煤粉锅炉系统操作规程

煤粉锅炉系统操作规程
煤粉锅炉系统操作规程

煤粉锅炉系统操作规程

一、系统工艺流程介绍

高效洁净燃气煤粉工业锅炉系统主要包括三大部分:1、炉前煤粉储供系统;2、锅炉燃烧及换热系统;3、尾部烟气处理系统。1、煤粉储存及输送

集中制粉站来的密闭罐车直接与煤粉储罐(F001)对接,将符合要求的干煤粉输入煤粉储罐(F001)。煤粉储罐(F001)中的煤粉通过星形卸料器给入中间粉仓(F002)。中间粉仓(F002)的煤粉通过叶轮给料器(F003)定量进入风粉混合器(F004),由一次风输送,通过一次风管进入燃烧器(B002)风粉管道。

2、燃烧及换热

煤粉在锅炉(B001)与二次风混合进入燃烧,生成高温烟气。高温烟气在炉膛与工质换热后依次进入高温空气预热器、省煤器、低温空气预热器等尾部受热面,由锅炉下部进入布袋除尘器。冷空气由鼓风机(J002)送入燃烧器二次风道。

3、清灰

煤粉燃烧过程中产生中飞灰绝大部分随烟气进入布袋除尘器(Q001),少部分在炉膛底部及对流管束区沉积,对流管束区积灰通过压缩空气送入炉膛底部除渣机排出。尾部受热面积灰通过声波吹灰器定时清除。

4、烟气净化系统

进入布袋除尘器(Q001)的烟气经过滤除尘后,经引风机进入脱硫塔,达标后排入烟囱(Q003)进入大气。布袋除尘器收集的飞灰落入积灰箱定期密闭排出。

5、点火系统

点火系统分为燃油储存系统,供油管路,油枪系统等。

本锅炉采用燃烧器点火,点火介质采用零号或-10号轻柴油,点火操作过程如下:

(1)吹扫完成后,开启油跳闸阀和油循环阀,将油枪到位,高能点火器打火(总打火40秒),开启进油角阀,如果油阀打开后监测不到火焰,关油角阀。油枪进枪不进行吹扫,停用油枪时关闭角阀,吹扫600秒,退出油枪。

(2)启动引风机、加一次风、调整引风机的挡板使炉膛负压维持在-200Pa。点火着火稳定后,调整引风机及点火一次风挡板,使炉膛负压正常。使炉膛燃烧器附件温度平稳上升至1000℃左右,满负荷运行时预热空气温度达130℃以上。

(3)粉仓粉位高于3M,炉燃烧良好,可以投入煤粉燃烧器。煤粉喷嘴在投用前应先缓慢开启一次风进行冲管,保持一次风速在

25-30m/s;将一次风挡板开度应大于90%(风压大于2500Pa),然后启动对应的给粉机,检查着火良好后再启动二次风助燃。并调整二次风使喷嘴着火良好。

(4)煤粉燃烧器应尽量相对布置,燃烧器逐只投用。燃烧优质煤时,增负荷应先加风,后加煤;减负荷应先减煤后减风。燃烧劣质燃料时,反之,风煤比严格掌握好。

( 5) 炉膛燃烧器附近温度1200℃以上可撤油枪,同时增加给粉量和一次风量,调整一、二次风风机频率,使燃烧工况良好。

(6)加大负荷使温度平稳上升,逐渐加大给粉量和一、二次风量,直至额定负荷,锅炉正常运行启动过程结束。

6、空气压缩系统

经空气压缩机(K001)压缩后的空气进入缓冲罐(K002),一部分通过脉冲阀间歇喷人布袋除尘器(包括煤粉仓除尘器)在线清灰,一部分给锅炉本体在线或离线吹灰装置提供动力,还有部分为燃烧器各部件降温。

二、锅炉运行操作规程

1、烘炉:

锅炉安装完毕后要进行烘炉,使炉墙逐步干燥。烘炉必须缓慢进行,使炉墙各部逐步而均匀的得到加热。使砖墙及泥浆中的水分渐渐的释放出来,达到完全干燥后在逐步加热,以防止炉墙发生裂缝。烘炉的时间一般至少要7天,冬季施工时要十天。

烘炉时将外部热网解列,各部受热面不得汽化,要注意锅炉给水泵始终要处于工作状态,并监视锅炉出口随时有热水输出(可用锅炉最高处的放气阀,接软胶管至地面的排水沟或下水道来进行检视),如发现反常现象,必须立即停炉检查设备,防止意外事故的发生。

烘炉一般用火焰加热法。烘炉期间采用自然通风,不开鼓引风机,只将风机挡板打开。烘炉燃用木柴,可在炉膛下部炉门处投入,木柴火亦需要逐步增强,避免急骤加热。燃用的木柴中如有钉

子及其他铁件要事先去掉。燃烧木柴的时间至少三至四昼夜。烘炉期间应保持锅炉不起压力。烘炉达到下列情况之一时为合格:(1).用炉墙灰试验法时,当式样水份达到2.5%以下。

(2).炉墙外层砖缝的泥浆达到干燥,而且外墙温度均一。

(3).用测温法时,墙外表面向里100mm处温升达5℃以上,并继续维持48小时。

2、煮炉

新装锅炉在使用前应进行煮炉,目的是为了清除锅炉汽水系统部的杂志和油垢,煮炉时炉水可加入纯碱(Na2CO3)或磷酸三钠(Na3PO4)等药品;每1立方米炉水,前者为5公斤,后者为3公斤。

上述药物应配成浓度为20%的均匀溶液,不得将固体药品直接加入锅炉,配好的溶液可从付汽管法兰一次加入炉水中。然后用木柴煮炉12小时候,锅炉压力逐渐升至4公斤/厘米2,维持12小时候停止燃烧,让压力逐渐降至1个表压以下,水温低于70℃时开启排污阀,将炉水全部放出,放水时应打开空气阀。待锅炉冷却后,打开锅筒入孔盖和下集箱手孔盖,用清水冲洗后对锅炉部进行检查,如扔发现有油垢时,按上述方法在进行煮炉。再煮炉时不少于3小时,直至锅筒无杂物、油垢为止。

煮炉时也必须注意设备的安全,不得汽化,并随时由热水输出,监视方法与烘炉相同。

3、点火前的准备工作

经过冷态试验、烘炉、煮炉后,即可进行锅炉点火。

启动燃油泵,抽出油枪检查雾化质量情况,确认雾化质量良好。本工程锅炉点火及助燃油,春夏季节采用0号柴油,秋冬季节可采用-35号轻柴油,燃油用汽车运输进厂。油质特性见下表。

锅炉在点火前,需进行油泄漏实验,以防止油漏入炉膛,点火瞬间发生爆炸。泄漏实验需满足所有油枪角阀(二次门)全关,油枪一次门全启(人工开启)和油跳闸阀前油压力达3.0MPa后才能进行,只能确定无泄漏后才能进行炉膛吹扫。

进行炉膛吹扫的吹赛时间为5min,用于清除残留在炉膛的可燃物,防止爆炸,吹扫风量>25%。吹扫时炉膛压力保持在-50Pa以上。

工业煤粉锅炉所采用的煤粉以罐装购买的形式提供,现场仓式储藏,检查粉仓位高于3m,两台给粉机送粉。煤粉细度按R90≯15%,煤粉均匀性系数n≮0.8。

4、过路的点火启动

本锅炉采用油燃烧器点火,点火介质采用0号或-10号轻柴油,点火操作过程如下:

(1)吹扫完成后,开启油跳闸阀和油循环阀,将油枪到位,高能点火器打火(总打火40S),开启进油角阀,如果油阀打开后监测不到火焰,关油角阀。油枪进枪不进行吹扫,停用油枪时关闭角阀,吹扫600S,退出油枪。

(2)启动引风机、加一次风,调整引风机的挡板使炉膛负压维持在-200Pa。点火着火稳定后,调整引风机及点火一次风挡板,使炉膛负压正常。使炉膛燃烧器附件温度平稳上升至1000℃左右,满负荷运行时预热空气温度达130℃以上。

(3)粉仓粉位高于3m,炉燃烧良好,可以投入煤粉燃烧器。煤粉喷嘴在投用前应向缓慢开启一次风进行吹管,保持一次风速在25-30m/s;将一次风挡板开度大于90%(风压大于2500Pa),然后启动对应的给粉机,检查着火良好后再启动二次风助燃。并调整二次风时喷嘴着火良好。

(4)煤粉燃烧器应尽量相对布置,燃烧器逐只投用。燃烧优质煤时,增负荷应先加风,后燃煤;减负荷应先减煤后减风。燃烧劣质燃料时,反之,风煤比严格掌握好。

(5)炉膛燃烧器附近温度1200℃以上可撤油枪,同时增加给粉量和一次风量,调整一、二次风机频率,是燃烧工况良好。

(6)加大负荷使温度平稳上升,逐渐加大给粉量和一、二次风量,直至额定负荷,锅炉正常运行启动过程结束。

5、锅炉的升压:

锅炉点火时先启动引风机,后启动鼓风机,正常着火后逐步加强通风,增加燃料,调整二次风量,燃烧逐渐加强,锅炉开始缓慢升压,升压过程应进行下列操作:

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