低压注塑总结

E313项目门饰板中部软包项目总结

一、 产品结构设计

1、产品安装方式

本产品安装从门板正面安装，产品边缘要求较高，有缺陷不能有效遮盖，比如：尾端出现阶差不一致、凹凸不平。如图

建议产品从背面往前装，可以有效遮盖产品瑕疵，如尾端阶差不一致。

2、产品设计

⑴、产品四周脱模角度要求5度以上，若小于5度，表皮会

出现拉伤情况。

⑵、产品不能出现尖角、锐角等缺陷，会造成产品皮易破（表

皮Ppfoam易破、发亮；表皮为皮革、海绵、无纺布的复合

表皮易出现塌角，从而影响产品美观）。产品不能有尖角、锐角，需R 角过渡，R 角需超过15mm。此产品有尖角、锐角如图。

试模效果（表皮Ppfoam）：表皮发亮

试模效果（表皮Ppfoam）：表皮破损

试模效果（表皮、海绵、无纺布）：塌角。

⑶ 、产品在脱模方向上弯曲过大且有尖角，导致皮革在此处

过渡挤压导致表皮破损。产品应尽可能接近水平，角度不

易超过2度。如图

试模效果（表皮Ppfoam）：表皮破损上图已有，R角加大至13mm时表皮仍然有发亮现象。

产品结构设计总结：

1、产品需采用后装式且完全埋入与之匹配的其他零件，以避

免其他缺陷外露；

2、产品脱模角度应在5度以上，表面R角在3mm以上；产品

不能出现尖角、锐角；产品的起伏不易过大，不得大于2度且R角设计需超过15mm。

二、 模具设计

1、模具设计时应注意浇口不能采用边进料、潜伏等常规进料

方式，应采用倒装模具设计，大水口设计。如下图。

2、热流道选用

热流道应选择顺序阀控制，以便更好的调整注塑工艺；

热流道与常规热流道不同，喷嘴温度不易过高（200度左右）以防止烫伤表皮；喷嘴里了把不易过长，不得超过15mm

以防止表面缩影。目前使用的BHT，其他可选择：圣万提、

好朔。

3、分型面设计

分型面与普通注塑模具不一致，主分型面需避空，预留空

间比表皮厚度厚1-2mm，以便表皮有延展空间。侧分型面

需预留压缩表皮空间，Ppfoam与压缩量为0.6mm左右，

表皮、海绵、无纺布3层复合表皮，预压缩不得低于1mm

左右。如下图：

4、模具其余部分设计

其余部分设计与普通注塑模具设计基本一致，如顶针、斜顶、模具大小、水路等；设计滑块时需特别注意表皮的宽幅，应尽可能避免；模具材质无特殊要求，一般前、后模可选用P20精锻件；也可选用宝钢S50C精锻件。

三、 注塑机选用

1、注塑原理

低压注塑工艺是一种使用很低的注塑压力将热熔材料注入模具并快速固化的封装工艺。

2、低压注塑分类

低压注塑工艺流程分三种形式：

顺序式、共动式、呼吸式；各流程见下图。

此产品选取的是顺序式注塑方式。

3、注塑机选用

注塑机不同与普通注塑机，需专业塑机来注塑，如恩

格尔塑机，此外海天全电动塑机也具有低压注塑功能。

四、 表皮选用

目前使用比较成熟的是无纺布，广泛用于A柱、B柱，产

品易成型，是目前低压注塑使用率很高的表皮。

Ppfoam使用不广泛，目前市场使用少，主要是对产品型面

要求高，如不能出现尖角等；产品成型后饱满，但手感、

舒适性较差；

表皮由皮革、海绵、无纺布的复合表皮，使用比较广泛，

如川汽T70、奔腾B70等车型。产品成型饱满，手感、舒

适性好，但对于产品型面要求高的产品不适合，尤其是局

部R角等特征不能完美体现。

五、 低压注塑易出现问题

1、产品浇口处出现烫伤

解决措施：热流道不能选用常规热流道；热流道附近布置

水路。

2、表皮击穿、破皮

解决措施：进胶量控制；增加排气；查看模具是否有尖角

导致表皮破损；产品侧壁封胶预留空间是否偏小。

3、表皮拉伤：

解决措施：查看脱模角度是否足够；模具表面抛光是否满足要求。

4、R角处发亮

解决措施：R角是否在尖角处；是否产品有翘曲角度很大但R角不够大；表皮的延展性是否满足要求。