造纸厂污水处理调查报告分析(精选多篇)

造纸厂污水处理调查报告(精选多篇) 第一篇：造纸厂污水处理调查报告

一、课题提出的背景：

纸在我们日常生活中有着广泛的用途，包装、写字、打印……我们的生活离不开纸，既然纸那么重要，那纸是怎样生产出来的呢？在造纸过程中产生的污染问题又是怎样解决的呢？让我们带着这些疑问走进造纸厂去看看吧！

二、调查时间：20xx年9月17日――20xx年9月18日。

三、调查范围：rw造纸厂、c造纸厂、乡下个别小纸厂。

四、调查方法：实地参观、采访、拍摄。

五、调查的基本情况：

在我们调查的多个造纸厂中，有以木材、竹子为原料的，也有以废纸为原料的，还有污水处理设备不完善的小纸厂。

我们首先来到了w造纸厂，跟随工作人员来到了制浆车间。车间里摆放了许多竹子、树木，工作人员告诉我们，造纸先得把竹子切成碎片，把碎片放入蒸球，加入白液，封闭蒸球，用蒸汽煮4~5个小时，变成纸浆。用洗浆机洗净浆液，把黑液分离。浆料里含有渣，所以还得把粗大的浆料挑出来，再次蒸煮才能使用，然后把细小的浆料送到下一个车间，磨浆，抄纸。然后，我们来到了回收车间，回收车

间主要的工作是浓缩黑液，反复利用，以达到减少浪费的目的。最后一道工序就是烘干纸，经过包装就能卖出去了。

最后，我们参观了污水处理系统。造纸厂排出的废水先经过斜网，排到集水池，通过气浮机将部分水回用，然后经过生化处理系统，处理后放到集水池，最后达标排放。经过一个漫长而复杂的过程，乌黑并且散发着臭味的水变成了清澈干净的水。工作人员还告诉我们，近年来，他们厂排出的污水经过处理后会再次使用，很少排出厂外，减少了污水对人们生活造成的危害。

近年来，一些小纸厂的污水不达标排放严重影响了人们的生活。按照政府规定，要将这些小纸厂严行关闭。但是政府实施的力度怎样呢？我们带着这个疑问去走访了乡下的村民。在一些村子的附近，我们能清晰地看到一些小纸厂的影子，但是里面已经荒废很久了。我们还了解到20xx年9月18日上午，县政府组织了环保、经贸、国土、工商、公安、电力等部门200多人，对松山镇下河村韦某某的小纸厂进行了综合整治，强制拆除了用于生产土纸的部分机械设备，并由工商部门查扣了两吨多生产出来的土纸，有效的打击了小纸厂非法生产经营的活动。

之后，我们采访了环保局相关领导。他们告诉我们，自从20xx年7月以来，我县认真按照xx关于节能减排的要求。多次组织环保、经贸、国土、工商、公安、电力等部门对我县400多家小纸厂进行了综

合整治，共关闭了非法生产的小纸厂380多家。公安部门对三家非法生产、情节严重的三个老板进行逮捕。严厉打击了非法生产经营小纸厂的活动，收到了良好的成效。下一步继续对死灰复燃的小纸厂加大打击力度，决不允许非法生产的小纸厂在我县存在。

最后，我们来到了c造纸厂，这个纸厂是生产瓦楞纸的，通过回收利用废纸生产下一批纸。我怀着激动的心情走进了创兴造纸厂，希望能在这里有更大的收获。这间造纸厂的造纸原料是回收来的废纸，工作人员还告诉我们，造纸要先把废纸打碎，磨成浆，经过斜网筛选浆料，抄纸，把纸压平，烘干，最后反复卷纸。在创兴造纸厂里，污水处理系统也很完善，而且完全没有闻到臭味。工作人员告诉我们，造(更多请搜索)纸只有在制浆过程中才会产生臭味，因为创兴造纸厂是用废纸作为原料的，不用蒸煮，所以不会产生臭味。

经过这次调查，我知道了造纸的所有工序﹕备料—蒸煮—洗浆—漂白—打浆—上网—脱水成形—压平—烘干—卷典—切纸—选取—包装。

六、调查结果分析：

经过这次的调查，我认为如果大家发现有个别的小纸厂排出的污水严重的影响了人们的生活、对人们的生活产生了危害的话，可以到有关部门举报。如果大家都能积极投入到节能减排的活动中，那么r 的天会更蓝，山会更绿，水会更清！

七、调查体会：

水是生命之源，可是纸厂排出的废水对水源的卫生构成了很大的威胁。虽然纸厂的污水处理设备已经相当完善，但废水还是对我们的生活造成了一定的影响。所以我们现在应该好好学习，掌握更多更丰富的知识，让将来纸厂排出的废水能被彻底净化！

第二篇：造纸厂污水处理

造纸厂污水的产生与处理

陈世开应用化学三班学号：111303322

摘要：造纸业的水污染问题制约了行业的发展，本文着重探讨造纸业废水来源及若干解决办法。关键词：造纸；废水处理

纸是我们日常生产生活中的必备品，日常的生活用纸如卫生纸、面巾纸、餐巾纸，办公用的描图、绘图纸、复写纸，生产上的印刷用纸、工业用纸，这些纸无不为我们的生产生活带来了巨大的便利。然而纸制品给我们带来便利的同时在我们看不见的地方也给我们带来了严重的污染且尤以水污染最为严重。因此如何处理造纸过程中产生的大量废水对我们的环境保护和身体健康有重要意义。我国造纸业废水排放总量仅次于化工制造业位居各行业第二位，废水中cod（化学需氧量）排放量高居第一。而与之形成强烈反差的是，造纸行业的经济贡献率却仅为2.2％。2014年全国工业废水排放量为221.1亿吨，其中造纸业占了14.4％；全国工业cod总排放量为509.7万吨，造纸业占

了33％。在越来越重视环境保护的世界潮流下，中国造纸业的严重污染成了制约造纸业发展的瓶颈。解决造纸废水污染问题不仅有利于环境改善也有利于我国造纸业发展。

一、现代造纸方法的基本流程

（一）制浆

现代造纸法里主要的造纸原料是植物纤维（木材、竹、草类等）。制浆就是要将这些原材料转变成纸浆。目前工业上比较流行的制浆方法有机械制浆法、化学制浆法和半化学制浆法三种。

机械制浆法是指通过粉碎疏解、预浸疏解、浓缩等一系列机械加工制取纸浆。该方法优点是污染较小，但耗电量较大保留过多的残留木素比较难以漂白。

化学制浆法就是利用化学药剂除去植物原料中的木素，保留的纤维素纤维即为纸浆。根据所使用化学药剂的不同种类，又把它们分成各种制浆法，例如：石灰法、烧碱法、硫酸盐法（以上属于碱法制浆）；又如：亚硫酸钙法、亚硫酸镁法、亚（硫酸）铵法、亚（硫酸）钠法（以上统称酸法或亚硫酸盐法制浆）等。此外，在烧碱法中还有蒽醌-烧碱法等。

半化学制浆法则是综合了机械法和化学法，其制得的纸浆一部分是由化学法得到的，而另一部分则主要通过废旧纸张打浆。

（二）调制纸料的调制为造纸的另一重点，纸张完成后的强度、色调、印刷性的优劣、纸张保存期限的长短直接与它有关。一般常见的调制过程大致可分为以下三步骤：a.散浆b.打浆c.加胶与充填（三）抄造

抄纸部门的主要工作为将稀的纸料，使其均匀的交织和脱水，再经干燥、压光、卷纸、裁切、选别、包装。

二、造纸废水产生来源

（一）化学法制浆产生的蒸煮废液（又称黑液）

造纸工业使用木材、稻草、芦苇、破布等为原料，经高温高压蒸煮而分离出纤维素，制成纸浆，再经漂白，这个过程会产生大量的造纸废水。在生产过程中，最后排出原料中的非纤维素部分成为造纸黑液。黑液中含有木质素、纤维素、挥发性有机酸等，有臭味，污染性很强。一般每生产1t硫酸盐浆就有1t有机物和400kg碱类、硫化物溶解于黑液中；生产1t亚硫酸盐浆约有900kg有机物和200kg氧化物（钙、镁等）和硫化物溶于红液中。废液排入江河中不仅严重污染水源，也会造成大量的资源浪费。

（二）中段水

制浆中段废水是指经黑液提取后的蒸煮浆料在筛选、洗涤、漂白等过程中排出的废水，颜色呈深黄色，占造纸工业污染排放总量的8％～9％，吨浆cod负荷310kg左右。中段水浓度一般在1，000~1，

500mg／l，bod和cod的比值在0．20~0．35之间，可生化性较差，有机物难以生物降解且处理难度大。中段水中的有机物主要是木质素、纤维素、有机酸等，以可溶性cod为主。其中，对环境污染最严重的是漂白过程中产生的含氯废水，如氯化漂白废水、次氯酸盐漂白废水等。次氯酸盐漂白废水主要含三氯甲烷，还含有40多种其他有机氯化物，其中以各种氯代酚为最多，如二氯代酚、三氯代酚等。此外，漂白废液中含有毒性极强的致癌物质二噁英，对生态环境和人体健康造成了严重威胁。

（三）抄纸过程产生的废水（又称白水）

白水即抄纸工段废水，它来源于造纸车间纸张抄造过程。白水主要含有细小纤维、填料、涂料和溶解了的木材成分，以及添加的胶料、湿强剂、防腐剂等，以不溶性cod为主，可生化性较低，其加入的防腐剂有一定的毒性。白水水量较大，但其所含的有机污染负荷远远低于蒸煮黑液和中段废水。现在几乎所有的造纸厂造纸车间都采用了部分或全封闭系统以降低造纸耗水量，节约动力消耗，提高自水回用率，减少多余白水排放。

三、废水的处理方法

（一）黑液的处理

蒸煮废液的提取回收是经过洗浆分出废液的过程，是消除污染的最重要的一步。为了治理污染，不论厂的大小，都要将蒸煮废液提取

出来，进行碱回收或综合利用，以减少消除污染。因此多年来，国内外造纸行业对造纸黑液的处理主要是致力于废液中化学品和纤维原料的回收和综合利用，主要有碱回收法、酸沉析法、化学氧化法、电渗析法、喷雾干燥法、汽化发电法、膜处理法、絮凝沉淀法、生物法以及新兴的超声处理法和光催化氧化法。而碱回收法是其中比较经济有效的方法，本文着重介绍本法。

黑液中污染物主要是草类纤维在高温强碱下的产物，原料中50％以上的物质经化学反应之后溶入蒸煮废液中。蒸煮液中木质素占很高的比例。它是一种带芳香结构的立体网状聚合物，属于难生物降解的化合物，对好氧、厌氧工艺来讲，木质素难以去除。所含半纤维素是多种单糖形成

的聚合物，在制浆过程中，半纤维素以单糖和低聚糖形式进入废液，它们的降解产物会形成有机酸、醇，在好氧、厌氧处理过程中易于生物降解，溶解有大量碱性物质，ph值达11~13。

传统碱回收法采用浓缩-燃烧-苛化的工艺流程来回收碱。它采用多效蒸发器将黑液蒸发浓缩后燃烧掉有机物，而无机物在高温下呈熔融状态，冷却后形成绿液。其主要成分为naco3,加cao后苛化得naoh，再回用到制浆工艺中去，从而达到回收碱之目的。该法已发展成熟，碱回收率较高，可达90%左右。

一定浓度和温度的浓碱液在碱回收炉内的燃烧过程主要可分为三个阶段，即黑液的蒸发干燥阶段、黑液的燃烧阶段、白液的苛化阶段。

1.蒸发干燥阶段

黑液的蒸发的目的是提高黑液的浓度，以满足碱回收炉燃烧的要求。纸浆洗涤和黑液提取到的黑液浓度较低。经过多效蒸发后送入碱回收炉的浓黑液含有30%~50%的水分（草浆黑液浓度大约为50%~60%，木浆黑液浓度大约为60%~70%），是不能直接燃烧的。因此黑液送入炉内后还要利用燃烧产生的热蒸发黑液带入的水，使黑液干燥成含水分为10%~15%的黑灰，落入炉底才能进行燃烧。在蒸发干燥过程中，烟气中的二氧化硫、二氧化碳、三氧化硫和水蒸气与黑液中的活性碱（氢氧化钠和硫化钠）及有机酸钠盐（rcoona）发生下列化学反应：2naoh+co2→na2co3+h2o

2naoh+so2→na2so3+h2o

2naoh+so3→na2so4+h2o

na2s+co2+h2o→na2co3+h2s

2na2s+2so2+o2→2na2s2o3

na2s+so3+h2o→na2so4+h2s

2rcoona+so2+h2o→na2so3+2rcooh

反应后，全部氢氧化钠及大部分硫化钠转化成碳酸钠、亚硫酸钠、硫化钠、硫代硫酸钠，放出的部分硫化氢与有机物结合的硫。

2.燃烧阶段

黑液在碱回收炉内的燃烧有三种模式：悬浮燃烧（即黑液液滴燃烧）、热层燃烧和炉壁燃烧。不同的燃烧模式、如何分配是碱回收炉合理操作的关键，它是由喷黑液和供风方式来控制的。现在认为，碱回收炉的操作希望得到最大的热层燃烧，尽量减少悬浮燃烧和飞失，尽量避免炉壁燃烧。

3.白液的苛化

燃烧黑液产生的无机熔融物溶解于稀白液和水中，形成的溶液由于含有少量的fe(oh)2而呈绿色，称为绿液。绿液成分复杂，硫酸盐法绿液通常含有na2co3、na2s、na2so3、na2so4、na2s2o3、nacl、na2sio3等，其主要成分是碳酸钠。

将石灰加入绿液中，使绿液中碳酸钠转化为氢氧化钠的过程称为苛化。苛化过程中产生的清液称为白液，作为蒸煮药液，其主要成分为氢氧化钠。白液在澄清过程中产生的沉淀物称为白泥，其主要成分为碳酸钙。用过滤的办法将其分离，经洗涤除去碱后，再回收石灰或综合利用。

（二）中段废水处理

目前国内外处理中段废水的通常方法是首先经过初级物化处理再加上二级生化处理之后就直接排放，处理之后废水中的cod、bod、ss 都基本上达到了相应的排放标准，但是废水中的色度问题却未能得到有效解决，甚至经生化处理后还会引起色度上升的现象。同时，由于我国制浆造纸工业废水排放标准没有对色度指标作出强制性要求，因此很多纸浆厂的中段废水经上述处理方法处理后还有很深的颜色就直接排放，对接纳水体造成严重污染。造纸中段废水的研究与应用在国内外开展的很普遍，主要方法有物化法、生物法、物化-生物结合法等。

1.物化法处理中段废水

（1）吸附法吸附法也是废水处理中常见的方法，瑞典的skogholl 硫酸盐浆厂采用一套酚醛型弱阴离子树脂对六段漂白的c段和e1段废水进行离子交换吸附处理，e1段废水处理后色度降低90%，codcr降低80%，bod5降低50%，c段废水经处理后主要含无机氯化物及易生化分解的醇及碳水化合物。

（2）气浮法气浮法是使空气在一定压力的作用下溶解于水中，在经过减压释放形成微小的气泡，使其与处理的中段废水混合，微小气泡黏附于废水中的纤维或细小填料上，而后一起上浮于水面并被除去，达到净化的目的。

（3）混凝法混凝法是废水处理中常用方法。一般通过加入混凝剂使废水中胶体失去稳定性，从而凝聚成絮状颗粒沉淀下来。其间有三个过程：细小颗粒聚集作用，使颗粒变大；絮状颗粒对水溶性物质的吸附作用；絮状颗粒对水中悬浮粒子的粘着作用。为达到良好效果，处理过程中必须稳定水质、水量和药剂质量及投加量，稳定各项操作条件及工艺参数并与碱回收工程配套使用或用以生化处理为前提。

（4）化学氧化法化学氧化法是利用向废水中投加氧化剂例如h2o2、o3、clo2、kmno4和次氯酸钾等，在一定条件下使废水污染物降解或使其化学结构发生变化，从而去除或降低其对环境污染的过程。

2.生物法处理中段废水

生物处理去除废水中的有机物（bod）的机理有：a.有机物氧化；

b.活性污泥中微生物细胞质的生成与增长，即活性污泥的增殖；

c.活性污泥微生物细胞质氧化，即活性污泥的自身分解。以生化法作为废纸造纸废水的二级处理过程，能有效提高废水cod、bod的去除率。其中以活性污泥利用微生物降解代谢有机物为无机物来处理废水的方法得到了广泛的应用。

3.中段废水色度的去除

据文献报道，二级生化法最多可去除废水中30%的色度，也有一些生物处理法实际上还会曾大废水的色度。因此对废水进行脱色处理必不可少。能有效的去除中段废水色度的方法有吸附法、混凝法、生物

法、膜分离法、化学氧化法以及电絮凝法。其中比较经济实用得到广泛应用的是吸附法和混凝脱色。

（三）白水的处理

1.处理

气浮法是白水处理中较常用的方法。白水中所含的物质主要为短纤维、填料、胶状物以及溶解物，它经过调节后在气浮池内与减压后的溶气水混合进行气浮操作过程。完成分离后，清水入清水池供纸机回用，短纤维进入浆池供造纸机回用。该法在我国造纸业中应用广泛。海拉尔晨呜纸业公司使用气浮法使纤维、填料与水分离得到较为满意的效果，处理后的水全部回用。海拉尔晨呜纸业公司应用气浮技术回收纸机白水，使ss去除率达到94％，cod降至200mg／l以下，出水清澈透明，处理成本仅为0．18元／m，并且实现了循环再利用。

2.循环使用

根据白水水质情况，纸机多余白水可直接回用或经物化处理后回用于制浆或其他生产线。废纸制浆生产线中的碎浆机可直接使用纸机排出的白水，不需增加任何水处理设施即可实现循环使用。如广西南糖制浆造纸厂的白水依次经网筛、絮凝和硬度处理、沉淀后回用于生产系统。制浆车间则用于浆料的洗涤，碱回收用作蒸发冷却和苛化洗涤，抄纸车间用于浆料洗涤和稀释等。

结论：经过几十年的努力，废水处理技术在不断地被革新和发展，不断地有新方法、新工艺出现在我们的视野中。但每种方法和工艺都有其优缺点，在实际应用中往往需要采用多种工艺相结合的处理方法才能达到目的。同时我们应该注意的是不管废水处理工艺如何的发展，处理废水的过程不可避免的会带来其他问题，因此，从改进造纸工艺出发作出更多的努力以减少废水的产生也许是更佳的办法。

展望：除上述所述方法外，还有一系列新技术也一直处在发展中，如：超临界水氧化法、高级氧化技术、电催化氧化法、超声波降解技术、膜处理技术等。虽然在现阶段下这些方法由于经济原因未得到广泛应用，但相信随着研究的深入，未来我们一定能够更加方便经济有效处理废水。

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第三篇：造纸厂污水净化与综合利用的可行性报告完整吗

案例分析造纸厂污水净化与综合利用的可行性报告完整吗?小李在北京的一所大学学习项目管理，目前刚毕业，回到家乡一家大型造纸厂工作。目前厂里要上一个污水净化与综合利用的项目，小李的上级领导很器重他，让他负责该项目的可行性研究。小李只是在上学的时候学习过如何进行可行性研究，但是没有编写可行性研究报告的经验。小李根据以前所学的知识，在进行了深入调查研究之后．编写了如下的可行性研究报告。

主要技术内容：

(1)关键技术以及拟采取的解决途径，其关键技术是向造纸黑液中加入特配制的化学药剂(称为×号必清剂)，这时溶液中产生黄褐色疏松物沉淀，同时有胶状絮凝物生成。经过滤除沉淀物、絮凝物(俗称黑

渣)，得到一种棕色液体(称为×号必清剂)。将此棕色液体按一定比例与造纸污水混合，并将其ph值用药剂调至中性，此时混合污水中生成白色絮凝物(俗称白渣)，并可将之滤除，使污水变清，造纸污水净化过程完成。经检测部门抽样分析，净化水已达标，可回收利用，也可排放(实际抽样测定值：cod=368m/l，ph=7)。白渣经酸化处理后为治理黑液的×号必清剂。黑渣的主要成分为有机物质．是制造有机肥料的优质原料。黑渣与富含n、p、k等元素的物质按配比混合．可制成有机复合肥或生物有机肥。至此造纸污水净化过程中的所有废渣皆有所利用。

(2)采用上述技术的1)造纸厂其主要成分是有机物。

处理得到肥料每吨成本为500元，肥料出厂价根据同行业价格按每吨1200元计算，因此每吨毛利=1200元一500元=700元。

2)设计

毛利为：700元／吨×30000吨／年=2100万元／年。

3)购设备500万元(污水净化投资200万元，黑渣造肥投资300万元)，投资回收期不到三个月。

4)经生物技术处理的生物有机肥完全符合目前国家农业部制订的生物有机肥料的标准。综上所述，该项目是对我国现有造纸厂污水净化处理工艺技术的重大改进，具有一定的先进性、新颖性和技术创新性。

市场分析预测：

长期以来，我国对于给予环境造成严重污染的碱法草浆黑液的治理一直未能得到很好的解决。然而采用本项目提出的造纸厂污水净化与综合利用方案解决了上述两大难题。一是

工艺技术简单，设备投资低；二是本项目的副产品又成为处理造纸黑液与污水的化学药剂，大大降低了运行成本；三是黑渣用来制造有机肥料可以创造更高的经济效益。此方案的实施，既可使我厂成为无污水无废渣排放的绿色产业，又可以制造大量生物有机肥。我国每年需要大量的各种肥料，目前实施的有机肥总量仅为30％左右，利用造纸黑液制造生物有机肥既符合环保政策的要求，又能带来副产品为农业做贡献，因此本项目的市场前景是广阔的。

问题：

1．你认为小李的可行性研究报告内容全面吗?如果不全面，还需要补充哪方面的内容?

2．以此为题，写一份完整的可行性研究报告。

第四篇：关于造纸厂(成本财务管理)的调查报告

关于造纸厂（成本财务管理）的调查报告

我对我市造纸厂的财务情况进行调查。在调查过程中，得到了造纸厂领导的支持和协助。我本着客观，求实的原则，采取了详查会计资料等一系列必要的方法。现将调查情况报告如下：

一、企业财务状况

造纸厂于1987年11月成立，现有注册资本118万元。至2014年10月止该公司累计亏损440万元，潜亏60万元，实际亏损500万元。经营期间，累计实现销售收入840万元，销售成本786万元，管理费用239．9万元，财务费用223．7万元，销售费用10万元，产品销售税金及附加2万元，盈余公积虚挂23万元。2014年10月末资产总额1437万元，负债1819万元，所有者权益－382万元，资产负债率126％，目前处于资不抵债的状况。

由于公司领导层对财务管理意识不强，从企业建立之初就没有着手建立一套规范的财务运作机制，以至于在以后的发展和扩张中，使财务管理不可控制，几年来企业连年亏损，步入了资不抵债的境地。这与其说是经营上的失败，不如说是财务上的失败。

主要有：成本管理失控，成本控制管理是企业增加盈利的根本途径，是企业求得生存的主要保障，造纸厂从建立之初，没有建立一整套的成本控制制度，没有目标成本预测，也没有成本目标考核制度，造成经营当中成本管理失控，其

一、原材料摊消不合理，主要原材料未用完不办理退库手续，使其材料在车间积压或混用，使成本不符。其二、自制模具所产生的材料消耗，费用，在各车间或工序领用时，不填用途或领用部门造成财务估计摊派，使其单位成本不实。其三、财务人员更换频繁，在核算

过程中不按连续性造成成本脱勾。由于各方面原因使产品各品种的实际生产成本不准确，无法对生产产品的品种结构进行合理的调整。

事实上，造纸厂经营期间累计销售成本786万元，加上潜亏的60万元，就已超过累计的销售收入844万元，不计算期间费用就已出现亏损，可见成本之高。这样的结果，在销售价格不能提高或者经营规模不能成倍增长或者产品结构不调整的情况下，就会出现生产销售得越多亏得越多。事实也是如此：2014、2014、2014、2014年的销售收入分别是：11万元、71．5万元、323．7万元、438万元，亏损分别是：15．6万元、104．4万元、155．2万元、141．5万元，累计销售收入844万元。累计亏损440万元（不含潜亏数，含盈余公积－23万元）。

二、财务状况分析

造纸厂从1987年11月成立，至2014年10月止，经营期间，累计实现销售收入844万元，销售成本786万元，销售成本占销售收入93％。累计发展管

理费用239．9万元，财务费用223．7万元，合计464万元，占累计亏损500万元的95％，亏损500万元，挤占流动资金周转，费用的节约是效益增加的直接途径。预付帐款250万元长期不收回参与流动，又未见资金占用费收入，必须变相增加财务费用。固定资产净值698万元，占资产1457万元的49％，流动资金沉淀比重偏重。负债总