广州燃气集团中压燃气管道施工方案剖析
五、施工方案及技术措施
5.1施工总体方案：
燃气主干管道施工采取白天作业，分段围闭施工，完成一段回填一段，局部路段晚上施工，配合道路产权单位和路面施工单位要求，在对方批准的期限内完成。待该段主干管全部铺设完成后，统一对进行吹扫、试验等工序。
5.2 沟槽开挖与回填
5.2.1本工程采用机械开挖为主的方式，人工修整沟槽，人工清沟底。
5.2.2在沟槽开挖，技术人员、施工人员要充分了解地下管线的位置、埋深等，机械开挖时，施工人员全程跟踪指挥，控制在相关管线管顶10-20CM就采取人工开挖；机械操作手严格听从施工员指挥，不得野蛮施工，以免破坏地下管线。
5.2.3土方施工作业
(1)管道沟槽应按放线所确定的平面位置和标高开挖。机械开挖，应超过0.15米，管道安装前应人工清底用沙填至设计标高。
(2)槽底宽度和焊口工作尺寸可根据现场实际情况和管道铺设方法决定。槽底宽度要求：按规范要求。
5.3 PE管道组装
5.3.1聚乙烯燃气管道安装的操作工人上岗前应经过专门培训，经考试合格后方可上岗操作。对于中断聚乙烯燃气管道连接 6 个月以上，再次上岗前也应经过考试和技术评定；当使用的设备变化时，应针对该设备操作要求进行专门培训。
5.3.2聚乙烯燃气管道施工前应制定施工方案，确定连接方法、连接条件、焊接设备及工具、操作规范、焊接参数、操作者的技术水平要求和质量控制方法。
5.3.3聚乙烯燃气管道连接前应对管材、管件及附属设备按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观检查，符合要求方准使用。
5.3.4聚乙烯燃气管道不同连接形式应采用对应的专用连接工具。
5.3.5聚乙烯燃气管道连接时，管端应洁净。每次收工时，管口应临时封堵。
5.3.6聚乙烯燃气管道连接结束后，应进行接头外观质量检查。不合格者必须返工，返工后重新进行接头外观质量检查。
5.3.7热熔连接前、后，连接工具加热面上的污物应用洁净棉布擦净。
5.3.8.热熔连接加热时间和加热温应符合热熔连接工具生产厂和管材、管件生产厂的规定。
5.3.9热熔连接保压、冷却时间，应符合热熔连接工具生产厂和管材、管件生产厂的规定，在保压、冷却期间不准移动连接件或在连接件上施加任何外力。切翻边检测10%焊口。
5.3.10热熔对接连接还应符合下列规定：
（1）对接连接前，两管段应各伸出夹具一定自由长度，并应校直两对应的连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%。
（2）管材和管件连接面上的污物应用洁净棉布擦净，应铣削连接面，使其与轴线垂直，并使其与对应的待连接断面吻合。
（3）加热完毕，待连接件应迅速脱离对接连接加热工具，并应用均匀外力使其完全接触，形成均与凸缘。
5.3.11电熔承插连接还应符合下列规定：
（1）电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，并应标出插入深度，刮除其表皮，然后将酒精倒在一次性纸巾上，擦净管件和管材连接面污垢。
（2）电熔承插连接前，应校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。
5.3.12钢塑过度接头的聚乙烯管端与聚乙烯管道连接应符合本规程相应的电熔连接（电熔承插连接）或热熔连接（热熔承插连接、热熔对接连接）的规定。
5.3.13钢塑过渡接头钢管端与金属管道连接应符合相应的钢管焊接、法兰连接或丝扣连接的规定。
5.3.14钢塑过渡接头钢管端与钢管焊接时，应采取降温措施。
聚乙烯燃气道应在沟底标高和管基质量检查合格后，方准敷设。
5.3.15聚乙烯燃气管道宜蜿蜒状敷设，并可随地形弯曲敷设，其允许弯曲半径符合规定。如有接头在弯曲半径范围内，错开其允许弯曲半径。
5.3.16聚乙烯燃气管道埋设的最小管顶覆土厚度应符合规定。
5.3.17.聚乙烯燃气管道敷设时，宜随管走向在管顶正上方埋设金属示踪线；距管顶不小于300～500mm处理埋设警示带，警示带上应标出地下有燃气管道危险等醒目的提示字样。
5.3.18聚乙烯燃气管道下管时，应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。
5.4电焊工资格
5.4.1凡参加钢管焊接工作的手工电弧焊焊工，必须持有地、市级劳动部门近期颁发的具有相应类别的“焊工合格证”凡中断焊接工作六个月以上的焊工，在施焊前均需重新参加考试，合格后方可参加施焊工作。
5.4.2所有参与施焊的人员必须在考试合格项目范围内进行施焊工作，不得擅自扩大施焊项目范围。
5.4.3焊前准备
（1）焊接材料要求
a. 焊接钢管应根据管材型号选用相应的焊条。本工程选用E40303焊条。
b. 焊接所有的焊条应有注明牌号和化学成分的制造厂证明书，无证材料不得用于管道焊接，增加焊条烘干预潮方面措施。
c. 焊条在使用前应检查，如有药皮不均匀、气孔、生锈、受潮的不要能使用。
（2）管道焊接时应打磨坡口，并在坡口附近15毫米范围内，内外表面应刷至露至金属表面，表面光滑。
（3）点焊
a. 点焊长度：转动焊口： 20～40毫米
固定焊口： 40～60毫米
b. 点焊点数： 4点，均布
c. 点焊厚度：30%～40%壁厚
d. 点焊必须焊透，始终点要铲平，若发现有裂缝、气孔、夹渣、咬边等缺陷应消除重焊。管道的纵向（螺纹）焊缝端部，不得进行点焊。在点焊检验合格后方可全面施焊。
5.4.4全面施焊
（1）焊条直径和焊接层数
对于不同壁厚的管子，焊接层数及焊条直径要求如下：
管壁厚度（mm）焊接层数焊条直径（mm）
层数
第一层第二层第三层
3.5-4 2 3.2 3.2
6-9 2-3 3.2 4.0 4.0
10-12 3 3.2 4.0 5.0
（2）当两管段焊接时，严禁用强力使两管段组合对口。
（3）进行多层焊时，在焊下一层前，应将上一层焊缝上的焊渣及金属飞溅物清除干净，并经外观自检合格后才允许进行下一层焊接（严禁一次性堆焊成型）。每一曾焊缝接焊处至少错开20mm或错开30度角，转动焊接时相邻两层焊缝方向要相反。最后一道焊缝要均匀地过渡到母材金属表面，焊缝要平直，表面稍有呈鳞片状突起，不得有焊瘤、咬边、气孔以及裂缝等缺陷。
（4）加强层的高度不小于1mm且不大于3mm，管道焊缝应自然冷却，严禁浇水冷却，焊口未冷却前不准做防腐层和修补焊口。
（5）风速大于等于10米/秒时，相对湿度大于90%以及下雨等恶劣环境都不宜焊接，如非要作业时必须采取必要的防护措施。
（6）管子焊接时应垫牢，不得搬动，不得将管子悬空处于外力作用施焊。凡是可以转动的管子都应采用转动焊接，应尽量减少固定焊口，以提高焊接速度和保证焊接质量。
5.4.5焊接要求
（1）每个焊口焊完后在管顶部位距焊缝100mm处打上焊工代号，以便进行焊工的焊口质量检查。
（2）焊接后必须对焊缝进行外观检查，检查前应将妨碍检查的渣皮飞溅物清理干净，外观检查在无损探伤、强度实验及气密性试验之前进行，焊缝表面质量应符合GBJ236-82的Ⅲ级焊缝标准，焊缝的宽度以每边超过坡口边缘2mm为宜，焊缝表面不得有裂纹、气孔、咬边、夹渣等缺陷，咬边深度不得大于0.5毫米。不达要求处按规定返工返修。
（3）做好焊口记录，焊接完毕后，经检验合格后，清除周围浮锈、焊渣等杂物，对焊口进行局部防腐（封焊热缩套施工）。
5.5 防腐
本工程防腐工作采用热缩套聚乙烯对管道连接部位进行防腐施工。
5.5.1 在防腐施工前先将尺寸相对应型号的热缩套套入管道的一侧，推至对作业没有妨碍处。（注意先不取下包装热缩套的塑料薄膜）
5.5.2钢管道及附件连接后，对作业面进行清洁，达到无水、无油污、无粘附性杂物等残留物。
5.5.3 除去热缩套上的塑料保护薄膜，将其移至作业位置，并用木棒等物支撑热缩套，与管道位于同心位置。
5.5.4 加热热缩套过程，从中央开始，沿热缩套中部圆周均匀加热，不能局部加热。加热热缩套时，火焰一定要上下移动加热，不允许火焰在一处停留，否则将烤焦热缩套；对于本工程的管道，应由两个人用两支喷枪同时从两侧加热。
5.5.5 待中间收缩完毕后，取下木棒向另一端均匀加热，使其收缩平展，排除空气，结合严密；一端收缩完毕，再向另一端加热。
5.5.6 热缩套收缩大体完成后再用微火焰再全面、均匀加热，热缩套收缩完毕，端部有热胶溢出。
5.6吹扫、试验
5.6.1 管道吹扫作业布置
计划管线自身储气吹扫，打压设备为9立方压缩机二台，具体根据现场情况作吹扫方案报批。
5.6.2 管道吹扫要求
（1）吹扫介质为压缩空气。
（2）储气段压力保证吹扫流速大于20m/s
（3）吹扫工作时注意对管道附件保护（吹扫不能带仪表，吹扫完成后复位）。
（4）放散口的设置严格按本公司吹扫作业指导书执行，以确保安全。
（5）排放时，排放口30米范围设护栏围蔽。
（6）吹扫反复多次进行，用白布（白纸）做标靶测试，达到管内无积水，无污物为止。
（7）吹扫合格后，将所有拆除之管道附件复位，放散口拆除并封堵所有末端管口，准备进入压力试验。
5.7 强度试验
（1）吹扫合格后，进行分段强度试验，试验介质为压缩空气，本工程为燃气主干中压管道，强度试验压力分别按规范进行。
（2）分时在阀门处用一台9立方压缩机打压，将压力逐步提高，达到规范要求压力后稳压1小时，观察压力表，无压力下降及异常现象为合格。
（3）本工程管道设计压力为0.4Mpa，试验压力为0.6Mpa。
（4）在试压管段首末端安装压力表，压力表精度不低于规范要求的级别。
（5）试验过程中严禁带压修理管线。
（6）各路段在总体试压前必须进行一次强度试验，要求同上。
5.8 严密性实验
（1）强度试验合格后进行严密性试验，试验介质为压缩空气，试验压力按有关规范要求。
（2）各路段必须先分段进行严密性试验，合格后再进行总体严密性试验。
（3）本工程管道设计压力为0.4Mpa，试验压力为0.46Mpa。
（4）压力达到要求压力后稳压24小时开始读数记录。
（5）严密性试验压力读数采用汞柱压力计（自制）记录，每二小时记录一次，时间为24小时。
5.9 退场
整项全部完成后，将所有余泥、垃圾及废料清理干净后，方可退场。30天内向甲方提交竣工资料及验收报告，经甲方会同有关部门审核后进行工程竣工验收。
六、工程质量目标与质量保证措施
6.1 工程质量方针和目标
6.1.1 质量方针：规范施工保质量、安全生产增效益、满意服务创品牌、持续改进促进发展。
6.1.2 质量目标：单位工程一次交验合格率100%；杜绝重大质量与安全事故；文明施工投诉＜3%；
6.1.3 本工程项目的质量目标，总体质量标准合格，分项工程合格率100%，分项工程优良率80%以上。
6.2 质量保证措施
6.2.1为按质、按量、按时圆满地完成此项任务，依照公司质量体系文件的规定，本工程项目的质量体系按项目法管理，组织职能部门的施工队（班组）对有关体系要素实施控制。我公司经反复研究施工方案，为加强此项工程的领导，组成如下的主要现场人员：
序号岗位名称人数职责范围
1 项目经理 1 负责整个工程的管理、生产统筹安排，对工程管理、质量负全面责任
2 技术负责人 1 负责项目施工技术及安全工作
3 质量安全负责
人
1 负责施工安全、质量检查
4 材料负责人 1 负责该工程的材料设备采购、检验工作
5 施工负责人 1 负责该工程现场施工及人员管理，协调工作
6 焊工 5 负责该工程的管道焊接工作
7 管道安装工 6 负责工程设备及管道安装工作
8 沟槽土方工10 负责该工程管沟土方开挖、回填、路面修复等工作
9 机械操作工 4 负责该工地的机械操作、指挥、材料运输、装卸土方等施工现场施工工作
6.2.2 为保证工程质量，现场设专职质安员负责质检工作，贯彻质量管理制度，做好施工各阶段的质量控制，切实进行分项工程质量评定工作。
6.2.3 土方开挖采取人工清底、保证开挖深度及沟底平整。未经复测不准下管，不准回填；加强对接焊口质量检查，焊口在对接过程中严格按《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005）（施工篇）、（验收篇）执行，以确保焊接质量。
6.2.4 对管材、管件严格把关，必须具备合格证；制定严格的材料供应计划，根据现场的施工进度保证各种材料的及时供应。
6.2.5 吹扫、强度与气密性试验均要把好质量关，做好管道分段强度及气密性，确保管道联网吹扫、强度试验及气密性试验合格。
6.2.6 阀门井的各部份尺寸要准确，混凝土配合比例要求准确，井壁预留口准确，试件必须合格。
6.2.7 为保证安全施工，贯彻我公司质量目标和方针，以IS09002质量管理模式实施安装全过程控制。
6.2.8 严守质量关，保证工程质量符合设计要求和国家有关规范、标准；
6.2.9 施工过程中，所有人员都必须按指定路线行走，不准贪图方便穿越或跨越危险区。施工机具设备统筹安排，统一调配，合理使用。做好施工机具设备的维修保养工作，保证施工机械的状态良好。
6.2.10 施工现场的所有井、坑都必须加设保护围栏。在地沟中施工时，照明灯的电压应为12V安全电压，且必须采取必要的通风措施。
6.2.11 开槽保证一定坡度，没支撑处不得开直槽。土质较差含水量较大的地段，做好排水及支撑工作，预防塌方。吊管前做好安全检查工作，消除隐患。
6.2.12 施工时要注意收集天气预报信息，以便及时安排工地排水，以免沟槽浸水而影响施工质量。
6.2.13做到工程质量合格率100%，优良效率95%以上，杜绝大小安全事故发生。本工程保修期为两年，在两年内属质量问题我司将免费进行保修，如是人为使用不当的，我司只收取材料费，我司在接到抢修通知后24小时内上门维修服务。
七、文明施工、保护环境和维护交通措施
为加强本工程文明施工管理，规范文明施工标准，减少工程施工对交通和市民生产、生活和出行的负面影响，维护我公司良好的文明施工形象。我公司根据《城市道路管理条例》、《市政设施管理条例》、《城市道路挖掘管理办法》、《市政工程文明施工规范实施细则》等有关法规规章的规定，制订本工程文明施工管理内容。
本工程文明施工管理包括：按规范标准做好施工现场围蔽设施；按现场交通状况做好交通引导和警示设施；材料有序堆放；临时设施合理设置；余泥及时清运；污水按标准排放；确保周边道路平整和施工现场周边环境整洁等。具体如下：
7.1 本工程在施工前，配合建设单位、设计单位、监理单位和排水、通讯、供电等有关地下管线单位，对施工可能造成周围建构筑物、地下管线损坏、堵塞的现场进行勘察，确保施工和地下管线施工安全。
7.2 本工程按照批准的施工组织方案、挖掘范围、施工时间和期限进行挖掘施工。
7.3 在施工现场显著位置悬挂《施工标牌》，以接受市民群众的监督。标明公司名称和工地负责人名称，联系电话、依照施工工艺流程，
严格执行施工方案，分期、分段组织实施。
7.4 施工用地范围内要有明显标志，堆放余泥要在允许范围内，不占用未批准的地点。
7.5 施工现场的材料和机械设备不得堆放在围蔽设施外。确需要站用堆放的，采用标准钢护栏和彩条布连续密扣围蔽，堆放的高度不高于1.6米。
7.6 挖运土及施工所需机械机具有专人指挥，保证现场交通顺畅。
7.7 现场施工管理人员按要求穿工作服，戴安全帽并佩带工作牌。
7.8 在施工用地范围的管槽或有阀井在未完工时，必须设标准护栏，全封密围护。
7.9 每天完工后及时回填并夯实，不能回填部分设护栏。
7.10 在施工现场的起止点以及对车辆、行人通行安全有影响的位置，设置危险警示牌。
7.12 施工中必须尊重业主、监理及其它施工单位管理人员的指导，认真听取意见，遇到问题及时研究，会同甲方和设计部门妥善处理，严防事故发生。
7.13 施工中加强对污水、粉尘的控制，不经沉淀的污水不得直接排放，晴天采取洒水降尘措施。施工所产生的施工污水必须经过有效沉淀预处理后，达城市污水排放标准后方可排放。
7.14 竣工后必须做到工完、料净、场地清洁，并向甲方及时通报情况，严禁乱放乱抛。
7.15 严格按照建设单位及相关政府部门要求进行文明施工。
八、安全生产与相邻管线保护措施
8.1安全生产体系
本队依据GB/T28001-2001标准建立了完善的职业健康安全体系。本队在公司体系基础上建立工程安全管理体系组织架构，以便加强监督管理。
项目经理安全主任
8.2现场安全管理措施
8.2.1 项目部的安全机构要健全，安全生产责任要明确，按照“谁主管，谁负责，管生产必须管安全”的原则，层层负责，层层把关，奖罚分明，自觉接受有关监理部门的检查监督，确保安全施工。
8.2.2 严格执行施工规范和安全制度，保证所有施工人员的安全，保证其它邻近人员的安全，保证燃气管道所涉及到的各种建筑物、构筑物和其它设施的安全，对支叉管线采取必要支撑措施。
8.2.3 项目安全员要坚决地执行我公司的各项安全规定，认真贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，强化安全教育，强化现场管理，真正落实每周的安全例会，及时提出不安全隐患，及时纠正整改，使工地的安全管理处于动态控制。
8.2.4 开工前了解各管线埋地位置，做好已有地下管线保护工作。实地考察施工现场周围环境是否符合安全要求，并检查路是否畅通，机具是否牢固可靠，乙炔瓶和氧气瓶及焊机的存放是否符合安全规定，安全设施和劳保用品是否齐备和完好，应急措施是否贯彻到人等。
8.2.5 在技术交底的同时，根据本工程的特点，进行安全交底。
8.2.6 施工人员在进场后，项目质量安全员必须针对本工程的要点、难点、重点以及安全方面的相关要求，对施工现场的作业人员进行三级安全教育，让每个现场作业人员心中有底，使施工人员能自觉遵守公司
制订的安全生产各规章条例，对安全生产有责任感。
8.2.7 施工过程中，所有人员都必须按指定路线行走，不准贪图方便穿越或跨越危险区，不准在起吊物下边通过停留，并注意与运转设备保持一定距离。
8.2.8 施工现场委派一名专职安全经理负责监督工程施工过程中安全制度的执行。
8.2.9 每个施工班组都由班组长兼任班组安全员，全面负责本班组在工程施工过程中安全制度的执行。
8.2.10 严守质量关，保证工程质量符合设计要求和国家有关规范、标准的规定是保证业主利益和本工程系统运行安全的关键。.
8.2.11 施工现场建立安全检查日志，并规定班组交接班检查日志中必须有独立的安全栏目。
8.2.12 施工作业区范围设置护栏，并配置醒目的警示标志，坑洞部分（如阀井等）设红旗和国家规定的施工标志牌，夜间设红灯和警告标志。
8.2.13 现场烧焊、气割作业，必须按规定划出防火区，严禁明火，并设专人看管现场，另外设置水桶、砂土、灭火器等必要的消防设施。
8.2.14焊接操作严格按照GB50236－98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》执行，并由具有同类工程施工经验的专业技工施焊。
8.2.15在地沟中施工时，照明灯的电压应为12V安全电压，且必须采取必要的通风措施。
8.2.16 所有用电闸箱要求加锁，做好用电安全，所有生活、施工用电由专业电工接线。
8.2.17 开槽保证一定坡度，不支撑处不得开直槽。
8.2.18 土质较差含水量较大地段及穿越障碍挖深超过2米处，做好排水及支撑工作，以防塌方。
8.2.19 吊管前做好安全检查工作，消除隐患。
8.2.20 禁止将地下管线作为承重支点，禁止踩踏地下管线。与其他
管线交叉敷设，必须要满足设计埋深，应从其他管线管底敷设，禁止破坏其他管线敷设煤气管，如确实需要拆迁其他管线，必须与有关单位部门协商解决。
8.3 相临管线保护措施
8.3.1 电缆、通讯管线的保护
电缆是城市的生命线，在施工时严禁破坏。在开工前，首先邀请建设单位及有关部门予以明确施工区域及施工时有可能影响到的区域上的现状管线位置。然后听取其保护建议，共同做好防范工作。由于电力通讯管线比较脆弱，因此，在施工前，根据有关部门的建议及时制定有效的保护方法。以便在施工时能严格执行既定的保护方法进行保护，杜绝伤及管线，例如在电缆、通讯管线旁边施焊，必须以覆盖物（沙土等）覆盖电缆、通讯管线。开挖时设专人指挥，并配合人工，根据实际情况两者交替进行，回填时禁止倾倒，必须分层填实。
8.3.2管道、电杆保护
在施工期间有可能要对本工程施工产生影响的管道，若有必要则进行迁移，但是考虑工期及管线所属部门的配合情况，如在施工前未能及时迁移，则在施工的同时需制定严密的保护方案。首先如电杆位于管道沟槽或邻近沟槽位置，则在施工时，视具体情况分别采取留出位置待电杆迁移后再施工或打钢板桩防护的方法，确保工程能顺利地开展。路基施工时先留出该位置，其余路段照常施工，在此期间设专人监护，须防止机械撞及电杆。遇承插排水管道，作支墩支撑承插口；在下线管线接口处作支吊或支撑，防止管线接口处受力过大而破裂。
8.3.3 施工过程中发生意外情况，应事先制订好应急措施，配备好抢修器材，以便在管线出现险兆时及时抢修，做到防患于未然。
8.3.4 一旦出现管线损坏事故，在24小时内报上级部门和建设单位，特殊管线立即上报，并立即通知有关管线单位要求抢修，组织力量协助抢修。对人为损坏事故，要吸取教训并按“三不放过”的原则进行处理。
8.3.5 对受施工影响的地下管线设置若干沉降测点，工程实施中，
定期观测管线的沉降量，及时向建设单位和有关管线管理单位提供观测点布置图与沉降观测资料。
8.3.6 工程施工中，严格按照经审定的施工组织设计与地下管线保护技术措施的要求进行施工，各项目及质监负责人深入施工现场监护地下管线、督促操作（指挥）人员遵守操作规程，严禁违章操作、违章指挥和违章施工。
8.3.7 施工过程中发现管线现状与交底内容、样洞资料不符等异常情况时，立即通知建设单位和有关管线单位到场研究、商议补救措施，在未作出统一结论前，不擅自处理或继续施工。
8.3.8从施工过程引起重视：在施工前，首先根据管线图，摸清各管线的管位和走向，对明确的管线按20m距离打一样洞，确认其埋深和走向，在管线转角处，须找到转角位置，明确角度变化后管线的走向。并插小木牌，小木牌标明管线名称、走向、埋深等。在用挖掘机进行沟槽开挖时，管线保护员、施工员随时监测，并指挥操作。在整个开挖过程中，各岗位均要有人到位，严禁擅自离岗。挖掘机驾驶员须有较高的业务水平，并有良好的配合意识，能坚决服从指挥。
8.3.9详细阅读、掌握设计、建设单位提供的地下管线图纸资料，并在工程实例实施前召开各管线单位施工配合会议，收集管线资料。对影响施工和受施工影响的地下管线开挖必要的样洞（开挖样洞时通知管线单位监护人员到场），核对弄清地下管线的确切情况，做好记录。
8.3.10工程实施前，向有关单位提出监护的局面申请，办妥“地下管线监护交底卡”手续。
8.3.11 施工现场地下管线的详细情况和制定管线保护措施向项目经理、现场技术负责人、施工员、班组长和操作工作安全交底，随即填写“管线交底下”，并建立“保护地下管线责任制”，明确各级人员的责任。
8.3.12 落实保护地下管线的组织措施：本公司委派管线保护专职人员负责本工程地下管线的监护和保护工程。施工队和各班组兼职管线保护人，组织地下管线监护体系，严格按照公司审定批准的施工组织和经
管线单位认定的保护地下管线技术措施要求落实到现场，并设置必要的管线安全标志牌，悬挂“地下管线无事故表”和保护地下管线安全的“十个不准”。
九、成品保护措施
9.1 本工程在规划路人行道施工，在路面施工单位铺道路稳定层、以及铺人行道稳定层时，本公司将安排施工人员现场跟踪，对已建阀井盖、保护（防护），防止完工项目被压坏、碰坏。
9.2 施工的同时，本公司每天派员沿线巡视，防止已完工管道被破坏，如有损坏及时修复。
十、工程竣工验收
10.1 工程竣工验收以批准的设计文件、国家现行有关标准、施工图及说明书、图纸会审记录、有关变更的书面文件、国家颁发的施工及验收规范和质量检验标准为依据，
10.2 工程竣工后，由施工单位提出书面报告，建设单位会同有关部门进行检查验收。
10.3 工程验收，应符合下列要求：
1）、竣工资料齐全完整；
2）、管道施工与设计文件相符；
3）、工程质量符合合同要求；
4）、施工现场平整干净、道路清扫完毕。
5）、有施工单位签署的工程质量保修书。
10.4 总体验收由甲、乙方及监检部门共同进行，验收应提交下列资料：
10.4.1 工程依据文件。
10.4.2 技术设计文件、施工图和其他建设文件。
10.4.3 工程项目建设合同文件，协议条款，合同条件洽商，变更等纪要，工程量清单等。
10.4.4 设计图，竣工测量验收合格证。
10.4.5 图纸会审记录，技术交底记录，工程更改洽商单，图纸设计变更通知单，施工组织设计。
10.4.6 开工报告，竣工报验申请书，交工验收证书，工程保修书。
10.4.7 材料、设备、仪表出厂合格证，材质证明书，检验或检定报告。
10.4.8 各类施工记录，隐蔽记录，阀门记验记录，强度气密性试验记录，系统吹扫记录。
10.4.9 工程质量评定表。
10.4.10 竣工图纸。
10.4.11 管道穿、跨越工程及特殊部位（重要隐蔽工程）施工图。
10.4.12 施工总结。
10.4.13 档案馆和阳曲县煤气化公司要求的其它资料。
十一、工程保修承诺和措施
11.1 工程质量保修期限为两年。
11.2 工程正式验收通过后即进入保修期。
11.3 保修期间由于我公司施工质量而引起其它设施损坏和人身伤
害由我公司承担责任。
11.4 由于煤气工程的特殊性，在保修期间我公司采取如下措施：
11.4.1 工程完工后保修期间，我公司按ISO9002认证要求会进行每周不少于一次的巡检，发现问题及时调派人手处理，工程竣工半年后会进行质量回访，征求意见并加以维修改进。
11.4.2 工程投入使用前（通气）我公司如接到业主保修电话4小时内派出技术人员到现场察看情况，24小时内施工人员机械到现场处理。
11.4.3 工程投入使用（通气）如接到业主保修电话，需停气作业时，我公司将向业主办理有关手续后维修作业，如业主自行修复，我公司愿支付由此发生的一切费用。
以上为我司针对本项目提交的施工方案，现已具备施工条件，预计于2011年10月22日可以进场施工。敬请领导批准为感！
XXXXXXXXXXXXXXX XXXXX公司
2011年10月20日
燃气管道施工方案
第一章工程概况 1.工程简况:此工程为唐钢汽车板主厂房5区燃气管道，轴线位置于501-531轴、列线位于5A-5C轴，共计3条管线，分别是焦炉煤气（COG）Φ820*6、Φ630*6、Φ529*6，氮气管道（N）Φ377*9、Φ273*6、Φ159*6，氢气管道（H）Φ76*4、Φ57*5、Φ32*3, Φ87*3为煤气放散管和煤气干事排水器连接管，各种管线总计约861m,其中，焦炉煤气Φ820*6 214m、Φ529*6 68m 、Φ630*6 12m，氮气管道Φ377*9 203m、Φ273*6 Φ54m、Φ159*6 12m，氢气管道Φ76*4 189m、Φ57*5 6m、Φ32*3 60m，煤气放散及煤气干事排水器连接管Φ87*3 12m。 2.质量目标:工程质量等级100%合格，质量优良率≥90%以上。 3.安全目标:杜绝重大安全事故,月负伤率小于千分之零点四，争创“无伤工程”。 4.工程特点： 1.4.1施工工期短，工作量大，且点多面广。 1.4.2高空作业，施工现场条件复杂，施工难度大。 1.4.3管道焊口数量多，射线探伤拍片量大，需要边施工边进行检验。 第二章施工准备 1、施工准备： 考虑到本工程工期短、作业面广的特点，施工准备工作很重要，技术标准的配备、施工机具进场前的全面检查、施工用材料的提前备货、施工顺序的优化和施工方法，以保证一经开工即可投入正常施工当中。 2、技术准备： 2.2.1熟悉和审查图纸，参加设计交底，同时取得各项技术资料及有关图集，制定施工技术措施，组织技术交底。 2.2.2了解管道的总体布置，对每个管道的规格、材质、连接形式及垫片的选用、防腐、保温等应做到心中有数。 2.2.3选用施工及验收规范: 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
过河管道围堰施工方案
过河管专项施工方案 第一节工程概况 本工程穿越4处河道采用倒虹管施工分别为：6-3#河道（盐官、斜桥界河）38.53米、6-4#河道34.58米、6-5#河道（绵长河）44.55米、6-6#河道（断头浜）37.49米。管材采用DN1800*16钢管，河床段采用C20素砼方包加固抗浮，同时河床表面用铺砌干块石宽5米，厚0.3米进行保护。 第二节测量放样 根据设计图纸和控制坐标，计算轴线、节点、控制点定位放样资料，测量资料的计算必须由人工用二种方法计算一致后才能进行实地放样。 测量放线时，采用极坐标法用全站仪（或用两台经纬仪）进行定点放样，进行放样工作时按测量规范要求，用棱镜定位后，将桩打插就位。放样完成后由监理单位复核，验收合格后方可使用。 第三节围堰施工 围堰要求安全可靠、能满足稳定、抗渗及抗冲要求；结构要求简单，施工方便，宜于拆除并能充分利用当地材料，同时能满足工期要求。 根据上述原则及实地情况拟采用土围堰作临时挡水建筑物。围堰坝堤结构形式尺寸：堰顶宽4m，围堰边坡为1：1.5，围堰高度高出施工期间可能出现的最高水位50～70㎝为原则。 1、为确保倒虹管沟槽安装，结合设计要求及规范坝堤距管道沟槽距离大于10.OM。
2、施工围堰前将河底淤泥、河岸边原有的有机植物（如树根等）清理干净，直至下部粘土层，以免渗水而影响施工。 3、围堰施工作业前应取得水利等相关职能部门许可后方可施工。 4、倒虹管施工前，应对施工范围内的河道地形进行校测。设置在河道两岸的管道中线控制桩及临时水准点，每侧不应少于2个，应设在稳固地段和便于观测的位置，并采取保护措施。 5、倒虹管施工前应复测河底标高及河床断面尺寸，以便控制管顶最小覆土厚度和作为围堰拆除恢复工作的依据。 6、及时掌握天气预报、水文资料，施工期根据不同河道水位高度，结合管道高程、河床标高等技术数据及时调整围堰结构或加固措施，防止河道水位急剧升高变化，威胁围堰坝堤安全，确保安全顺利施工。 7、土围堰采用机械翻挖两岸高土方填筑，为确保安全整个作业过程必须在路基板上作业，以确保安全。 8、如遇雨季上游水位急剧升高时，在河道岸边旁开挖一条临时河道引流，以确保上游农作物等安全。 9、管道铺设完后拆除围堰，恢复原河道，填埋临时河道。
燃气管道施工方案很好
燃气管道施工方案 很好
一、工程概况： 1.工程简况: 1.1宝钢1800冷轧燃气管道主要包括氮气焦炉煤气（COG）、混 合煤气（MG）、转炉煤气(LOG)，管径为Φ32*2.5~Φ920*7，总 计约3500米。大部分管道分布在主厂房1区--6区各列管桥上， 为酸轧、连退、热镀锌等机组服务。 2.质量目标: 质量目标：工程质量等级100%合格，质量优良率≥90%以上。 3.安全目标: 杜绝重大安全事故,月负伤率小于千分之零点四，争创“无伤工程”。 4.工期目标: 1区---6区燃气管道安装施工于 1月10日至 10月15日全部结束。 5工艺流程： 燃气管网中的焦炉煤气、混合煤气均来自煤气站经3区到2区连退、4区的1#、2#热镀锌；混合煤气除上述外还有一路经2区、6区到酸再生站。转炉煤气管道由维四路外网架桥接入，只供给酸再生站。6．实物量统计： 燃气管道实物量： 2
7．工程特点： 1.3.1施工工期短，工作量大，且点多面广。 1.3.2高空作业，施工现场条件复杂，施工难度大。 1.3.3管道焊口数量多，射线探伤拍片量大，需要边施工边进行检验。 二、施工部署： 管道施工是结合冠华黄金的整体规划,根据图纸工艺安装程序进行管道的安装。 三、施工准备： 考虑到本燃气管道属于特种设备，施工准备工作很重要，技术标准的配备、施工机具进场前的全面检查、施工用材料的提前备货、施工顺序的优化和施工方法，以保证管道安装质量。 四、技术准备 4.1技术准备 4.1.1熟悉和审查图纸，参加交底，制定施工技术措施，组织技术交底。 4.1.2了解管道的总体布置，对每个管道的规格、材质、连接形式及垫片的选用、防腐等应做到心中有数。 4.1.3选用施工及验收规范: 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 3
市政中压燃气管道工程施工组织方案
**管道工程有限公司 **路市政中压燃气管道工程 施 工 方 案 编制: 审核: 编制时间: 年月日
批准: 编制时间: 年月日
、工程概况 (1) 二、编制依据 1 三、施工准备 1 1、作业人员 (1) 2、技术准备 (1) 3、材料准备 (1) 4、作业条件 (2) 四、作业方法 2 1、作业方法与步骤 (2) 五、施工进度计划及保证措施............................................................ 3 （一）施工总进度3 （二）施工进度计划（图：附最后一页）3 六、平面布置 3 七、保证质量措施 3 （一）工程质量目标3 （二）质量保证体系及质量管理3 1.质量保证体系 (3) 2?项目部质量管理机构设置 (3) （一）质量保证措施 (3) 1.施工过程质量控制 (4) 八、保证安全措施 4
（一）安全保证措施 (4) 九、文明施工现场措施 5 （一）文明施工现场措施 (5) （二）减少噪音扰民和降低环境污染的技术措施5 附图 (7)
、工程概况 本工程为***路市政中压燃气管道工程，本工程的设计终点详见图纸，本次工程燃气管道采 用定向钻和开挖方式敷设燃气管道；工程全长598米，主管径为dn 160、dn 110,设计压力 为0.4MPa,运行压力为＜0.4MPa属压力管道GB1级。本工程管道设计压力0.4MPa,中压A 级，运行压力＜0.4MPa＞ 二、编制依据 《城镇燃气设计规范》GB50028-2006 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005 《油气输送管道穿越工程施工规范》(GB50424-2007 《燃气用埋地聚乙烯PE管道系统第1部分：管材》(GB15558.1-2003) 《燃气用埋地聚乙烯PE管道系统第2部分：管件》(GB15558.2-2005) 《聚乙烯燃气管道工程技术规程》(CJJ 63-2008) 《燃气用聚乙烯管道焊接技术规则》(TSG D2002-2006 《城镇燃气技术规范》(GB50494-2009 三、施工准备 1、作业人员 2、技术准备 3.2.1熟悉图纸，编制作业指导书。 3.2.2针对施工现场危险源，制定相应的防范措施。 3.2.3组织施工班组进行技术交底会，让施工人员熟悉图纸及作业指导书，学习施工规范, 掌握安装工艺。使每个人都清楚知道工作的内容、方法、应注意的事项，以便在实际操作时达到分工明确、指挥准确、行动一致，确保工作的安全、顺利进行。 3.2.4焊接人员、起重人员必须取得相应资格证。 3、材料准备 1. 管材、管件、管道附件及阀门必须具有制造厂的合格证明书，有关指标应符合相关国 家和行业标准 2. 管材及管件的材质证明书应重点检查：
燃气管道保护施工方案
天然气管道保护施工方案 乌海市凯洁燃气有限责任公司段天然气管道与 路桥工程相邻，因为该路桥工程施工需要，其工作面已接近燃气管道的安全距离，需要对燃气管道进行保护措施。施工方案如下：总述：（如图1、图2） 该保护燃气管道长18米，其下均匀分布六个独立基础支撑。每个支撑柱均为砖砌体（1200X500mm,H=3500mm），外抹防水砂浆， 图1 其下为C10素混凝土垫层(1400X700mm，H=200mm)。土方工程为人工开挖，人工回填夯实，放坡系数K=0.47。（工作面c=300mm）工序为：独基土方开挖基坑清理基础垫层浇筑砌体砌筑防水、防潮第二个独基土方开挖﹡﹡﹡﹡
土方回填 图2 1.沟槽土方开挖 1.1该地土质为三类土，燃气管道上口距室外地坪约2米，为保证施工安全，严禁使用任何机械设备进行沟槽土方开挖。人工开挖时应由一端向另一端逐步推进，并要求第一个支撑基础开挖完成后及时进行沟槽清理平整，然后暂停土方工程，进行下道工序施工。待其他工序完成后方可继续进行土方工程。（放坡系数K=0.47） 2.基础垫层 2.1垫层为现浇砼，标号C10，厚度200mm。采用木模支撑。 2.2砼浇筑时严禁人员抛扔，应搭设滑坡溜槽，将混凝土溜至沟槽底，且振捣均匀。 2.3严禁在砼初凝期内进行其他工序施工。
3.砌筑工程 3.1砌筑均采用“三一法”砌筑，砂浆饱满度水平灰缝≧80%、竖缝≧90%，砂浆标号为M7.5。 3.2超出砌筑高度时必须搭设脚手架。 4.防水防潮 4.1基础防水防潮采用防水砂浆抹面。 5.土方回填 5.1土方回填时应将基底杂物清理干净，并分层回填夯实。 5.2土方回填采用夯实方法，压实系数不得小于0.95. 编 制人： 编制 日期：
燃气管道过河施工方案
燃气管道施工方案 3.开工条件 在施工前做好正式投入施工前期准备工作，包括材料购置，存放地点，防潮措施，各施工机具摆放位置，制作，均须在施工前完成。以保证施工各环节的有序衔接，提高效率，方便操作。充分体系组织者的领导才能和施工队伍的整体素质。甲方负责提供该区域内地下情况：包括电缆、光缆走向、穿越位置。管网与燃气管道的交叉等。办理临时征地手续，协调影响工程进展的各方关系。 4.清障、修施工便道 根据施工图找出管道中心线，确定管线具体走向，用白灰作好标志，并清除管线左右两侧各6米范围内的障碍物，以保证正常施工。北灌渠河岸东侧有多年生树木，清障有一定难度。施工场地内机械运行的道路及作业面，用推土机修筑，上部夯实，泥洼处用鹅卵石作垫层，保证吊车、载重汽车等设备正常通行。吊车站位处用鹅卵石作垫层200厚，夯实，保证吊车吊装安全。 5.围堰、导流、管沟开挖。在管道中心线两侧8米及河宽2/3处作围堰，用编织袋装粘土堆成梯形拦河坝，拦截河水，堰顶宽度3米，临水面1：3放坡，背水面坡度1：2。围堰高度不小于1.5米。一切准备就绪后，进行管沟开挖，挖掘深度按图纸尺寸。河道内沟槽挖掘必然有塌方现象发生，塌方的沙石用挖掘机清理干净能够后，用麻袋装干土护坡并扎钢桩，机械清理不到的地方采用人工清理。为了保证施工时有足够的作业空间，作业坑底宽2.5m，按1:1.5的比例放坡。挖好的作业坑中放置三个柳条筐滤水，采用3台或多台DN50潜水泵在柳条筐内安放潜水泵排水。做完这一侧后，用同样办法完成另一侧（见示意图）。新开渠过河段线位与旧桥墩相撞，在围堰、导流同时，还要对旧桥进行拆除，桥墩采用凿岩机或爆破手段进行拆除。 6.管道予制 6.1管材检验 管道用的材料和管件必须具备出厂质量证明书或其复印件，各种技术指标符合现行有关标准的规定。 6.2管件及焊缝除锈 A) 除锈施工：DN300管件采用除锈机机械除锈、用电动机带动钢丝轮相对转动磨擦，将管件表面杂物清除干净。 6.3管道组装 6.3.1组对前，对内部进行清扫，不得留有杂物。 6.3.2组装前将管端200mm内的油污，铁锈等清除干净，对管端的螺旋焊缝进行补焊，长度为100mm。 6.3.3管端如有较轻度变形可用专用工具较正，不得用锤直接击管壁。校正无效，应将变形部分管段切断除，钢管组装要求见下表：序号检查项目组装规定 1 螺旋焊缝错于间距不得小于100弧长 2 相邻环缝间隙不得小于1.5倍外径 3 错边量 小于3/1000外径，且不大于2mm 4 定位焊长度（不少于6点）不小于焊道总长度的50% 5 定位焊缝厚度 不得小于2/3壁厚 6.3.4管道组对时，避免强力对口，且保护钢管绝缘层，两管组对间隙为2mm。 6.3.5管道敷设改变方向时，小于11度时用斜口。 6.3.6相邻两斜口间距在偏转角同向时，不得小于15倍管道公称直径。在偏转角异向时，不得小于30倍管道公称直径。 6.4管道焊接 6.4.1在确定钢材的焊接性能后，进行焊接工艺评定。 6.4.2焊条先进行烘干，经烘干后的焊条，放入温度为100—150℃的恒温箱内，现场用时，应放在保温筒内。
钢管厂煤气管道现场施工方法
上海宝钢股份有限公司精密钢管厂 煤气管道改造搬迁 施工方案 批准人： 审核人： 编制：姚进 中国二十冶集团有限公司 2011年8月10日 目录 一、编制说明 二、工程概况 三、施工准备 四、施工部署 五、主要施工方法 六、管道施工技术要求 七、主要技术措施 八、施工管理体系 九、工程质量达到的等级及质量保证措施 十、保证施工安全的主要措施 十一、施工进度图 十二、施工区域示意图 上海宝钢精密钢管厂煤气管道改造搬迁
施工方案 一、编制说明： 本方案是为上海宝钢精密钢管厂煤气管道改造搬迁施工而编制的。 1、编制依据： 1－1、业主提供施工图纸及设计说明书。 1－2、《城镇燃气设计规范》（GB50028-206）。 1－3、《工业企业燃气安全规程》（GB6222-2005）。 1－4、《工业金属管道设计规范》（GB50316-2000） 1—5、《现场设备及工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-1998）。 1—6、《宝山钢铁股份有限公司工程设计统一技术规定》（2010版）。 1—7、《城市煤气，天然气管道工程积水规程》（DGJ08-10-2004J10472-2004） 施工指导思想与措施： 2—1、树立为用户服务，用户是上帝的思想。以质量求信誉，以质量求生存，向质量要市场。2—2、验收质量管理，以质量为中心，建立健全质量保证体系，确保质量保证体系的正常运 转和各项管理制度的贯彻落实。 2—3、以科学的态度、按工期要求，制定统筹网络进度计划，灵活调度，及时协调各工序工 作，确保煤气管道安装工程按期完成。 2—4、加强施工管理，搞好现场文明施工，严格工艺纪律，落实《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005），以防为主，杜绝人身伤亡事故。 二、工程概况： 1、工程名称：上海宝钢股份有限公司精密钢管厂煤气管道改造搬迁。 2、工程地点：上海市宝山区长江西路25号 3、工程内容：由于市政工程中有一条越江隧道需要从精密钢管厂厂区穿越，隧道施工涉及区 域为南北长约85米范围内现有DN400中压煤气管道和DN600低压煤气管道需要搬迁。 该段管道改到隧道顶部管廊里敷设。 4、管道主要用材是:DN600低压煤气管道为螺旋埋弧焊管，DN400中压煤气管采用无缝钢管。 5、防腐和面漆:防腐应符合设计要求，防腐和面漆要求保证质量。 三、施工准备： 3.1 技术准备 3.1.1 进行严密的图纸自审，并参加由建设单位、设计院、监理单位组织参与的图纸会审， 发现问题及时做好记录，找有关部门联系解决，及时办理设计变更及材料变更手续等。 3.1.2 向施工班组进行图纸交底，技术交底，编制详细的施工方案并和全体施工人员学习施 工及验收规范及国家相关法律法规。 3.2 材料准备 材料准备要仔细，严格按照图纸规格、型号、材质、数量提出材料计划，组织供应部门按照 施工进度进行备料。 四、施工部署： 1、施工计划安排： 这次的煤气管道改造主要分两部分： 1．1、隧道外煤气管道。 8月20日开始施工——8月31日结束 1.2、隧道内煤气管道 9月14日开始施工——9月24日结束（具体施工时间视隧道的施工进度而定）
天然气管道施工方案
淮安市西安路南延工程穿越西气东输天然气（武墩—金湖线）管道保护工程施工方案 施工单位：淮安市市政建设工程有限公司 西安路南延工程项目部
淮安市西安路南延工程穿越西气东输天然气 （武墩—金湖线）管道保护工程施工方案 一、编制依据： （一）《输油输气管道线路工程施工及验收规范》SY0401-98; (二) 《天然气集输管道施工及验收规范》SY0466-97; （三）《石油天然气钢质管道无损检查》SY4109/T-2005; （四）《石油天然气管道穿越施工及验收规范》SY/T4079-95; （五）《淮安市西安路南延、通甫路南延（园区段）工程施工图设计》; （六）《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）； （七）《给水排水工程构筑物结构设计规范》（GB 50069-2002)。 （八）《中国石油西气东输第三方施工管理作业指导书》 （九）《中华人民共和国石油天然气管道保护法》 二、工程概况： 本段工程位于淮安清浦区以及正在建设的江苏淮安工业园区境内，规划的西安路南延（宁连一级公路-通海大道段）为南北向的一条城市主干道，道路规划红线宽度40m，路线全长9.502km。本标段工程实施桩号为K0+000-K4+120。 现场地势总体上较为平坦，交通便利。施工现场内考虑新建施工便道。 三、具体部位及工程设计情况
西安路南延一标段工程穿越天然气管道一次。 (一)、道路与天然气管道交叉，交叉位置桩号为K1+000,交叉角度为：1530，设计采用钢筋砼盖板涵保护管道穿越，盖板涵净空2.6*5m。 （二）、雨水管道与天然气管道交叉位置桩号为K1+000，交叉角度为1530，穿越设计采用大开挖或拖拉管施工。经实地勘察，你采用开挖施工安管的方法。 四、施工工期及安排 待施工方案审批后，开工，计划工期30日历天。 五、施工组织机构： 为确保天然气管道安全，淮安市市政建设工程有限公司高度重视，专门成立了相应的组织机构，负责西安路南延工程天然气管道安全保护管理工作，同时要求相关施工单位成立组织机构，确保天然气管道安全万无一失。 组长：孙家胜 副组长：赵见飞、缪伟国、董金虎 成员：周士军、朱国军、王志刚 六、质量目标： 达到国家和建设部现行的工程质量验收标准，单位工程一次验收合格率达百分之百。 七、施工方案 施工前，必须与天然气公司进行沟通，利用探管仪确定天然气管
管道过河工程施工方案
桦甸市万两河水利枢纽工程管道过挥发河施工方案 一工程概况 本施工方案主要阐述了在管线安装过程中，各环节的主要安装工艺以及质量保证措施。对于土方开挖、地基处理、回填、降排水等。本方案主要讲述穿越挥发河施工方法工艺、挥发河主要桩号K3+600-K3+721全长121米、
2、施工人员安排表 三、降水施工 1、因河底地基淤泥层厚，地基不稳，打井机具无法进场，并且井管降水需时间太长，正
常的时间井管降水需一个月左右才能达到效果，故选用轻型井点降水，井点降水时间较快，不用什么大型机具，操作方便，容易达到目的。 2、采用轻型井点降水，管下至河底下5米左右，采用两边分别双排交错布置，间距7米，采用双排，外排截住外来水，内排吸走基槽开挖所需的工作面内的水，形成了一个密室的水环网。 3、水泵4寸、采用30Kv柴油发电机。. 4、排水问题：在施工作业面的旁边打一500-1000mm高围堰，然后直接将水排到河水中。 三、管线土方沟槽施工 1、土方开挖根据工程现场条件、结构、埋深、土质、有无地下水等因素选用不同的开槽、断面，确定各施工段的槽底宽、边坡、留台位置、上口宽、堆土及外运土量等。 2、对水不能排干的槽底，应多挖一层土，铺垫碎石层，排水降水至碎石层下，以供干槽施工。 3、土方必须保证施工范围的排水畅通，应先设置临时排水设施，解决排水出路，防止地面水入槽。 4、土方开挖须一次施工完毕，管线位置、槽底高程、坡度、坡度折点必须测量检验合格。 5、回填土 首先进行回填，要求不得有大块河石、碎砖，按设计要求进行回填及上层回填粘土等，回填前将杂物清理干净。剩余土方要及时清理干净并运走。 四、预制管道安装 1、管道吊装时吊点的位置要按平衡条件确定，用柔性吊带起吊，稳起稳放，保护供水管道保护层不受损伤。 2、预制直埋管道的埋深不得小于设计规定，管道中心距、管底土质及回填土土质应符合设计要求。 3、单根管道吊装时。吊点的位置要按平衡条件选择，用护口吊钩或柔性吊带吊起，稳起稳放，保护管道不受损伤。 4、管沟中逐根安装管道时，每1.2m管道的中心偏移量应不大于5mm，管中心高程的偏差不超过10mm，水平方向的偏差不超过30mm；根据实际情况，挥发河河面宽根据实际地质情况
城镇燃气中压管道施工方案(施工组织设计)范本
XX县天然气利用工程 施 工 组 织 设 计 编制： 审核： 批准： XXX有限公司(施工单位) 二零一三年三月
一、工程概况 本工程为XX县天然气利用项目天然气中压燃气管道工程，位于XX县长新路路段，全长3359.1米，管道为PE管道和无缝钢管，为城市输配管网，管道设计压力为0.4MPA。 本工程有XX设计院设计，XX监理有限公司监理，XX安装工程有限公司施工。 二、编制的文件依据 1.1施工图 XX县天然气有限公司提供的XX县天然气城区气化工程施工图纸。 1.2国家有关的法律、法规及行业的有关规定 《中华人民共和国安全生产法》主席令第70号(2002) 《建设工程安全生产管理条例》国务院第939号（2004） 《中华人民共和国节约能源法》主席令第90号（1997） 《中华人民共和国环境保护法》主席令第22号（1989） 《中华人民共和国水土保护法》主席令第49号（1991） 《中华人民共和国防洪法》（1997） 《中华人民共和国土地管理法》（1998年8月29日） 《建设项目环境保护管理条例》国务院令第253号（1998） 《石油天然气管道保护条例》国务院（2001） 《民用爆炸物品管理条例》国务院令第466号（2006）
交通部（78）交公路698号，石油部（78）油化管道字452号《关于石油管道和天然气管道与公路相互关系的若干规定》 《地表水环境质量标准》GB3838-2002 《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996 《污水综合排放标准》（1999年局部修订）GB8978-1996 《中国石油化工集团公司安全、环境与健康》Q/HSE0001.1-2001 1.3国家和行家相关标准、规范 《城镇燃气设计规范》GB50028-2006 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005 《聚乙烯燃气管道工程技术规范》CJJ63-2008 《输气管道工程设计规范》GB50251-2003 《油气输送管道穿越工程设计规范》GB/50423-2007 《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006 《输油钢制管道抗震设计规范》SY/T0405-2004 《石油天然气建设工程施工质量验收规范》电气工程SY4206-2007 《石油天然气建设工程施工质量验收规范自动化仪表工程》SY4205-2007 《管道干线标记上设置技术规定》SY/T6064-94 《石油天然气建设工程施工质量验收规范管道穿跨越工程》SY4207-2007 《石油天然气建设工程施工质量验收规范输油管道线路工程》
中压燃气管道(卷河桥)过河施工方案
天然气利用工程 中压燃气管道穿越卷桥河安装 施工方案 编制： 审核： 批准 编制单位： 编制日期：
目录 1.0编制依据 2.0工程概况 2.1工程简介 2.2地质及水文条件 2.3主要工程量 3.0施工方案 3.1施工工序 3.2测量放线 3.3施工作业带及施工便道开拓 3.4筑坝 3.5管沟开挖 3.6管道焊接 3.7管道试压 3.8管道下沟回填 3.9地貌恢复及标志 4.0施工组织 4.1组织机构 4.2进度计划 4.3作业人员需用计划 4.4主要施工机械、设备 5.0施工安全措施 5.1风险视别及防范 5.2安全用电 5.3设置安装警示 6.0附图
1.0编制依据 1.1《城镇燃气设计规范》GB50028-2006 1.2《输油输气管道线路工程施工及验收规范》SY0401-98 1.3《油气输送管道穿越工程施工规范》GB50424-2007 1.4《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005 1.5施工现场实际情况及业主、当地政府和国家的有关规定和要求 2.0工程概况 2.1方案简介 ****中压燃气管道工程穿越卷桥河，管线采用20#钢φ325×12钢管和一段PE300管道（布置见图）。根据现场实际勘查，确定如下：工程起点JN72-1（3+612）沿河向上游走管，距靠上游桥栏杆50米左右处穿越河床、过桥下公路、再沿山脚线返回JN74-1（3+712.5）点与钢管管连接，全长220米。距桥50米处穿越卷桥河段,是本工程的施工难点和重点, 因此穿越河床是施工方案的编制重点。 卷桥河穿越位置定在河桥上游50米左右范围处（最终以实际过河点为准），所选位置河床覆盖层大多以卵石、砂粒、岩石、淤泥构成，淤泥量大。河床底平坦，河床一边是沙地农田，一边是峭壁岩石及公路。穿越采用20#钢φ325×12(3PE)钢质管道，管道接头作特加强级层PE防腐，穿越河道长度56米。管道焊接采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面，管道埋深河床下不小于1.5米（具体深度根据现场土质情况确定），由于河内水位高1.5-2.2米，决定穿越采用筑单坝施工，坝上面宽度为5米，管线在河滩进行预制，挖掘机在坝上对坝下游管位侧进行开挖沟。我公司在前期的谭家河穿越施工时成功实施过。 2.2地质及水文条件 河桥位于卷桥河口入长江处，卷桥河是山谷溪水形成，河口水宽和水深主要受长江水位的影响，长江在非汛期间，卷桥河面宽在25米内，水位约高2.5米，在此期间施工，费用经济，工期较短。沿江南大道敷设管段土质多为次坚石。 2.3穿越主要工程量
煤气管道安装施工方案
煤气管道安装工程 施 工 方 案 编制 审核 盖章
第一章工程概况 1、工程简况：此工程为管道安装工程，其中DN720煤气螺旋管340米，DN1020煤气螺旋管道60米。 2、质量目标:工程质量等級100%合格，质量优良率90%以上。 3、安全目标:杜绝重大安全事故，负伤率小于千分之零点四，争创“无伤工程”。 4、工程特点： 4.1施工工期短，工作量大，施工场地跨度大。 4.2髙空作业，施工现场条件复杂，施工难度大。 4.3管道焊口数量多。 4.4管廊原有煤气管道，属于易燃介质管道，需要做好防火措施。 第二章施工准备 1、施工准备： 考虑到本工程工期短、作业面广的特点，施工准备工作很重要，技术标准的配备、施工机具进场前的全面检査、施工用材料的提前备货、施工顺序的优化和施工方法，以保证一经开工即可投入正常施工当中。 2、技术准备： 2.2.1熟悉和审査图纸，参加设计交底，同时取得各项技术资料及有关图集，制定施工技术措施，组织技术交底。 2.2. 2 了解管道的总体布置，对每个管道的规格、材质、连接形式及垫片的选用、防腐、保温等应做到心中有数。 2.2. 3选用施工及验收规范： 《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2017 《现场设备工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011
《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93 《工业设备及管道绝热工程施工质量检验评定标准》GB50185T3 《钢结构、管道涂装技术规程＞YB/T 9256-96 《建设工程防腐管材技术标准》Q/BGJ015-2002; 施工图纸及有关技术文件上的技术、质量要求； 3、劳动力配备： 3.2.1根据压力管道的工作量、拟定工期、施工进度计划、劳动生产率组织施工人员进场。 3.2.2项目经理部按计划组织劳动力遂场，满足工程进展所需的数量，特别是保证具备完成本项目所必备的技术工程人员。 3.2.3从事技术工种作业人员必须经过相应专业培训，并具有上岗证件，确保持证上岗，保证其技术素质。 3.2. 4劳动力计划: 4
中压燃气管道施工方案教学教材
中压燃气管道工程 施工组织方案 编制： 审核： 批准： 二00 年月
目录 第一章编制说明 一、编制说明 二、编制依据 三、编制原则 第二章工程概况 一、工程概况 二、主要工程 三、工程特点 第三章施工组织管理 第四章工程施工总进度控制计划及劳动计划 一、工程施工总进度控制计划 二、劳动力使用计划 第五章主要施工技术方案和施工机械设备 一、主要施工技术方案 二、施工机械设备 第六章施工平面布置图 一、施工平面布置的原则 二、施工布置方案 第七章施工技术组织、措施纲要 一、施工进度保证措施
二、施工技术管理措施 三、工程质量保证机构及措施 四、工程安全保证机构及措施 第八章工程施工主要质量经济技术目标 一、施工工期目标 二、工程质量目标 三、安全生产目标 四、降低成本目标 第九章本工程执行的时施工技术标准第十章工程竣工验收
第一章编制说明 一本施工组织方案设计，主要是依据河北新地燃气热力工程技术有限公司提供的设计图及提出的变更洽商，及甲方工程交底情况编制的。其主要内容为施工安排及主要施工方案，本施工组织设计是指导工程施工过程的技术文件。 二编制依据： 1 按河北新地燃气热力工程技术有限公司提供的走向设计图。 2 《城市燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005 3 《城镇燃气设计规范》GB50028-2006 4 《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63-2008 5 现场实际勘查及技术交底。 三编制原则： 1认真贯彻国家对工程建设的各项方针、政策、法令法规及有关行政规章制度，严格执行基本建设程序。 2遵循建设施工工艺及其技术规范，坚持合理的施工程序的施工顺序，确保施工质量和行业现行工程建设标准、规范、规程及有关安全、卫生、环保等方面的规定。. 3安排施工项目，保证施工的均衡性和连续性。 第二章工程概括 一、工程概括： 本工程为中压燃气输气管线。中压燃气管线均采用埋地敷设，管顶覆
燃气管道施工方案..
燃气管道施工方案 一、编制依据： 1、施工合同、施工设计图； 2、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005）； 3、《埋地钢质管道牺牲阳极阴极保护设计规范》SY/T 0019-97； 4、《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006）； 二、工程概况： 1、本工程燃气管道布置于道路西侧人行道下，管中心距该侧道路边线2米。燃气管道 管径为DN160，管材采用燃气专用PE管。路边地块内用气设DN90接口，间隔约100～150米。根据规范要求，本工程管道无坡度要求，标高根据各控制点标高自然将坡。 三、施工部署和管理体系： 1、主要工程量： 序号名称型号规格单位数量备注 1 燃气管聚乙烯（PE100）管dn90 米391 2 燃气管聚乙烯（PE100）管dn160 米200 3 燃气管聚乙烯（PE100）管dn200 米1224 4 异径三通聚乙烯（PE100）dn160/90 个16 5 异径三通聚乙烯（PE100）dn160/110 个 3 6 燃气球阀dn90 个16 7 燃气球阀 dn110 个 2 8 燃气球阀 dn160 个 3 9 45°弯头dn160 个 4 10 钢套管20#刚D219×6 米247 11 钢套管20#刚D244.5×6 米94 12 钢套管20#刚D273×6 米78 13 管帽聚乙烯（PE100）dn110 个 3 14 管帽聚乙烯（PE100）dn160 个 2 15 阀门井D=760 座21 16 警示带带示踪线米1815 17 11.25°弯头聚乙烯（PE100）dn160 个 6
2、机械计划：（见机械配备表） 序号机具名称型号及规格数量单位备注 1 工程指挥车 2 辆 2 现场转管车自制 1 辆 4 空气压缩机 1.1m3/min 1 台 5 电动钢丝刷10 台 6 氩弧焊机300ST 4 台 7 焊条保温筒 4 台 8 角向磨光机S1MJ-125 2 台 9 千斤顶5吨 2 台 10 链条葫芦5T 10 套 11 电火花检测仪 2 台
中压天然气管线工程施工方案
中压天然气管线工程施工方案 1测量 主管测量人员应及时与甲方联系，会同测绘人员现场办理测量控制桩交接手续。接桩后应及时组织人员进行全线贯通测量，加以复核，如交接桩存在问题，应及时通知甲方并向公司领导汇报，以便迅速解决。管线各定位点（桩）交接后，经复测无误，再进行拴桩控制，每天复核一次，并作好记录。 2沟槽开挖 在现况沥青路面使用切割机切开1.2米宽的旧路路面，渣土外弃，下部沟槽全部人工开挖，土方全部用手推车外运，沟槽两侧不堆土。开挖时埋深1.2米的管线槽边不放坡，下钻段深4到5米，放坡1：0.3，管口处按施工规范挖工作坑。 经过电线杆时采用人工开挖，并及时作好支撑工作，距离不够开槽宽度时，与甲方协商，采取移杆等其他保护措施，不得冒险、野蛮施工。 3排管对口 排管时应根据现场情况在沟槽内进行，对口前将管内杂物清理干净，将坡口边缘内外侧100毫米范围内油漆、污物、铁锈、毛刺等清除干净，管端如有轻度变形，可用专用工具校正，不能用锤子直接敲击管壁，校正无效时应将变形部份切除。 4焊接 1）焊工必须持有北京市劳动局颁发的“锅炉压力容器操作证”，
方可焊接焊口，并在焊口上侧位置打上焊工号，对全线焊口位置、折点位置及本工程设备附件位置作出详细纪录并画出焊口图。2）此新建中压天然气采用DN400螺旋焊接钢管，为保证焊接质量，采用钨极氩弧焊打底，电弧焊填充罩面，焊缝质量达到GB/T12605—90Ⅱ级。 3）焊接材料：氩气（纯度为99.99%），焊丝HD8N2SiΦ3，钨极铈钨极Φ3，所用焊条应烘干，烘干温度350摄氏度，恒温1—2小时，保温140摄氏度。现场使用应装入保温桶内，重复烘烤不能超过两次。焊口为V型坡口。 4）焊后及时安排探伤检查，管线起点、终点及过路段做100%探伤。 5设备安装 1）法兰及阀门的安装 本工程中DN400球阀及波纹管等设备，安装严格执行市政工程施工技术规程有关要求。 A 阀门安装前应检查外观有无缺陷，开闭是否灵活，并清除阀口内的封闭物（或挡片）和其他杂物。 B 阀门安装前必须进行严密性试验，合格后方可使用。阀门的开关手轮应放在便于操作的位置，而且应在关闭状态下进行安装。为保证阀门安装免受意外应力，安装阀门时应先将阀门与法兰或调长器连接，调整阀门位置，适合后，点焊管上法兰，再取下阀门，待管上法兰焊好后再正式安装阀门与波纹管。
燃气管道施工方案
一、工程概况： 1.工程简况: 1.1宝钢1800冷轧燃气管道主要包括氮气焦炉煤气（COG）、混合煤气（MG）、转 炉煤气(LOG)，管径为Φ32*~Φ920*7，总计约3500米。大部分管道分布在主 厂房1区--6区各列管桥上，为酸轧、连退、热镀锌等机组服务。 2.质量目标: 质量目标：工程质量等级100%合格，质量优良率≥90%以上。 3.安全目标: 杜绝重大安全事故,月负伤率小于千分之零点四，争创“无伤工程”。 4.工期目标: 1区---6区燃气管道安装施工于2003年1月10日至2004年10月15日全部结束。 5工艺流程： 燃气管网中的焦炉煤气、混合煤气均来自煤气站经3区到2区连退、4区的1#、2#热镀锌；混合煤气除上述外还有一路经2区、6区到酸再生站。转炉煤气管道由维四路外网架桥接入，只供给酸再生站。 6．实物量统计： 燃气管道实物量： 无缝钢管108*4800 无缝钢管Φ89*4500 无缝钢管Φ57* 500 7．工程特点： 1.3.1施工工期短，工作量大，且点多面广。 1.3.2高空作业，施工现场条件复杂，施工难度大。 1.3.3管道焊口数量多，射线探伤拍片量大，需要边施工边进行检验。 二、施工部署： 管道施工是结合冠华黄金的整体规划,根据图纸工艺安装程序进行管道的安装。三、施工准备：
考虑到本燃气管道属于特种设备，施工准备工作很重要，技术标准的配备、施工机具进场前的全面检查、施工用材料的提前备货、施工顺序的优化和施工方法，以保证管道安装质量。 四、技术准备 技术准备 4.1.1熟悉和审查图纸，参加交底，制定施工技术措施，组织技术交底。 4.1.2了解管道的总体布置，对每个管道的规格、材质、连接形式及垫片的选用、防腐等应做到心中有数。 4.1.3选用施工及验收规范: 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》；GB50236--98 《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93 《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T9256-96 《建设工程防腐管材技术标准》Q/BGJ015-2002； 施工图纸及有关技术文件上的技术、质量要求； 4．2劳动力配备： 从事技术工种作业人员必须经过相应专业培训，并具有上岗证件，确保持证上岗。尤其对电焊工、气焊工、电工等特殊技术工种人员需加强培训，保证其技术素质。4．3主要施工用工、机、量具及材料计划： 序号名称规格单位数量备注 1 氩弧焊机YC-300TWSPVVTA 台 1 完好 2 角向磨光机Φ100 台 2 3 链条葫芦1t 台 3 4 安全带个 2 5 灭火器干粉瓶 2 6 陶瓷纤维布Kg 5 防火安全用 7 钢丝绳Φ6 米20
燃气管道工程施工方案
施工方案 一、工程名称： 二、工程简况： 三、主要施工方法及措施: （一）、室外燃气管道安装 1、管位测量放线 应根据施工图的管位进行放线。 2、管沟开挖 施工前,管道占地宽度范围内的杂草、石块、树木等要清除干净。使用挖掘机开挖时,其场地内沟、坎、陡坡等应予以平整,以便通行。 3、管道连接 管道连接前应对管材、管件及管道附属设备按设计要求进行核对,并应在施工现场进行外观检查，管材表面伤痕深度不应超过管材壁厚的1０%。 聚乙烯管材切割时,应采用专用的切管工具,切割端面应平整、光滑、无毛刺。 聚乙烯管材、管件的连接应采用热熔对接连接或电熔连接;聚乙烯管道与金属管道或金属附件连接，应采用钢塑转换接头连接。 4、管沟回填 (１)管道埋深应符合设计要求。 (2）管道在沟内不得有悬空现象，应清除沟内积水； （3) 管道防腐绝缘应检查，发现碰伤擦破，应立即修补；管道两
侧及管顶以上0.5 米内的回填土，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物。回填土应分层夯实。 ５、管道的吹扫和试压 燃气管道安装完毕后，均应进行吹扫与试压。吹扫与试压介质采用压缩空气。 管道吹扫 （1）吹扫时应在吹扫管道末端加同径阀门做吹扫口,吹扫口应设在开阔地段并加固。 (２) 每次吹扫的长度不宜超过500m。 （3) 吹扫应反复进行数次,确认吹净以白布检验合格为止,同时做好纪录。 管道试压 （１) 试压注意事项 ①燃气管道的强度试验压力为设计压力的１.5 倍; ②进行强度试验时,达到试验压力后,稳压1小时，无降压为合格。 (2）气密性试验 ①气密性试验应在强度试验合格后进行，试验压力应遵守下列规定：试验压力应为设计压力的1.15 倍。 ②埋入地下燃气管道的气密性试验宜在回填至管顶以上0．5m 后进行。 ③气密性试验时间宜为２4 小时。
过河管道破堤施工方案
河道综合整治工程河堤破除保护 专 项 施 工 方 案
编制人： 审核人： 批准人: 编制单位： 二0一六年九月 第一章工程概况 一、工程施工概况 ***河道综合整治工程,有两道钢管横穿河道,接市政道路污水管，需要破除河道两侧河堤。其中一处位于***小区门口北侧26米处,管道为D325*8钢管，长15米，接***污水管网，管内底标高为8.48m和8.41m，河底标高为8.51m。另一处位于***科技产业园门口南侧12米处，管道为D219*6钢管，长29米，接胜利村路污水管网，管内底标高为6.90m和6.80m，河底标高为8.201m。待管道完成之后，再将河道两侧的堤坝及栏杆恢复原貌。 二、水文气象条件 1、本工程沿线地区属温带大陆性季风气候，四季分明，冬季较长，霜期较短，全年降水量主要集中在6-9月，为河道主汛期。 2、降水量：本次施工随季节性施工，在河道枯水期进行，有效避开雨季，尽量减少破堤施工时对河堤防洪功能的影响。 二、破堤施工工序
一、施工准备 1、测量放样：通过放样确定破堤范围及占地面积。 2、绘出平面图，计算出破堤范围控制点坐标报监理工程师核准。 二、施工工序 1、拆除栏杆——破堤——管沟开挖——管道安装——沟槽回填——堤坝恢复。 2、根据地勘及当地水文资料，沟槽开挖深度在地下水位以上，故本工程不考虑地下水降水措施。同时，在施工本工程时，需先完成相应位置河道内的围堰工程。 3、为保证工程质量和降低施工费用，此次破除河堤按原变形缝整仓破除，管道埋设在破除段中心位置。在开挖前做好对河堤物件的分类及编号工作，妥善安排物件的存放位置，为之后的恢复工作做好准备。管道开挖时按放样分阶、放坡进行，挖至管道埋设深度以上20cm时，采用人工清底，清除基底松散砂砾石，避免机械施工对基底的扰动。 沟槽开挖完成后，经监理工程师及质量监督部门验收合格方能进行管道安装。在安装管道时，在运输和安装过程中，应避免破坏管道外防腐。在运输工程中，用编织袋包裹管道，机械吊装时做到轻拿轻放，严禁管道与基壁及石块等硬物碰撞。吊装到位时，撤除编织袋并检查管道外防腐及焊缝有无破损和裂口，如发现质量缺陷要及时处理。检查合格后，对管道进行混凝土保护，在振捣混凝土时，振捣棒不能直接碰击管壁，并防止漏振和过振。
燃气安全施工方案
燃气安全施工方 在进行干管延伸、接装用户 管道更新等施工时需要暂时切断气源或降低燃气压力 在此情况下，为保证用户用气安全，必须采取必要的安全措施。 一）中压管道停气降压 中压管道因管内压力高， 使用阻气袋无法阻气， 故一般采用关闭阀门停气的方法进行管 道施工。停气时必须注意以下几点： 1.查清中压管道阀门关闭范围内影响调压器的数量及该调压器所供应的地区，其低压干管是否与停气范围以外 的低压干管连通。 如果低压干管连通而停气影响范围又较大时， 则应考虑安装临时中压管供气或装临时调压器使施工管段改成低压供应严密）。此时必须保证施工管段两端阀门关闭
2.对于需停气的专用调压器，需事先与用气单位商定停气时间，以便用户安排生产。中压管道只有采取降压措施氮气置换合格后方可带气进行焊割。 降压后管内的压力必须超过大气压力，以免造成回火事故。 二）施工人员需穿戴好劳保用品，现场配置泡沫灭火器及防火沙防火棚等。 三）停气降压中应注意的有关事项 1.中压管和低压管在施工中， 凡需要采取降压措施时均应事先会同有关部门进行商讨，确定影响用户的范围，停气降压允许的时间。对于停气的用户在施工前通知作好停气准备。 2.停气降压的时间一般应避开高峰负荷时间。如需在出厂管，出站管上停气，应由调度中心与制气厂、输配站商定停气措施。 3.中压管上停气时，为防止阀门关闭不严密，造成施工管段内压力增加，引起阻气袋位移，使燃气大量外泄。 故应在阀门旁靠近停气管段的一侧钻孔两只，作为放散管及安装测压仪表用。 4.施工结束后，在通气前应将停气管段内的空气进行置换。置换的方法一般采用煤气直接驱赶。燃气由一端 进入，空气由另一端的放散管内逸出，待管内燃气取样试烧合格后方可通气。 5.恢复通气前，必须通知所有停气的用户将燃具开关关闭；通气后再逐一通知用户放尽管内混合气再行点火。 6.大型工程以及出厂管、出站管的停气降压，因影响范围大，必须成立停气降压指挥部（组），统一指挥、协调停气施工及用户 安全供气等工作。 7.停气降压时间经各方商定后，一般情况下不得更改。要做好各项施工工作，准时完工不准延迟。