家具油漆重金属含量检测标准与方法

家具油漆重金属含量检测标准与方法
家具油漆重金属含量检测标准与方法

家具油漆重金属含量检测标准与方法

发表时间:2018-12-13T09:29:29.700Z 来源:《建筑模拟》2018年第27期作者:赵向辉周利虹

[导读] 我国是家具生产、使用以及出口大国,在近几年,我国每年家具出口额都超过500亿美元。

赵向辉周利虹

洛阳市质量技术监督检验测试中心河南省洛阳市 471000

摘要:家具油漆的重金属含量超标对家具出口造成了负面影响,要求加强对家具重金属含量检测的重视.通过本文的分析可知,家具生产厂家需要严格遵守国家的强制性标准,控制家具油漆的重金属含量,采用合理的检测方法明确家具油漆的重金属含量,只有满足标准的家具才能够出厂销售,保障家具的安全及质量,促进我国家具的出口,促进我国经济增长.

关键词:家具油漆;重金属;检测

引言:

我国是家具生产、使用以及出口大国,在近几年,我国每年家具出口额都超过500亿美元。随着家具出口量的增加,国外相关部门制定了相关的家具管理条例,如美国的CPSC和NPD家具公司、加拿大卫生部以及Mima公司均发布相关文件,将会自愿性召回中国制造的餐桌椅。而中国制造的家具被召回的主要原因在于家具油漆重金属含量超标。因此,对于家具油漆重金属含量检测的分析是很有必要的。

1 国内外相关标准

1.1 国内相关标准

目前,我国国家质量监督检验检疫总局颁布并实施了GB 18584--2001《室内装饰装修材料木家具中有害物质限量》和GB 28007--2011《儿童家具通用技术条件》两个国家强制性标准,标准明确了我国市场上销售的室内墙用涂料和木器家具漆产品中的有害物质含量,国内市售产品必须分别符合上述两个标准的强制性限定要求。按照GB 28007--2011规定,对镉、铬、铅、汞、锑、砷、钡、硒等8种重金属作了限量规定,其中铅≤90mg/kg,镉≤75mg/kg,铬≤60mg/kg,汞≤60mg/kg,锑≤60mg/kg,砷≤25mg/kg,钡≤1000mg/kg,硒≤500mg /kg。

1.2 国外相关标准

国外针对家具中重金属检测要求,美国消费品安全委员会(CPSC)根据美国消费品安全法案(CPSA),于2011年制定了实施条例16 CFR Part 1303《禁止含铅油漆以及部分使用含铅油漆的产品》,其中规定凡受到FHSA的0.5%的铅限定的儿童用品生产商必须保证他们使用的油漆符合所述的铅含量小于0.06%的标准,即儿童家具中使用的油漆必须符合这一标准要求;欧盟于1976年制定实施了76/769/EEC 《有害物质限制指令》,经过几次修正,对重金属的要求也作了规定。其中于1991年7月12日实施规定了含量大于0.01%(100mg/kg)的镉及其化合物不能被用来对某些化合物和其生产的最终产品染色;1999年1月20日实施的指令中对镍释放作了规定,要求≤0.5ug/

(cm2·week)。欧洲玩具安全标准EN71—3和美国玩具安全标准ASTMF963—2003均对油漆中重金属油漆含量作了规定,2013年7月21日最新实施的协调报告更是将重金属限量数量增加到19项。

2 家具中油漆重金属的检测方法

家具中可溶性重金属检测是模拟材料在吞咽后与胃酸持续接触一段时间的条件下,从中提取出的溶出重金属。检测时,首先对样品进行预处理,将粉碎好的样品与0.07mol/L的盐酸溶液(模拟胃酸)混合均匀,在37℃下搅拌1h,在37℃下放置1h,然后进行过滤分离得到提取液,再采用合适的分析方法定量测定可溶性重金属的含量。目前主要的分析方法有原子吸收光谱法(AAS)、原子荧光光度法(AFS)、电感耦合等离子发射光谱法(ICP-AES)和电感耦合等离子体质谱法(ICP—MS)。

2.1 原子吸收光谱法

基态原子特征辐射线具备不同的吸收程度,原子吸收光谱法就是根据这一原理进行家具重金属含量的检测,检测人员需要根据不同的被测金属,选择相应的元素灯。该方法具备较强的灵敏度,检测方法简便,应用范围相对较广,而且检出限低、抗干扰能力较强。其中,火焰光度原子光谱法能够测量10-6g/L的数量级;石墨炉原子光谱法能够测量10-10g/L的数量级.原子吸收光谱法能够通过微痕量测定方式检测家具中的汞、砷、铅、锑及锡等多种重金属。有研究学者利用压片法对家具样品进行了处理,并应用原子吸收光谱法同时进行铅、铬、硒、钴这四种重金属含量的检测。检测的结果显示:铅含量为2.6mg/kg;铬含量为0.6mg/kg;硒含量为0.3mg/kg,钴含量为0.6mg/kg,满足国家标准要求。

2.2 电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP—AES)

电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP—AES)基于物质在高频电磁场所形成的高温等离子体中,有良好特征谱线发射,进而实现对不同元素的测定。该法具有检出限较低、准确度及精密度高、分析速度快和线性范围宽等许多独特的优点。电感耦合等离子体光谱仪不同于原子吸收测定(一次只能检测一种元素),它可以一次测定多种元素,可以节约检测时间,其检测限一般为1×10-8~1×10-9,虽比石墨炉原子吸收光谱仪的检出限低,但高于火焰原子吸收光谱仪。方刑有等利用ICP—AES法测定木材防腐剂及防腐处理后家居材料中铜、铬、砷的含量,得到了较为满意的结果,方法测量结果可与BS566—3:1991标准方法相媲美。

2.3 电感耦合等离子体质谱法(ICP—MS)

电感耦合等离子体质谱仪是一种将电感耦合等离子体(ICP)技术和质谱结合在一起的分析仪器。在ICP—MS中,电感耦合等离子体起到离子源的作用,高温的等离子体使大多数样品中的元素都电离出一个电子而形成了一价正离子,质谱是一个质量筛选和分析器,通过选择不同质核tL(m/z)的离子通过情况来检测某个离子的强度,进而分析计算出某种元素的强度。电感耦合等离子体质谱仪是一种灵敏度非常高的元素分析仪器,可以测量溶液中含量在10-9或10-9以下的微量元素。其缺点是,仪器采购安装费用高,并且适合痕量分析,但一般涂料中的重金属都在10-9mg/kg左右,如采用此类方法操作,对仪器的损害大,并且需要稀释试样。韩井伟等使用微波消解一电感耦合等离子体质谱法同时测定了木制家具中铅、镉、铜、铬、砷和汞等6种重金属元素的含量。方法应用于灌木枝叶标准物质(GBW07602)的分析,测定值和认定值相符。

2.4 分光光度法

在家具重金属含量检测中,分光光度法的应用较为广泛,该方法主要是根据被测物质在某一波长处吸光度的测量或者一定波长范围内

油漆进料质量验收标准

油漆进料质量验收标准 文件制修订记录 NO 发行日期修订申请书编号制修订内容修订页次版本号1 2014-08-01 初次发行A/0 2 3 4 5 6 7 8 文件分发记录 部门分发份数发放日期接收人接收日期人资中心 工程事业一部 工程事业二部 制造事业部 财务中心 采购部 品管部 IT部 1、目的: 1.1、及时发现、控制、处置不合格原料,防止不合格原材流入生产车间,确保产品质量。 1.2、规范油漆原料检验内容、技术标准、检验方法,防止漏检、误检现象发生。

2、范围:适用于本公司所需油漆原材料(含配套固化剂、稀释剂等)进料检验和判定。 3、术语定义: 3.1 标样是指:参照物,实际上就是符合相关国家、行业现行标准要求的油漆样品,该样品的检测值将做为后续批量供货检测值判定依据。 3.2 比对检验是指:当批量供货油漆的检验结果较难判定时,采用将标样与批量油漆比对检验的方式进行检验的行为。 3.3 批检是指:每批来料必检项目,用“*”标注。 3.4 型式检验是指:每半年度抽样检验项目,其有两种表现形式。用“▽”标注,是指由供应商每半年提供1次最近3 个月内的国家认可的第三方检测机构出具的给我司。用“◆”标注,是指由我司实验室每季度抽样检验项目。 3.5 MSDS是指:化学品安全技术说明书。供应商应在第一次供货时提供与产品相对应的有效版本的MSDS给我司(当并 MSDS有更新时应在MSDS更新后的1个月内提供最新版本给我司)。 注:第三方检测报告和化学品安全技术说明书以电子档形式给到品管部,由品管部负责保管、归口备查。 4、检测工具:目视(检测外观/有效期/包装/产品品种)、鼻子(检测气味)、电子称(称重量)、气相色谱仪(检测有害物质)等设备进行检测。 5、检验环境要求: 5.1 应在自然光条件、(室内环境需配备40W日光灯)检验环境不得阻碍检验人员视线、并避免阳光直射的条件下实施 质量检测工作。 6、质量验收标准: 6.1 通用要求: 序检验项检验频率质量要求检验方法 1 有效期*标签上标定有效期≥1年以上的,自进料日期起实际有效期应≥6个月标 签上标定有效期≥6个月以上的。自进料日期起实际有效期应≥3个月 目视 2 包装*包装外观100%全检,外包装完好(油漆桶变形但未损坏,整批允许≤2%)、 油漆桶破损、渗漏不接受。 目视 3 标识*标识印刷清楚,无破损。应注明油漆型号、名称、重量、厂家、生产日期、 有效期等基本信息。 目视 4 材料型号*必须符合申购单要求目视、申购单 5 有害物质▽◆油漆有害物质量限量应符合GB18581-2009标准要求气相色谱仪 6.2 特殊要求: 序 产品类别质量标准要求 产品名 称 产品 定位 细度▽灰份▽油漆性状/气味* 重量 * 密度 ▽ 固体含 量▽ 固化速 度▽ 粘度▽ 1 UV辊 涂透明 底漆 高端 ≤70μ m 10点粉 开桶后,漆液清晰透 明,色泽浅,稠度适当 ±50g 1.0~ 1.3g/ ml ≥ 35%~ 40% ≤400 mj/cm2 / 中端 ≤90μ m 15~20点粉±50g /

涂料检测项目和检测标准

国联质检权威检测第三方 涂料检测项目和检测标准 本资料来源国联质检,详情可进入国联质检官网 涂料一般分为三大类:成膜物质、次要成膜物质、辅助成膜物质。因此涂料检测对应的项目和标准也不同。 国联质检涂料检测中心依据涂料检测国家相关标准给出的三大类涂料检测部分项目和标准如下: 涂料检测部分项目:漆膜厚度、漆膜附着力、铅笔硬度、漆膜耐冲击性、漆膜耐冲击性、漆膜耐磨性、线性磨耗、落砂磨耗、挥发性有机化合物含量 涂料检测相关标准: ASTM D7091-05(铁基非磁性、非铁基非磁性) ISO 2808-2007 Method 4A、6B、7B和7D GB/T 13452.2:2008 方法4A、6B、7B和7D ISO 2360-2003(涡流法) GB/T 4957-2003(涡流法) ASTM D4138-2007a (破坏法) ISO 2808-2007 Method 6A(金相法) GB/T 13452.2:2008 方法6A(金相法) GB/T 12754-2006(金相法) ASTM D6132-2008 (超声波法,适用于木漆、塑料涂层) ISO 2808-2007 (超声波法,适用于木漆、塑料涂层) GB/T 13452.2:2008 Adhesion ASTM D3359-09 ISO 2409-2007 GB/T 9286-98 BS 3900-E19-1999 GB/T 6739-2006 GB 1732-1993 ASTM D6037-96(2008)高光泽涂层) ASTM D3884-09(纺织品涂层) GB/T 1768-2006 RCA abrasion ASTM F2357-04 ASTM D4145-83(2002) (T bend) EN ISO 1518-2000 GB/T 9279-2007 Cupping test ISO 1520-2006 GB/T 9753-2007

喷漆质量检验标准2010

喷漆质量检验标准2010-04-03 13:26 1.0 目的 (PURPOSE): 为增强质检员对产品外观品质标准撑握,提高质检员对产品外观的检验效率和判定准确性,预防不良品流入下工序及因各种标准不清晰使不良品流入客人IQC处,特制定此外观检查通用标准. 2.0 范围 (SCOPE): 适用于本公司常用原材料、外协加工、进货品、半成品、成品(包括电镀、涂装、喷油)产品外观通用检查。 3.0 职责 (RESPONSIBILITY): 3.1 所有质检员:负责对所需检查产品以<<外观检验通用标准指引>>进行检验。 4.0 外观品质检查标准 (BUSYWORK PROCEDURE) 4.1 IQC来料检验分板料、卷料和棒料. 4.1.1 卷料和板料表面要求光洁、无明显的划痕、无压印、无裂纹、不可有擦不掉的脏污。卷料分条要均匀不可有扭曲现象。如有特别要求请参照样板比校后确认。 4.1.2 对于棒料表面要求光洁均称不能有明显的凹痕,切面不能有粗糙的杂粒、凹痕、凸起、砂眼如有特别要求请参照样板比较后确认。 4.2 电镀品表面要求 4.2.1 表面要求光洁、不可有起皮、积瘤、起泡、水纹等不良现象,电镀颜色参照色板确认(凹痕、凸起、砂眼原则上属普通外观缺陷允许最大直径≦0.5mm,凹痕、凸起、砂眼内发黑明显属严重缺陷,允许最大直径≦0.25mm,上述普通及严重缺陷必须按AQL国标抽样进行确认,超出规定范围均不可轻易放行出货;必须请示质检部主管级以上人员判定是否可

出货时才可放行).另外要求检测镀层厚度和做盐雾试验,个别产品客户要求做上锡测试。如有特别要求请参照样板比较确认。 4.3 喷涂产品表面要求 4.3.1 表面要求不可露底材、刮伤、压痕、污渍、起皮、积瘤、发白等不良现象,喷涂颜色参照客户确认喷涂色板及喷涂首件样板确认;(凹痕、凸起、砂眼原则上属普通外观缺陷者允许最大直径≦0.5mm,凹痕、凸起、砂眼内发黑明显属严重品质不良缺陷,允许最大直径≦0.25mm,上述普通及严重缺陷必须按AQL国标抽样方案进行确认,超出规定范围均不可轻易放行出货;必须请示质检部主管级以上人员判定是否可出货才可放行).另外需检油漆厚度和表面附着力;个别产品客户要求检韧性测试和耐高温测试。如有特别要求请参照样板比较确认。 4.4 冲压产品表面要求 4.4.1 不充许有明显的压印、碰伤、拉花、裂纹、崩缺、变形、批锋要求不超过0.05mm、字唛和花纹不许有(错、漏、偏、缺)且深度不能超差。如有特别要求请参照样板比较确认。 4.5 机加工产品表面要求 4.5.1 表面应光洁,不能有批锋、尖点、碎屑、刮花、砂眼、台阶、刀纹、压印、夹伤、。个别产品注明表面光洁度要求。如有特别要求请参照样板比较确认。 4.6 铁铸件表面要求

油漆件表面质量检验规范

1.目的: 对油漆件质量进行有效控制,确保完工的零件符合图纸的指标,满足规定的使用要求。2.适用范围: 本规范适用于表面要求油漆的零件的检验; 3.职责: 凯麦公司油漆件表面质量检验员负责检验; 4.检验要求: 按公司Q/YX40101-2002《外观质量技术条件》中规定的油漆件要求分为1级、2级和3级进行检验。客户有特殊要求的按客户要求检验。 4.1 1级要求; 4.1.1烘烤形光漆表面; a. 漆膜表面应颜色均匀、光泽一致、平整、纹理清晰、符合样板、样品要求。 b.在100mmX100mm范围内允许有1~2个直径不大于0.1mm的疵病,其间距大于80mm。 c.非主要面允许有微细隐暗的桔纹,局部轻微的厚薄不均,微小流边线、隐暗的流边痕 迹,不太顺丝而细暗的砂纹印。 4.1.2烘烤形桔形漆表面。 a. 漆膜颜色、光泽、纹理须与样板、样品相符。 b.在100mmX100mm范围内允许有1~3个直径不大于0.2mm疵病。 c.桔形点允许有不太明显的大小结合。 d.非主要表面允许不太明显的纹理不清和桔形不均。 4.2 2级要求: 4.2.1烘烤型光漆表面; a.漆膜颜色、光泽、纹理必须符合样板、样品。 b. 在100mmX100mm范围内允许有1~3个直径不大于0.2mm疵病,其间距大于 80mm。 b.非主要表面允许有不太明显的隐暗桔纹,局部厚薄不匀,小流边线和微乱细砂纹印。

4.2.2 烘烤形桔形漆表面 a.漆膜颜色、光泽、纹理必须符合样板、样品。 b.在100mmX100mm范围内允许有1~3个直径不大于0.3mm疵病,其间距大于 80mm疵病。 c. 桔形点允许有不大明显的不均,大小结合。 4.3 3级要求: 4.3.1 烘烤形光漆和烘烤型桔形漆表面; a. 漆面各处必须喷到,厚薄一致。 b.喷漆面无明显液挂,无损伤性缺陷或碎裂。 4.4 油漆件检验时必须以图纸或样品为基准,对非漆面及保护面和油漆件上的孔、槽等必须清理干净,保护漆去掉后的表面必须用清洗剂擦干净,不允许有保护漆残留渍。4.5 平台油漆件用刀口尺和塞尺进行检验,刀口尺测量平面时不应有蹋边和不规则形状,中凹部份≤0.10mm。客户有特殊要求的按客户要求检验。 4.6 漆膜的附着力检验应合格。 4.7 漆膜的表面硬度检验应合格。 4.8 漆膜的耐溶剂实验应合格。 4.9 油漆零件的分级原则: 4.9.1 平台工作面属于1级要求检验。 4.9.2 内置零件喷漆按3级要求检验。 4.9.3 其余按2级要求检验(有特殊要求除外)。 5.工作程序: 5.1 检验条件: 喷漆件外观质量的检验应该在由两盏40W(最小)荧光灯或等效照明物照明下,并在45o角从检查人员后面射向被检表面,被检物应放置在中性背景前。 5.2 1级要求检验方法: 满足5.1条要求,在大约250 mm处(但不得超过300 mm)按4.1条和4.4、4.5条要求目视检验。

涂装质量的检测内容及方法

涂装质量的检测内容及方法 作者:杨杨 一、涂料施工性能的检测 涂料的施工性能是至关重要的,它直接影响到涂膜的质量。现代化流水线的涂装生产中,对涂料施工性能的检测是涂装生产前的重要准备工作。如果涂料施工出现质量问题,其损失将是很大的。所以,必须要在涂装前作好涂料施工性能的检测。 (一)涂料施工性能包含的内容 涂料施工性能,包括从将涂料施工到被涂物上开始,至形成干燥的漆膜为止。其中包括施工性(刷涂性、喷涂性或刮涂性)、双组分涂料的混合性能、活化时间和使用有效时间、使用量和标准涂装量、湿膜和干膜厚度、流平性、流挂性、最低成膜温度、干燥时间、遮盖性能等。对电泳漆、粉末涂料则各有其特定的施工性能。 对涂料施工性能的检测是对涂料能否符合被涂物需要的一个重要检验,也是防止涂装质量出问题的一个重要措施。 (二)涂料施工性能具体检测的主要内容及方法 1、使用量 涂装施工的使用量,是指涂料在正常施工的情况下,在单位面积上制成一定厚度的涂膜所需用的漆量,以g/m2为单位表示。 使用量的测定,可作为设计和施工单位作估算涂料用材计划的参考。 测定的方法有刷涂法和喷涂法。喷涂法所测得的数据,不包括喷

涂时飞溅和损失的部分,因此,它比实际消耗量低。 测试的方法我国目前执行GB-79(89)涂料使用量测定法。 2、施工性 施工性用来测定涂料产品施工的难易程度。液体涂料施工性能好,涂料用刷、喷或刮涂等方法施工,都很容易把涂料涂装在被涂物表面上,而不易出现因涂装方法引起的涂装质量问题。 根据施工方法,对施工性分别称为刷涂性、喷涂性和刮涂性(对腻子的施工)等。施工性的考查用实际施工结果给予定性的结论,在评定时存在着主观因素,所以最好用与标准样品比较得出结果。 测试的方法我国目前执行GB-753.6-86涂料产品的大面积刷涂试验。 3、流平性 流平性是涂料施工性能中的一个重要项目。流平性是指涂料在施工后,其涂膜由不规则、不平整的表面流展成平坦而光滑表面的能力。涂料流平是重力、表面张力和剪切力的综合效果。流平的前提是涂料是否润湿工件表面,即是否具有较好的流动性,这种性能与涂料的组成、性能和施工方式等有关。若涂料中加入适量的硅油、醋丁纤维素等助剂,也可直接改进涂膜的流平性。 流平性的检测方法按国家标准GB1750-79(1989年确认)涂料流平性测定法执行。一般流平性能好的涂膜在10min之内就可以流平。 4、流挂性

油漆表面质量检验规范

喷涂产品检验标准 1范围 本标准规定了喷涂产品表面质量要求、降级接收标准和检验方法。 本标准适用于喷涂产品表面质量的检验。 2要求 3检验方法 3.1喷涂层表面外观检验 3.1.1目力测试,目测距离为45±5cm,视力达 1.2以上,目测距离为45±5cm,在 220V50HZ40W的日光灯下。 3.1.2双手带作业手套握持喷涂件,先东西方向水平放置目测产品,再上下旋转一定的角度目测,逐步检查每一面;产品在一个方向目测完后,将喷涂件以铅垂方向为轴,旋转90度,水平放置目测,再上下旋转一定的角度目测,逐步检查产品的每一面。 3.2喷涂层结合力试验 3.2.1试验仪器 3.2.1.1百格刀 6个切割刃的多刃切割刀具,刀刃间隔为1mm。 3.2.1.2软毛刷 3.2.1.3 3M胶带 采用的胶带宽度为15mm左右。

3.2.1.4 目视放大镜 手把式的,放大倍数为2倍到3倍。 3.2.2操作方法 3.2.2.1用刀口宽约10mm-12mm的百格刀横向与纵向,在测试样本表面划10×10(100个) 的正方形小网格,以1mm为间隔,每一条划线应深及基材。 3.2.2.2 用软毛刷向格阵图形的两对角线轻轻地向后5次,向前5次的刷测试样本表面。 3.2.2.3 用3M胶带或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试的小网格,并用橡皮擦用力擦拭胶带以加大胶带与被测区域的接触面积及力度。 3.2.2.4 用手抓住胶带一端,在垂直方向(90°)迅速扯下胶纸,用放大镜观察表面。 3.2.3 实验面分等级按表4 表4 实验结果分级 分级说明 发生脱落的十字交叉切割区的表面外观 0切口的边缘完全光滑,格子边缘没有任何剥落_________ 1 在切口交叉处有少许涂层脱落,但交叉切割面积受影响不能明显大于5% 2 在切口交叉处或沿切口边缘有涂层脱落,受影响的交叉切割面积明显大于5%,但不能明显大于15% 3 涂层沿切割边缘部分或全部以大碎片脱落,或在格子不同部位上部分或全部脱落,受影响的交叉切割面积明显大于15%,但不能明显大于35% 4 涂层沿切割边缘大碎片剥落,或一些方格部分或全部脱落,受影响的交叉切割面积明显大于35%,但不能明显大于65% 5剥落的程度超过4级 表4中给出了六个级别的分级,我司产品表面喷涂的质量标准要求符合2级以上标准。 3.3涂层厚度检验 3.3.1用量程为0-25mm,分度值为0.01mm千分尺测或内径千分尺测出产品表面在喷涂前后的厚度尺寸,求其厚度之差,除以2,就为喷涂层厚度。 3.3.2用专业测厚仪测量。

油漆检测标准

任我通汽车用品有限公司 制定:品管部审核:批准: 磷化底漆 油漆测试方法: 1 退色测试: 测试标准:不透光纸板遮住测试漆面的一半,UV light (波长2800-3000A,15w)照射72小时,灯管据测试面距离25cm。 判定标准:不允许退色。 2 附着力测试: 测试标准:选择10m/m区域,百格刀划1mm2方格100个,使用3M600(20mm)附着牢固并90度迅速拉起。 判定标准:不允许10%脱落,允许5%脱落。 3 耐磨测试: 测试标准:1mm厚,1cm长棉布,加1000g力,行程30cm,摩擦500次。 判定标准:不允许退色,脱落,水泡。 4 高温测试: 测试标准:温度40+/-3oC,湿度90-95%,48小时。 判定标准:不允许退色,脱落,水泡。 5 铅笔硬度: 测试标准:选择2H硬度铅笔,加1kgf,延45o方向,行程6-7mm。 判定标准:不允许有划伤痕迹。 6 酒精测试: 测试标准:纱布沾96%酒精溶液,加500g/cm2,来回摩擦30次。 判定标准:不允许变色脱落。 7 盐雾测试: 测试标准:5%NaCl, 100%Humidity,35+/-1oC,24小时连续喷雾。 判定标准:不允许腐蚀,氧化,脱落。 8 膜厚测试: 测试标准:膜厚仪。 判定标准:湿膜 30-60um,粉底涂装 40-100um。

喷涂件的检验规范: 喷涂检验标准 1 目的 明确公司产品的表面喷涂质量标准,以使生产和检验有章可循。 2 适用范围 适用于公司所有的喷涂产品检验。 3 外观标准 等级面划分标准: A 级面:装配后经常看到的外表面,如QH-1200B1200A1200C-1200F300mm500mm1000 mm3m 缺陷种类规格值(mm)面积限度(平方毫米)检查工具 100以下 100-300 300以上 A B C A B C A B C 1 磨伤 擦伤 划伤长10,宽以下 0 2 2 0 3 3 1 4 4 游标尺 卷尺 目测 长10,宽以下 0 1 1 0 2 2 1 3 3 长15,宽以下 0 0 0 0 1 1 1 2 2 宽以上 0 0 0 0 0 0 0 1 1

涂料检测标准

涂料检测标准 目前我国涂料检测标准采用的是: 合成乳液外墙涂料—GB/T9755-1995 合成乳液内墙涂料---GB/T9756-1995;GB/T18582-2001 对于外墙,人们比较关心的是涂料的耐老化性,因为外墙涂料暴露在大气中,受到严峻的环境考验,需要有良好的耐老化性,国标的检测采用氙灯人工加速老化的方法来检测。这种方法模拟了天气环境变化对涂料的损耗,现行的标准是:合格品200小时;一级品是250小时。 对于内墙,人们最关心的是涂料的耐洗刷性,国标也是采用了人工加速检测的方法,目前我国国标的要求是≥300次。除此之外,检测指标还包括在容器中的状态、施工性、涂膜外观、干燥时间、耐碱性、耐冻融性、和涂层耐温变性和抗裂延伸率等。 应该说国内的检测标准很低,比国外发达国家的标准低很多,比如:耐老化性在国外一般要求在500小时以上。由于杜朗产品只在欧洲生产,供应欧洲和全世界其它地区的涂料都遵循欧洲的检测标准,因此在品质上绝对高于在国内生产的同类产品。 合成树脂乳液内墙涂料技术指标(GB/T 9756-1955) 项目指标 一等品合格品 在容器中状态:搅拌混合后无硬块,呈均匀状态 施工性:刷涂二道无障碍 涂膜外观:涂膜外观正常 干燥时间:不大于2h 对比率(白色和浅色) :不小于0.93 0.90 耐碱性(24h):无异常 耐洗刷性:次不小于300 100 涂料耐冻融性:不变质 合成树脂乳液外墙涂料(平薄型)技术指标(GB/T 9755-1955) 项目指标 一等品合格品 在容器中状态:搅拌混合后无硬块,呈均匀状态 施工性:刷涂二道无障碍 涂膜外观:涂膜外观正常 干燥时间:不大于2h 对比率(白色和浅色) :不小于0.90 0.87 耐水性:96h 无异常 耐碱性:48h 无异常 耐洗刷性:次不小于1000 500 耐人工老化性:250h 200h 粉化,级1 变色,级2 涂料耐冻融性:不变质

客车油漆相关质量检验标准

涂层的分区: 车身涂层分为A、B、C、D四区,见下图。 A区:为前围、车门、侧围搁梁与腰梁之间的区域; B区:为后围、前保险杠、腰梁与下边梁之间的区域; C区:为顶盖全部; D区:为底架与地板下面。 检验条件: 1.检验环境在接近自然光处; 2.环境照度1000~1300lx; 3.检验员视力 0.8以上,无色盲。 涂层质量见下表,其余要求应符合GB11380的规定。(宇通客车涂装检验标准)

内不应有超过 内不应有超 内,不应有

涂层外观缺陷分类:(引用GBT13052-91) 1.麻点:涂层表面出现的凹坑现象,即由水、气泡破裂而产生的泡疤。 2.颗粒:涂层表面粘附的影响漆膜光滑度的杂质颗粒现象。 3.针孔:涂层表面出现一些透底针状小孔的现象。 4.杂漆:涂层表面出现不相溶的多种色点(块)的现象。 5.桔皮状皱纹:涂层表面出现桔皮状纹的折皱现象。 6.露白:涂层表面能见到本体材料(白—指由于底漆涂装不均匀而露本体材料本色)。 7.露底:涂层表面呈现前道涂层的色泽现象。 8.流痕:涂层表面出现涂料流淌痕迹的现象。 9.划伤:涂层表面出现由外力引起的不同形状的磕碰划痕的现象。 漆膜附着力测定方法(引用GB1720-1979) 1.按《漆膜一般制备法》(GB1727)在马口铁板上(或按产品标准规定的底材)制备样板3块,待漆膜实干后,于恒温恒湿的条件下测定。测前先检查附着力测定仪的针头,如不锐利应予更换:提起半截螺帽(7),抽出试验台(6),即可换针。当发现划痕与标准回转半径不符时,应调整回转半径,其方法是松开卡针盘(3)后面的螺栓、回转半径调整螺栓(4),适当移动卡针盘后,依次紧固上述螺栓,划痕与标准圆滚线图比较,如仍不符应重新调整回转半径,直至与标准回转半径5.25毫米的圆滚线相同为调整完毕。测定时,将样板正放在试验台(6)上,拧紧固定样板调整螺栓(5)、(8)和调整螺栓(10),向后移动升降棒(2),使转针的尖端接触到漆膜,如划痕未露底板,应酌加砝码。按顺时针方向,均匀摇动摇柄(11),转速以80~100转/分为宜,圆滚线划痕标准图长为7.50.5

汽车油漆涂层检验标准修订稿

汽车油漆涂层检验标准 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-

汽车油漆涂层检验标准 1、检验方法: 油漆试板的制备 1.1.1试板底材的规格 玻璃板 100x80x2-3(mm) 马口铁板 (mm) 08AL钢板(一般性能试板) (其他性能试板) (耐候性能试板) 1.1.2试板底材表面要求平整、光滑、无卷边、无锈迹,其他要求按GB9271进行。 1.1.3性能测试的温度、湿度条件 除有特殊规定,性能测试环境温度和湿度条件按GB9278进行。 1.1.4漆膜的制备 所有待测试的油漆样板,漆膜制备按下述要求之一进行: ⑴ GB/T1717 漆膜一般设备; ⑵ GB/T9271 色漆和清漆标准试板; ⑶实际生产的工艺流程; ⑷材料试验大纲的要求。 鲜映度的测定 鲜映度(DOI)值的测定评价方法按“漆膜鲜映性测定仪”的产品说明书进行。

耐温变性试验 将试验样板从室温放入80℃烘箱内6h,取出冷却至室温,再放入-40℃低温箱内1h,取出样板,冷却至室温一周期,试验样板经过技术指标要求的试验周期以后,检测涂层的下列性能不得降低:附着力、弹性、杯突试验。 耐酸性 将试验样板(1/2-2/3)浸入蓄电池用硫酸中(硫酸不得重复使用)在室温下达到规定的时间后,涂层不得起泡,也不得有明显可见的色泽变化,充许涂层有轻微软化,但在室温下放置24h后必须重新硬化,并符合下列要求:弹性3mm;附着力1级;杯突5mm。耐碱性 将试验样板(1/2-2/3)浸入80±2℃、浓度为5%的碳酸钠溶液中,在达到规定的时间后,用自来水冲洗样板并在室温下干燥24h 后,涂层应符合下列要求:弹性3mm;附着力1级;杯突5mm。 耐机油性 将试验样板(1/2-2/3)浸入80±2℃的L—E10#内燃机润滑油中,在达到规定的时间后,用干抹布擦净样板,并在室温下干燥24h,涂层下列性能不得降低:附着力、弹性、杯突试验。 耐柴油性 将试验样板(1/2-2/3)浸入0#轻柴油中,在室温下达到规定的时间后,涂层不得溶解起泡,仅允许涂层有轻微软化,在室温下干燥24h,涂层下列性能不得降低:附着力、弹性、杯突试验。

涂料检测国标

涂料检测国标

涂料及其产品 序号标准号标准名称 1 GB/T 1720-1979(1989) 漆膜附着力测定法 2 GB/T 1721-2008 清漆、清油及稀释剂外观和透明度测定法 3 GB/T 1722-1992 清漆、清油及稀释剂颜色测定法 4 GB/T 1723-1993 涂料粘度测定法 5 GB/T 1724-1979(1989) 涂料细度测定法 6 GB/T1725-200 7 色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定 7 GB/T 1726-1979(1989) 涂料遮盖力测定法 8 GB/T 1727-1992 漆膜一般制备法 9 GB/T 1728-1979(1989) 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 10 GB/T 1730-2007 色漆和清漆摆杆阻尼试验 11 GB/T 1731-1993 漆膜柔韧性测定法 12 GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击测定法 13 GB/T 1733-1993 漆膜耐水性测定法 14 GB/T 1735-1979(1989) 漆膜耐热性测定法 15 GB/T 1740-2007 漆膜耐湿热测定法 16 GB/T 1741-2007 漆膜耐霉菌测定法 17 GB/T 1747.2-2008 色漆和清漆颜料含量的测定第2部分:灰化法 18 GB/T 1748-1979(1989) 腻子膜柔韧性测定法 19 GB/T 1749-1979(1989) 厚漆、腻子稠度测定法 20 GB/T 1762-1980(1989) 漆膜回粘性测定法 21 GB/T 1765-1979(1989) 测定耐湿热、耐盐雾、耐候性(人工加速)的漆膜制备法 22 GB/T 1766-2008 色漆和清漆涂层老化的评级方法 23 GB/T 1768-2006 漆膜耐磨性测定法 24 GB/T 1770-2008 涂膜、腻子膜打磨性测定法 25 GB/T 1771-2007 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定 26 GB/T 1865-1997 色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露(滤过的氙弧辐射) 27 GB/T 3181-2008 漆膜颜色标准

油漆涂装技术要求和检验规范

产品表面处理规范 -----处理方法概述FZV/QS XX.1-2008一.概述 本规范规定了产品最终表面处理的一般要求。如没有特殊说明,一般指成品最终要达到的表面处理要求。 二.表面处理方法分类 1. 对锻造阀体的闸阀、截止阀、止回阀、过滤器、旋塞阀: a. 阀体材料为奥氏体不锈钢、双相不锈钢的,阀门外表面做酸洗钝化处理; b. 阀体材料为碳钢、低合金钢和合金钢等易蚀铁素体金属的,阀门外表面采用表面磷化处理; c. 阀体材料为铜及铜合金类、铝及铝合金等有色金属和合金的,保持原有表面作为最终完工状态; 2. 对锻造阀体的球阀: a. 阀体材料为奥氏体不锈钢、双相不锈钢、各种有色金属及其合金(铜基、镍基等合金)的,保持 机加工表面作为最终完工状态; b. 阀体材料为碳钢、低合金钢和合金钢等易蚀铁素体金属的,完工表面采用油漆涂装方法; 3. 对铸造阀体阀门: a.阀体材料为奥氏体不锈钢、双相不锈钢、各种有色金属及其合金(铜基、镍基等合金)的,阀门外表面做酸洗钝化处理; b. 阀体材料为灰铸铁和球墨铸铁类的,阀门外表面采用静电喷涂环氧粉末,色标RAL5015(天蓝); c. 其他采用外表面油漆涂装方法。 4. 其他表面涂装方法如ENP、镀锌、达克罗等方法作为特殊要求,根据需求执行,不列入本规范。 5. 参考或执行标准、规范: a. 酸洗钝化的执行和检验按照JB/T 6978《涂装前表面处理---酸洗》的规定; b. 磷化的执行和检验按照GB/T 6807《钢铁件涂装前磷化处理技术条件》的规定; c. 静电粉末喷涂参考GB/T 15607《涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全》的规定; d. 油漆涂装按照FZV/QS XX.2-2008表三的规定选取油漆及操作方法,按FZV/QS XX.2-2008进行控 制和检验。

涂料性能检测内容及方法

2.1.7涂料的检验项目及检验方法 1、固体份 标准《 GB/T1725-79(89)》 测定方法 仪器设备: 瓷坩埚:25ml,玻璃干燥器(内放变色硅胶),温度计:0-300℃,天平:感量为0.01g,鼓风恒温烘箱 方法步骤: 称取2-4g 涂料,精确至0.01g,然后置于已升温至规定温度的鼓风恒温烘箱内焙烘一定的时间后,取出放入干燥器中冷却至室温后,称重,再放入烘箱内按规定温度焙烘规定时间后,于干燥器中冷却至室温后,称重(同时取样2组以上) 计算: 固体份=烘烤后的样重/取样重量3100% 2、粘度(涂-4杯) 标准《GB/T1723-93》 仪器设备:涂-4粘度计,温度计,秒表,玻璃棒 操作方法: 测定之前,须用纱布蘸溶剂将粘度计内部擦拭干净,在空气中干燥或用冷风吹干,注意漏嘴应清洁通畅。 清洁处理后,调整水平螺钉,使粘度计处于水平位置,在粘度漏嘴下面放置150ml盛器,用手堵住漏嘴孔,将试样倒满粘度计中,用玻璃棒将气泡和多余的试样刮入凹槽,然后松开手指,使试样流出,同时立即开动秒表,当试样流丝中断时止,停止秒表读数(秒),即为试样的条件粘度。 两次测定值之差不应大于平均值的3%。 测定时试样温度为25±1℃ 涂-4粘度计的校正:用纯水在25±1℃条件下,按上述方法测定为11.5±0.5秒,如不在此范围内,则粘度计应更换。 3、细度(μm)标准《GB/T 1724-79(89)》 仪器:刮板细度计 测定方法: 细度在30微米及30微米以下的,用量程为50微米的刮板细度计,30-70微米时用量程为100微米的刮板细度计。

刮板细度计使用前必须用溶剂仔细洗净擦干。 将试样充分搅匀后,在细度计上方部分,滴入试样数滴; 双手持刮刀,横置在磨光平板上端(在试样边缘外),使刮刀与表面垂直接触,在3秒钟内,将刮刀由沟槽深部向浅的部位(向下)拉过,使漆样充满板上,不留有余漆。 刮刀拉过后,立即(不超过5秒种)使视线与沟槽平面成15-30度角观察沟槽中颗粒均匀显露处,记下读数;如有个别颗粒显露在刻度线时,不超过三个颗粒时可不计。 平行试验三次,结果取两次相近读数的算术平均值。 2.1.8涂料性能检测 一般涂料产品的贮存稳定性检测,以涂料在购进入库之前(产品取样按GB 3186—88执行),应对其进行相应的检查和验收,以避免在涂装过程中可能产生的质量事故,以致造成生产延误和一系列的经济损失。 一般涂膜的制备:国家标准《GB1727-79(88)漆膜一般制备法》中分别列出刷涂法、喷涂法、浸涂法和刮涂法的涂膜制备方法。但在制备时需要依赖操作人员的技术熟练程度,涂膜的均匀性较难保证。采用仪器制备涂膜在当前普遍推行,方法有旋转涂漆法和刮涂器法。 检测项目分别叙述如下。 一、外观 一般涂料产品的贮存期为6—12个月,由于颜料密度较大,存放过程中难免会发生沉降,此时特别需要检查沉降结块程度。一般可用刮刀来检查,若沉降层较软,刮刀容易插入,则沉降层容易被搅起重新分散开来,待检查其他性能合格后,涂料可以继续使用。 检测通过目测观察涂料有五分层、发浑、变稠、胶化、返粗及严重沉降现象。对于存放时间较长或已达到或超过贮存期的涂料品种,也应作相应检查。 图2-8 测力仪 涂料的沉降结块性也是评价涂料贮存稳定性的手段,可用测力仪(图2—8)

油漆板式质量检验标准

油漆办公类质量检验标准 一、适用范围:本标准适用于所有油漆办公类产品的检验; 二、使用对象:本标准适用于油漆办公类制作自检及下序制作前的验收; 三、标准要求: 1、班台、会议桌、洽谈桌、茶几面板,推柜、附柜面板、门板及抽面,文件 柜门板、抽面等可直视部位: (1)点补:首先按照白胚检验标准对白胚产品进行检验,严格按照作业指导书进行点补,将产品上的虫眼、节痕、裂痕、小坑、裂缝等缺陷进 行修补,点补后的腻子疤直径不能大于原凹坑直径5mm,不能高于基 准平面1mm,斜边腻子薄厚均匀,腻子厚度1.2mm,对于较粗糙的 木皮应批胶腻子; (2)白胚:要求表面平整、无锯痕、刨痕、刀痕、无波浪硬棱、表面无余胶、无划伤,楞、角、边、顺直流畅,圆滑一致,表面直棱弧度介于 0.8-1.2mm之间,凹陷度不能大于1mm,工艺线要求均匀、流畅、无 毛刺、深度介于1.5-1.7mm之间,宽度介于1.8-2.0mm之间,表面工 艺线要和侧棱上工艺线保持一致,斜边打磨平整无砂眼; (3)擦色:按作业指导书进行调色,颜色搭配合理、产品着色均匀,无色团、色块,无漏擦、浮擦,擦完色的半成品应和色板颜色保持一致(色 板见色板封样); (4)底漆:要求喷涂必须薄喷、满涂,严禁一次性厚涂,保证漆膜的均匀平滑,不得有针孔、胀边、桔皮、颗粒污渍、波浪、流色挂花、散油、 起泡等现象;

(5)油磨:要求表面打磨平整、无波浪、无砂痕、砂穿,保证产品的线条、线型顺直流畅、圆滑一致,手感平整、爽滑; (6)修色:修色前必须要对上道工序的产品进行严格的检验。所修的颜色要与色板一致,无明显色差,色边齐整,无流色挂花; (7)面漆:要求漆膜饱满,外观色泽一致,表面光滑平整,无雾光发白、无缩孔、下陷、无流挂鼓泡、无桔皮龟裂、无划伤、无颗粒污渍。 (8)橡木本色开放漆检验标准:木皮表面干净无污染,无色差,木皮木眼开放均匀,木皮批缝不能大于1毫米。 (9)白枫木色检验标准:木皮表面干净无污染,无色差,木皮批缝不能大于0.5毫米。 2、背面不可直视部位: (1)背面要求木皮应完整,无鼓包,无起泡,无严重划伤,(具体见受控色板),重叠宽度不得大于2mm,无压坑,压痕宽度不能超过3mm, 深度不能超过2mm; (2)边、角、棱要求平整,光滑,无锯口,刨痕,刀痕,硬棱,木皮脱落现象; (3)背面油漆不要求厚涂,可按开放效果作业,但必须保持干净,手感爽滑; (4)背面颜色要求涂色均匀无黑疤、胶痕,板件之间无明显色差,无露底; (5)背面若为铁灰色或黑色时颜色应涂色均匀无发白、露色、划伤、压坑现象(具体见受控色板); 油漆车间 2006年元月22日

防水涂料质量检测标准

一、在-25度低温下柔韧度检测: 在平板玻璃上进行涂蜡,将调制好防水涂料横直各涂刷一道,间隔为二小时,涂膜厚度1.0-1.5毫米,八小时后用指甲感觉干透即从玻璃板上取下,在(25℃±2℃)温度内放置室内7天, 然后剪下长二十厘米,宽二厘米的条状,置于-25℃下,将样品放入半小时,用铅笔正反各缠 绕一次,无裂缝及断裂者为低温柔韧性检测合格。 二、断裂延伸率检查: 在防水施工中,将搅拌好的防水材料,分多次涂刷在已打蜡平整的玻璃板上,涂膜厚度1.0-1.5毫米,放置7天后,在约1%的碱水中浸泡7天,然后在恒温箱中调至50℃土2℃放置二 十四小时,做哑铃型拉伸实验,要求延伸保持率达到80%。无处理为200%,如达到标准, 则为断裂延伸检查合格,如不合格可增加乳液的用量。 三、粘结力检查: 高分子聚合物防水砂浆,可直接成形“8”字模,24小时后出模。放人水中浸泡7天,室内温 度25℃±2℃干养护28天,做粘结实验。高分子防水砂浆,灰:水:胶=1:0.11:0.14,高分 子防水砂浆为2.3MPa。将高分子防水涂料搅拌制糊状,将和好的涂料涂到两个半“8”字砂浆 块上,放置7天做粘结实验,高分子防水涂料配比(高弹),粉:胶=1:1.4;(中弹),粉:胶=1: 0.8-1。低分子防水涂料为0.5MPa,大于等于粘结指标为合格。 四、不透水性检查: 在实验室用专用仪器检测,其方法是将涂料按比例配好,分多次涂刷在已打蜡玻璃板上,涂 刷厚度为1.5毫米,静放7天,然后放人烘箱内50℃±2℃烘24小时,取出后放置3小时,做不透水实验,不透水性为0.3MPa。保持30分钟无渗漏及湿印为合格,也可用目测法检验防 水效果,方法是将涂料分4—6次涂刷到无纺布上,干透后(约24h)成膜厚度为1.0-1.5毫米, 做成鞋盒子形状,再将1%碱水加人盒内,三天后无渗漏为合格。 五、HDPE耐水性检查: 将涂料分多次涂刷在水泥块上,成膜厚度1.0-1.5毫米,放置7天,放入1%碱水中浸泡7天,不分层脱皮,不空鼓为合格。 六、成膜厚度检查: 应采用针穿刺法每100平米刺三个点,用尺测量其高度,取其平均值,成膜厚度应大于1.5 毫米。穿刺时做好标记、以便修补。

涂料检测之防火涂料检测主要项目及检测标准

涂料检测之防火涂料检测 一、概述: 施用于可燃性基材表面,用以改变材料表面燃烧特性,阻滞火灾迅速蔓延;或施用于建筑构件上,用以提高构件的耐火极限的特种涂料,称防火涂料。防火涂料就是通过将涂料刷在那些易燃材料的表面,能提高材料的耐火能力,减缓火焰蔓延传播速度,或在一定时间内能阻止燃烧,这一类涂料称为防火涂料,或叫做阻燃涂料。下面以提供防火涂料相关检测的科标检测为例来简单介绍下该项检测的主要检测项目及主要标准。 二、检测产品: 饰面防火涂料、木材防火涂料、钢结构防火涂料、混凝土结构防火涂料、隧道防火涂料、电缆防火涂料等。 三、检测项目: 1、物理性能:外观、透明度、颜色、附着力、粘度、细度、灰分、PH值、闪点、密度、体积固体含量、粘结强度等; 2、施工性能:遮盖力、使用量、消耗量、干燥时间(表干、实干)、漆膜打磨性、流平性、流挂性、漆膜厚度(湿膜厚度、干膜厚度)等; 3、防火性能:耐火极限; 4、化学性能:耐水性、耐久性、耐酸碱性、耐腐蚀性、耐候性、耐热性、低温试验、耐化学药品性、防火性能、耐火时间、性能厚度、耐候极限; 5、有害物质:VOC、苯含量、甲苯、乙苯、二甲苯总量、游离甲醛含量、TDI 和HDI含量总和、乙二醇醚、重金属含量(铅、汞、铬、镉等); 6、组成成分:胶结料(硅酸盐水泥、氯氧化镁或无机高温黏结剂等)、骨料(膨胀蛭石、膨胀珍珠岩、硅酸铝纤维、矿棉、岩棉等)、化学助剂(改性剂、硬化剂、防水剂等)、水等。 四、检测标准: GB 12441-2005饰面型防火涂料 GB 14907-2002钢结构防火涂料 GB 28374-2012电缆防火涂料 GB 28375-2012混凝土结构防火涂料

油漆外观质量检查标准【合集】3

油漆外观质量检查标准【合集】3 喷漆质量检验标准2010-04-03 13:26 .................................................................. (1) 喷漆质量检验标 准 ..................................................................... (3) 油漆标准...................................................................... (3) 油漆外观检验标 准 ..................................................................... . (14) 涂装外观质量检查标 准 ..................................................................... .. (15) 油漆相关质量检验标 准 ..................................................................... .. (16) 喷漆质量检验标准2010-04-03 13:26 1.0 目的 (PURPOSE): 为增强质检员对产品外观品质标准撑握,提高质检员对产品外观的检验效率和判定准

确性,预防不良品流入下工序及因各种标准不清晰使不良品流入客人IQC处,特制定此外 观检查通用标准( 2.0 范围 (SCOPE): 适用于本公司常用原材料、外协加工、进货品、半成品、成品(包括电镀、涂装、喷油) 产品外观通用检查。 3.0 职责 (RESPONSIBILITY): 3.1 所有质检员:负责对所需检查产品以<<外观检验通用标准指引>>进行检验。 4.0 外观品质检查标准 (BUSYWORK PROCEDURE) 4.1 IQC来料检验分板料、卷料和棒料. 4.1.1 卷料和板料表面要求光洁、无明显的划痕、无压印、无裂纹、不可有擦不掉的脏污。 卷料分条要均匀不可有扭曲现象。如有特别要求请参照样板比校后确认。 4.1.2 对于棒料表面要求光洁均称不能有明显的凹痕,切面不能有粗糙的杂粒、凹痕、 凸起、砂眼如有特别要求请参照样板比较后确认。 4.2 电镀品表面要求 4.2.1 表面要求光洁、不可有起皮、积瘤、起泡、水纹等不良现象,电镀颜色参照色板 确认(凹痕、凸起、砂眼原则上属普通外观缺陷允许最大直径?0.5mm,凹痕、凸起、砂眼

涂料试验取样标准与方法

涂料试验取样标准与方法 一,在容器中的状态: 1,将产品放入备用的容器中。 2,选用干净的搅拌棒,对产品进行充分搅拌。 根据下面检验标准进行判定: 技术指标 NCB NB NH 经搅拌后呈均匀细腻状态,无结块。经搅拌后呈均匀液态 或稠厚流体状态无结 块。 经搅拌后呈均匀稠厚 流体状态,无结块。 二,样板的制作: 1,选用Q235钢材做底材,且经过防锈处理! 2,底材的尺寸与数量: 项目尺寸/mm 数量/件 外观与颜色150x70x(6-10) 1 干燥时间150x70x(6-10) 3 初期干燥抗裂性300x150x(6-10) 2 耐水性150x70x(6-10) 3 3,试验理化性能涂层厚度及养护期: (1)养护温度:环境温度在5-35℃,相对湿度50%-80%的条件下进行。

CB类(1.5±0.2)mm,养护期不低于7天。 B类(3.5±0.2)mm,养护期不低于10天。 H类(8±0.2)mm养护期不低于28天。 (2)作装饰或增强耐久性的作用时面层涂料厚度不超过: CB类0.2mm。 B类0.5mm。 H类2mm。 (3)增强与底材的粘结或做防锈处理的底层涂料厚度不超过: CB类0.5mm。 B类1mm。 H类3mm。 4,试件的处理:耐水性,耐冷热循环,耐冻融循环等试验时应在养护期满后用1:1的石蜡与松香的融液封堵其周边(封边宽度不小于5mm),养护24小时后在进行试验! 三,干燥时间: 按指处法:用手指轻触涂层表面,涂层有些发粘,但无漆在手指上,可以认为表干。 技术指标 NCB NB NH ≤8h ≤12h ≤24h

四,初期干燥抗裂性试验:(1)调节风速到3±0.3m/s。 (2)将产品底料涂布于300x150x(6-10)的钢板表面(2块),经过1-2小时干燥后(指触法),再将主料涂布于底涂料上面,立即放置于风洞内的试架上面,试件与气流平衡,放置6小时,取出。用肉眼观察试件表面有无裂缝,并用游标卡尺对裂缝进行测量,按如下规定判定试验结果:(要求两个试件都合格) 技术指标 NCB NB NH 不应出现裂纹允许出现1-3条裂纹, 其宽度应≤0.5mm 允许出现1-3条裂纹,其宽度应≤1mm 五,耐水性:在养护期满后【见二(1)】用1:1的石蜡与松香的融液封堵其周边(封边宽度不小于5mm),养护24小时后在进行试验!在水槽中加入自来水,调解水温为23±2℃,将三块试板放入其中,并使每块试板长度的2/3浸泡于水中,24小时后观看结果。根据标准判定(3个试件,至少有两个合格)判定如下: 技术指标 NCB NB NH ≥24h涂层无起层,发泡,脱落现象≥24h涂层无起层,发 泡,脱落现象 ≥24h涂层无起层,发 泡,脱落现象

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