电缆井工程及电缆钢管敷设施工方案

施工组织设计（方案）报审表

正定692朱河西线丁家庄支线和

宝能支线改造工程

施工方案

编制单位：石家庄汇鑫华康电气设备有限公司

编制人：

审核人：

批准人：

编制日期：2016年11月21日

施工组织设计（方案）报审表

一、工程概况

1.1、工程情况

1、工程名称：正定692朱河西线丁家庄支线和宝能支线改造工程

2、工程地址：石家庄正定新区

3、施工单位：石家庄汇鑫华康电气设备有限公司

4、工期目标：30日历天，我公司承诺不超过30日历天内完工。

5、质量标准：合格

6、安全目标：确保无重大工伤事故，杜绝重大质量事故的发生，保证零缺陷移交生产，实现达标创优。

7、文明施工目标：创建文明工地，严格执行现场标准化管理，进行文明施工。

8、施工内容：新建直线井9座、转角井4座、中间接头井2座。新建敷设镀锌钢管工程0.75KM。

1.2、施工内容及工程量

本工程共有电缆井15座，新建直通型电缆井9座，转角井4座，中间接头井2座。共需浇注C15混凝土9 m3；，需浇注C30混凝土86.45 m3。敷设镀锌钢管0.75KM。

1.3、施工计划

计划工期30天，2016年10月25日～2016年11月25日。

1.4、施工依据

1、正定692朱河西线丁家庄支线和宝能支线改造工程现场考察资料及施工图。

2、国家建设部、交通部、电力部现行施工及验收规范及质量检验评定标准及电力工业部关于安全工作的决定、供电安全工作现场规程。

3、本单位以往电力工程建设中的经验及有关资料及电力建设安全施工管理规定、电力建设安全工作规程。

4、拟投入本工程的施工机械设备及劳动力。

5、建设单位对本工程工期、质量、安全等方面的要求。

6、针对本合同段施工特点、难点着重考虑相应的施工方案和措施。

二、电缆井、电缆沟施工工艺

2.1、施工顺序

电缆井：施工放线→挖掘机基槽开挖→人工基槽底土方修整→机械夯实→浇注素砼垫层C15→钢筋绑扎→两侧模板安装→预埋件安装→浇注C30砼电缆井→检查井砌筑→回填压实土方

电缆沟：施工放线→挖掘机基槽开挖→人工基槽底土方修整→机械夯实→电缆管加工→敷设→焊接→镀锌防腐→回填压实土方

2.2、电缆井、电缆沟施工方法

2.2.1、电缆井沟槽、电缆沟土方开挖

⑴施工时测量放线，严格控制标高。

⑵测量放线后，组织基槽土方开挖。基槽土方开挖以机械为主，辅以人工修整。水位较高处在基槽内设置集水坑，加强抽水，保持干地施工。开挖机械选用小型挖掘机，在挖掘机开挖基槽土方时，沟底预留0.2～0.3米厚的土层暂不挖去，在下一道工序施工前用人工清理至设计标高，以保证不扰动原状土。

⑶若地基土受扰动，或需换填地基土，一般可利用砂或石渣等按20cm为一层、分层洒水夯实。

⑷基槽土方开挖时将土弃于基槽两侧，弃土尽量远离沟槽口边缘（2m外，人工开挖的则不小于0.8m外），并控制一定高度（不超1.5m）。开挖时有意识地分开可利用料及不可利用料，对不可利用料，利用装载机装自卸车运至场外。

2.2.2、电缆井混凝土工程

基槽验收后，及时拼装模板，将加工好的钢筋进行绑扎安装，进行混凝土浇筑。混凝土由搅拌站集中拌制，用手推车运输至施工现场后浇筑。

⑴根据砼的强度要求准确计算出砼的配合比，并申报监理工程师审批，监理工程师同意后使用，使用过程中，严格按该配合比执行。

⑵严格控制混凝土的搅拌时间和运输时间，混凝土运抵现浇现场时检查混凝土的拌和质量，若运输过程中出现机械故障，运输时间超过规定的时间，此斗（或车）砼不用于结构砼的浇注。

⑶砼现浇施工中，做坍落度试验，符合要求后浇注；若坍落度损失过大，试验人员可根据实际情况征得监理工程师同意后掺入适量水泥浆，以确保砼的水灰比不变的条件下调大砼坍落度。

⑷砼浇注前，检查模板及仓内，确保清洁、无杂物，模板拼缝严密，并经监理工程师批准后开始浇注砼。

⑸砼浇注施工需严格控制分浆厚度，最厚不超过45cm，同时要严格控制砼自由下落高度，最高不能超过2m，超过2m要使用串筒或流槽，以免砼产生离析。

⑹砼入仓后应立即振捣，注意振点均匀分布，按顺序逐点振捣，避免漏振。

⑺在已过初凝期的砼表面浇注砼前，必须将其表面凿毛清洗干净，用水润湿后，并浇一层水泥浆以确保新旧砼之间的结合良好。

⑻砼终凝以后要及时采取适当的措施养生。

⑼所有砼的外露面的外形线型正确，顺畅、光洁，美观。

⑽严格按照设计图纸布置所有预埋件，确保预埋件数量、规格、位置与设计要求一致。

2.2.3、电缆钢管敷设工程

1、安装前要检查保护管是否有裂纹，镀锌层是否完好。

2、保护管引入接线箱或仪表盘(箱)时，宜从底部进入；不同信号线制的电缆不能共用同一根保护管，管内电缆充填系数应小于40%，单根电缆的金属保护管其内径不应小于电缆外径的1.5倍。

3、保护管的弯制采用冷煨法，弯曲后角度不小于90°，单根保护管的直角弯不超过两个。Ф60以上的保护管宜采用标准弯头。

4、保护管与连接件之间，采用螺纹连接，管端螺纹的有效长度要大于管接头的1/2。并保持管路的电气连续性，丝扣连接部分涂导电性防锈脂。

保护管的直线长度超过30m或弯曲角度总和超过270°时，中间应加穿线盒。

5、当保护管直线长度超过30m且沿塔槽、加热炉或穿过建筑物伸缩缝时采取热膨胀补偿措施。

6、保护管与仪表之间采用挠性连接管连接时，管口低于进线口约250mm，保护管从上向下敷设时在管末端加排水三通，仪表进线口用密封垫或密封胶泥密封。

7、保护管要排列整齐，横平竖直，支架之间的距离不大于2m，在拐弯、伸缩缝两侧和管端300mm处均应安装支架，并用U型螺栓或管卡固定。

8、保护管穿过楼板或钢平台时，不得切断楼板内钢筋或平台钢梁，开孔准确，大小适宜。穿过楼板时加保护套管；穿过钢平台时，焊接保护套或防水圈。

在不锈钢管道上做抱卡固定保护管时，抱卡和管道之间必须加垫层。

三、主要机械和人员配备

一机具名称型

号

数量

主要性

能

1插入式振捣

棒3台

2挖掘机1台

二人员名称人数人员名

称

人数

1管理技术人

员

2人测量2人

2模板工8人钢筋工8人3砼工15电焊工 2人

人

四、质量保证措施

4.1、质量控制

⑴施工前，测量复核平面位置和标高，如有误差，首先调整其误差，标高误差范围内。

⑵拌制水泥混凝土的粗细骨料通过试验确定，选择质地坚硬，粒径不大于40mm的碎石，砂采用洁净、坚硬，符合规定级配、细度模数在2.5～2.9

之间的中砂。砼强度及所用水泥品种、数量宜满足设计要求，一般可采用42.5R强度等级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥用量300～350kg/m3，水灰比0.4～0.45，采用半干硬性混凝土，坍落度0～3cm，翻斗车运输，运距小于500m。

⑶混凝土混合料从运输到摊铺、振捣，做面时间控制在1～2h内。

⑷成品保护措施要保证。不允许荷载在成品边缘薄弱点，防止造成掉角；不允许强震动机械（包括钢筋加工机械）在成品上操作；保证成品外观不受损害。

4.2、验收标准

本工程遵循标书中规定的施工技术规范和工程质量检验评定标准。遵循的主要施工规范和质量检验评定标准如下：

《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)；

《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)；

《建筑物防雷设计规范》(GB50057-94)。

五、环境保护与职业健康安全措施

⑴凡进入施工现场作业人员必须经过三级安全教育，对特殊工种必须持证上岗。施工现场使用的机具设备及安全防护设施等应在施工使用前进行全面检查，确认符合安全要求后才使用。

⑵重机操作人员均经国家有关部门培训、考核，取得合格证书后上岗作业。

⑶各类机械在使用前对主要安全部件进行检查。

⑷及时清理现场路面，对由于块石过大导致运输车辆不能行驶，铺设较小规格石料并进行整平，确保运输车辆正常通行。驾驶员出车前对所驾车辆进行检查,在确认各安全装置齐全、有效、状态良好后进行作业，确保安全。

车辆按规定速度和路线行驶，禁止超速超载；并指派专人进行现场交通指挥，运输车辆司机听从现场指挥，按次序装卸石料；夜间作业现场有足够的照明。

⑸项目部每月进行一次安全检查，现场安全检查依据《建筑施工安全检查标准》(JGJ59－99)。安全检查中发现的问题和事故隐患，迅速进行逐项整改，消除不安全因素与隐患，保障施工生产顺利进行。

⑹交叉作业要有专人指挥。

⑺未经施工负责人批准，不准任意拆除现场安全装置、安全标志和警示牌。

⑻爱护和正确使用各种机械设备、设施，加强维修保养和安全防护，信号、保险等装置齐全、灵敏可靠，机械车辆不超负荷使用。

⑼夜间施工，通道和施工场所应有足够的灯光照明。

⑽施工现场电器设备配有专用开关，插座，外装防水箱并加锁。架设的电线应绝缘良好，悬挂高度及线间距必须符合电力部门的安全规定，不得将电线缠绕在钢筋、脚手架上，或在地上拖着使用。

⑾参与施工人员应养成良好施工道德和卫生习惯，不得随便乱倒施工杂物和垃圾。对生产或生活产生的废机油及其污染物以及危险废弃物等，应由产生该废弃的部门进行分类堆放，做好标识，并运送到指定区域处理。

⑿遵守施工地域所在政府部门的法律法规。