扩散焊的分类
扩散焊的分类
扩散焊是一种金属焊接方法，它是将两个金属零件通过高温和压力加热使其融合在一起的过程。根据不同的工艺和焊接条件，扩散焊可以分为以下几种类型：
1. 点扩散焊：该焊接方法适用于较小的零件，其焊接点通过加
压和加热来实现融合。
2. 线扩散焊：线扩散焊是点扩散焊的改进版，它适用于较长且
宽度较窄的零件。在焊接过程中，通过加热和加压使线与工件融合。
3. 面扩散焊：这种焊接方法适用于较大的工件，焊接面积比较
广泛。在加热和加压下，焊接面会发生融合。
4. 蒸汽扩散焊：该方法适用于高温合金的焊接，它是通过蒸汽
将工件加热，然后加压使其融合在一起。
5. 真空扩散焊：这种焊接方法适用于需要高质量焊接的零部件。在真空环境下，通过加热和加压使工件融合在一起。
6. 气体保护扩散焊：在焊接过程中，通过气体保护工件，以避
免其与氧气发生反应而影响焊接质量。
以上是扩散焊的分类，不同的焊接方法适用于不同的工件和要求，选择合适的焊接方法对于焊接质量和生产效率都有重要的影响。
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特殊焊接与设备复习题
特殊焊接与设备 一、单项选择题 1. 对于40mm厚的铜板，电子束焊的焊缝横断面积是埋弧焊的【 1/25~1/30 】 2. 工作人员允许的X射线剂量不应大于【0.25mR/h 】 3. 电子束焊的工作场地面积不应小于【40m2 】 4. 高压电源和电子枪绝缘试验电压应为额定电压的【1.5倍】 5. 电子束焊夹具和工作台采用非磁性材料制造，为了避免[电子束产生磁偏转】6．提高加速电压，可以提高电子束焊的【熔深】 7．电子束焊焊道的深宽比可达到【60:1】 8．与电弧焊相比，激光焊的缺点是【设备投资大】 9．与电弧焊相比，激光焊的优点是【可焊接难熔金属】 10．激光焊优于常规电弧焊方法的地方是【功率密度高】 11．关于激光焊接的基本原理，正确的是【将光能转变成热能】 12．脉冲激光焊时，每个激光脉冲在焊件上形成一个【焊点】 13．离焦量是工件表面至激光焦点的【距离】 14．有关激光安全防护，不正确的是【穿黑色工作服】 15．为了减少激光的漫反射，工作人员应【穿白色工作服】 16．皮肤受到激光直射，会造成【烧伤】 17．冷裂纹主要发生在【焊接热影响区】 18．扩散焊接时，基体【不过热】 19．扩散焊焊件表面的粗糙度应达到【Ra＞2.5μm 】 20．扩散焊时，为防止压头与焊件粘连，需加片状或粉状的【阻焊剂】 21．固相扩散焊时，元素相互扩散引起【化学反应】 22．扩散焊时常用的保护气体是【氩气】 23．高频感应扩散焊接的工作频率为【60~500kHz】 24．为使被焊件之间紧密接触，扩散焊时要施加【压力】 25．目前，扩散焊设备一般采用【真空保护】 26．摩擦焊属于【固相焊接方法】 27．惯性摩擦焊又称为【储能焊】 28．摩擦缩短量又称【摩擦变形量】 30．摩擦加热过程至顶锻焊接过程的过渡阶段称为【停车阶段】 31．难于实现摩擦焊的材料是【黄铜】 32．搅拌摩擦焊应属于【固相焊接】 33．关于高频感应焊，正确的是【电源与焊件不接触】 34．高频焊件很长时，要采用【连续高频焊】 35．高频焊的焊速可达【150~200m/min】 36．高频感应焊制管与高频电阻焊制管法的主要区别是【电能导入方式不同】
材料固相焊接方法基本知识大全
固相焊重点总结： 1、扩散连接：压力焊一种变形。相互接触的表面，在高温和压力的作用下，被连接表面相互靠近，局部发生塑性变形，经一定时间后保证结合层原子间相互扩散，形成整体水平上的可靠连接。 2、扩散焊分类：根据保护气氛分为——气体保护扩散连接、真空扩散连接、溶剂保护扩散连接；根据物质的存在形态分为——固态、液相、超塑成型、烧结-扩散连接；根据是否添加中间层分为——直接、间接扩散连接。 3、扩散连接方法特点：优点——1）接合区域无凝固(铸造)组织，不生成气孔、宏观裂纹等熔焊时的缺陷。2）同种材料接合时，可获得与母材性能相同的接头，几乎不存在残余应力。3）可以实现难焊材料的连接。对于塑性差或熔点高的同种材料、互相不溶解或在熔焊时会产生脆性金属间化合物的异种材料（包括金属与陶瓷），扩散连接是可靠的连接方法之一。4）精度高，变形小，精密接合。5）可以进行大面积板及圆柱的连接。6）采用中间层可减少残余应力。 缺点——1）无法进行连续式批量生产。2）时间长，成本高。3）接合表面要求严格。4）设备一次性投资较大，且连接工件的尺寸受到设备的限制。 4、扩散连接原理及过程：三阶段——A、物理接触及氧化膜去除；B、接触表面的激活-扩散-反应阶段；C、形成可靠的连接接头阶段（扩散层扩张）。 5、扩散机制：空位、换位、间隙、位错、晶界、表面扩散机制。 6、扩散影响因素：扩散温度、基体金属的性质、扩散元素的性质、扩散元素的浓度、合金元素、晶格类型、固溶体类型、晶体缺陷、磁性转变、其它因素。 7、液相扩散连接原理及过程：该方法也称瞬时液相扩散连接（Transient Liquit Phase），通常采用比母材熔点低的材料作中间夹层，在加热到连接温度时，中间层熔化，在结合面上形成瞬间液膜，在保温过程中，随着低熔点组元向母材的扩散，液膜厚度随之减小直至消失，再经一定时间的保温而使成分均匀化——液相形成、等温凝固过程、成分均匀化。 液相扩散连接过程示意图 a)形成液相 b)低熔点元素向母材扩散 c)等温凝固 d)等温凝固结束 e)成分均匀化 8、固相扩散连接设备及组成：真空扩散连接设备——真空室，抽真空、加热、加压、测量与控制、冷却等系统；电阻辐射加热真空扩散焊机——下压头、上压头、加热器、真空炉体、传力杆、机架、液压系统、真空系统；感应加热扩散焊机——高频电源、加压系统、真空室、感应圈、真空系统；超塑成形扩散连接设备——上下金属平台、炉壳、导筒、立柱、油缸、上下模具、气管、活动炉底。 8、固相扩散连接参数：连接温度、保温时间、连接压力、环境气氛、表面状态、中间层。 9、中间层作用：1) 改善表面接触，减小扩散连接时的压力。同时，中间层材料的加入，使界面的浓度梯度变大，促进元素的扩散，加速扩散空洞的消失；2) 可以抑制夹杂物的形成，促进其破碎或分解；3) 改善冶金反应，避免或减少形成
6管道工程英语词汇(按工作分类编制)
管道施工英语词汇手册 English Nomenclator for Pipeline Construction 目录 Catalogue 第一章线路施工Mainline Construction 1、焊接、防腐补口 Welding, Field Joint Coating 2．技术资料和图纸 Technical Data Information and Drawings 3．材料和管件 Material and Pipepiece 4．管沟开挖、下沟和回填 Trenching,Lowering-in and Backfilling 第二章无损检测Non DestructiveTesting(NDT> 1.无损检测 Non DestructiveTesting(NDT> 2.射线检测 Radiography Testing(RT> 3.全自动超声波检测Automatic Ultrasonic Testing (AUT> 第三章穿跨越UndergroundCrossing and Overhead-Crossing 第四章站场、阀室Processing Stations and Valve Stations 第五章试压Hydrostatic Testing 第六章进度、变更与投资控制 Schedule, Variation and Investment Control 第七章健康、安全、环境 Health, Safety and Environment 第八章文档控制Document Control 第一章线路施工 Mainline Construction 1、焊接、防腐补口 Welding, Field Joint Coating Advance gas injection提前注气 Ambient temperature环境温度 Anemoscope风速仪 Annular torch环形火炬加热器 Arc burn引弧烧伤 Argon arc welding氩弧焊 Argon shielded arc welding氩气保护电弧焊 Automatic submerged arc welding自动埋弧焊 Automatic welding自动焊 Batch Number批号 Bevel 坡口 Bevelling machine坡口机 Butt welding对接焊 Cap welding盖面焊 Carbon dioxide gas arc welding二氧化碳气体保护焊 Carbon dioxide二氧化碳 Carbon steel碳钢 Crack裂纹 Current电流 DC welding machine直流焊机 Deep fillet welding深熔角焊 Defect缺陷 Deficiency缺欠 Downhand welding俯焊 Dry extension干伸长度 Electrode [electrical arc] welding电弧焊 Electrode offset焊条偏心度 Electrode/ welding rod/ welding stick焊条 welding wire焊丝 flux cored welding药芯焊丝焊 Electrogas welding气电焊 Electropercussive welding电冲击焊
特种焊接技术
特种焊接方法 特种焊接技术是指除焊条电弧焊、埋弧焊、气体保护焊等传统焊接方法之外的非常规焊接方法，主要包含电子束焊、激光焊等先进的高能束流焊接方法及扩散焊、摩擦焊、高频焊、超声波焊、爆炸焊、变形焊等固相焊接方法。高能束流焊是指利用高能量密度的束流，高能束流功率密度在10～10W/cm2范围内。高能束流焊接被誉为21世纪最具有发展前景的焊接技术。 一、电子束焊 电子束焊（EBW）是指在真空或非真空环境中，利用汇聚的高速电子流轰击焊件接缝处所产生的热能，使被焊金属融合的一种焊接方法。电子束焊由一般熔焊方法的“热导焊”转变为“穿孔焊”。 优点：焊缝深宽比大；焊接速度快、焊缝组织性能好；焊接变形小；焊缝纯度高、接头质量好；工艺适应性强；可焊材料多；再现性好；可简化加工工艺。 缺点：设备复杂，一次性投资大，费用较昂贵；电子束焊要求接头位置准确，间隙小而且均匀，焊前对接头加工、装配要求严格、真空电子束焊接时，被焊工件尺寸和形状受到工作室的限制、容易受杂散电磁场干扰，影响焊接质量、焊接是产生X射线，需要操作人员严格防护。 电子束焊的分类：高真空电子束焊、低真空电子束焊、非真空电子束焊。高真空电子束焊的真空度为10～10Pa，低真空的真空度为10～10Pa，非真空在真空条件（≤10Pa）下产生的。 电子束焊的应用：一般熔焊能焊的金属都可以采用电子束焊，此外还能焊接稀有金属、活性金属、难熔金属和非金属陶瓷等。也可焊接物理性能差异较大的异种金属。焊接厚板时无需开坡口和填充金属，亦可焊厚度相差悬殊的焊件，可以焊接内部需保持真空度的密封件、靠近热敏元件的焊件、形状复杂且精密的零部件，也可以同时施焊具有两层或多层接头的焊件，这种接头层与层之间可以间隔几十毫米。 电子枪高压型60～150kv，电子束焊机中用以产生电子并使之汇聚成电子束的装置称为电子枪。电子枪是电子束焊的核心部件，主要有阴极、阳极、栅极和聚焦线圈组成，电子枪有二级枪和三级枪之分，现在多采用三级电子枪。
异种钢的焊接总结
异种材料的分类与组合： 异种材料的焊接由于兼顾不同材料的优势，在机械、化工、航空、核电等领域应用非常较广，其中最常见是异种钢的焊接构件。主要有以下几种情况： 1、母材金相组织相同，但焊缝金属与母材基体合金系及组织性能不同； 例如：低碳钢与铬钼耐热钢之间的焊接 2、母材金相组织不同的异种钢的焊接。 3、复合材料焊接结构件。 异种材料的焊接：指将不同化学成分、不同组织性能的两种或两种以上的材料，在一定工艺条件下焊成满足设计要求和使用要求的构件。 （1）异种材料焊接性分析 ①物理性能差异 T熔不同→焊缝熔化和结晶状态不一致，力学性能变坏； 例如：低熔点金属过早熔化而发生流淌或者与高熔点金属产生未熔合。 λ不同→接头产生较大的焊接应力和变形，焊缝及HAZ易开裂。 α和C不同→热输入失衡．熔化不均和改变焊缝及其两侧的结晶条件。 例如：热导率高的金属热影响区宽，冷却速度快容易淬硬，而热导率低的金属则发生过热 电磁性不同→焊接电弧不稳，焊缝成形差 例如：有磁性金属和无磁性金属组合，当采用直流电弧或电子束方法焊接时会因磁场的作用，使电弧偏吹或电子束偏离其轴线(偏向磁铁体一侧)，其后果是磁铁体金属熔化量过大，产生过分稀释，或无磁性金属根部未熔合等缺陷。 力学性能不同→接头力学性能不均匀，恶化接头质量。 ②结晶化学性能差异 结晶化学性差异（晶格类型、晶格常数、原子半径、原子外层电子结构等）决定两种材料在冶金学上的相容性－无限固溶、有限固溶、形成化合物、产生中间相以及不能形成合金。 当两种材料液固状态下均互溶时，可形成一种新相(固溶体)，这两种材料之间便具有冶金“相溶性”，原则上是可焊的。例如Cu-Ni（匀晶相图 ③材料的表面状态 材料的表面状态（表面氧化层、结晶表面层、吸附的氧离子、水分、油污、杂质等）直接影响材料的焊接。 ④过渡层的控制 异种金属焊接时，必产生一层成分、组织、及性能与母材不同的过渡层，其性能很大程度上决定了整个接头的性能。例如：熔合比越大，焊缝金属与母材的差异越大，过渡层越明显；液态熔池停留时间越长，则焊缝金属混合越均匀，过渡层不明显。 异种材料焊接方法： 1、熔焊：对于互溶度有限，物理化学性相差大的异种材料，熔焊元素相互扩散导致接头的成分和组织不均匀或生成脆性化合物，因此，熔焊时应降低稀释率，采用小电流高速焊，或在坡口一侧或两侧堆焊中间合金过渡层。 2、压焊：大多数压焊方法是对母材加热至塑性状态或不加热，在一定压力下完成焊接的，一般不存在稀释问题。例如冷压焊、超声波焊、扩散焊等方法在接头处温度低，一般也不发生金属间化合物，这对异种金属焊接很有利。 3、钎焊：采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于
6061铝合金水冷板扩散焊工艺及其焊接性能
6061铝合金水冷板扩散焊工艺及其焊接性能 李琪;刘凤美;侯斌;秦红波;戴宗倍 【摘要】为探讨铝合金水冷板扩散焊工艺,采用真空扩散焊的方法焊接6061铝合金.试验中用万能试验机测试焊接接头的抗拉强度,用光学显微镜分析焊后接头的显微组织.在焊接温度530℃、保温时间7h和焊接压力3.5 MPa的条件下,扩散焊接头的抗拉强度达到最大值137.3MPa;扩散焊水冷板在2 MPa、保压1h的情况下水压检测无泄漏,铝合金变形量不大于0.5％.采用真空扩散焊工艺实现了6061铝合金水冷板的可靠焊接. 【期刊名称】《材料研究与应用》 【年(卷),期】2018(012)004 【总页数】5页(P303-307) 【关键词】6061铝合金;扩散焊接;显微组织;抗拉强度;水冷板 【作者】李琪;刘凤美;侯斌;秦红波;戴宗倍 【作者单位】广东省焊接技术研究所(广东省中乌研究院)广东省现代焊接技术重点实验室,广东广州510650;广东省焊接技术研究所(广东省中乌研究院)广东省现代焊接技术重点实验室,广东广州510650;广东省焊接技术研究所(广东省中乌研究院)广东省现代焊接技术重点实验室,广东广州510650;广东省焊接技术研究所(广东省中乌研究院)广东省现代焊接技术重点实验室,广东广州510650;广东省焊接技术研究所(广东省中乌研究院)广东省现代焊接技术重点实验室,广东广州510650 【正文语种】中文
【中图分类】TG457.14 散热器作为提高能源利用率的主要设备之一，被广泛用于汽车、雷达、集中供暖、机械等领域[1].铝合金高效水冷板是一种单流体散热器，散热系数高，可高效冷却功率器件、印制板组装件及电子机箱等，在电子设备热控制技术中的应用得到了诸多关注[2].复杂的腔体结构使其在传统焊接过程中极易产生微小的通道堵塞、变形等问题[3-4].因此，其焊接方法的选择与研究对强化电子设备热控制技术、提高能源利用率具有重要意义[5]. 扩散焊是指在一定温度和压力下，被焊的两个工件原子之间的电子相互作用并相互迁移，形成相应的共价键、离子键或金属键，最终形成较为牢固的焊接接头的过程.扩散焊具有焊接质量好、零件变形小、可焊接大面积接头等优点，目前已经广泛应用于同种或异种金属之间的焊接，如Al/Al，Al/Mg，Ti/钢等[6-8]. 本文讨论了真空扩散焊接工艺参数(焊接温度、焊接压力和保温时间)对焊接接头性能的影响，研究了6061铝合金扩散焊接工艺与性能之间的关系，并在最优工艺参数下实现了6061铝合金水冷板的可靠性连接. 1 试验材料与方法 试验材料为6061铝合金，通过线切割将铝合金棒材切割成Φ15 mm×40 mm的圆棒.在焊接前将铝合金试样依次用800号、1000号、1200号、2000号SiC砂纸打磨，以去除铝合金表面氧化膜.然后用酒精或丙酮超声清洗10 min，再用无尘布擦干铝合金表面.最后将其置于真空扩散炉中，在一定的焊接温度、焊接压力和保温时间下进行真空扩散焊接.本试验的焊接工艺为：焊接温度490～540 ℃，保温时间3～9 h，焊接压力0.5～4.5 MPa. 通过万能试验机(GP-TS2000)测试焊后铝合金对焊样品的拉伸强度，拉伸试样为Φ15 mm×40 mm棒材对焊件.焊后试样经切割、镶嵌、抛光，并用化学腐蚀液腐
表面纳米化对纯铜扩散焊接性能的影响
表面纳米化对纯铜扩散焊接性能的影响 裴广玉;李东;李凯斌;刘东宇 【摘要】为了提高纯铜扩散焊接性能,通过表面机械滚压技术(SMRT),对纯铜试样进行表面纳米化处理,并在真空下对纯铜母材和经表面机械滚压处理的纯铜试样分别进行扩散焊接试验,焊接压力10 MPa,保温1h,焊接温度为300℃、400℃、500℃.研究结果表明:经过SMRT纯铜表层晶粒达到纳米级别,纯铜试样焊接接头处的显微硬度高于母材试样;同一温度下,SMRT铜焊接性能优于母材试样. 【期刊名称】《轻工机械》 【年(卷),期】2015(033)004 【总页数】5页(P39-43) 【关键词】纯铜;扩散焊接;表面机械滚压;表面纳米化 【作者】裴广玉;李东;李凯斌;刘东宇 【作者单位】上海工程技术大学材料工程学院,上海201620;上海工程技术大学材料工程学院,上海201620;上海工程技术大学材料工程学院,上海201620;上海工程技术大学材料工程学院,上海201620 【正文语种】中文 【中图分类】TG113.26 铜具有优良的导电性、导热性、耐腐蚀性、延展性及一定的强度等特性，在各个行业应用都非常广泛，因此铜及其合金的连接在工业生产中具有重要地位。目前工业中主要采用的焊接方法有电弧焊、TIG焊、MIG焊等，但都有着焊接接头的热裂
倾向大，容易产生气孔，晶粒粗化，塑性下降，耐蚀性下降等缺点。相较于传统焊接方式，扩散焊接工艺流程简单，容易控制工艺参数，可操作性强，且焊接所需温度低，温度梯度小，组织劣化程度小[1]，接头质量好，可以焊接各种陶瓷和金属，特别是熔化焊不能焊接的材料，因此对铜采用固态扩散焊方法进行焊接，有着传统方式不可比拟的优势。 固态扩散的实质是压焊的一种，焊接件在高温压力下2待焊面相互接触，并产生 局部塑性变形，结合层原子间相互扩散一定时间后而形成可靠焊接接头的过程[2]，目前在工业发达的国家得到充分研究和应用，但在我国的研究还很少[3]。 扩散焊接主要利用原子间相互扩散进行连接，因此材料的可扩散性能对于扩散焊接接头性能至关重要。相较于多晶材料，纳米晶体的晶界扩散系数要高出几个数量级，即使在低温下，其扩散现象仍非常明显[4]。因此利用纳米材料的高扩散性，对纳 米材料进行扩散焊接时可以大大降低扩散所需的温度和时间，同时避免了高温对材料性能造成的不利影响。但是纳米材料的制备十分困难，直到1999年K Lu和L Lu[5]提出了表面纳米化(Surface Nano-Crystallization，SNC)的概念，纳米技术才有了实用前景。表面纳米化的实质是采用机械方法使材料表面发生强烈塑性变形或严重塑性变形(Severe Plastic Deformation，SPD)，使得大尺寸晶粒“破碎” 形成细小晶粒，直至形成纳米晶[6]。目前已有很多机械加工方法[7]，比如表面机 械研磨处理(SMAT)法[8]、超声喷丸法(USSP)[9]、丝刷法(WB)[10]、超音速颗粒 轰击法(SFPB)[11]、凸轮辊压法(CR)[12]和超声冲击喷丸法(UIP)[13-14]等等。 将表面纳米化技术与扩散焊接相结合，利用纳米材料的高扩散性，可以显著提高材料的扩散焊接性能，因此有着很好的应用前景。本文以纯铜为基体材料进行表面纳米化以及扩散焊接研究，并分析表面纳米化对扩散焊接性能的影响。 实验采用的基体材料为工业纯铜(T2)板材，铜板的尺寸为180 mm×10 mm×6 mm。实验所采用的表面纳米化方法为表面机械滚压处理(SMRT)法[15]，采用固
基于分子动力学的钛合金扩散焊模拟研究
基于分子动力学的钛合金扩散焊模拟研究 张顺;刘小刚;郭海丁;左永基 【期刊名称】《能源化工》 【年(卷),期】2018(039)002 【摘要】扩散焊技术因具有较好的焊接性能在航空发动机、汽车能源、微化工装备制造等领域中具有广泛应用。为了研究不同工艺参数对扩散焊接质量的影响,同时兼顾经济、时间成本,运用分子动力学模拟软件LAMMPS,从微观层面分析了保温温度、压力、保温时间、降温速率对TC4钛合金扩散连接过程的影响。结果表明：TC4钛合金扩散连接过程中,主要是界面附近的钛原子扩散;相同条件下,扩散连接宽度随工艺参数的增大而增大;当保温温度达到1100K,压力达到3.5MPa,保温时间超过400ps时,TC4钛合金扩散连接效果较佳;保温时间一定时,随着保温温度升高,压力对扩散宽度的影响越来越明显。 【总页数】6页(P1-6) 【作者】张顺;刘小刚;郭海丁;左永基 【作者单位】南京航空航天大学江苏省航空动力系统重点实验室,江苏南京210016;南京航空航天大学江苏省航空动力系统重点实验室,江苏南京210016;南京航空航天大学江苏省航空动力系统重点实验室,江苏南京210016;南京航空航天大学江苏省航空动力系统重点实验室,江苏南京210016 【正文语种】中文 【中图分类】TQ050.6
【相关文献】 1.基于分子动力学的钛合金扩散焊模拟研究 [J], 张顺;刘小刚;郭海丁;左永基 2.钛-铝扩散焊及接头拉伸性能的分子动力学模拟 [J], 汤富领;周君;包宏伟;路文江;芮执元 3.基于分子动力学的纳米铜-镍扩散焊接模拟研究 [J], 孙继鑫;徐建刚;王轶鹏 4.基于分子动力学模拟研究聚合物链排列对多层聚合物薄膜阻隔性能的影响 [J], 张超;石美浓;张有忱;程礼盛;焦志伟;杨卫民 5.基于分子动力学模拟研究温度对乳酸脱氢酶活性的影响 [J], 曹锟;王若男;方雅莉;石植真;熊兴东;刘新光 因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买
《特种焊接技术》课程教学大纲
《特种焊接技术》课程教学大纲 课程代码：ABJD0721 课程中文名称：特种焊接技术 课程英文名称：Specia1We1dingTechno1ogies 课程性质：选修 课程学分数：2学分 课程学时数：32学时 授课对象：材料成型及控制工程 本课程的前导课程：金属学及热处理、焊接冶金及金属焊接性 一、课程简介 本门课程是一门专业选修课,本课程的任务是培养学生掌握除常规焊接方法之外的焊接技术；掌握各种特种焊接方法的工艺特点和应用范围；了解各种特种焊接方法的设备：了解一些典型结构产品的焊接实例。 二、教学基本内容和要求 绪论 1、焊接方法的分类及发展； 掌握焊接的概念及焊接的方法分类、焊接过程的物质本质； 了解焊接方法的发展史、本课程的内容。 2、焊接方法的选择。 电子束焊接 【教学要求】 1、掌握电子束焊接基本原理、特点和应用； 2、了解电子束焊机的基本结构、焊接工艺和电子束焊接过程中产生缺陷的过程和防止措 施。 【本章重点】 1、电子束焊接基本原理和设备； 2、焊接规范参数及其对焊缝成形的影响。 3、电子束焊接接头设计； 4、真空电子束焊接工艺过程； 5、电子束焊缝常见缺陷及防止措施。 【本章难点】
1、焊接规范参数及其对焊缝成形的影响； 2、电子束焊接接头设计。 【教学内容】 1 .电子束焊接基本原理 2 .电子束焊接设备 3 .电子束焊接工艺 第二章激光焊接与切割 【教学要求】 1 .掌握激光焊接和切割的基本原理，工业生产用激光束的特点和产生过程以及激光 焊接、激光切割的生产工艺特点； 2 .了解激光焊接和激光切割设备的结构及其特点。 【本章重点】 1 .激光焊接和切割的基本原理和设备； 2 .激光深焊接的主要工艺参数。 3 .激光安全防护； 【本章难点】 1 .激光焊接和切割的基本原理和设备； 2 .激光深焊接的主要工艺参数。 【教学内容】 1 .激光焊接与切割原理 2 .激光的产生 3 .激光的焊接设备 4 .激光焊接和激光切割工艺 第三章超声波焊接（3学时） 【教学要求】 了解超声波焊接的基本原理、焊接生产的特点和超声波的主要焊接工艺。 【本章重点】 1 .超声波焊接的基本原理和设备； 2 .超声波焊接接头性能及接头设计。 3 .焊接工艺参数的选择； 【本章难点】 1 .超声波焊接接头性能及接头设计； 2 .超声波焊接的主要工艺参数。 【教学内容】 1 .超声波焊接基本原理及其特点 2 .超声波焊接工艺 第四章摩擦焊
(完整word)预备技师《特种焊焊接》课程教学大纲
焊接加工(预备技师）专业 《特种焊焊接》课程教学大纲 一课程的性质、目的和任务 1.1 本课程的任务 本课程的任务是培养学生掌握除常规焊接方法之外的焊接技术；掌握各种特种焊接方法的工艺特点和应用范围；了解各种特种焊接方法的设备；了解一些典型结构产品的焊接实例。1。2 教学中应注意的几个问题 1。2.1 认真贯彻理论联系实际的原则，紧密结合焊接生产实际； 1.2.2 掌握大纲的深广程度,合理处理教材内容； 1。2。3 加强实验和参观,增加感性认识； 1。2。4 有条件的还可以辅以电教育的手段,使教学活动生动的进行. 二教学要求及内容 2.1 本课程的性质及内容 《特种焊》专业课程是培养高职“焊接技术及自动化”专业高等技术应用性专门人才的一门专业课，课程内容包括：激光焊、电子束焊、等离子弧焊接及切割、扩散焊、电阻焊、摩擦焊、电渣焊、超声波焊及爆炸焊的各种焊接方法. 2.2 通过本课程的教学应使学生达下列要求 2.2.1 掌握各种特种焊接方法的本质; 2。2.2 掌握各种特种焊接方法的工艺特点； 2.2。3 掌握各种特种焊接方法的应用范围； 2。2.4 了解各种特种焊接方法的设备. 2.3 概述
a.掌握焊接的概念及焊接的方法分类、焊接过程的物质本质； b。了解焊接方法的发展史、本课程的内容. 2.3。2 教学内容 a.焊接方法的分类及发展； b.焊接方法的选择. 2.4 激光焊 2.4.1 教学要求 a。掌握激光焊原理、特点和应用； b.熟悉激光焊设备及装置； c.了解常用材料的激光焊. 2。4.2 教学内容 a。激光焊原理、分类及特点; b。激光焊设备及装置； c。典型材料的激光焊。 2.5 电子束焊 2。5.1 教学要求 a.掌握电子束焊的特点及应用范围; b。掌握电子束焊的焊接工艺。 2。5。2 教学内容 a。电子束焊的特点及分类； b。电子束焊的焊接工艺； c.电子束焊的应用实例。 2。6 等离子弧焊接与切割
压力焊作业安全生产考试题库【3套练习题】模拟训练含答案(第1次)
压力焊作业安全生产考试题库【3套练习题】模拟训练含答案 答题时间：120分钟试卷总分：100分 姓名：_______________ 成绩：______________ 第一套 一.单选题(共20题) 1.水冷结构阻焊变压器绝缘等级多数为()级。 A、A B、B C、F 2.刃口是冷压焊模的关键部位,该处须进行磨削加工的目的是()。 A、减小顶锻时变形金属流动的阻力 B、增大顶锻时变形金属流动的阻力 C、不容易伤人 3.绝缘等级为B级的阻焊变压器,其线圈的温升极限值是()K。 A、85 B、90
C、95 4.电磁场伤害是在指()的作用下,器官组织及其功能将受到损伤 A、高频电磁场 B、低频电磁场 C、中频电磁场 5.下列牌号表示纯铜的是()。 A、u30 B、T2 C、H80 6.石油气瓶与热源、暖气电等的安全距离应保持()m以上。 A、1.5 B、1 C、2 7.铜及铜合金导热性能好,所以焊接前一般应()。 A、不预热 B、预热 C、不预热和预热均可 8.泡沫灭火剂按其灭火的适用范围不包括()。 A、普通型 B、抗溶泡沫灭火剂 C、机械泡沫灭火剂
9.工业中的“三酸两碱”不包括()。 A、盐酸 B、硝酸 C、氢氟酸 10.下列液体中闪点最大的是()。 A、甲醇 B、乙醇 C、桐油 11.有1个结晶水的碳酸钠工业名称为()。 A、轻质碱 B、重质碱 C、纯碱 12.搅拌摩擦焊的局限性体现在()。 A、焊接时的机械力较大 B、具备弧焊焊接操作时的柔性 C、搅拌焊头的磨损较少 13.安全生产过程中的危险源是指()。 A、可能造成人员伤害、疾病、财产损失或其他损失的根源或状态 B、设备 C、保护气体 14.可燃气体易与空气混合的条件不包括()。
电焊工作业人员安全技术培训大纲和考核标准
电焊工作业人员安全技术培训大纲和考核标准 大纲与考核标准 1.范围 本标准规定了压焊作业人员的基要条件、安全技术理论与实际操作的考核内容及方法。 本标准规定适用于中华人民共与国与国境内从事压焊的作业人员。 2.引用 下列标准所包含条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 9448—1999 焊接与切割安全 GB/T 3375—1994 焊接术语 3.术语定义 3.1 压焊 焊接过程中，务必对焊件施加压力（加热或者不加热），以完成焊接的方法。包含电阻焊 （对焊）、摩擦焊、扩散焊、超声波焊、爆炸焊、冷压焊、气压焊、高频焊与电容储能点焊等。 3.2电阻焊
工作组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热 进行焊接的方法。 3.3摩擦焊 利用焊件表面相互摩擦所产生的热，使端面达到热塑性状态，然后迅速顶锻，完成焊 接的一种压力焊方法。 3.4扩散焊 将工件在高温下加压，但不产生可见变形与相对位移的固态焊接方法。使用这种方法 时接合面间可预置填充金属。 3.5超声波焊 利用超声波的高频振荡能对焊件接头进行局部加热与表面清理，然后施加压力实现焊 接一种压力焊方法。 3.6爆炸焊 利用炸药爆炸产生的冲击力造成焊件的迅速碰撞，实现连接焊件的一种压力焊方法。 3.7冷压焊 在室温下对接合处加压使产生显著变形而焊接的固态焊接方法。 3.8气圧焊
用氧燃气加热接合区并加压使整个接合面焊接的方法。 3.9高频焊 利用10~500kHz的高频电流流经金属连接面产生电阻热并施加（或者不施加）压力达到 金属结合的一种焊接方法。 3.10电容储能点焊 利用电容储存电能，然后迅速释放进行加热完成点焊的方法。 4.基本条件 4.1 年满18周岁，且不超过国家法定退休年龄。 4.2初中（含）以上文化程度。 4.3 经社区或者者县级以上医疗机构体检健康合格，矫正视力在 5.0以上，并无妨碍从事高处作业器质性心脏病、癫痫病、美尼尔氏症、眩晕症、癔病、震颤麻痹症、精神病、痴呆症与其他疾病与生理缺陷。 5.培训内容 5.1 通用部分 指所有培训对象都应该同意培训的内容。 5.1.1 安全技术理论培训 5.1.1.1 安全生产法律法规与安全管理
2023年压力焊高频考点训练3卷合壹(带答案)试题号35
2023年压力焊高频考点训练3卷合壹（带答案） （图片大小可自由调整） 全文为Word可编辑，若为PDF皆为盗版，请谨慎购买！ 卷I 一.全能考点(共100题) 1.【多选题】乙炔气瓶充装后,应检查()是否泄漏。 A、瓶阀 B、易熔合金塞 C、瓶体 参考答案：AB 2.【单选题】关于“氮酩酊”以下说法错误的是()。 A、时间久以后有烦躁不安、极度兴奋、乱跑、叫喊、神情恍惚、步态不稳 B、患者最初感胸闷、气短、疲软无力 C、吸入氮气浓度太高时引起的 参考答案：C 3.【单选题】为保证焊接质量,不论向单台或多台电阻焊机供电时,规定总电压降最合适不超过()%。 A、3 B、5 C、7 参考答案：B
4.【判断题】使用耗材摩擦覆层来获得基本无稀释、结合完整性极高的熔敷层。 参考答案：√ 5.【判断题】压焊工作地点应有良好的天然采光或局部照明,并保证工作面照度达到40~100lx的要求。参考答案：× 6.【单选题】水冷结构阻焊变压器线圈的温升极限值是()K。 A、85 B、90 C、95 参考答案：C 7.【判断题】活性炭是一种吸附力较强的吸附剂，其过滤作用主要以物理吸附为主。 参考答案：√ 8.【单选题】扩散焊设备控制系统的温度测量采用镍铬-镍铝、钨-铑、铂-铂铑等热电偶,其测量精度范围为()。 A、±(10至15)℃ B、±(5至10)℃ C、±(5至15)℃ 参考答案：B 9.【单选题】压焊工作中容易发生的事故不包括()。 A、爆炸 B、火灾 C、化学反应
参考答案：C 10.【单选题】采用UR2-800型焊机电容储能焊时,铝铜导线端部要保持清洁,如沾有油污和其他杂质,接触电阻将()。 A、减小 B、不变 C、增大 参考答案：C 11.【判断题】焊接接头部位形成的焊瘤只能在焊后热态”最新解析”下用火焰切割法切除。 参考答案：× 12.【判断题】严格遵守交接班制度，作好交接班工作。 参考答案：√ 13.【单选题】青铜的可塑性()。 A、一般 B、差 C、好 参考答案：C 14.【判断题】电阻焊机可以和大吨位冲压机相邻安装。 参考答案：× 15.【单选题】接触高频焊制管和感应高频焊制管时,为实现管子纵缝的连续焊接,可通过()工艺实现。 A、拉拔