GPB-90型高压旋喷注浆泵用途和原理
PB-90型高压注浆泵是高压旋喷注浆常用的高压浆动力设备。CMGK111适用于新建筑物、高速公路、高速铁路、地下铁路等软弱地基强化加固补强、旧有建筑物不均匀沉降整治，水库大坝与地下建筑工程防渗帷幕、挡土围堰、矿山堵漏、井筒护壁、边坡锚固等方面，亦可用于高压水射流辅助破岩落煤，井下液压支柱供液，锚固用水力膨胀金属锚杆泵送高压水，地下大型管道清淤清洗、化工用泵，高压水射流穿越孔或其它需用高压液体为动力的领域。
GPB-90型高压旋喷注浆泵是一种轻型、专用、高压、定量（变量）即可泵送清水亦能泵送含有固体颗粒或有一定粘度的液体及高密度水泥浆。
高压旋喷注浆泵参数：
型号 GPB-90型
动力 55kw6级变频无级调速，相位保护
压力 40MPA
注浆管 19mm
注浆量 30L/MIN
132xx5547xx0231
GPB-90型高压旋喷注浆泵特点：
1、动力端曲轴与连杆采用Z新研制的高强度、高润滑性，摩擦系数小的专用轴瓦结构。传动平衡，动力端温升低，更适于长时间连续作业。安全阀采用膜片式，超压破裂，简单、安全可靠。
2、安全阀采用膜片式，超压破裂，简单、安全可靠。
3、液力端采用膜式泵头，拆卸方便、省时、省力适用于新建筑物、高速公路、高速铁路、地下铁路等软弱地基强化加固补强、旧有建筑物不均匀沉降整治，水库大坝与地下建筑工程防渗帷幕、挡土围堰、矿山堵漏、井筒护壁、边坡锚固等方面、亦可用于高压水射流辅助破岩落煤，井下液压支柱供液、锚固用水膨胀金属锚杆泵高压水，地下大型管道清淤清洗，化工用泵高压水射流穿越孔或其它需用高压液体为动力的领域。
气动双液注浆泵 ZBQ气动双液注浆泵
ZBQ气动双液注浆泵 ZMXX001一、简述 ZBQ型气动注浆泵主要用于矿井、地铁、水利建筑等，注浆堵水及破碎岩层固结工程。也可用于与井深相适应的工作面预注浆。该泵可用于单液注浆（水泥浆），也可以用于双液注浆（水泥浆、水玻璃），还可以用于输送其它粘度或腐蚀性不太大的各种浆液和清水。而且在易燃、易爆、强烈辐射、多尘埃、温度变化大以及淋水场所均可。 二、特点 1.ZBQ型气动注浆泵 （1）体积小、重量轻、移动搬运方面，适应移动频繁的多点注浆。 （2）由于采用气压传动，使泵的注浆性能非常适合于注浆压力低时需要大流量，而注浆压力升高时需要小流量的工况。 （3）因采用气压传动在易燃、高爆、淋水、尘埃大等工作环境下也可使用。 （4）在浆液比要求不十分严格的条件下可用一泵就可实现双液注浆，大大降低施工设备购置费用。 三、气动双液注浆泵图片 四、工作原理 1、ZBQ型气动注浆泵 压缩空气经球阀，气源二联体，二位五通换向阀进入气缸，推动气缸活塞作往复运动。因气缸拉杆与浆缸拉杆相连接，从而气缸活塞往复运动同时也推动浆缸活塞作往复运动完成吸排浆动作。换向由安装在气缸拉杆上的拨盘，来回拨动行程阀，控制换向伐变换气缸进排气方向，连续完成气缸活塞的往复运动。 五、选型说明 1、ZBQ型气动注浆泵 （1）选用该型号的注浆泵进行双液注浆时，订货时须说明所注双液浆配比 （2）供气压力必须不低于0.6~0.7Mpa, TEL：158/9878/2560,供气量不得少于 0.7m3/min 六、主要技术参数 产品型号：ZBQ50/6型 额定流量：30 、50、100 L/min 额定工作压力：10、6、3 Mpa 浆缸内经：60、75、100 mm
高压煤浆泵
联锁条件： （1）启动主电机必须同时满足的条件（逻辑与条件） a. 推进液油泵电机组启动无故障； b. 润滑油泵电机组启动无故障； c. 冲洗油泵电机组启动无故障； d. 推进液空气压力>0.45MPa（G）； e. 工作压力≤9.6MPa（G）； f. 主电机冷却风扇启动。 g. 主电机启动继电器吸合、主电机变频器启动运行。 （2）主电机停机控制条件（满足一项条件则停机，也可根据用户工艺条件要求进行调整） a. 推进液油泵电机组有故障； b. 连续15次补、排油； c. 润滑油泵电机组有故障； d. 冲洗油泵电机组有故障； e. 推进液空气压力<0.4MPa（G）； f. 工作压力≥9.8MPa（G）。 （3）报警不停机控制条件 a. 连续10次补、排油，声光报警； b. 工作压力≥9.7MPa（G），声光报警。 5.2.3.3开停泵： （一）开泵前准备： （1）启动新泵前应将油封层清除，如有锈蚀应进行清理。检查油池、油箱、油管，不得污染，螺纹连接处不得有松动情况。 （2）向机座、减速箱加入润滑油，加至高油位。在向隔膜室充油过程中，油位向下降，应及时补充油。在向隔膜室充油完毕后，保护推进液油箱油位在高位油处。 （3）按要求向出口稳压器气囊充氮气（一般情况下为正常工作压力的50～65%）。按要求向蓄能器气囊充氮气0.6MPa（G）。
（4）检查主动机和三个油泵电动机的转向。（注意检查转向时电动机与泵（或油泵）应脱开）。 （5）检查压力控制器的设定值均符合要求。 （6）注水排气： a.接通推进液系统控制用气源，启动润滑油泵、冲洗油泵、推进液油泵； b.关闭设备工艺管路上的柱塞阀、 确认泄压管线上的两道手阀打开，XV1201开。炉头阀关。 c.打开工艺管路上的出口阀； d.打开工艺管路上的（泵进口冲冼水手阀）进水阀 （7）补油排气： a.打开膈膜室后壁上的放气阀； b.推进液系统向隔膜室内补油时（当刚更换完隔膜时机载箱选择“本地”）， 相应的隔膜室把盘车补油选钮置到“右边”，主机“启动”开始盘车补油。 在盘车补油的整个过程中排气阀要一直处于打开状态，待气排净后关闭。 c.当程控箱上补油指示灯亮时，膈膜室在自动补油。 d.转动泵直到补油指示灯都不点亮为止，按主电机停止，表示完成补油程 序。当电控箱上主机运行信号灯闪亮，表明已具备主电机运转条件。 e.关闭进液管路上的冲洗水阀。 （二）开泵步骤： （1）主电机启动必须满足以下条件： a. 信号发生器无停泵信号； b. 推进液空气压力>0.45MPa（G）；工作压力＜9.6MPa（G）； c. 冲洗泵、推进液泵、润滑泵电机启动无故障； d. 启动前复位。 满足上述条件30秒钟之后电控箱上主机运行信号灯闪亮，打到远程，推进液系统补油一、二、三室打到左边，在启动三台泵，按主电机运行。 （2）在启动主电机之前还要检查下列事项： a. 料腔部分已充满液体； b. 膈膜室已充满推进液并充分放气；
锅炉的工作原理及工作特性
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锅炉的工作原理及工作特性 锅炉由锅和炉以及相配套的附件、自控装置、附属设备组成。锅是指锅炉接受热量，并将热量传给水的受热面系统，是锅炉中储存或输送锅水或蒸汽的密闭受压部分。锅主要包括：锅筒(或锅壳)、水冷壁、过热器、再热器、省煤器、对流管束及集箱等。炉是指燃料燃烧产生高温烟气，将化学能转化为热能的空间和烟气流通的通道炉膛和烟道。炉主要包括：燃烧设备和炉墙等。 2)工作特性 (1)爆炸的危害性。锅炉具有爆炸性。锅炉在使用中发生破裂，使内部压力瞬时降至等于外界大气压的现象叫爆炸。 (2)易于损坏性。锅炉由于长周期运行在高温高压的恶劣工况下，因而经常受到局部损坏，如不能及时发现处理，会进一步导致重要部件和整个系统的全面受损。 (3)使用的广泛性。由于锅炉为整个社会生产、生活提供能源和动力，因而其应用范围极其广泛。 (4)连续运行性。锅炉一旦投用，一般要求连续运行，不能任意停用；否则，会影响一条生产线、一个厂，甚至一个地区的生活和生产，其间接经济损失巨大，有时还会造成恶劣的后果。 3)锅炉的分类 (1)按用途分为：电站锅炉、工业锅炉、生活锅炉、机车锅炉，船舶锅炉等。 (2)按锅炉产生的蒸汽压力和蒸发量分为：高压锅炉、中压锅炉、低压锅炉及大型、中型、小型锅炉。工业锅炉一般是小型低压锅炉，电站锅炉一般为大中型、中高压锅炉。 第 2 页共 4 页
(3)按载热介质分为：蒸汽锅炉、热水锅炉和有机热载体锅炉。 (4)按热能来源分为：燃煤锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉、废热锅炉。 (5)按锅炉结构分为：锅壳式锅炉、水管锅炉。 (6)在燃煤锅炉中按燃烧方式分为：层燃炉、沸腾炉、煤粉炉(室燃炉)。层燃炉又分手烧炉、链条炉、往复炉、抛煤机炉、振动炉排炉。 (7)按蒸发段工质循环动力分为：自然循环锅炉、强制循环锅炉和直流锅炉。 第 3 页共 4 页
燃气锅炉的工作原理
燃气锅炉的工作原理 燃气锅炉是一种供暖、提供工业用途的特种设备。在家用供暖方面，主要有提供热水和蒸汽两种，例如家用生活热水、洗浴用水。工业主要提供蒸汽为其他设备提供制冷、动力等服务，例如船舶、机车、矿场等场所。锅炉工作原理比较复杂，主要有燃料系统、烟风系统、汽水系统等构成。不同类型的锅炉其工作原理也是不同的。下面就为您介绍燃气锅炉的工作原理。图1-1给出了燃气锅炉系统的原理图。水通过进水口进入锅炉，经过锅炉加热后的符合供热标准的水质通过循环水泵送入室内散热器，通过辐射和对流换热来供暖。流过散热器的水重新回到锅炉里面进行加热，然后重新流入散热器，如此循环往复的进行。用户还可以根据供热范围的大小，选择合适的循环水泵，比较经济方便。而且锅炉系统还可以供给用户热水，满足用户基本的热水需求，损失的水量可以通过进水口自动添加。锅炉内水质的温度和室内温度经过温度传感器处理后，把温度信号传送给单片机，通过相应的驱动电路来调节相应管道阀门的大小，进而通过控制水量来控制水温，达到供暖的目的。
燃气锅炉的进水口的阀门是单向阀，是为了避免锅炉内的热水倒流回自来水管道，影响经济效率。
炉温和室温的测量都采用集成的温度传感器，集成温度传感器测量比较方便，精确度也比较高，测温范围也符合本次设计的要求。燃烧器里的进气量由控制器发出的控制信号通过固体继电器的动作来控制进气阀门的大小来保证天然气充分的燃烧。散热器可以根据自己个人的喜好选择，选择外形美观便于清扫的散热器，一般为了三个效果比较好可以选择铝制的散热器，散热器的入水口的强制循环水泵保证了散热器内的水压，从而也保证了散热片的散热效果。
高压煤浆泵检修规程
高压煤浆泵检修规程 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT
高压煤浆泵检修规程 一、设备的结构和工作原理 高压煤浆泵由德国菲鲁瓦（FELUWA）泵业有限公司制造，属于软管隔膜活塞泵。泵主要有泵、底盘、行程齿轮减速器、驱动装置、吸入或输送压力空气管道和关键阀门等组成。 泵由电机驱动，通过联轴器和齿轮减速器、行程齿轮减速器相连。电机旋转通过齿轮减速器、行程齿轮减速器把旋转运动转变为活塞的往复运动，并把速度降到活塞行程所需要的速度（往复次数）。 活塞通过往复运动，置换一定体积的压力液（液压油），压力液使隔膜运动。反过来，隔膜借助驱动液压缩软管。活塞运动到前死点位置时，泵的软管被压缩，软管内的煤浆通过出口阀被置换出。 泵的隔膜承担着把隔膜和软管之间的驱动液与活塞之间的压力液分开的任务。活塞运动到后死点时（朝向行程齿轮箱），隔膜从朝向泵头侧转向内侧，泵的软管恢复原状（筒状），因此软管内产生真空使煤浆从底部进口阀进入泵的软管内。 在活塞朝前的行程期间，液压油推动隔膜朝前，泵的软管被压缩，压缩体积和活塞行程置换的体积一致，因此迫使工作液通过出口阀排出。 1．超压安全阀
超压安全阀只是保护泵本身，不是保护整个装置的输送管道，每个泵头装有一个动作灵敏的超压安全阀，安全阀出厂时已调整至运行期间的名义压力。泵体超压时导致驱动液和压力夜超压，超压安全阀打开把压力液释放到油箱内，从油箱内油通过泄漏补偿阀自动返回到液压腔。配有杯状压缩弹簧的超压安全阀，保护着泵、行程齿轮减速器、减速器和电机不超载。 2.泄漏控制 液压油的损失量由软管隔膜活塞泵自动补偿。在这种情况下，泵设有自动补偿装置。在吸入过程中，平隔膜被拉向活塞的液压腔，如果由于泄漏，液压油体积减少，平隔膜推动控制盘，它依次通过杠杆再打开补偿阀门。活塞进一步运动会在液压腔造成真空，平隔膜此时不能再做任何移动。一旦真空超出补偿阀门的设定范围，阀门被打开。出料冲程中排入油槽的液压油会在活塞吸入冲程中补偿过来。 3.持续空气排放 为保证液压腔持续空气排放和平隔膜或软管不被过分拉伸，每一活塞冲程均有一定量液压油由液压油腔导入高位油槽。液压油从油槽通过泄漏补偿阀自动返回液压腔。通过液压油经控制通道由排出腔流入油槽，使得任何在吸入冲程从液压油中释放出来的气泡都被排到油槽中。 4.脉冲缓冲器
锅炉原理及基础知识
锅炉基础知识及锅炉结构 第一章锅炉基础知识 第一节锅炉概述 锅炉由“锅”和“炉”两个部分组成； “锅”是锅炉中盛水和汽的部分，他的作用是吸收“炉”放出来的热量，使水加热到一定的温度和压力（热水锅炉），或者转变为蒸汽（蒸气锅炉）。 “炉”是锅炉中燃烧燃料的部分，他的作用是尽量地把燃料的热能释放出来，传递给锅内介质，产生热量供“锅”吸收。 锅炉的分类方法，大体有以下几种： 1、按用途分类： 有电站锅炉，工业锅炉和生活用锅炉等； 2、按输出介质分类： 有蒸汽锅炉、热水锅炉和汽水两用锅炉等； 3、按使用燃料分类： 有燃油锅炉、燃煤锅炉和燃气锅炉等； 4、按蒸发量分类： 有 小型锅炉（蒸发量小于20吨/时） 中型锅炉（蒸发量20~75吨/时） 大型锅炉（蒸发量大于75吨）等； 5、按压力分类： 有 低压锅炉（工作压力小于等于2.5MPa） 中压锅炉(工作压力大于等于3.8MPa，小于5.3MPa) 高压锅炉(工作压力大于等于5.3MPa)等 6、按锅炉结构形式分类： 有 水管锅炉（火包水） 火管锅炉（水包火）等 第二节锅炉参数 表示锅炉工作特性的基本参数，主要有锅炉的出力、压力和温度三项。 1、锅炉出力 锅炉出力又称锅炉容量，蒸汽锅炉用蒸发量表示，热水锅炉用供热量表示。
1.1 蒸发量 蒸汽锅炉连续运行时每小时所产生蒸汽的数量。用符号“D”表示， 常用单位：吨/小时（t/h）。锅炉马力（BHP），千瓦（Kw）； 1吨/时=64马力=628Kw 1.2 供热量 热水锅炉连续运行时每小时出水有效带热量，用符号Q“表示”， 常用单位：万大卡/时（104kal/h），千瓦（Kw），英热单位/时Btu/h； 1万大卡/时=0.01163 Kw=39.7英热单位/时 2、压力 垂直均匀作用在物体表面上的力，称为压力。用符号“F”表示，单位是牛顿； 垂直作用在物体单位面积上的压力，称为压强，用符号“P”表示，单位是兆帕（MPa）。在习惯上，常把压强称为压力，在工程技术上所提到的压力，实际上压强。测量压力有2种标准：一种是以压力等于0作为测量起点，称为绝对压力；另一种是以当时当地的大气压作为测量起点，也就是压力表测出的压力数值，称为表压力或相对压力。绝对压力等于表压力加上当时当地的大气压力（大气压力一般取近似值0.1MPa）。 即：P绝=P表+0.1MPa P表=P绝-0.1MPa 锅炉内的压力是怎样产生的 蒸汽锅炉是因为锅内的水吸收热量后,由液体状态变为气体状态，其体积增大很多，例如在一个绝对大气压力下，其体积将增大1650倍。由于锅炉是密闭的容器，因而限制了水汽的自由膨胀，结果就使锅炉个受压部件受到了水汽压力的作用。 热水锅炉内压力的产生分2种情况，自然循环采暖系统的热水锅炉，其压力来自于高水位形成的静压力；强制循环采暖系统的热水锅炉，其压力来自于循环泵的压力。 锅炉产品铭牌上标示的压力，是这台锅炉的设计工作压力，单位是MPa（表压力）。表示锅炉内部水或汽的最大允许压力值。 锅炉设计工作压力又称为额定出口压力。对有过热蒸汽的锅炉，是指过热器出口处的蒸汽压力；对无过热器的蒸汽锅炉，是指锅筒主汽阀出口处的蒸汽压力，对热水锅炉，是指锅炉出口出的水压力。 3、温度 标志物体冷热的程度，称为温度，用符号“t”表示。温度是物体内部所拥有能量的一种体现方式，温度越高，能量越大。因此，在同一压力下，过热蒸汽就比饱和蒸汽能够做出更多的功。 要了解物体温度的高低，需用温度计来测量。温度计上的刻度常用摄氏温标来表示，即在一个标准大气压下，把水开始结冰的温度（冰点）定为零度，把水沸腾时的温度（沸点）
高压煤浆泵
2.1概述 GEHO活塞隔膜泵（TZPM型）是一种往复式正排量泵，设计用于处理被淤泥、泥浆一类固体污染的液体，特别适用于涉及到磨料或腐蚀材料的场合。 2.3.2功率端润滑 在油池里运行的齿轮被油飞溅润滑。减摩齿轮和十字头衬筒等的润滑是通过压力进给润滑系统用新鲜油自动实现的。 活塞冲洗系统 为使活塞处于最佳的工作状态，活塞从背侧用油冲洗，冲洗油源于向推液进给系统供油的同一槽油，在闭环系统中，冲洗是连续安排的 隔膜冲程位置控制系统 节制阀被固化带泵隔膜里，并被连接到监视杆，因推液体过量或不足而导致超过正常隔膜冲程位置时，内部装有磁铁的监视杆，就到达指引位置的前后，在这个位置上磁铁感应出一个信号，并通过PLC驱动电动/气动3/2路阀。通过3/2路阀操纵注入或排除2./2路阀，执行推液的引入或排放。当从PLC接收到某和信号时，3/2路阀就换向，减小注入阀的气压，结果，由弹簧拉起该阀门的阀挺杆，让引入或排放的推液自由流通。有关的阀门保持打开一定时间，具体时间有PLC计算或编程。推夜的引入是由推液进给系统在吸入冲程时实现的。 位于推液腔与注入阀之间的一只逆止阀，防止推液在排放冲程时从腔内排出。 过量液体排放在排放冲程里进行。在此冲程里，利用排放压力将推液通过放出阀。 推液进给系统 推液进给系统被设计为一种累计器系统，加压的推液总有一定的数量。在对推液腔作进给而要求推液的情况下，该系统允许立即通过注入阀向推液部分
再注液。该单元象活塞冲洗系统一样从同一个邮箱里吸入推液。邮箱有两个部分，一个是清洁部分，另一个是澄清部分，澄清部分对清洁部分形成溢流。 限压单元（安全阀） 配备的限压单元用来在超过某个预定设定时间，通过排放推液而限制排放压力。当用来停止住E电机运转的压力开关不工作时，可能超出该设定点。而且还可能压力开关时工作的，但是泵却由于质量惯性的作用而并不立即停转，从而使排放压力仍然超出该设定点。 泵的每个推液腔里都装了一只安全阀。这类卡盘阀的通道大的足以拍完全部油量，这些油是在泵的排放冲程中予以置换的。 当安全阀被驱动后，活塞无需推液便工作，这使隔膜固定不动，泵停止排放，推液通过安全阀漏出流入推液槽内。在驱动了卡盘之后，隔膜返回其注入位置，推液系统开始对推液腔重新注液。重新注液时，泵内将出现空穴现象。 2.4.2泥浆部分 泵隔膜与罩壳 泵隔膜是一种预先成型的模制隔膜，其圆环形夹圈防止在夹持区集中应力。一块推板固化如每个隔膜，并连接至监视杆。在一般情况下，隔膜与罩壳的后壁并不接触，隔膜被隔膜罩盖所夹持，拆下隔膜罩盖，即刻检查或更换隔膜。在泥浆段，隔膜罩壳有两处开孔：底部开孔连接到吸入阀，顶部开孔连接到排放阀。 阀门 阀门可以是弹簧加载的锥体型、蘑菇型或球型中的任何一种类型。 对于较低的压力，一般采用球型或蘑菇型，它们的阀座用铁制造，涂有耐磨性较好的合成橡胶。 对于较高的压力，若采用的锥体形阀，则用表面硬化钢制造，阀座固定在阀壳里，阀壳系一种挤压配合锥体结构，阀座能以机械方式或液压方式拆装，也可以用液压方式装拆阀罩盖。
锅炉基础知识大全,涵盖各方面
锅炉基础知识大全，涵盖各方面 锅炉的用途及工作原理： 锅炉是国民经济中重要的热能供应设备。电力、机械、冶金、化工、纺织、造纸、食品等行业, 以及工业和民用采暖都需要锅炉供给大量的热能。) 锅炉是利用燃料燃烧释放出的热能或其他能量将工质( 中间载热体) 加热到一定参数的设备。应用于加热水使之转变为蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉,也称为蒸汽发生器。应用于加热水使之提高温度转变为热水的锅炉, 称为热水锅炉；而应用于加热有机热载体的锅炉称为有机热载体锅炉。 从能源利用的角度看,锅炉是一种能源转换设备。在锅炉中,一次能源( 燃料) 的化学贮藏能通过燃烧过程转化为燃烧产物( 烟气和灰渣) 所载有的热能,然后又通过传热过程将热量传递给中间载热体( 例如水和蒸汽), 依靠它将热量输送到用热设备中去。 这种传输热量的中间载热体属于二次能源,因为它的用途就是向用能设备提供能量。 当中间载热体用于在热机中进行热一功转换时, 就叫做“工质“。如果中间载热体只是向热设备传输、提供热量以进行热利用,则通常被称为“热媒“。 锅炉按其用途可以分为电站锅炉、工业锅炉、船舶锅炉和机车锅炉等四类。前两类又称为固定式锅炉,因为是安装在固定基础上而不可移动的。后两类则称为移动式锅炉。本文介绍的是固定式工业锅炉。 在锅炉中进行着三个主要过程: （1）、燃料在炉内燃烧,其化学贮藏能以热能的形式释放出来,使火焰和燃烧产物( 烟气和灰渣) 具有高温。
（2）、高温火焰和烟气通过“受热面“向工质( 热媒) 传递热量。（3）、工质(热媒) 被加热,其温度升高或者汽化为饱和蒸汽,或再进一步被加热成为过热蒸汽。 以上三个过程是互相关联并且同时进行的,实现着能量的转换和传递。 伴随着能量的转换和转移还进行着物质的流动和变化: (1) 工质,例如给水( 或回水〉进入锅炉,最后以蒸汽( 或热水) 的形式供出。 (2) 燃料,例如煤进入炉内燃烧,其可燃部分燃烧后连同原含水分转化为烟气,其原含灰分则残存为灰渣。 (3) 空气送入炉内,其中氧气参加燃烧反应,过剩的空气和反应剩余的惰性气体混在烟气中排出。 水一汽系统、煤一灰系统和风二烟系统是锅炉的三大主要系统, 这三个系统的工作是同时进行的。 通常将燃料和烟气这一侧所进行的过程( 包括燃烧、放热、排渣、气体流动等) 总称为“炉内过程“; 把水、汽这一侧所进行的过程( 水和蒸汽流动、吸热、汽化、汽水分离、热化学过程等) 总称为“锅内过程“。 第二章 锅炉的分类 一、按用途分类： 1. 电站锅炉：用于发电，大多为大容量、高参数锅炉，火室燃烧，效率高，出口工质为过热蒸汽。
高压煤浆泵检修规程
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一、设备的结构和工作原理 高压煤浆泵由德国菲鲁瓦（FELUWA）泵业有限公司制造，属于软管隔膜活塞泵。泵主要有泵、底盘、行程齿轮减速器、驱动装置、吸入或输送压力空气管道和关键阀门等组成。 泵由电机驱动，通过联轴器和齿轮减速器、行程齿轮减速器相连。电机旋转通过齿轮减速器、行程齿轮减速器把旋转运动转变为活塞的往复运动，并把速度降到活塞行程所需要的速度（往复次数）。 活塞通过往复运动，置换一定体积的压力液（液压油），压力液使隔膜运动。反过来，隔膜借助驱动液压缩软管。活塞运动到前死点位置时，泵的软管被压缩，软管内的煤浆通过出口阀被置换出。 泵的隔膜承担着把隔膜和软管之间的驱动液与活塞之间的压力液分开的任务。活塞运动到后死点时（朝向行程齿轮箱），隔膜从朝向泵头侧转向内侧，泵的软管恢复原状（筒状），因此软管内产生真空使煤浆从底部进口阀进入泵的软管内。 在活塞朝前的行程期间，液压油推动隔膜朝前，泵的软管被压缩，压缩体积和活塞行程置换的体积一致，因此迫使工作液通过出口阀排出。 1．超压安全阀 超压安全阀只是保护泵本身，不是保护整个装置的输送管道，每个泵头装有一个动作灵敏的超压安全阀，安全阀出厂时已调整至
运行期间的名义压力。泵体超压时导致驱动液和压力夜超压，超压安全阀打开把压力液释放到油箱内，从油箱内油通过泄漏补偿阀自动返回到液压腔。配有杯状压缩弹簧的超压安全阀，保护着泵、行程齿轮减速器、减速器和电机不超载。 2.泄漏控制 液压油的损失量由软管隔膜活塞泵自动补偿。在这种情况下，泵设有自动补偿装置。在吸入过程中，平隔膜被拉向活塞的液压腔，如果由于泄漏，液压油体积减少，平隔膜推动控制盘，它依次通过杠杆再打开补偿阀门。活塞进一步运动会在液压腔造成真空，平隔膜此时不能再做任何移动。一旦真空超出补偿阀门的设定范围，阀门被打开。出料冲程中排入油槽的液压油会在活塞吸入冲程中补偿过来。 3.持续空气排放 为保证液压腔持续空气排放和平隔膜或软管不被过分拉伸，每一活塞冲程均有一定量液压油由液压油腔导入高位油槽。液压油从油槽通过泄漏补偿阀自动返回液压腔。通过液压油经控制通道由排出腔流入油槽，使得任何在吸入冲程从液压油中释放出来的气泡都被排到油槽中。 4.脉冲缓冲器 脉冲缓冲器直接安装在泵进出口吸排液阀上，确保了在阀门和出口管内的最佳脉冲效果，每一个泵头都装有特殊的软管型脉冲缓冲器。
ZBQ-27矿用气动注浆泵企业标准
ZBQ-27/1.5矿用气动注浆泵 2020-03-18发布 2020-3-18实施 公司发布
前言 本技术条件依据GB/T9234-2008《机动往复泵》和GB/T1.1-2009《标准化工作导则第 1 部分:标准的结构和编写》制定。 本标准由提出。 本标准由起草。 本技术条件主要起草人： 本技术条件批准人：
ZBQ-27/1.5矿用气动注浆泵 1 范围 本标准规定了ZBQ-27/1.5 型矿用气动注浆泵的型式、基本参数、尺寸、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于本企业生产的ZBQ-27/1.5 型矿用气动注浆泵（以下简称注浆泵）。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 AQ1043 矿用产品安全标志标识 GB3836.1-2010 爆炸性环境第 1 部分：设备通用要求 GB/T5621 凿岩机械与气动工具性能试验方法 GB/T9234-2008 机动往复泵 GB 10111-1988 利用随机数骰子进行随机抽样的方法 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 JB/T5923 气动气缸技术条件 JB/T8098 泵的噪声测量与评价方法 MT113-1995 煤矿井下用聚合物制品阻燃抗静电性通用试验方法和判定规则 MT191-1989 煤矿井下用橡胶管安全性能检验规范 3 型号含义及基本参数 3.1 型号含义 ZB Q ― 27 / 1.5 ZB：为产品类型代号：注浆泵 Q：为第一特征代号：动力源类型：气动 27/1.5：为主参数：额定出浆流量（L/min）/额定出浆压力（MPa） 3.2 基本参数见表 1 应符合表1规定。
《安全管理》之锅炉的工作原理及工作特性
锅炉的工作原理及工作特性 1)工作原理 锅炉由“锅”和“炉”以及相配套的附件、自控装置、附属设备组成。“锅”是指锅炉接受热量，并将热量传给水的受热面系统，是锅炉中储存或输送锅水或蒸汽的密闭受压部分。“锅”主要包括：锅筒(或锅壳)、水冷壁、过热器、再热器、省煤器、对流管束及集箱等。“炉”是指燃料燃烧产生高温烟气，将化学能转化为热能的空间和烟气流通的通道——炉膛和烟道。“炉”主要包括：燃烧设备和炉墙等。 2)工作特性 (1)爆炸的危害性。锅炉具有爆炸性。锅炉在使用中发生破裂，使内部压力瞬时降至等于外界大气压的现象叫爆炸。 (2)易于损坏性。锅炉由于长周期运行在高温高压的恶劣工况下，因而经常受到局部损坏，如不能及时发现处理，会进一步导致重要部件和整个系统的全面受损。 (3)使用的广泛性。由于锅炉为整个社会生产、生活提供能源和动力，因而其应用范围极其广泛。 (4)连续运行性。锅炉一旦投用，一般要求连续运行，不能任意停用；否则，会影响一条生产线、一个厂，甚至一个地区的生活和生产，其间接经济损失巨大，
有时还会造成恶劣的后果。 3)锅炉的分类 (1)按用途分为：电站锅炉、工业锅炉、生活锅炉、机车锅炉，船舶锅炉等。 (2)按锅炉产生的蒸汽压力和蒸发量分为：高压锅炉、中压锅炉、低压锅炉及大型、中型、小型锅炉。工业锅炉一般是小型低压锅炉，电站锅炉一般为大中型、中高压锅炉。 (3)按载热介质分为：蒸汽锅炉、热水锅炉和有机热载体锅炉。 (4)按热能来源分为：燃煤锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉、废热锅炉。 (5)按锅炉结构分为：锅壳式锅炉、水管锅炉。 (6)在燃煤锅炉中按燃烧方式分为：·层燃炉、沸腾炉、煤粉炉(室燃炉)。层燃炉又分手烧炉、链条炉、往复炉、抛煤机炉、振动炉排炉。 (7)按蒸发段工质循环动力分为：自然循环锅炉、强制循环锅炉和直流锅炉。
煤矿用气动注浆泵
煤矿用气动注浆泵-河南中煤矿业科技发展有限公司 执行标准：Q/HZM006-2014 概述 注浆泵是注浆施工中的关键设备。注浆泵的性能、质量对注浆工程的安全、质量、效率起着决定性作用。对注浆泵的选择如果带有盲目性和随意性，可能花了较大的代价而未能达到预期的效果，甚至引发了工程事故，应当引以为戒，提高科学性。本公司在气动注浆泵的基础上升级为气动装置。具有耗能小，振动小，噪音小，体积小，效率高，性能稳定可靠，压力和流量调节方便，使用寿命长等优点。该装置最高压力可以设定；可避免在注浆过程中不必要的损失；注浆法是把浆液压进岩石或煤层缝隙并且填满压实 产品用途 主要适用于瓦斯抽放用注浆式封孔器。也可用于、隧道、水利、地铁、建筑、桥梁等施工地点的注浆堵水、填充空隙、加固破碎岩层等工程。产品特点 1：以气为动能安全可靠。 2：全自动气动搅拌操作简单减轻井下工人劳动强度。 3：出浆压力可操控可有效控制封孔压力。 4：清洗方便打开搅拌装置加清水即可。
性能参数 项目单位参数值 额定压力MPa0.5 排浆压力MPa1 排浆流量L/min30 耗气量m3/min 1.3 往复次数次/分148 噪声dB(A)<85最大排浆压力MPa 3.2/8 mm15x100排浆缸基本参数（内径x 行程） 使用温度℃-15℃~60℃
最高工作气压MPa0.15-0.8外形尺寸（长x宽x高）mm1100x330x180 适用介质水泥浆、乳化液、水、液压 油等 机重kg16 工作原理 以压缩空气为动力源，由于气缸和注浆缸具有较大的作用面积比，从而以较小的气压便可使注浆泵产生较大的注浆压力。
高压煤浆泵检修规程
高压煤浆泵检修规程 一、设备的结构和工作原理 高压煤浆泵由德国菲鲁瓦（FELUWA）泵业有限公司制造，属于软管隔膜活塞泵。泵主要有泵、底盘、行程齿轮减速器、驱动装置、吸入或输送压力空气管道和关键阀门等组成。 泵由电机驱动，通过联轴器和齿轮减速器、行程齿轮减速器相连。电机旋转通过齿轮减速器、行程齿轮减速器把旋转运动转变为活塞的往复运动，并把速度降到活塞行程所需要的速度（往复次数）。 活塞通过往复运动，置换一定体积的压力液（液压油），压力液使隔膜运动。反过来，隔膜借助驱动液压缩软管。活塞运动到前死点位置时，泵的软管被压缩，软管内的煤浆通过出口阀被置换出。 泵的隔膜承担着把隔膜和软管之间的驱动液与活塞之间的压力液分开的任务。活塞运动到后死点时（朝向行程齿轮箱），隔膜从朝向泵头侧转向内侧，泵的软管恢复原状（筒状），因此软管内产生真空使煤浆从底部进口阀进入泵的软管内。 在活塞朝前的行程期间，液压油推动隔膜朝前，泵的软管被压缩，压缩体积和活塞行程置换的体积一致，因此迫使工作液通过出口阀排出。 1．超压安全阀 超压安全阀只是保护泵本身，不是保护整个装置的输送管道，每个泵头装有一个动作灵敏的超压安全阀，安全阀出厂时已调整至运行期间的名义压力。泵体超压时导致驱动液和压力夜超压，超压安全阀
打开把压力液释放到油箱内，从油箱内油通过泄漏补偿阀自动返回到液压腔。配有杯状压缩弹簧的超压安全阀，保护着泵、行程齿轮减速器、减速器和电机不超载。 2.泄漏控制 液压油的损失量由软管隔膜活塞泵自动补偿。在这种情况下，泵设有自动补偿装置。在吸入过程中，平隔膜被拉向活塞的液压腔，如果由于泄漏，液压油体积减少，平隔膜推动控制盘，它依次通过杠杆再打开补偿阀门。活塞进一步运动会在液压腔造成真空，平隔膜此时不能再做任何移动。一旦真空超出补偿阀门的设定范围，阀门被打开。出料冲程中排入油槽的液压油会在活塞吸入冲程中补偿过来。 3.持续空气排放 为保证液压腔持续空气排放和平隔膜或软管不被过分拉伸，每一活塞冲程均有一定量液压油由液压油腔导入高位油槽。液压油从油槽通过泄漏补偿阀自动返回液压腔。通过液压油经控制通道由排出腔流入油槽，使得任何在吸入冲程从液压油中释放出来的气泡都被排到油槽中。 4.脉冲缓冲器 脉冲缓冲器直接安装在泵进出口吸排液阀上，确保了在阀门和出口管内的最佳脉冲效果，每一个泵头都装有特殊的软管型脉冲缓冲器。 5.内置式空气压缩机 内置式空气压缩机完成两个重要任务。第一、它承担着向软管式
高压煤浆泵曲轴断裂分析
高压煤浆泵曲轴断裂分析 往复式活塞隔膜泵是各类水煤浆气化系统及大型煤化工成套装置的核心设备，主要用途是向煤气化装置高压喂送水煤浆料，该设备采用PLC控制的机电一体化，具有高效、节能、性能可靠、连续运转率高等诸多优点，其设计、制造涉及机械、电子、液压、橡胶等多学科技术，技术含量高。由于大型水煤浆气化系统对设备连续长期稳定运行要求很高，普通的往复式活塞泵由于其易损件经不住高粘度和高比重煤浆磨蚀与磨损，致使其连续运转率无法满足工艺系统的要求，而往复式活塞隔膜泵采用橡胶隔膜将水煤浆与液力端活塞件隔离，使得活塞免受煤浆的磨蚀与磨损，从而延长了使用寿命，保证了工艺系统的高连续运转率。因此，煤气化水煤浆喂料大多数选择往复式活塞隔膜泵。 由于国产的往复式活塞隔膜煤浆泵从技术水平、性能指标与进口产品比较还有较大差距，所以目前煤化工企业大多选择进口的往复式活塞隔膜泵，主要有隔膜泵、软管隔膜泵。 某公司高压煤浆泵选用软管隔膜泵，2021年6月至2021年1月，相继发生两台煤浆泵的曲轴断裂故障，另有一台煤浆泵在检查中发现曲轴表面出现长约200mm的裂纹，三台煤浆泵断裂和出现裂纹的部位均在同一位置。该曲轴材料G26CrMo4，经铸造成型和调质处理，断裂处轴颈350mm。 1 高压煤浆泵技术参数 如表1，图1。 2 化学成分分析和力学性能检测 为分析曲轴断裂原因，取断面试样进行实验室分析。对其材质、力学性能、显微组织等进行分析。各项分析结果如下。 通过表2实测化学成分和标准值的对比，曲轴的材质符合要求，但表3中的冲击功（KU2）试验结果显示数据不均匀，差别较大。
3 断面宏观分析 曲轴断裂位置位于轴的结构形状变化处，该处属于应力集中程度较大的位置。断面呈椭圆形，其上可见疲劳裂纹稳定扩展阶段形成的弧形线，因此断裂性质属疲劳断裂，形态见图2、3。由于疲劳扩展条纹的汇集处即为裂源，所以图2、3中的下方即为裂源位置，与裂源相对的位置为瞬断区，从图2、3可以看出，疲劳扩展区占断口总面积比例较大，超过50%，说明曲轴的断裂性质为交变载荷作用下的（单向）弯曲疲劳断裂，且导致断裂的实际应力（弯曲应力）不大。 4 断面微观分析 在裂源处和瞬断区分别取样，做显微组织分析，裂源附近所取样品，检验面上可见明显的区域成分偏析及铸造枝晶偏析，形态见图4，图5为区域成分偏析交界处的形态。其中一侧显微组织为回火索氏体+铁素体，属于调质工艺组织，且基体组织中可见粗大的晶界，形态见图6。另一侧黑色偏析带区域显微组织为回火索氏体，也属于调质工艺组织，基体上可见非金属夹杂物，形态见图7。在裂源附近的显微组织中可见沿晶界形成的组织偏析，形态见图8，9。同时，在裂源附近还观察到铸造冷隔缺陷，形态见图10，11。在瞬断区断口边缘可见微裂纹，形态见图12，靠近断口边缘，呈线状偏析带，形态见图13，14。基体中也可见非金属夹杂物，形态见图15。 5 断裂原因分析 通过对曲轴断面试样的材质、力学性能、显微组织等分析试验，可以断定该曲轴材质符合G26CrMo4要求。 由于曲轴截面尺寸较大，采用的是铸造成型，通常在铸造成型时，由于金属凝固存在一定的液、固相共存区，由于液态金属中各组分的凝固点不同，因而不可避免的存在结晶的先后次序不同和化学成分的不均匀性，铸造成型后会使铸件存在较多的铸造缺陷，如区域性成分偏析、枝晶偏析、疏松、气孔、夹杂物、裂纹、冷隔等，铸造缺陷破坏了铸件金属表面及内部的连续性，往往成为应力集中源和断裂源，因而铸件的使用范围存在一定局限性。
锅炉结构 及工作原理
锅炉结构及工作原理 锅炉结构及工作原理锅：是指锅炉的水汽系统，由汽包、下降管、联箱、水冷壁、过热器和省煤器等设备组成。（1）锅的任务是使水吸热，最后变化成一定参数的过热蒸汽。其过程是：给水由给水泵打入省煤器以后逐渐吸热，温度升高到汽包工作压力的沸点，成为饱和水；饱和水在蒸发设备（炉）中继续吸热，在温度不变的情况下蒸发成饱和蒸汽；饱和蒸汽从汽包引入过热器以后逐渐过热到规定温度，成为合格的过热蒸汽，然后到汽轮机做功。
汽包：汽包俗称锅筒。蒸汽锅炉的汽包内装的是热水和蒸汽。汽包具有一定的水容积，与下降管，水冷壁相连接，组成自然水循环系统，同时，汽包又接受省煤器的给水，向过热器输送饱和蒸汽；汽包是加热，蒸发、过热三个过程的分解点。 下降管：作用是把汽包中的水连续不断地送入下联箱，供给水冷壁，使受热面有足够的循环水量，以保证可靠的运行。为了保证水循环的可靠性，下降管自汽包引出后都布置在炉外。 联箱：又称集箱。一般是直径较大，两端封闭的圆管，用来连接管子。起汇集、混合和分配汽水保证各受热面可靠地供水或汇集各受热面的水或汽水混合物的作用。（位于炉排两侧的下联箱，又称防焦联箱）水冷壁下联箱通常都装有定期排污装置。 水冷壁：水冷壁布置在燃烧室内四周或部分布置在燃烧室中间。它由许多上升管组成，以接受辐射传热为主受热面。作用：依靠炉膛的高温火焰和烟气对水冷壁的辐射传热，使水（未饱和水或饱和水）加热蒸发成饱和蒸汽，由于炉墙内表面被水冷壁管遮盖，所以炉墙温度大为降低，使炉墙不致被烧坏。而且又能防止结渣和熔渣对炉墙的侵蚀；筒化了炉墙的结构，减轻炉墙重量。水冷壁的形式：1.光管式2.膜式 过热器：是蒸汽锅炉的辅助受热面，它的作用是在压力不变的情况下，
锅炉结构及工作原理
锅炉结构及工作原理锅炉结构及工作原理锅：是指锅炉的水汽系统，由汽包、下降管、联箱、水冷壁、过热器和省煤器等设备组成。（1）锅的任务是使水吸热，最后变化成一定参数的过热蒸汽。其过程是：给水由给水泵打入省煤器以后逐渐吸热，温度升高到汽包工作压力的沸点，成为饱和水；饱和水在蒸发设备（炉）中继续吸热，在温度不变的情况下蒸发成饱和蒸汽；饱和蒸汽从汽包引入过热器以后逐渐过热到规定温度，成为合格的过热蒸汽，然后到汽轮机做功。汽包：汽包俗称锅筒。蒸汽锅炉的汽包内装的是热水和蒸汽。汽包具有一定的水容积，与下降管，水冷壁相连接，组成自然水循环系统，同时，汽包又接受省煤器的给水，向过热器输送饱和蒸汽；汽包是加热，蒸发、过热三个过程的分解点。 下降管：作用是把汽包中的水连续不断地送入下联箱，供给水冷壁，使受热面有足够的循环水量，以保证可靠的运行。为了保证水循环的可靠性，下降管自汽包引出后都布置在炉外。 联箱：又称集箱。一般是直径较大，两端封闭的圆管，用来连接管子。起汇集、混合和分配汽水保证各受热面可靠地供水或汇集各受热面的水或汽水混合物的作用。（位于炉排两侧的下联箱，又称防焦联箱）水冷壁下联箱通常都装有定期排污装置。 水冷壁：水冷壁布置在燃烧室内四周或部分布置在燃烧室中间。它由许多上升管组成，以接受辐射传热为主受热面。作用：依靠炉膛的高温火焰和烟气对水冷壁的辐射传热，使水（未饱和水或饱和水）加热蒸发成饱和蒸汽，由于炉墙内表面被水冷壁管遮盖，所以炉墙温度大为降低，使炉墙不致被烧坏。
而且又能防止结渣和熔渣对炉墙的侵蚀；筒化了炉墙的结构，减轻炉墙重量。水冷壁的形式：1.光管式2.膜式 过热器：是蒸汽锅炉的辅助受热面，它的作用是在压力不变的情况下，从汽包中引出饱和蒸汽，再经过加热，使饱和蒸汽成为一定温度的过热蒸汽。 省煤器：布置在锅炉尾部烟道内，利用烟气的余热加热锅炉给水的设备，其作用就是提高给水温度，降低排烟温度，减少排烟热损失，提高锅炉的热效率。 减温装置：保证汽温在规定的范围内。汽温调节：1、蒸汽侧调节（采用减温器）2、烟气侧调节（采用摆动式喷燃器）炉炉就是锅炉的燃烧系统，由炉膛、烟道、喷燃器及空气预热器等组成。工作原理：送风机将空气送入空气预热器中吸收烟气的热量并送进热风道，然后分成两股：一股送给制粉系统作为一次风携带煤粉送入喷煤器，另一股作为二次风直接送往喷煤器。煤粉与一、二次风经喷燃器喷入炉膛集箱燃烧放热，并将热量以辐射方式传给炉膛四周的水冷壁等辐射受热面，燃烧产生的高温烟气则沿烟道流经过热器，省煤器和空气预热器等设备，将热量主要以对流方式传给它们，在传热过程中，烟气温度不断降低，最后由吸风机送入烟囱排入大气。 炉膛：炉膛是由一个炉墙包围起来的，供燃料燃烧好传热的主体空间，其四周布满水冷壁。炉膛底部是排灰渣口，固态排渣炉的炉底是由前后水冷壁管弯曲而形成的倾斜的冷灰斗，液态排渣炉的炉底是水平的熔渣池。炉膛上部是悬挂有屏式过热器，炉膛后上方烟气流出炉膛的通道叫炉膛出口。 空气预热器：是利用锅炉排烟的热量来加热空气的热交换设备。它是装在锅炉尾部的垂直烟道中。
FELUWA高压煤浆泵不打量原因小结
FELUWA高压煤浆泵不打量原因小结 淮化合成氨厂气化工段采用的是多元料浆气化工艺，浓度约为61%的煤浆与纯氧在加压后，从烧嘴喷入约6.0MPa的气化炉中进行不完全燃烧得到合成气。高效、稳定的将煤浆加压送入气化炉是关键。我厂使用的FELUWA煤浆泵，型号为TGK 300/250 - K190 - DS100 HD，它是一种往复式双隔膜泵。泵由变频电动机驱动减速箱，减速箱带动曲轴连杆，曲轴连杆有3个，角度差相同，连杆各自推动活塞，活塞往复运动推动液压油引起缸体内的容量变化。每个单独的液压缸内活塞向前移动时是排出行程，容量缩小，进口单向阀关闭，内隔膜中的煤浆通过出口单向阀压入出口管线。活塞向后移动，出口单向阀开始下落并关闭，在排出冲程期间变形了的软管隔膜又恢复成最初的圆柱形，缸体内呈真空，进口单向阀打开，煤浆流入内隔膜，由此往复。FELUWA高压煤浆泵（以下简称煤浆泵）有三个独立的液压缸，加上进出口缓冲罐，可以保证煤浆输送过程基本线性。 一、不打量原因分析 液压推进系统引起不打量的种类比较多。 1、缸内液压油中有气体。加注液压油时空气会进入缸体内；运行中液压油的交换补偿会使溶解在液压油中的空气进入缸体；液压油自身挥发出的气体。气体易于压缩，活塞向后运动，缸体压力降低，气体膨胀，导致缸体内液压油不能与缸外正常实施补偿，缸内实际液压油量偏少，活塞向前运动时，气体被压缩，隔膜形变量不够，导致煤浆排出量的偏低。 2、补偿阀或其推动部件问题。煤浆泵运行时，活塞向后运动，隔膜恢复成圆柱形，并会推动圆盘状控制单元，控制单元背面的直杆会推动一个“7”字形角杆，角杆再去推动补偿阀，完成液压油的补偿。每一个部件出现问题，都会引起液压油补偿异常，导致不打量。 3、泄露问题。煤浆泵运行中，活塞依靠活塞环和O型圈密封，
锅炉基础知识及工作原理
锅炉基础知识及工作原理 第一讲：锅炉的类别、参数及型号 一、锅炉及其分类 锅炉也称蒸汽发生器，是利用燃料或工业生产中余热的热能，将工质加热到一定温度和压力的换热设备。锅炉用途广泛，型式众多，一般可按下列方法分类： 1、按用途分类 电站锅炉：大多为大容量、高参数锅炉，火室燃烧，热效率高，出口工质为过热蒸汽。 工业锅炉：用于工业生产和采暖，大多为低压、低温、小容量锅炉，火床燃烧居多，热效率较低；出口工质为蒸汽的称为蒸汽工业锅炉，出口工质为热水的称为热水锅炉。 船用锅炉：用作船舶动力，一般采用低、中参数，大多燃油。锅炉体积小，重量轻。 机车锅炉：用作机车动力，一般为小容量、低参数，火床燃烧，以燃煤为主，锅炉结构紧凑，现已少用。 注汽锅炉：用于油田对稠油的注汽热采，出口工质一般为高压湿蒸汽。 2、按结构分类 火管锅炉：烟气在火管内流过，可以制成小容量，低参数锅炉，热效率较低，但结构简单，水质要求低，运行维修方便。 水管锅炉：汽水在管内流过，可以制成小容量，低参数锅炉，也可制成大容量、高参数锅炉。电站锅炉均为水管锅炉，热效率较高，但对水质和运行水平的要求也较高。 3、按循环方式分类 自然循环锅筒锅炉：具有锅筒，利用下降管和上升管中工质密度差产生工质循环，只能在临界压力以下应用。 多次强制循环锅筒锅炉：也称辅助循环锅筒锅炉。具有锅筒和循环泵，利用循环回路中的工质密度差和循环泵压力建立工质循环。只能在临界压力以下应用。 低倍率循环锅炉：具有汽水分离器和循环泵，主要*循环泵建立工质循环，可应用于亚临界压力和超临界压力，循环倍率低，一般为1.25~2.0。 直流锅炉：无锅筒，给水*水泵压力，一次通过受热面产生蒸汽，适用于高压和超临界压力锅炉。 复合循环锅炉：具有再循环泵。锅炉负荷低时按再循环方式运行，负荷高时按直流方式运行，可应用于亚临界压力和超临界压力。 4、按锅炉出口工质压力分类 低压锅炉一般压力小于1.275MPa(13kgf/cm2) 中压锅炉一般压力为3.825MPa(39kgf/cm2) 高压锅炉一般压力为9.8MPa(100kgf/cm2) 超高压锅炉一般压力为1.3.73MPa(140kgf/cm2) 亚临界压力锅炉一般压力为16.67MPa(170kgf/cm2) 超临界压力锅炉压力大于22.13MPa(225.65kgf/cm2) 5、按燃烧方式分类 火床燃烧锅炉：主要用于工业锅炉，其中包括固定炉排炉、倒转炉排抛煤机炉、振动炉排炉；下饲式炉排炉和往复推饲炉排炉等。燃料主要在炉排上燃烧。 火室燃烧锅炉：主要用于电站锅炉，燃用液体燃料、气体燃料和煤粉的锅炉均为火室燃烧锅炉。火室燃烧时，燃料主要在炉膛空间悬浮燃烧。