80T.履带式起重机安装方案

80T.履带式起重机安装方案
80T.履带式起重机安装方案

80T 履带式起重机安装,拆卸方案

一、编制依据

1、履带式起重机随机资料,使用手册说明。

2、使用25T汽车吊,并按25T汽车吊使用说明,按规定进行吊装。

3、起重机械安全规程,起重机械专用钢丝绳检验和报废实用规范。

4、建筑机械使用安全规程。

二、编制说明

为了指导80T履带式起重机安装及拆卸工作,预防出现各种不了解各工序而影响正确安装,影响操作,影响施工的情况。制定本方案。

三、履带式起重机概况

80T 履带式起重机主要可分为主机,配重,吊杆大臂架,吊钩等部件。主机可自行行走,上下运输板车直接运输至施工现场。其他配置件用25T汽车吊配合安装即可。

四、场地要求

履带式起重机由于自重较大安装时需要地基坚实平整,承载力较高。方便运输及载重车辆进出卸载的场地和道路,可供履带起重机自身及25T吊车的操作场地

五、安装方法

1、安装施工流程

履带起重机准备进场前检验---运输路线查看---安装现场查看---履带起重机进场卸车地点---25T汽车吊进场配合卸车---按规程分部安装---调试检测—安装结束。

2、安装方法

a.安装前需将用于配合卸车,安装之用的25T汽车吊进入现场。以完成卸车及安装工工作。

b. 履带式起重机进场前应先行查看现场,了解运输路线,沿途道路情况,有无限制障碍,若有需制订饶行方案,及时组织安排人员清除障碍。以确保运输车辆安全顺利通行。

c. 履带起重机进入现场后查看事先拟定安装场地有无变动。确定后主机自行从运输车辆上,慢步行驶下来,行驶中应有专人进行指挥,保证行走履带均匀行驶卸载。

d. 其他配件紧靠主机用25T汽车吊进行卸载和分类进行堆放,方便安装。

e. 主臂安装:主臂安装前将主臂下节臂向前平放,端头垫托架。用25T吊车将主臂中间节双点起吊,平稳与下节臂进行对接,用人工进行微调,用大锤紧扣销轴完成第一中间节的安装,采用同样方法进行下一节的安装工作,直至满足现场施工使用所需高度为止,完成主臂安装工作。

f.吊钩安装:将吊钩放置在臂架的端头处,履带吊主机关闭,停止运转。将卷扬机制动放开,人工将钢丝绳放入滑轮槽内按要求转动,将吊钩与主机连接起来。用钢丝绳卡紧扣完成吊钩安装工作。

g.吊钩安装完成后,用25T吊车安装配重完成整个安装工作。

H.履带式起重机安装完成后,检查各连接销轴安装是否到位牢固,检查吊杆,升降吊钩,防后倾装置,限制器,吊部回转等机构运行是否平稳,正确。检查吊具完好情况。履带起重机运行正常后,可申请相关人员进行验收。

六、拆卸

工程施工完成后,履带式起重机拆卸时与安装方式相同,顺序相反。先拆吊钩,吊臂,再拆配重,用25T汽车吊拆卸装车运出。主机自行行走用板车运输,上车时注意左右履带同步性,保持平稳。拆卸的连轴销插件等物品应保管好。

七、履带式起重机安装拆卸安全注意事项

1、认真执行安全生产责任制,严格遵守安全操作规程。

2、作业人员应有符合要求的特种作业操作证。

3、作业信号必须由负责指挥的指挥者发出,其他人员不得指挥发出信号。

4、作业人员必须戴好安全帽和防护手套,高空作业系好安全带,严禁酒后作业。

5、安装作业应安排在白天进行,若遇特殊情况必须夜间进行时,应保证充足的照明。

6、施工现场必须设置警戒线,安排专人看护,无关人员不得进入。

八、组织机构及管理职责

1.实行项目负责制,项目负责人对履带式起重机安装拆卸工作负总责。

2.安装负责人;全面负责安装拆卸作业的安全,协调安排人员,负责召开作业前相关人员会议,进行全面的安全技术交底。

3.现场负责人;对作业安全和技术质量负责,牢固树立安全第一的思想,按照操作规程和使用说明的要求精心组织指挥作业,对现场情况进行统一安排。

4.安装人员:在负责人的指挥下,按照程序从事各部件的安装和拆卸。一切作业均需负责人的指令,不得擅自作业,确保每一环节安全可靠。

5.操作人员;积极配合,准确操作,做好机械各部件的检查工作,及时收集,保管好工具和零配件

履带吊安拆方案

履带吊安拆方案

上海O地块发展项目地下连续墙 履带式起重机 安 装 拆 卸 方 案 编制: 审核: 审批: 上海建设有限公司 11月

一、编制依据 ................................................... 错误!未定义书签。 二、工程概况 ................................................... 错误!未定义书签。 三、施工前准备 ............................................... 错误!未定义书签。 四、人员组织 ................................................... 错误!未定义书签。 五、施工机具、工具配备及作业前检查 ........ 错误!未定义书签。 六、安装说明 ................................................... 错误!未定义书签。 七、拆除顺序 ................................................... 错误!未定义书签。 八、安全注意事项 ........................................... 错误!未定义书签。 九、文明施工措施 ........................................... 错误!未定义书签。

一、编制依据 1、《起重机械安全规程》GB6067-85 2、《起重机械试验规范和程序》GB5905-86 3、LR1280起重机图纸及安装、使用说明书 4、QUY150 起重机图纸及安装、使用说明书 二、工程概况 本工程基地位于上海市虹口区,南临天虹路,西靠瑞虹路,北侧为沙虹路,东侧为虹镇老街,东南角临近地铁4号线临平路站出入口,地下连续墙作为围护结构,同时兼做地下室外墙,裙房地下连续墙厚度为1000mm,主楼区域地下连续墙厚度为1200mm,中间分隔墙地下连续墙厚度为800mm。地下连续墙接头形式45m以下采用圆形锁口管柔性接头,45m以上采用型钢接头和十字钢板接头。地下连续墙墙共计172幅。 2、设备主要参数 因连续墙施工需要,需安装300T 、150T履带吊车各一台,参数如下: ①臂长度:300T—66m ;150T—42m; ②大起重量: 300T ; 150T。 ③整机总重量: 300T ;150T。 ④生产厂家: 利勃海尔集团/抚顺挖掘机制造有限责任公司。

单梁桥式起重机及电葫芦安装施工方案汇总

太钢袁家村铁矿项目过滤车间工程起重机械设备安装施工方案 编制人: 审核人: 审批人: 中国二十冶集团有限公司 2012年7月15日

目录 1、概述-----------------------------------------------3 2、编制依据-------------------------------------------3 3、施工人员及机具配置---------------------------------3-4 4、施工工艺程序---------------------------------------5 5、起重机安装前检查-----------------------------------5-7 6、起重机械部分及结构件安装---------------------------7 7、电动葫芦安装---------------------------------------7-8 8、电气设备安装---------------------------------------8-10 9、起重机试运转---------------------------------------10-13 10、工程验收-------------------------------------------13 11、施工安全措施---------------------------------------13

一、概述 太钢袁家村铁矿项目过滤车间工程中,我单位承接16台起重设备的安装,具体安装地点、规格如下: 二、编制依据 1、【机械设备安装工程施工及验收通用规范】GB50235-1998 2、【起重设备安装工程施工及验收规范】GB50278-1998 3、【电动单梁起重机】JB/T1306-2008。 4、中原圣起有限公司、开封起重机有限公司、北京市凌鹰起重机械厂的安装、使用、维护说明书。

起重机安装施工方案

桥式起重机安装施工方案 一、基本内容 1、起重机型号LH10T-22.5 型,起重量10 吨,跨度22.5 米,起升高度9 米,地面(空中)操纵工作制度A(级)。 2、轨道型号38型,轨道长度22.5 米, 3、安全滑触线DHC型68米。 二、安装施工人员 1、电工 1 人,电焊工 2 人,安装维修工4 人,共7 人,预计工期为10 天完工。 机具设备统计:

三、资质证书 安装公司持有技术监督局颁发的起重机械安装资格许可证。四、起重机安装准备工作 起重机在安装前,经组织施工人员认真制定出安装施工方案及安全规程制度。 五、施工期间基本要求 1、起重机在安装部分在高空作业,在施工前技术人员详细介绍安装及其要领,和有关指挥信号。 2、在施工期间,起重机下严禁站人或通过,与施工无关的人员不准入施工现场。 3、施工工人进入现场同,必须按有关安全规定佩带安全用品(安全帽、安全带、绝缘鞋等)。 4、在施工现场使用的氧气瓶、乙瓶、必须保证立放,并固定好,间距>5m。 5、为了施工的工作安全正常,在施工中上下拉件时,要认真检查捆绑得是否牢固。 6、在施工前要认直看现场,排除障碍物,并在施工周边设置明

显而易的施工标志。 六、轨道安装步骤 1、将轨道中心线与承轨梁上的中心线对正,并再次测量跨度保证符合要求。 2、将符合跨度要求的轨道用压板进行压紧与紧固。 3、再次检查并调整轨道,保证跨度的准确,并同时保证轨道接头间隙>2mm;接头高低差与错位<1mm;二根轨道在同一截面的高低差<10mm;二根轨道的接头相错距离>200mm,确认无误后,再次紧固。 4、在轨道两端分别设置大车轩挡。 5、轨道安装完毕应达到以下要求: 轨道实际中心线对吊车梁中心线位置偏差不应超过10毫米。 轨道实际中心线对安装基准线的位置偏差不应超过3毫米;桥式起重机和装卸桥的轨道不应超过5毫米。 轨距偏差:轨道的水平偏差和接头尺寸要求应符合有关国家标准。 螺栓连接要有防松动装置,禁止使用过长螺栓。 七、铺设安全滑触线 铺设安全滑触线,以轨道为基准,取垂直平面和水平平面二个平面确公平滑触线的位置,并保证安全滑触线以中心线的偏离值均不大于5mm;且滑触线本身位置不偏斜、不扭曲,各接头的螺钉不得有

单梁起重机安装施工方案

起重机(单梁)安装工程 施 工 方 案 使用单位: 施工单位: 合同号: 产品型号: 生产令号: 北京北****有限公司

经与签订合同,我公司承担该工程中,起重机设备的制造、安装合同,特制订施工方案如下:一、人员组织情况: 我公司具有北京市质量技术监督局下发的《北京市起重机械安装、修理改造》资格证书。具有国家质量技术监督局下发《全国工业产品生产许可证》“通过桥式起重机QD5-20t”资格证书。为了更好的完成该项工程。我公司在制造、安装全过程前进行了周密的策划,组织制造施工、安装人员选派。多年具有较丰富经验的人员构成安装队伍,将以较高的队伍员工素质,较好较快的工作质量,安全可靠的工作保证完成此项任务。(人员上岗证另附)。 二、技术要求 承担该项工程的电动单梁起重机(台)的安装任务,其型号为 , 我公司在安装过程中将依据:国家起重机安装规范要求做好安装工作。

三、安装工艺 一)、引用标准. GB3811-83 《起重机设计规范》 GB6067-85 《起重机安全规程》 JB/T1306-94 《电动单梁起重机》 GB 10183-88 《桥(门)式起重机制造和轨道安装公差》 JBJ31-96 《起重设备安装及验收规范》 G8J232-82《电气装置安装工程施工及验收规范》 二)起吊方式 吊机起吊 三)安装过程 (一)开箱检查 起重机安装前应按照设备说明书(图纸)或随机文件对起重机机开箱检查。着重检查以下内容: 1.按装箱单清查零部件是否齐全。 2.检测外观质量,主要包括: (1)焊缝外观质量,即焊缝表面不得有飞溅、焊瘤、气孔等缺陷。 (2)面漆质量,即面漆应均匀、细致、光亮、完整、色泽一致,不得有粗糙不平、漏漆、针孔流挂等缺陷。 (3)结构件外表面不得有凹坑等缺陷。机电设备应无变形、损伤和锈蚀。钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、

施工履带式起重机防风措施正式样本

文件编号:TP-AR-L4524 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 施工履带式起重机防风 措施正式样本

施工履带式起重机防风措施正式样 本 使用注意:该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的具有指导性,规划性的可执行计划,从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 (1)由于大型起吊机械移动不方便,所以日常 停放在经常作业位置。作业结束后将吊钩升到最高位 置,副臂放到最大幅度(塔式工况),关闭发动机,锁 好操作室。 (2)4级以下风时,可以正常作业。 (3)5级风时,不得进行受风面积较大的吊装 作业。 (4)6-7级大风时,停止作业,并将起重臂转 至顺风方向停车。 (5)当接到8级以上强风预警时,履带吊停止

作业,停放在预先确定的位置上,然后将履带吊起重臂爬倒在地面上。 (6)突发性暴风、暴雨预测、预报较困难,在施工过程中,机械调度人员应随时观察天气状况,遇到该天气情况或接到2-4小时内有暴风、暴雨的预报,及时通知项目经理部和履带吊机长,停止作业,将履带吊停放在预先确定的位置,按预先确定的形式停放。 (7)在主厂房区域以外作业的大型履带吊遇到上述情况,立即停止作业,视周围条件,将吊车臂杆放倒。关闭发动机,锁好操作室,人员撤离。 此处输入对应的公司或组织名字 Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here

通用桥式起重机安装施工方案

通用桥式起重机安装施工方案 一、工程概况 兹有受业主委托,定于2004年月日起对起重机械厂生产的如下型号规格的起重机械设备进行安装与调试,安装地点为。 附:待安装起重机械设备一览表 二、工程内容 1.起重机轨道安装 2.桥架装置安装 3.电器装置安装 4.辅助设备安装 5.起重机调试 6.安装验收 三、劳动力组织(人员分工)

四、施工机其设备和测试器具 五、工艺流程 设备开箱检查一建筑构件部分的检查一安装轨道一滑触线安装一 吊装一组装通用桥式起重机一起重机电气及附件安装起重机试运转 一自检一竣工交检 六、工艺步序 (一)设备开箱检查 由安装单位和设备使用单位共同成立开箱验收小组,根据装箱清单逐一清点货物,并认真填写开箱验收记录。 1.根据随机文件目录查对《使用说明书》、电气原理图、布线图、《产品合格证》(包括主要材料质保书、电动葫芦合格证等)。 2.根据装箱清单所列零部件规格型号、数量逐一清点货物。 3.检查各部件是否完好无损,有无人为因素的变形损伤。 4.验收结束后,认真填写开箱验收记录,并共同签字。

5.将验收后的设备妥善保管。 (二)建筑构件部分的检查 根据业主提供的建筑构件检测数据,对建筑构件部分进行复查。 1.承轨梁顶面标高。 2.承轨梁中心位置及两侧承轨梁中心距。 3.承轨梁已预留孔及预埋螺栓时中心线的偏离。 (三)安装轨道 1.放线:根据起重机轨距在承轨梁上放线,弹出轨道中心线,再按轨道底宽,弹出轨道底边线,以导电侧的轨道线为基准,根据轨距,用钢卷尺、弹簧秤定出另一侧轨道中心线,同样弹出轨道中心线。 2.调整标高:根据所测标高,添加所需的垫板。 3.轨道上位:用手拉葫芦分别将调直的轨道吊装到承轨梁上,吊放在所需位置,把轨道底面用20mm左右厚度的木板垫起来,以便放置钢垫板和防震垫片。 4.轨道找正、定位、紧固:将安装轨道用的一切材料及工具如螺栓组、轨道压板等吊到承轨梁上,并组对好,以防掉下伤人。钢垫和防震垫板垫好后,将轨道下的木板抽出,然后用鱼尾板把轨道连成一体,其轨道接头间隙不应大于2mm 左右,两侧轨道接头错开,且错开距离不得等于轮距,接头左、右、上三面偏移均应小于1mm,根据中心线大体找成一根直线,用轨道压板等把轨道初步固定,最后进行全面找正,符合要求后把螺栓全部紧固。 5.轨距测量:使用弹簧秤对钢著尺施以150N拉力测量轨距,且每根轨道至少测量三点。轨道跨度极限偏差值L3S应符合:S≤10m,△S=±3mm;s>10m,△S=[3+0.25(S-10)]mm,且最大值不超过±15mm。 6.在轨道总长度内,侧向极限偏差为±10mm;轨道顶面相对于理论高度的极限偏差为±10mm;两根轨道的高度差最大±10mm;轨道中心与承轨梁中心之间的偏差不得超过承轨梁腹板厚度的一半。 7.轨道要可靠接地,其接地电阻小于4欧姆。 (四)滑触线安装 1.按照安全滑触线产品要求,先安装固定支架。 2.将每根滑触线用吊杆螺栓定位。

大型桥式起重机安装工艺

大型桥式起重机安装工 (一)、安装前准备 安装前应组织有关人员认真研究,熟悉图纸,依据GB50278-98 《起重机安装工程施工及验收规范》、 GB/T10183-1988《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》等标准执行。参加安装、架设的人员必须取得相应 岗位上岗资格证。 1、开工前应组织有关人员认真研究,熟悉图纸,依据规定执行。 2、设备到货后,应汇同有关部门一并进行开箱检查,检查起重设备的型号,产品合格证,技术资料安装说明书及装箱单,检查随机专用工具及零部件是否与装箱单相符,设备有无明显碰撞及变形,作好开箱检查记录,并做好签字手续。 3、设备的起吊、搬运应特别注意避免扭弯、撞击,吊起时捆扎点应依生产厂指定位置,禁止捆扎走台或其它 机械零件,搬运时禁止直接在地面上翻滚拖动,存放时应平稳。并用枕木对称垫平以防桥架变形。 4、根据所安装桥式起重机的实际情况配备合适的起重设备及安装所需的各种工具。各工种施工人员必须带齐全相应的作业工具,并要求各自集中在工具包中存放。 二)主梁的安装 组装主梁时,应先在工地选好地段,把几段桥架用预装螺栓连接成一体。连接时,要利用已铺好的大车运行轨道作为水平基准。将主梁横放在轨道上或架子上。最好架在与支腿连接用的支承边上。用水准仪测出两端支承面上小车轨道的水平高度。如果是单梁,只有一条轨道,只需找出两端各一点的标高相同即可;如果是双梁,有两条轨道,则需找出两端各四点的标高相同。以这两点或四点做零点,按技术要求,用千斤顶垫出抛物线形的跨中上拱度和悬臂端的上翘度。垫拱度和翘度时,箱形梁应垫在大箱板下面,桁架梁应垫在节点处,小车轨道下的工字梁也要垫好。达到技术要求后,将主梁接头处的螺栓拧紧。 三)、支腿与下横梁的安装双梁箱形结构的支腿,一般设有上拱梁,分段制作,分段运输。单主梁箱形结构的支腿,一般整体制作,整 体运输。对分段的支腿,到使用单位工地后,按生产厂家已加工完的连接板上孔,用规定的螺栓坚固起来。桁架结构的支腿,因是拆成各杆件运输,使用单位需按图纸要求重新组装。首先,用预装螺栓把各构件接好,调整和检查各主要尺寸在下列公差

履带式起重机安装拆卸方案

中电建阳江阳东农垦局*****项目 QUY650履带式起重机安装拆卸方案 批准: 审查: 校核: 编制: ********有限公司 阳江*****项目经理部 二○一七年 月 日

目录 1、工程概况 .................................................................... 错误!未指定书签。 2、编制依据 .................................................................... 错误!未指定书签。 3、施工前准备................................................................ 错误!未指定书签。 3.1 技术准备............................................................... 错误!未指定书签。 3.2场地准备................................................................ 错误!未指定书签。 3.3人员配置................................................................ 错误!未指定书签。 3.3 施工机具、工具配备........................................... 错误!未指定书签。 3.4 作业前检查........................................................... 错误!未指定书签。 4、安装流程 .................................................................... 错误!未指定书签。 4.1 装卸车................................................................... 错误!未指定书签。 4.2 履带安装............................................................... 错误!未指定书签。 4.3 主臂组装............................................................... 错误!未指定书签。 5、拆除顺序 .................................................................... 错误!未指定书签。 5.1臂架放落................................................................ 错误!未指定书签。 5.2 吊臂电气线路的分解........................................... 错误!未指定书签。 5.3 拉板和臂节的拆卸............................................... 错误!未指定书签。 5.4 收回桅杆,各部件结合现场情况分类进行堆放整齐,及时装车出 场。.............................................................................. 错误!未指定书签。 6、质量控制措施 ........................................................... 错误!未指定书签。 7、安全控制措施 ........................................................... 错误!未指定书签。 7.1 施工危险因素辨识及控制对策........................... 错误!未指定书签。 7.2 安全注意事项....................................................... 错误!未指定书签。 8、环境保护、文明施工措施...................................... 错误!未指定书签。 8.1 环境保护措施....................................................... 错误!未指定书签。 8.2 现场文明施工....................................................... 错误!未指定书签。

双梁桥式起重机安装施工方案

中铁三局集团第二工程有限公司 大连分公司 双梁桥式起重机安装施工方案 编制: 审核: 批准: 中铁三局集团第二工程有限公司 大连分公司 二O一七年九月

目录 一、工程概况 (3) 二、起重机吊装的工艺装备和吊装方法 (3) (一)、吊装工艺装备及检验器具 (3) (二)、吊装方法 (4) 三、起重机械主体设备的安装技术要求 (5) 四、桥式起重机安装施工工艺顺序图 (6) 五、起重机安装工艺 (7) (一)起重机安装前准备工作 (7) (二)起重机桥架吊装 (7) (三)小车的吊装 (8) (四)附属设施安装 (8) (五)电气安装 (9) 六、起重机安装负荷试验 (15) (一)空载试验 (15) (二)静载试验 (15) (三)动载试验 (15) 七、起重机安装竣工交验 (16) 八、起重机安装质量保证措施 (16) 九、安全技术保证措施 (16) 十、施工进度保证措施 (17)

双梁桥式起重机安装施工方案 一、工程概况 1)、大连管片厂共两座轻型彩钢结构厂房需安装双梁桥式起重机,共计配置15台,1号厂房长184米,宽78米,分为三跨,18米边跨布置4台,30m 中跨布置4台,30米边跨布置2台;2号厂房长112米,宽60米,分为三跨,18米边跨布置2台,24m中跨布置1台,18米边跨布置2台。 详见附件1:大连管片厂起重机布置图 2)、起重机结构与技术性能参数: ①起重机结构:双梁桥式起重机由主梁和端梁组成的桥架起重小车、司机室、机电设备等组成,整机为箱结构: 二、起重机吊装的工艺装备和吊装方法 (一)、吊装工艺装备及检验器具

根据桥式起重机单件重量及车间安装高度、起重机安装,我公司计划采用汽车起重机为主要吊装设备,汽车起重机起重量为 50t一台,叉车起重量3t 一台,50t拖车1台,检验器具见下表。 (二)、吊装方法 根据起重机使用现场条件和吊装具体要求,我公司确定采用如下步骤安装: ①用拖车把主梁、小车等分别运到车间适当部位,用枕木或垫架临时垫起主梁和小车; ②让汽车起重机停在安装现场选定的位置,支好汽车起重机的支腿,作好吊装准备; ③用汽车起重机分别把主梁1和主梁2吊起,落位在轨道上,并在上面连接两端梁用螺栓紧固; ④让汽车起重机收杆、重新更换位置,把小车吊起,落位在小车轨道上; ⑤吊装附件;

起重机安装工艺.

目录 1.总则.......................................................................................第1 页2.施工准备.................................................................................第1 页2.1技术准备...........................................................................第1 页2.2零部件及吊车梁验收............................................................第2 页3.起重机安装..............................................................................第4 页3.1轨道和车挡安装..................................................................第4 页3.2桥(门)架安装..................................................................第6 页4.起重机电气施工 (10) 4.1施工准备 (10) 4.2电气安装 (10) 4.3电气试验 (12) 5.试运转 (12) 5.1一般要求 (12) 5.2无负荷试运转 (13) 5.3静负荷试运转 (13) 5.4动负荷试运转 (13) 附录一: 桥(门)式起重机械安装质量控制图 (15) 附录二:测量上拱度时钢丝自重下垂度扣除值 (16) 附录三:测量上拱度时日照影响扣除值 (16)

起重机械安装方案

1、工程概况: 中以溴化物工程由中国寰球工程公司总承包,我公司承包的工程中有起重机械设备1台,循环水工段电动单梁桥式起重机(起重量2吨,跨度6米,),为保证工程的质量,特编制本方案指导施工。 2、编制依据: 2.1《起重设备安装工程施工及验收规》GB50278-98 2.2 《化工机器安装工程施工及验收规》(通用规定)HGJ203-83 2.3《化工工程建设起重施工规》 HGJ201-83 2.4 三聚氰胺工程施工图 2.5 设备随机资料说明书 3、安装准备工作: 3.1 设备开箱检验: 设备到货后,由施工单位根据现场实际情况提出开箱计划,然后建设单位、施工单位和厂家三方共同开箱,按照《化工建设项目进口设备、材料检验大纲》HG20234-93验收,并作好检验、接收台帐和保管工作。 3.2 安装工艺流程图:

3.3 验收基础: 3.3.1 轨道梁基础达到设计强度,外观检查不得有裂缝、蜂窝、空洞、露筋等缺陷 3.3.2 轨道梁的纵横向中心线、标高基准线及相应的轴线应标出,且标高应有具体的数值。 3.3.3 轨道梁的验收偏差必须满足下列要求: ①、轨道梁上预留螺栓孔位置偏差均应≤5mm,螺栓孔直径 应比螺栓孔直径大2~3 mm; ②、轨道梁中心线对设计定位轴线的位置偏差≤5mm; ③、找平层顶面必须找平压光,不得有石子外露和凹凸不平 现象,不得采用在表面另铺水泥砂浆的方法抹平; ④、螺栓处400 mm宽度围顶面不水平度≤2mm,任意6米长度 各螺栓处的顶面标高差≤±3mm; 4、设备安装: 4.1 轨道安装: 4.1.1 轨道铺设前,应进行检查,合格后方得铺设。 4.1.2 吊装轨道前,应确定轨道的安装基准线;轨道的安装基准线即是吊车梁的安装基准线。 4.1.3 轨道实际中线对安装基准线的位置偏差不应超过5毫米。4.1.4 轨道顶面相对于理论高度的极限偏差≤±5mm;两根轨道的高度差最大为10毫米,沿长度方向在垂直平面的弯曲,每2米测量长度不得大于2毫米。

150履带吊安装方案

QUY150C 履带式起重机安装方案 NO: 14- 1 QUY150C 履带式起重机安装方案 1、概况介绍 QUY 150(型履带式起重机由利勃海尔集团生产, 具有安装方便,作业范围 广,施工作业机动灵活,起重能力大,施工中可根据工程需要进行不同工况 的自由组合等特点。编制安装方案如下: 2、编制依据 2.1 QU Y150C 型履带式起重机随机资料 《起重设备安装工程施工及验收规范》 GB 50278-98 3、施工准备 3.1所有参与安装人员要求持证上岗(持有国家质量技术监督局颁发的起重 设备安装维修操作证,并且在有效期内)。 3.2. 设备的清点和检查:对设备进行全面检查,如有缺损,在安装前及时提 出,修复、处理并作好记录。对于备用的随机工具及配件妥善存放。 3.3. 地基的处理:对起重机作业场地的地基要求进行处理并平整夯实:沿履 带方向开挖宽3m,深 0.3m 的基础沟道,然后将石子与土的混合物填入沟道, 每铺垫一层进行夯实,然后逐层填满夯实。然后将专用拍子铺于其上。 3.4. 对各相应安装部件作好标识与记录,以便于安装。 3.5. 清理平整一块宽25m 长80m 的安装场地,并对主机停放场地进行夯实处 理,组装臂架时起重机应站在专用的拍子上。 2.2 《起重机械安全规程》 GB 6067-85 2.3 2.4 《起重机试验规范和程序》GB 5905-86 2.5 《起重机械性能手册》

3.6.对施工中使用的所有工器具以及安全防护用具进行全面检查,确认合格 后方可投入使用。 4、施工内容、程序及要求 4.1施工工艺流程图 4.2安装步骤及主要技术措施 4.2.1、履带的安装421.1移开驾驶室至工作位置并固定;移开运输平板车辆,把安装支腿移动 到安装位置,插入固定销。 4.2.1.2在支腿下放置好铁鞋,并在铁鞋下垫好道木,以增加其受力支承面。 4.2.1.3启动发动机,启动“安装”开关以及“履带及吊臂安装”开关,将“利 控”系统设置到所需工况,将球阀向下移动进入工作位置,并用锁将球阀锁

桥式起重机安装施工方案

综合试验大厅项目 双梁桥式起重机吊装安装 施工方案 中国核工业二三建设有限公司 2015年3月11日

编码: 重大 综合试验大厅项目 双梁桥式起重机吊装安装 施工方案 编制: 校审: 批准: 中国核工业二三建设有限公司 2015年03月15日 目 录 1 适用范围 (1) 综合 一般

2编制依据 (1) 3工程概况 (1) 4施工工序 (2) 5施工准备 (3) 6起重机吊装工艺步序 (8) 7起重机试运转 (10) 8起重机安装质量管理 (12) 9HSE管理 (17) 10应急预案23 11施工进度及主要资源需求计划25 12附录28

1适用范围 本方案适用于综合试验大厅双梁桥式起重机施工,安装技术参数以随机图纸资料为准。 2编制依据 GB/T6067-2010 起重机安全规程 GB/T14405-2011 通用桥式起重机 GB5905 -2011 起重机试验规范和程序 GB50278-2010 起重设备吊装工程施工及验收规范 GB12602-90 起重机械超载保护装置安全技术规范 GB/T 1.1—2009 标准化工作导则 GB/T 15496—2003 企业标准体系要求 GB/T 15497—2003 企业标准体系技术标准体系 GB/T 15498—2003 企业标准体系管理标准和工作标准体系 GB/T 19273—2003 企业标准体系评价与改进 GB/T 28001—2001 职业健康安全管理体系规范 GB/T 19000—2000 质量管理体系要求(idt ISO 9001:2000) GB/T 24001—2000 环境管理体系规范及使用指南(idt ISO 14001:1996) JGJ 276-2012 建筑施工起重吊装工程安全技术规范 3工程概况 1、中国核工业二三建设有限公司委托河南卫华重型机械股份有限公司设计生产的双梁桥式起重机,进行现场吊装与调试; 吊装地点:四川省成都市双流县华阳镇。 1.1、起重机结构与技术性能参数: ①起重机结构:双梁桥式起重机由主梁和端梁组成的桥架、起重小车、机电设备等组成,整机为箱结构(见随机资料文件总图): ②起重机技术性能参数及重量尺寸详见随机文件中起重机技术性能表 1.2、设备主要部件重量

电动葫芦门式起重机安装工艺

管理制度参考范本 电动葫芦门式起重机安装工艺a I时'间H 卜/ / 1 / 7

安装前应组织有关人员认真研究,熟悉图纸,依据GB50278-98 起重机安装工程施工及验收规范》等标准执行。参加安装、架设的 人员必须取得相应岗位上岗资格证。 1、对运到安装现场的起重机进行开箱检查 1.1设备技术文件是否齐全。 1.2按设备装箱单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量是否符合设计和设备技术文件的要求,是否有齐全的出厂合格证书及必要的出厂试验记录。 1.3检查机电设备在运输的情况下是否有变形损伤和锈蚀,钢丝绳是否有锈蚀损伤、折弯、打环扭结,裂嘴和松散现象。 1.4检查起重机与建筑物之间的最小安全距离是否符合规定。 1.5对起重机轨道和车挡,在安装起重机前先进行详细检查,看是否符合GB50278-98《起重机设备安装工程施工及验收规范》规定。 1.6清除安装现场有关不利施工的杂物,并在施工周围设置明显的施工标识。 1.7、应根据现场施工环境和电动葫芦门式起重机的实际情况选择配备合适的起重设备及安装所需的各种工具。 二、施工期间的基本要求及安全规定 1、起重机安装属于高空作业,在施工前技术员及现场指挥员要向参加施工所有人员详细介绍安装工序及有关技术要求和有关指挥信号。 2、严禁在施工的起重机下面逗留、通过,与安装施工无关人员不准私自进入施工现场。 3、现场施工人员必须按有关安全规定配带好安全用品(安全带、安全帽、绝缘鞋等)。 4、施工现场使用的氧气瓶、乙炔瓶必须保证立放并固定好,两瓶之间距离不得小于10m。 5、在施工中上下拉件时要认真检查捆绑是否牢固。

单、双梁桥式起重机安装有多种方法,根据近年来随着新型的大起重量流动式起重机的不断问世,对小吨位起重机一般采用流动式起重机,用敞开式安装法,分别把主梁、小车、司机室吊至上方,在轨道上进行组装。 1、吊装 1.1根据起重机的吨位、跨度及起升高度选定流动式起重机分别计算出吊装部件的中心位置,选择好吊点的绑扎方法,以及流动式起重机的起吊位置和桥式起重机在空中的回转就位位置。 1.2在两大车轨道上安装下横梁,并固定好,使两下横梁平行,并前后对齐。 1.2小车的吊装就位:将两片主梁吊至大车轨道上就位组装后,再将小车吊至小车轨道上就位,或者将小车吊到一定高度,高出主梁适当高度后,合拢两主梁,而后把小车放到小车轨道上就位。 2、走台栏杆、梯子安装 2.1走台栏杆按图安装于走台两侧边缘角钢上,和两端端梁伸出的板相连,并进行联接。

门式起重机安装施工方案

门式起重机安装施工方案 一、工程概况 兹有受业 主委托定 于年月日起对起重机械厂生产的如下型号规格的起重机械设备进行安装与调试,安装地点 为 附:待安装起重机械设备一览表 序号起重机械名称型号规格起升高度单台自重数量 1 2 3 4 5 二、工程内容 1.起重机轨道安装 2.桥架装置安装 3.电器装置安装 4.辅助设备安装 5.起重机调试 6.安装验收 三、劳动力组织(人员分工) 序号工种姓名操作证号主要职责 1 起重机安装现场负责 2 起重机安装安装工兼检验员 3 起重机安装安装工兼安全员 4 起重机安装安装工 四、施工机其设备和测试器具 主要施工设备主要检测仪器 序号设备名称数量序号仪器名称数量 1 t汽车吊 1台 1 DS3水准仪 1台 2 5t卷扬机 1台 2 500V兆欧表 1台 3 2t手拉葫芦 2台 3 万用电表 1台 4 O.5t单片滑轮 1只 4 50m钢卷尺 1把 5 20t千斤顶 2只 5 1m钢直尺 1把 6 交流电焊机 2台 6 100mm塞尺 1把 7 气割设备 2套 7 框式水平仪 1台 8 砂轮切割机 1台 8 0-200游标卡尺 1把 9 角向磨光机 2台 9 0-200N弹簧秤 1把 10 安全带 4副 10 手虎钳 1把

五、工艺流程 设备开箱检查一建筑构件部分的检查一安装轨道一滑触线安装一 吊装一组装通用桥式起重机一起重机电气及附件安装起重机试运转 一自检一竣工交检 六、工艺步序 (一)设备开箱检查 由安装单位和设备使用单位共同成立开箱验收小组,根据装箱清单逐一清点货物,并认真填写开箱验收记录。 1.根据随机文件目录查对《使用说明书》、电气原理图、布线图、《产品合格证》(包括主要材料质保书、电动葫芦合格证等)。 2.根据装箱清单所列零部件规格型号、数量逐一清点货物。 3.检查各部件是否完好无损,有无人为因素的变形损伤。 4.验收结束后,认真填写开箱验收记录,并共同签字。 5.将验收后的设备妥善保管。 (二)建筑构件部分的检查 根据业主提供的建筑构件检测数据,对建筑构件部分进行复查。 1.承轨梁顶面标高。 2.承轨梁中心位置及两侧承轨梁中心距。 3.承轨梁已预留孔及预埋螺栓时中心线的偏离。 (三)安装轨道 1.放线:根据起重机轨距在承轨梁上放线,弹出轨道中心线,再按轨道底宽,弹出轨道底边线,以导电侧的轨道线为基准,根据轨距,用钢卷尺、弹簧秤定出另一侧轨道中心线,同样弹出轨道中心线。 2.调整标高:根据所测标高,添加所需的垫板。 3.轨道上位:用手拉葫芦分别将调直的轨道吊装到承轨梁上,吊放在所需位置,把轨道底面用20mm左右厚度的木板垫起来,以便放置钢垫板和防震垫片。 4.轨道找正、定位、紧固:将安装轨道用的一切材料及工具如螺栓组、轨道压板等吊到承轨梁上,并组对好,以防掉下伤人。钢垫和防震垫板垫好后,将轨道下的木板抽出,然后用鱼尾板把轨道连成一体,其轨道接头间隙不应大于 2mm左右,两侧轨道接头错开,且错开距离不得等于轮距,接头左、右、上三面偏移均应小于1mm,根据中心线大体找成一根直线,用轨道压板等把轨道初步固定,最后进行全面找正,符合要求后把螺栓全部紧固。 5.轨距测量:使用弹簧秤对钢著尺施以150N拉力测量轨距,且每根轨道至少测量三点。轨道跨度极限偏差值L3S应符合:S≤10m,△S=±3mm;s>10m, △S=[3+0.25(S-10)]mm,且最大值不超过±15mm。 6.在轨道总长度内,侧向极限偏差为±10mm;轨道顶面相对于理论高度的极限偏差为±10mm;两根轨道的高度差最大±10mm;轨道中心与承轨梁中心之间的偏差不得超过承轨梁腹板厚度的一半。 7.轨道要可靠接地,其接地电阻小于4欧姆。 (四)滑触线安装 1.按照安全滑触线产品要求,先安装固定支架。 2.将每根滑触线用吊杆螺栓定位。 3.滑触线组装,组装时调整与轨道在水平、垂直两个方向的平行度,不应

双梁桥式起重机安装施工方案35634

单双梁桥式起重机安装施工方案 工程名称:桥式起重机安装 建设单位:四川惊雷压力容器制造有限责任公司 编制:王光明 审核:曾明勇 编制:陈国炳

目录 1、工程概况 (1) 2、工程内容 (1) 3、吊装架设安装方案 (2) 3.1、安装验收应遵循的标准 (2) 3.2、吊装方案 (2) 4、安装施工组织计划及安全质量保证措施 (2) 4.1、现场施工组织机构 (2) 4.2、劳动力计划及施工总工期 (2) 4.3、拟投入本次工程机械设备机具及检验器具 (3) 4.4、施工进度保证措施 (4) 5、工艺流程 (10) 5.1、双梁桥式起重机 (10) 6、起重机安装工艺步序 (13) 6.1、双梁起重机安装 (13) 7、质量要求 (29) 7.1、起重机械桥架结构要求 (30) 7.2、电气设备安装要求 (30) 8、交工验收 (33)

桥式起重机安装施工方案 一、工程概况 安装地点:复合管新车间3台双梁桥式起重机。 2、起重机结构与技术性能参数: ①双梁桥式起重机结构:双梁桥式起重机由主梁和端梁组成的桥架起重小车、司机室、机电设备等组成,整机为箱结构(见随机资料文件总图): ②起重机技术性能参数,详见随机文件中起重机技术性能表。 二、工程内容 1.桥架装置安装 2.电器装置安装 3.辅助设备安装 4.起重机调试 5.安装验收 三、吊装架设安装方案 一)安装验收应遵循的标准 GB6067 起重机械安全规程 GB/T14405 通用桥式起重机 GB/T10183 起重机轨道安装公差 GB5905 起重机试验规范和程序 GB50278 起重机安装工程施工及验收规范 二)吊装方案 1、根据桥式起重机单件重量及车间安装高度、起重机安装,选用汽车起重机为主要吊装设备,把起重机分部件吊至轨道上,在高空组装连接。单梁起重机在地面组装连接后整体吊至轨道上接通电源调试。

起重机安装施工方案

电动单梁起重机安装 施工方案 编制: 审核: 批准:

XXXXXXX有限公司 电动单梁起重机安装施工方案 一、基本情况 1、贵公司新购进的单梁起重机,需安装在车间吊车轨道上。 2、立柱和承重梁部分。 1跨和2跨空缺部位需新增加立柱5只,与原立柱一般高度;原立柱旁边需附加立柱(一对一附加)。 立柱上方需焊接H型钢(600*200)做为承重梁,在承重梁上方装P38轨道。 3、起重机技术性能参数详见随机文件中起重机技术性能表。 4、起重机结构与技术性能参数。 起重机结构:单梁起重机由主梁、端梁组成的桥架、起升电动葫芦、司机室、机电设备等组成,整机外形结构见图。

二、起重机吊装的工艺装备和吊装方法 1、根据单梁起重机重量和安装高度,我公司计划采用汽车起重机为主要吊装设备。主要吊装设备及检验仪器见下表。 2、吊装方法 (1)在地面把主梁端梁组装连接; (2)在地面把起升电动葫芦组装固定在主梁轨道工字钢上; (3)用汽车吊起把起重机整机吊至车间行车运行轨道上就位。

三、单梁起重机安装施工工艺顺序

四、起重机主题结构安装技术要求 1、主梁腹板的局部平面度;腹板高度不大于700mm时;以500mm 平尺检查,腹板的受压区应不大于 3.5mm。腹板的受拉区应不大于5.5mm;腹板高度大于700mm时,以1000mm平尺检查,腹板的受压区应不大于5.5mm,腹板的受拉区应不大于8mm。 2、主梁上拱度F应为(1/1000-1.4/1000)S,最大上拱度应位于跨度中部S/10范围内(见图1) 3、主梁的水平弯曲值f≤S/2000,此值在腹板上离主梁顶面100mm 处测量。 4、起重机跨度偏差△S:当S≤10m时,为±2mm,当S>10m时,△S=±【2+0.1(S-10)】mm。其直径圆整和简化可按下表。

汽车式起重机施工方案

第一章工程概况 一、工程概况: 富森-领峰项目景观工程位于广西防城港市,北侧、东侧、西侧均为规划路。规划总用地面积40849.3平方米。该项目首层景观大部分在地下车库顶板上。本工程B区绿化部分的乔木种植,主要在泳池周边以及B区入口等部位。乔木具有树身高大,树冠广阔等特点,在B区种植时,因架空高度等影响,人力无法将其搬运至种植槽,需采用汽车起重机吊运。本工程中采用16吨汽车吊一台。 二、编制依据 表1-2 编制依据 条件 各树种及乔木灌木等准备就绪。各种植槽的种植土均已回填,并满足树木种植要求。树木种植坑均已挖至树木覆土要求,经检验满足汽车吊吊运条件。 第二章施工部署 一、技术准备 1、熟悉图纸,了解设计意图,编制施工进度计划。 2、考察施工现场,确定汽车起重机的部署位置。 3、完成施工技术方案及安全技术的交底工作。 二、施工准备 1、汽车式起重机 (1)根据现场实际需要,配置16吨汽车吊一辆。 (2)人员准备:汽车吊配置相应信号工和司索工。

(3)施工机械使用前的准备:a 起重机进场前,必须向项目部提供起重机的出厂检测报告、年检 报告、产品说明书。b 起重机司机、信号工、司索工必须持证上岗,身体健康。C 起重机 租赁公司与项目部签订租赁合同和安全生产协议书。 2、地下车库顶板承载汽车吊荷载验算 (1)16吨汽车吊自重为19吨,最大起吊自重为22吨,满足地下车库板面最大负荷30吨的要 求。(参见编号:012号工作联系单) (2)根据设计院提出的地下车库顶板单位面积承受的最大均布荷载3.2吨,而汽车吊四个支脚的 最大集中荷载为5.5吨(见图一),在四个支脚下部铺设大于1.72㎡以上的枕木垫板方可将此集中力均匀分布于地下车库顶板。故本工程对汽车吊四个支脚下部铺设2㎡以上的枕木垫板(见图二)。 图一 汽车吊在吊物起重时 02 121=+++=∑P P F F F 0322112=++=∑L F L F COS L P M X X α 又因:T P 5.91=,T P 5.12=; 21F F =,大小相等,方向相反;与;X X F F m L L 21326==οο7845≤≤α。 故四个支脚的最大集中荷载为T F 5.5max 1=

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