包装袋；之后第一级为组包链板机， 也叫整袋链板，通过它可以将包装袋组合成4包一组，便于新增仓库中行吊 抓包入库；包装袋组合成4包一组后，会在自动程序的控制下，顺次传输到 最后的两级链板，具体停在哪个链板上，由尾端操作旋钮【库房选择】决定， 置于“东库”，则停在最后一级链板；置于“西库”，则停在倒数第二级链板。 每台链板机的尾端均设置有红外光电感应器，用于包装袋位置信号反馈， 实现程序的全自动化。在链板机传输路径上方，设置有警示灯，当链板机运 行时，警示灯闪烁，加强安全提示作用。在链板输送系统起始端、控制柜、 尾端均设置有【紧急停车】按钮，有紧急情况发生时，按下该按钮就可以使 所有链板机停止运行。
操作说明 2 一、“自动”模式 1、核对所有的旋钮均处于正常位置（急停开关处于解锁位），控制柜上 指示灯无报警显示。打包机上的【链板输送模式】选择“远端”状态。输送 系统控制柜上【操作模式】置于“自动”状态。 2、操作行车操作柱【去位】、【回位】按钮和【下降】按钮，使行车到达 需要起吊的位置，并处于下位，人工将包装袋袋环挂在提升机构挂钩上，按【提升】按钮将包装袋提升起来，将包装袋移动到起始端小链板机上方，【下降】，当下降到位后，按操作柱上黄色的【脱钩】按钮，袋环脱开，行车可以 回到吊装点继续吊装。 3、此时，按【单工位传送】按钮，当前小链板上的包装袋将移动到下一 级链板上。 4、如此往复，当第一级链板上的包装袋达到4包时，按【远端传送】按钮，则这组包装袋（4包）将自动传送至尾端。 二、“手动”模式 1、如果由于某种原因，需要手动时，首先将【操作模式】旋钮置于“手动”状态，然后点按需要动作的链板按钮，按一下启动，再按一下停止，且 在启动的时候该按钮灯亮起，表示链板正在运行。 正常情况下，均为自动操作！
链板输送机
链板输送机 一、概述 BFW型链板输送机在造纸行业主要用于输送各种散状或捆状物料，可做水平输送或倾斜度小于30°的输送。多用于废纸、浆板到碎浆机的喂料。 该机结构合理，采用链条带动槽板运动而输送物料，具有输送能力大，动力消耗低，磨损小，工作可靠等优点，经全国多家造纸厂使用，效果很好，是目前最理想的废纸和浆板输送设备。 为了满足用户需要，考虑到工艺布置要求，链板输送机传动装置分右装和左装两种（顺物料运行方向看，传动装置在机器右侧的为右装，反之为左装），用户单位可根据工艺设计要求选用链板输送机装配形式，订货时均应在合同中予以注明。 链板输送机型号意义说明： 二、主要技术参数
三、结构原理 链板输送机由头部驱动装置、尾轮装置、拉紧装置、链板及机架等五个部分组成。 1、头部驱动装置 由电动机、减速器、传动装置及主动链轮装置等组成。动力是由驱动装置通过一对套筒滚子链轮传给主轴，进而带动槽板运行。为了适应不同输送速度的需要，可借助更换传动链轮的齿数比，改变槽板的运行速度。主动链轮装置采用二只齿数为6的链轮带动两条片式牵引链及槽板沿导轨运行。 2、尾轮装置 该机链板的改向部分，它由尾轮轴、两只尾轮及轴承等组成。 3、拉紧装置 拉紧装置采用螺旋拉紧的方式，用来调节牵引链条的松紧程度。 4、链板部分 由牵引链和槽板组成。牵引链采用耐冲击、运行平稳可靠的片式牵引链，内链片中间装有滚轮，在轨道上滚动，以减少摩擦阻力和磨损。槽板用螺栓与牵引链紧固在一起。 5、机架 由头架、尾架、中间架组成。用槽钢、角钢及加强钢板焊接而成。该机架中间有
四条供滚轮运行的轨道，采用轻轨制成。